CN119978818A - 一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶及其制备方法与应用，所述水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶其由包含下述组分的反应原料混合物：（A）含不饱和基团的聚倍半硅氧烷和（B）有机氢硅氧烷以及（C）含不饱和基团的聚醚在（D）载体流体中经（E）硅氢加成反应催化剂催化反应得到。该水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶具有亲水的聚醚基团和亲油的硅弹结构，可以在水相中分散形成稳定的具有弹性体特性的水乳体系凝胶。同时，该水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶具有聚倍半硅氧烷树脂结构，其结合网状硅氧烷链可提供特殊的肤感和成膜效果；可广泛应用于化妆品或个人护理品。

Description

一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶及其制备方法与 应用

技术领域

本发明属于有机硅技术领域，具体涉及一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶及其制备方法与应用。

背景技术

有机硅弹性体凝胶为有机硅氧烷弹性体与流体载体相混合形成的凝胶状聚合物，其具有独特的丝绒感和粉质感，在化妆品行业中应用极其广泛。然而，未改性的有机硅弹性体成膜效果差，且与其他成分的相容性也不太理想，往往配方中需要加入乳化剂。为改善有机硅弹性体的成膜性和与其他化妆品成分的相容性，需要对其进行改性，如接入长链烷基、聚醚基团、氨基或其他有机官能团。接入聚醚基团的有机硅弹性体具有一定的亲水性，其自乳化效果使得其在水基或含水的化妆品中的乳化简单方便，极易能形成稳定的水分散弹性体凝胶。并且，聚醚改性的弹性体凝胶能起到很好的配方增稠效果，具有非常大的应用价值。

CN110028793A公开了一种有机硅弹性体、其制备方法及包含其的有机硅弹性体凝胶，所述有机硅弹性体的制备原料包括：a组分分子内含有至少3个Si-H单元的有机氢聚硅氧烷、b组分分子内平均不饱和基团数大于1的不饱和脂肪族烃类、c组分分子内含有至少两个不饱和脂肪族烃基的聚硅氧烷、d组分不饱和聚醚和e组分氢化硅烷化催化剂。所述有机硅弹性体凝胶包括载体流体和分散其中的所述有机硅弹性体的颗粒。虽然上述专利公开的有机硅弹性体既与油脂具有良好的相容性，又可以吸收水分自乳化用于水性护理产品或化妆品中，但是该有机硅弹性体凝胶不能提供良好的成膜效果，并且贴肤性不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶及其制备方法与应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其由包含下述组分的反应原料混合物：

（A）含不饱和基团的聚倍半硅氧烷，其含有至少两个不饱和烃基；

（B）有机氢硅氧烷，其含有至少两个硅氢键；

（C）含不饱和基团的聚醚，其含有至少一个不饱和烃基；

在（D）载体流体中经（E）硅氢加成反应催化剂催化反应得到。

优选地，所述组分（A）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为(0.1~1.5)：1；例如可以为0.2:1、0.3:1、0.4:1、0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.31:1、1.4:1等。

优选地，所述组分（A）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为(0.4~1)：1。

优选地，所述组分（C）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为(0.1~1.5)：1；例如可以为0.2:1、0.3:1、0.4:1、0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1等。

优选地，所述组分（C）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为(0.3~1)：1。

优选地，所述反应原料混合物中的总不饱和基团与硅氢键之间的投料摩尔比为（0.8~2）：1；例如可以为0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1:5、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1等。

优选地，所述（A）含不饱和基团的聚倍半硅氧烷具有如化学式（Ⅰ）所示的结构：(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[CH₃SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂（Ⅰ），其中R¹、R²、R³各自独立地选自取代或未取代的烷烃基团，且至少有一个以上为不饱和脂肪烃基团；R⁴独立地选自取代或未取代的饱和烷烃基团（例如，C1~C16直链或支链烷基，更优选为甲基、丙基、辛基和十六烷基中的任意一种），R¹、R²、R³、R⁴取代的取代基选自烷基、烯基、芳基、羟基、卤素、醚基、酯基中的任意一种；x=1~50，y=0~50； 其中（1~50）具体可以取值为2、4、6、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48等；（0~50）具体可以取值为1、2、4、6、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48等。

