CN119971866A - 一种果冻加工的原料混合罐及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种果冻加工的原料混合罐及混合方法，包括罐体和中置对刀型碎料总成，罐体的顶端安装有向下延伸的主进料管，罐体的内部安装有和主进料管相互连通的三腔式隔离箱，三腔式隔离箱顶部的中心位置处设置有多区齿轮式前置预混总成，罐体的顶端安装有用于驱动多区齿轮式前置预混总成工作的旋转驱动单元。本发明利用多区齿轮式前置预混总成将不同性质的原料进行充分的初步混合，为后续处理打下良好的基础，且中置对刀型碎料总成将较大颗粒或块状物料进行切割和粉碎，使得物料在进入各个边区齿轮式混料总成时，已经达到较为均匀的颗粒度，并且结合间歇式动态翻料总成的定期翻动，防止物料在混合过程中因重力作用而导致的分层现象。

Description

一种果冻加工的原料混合罐及混合方法

技术领域

本发明涉及果冻加工器械技术领域，具体为一种果冻加工的原料混合罐及混合方法。

背景技术

混合罐在果冻生产中扮演着至关重要的角色，其主要作用是将各种原料如增稠剂、香精、着色剂、甜味剂和酸味剂进行充分混合，以确保成分均匀分布，进而提高果冻的口感和外观，混合罐的结构一般包括罐体、搅拌装置、进料口和出料口、温控系统以及观察窗和清洗口等部分。罐体通常采用不锈钢材料，形状多为圆柱形，以便于清洗和耐腐蚀，搅拌装置是混合罐的核心，通常由搅拌桨、搅拌轴和电动机组成，其设计可根据不同物料的特性进行调整，以实现最佳的混合效果，进料口和出料口方便原料的加入和混合物的排出，温控系统则有助于控制物料的温度，确保增稠剂的有效溶解；

如授权公告号为CN215876983U所公开的一种果冻机自动搅拌装置，其依赖于流体动力学和机械搅拌，当搅拌桨旋转时，产生的流体动力使物料循环流动，然而其主要采用中置的搅拌桨进行原料混合，在混合阶段产生的是轴向流动和径向流动，靠近罐体中轴线区域的物料部分受到较大的搅拌作用，而由于果冻原料较为浓稠、密度较大，罐体底部和内壁侧的物料由于流动阻力和重力的影响，流体的粘度越大，流动的层次分明程度越高，且底部和侧壁的物料由于与搅拌桨的距离较远，受到的搅拌力较小，容易形成静止层或低流速层，导致该部分果冻原料难以被有效的进行搅拌和混合，而果冻的质感和风味依赖于各成分的均匀分布，混合不均匀将导致产品出现颗粒感或颜色不均匀，影响最终果冻的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果冻加工的原料混合罐及混合方法，旋转驱动单元驱动罐体中轴线部位的中置对刀型碎料总成进行工作，而待混合的果冻原料通过三腔式隔离箱进入到罐体中，中置对刀型碎料总成旋转的同时，三腔式隔离箱中的多区齿轮式前置预混总成进行原料预混，预混完毕的果冻原料进入到罐体中并被中置对刀型碎料总成、多个边区齿轮式混料总成二次混合，同时间歇式动态翻料总成使得罐体下半部的原料不断上翻，以将罐体底部的物料带起，促进其与上层物料的混合，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果冻加工的原料混合罐，包括：

罐体，所述罐体的顶端安装有向下延伸的主进料管，所述罐体的内部安装有和主进料管相互连通的三腔式隔离箱，所述三腔式隔离箱顶部的中心位置处设置有多区齿轮式前置预混总成，所述罐体的顶端安装有用于驱动多区齿轮式前置预混总成工作的旋转驱动单元，所述罐体的一侧设置有排料泵送单元；

中置对刀型碎料总成，所述中置对刀型碎料总成设置在罐体内部的中轴线处，中置对刀型碎料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部并与旋转驱动单元的输出轴相互连接，所述罐体的内部周侧至少设置有三个和中置对刀型碎料总成保持动力衔接的边区齿轮式混料总成,边区齿轮式混料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部，相邻两个边区齿轮式混料总成之间的罐体内部设置有间歇式动态翻料总成,间歇式动态翻料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部并与边区齿轮式混料总成保持动力衔接。