优选地，x=2~14；y=0~16。

优选地，所述组分（A）的分子量为4000~6000g/mol。

优选地，所述组分（A）的烯基含量为2.4~4.5wt%。

优选地，所述不饱和脂肪烃基团为烯烃不饱和基；例如可以为C2~C8直链烯烃或者C2~C8支链烯烃。

优选地，所述不饱和脂肪烃基团选自CH₂=CH-、CH₂=CH-CH₂-、CH₂=C(CH₃)-CH₂CH₂-中的任意一种。

优选地，所述（B）有机氢硅氧烷所述组分（B）有机氢硅氧烷包括侧含氢硅油和/或端含氢硅油。

优选地，所述组分（B）有机氢硅氧烷具有如化学式（Ⅱ）所示的结构：(CH₃)₃SiO[(CH₃)HSiO]_x[(R₁)₂SiO]_y-Si(CH₃)₃（Ⅱ），其中x为2-20中的自然数，例如可以为3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、15、16、18等；y为0-500的自然数，例如可以取值为1、10、50、100、150、200、250、300、350、400、450等，R₁为C1~20的烷基或芳基；例如为甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、辛基、苯基等。

更优选地，x=4~10，y=10~100。

优选地，所述组分（B）的分子量为4000~5000g/mol。

优选地，所述组分（B）的SiH含量为0.1%~2%。

优选地，所述（C）不饱和聚醚具有如化学式（Ⅲ）所示的结构：R₄[(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b]H（Ⅲ），其中a、b为0~50的自然数，且a+b＞2，R₄为不饱和脂肪烃。

优选地，a=10~22，例如可以取值为11、12、13、14、15、16、17、18、18、19、20、21等。

b=0~12，例如可以取值为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11等。

优选地，R₄选自CH₂=CH-、CH₂=CH-CH₂-、CH₂=C(CH₃)-CH₂CH₂-中的任意一种。

优选地，所述组分（D）流体载体为粘度为1~50mPa·s的低粘度聚硅氧烷、烷烃或油脂中的一种或数种。

优选地，所述低粘度聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷、C2-C16脂肪烷烃改性硅油、天然油脂改性硅油、环五聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上。

优选地，所述组分（D）占总投料比的60~90wt%。

优选地，所述组分（D）占总投料比的70~85wt%。

优选地，所述烷烃为异构十二烷和/或异构十六烷。

优选地，所述油脂为椰子油、白池花籽油酸酯、橄榄油中的任意一种或两种以上。

优选地，所述组分（E）硅氢加成反应催化剂包括铂金属类催化剂。

优选地，所述铂金属类催化剂选自氯铂酸、Karstedt催化剂、Speier催化剂中的一种或几种。

第二方面，本发明提供一种上述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将所述反应原料混合物、组分（D）载体流体和组分（E）硅氢加成反应催化剂加入至分散机中进行反应后，再进行研磨得到所述水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶。

优选地，所述反应温度为25~95℃。

优选地，所述反应时间为3~8小时。

优选地，所述进行研磨的设备选自三辊研磨机、胶体磨和球磨机中的任意一种。

优选地，所述制备方法还包括步骤：进行研磨后，加入阻聚剂进行混合。

优选地，所述阻聚剂的加入量为1~5重量份。

优选地，所述阻聚剂可以选自生育酚、维生素A棕榈酸酯、磷酸三苯酯、烯烃或含单不饱和键硅油低聚物中的一种或两种以上。

第三方面，本发明提供上述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶在化妆品或个人护理品中的应用。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其由具有由含有至少两个不饱和烃的聚倍半硅氧烷和含单个不饱和烃聚醚与含有至少两个硅氢键的聚二甲基硅氧烷在合适的流体载体中经催化加成形成。该水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶具有亲水的聚醚基团和亲油的硅弹结构，可以在水相中分散形成稳定的具有弹性体特性的水乳体系凝胶。同时，该水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶具有聚倍半硅氧烷树脂结构，其结合网状硅氧烷链可提供特殊的肤感和成膜效果，可广泛应用于日化产品、个人护理品等领域中。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。另外，关于本说明书中的“份”、“%”，除非特别说明，分别表示“质量份”、“质量％”。而“分子量”为“数均分子量”。