优选的，所述罐体的外壁上设置有保温套，且所述保温套上方的罐体外壁上安装有副进料管，所述罐体底端的中心位置处同轴安装有取样阀。

优选的，所述保温套包括安装在罐体外周面上的注水套、固定在注水套外壁上的进水管、排水管以及安装在注水套内壁上的螺旋导流叶，所述注水套和罐体之间形成腔室，传热液体介质通过进水管进入到腔室中并顺着螺旋导流叶的螺旋盘形路径向下流动。

优选的，所述注水套的一侧外壁上安装有液位计,液位计的进液端、出液端皆延伸至罐体的内部，所述排料泵送单元包括设置在罐体一侧的输送泵、输送泵排液端安装的副开关阀以及输送泵进液端安装的主开关阀，所述主开关阀的顶端安装有直角排料管,直角排料管的一端延伸至罐体的内部，所述旋转驱动单元采用减速电机。

优选的，所述三腔式隔离箱的内壁上一体成型有环形导料板，所述三腔式隔离箱的顶壁中心位置处一体成型有向下延伸的轴套，轴套和环形导料板之间的三腔式隔离箱内部设置有开口部，所述环形导料板将三腔式隔离箱的上下部分隔为上进料室、下过料室，所述主进料管的底端延伸至上进料室中，所述三腔式隔离箱底端的边缘位置处设置有两个供果冻原料从下过料室中排出的弧形排料槽，所述旋转驱动单元的输出轴同轴延伸至轴套的内部并与轴套转动配合，所述轴套下方的三腔式隔离箱内部设置有和上进料室、下过料室密封隔绝的传动室。

优选的，所述多区齿轮式前置预混总成包括环形等间距转动安装在开口部处的多个混料短轴、固定在旋转驱动单元输出轴上的一级中心齿轮以及混料短轴顶端贯穿至三腔式隔离箱外部固定的一级从动齿轮,一级从动齿轮和一级中心齿轮相互啮合。

优选的，所述中置对刀型碎料总成包括柱套、双翼式刀片以及主轴，所述柱套转动安装在传动室内部的中心位置处，主轴的顶端向上延伸至轴套的内部并与旋转驱动单元的输出轴底端固定连接，所述主轴的底端延伸至罐体的内部，若干个所述柱套等间距直线阵列固定在主轴上，所述双翼式刀片同心栓接安装在柱套的顶端以及底端。

优选的，所述边区齿轮式混料总成包括转动安装在传动室内部边缘位置处的混料长轴以及位于混料长轴、主轴之间用于保持动力传递的直列式齿轮传动结构，所述混料长轴的底端向下延伸并贯穿至三腔式隔离箱的外部，所述混料长轴的外壁上通过短柱焊接固定有混料桨。

优选的，所述间歇式动态翻料总成包括固定在传动室内部的支座、支座一侧外壁上铰接安装的摆臂、摆臂下方的传动室内部转动安装的圆柱凸轮以及三腔式隔离箱底端固定的两个导轨，所述混料长轴表面的一端安装有用于驱动圆柱凸轮旋转的带轮传动结构，所述摆臂表面的一端安装有和圆柱凸轮顶端相互接触的挡头，所述导轨的一侧外壁上滑动安装有鱼骨式提料板,鱼骨式提料板的顶端铰接有鱼眼接杆，所述鱼眼接杆的顶端延伸至传动室的内部并与摆臂的一端相互铰接，所述三腔式隔离箱的底部设置有供鱼眼接杆活动的镂空槽。

本发明还提供了一种果冻加工的原料混合方法，采用所述的果冻加工的原料混合罐，包括以下步骤：

S101：对罐体、主进料管、旋转驱动单元、三腔式隔离箱进行彻底清洁与检查，确保罐体内部没有残留物质，并准备好所有的果冻原料，包括但不限于糖、明胶、香料、色素、水，每种原料的质量和比例根据配方预先进行准确称量；

S102：原料准备和罐体检查完成后，将各类原料依次通过主进料管投放到三腔式隔离箱中，投料阶段中启动旋转驱动单元进行工作，由旋转驱动单元率先带动多区齿轮式前置预混总成、中置对刀型碎料总成进行工作，多区齿轮式前置预混总成在投料期间对原料进行前置初步混合，使得原料在进入主混合阶段之前，能够在不同的区域内进行充分的初步混合；