以下实施例和对比例采用如下的测试方法进行测试。

乳化效果：将10g水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶与5g去离子水混合后进行剪切分散，观察自身加水的乳化效果；并另取10g水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶、0.2g亲水表面活性剂（PEG-10 硬脂酸酯）、和10g去离子水混合后进行剪切分散，观察加入亲水表面活性剂的乳化效果。根据自身加水以及加入亲水表面活性剂的乳化效果，并根据乳化效果分为优、良、差三个级别，其中“优”代表可以自身加水可以快速形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可快速形成稳定水包油乳液；“良好”代表可以形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可形成稳定水包油乳液；“差”代表难以形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂形成的水包油乳液静置出现分层现象。

成膜效果与肤感：将9g水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶与1g色粉混合均匀后，直接涂抹于手掌背部皮肤处，待30分钟干后感受其肤感及成膜效果。以1-5分代表肤感和成膜效果的优劣，其中1分代表最差，5代表最优。

以下实施例和对比例中所述APEG-10、APEG-12、APEG-15的结构式分别为CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=10、CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=12、CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=15。

以下实施例中采用的侧含氢硅油，其具有如下结构通式：

(CH₃)₃SiO[(CH₃)HSiO]_x[(CH₃)₂SiO]_y-Si(CH₃)₃（Ⅱ），x=2~10，y=10~100。

需要说明的是，以下实施例和对比例中所述n_A/n_B是指含不饱和基团的聚倍半硅氧烷中的不饱和基与有机氢硅氧烷中的硅氢基之间的投料摩尔比；n_C/n_B是指含不饱和基团的聚醚中的不饱和基与有机氢硅氧烷中的硅氢基之间的投料摩尔比。

实施例1~3 制备不同载体流体的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶

表1列出了实施例1~3的原料及其投料重量，并列出了相关性能测试结果。其中，含不饱和基团的聚倍半硅氧烷的结构式为(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[CH₃SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂，R¹和R³为乙烯基，R²为甲基，x=14，y=0，分子量为4500，乙烯基含量为2.4%；侧含氢硅油的分子量为5000，SiH含量为0.2%；含不饱和基团的聚醚为APEG-12（化学式为CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=12）。

表1不同载体的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶

实施例1~3均采用以下的制备方法进行制备，区别仅在于各自采用的载体不同。

具体的制备方法如下：

将上述表1所示的原料含不饱和基团的聚倍半硅氧烷、APEG-12、侧含氢硅油、铂金催化剂、载体投入到分散机中混合搅拌，加热至80℃反应8小时，完成反应后放入三辊研磨机研磨2次，后加入阻聚剂生育酚搅拌均匀即可。经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应，应用测试显示实施例2有更优异的自乳化效果，自身加水可快速形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可快速形成稳定水包油乳液。

实施例4~6 制备不同含不饱和基团的聚醚的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶

表2列出了实施例4~6的原料及其投料重量，并列出了相关性能测试结果。其中，含不饱和基团的聚倍半硅氧烷的结构式为(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[CH₃SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂，R¹和R³为乙烯基，R²为=丙基， x=2，y=10，分子量为4000，乙烯基含量为2.7%，侧含氢硅油的分子量为4600g/mol，其SiH的含量为0.15%；含不饱和基团的聚醚依次为APEG-10（CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)nH，n=10）、APEG-12（CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=12）、APEG-15 （CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)nH，n=15）。

表2

实施例4~6均采用以下的制备方法进行制备，区别仅在于各自采用的含不饱和基团的聚醚不同。

具体的制备方法如下：

将上述表2所示的原料含不饱和基团的聚倍半硅氧烷、含不饱和基团的聚醚、含氢硅油、铂金催化剂、10CSt辛基硅油投入到分散机中混合搅拌，加热至60℃反应6小时，完成反应后放入研磨机研磨2次，后加入阻聚剂生育酚搅拌均匀即可。经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应，应用测试显示实施例5有更优异的自乳化效果，自身加水可快速形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可快速形成稳定水包油乳液。

实施例7~9制备不同烯烃/SiH摩尔比的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶

表3列出了实施例7~9的原料及其投料重量，并列出了相关性能测试结果。其中，含不饱和基团的聚倍半硅氧烷的结构式为(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[CH₃SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂，R¹和R³为甲基，R²为=乙烯基， x=2，y=16，分子量为6000，乙烯基含量为4.5%，侧含氢硅油的分子量为4600g/mol，其SiH的含量为0.15%；含不饱和基团的聚醚为APEG-12（化学式为：CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=12）。

表3

实施例7~9均采用以下的制备方法进行制备，区别仅在于各自的烯烃/SiH的摩尔比不同。

具体的制备方法如下：

将上述表3所示的原料含不饱和基团的聚倍半硅氧烷、含不饱和基团的聚醚、含氢硅油、铂金催化剂、10CSt辛基硅油投入到分散机中混合搅拌，加热至90℃反应8小时，完成反应后放入三辊研磨机研磨2次，后加入阻聚剂生育酚搅拌均匀即可。经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应，应用测试显示实施例8有更优异的自乳化效果，自身加水可快速形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可快速形成稳定水包油乳液。

实施例10~14制备不同n_A/n_B和n_C/n_B的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶

其中，含不饱和基团的聚倍半硅氧烷的结构式为(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[CH₃SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂， R¹和R³为乙烯基，R²为甲基，x=14，y=0，分子量为4500，乙烯基含量为2.4%；侧含氢硅油的分子量为5000，SiH含量为0.2%；含不饱和基团的聚醚为APEG-12（化学式为CH₂=CHCH₂O（CH₂CH₂O)n H，n=12）。

表4列出了实施例10~14的原料及其投料重量，并列出了相关性能测试结果。

表4

实施例10~14均采用以下的制备方法进行制备，区别仅为各自的原料投料量不同。

具体的制备方法如下：

将上述表4所示的原料含不饱和基团的聚倍半硅氧烷、含不饱和基团的聚醚、含氢硅油、铂金催化剂、10CSt辛基硅油投入到分散机中混合搅拌，加热至70℃反应8小时，完成反应后放入三辊研磨机研磨2次，后加入阻聚剂生育酚搅拌均匀即可。经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应，应用测试显示实施例10和实施例11有更优异的自乳化效果，自身加水可快速形成油包水乳膏，加亲水表面活性剂可快速形成稳定水包油乳液。

对比例1

本对比例与实施例2的区别只在于：本对比例将含不饱和基团的聚倍半硅氧烷替换为同等质量的乙烯基硅油（（CH₂=CH(CH₃)₂SiO[(CH₃)₂ SiO]_x-Si(CH₃)₂CH=CH₂），分子量约为4500，乙烯基含量为2.4%）。

得到的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应。并进行乳化效果、成膜效果和肤感测试，得到的结果如表5所示。

对比例2

本对比例与实施例2的区别只在于：本对比例将侧含氢硅油替换为同等质量的含氢聚倍半硅氧烷(CH₃)₂HSiO-[CH₃SiO_3/2]_x-SiH(CH₃)₂ (分子量约为5000，SiH含量为0.2%)；将含不饱和基团的聚倍半硅氧烷替换为同等质量的乙烯基硅油（CH₂=CH(CH₃)₂SiO[(CH₃)₂SiO]_x-Si(CH₃)₂CH=CH₂）（分子量约为4500，乙烯基含量为2.4%）。

得到的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶经红外IR测试产物无SiH键存在，说明SiH键已全部反应。并进行乳化效果、成膜效果和肤感测试，得到的结果如表5所示。

对比例3

本对比例与实施例2的区别只在于，本对比例采用的含不饱和基团的倍半硅氧烷采用以下制备方法制备得到：

将100g乙烯基三乙氧基硅烷、48g四氢呋喃、24g蒸馏水和1g二月桂酸二丁基锡在70℃下反应5h后，旋蒸除去小分子物质，得到含乙烯基倍半硅氧烷。

n_A/n_B以及其他的条件保持不变。

表5

由表1-表4可以看到，本发明提供的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶具有优秀的乳化效果、成膜效果和肤感。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，其由包含下述组分的反应原料混合物：