S103：预混合结束后，原料通过三腔式隔离箱进入到罐体中，此时中置对刀型碎料总成的回转动力同步传递至各个边区齿轮式混料总成处，中置对刀型碎料总成产生剪切力，将物料切割成所需的细度，且中置对刀型碎料总成的各个刀具部分对原料进行进一步的切割和混合，确保原料的均匀性，而中置对刀型碎料总成外侧位置的多个边区齿轮式混料总成负责物料的均匀混合，将物料在罐体内进行搅拌和翻动；

S104：在混合过程中，边区齿轮式混料总成的回转动力亦同步传递至间歇式动态翻料总成处，间歇式动态翻料总成的动作频率与旋转驱动单元、多区齿轮式前置预混总成、中置对刀型碎料总成、边区齿轮式混料总成的转速呈正比，使得翻料的频率和持续时间根据果冻物料的特性进行调整，则间歇式动态翻料总成将混合物从罐体底部向上翻动，确保每一部分物料都能得到充分的搅拌和混合；

S105：当果冻原料混合完成后进行排料操作，排料泵送单元将混合好的果冻料液排出至储罐或后续加工设备中，在排料过程中监控排料状态，确保没有泄漏或堵塞现象，排料操作完成后立即对罐体及各个部件进行清洗，确保没有残留物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有旋转驱动单元、三腔式隔离箱、多区齿轮式前置预混总成、中置对刀型碎料总成、边区齿轮式混料总成、间歇式动态翻料总成、排料泵送单元等相互配合的结构，待混合的果冻原料通过三腔式隔离箱进入到罐体中，中置对刀型碎料总成旋转的同时，三腔式隔离箱中的多区齿轮式前置预混总成进行原料预混，预混完毕的果冻原料进入到罐体中并被中置对刀型碎料总成、多个边区齿轮式混料总成二次混合，同时间歇式动态翻料总成使得罐体下半部的原料不断上翻，以将罐体底部的物料带起，促进其与上层物料的混合；其中多区齿轮式前置预混总成作为初步混合的设备，能够将不同性质的原料进行充分的初步混合，为后续处理打下良好的基础，且在混合过程中引入中置对刀型碎料总成，能够有效地将较大颗粒或块状物料进行切割和粉碎，使得物料在进入各个边区齿轮式混料总成时，已经达到较为均匀的颗粒度，并且结合间歇式动态翻料总成的定期翻动，能够有效防止物料在混合过程中因重力作用而导致的分层现象，使得到的果冻原料混合物在成分和颗粒度上都能够保持高度一致，确保产品的质量稳定性；

其次多区齿轮式前置预混总成和中置对刀型碎料总成的高效初步处理，使得边区齿轮式混料总成的混合时间得以缩短，间歇式动态翻料总成的引入，也使得在混合过程中能够更快地达到均匀效果，减少了物料在设备中的滞留时间，最终排料泵送单元的高效排料设计，进一步加快物料的转移速度，从而提升整体生产效率，且旋转驱动单元根据不同原料的特性和生产需求，可以同步驱动、调节各个总成的参数，包括转速、混合时间和翻料频率，以适应不同的生产工艺要求，并且预混合和动态翻料的设计使得在相对较低的能量消耗下，达到更好的混合效果。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图一。

图3为本发明的主视结构示意图。

图4为本发明的立体结构示意图二。

图5为本发明的立体剖面结构示意图。

图6为本发明实施例二的罐体立体剖面结构示意图。

图7为本发明实施例二边区齿轮式混料总成、间歇式动态翻料总成拆除后的罐体立体剖面结构示意图。

图8为本发明实施例二的三腔式隔离箱立体剖面结构示意图一。

图9为本发明实施例二的三腔式隔离箱立体剖面结构示意图二。

图10为本发明实施例三的边区齿轮式混料总成立体结构示意图一。

图11为本发明实施例三的边区齿轮式混料总成立体结构示意图二。

图12为本发明实施例四的边区齿轮式混料总成、间歇式动态翻料总成配合状态立体结构示意图。

图13为本发明实施例四的间歇式动态翻料总成立体结构示意图。

图中：1、罐体；101、副进料管；102、取样阀；2、保温套；201、注水套；202、进水管；203、排水管；204、螺旋导流叶；3、主进料管；4、排料泵送单元；401、输送泵；402、副开关阀；403、直角排料管；404、主开关阀；5、液位计；6、三腔式隔离箱；601、环形导料板；602、轴套；603、开口部；604、下过料室；605、上进料室；606、弧形排料槽；607、传动室；6071、镂空槽；7、中置对刀型碎料总成；701、柱套；702、双翼式刀片；703、主轴；8、多区齿轮式前置预混总成；801、混料短轴；802、一级从动齿轮；803、一级中心齿轮；9、边区齿轮式混料总成；901、直列式齿轮传动结构；902、混料长轴；903、带轮传动结构；904、混料桨；10、间歇式动态翻料总成；1001、支座；1002、摆臂；1003、圆柱凸轮；1004、导轨；1005、鱼骨式提料板；1006、鱼眼接杆；1007、挡头；11、旋转驱动单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图5给出，本发明的一种果冻加工的原料混合罐包括罐体1，罐体1的顶端安装有向下延伸的主进料管3，罐体1的内部安装有和主进料管3相互连通的三腔式隔离箱6，且三腔式隔离箱6顶部的中心位置处设置有多区齿轮式前置预混总成8，罐体1的顶端安装有用于驱动多区齿轮式前置预混总成8工作的旋转驱动单元11，罐体1的一侧设置有排料泵送单元4；

中置对刀型碎料总成7，中置对刀型碎料总成7设置在罐体1内部的中轴线处，中置对刀型碎料总成7的上部延伸至三腔式隔离箱6的内部并与旋转驱动单元11的输出轴相互连接，罐体1的内部周侧至少设置有三个和中置对刀型碎料总成7保持动力衔接的边区齿轮式混料总成9,边区齿轮式混料总成9的上部延伸至三腔式隔离箱6的内部，相邻两个边区齿轮式混料总成9之间的罐体1内部设置有间歇式动态翻料总成10,间歇式动态翻料总成10的上部延伸至三腔式隔离箱6的内部并与边区齿轮式混料总成9保持动力衔接；

罐体1的外壁上设置有保温套2，且保温套2上方的罐体1外壁上安装有副进料管101，副进料管101起到串联其余各个罐体1的目的，使得多个罐体1得以串联并用，同时副进料管101也可用于辅助加料、注液使用；

罐体1底端的中心位置处同轴安装有取样阀102，取样阀102用于工作人员取料观察使用，同时也可以在进行清洗罐体操作时，用于排出罐体1底部的料液；

保温套2包括安装在罐体1外周面上的注水套201、固定在注水套201外壁上的进水管202、排水管203以及安装在注水套201内壁上的螺旋导流叶204，注水套201和罐体1之间形成腔室，传热液体介质通过进水管202进入到腔室中并顺着螺旋导流叶204的螺旋盘形路径向下流动，进水管202用于将外部热水，如锅炉热水引入至注水套201中，而排水管203同热水排出，使得热水沿着螺旋导流叶204在注水套201、罐体1之间的腔室中流动，以使得罐体1进行升温，保持罐体1内部物料的温度，减少热量散失或外部温度对物料的影响；保温套2中也可供入冷却液，通过保温套2的使用有效降低能耗，减少外部加热或冷却设备的负担；

注水套201的一侧外壁上安装有液位计5,液位计5的进液端、出液端皆延伸至罐体1的内部，液位计5用于监测罐体1内液体高度，实时提供液位数据，帮助操作人员判断罐体1的填充状态，避免因液位过低导致的混合不均或设备损坏；

排料泵送单元4包括设置在罐体1一侧的输送泵401、输送泵401排液端安装的副开关阀402以及输送泵401进液端安装的主开关阀404，主开关阀404的顶端安装有直角排料管403,直角排料管403的一端延伸至罐体1的内部，排料时，开启副开关阀402、直角排料管403，使二者处于常开状态，并启动输送泵401进行工作，由输送泵401将罐体1中混合完毕的料液通过直角排料管403泵出，以供下一级设备进行继续加工。

旋转驱动单元11采用减速电机，减速电机通过减少输出转速来增加输出扭矩，以此提供更强的驱动力，同时可以在罐体1的附近设置用于控制旋转驱动单元11、排料泵送单元4工作的电机控制器，以控制旋转驱动单元11、排料泵送单元4中电机的加速、减速、停转等，从而根据负载情况动态调整电机的工作状态。