（A）含不饱和基团的聚倍半硅氧烷，其含有至少两个不饱和烃基；

（B）有机氢硅氧烷，其含有至少两个硅氢键；

（C）含不饱和基团的聚醚，其含有至少一个不饱和烃基；

在（D）载体流体中经（E）硅氢加成反应催化剂催化反应得到。

2.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述组分（A）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为 (0.1~1.5)：1；

优选地，所述组分（A）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为 (0.4~1)：1；

优选地，所述组分（C）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为 (0.1~1.5)：1；

优选地，所述组分（C）中的不饱和基团与组分（B）中的硅氢键的投料摩尔比为 (0.3~1)：1；

优选地，所述反应原料混合物中的总不饱和基团与硅氢键之间的投料摩尔比为（0.8~2）：1。

3.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述组分（A）含不饱和基团的聚倍半硅氧烷具有如化学式（Ⅰ）所示的结构：(CH₃)₂R¹SiO-[R²SiO_3/2]_x[R⁴SiO_3/2]_y-SiR³(CH₃)₂（Ⅰ），其中R¹、R²、R³各自独立地选自取代或未取代的烷烃基团，且至少有一个以上为不饱和脂肪烃基团；R⁴独立地选自取代或未取代的饱和烷烃基团，R¹、R²、R^3、R⁴取代的取代基选自烷基、烯基、芳基、羟基、卤素、醚基、酯基中的任意一种；x=1~50，y=0~50；优选地，x=2~14；y=0~16；

优选地，所述不饱和脂肪烃基团为烯烃不饱和基；

优选地，所述不饱和脂肪烃基团选自CH₂=CH-、CH₂=CH-CH₂-、CH₂=C(CH₃)-CH₂CH₂-中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述组分（B）有机氢硅氧烷包括侧含氢硅油和/或端含氢硅油；

优选地，所述组分（B）有机氢硅氧烷具有如化学式（Ⅱ）所示的结构：(CH₃)₃SiO[(CH₃)HSiO]_x[(R₁)₂SiO]_y-Si(CH₃)₃（Ⅱ），其中x为2-20中的自然数，y为0-500的自然数，R¹为C1~20的烷基或芳基；

优选地，x=4~10，y=10~100。

5.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述组分（C）不饱和聚醚具有如化学式（Ⅲ）所示的结构：R₄[(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b]H（Ⅲ），其中a、b为0~50的自然数，且a+b＞2，R₄为不饱和脂肪烃；

优选地，a=10~22，b=0~12；

优选地，R₄选自CH₂=CH-、CH₂=CH-CH₂-、CH₂=C(CH₃)-CH₂CH₂-中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述组分（D）流体载体为1~50mPa·s的低粘度聚硅氧烷、烷烃或油脂中的一种或数种；

优选地，所述低粘度聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷、C2-C16脂肪烷烃改性硅油、天然油脂改性硅油中的一种或两种以上；

优选地，所述组分（D）占总投料比的60~90wt%；

优选地，所述组分（D）占总投料比的70~85wt%。

7.根据权利要求1所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶，其特征在于，所述（E）硅氢加成反应催化剂包括铂金属类催化剂；

优选地，所述铂金属类催化剂选自氯铂酸、Karstedt催化剂、Speier催化剂中的一种或几种。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述反应原料混合物、组分（D）载体流体和组分（E）硅氢加成反应催化剂进行反应后，进行研磨，得到所述水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述反应温度为25~95℃；

优选地，所述反应时间为3~8小时；

优选地，所述进行研磨的设备选自三辊研磨机、胶体磨和球磨机中的任意一种；

优选地，所述制备方法还包括步骤：进行研磨后，加入阻聚剂进行混合；

优选地，以所述反应原料混合物和组分（D）的总重量为100重量份计，所述阻聚剂的加入量为1~5重量份。

10.如权利要求1-9任一项所述的水分散性聚醚改性有机硅弹性体凝胶在化妆品或个人护理品中的应用。