本实施例的一种果冻加工的原料混合方法，采用上述的果冻加工的原料混合罐，包括以下步骤：

S101：对罐体1、主进料管3、旋转驱动单元11、三腔式隔离箱6进行彻底清洁与检查，确保罐体内部没有残留物质，并准备好所有的果冻原料，包括但不限于糖、明胶、香料、色素、水，每种原料的质量和比例根据配方预先进行准确称量；

S102：原料准备和罐体检查完成后，工作人员将各类原料依次通过主进料管3投放到三腔式隔离箱6中，投料阶段中，工作人员启动旋转驱动单元11进行工作，由旋转驱动单元11率先带动多区齿轮式前置预混总成8、中置对刀型碎料总成7进行工作，多区齿轮式前置预混总成8在投料期间对原料进行前置初步混合，使得原料在进入主混合阶段之前，能够在不同的区域内进行充分的初步混合；

S103：预混合结束后，原料通过三腔式隔离箱6进入到罐体1中，此时中置对刀型碎料总成7的回转动力同步传递至各个边区齿轮式混料总成9处，中置对刀型碎料总成7产生剪切力，将物料切割成所需的细度，且中置对刀型碎料总成7的各个刀具部分对原料进行进一步的切割和混合，确保原料的均匀性，而中置对刀型碎料总成7外侧位置的多个边区齿轮式混料总成9负责物料的均匀混合，将物料在罐体内进行搅拌和翻动；

S104：在混合过程中，边区齿轮式混料总成9的回转动力亦同步传递至间歇式动态翻料总成10处，间歇式动态翻料总成10的动作频率与旋转驱动单元11、多区齿轮式前置预混总成8、中置对刀型碎料总成7、边区齿轮式混料总成9的转速呈正比，使得翻料的频率和持续时间根据果冻物料的特性进行调整，则间歇式动态翻料总成10将混合物从罐体底部向上翻动，确保每一部分物料都能得到充分的搅拌和混合；

S105：当果冻原料混合完成后，工作人员进行排料操作，排料泵送单元4将混合好的果冻料液排出至储罐或后续加工设备中，在排料过程中，工作人员监控排料状态，确保没有泄漏或堵塞现象，排料操作完成后，工作人员立即对罐体1及各个部件进行清洗，确保没有残留物。

实施例二，在实施例一的基础上，由图6、图7、图8和图9给出，三腔式隔离箱6的内壁上一体成型有环形导料板601，三腔式隔离箱6的顶壁中心位置处一体成型有向下延伸的轴套602，轴套602和环形导料板601之间的三腔式隔离箱6内部设置有开口部603，环形导料板601将三腔式隔离箱6的上下部分隔为上进料室605、下过料室604，主进料管3的底端延伸至上进料室605中，三腔式隔离箱6底端的边缘位置处设置有两个供果冻原料从下过料室604中排出的弧形排料槽606，旋转驱动单元11的输出轴同轴延伸至轴套602的内部并与轴套602转动配合，轴套602下方的三腔式隔离箱6内部设置有和上进料室605、下过料室604密封隔绝的传动室607，在果冻原料进入三腔式隔离箱6的过程中，果冻原料通过主进料管3进入到上进料室605中，并于开口部603处进入到下过料室604中，该过程中多区齿轮式前置预混总成8对进入到下过料室604中的果冻原料进行预混，完成预混的果冻原料继续通过弧形排料槽606排出三腔式隔离箱6并进入到罐体1中；

多区齿轮式前置预混总成8包括环形等间距转动安装在开口部603处的多个混料短轴801、固定在旋转驱动单元11输出轴上的一级中心齿轮803以及混料短轴801顶端贯穿至三腔式隔离箱6外部固定的一级从动齿轮802,一级从动齿轮802和一级中心齿轮803相互啮合；

旋转驱动单元11的输出轴带动多区齿轮式前置预混总成8、中置对刀型碎料总成7进行工作，此时旋转驱动单元11的输出轴通过一级中心齿轮803、一级从动齿轮802带动三腔式隔离箱6内部的各个混料短轴801进行回转，以此在短时间内将不同原料充分搅拌均匀，为后续的主混合阶段做好准备，从而降低混合时间，提高混合效率，同时减少原料的沉淀现象；

中置对刀型碎料总成7包括柱套701、双翼式刀片702以及主轴703，柱套701转动安装在传动室607内部的中心位置处，主轴703的顶端向上延伸至轴套602的内部并与旋转驱动单元11的输出轴底端固定连接，主轴703的底端延伸至罐体1的内部，若干个柱套701等间距直线阵列固定在主轴703上，双翼式刀片702同心栓接安装在柱套701的顶端以及底端，经过混料短轴801处理后的果冻原料通过弧形排料槽606进入到罐体1中，此时旋转驱动单元11的输出轴继续带动主轴703、双翼式刀片702以及柱套701旋转，利用高速旋转的双翼式刀片702将物料切割成小颗粒，从而提高物料的混合效果，确保这些成分与基料的均匀混合。

实施例三，在实施例二的基础上，由图10和图11给出，边区齿轮式混料总成9包括转动安装在传动室607内部边缘位置处的混料长轴902以及位于混料长轴902、主轴703之间用于保持动力传递的直列式齿轮传动结构901，混料长轴902的底端向下延伸并贯穿至三腔式隔离箱6的外部，混料长轴902的外壁上通过短柱焊接固定有混料桨904，主轴703在被旋转驱动单元11驱动回转的过程中，主轴703将回转动力通过直列式齿轮传动结构901传递至混料长轴902处，利用混料长轴902带动混料桨904回转，各个混料桨904位于主轴703的外侧并产生强烈的搅拌力，使得各种原料能够快速、均匀地混合，将不同粘度和特性的物料混合在一起。

实施例四，在实施例三的基础上，由图9、图10、图12和图13给出，间歇式动态翻料总成10包括固定在传动室607内部的支座1001、支座1001一侧外壁上铰接安装的摆臂1002、摆臂1002下方的传动室607内部转动安装的圆柱凸轮1003以及三腔式隔离箱6底端固定的两个导轨1004，混料长轴902表面的一端安装有用于驱动圆柱凸轮1003旋转的带轮传动结构903，摆臂1002表面的一端安装有和圆柱凸轮1003顶端相互接触的挡头1007，导轨1004的一侧外壁上滑动安装有鱼骨式提料板1005,鱼骨式提料板1005的顶端铰接有鱼眼接杆1006，鱼眼接杆1006的顶端延伸至传动室607的内部并与摆臂1002的一端相互铰接，三腔式隔离箱6的底部设置有供鱼眼接杆1006活动的镂空槽6071；

混料长轴902通过带轮传动结构903带动圆柱凸轮1003进行自转，在圆柱凸轮1003自转途中，圆柱凸轮1003的顶端凸起将会同挡头1007接触，以使得摆臂1002的端部环绕支座1001上摆，继而摆臂1002的另一端利用鱼眼接杆1006带动鱼骨式提料板1005沿着导轨1004的竖直延伸方向上移，以此利用鱼骨式提料板1005向上翻动果冻原料，当圆柱凸轮1003的凸边与挡头1007不再接触后，鱼骨式提料板1005、鱼眼接杆1006、摆臂1002等部件的自重使得自身下移，并等待下一次的接触、顶起，在混合过程中定期翻动物料，确保物料的均匀性和防止沉淀，使得所有成分都能充分混合。

本申请实施例在在开始混合之前，工作人员需对罐体1、主进料管3、旋转驱动单元11、三腔式隔离箱6进行彻底清洁与检查，确保罐体内部没有残留物质，以避免交叉污染，同时检查旋转驱动单元11的运行状态，确保所有机械部件正常运转，特别是旋转驱动单元11、中置对刀型碎料总成7、多区齿轮式前置预混总成8的功能是否正常；准备好所有的果冻原料，包括但不限于糖、明胶、香料、色素、水，每种原料的质量和比例都需要根据配方预先进行准确称量，且工作人员应仔细检查原料的有效期和质量，确保使用的新鲜和合格的原料；原料准备和罐体检查完成后，工作人员将各类原料依次通过主进料管3投放到三腔式隔离箱6、罐体1中，投料操作顺序为先加入液体成分，再加入固体成分，在投放过程中，工作人员需要根据配方要求控制每种原料的投放量，确保配比准确；投料阶段中，工作人员启动旋转驱动单元11进行工作，由旋转驱动单元11率先带动多区齿轮式前置预混总成8、中置对刀型碎料总成7进行工作，多区齿轮式前置预混总成8在投料期间对原料进行前置初步混合，使得原料在进入主混合阶段之前，能够在不同的区域内进行充分的初步混合；预混合结束后，原料通过三腔式隔离箱6进入到罐体1中，此时中置对刀型碎料总成7的回转动力同步传递至各个边区齿轮式混料总成9处，该过程中中置对刀型碎料总成7产生强大的剪切力，将物料切割成所需的细度，且中置对刀型碎料总成7的各个刀具部分对原料进行进一步的切割和混合，确保原料的均匀性，而中置对刀型碎料总成7外侧位置的多个边区齿轮式混料总成9负责物料的均匀混合，将物料在罐体内进行搅拌和翻动，此时中置对刀型碎料总成7以及多个边区齿轮式混料总成9通过旋转产生的离心力和剪切力，将物料不断地向中心输送，同时也将中心区域的物料推向边缘，实现全方位的混合，该过程中根据需要，工作人员调节旋转驱动单元11的转速和工作时间，以达到最佳的混合效果，在混合过程中，边区齿轮式混料总成9的回转动力亦同步传递至间歇式动态翻料总成10处，间歇式动态翻料总成10的动作频率与旋转驱动单元11、多区齿轮式前置预混总成8、中置对刀型碎料总成7、边区齿轮式混料总成9的转速呈正比，使得翻料的频率和持续时间根据果冻物料的特性进行调整，则间歇式动态翻料总成10将混合物从罐体底部向上翻动，确保每一部分物料都能得到充分的搅拌和混合，避免物料在混合过程中因重力沉淀而导致的分层现象；当果冻原料混合完成后，工作人员进行排料操作，此时工作人员应检查排料泵送单元4，确保其正常运行，并根据生产要求，工作人员设置排料泵送单元4的流速和时间，以确保混合物能够顺利排出，该过程中启动排料泵送单元4，将混合好的果冻料液排出至储罐或后续加工设备中，在排料过程中，工作人员监控排料状态，确保没有泄漏或堵塞现象，排料操作完成后，工作人员立即对罐体1及各个部件进行清洗，确保没有残留物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种果冻加工的原料混合罐，其特征在于，包括罐体和中置对刀型碎料总成，罐体的顶端安装有向下延伸的主进料管，罐体的内部安装有和主进料管相互连通的三腔式隔离箱，三腔式隔离箱顶部的中心位置处设置有多区齿轮式前置预混总成，罐体的顶端安装有用于驱动多区齿轮式前置预混总成工作的旋转驱动单元，罐体的一侧设置有排料泵送单元；

中置对刀型碎料总成设置在罐体内部的中轴线处，中置对刀型碎料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部并与旋转驱动单元的输出轴相互连接，罐体的内部周侧至少设置有三个和中置对刀型碎料总成保持动力衔接的边区齿轮式混料总成,边区齿轮式混料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部，相邻两个边区齿轮式混料总成之间的罐体内部设置有间歇式动态翻料总成,间歇式动态翻料总成的上部延伸至三腔式隔离箱的内部并与边区齿轮式混料总成保持动力衔接。

2.根据权利要求1所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：罐体的外壁上设置有保温套，保温套上方的罐体外壁上安装有副进料管，罐体底端的中心位置处同轴安装有取样阀。

3.根据权利要求2所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：保温套包括安装在罐体外周面上的注水套、固定在注水套外壁上的进水管、排水管以及安装在注水套内壁上的螺旋导流叶，注水套和罐体之间形成腔室，传热液体介质通过进水管进入到腔室中并顺着螺旋导流叶的螺旋盘形路径向下流动。

4.根据权利要求3所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：注水套的一侧外壁上安装有液位计,液位计的进液端、出液端皆延伸至罐体的内部，排料泵送单元包括设置在罐体一侧的输送泵、安装在输送泵排液端的副开关阀以及安装在输送泵进液端的主开关阀，主开关阀的顶端安装有直角排料管,直角排料管的一端延伸至罐体的内部，旋转驱动单元采用减速电机。

5.根据权利要求4所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：三腔式隔离箱的内壁上一体成型有环形导料板，三腔式隔离箱的顶壁中心位置处一体成型有向下延伸的轴套，轴套和环形导料板之间的三腔式隔离箱内部设置有开口部，环形导料板将三腔式隔离箱的上下部分隔为上进料室、下过料室，主进料管的底端延伸至上进料室中，三腔式隔离箱底端的边缘位置处设置有两个供果冻原料从下过料室中排出的弧形排料槽，旋转驱动单元的输出轴同轴延伸至轴套的内部并与轴套转动配合，轴套下方的三腔式隔离箱内部设置有和上进料室、下过料室密封隔绝的传动室。

6.根据权利要求5所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：多区齿轮式前置预混总成包括环形等间距转动安装在开口部处的多个混料短轴、固定在旋转驱动单元输出轴上的一级中心齿轮以及混料短轴顶端贯穿至三腔式隔离箱外部固定的一级从动齿轮,一级从动齿轮和一级中心齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：中置对刀型碎料总成包括柱套、双翼式刀片以及主轴，柱套转动安装在传动室内部的中心位置处，主轴的顶端向上延伸至轴套的内部并与旋转驱动单元的输出轴底端固定连接，主轴的底端延伸至罐体的内部，若干个柱套等间距直线阵列固定在主轴上，双翼式刀片同心栓接安装在柱套的顶端以及底端。

8.根据权利要求7所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：边区齿轮式混料总成包括转动安装在传动室内部边缘位置处的混料长轴以及位于混料长轴、主轴之间用于保持动力传递的直列式齿轮传动结构，混料长轴的底端向下延伸并贯穿至三腔式隔离箱的外部，混料长轴的外壁上通过短柱焊接固定有混料桨。

9.根据权利要求8所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：间歇式动态翻料总成包括固定在传动室内部的支座、支座一侧外壁上铰接安装的摆臂、摆臂下方的传动室内部转动安装的圆柱凸轮以及三腔式隔离箱底端固定的两个导轨，混料长轴表面的一端安装有用于驱动圆柱凸轮旋转的带轮传动结构，摆臂表面的一端安装有和圆柱凸轮顶端相互接触的挡头，导轨的一侧外壁上滑动安装有鱼骨式提料板,鱼骨式提料板的顶端铰接有鱼眼接杆，鱼眼接杆的顶端延伸至传动室的内部并与摆臂的一端相互铰接，三腔式隔离箱的底部设置有供鱼眼接杆活动的镂空槽。

10.一种果冻加工的原料混合方法，采用如权利要求1-9任一所述的果冻加工的原料混合罐，其特征在于：包括以下步骤：

S101：对罐体、主进料管、旋转驱动单元、三腔式隔离箱进行彻底清洁与检查，确保罐体内部没有残留物质，并准备好所有的果冻原料，每种原料的质量和比例根据配方预先进行准确称量；

S102：原料准备和罐体检查完成后，将各类原料依次通过主进料管投放到三腔式隔离箱中，投料阶段中启动旋转驱动单元进行工作，由旋转驱动单元率先带动多区齿轮式前置预混总成、中置对刀型碎料总成进行工作，多区齿轮式前置预混总成在投料期间对原料进行前置初步混合，使得原料在进入主混合阶段之前，能够在不同的区域内进行充分的初步混合；

S103：预混合结束后，原料通过三腔式隔离箱进入到罐体中，此时中置对刀型碎料总成的回转动力同步传递至各个边区齿轮式混料总成处，中置对刀型碎料总成产生剪切力，将物料切割成所需的细度，且中置对刀型碎料总成的各个刀具部分对原料进行进一步的切割和混合，确保原料的均匀性，而中置对刀型碎料总成外侧位置的多个边区齿轮式混料总成负责物料的均匀混合，将物料在罐体内进行搅拌和翻动；

S104：在混合过程中，边区齿轮式混料总成的回转动力亦同步传递至间歇式动态翻料总成处，间歇式动态翻料总成的动作频率与旋转驱动单元、多区齿轮式前置预混总成、中置对刀型碎料总成、边区齿轮式混料总成的转速呈正比，使得翻料的频率和持续时间根据果冻物料的特性进行调整，则间歇式动态翻料总成将混合物从罐体底部向上翻动，确保每一部分物料都能得到充分的搅拌和混合；

S105：当果冻原料混合完成后，进行排料操作，排料泵送单元将混合好的果冻料液排出至储罐或后续加工设备中，在排料过程中监控排料状态，确保没有泄漏或堵塞现象，排料操作完成后立即对罐体及各个部件进行清洗，确保没有残留物。