CN119935056A - 将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，包括底板，所述底板的顶面设有快速夹机构、翻转检测机构和滑动式纵向支撑结构，所述快速夹机构设置在底板顶面的一侧，所述滑动式纵向支撑结构设置在底板顶面与快速夹机构相邻的一侧，位于滑动式纵向支撑结构和快速夹机构之间的底板角为空闲角，底板上与空闲角相对的另一角为检测角，所述翻转检测机构设置在检测角处，所述底板顶面的中心还设有定位座。解决现有检测方法实用性差，效率低的问题。

Description

将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具

技术领域

本发明涉及检具领域，特别是一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具。

背景技术

在用现有的检测方法检测涡轮壳摇臂焊接角度时，常规角度有以下几种测量方法：

（1）万能角度尺测量方式：不满足角度尺使用条件，不适用。

（2）简易投影测量方式：被测要素被遮挡无法投影，不适用。

（3）三坐标测量方式：适用，但三坐标很难做到在线检测判断产品质量，不符合生产现场批量生产检测要求快速，方便的测量便利性。

可以看到上述方法和用到的器具均有一定的缺陷，为了提升加工质量和效率，需要发明一种新的涡轮壳摇臂焊接角度检测用器具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，解决现有检测方法实用性差，效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，包括底板，所述底板的顶面设有快速夹机构、翻转检测机构和滑动式纵向支撑结构，所述快速夹机构设置在底板顶面的一侧，所述滑动式纵向支撑结构设置在底板顶面与快速夹机构相邻的一侧，位于滑动式纵向支撑结构和快速夹机构之间的底板角为空闲角，底板上与空闲角相对的另一角为检测角，所述翻转检测机构设置在检测角处，所述底板顶面的中心还设有定位座。

被测要素：DR1右件摇臂侧面与涡轮口端面角度3.7°±1°，由于摇臂两侧面平行，为兼顾定位与测量，故将测量点调整至左侧面，表显值即高度值，查找对应的角度即可。

作为本发明的进一步优选，所述快速夹机构包括从下至上依次设置的快速夹座和快速夹，所述快速夹的下压臂远端连有压紧盖。

作为本发明的进一步优选，所述压紧盖与快速夹的下压臂之间通过滑动连接结构滑动连接。

作为本发明的进一步优选，所述滑动式纵向支撑结构包括座板、滑座和盖板，所述滑座设置在座板内侧的上部，所述滑座的内端面开设有倾斜设置的槽体，所述盖板设置在滑座内端面的两侧，所述盖板对滑动连接在槽体内的滑块起限位作用，所述滑块与纵向支撑板相连。

作为本发明的进一步优选，所述纵向支撑板包括从外到内依次设置的金属连接部和耐磨部，所述纵向支撑板的一端设有推把。

作为本发明的进一步优选，所述翻转检测机构包括转动支座，所述转动支座的顶部转动的设有转轴，转轴的两端与回转销相连，所述转轴的中部通过翻转套与测量臂相连，所述测量臂的远端通过夹表套连有数显千分表，所述测量臂的侧壁设有球头手柄。

作为本发明的进一步优选，所述底板的顶面还设有标准件盒。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1、这样的检测方式实用性高。

2、检测效率高，表显值即高度值，查找对应的角度即可。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为图1另一面视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2示出了一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，包括底板2，所述底板2的顶面设有快速夹机构、翻转检测机构和滑动式纵向支撑结构，所述快速夹机构设置在底板2顶面的一侧，所述滑动式纵向支撑结构设置在底板2顶面与快速夹机构相邻的一侧，位于滑动式纵向支撑结构和快速夹机构之间的底板角为空闲角，底板上与空闲角相对的另一角为检测角，所述翻转检测机构设置在检测角处，所述底板2顶面的中心还设有定位座；

所述快速夹机构包括从下至上依次设置的快速夹座3和快速夹4，所述快速夹的下压臂远端连有压紧盖5；

所述压紧盖5与快速夹4的下压臂之间通过滑动连接结构滑动连接；

所述滑动式纵向支撑结构包括座板16、滑座17和盖板18，所述滑座17设置在座板16内侧的上部，所述滑座17的内端面开设有倾斜设置的槽体，所述盖板18设置在滑座17内端面的两侧，所述盖板18对滑动连接在槽体内的滑块19起限位作用，所述滑块19与纵向支撑板24相连；

所述纵向支撑板24包括从外到内依次设置的金属连接部和耐磨部，所述纵向支撑板24的一端设有推把；

所述翻转检测机构包括转动支座6，所述转动支座6的顶部转动的设有转轴8，转轴8的两端与回转销10相连，所述转轴8的中部通过翻转套7与测量臂23相连，所述测量臂23的远端通过夹表套12连有数显千分表13，所述测量臂23的侧壁设有球头手柄11；

所述底板的顶面还设有标准件盒20；

所述测量臂23的底部还设有挡板14，所述挡板14的底面设有缓冲器15。

下表为角度换算表：

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶面设有快速夹机构、翻转检测机构和滑动式纵向支撑结构，所述快速夹机构设置在底板（2）顶面的一侧，所述滑动式纵向支撑结构设置在底板（2）顶面与快速夹机构相邻的一侧，位于滑动式纵向支撑结构和快速夹机构之间的底板角为空闲角，底板上与空闲角相对的另一角为检测角，所述翻转检测机构设置在检测角处，所述底板（2）顶面的中心还设有定位座。

2.根据权利要求1所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述快速夹机构包括从下至上依次设置的快速夹座（3）和快速夹（4），所述快速夹的下压臂远端连有压紧盖（5）。

3.根据权利要求2所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述压紧盖（5）与快速夹（4）的下压臂之间通过滑动连接结构滑动连接。

4.根据权利要求1所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述滑动式纵向支撑结构包括座板（16）、滑座（17）和盖板（18），所述滑座（17）设置在座板（16）内侧的上部，所述滑座（17）的内端面开设有倾斜设置的槽体，所述盖板（18）设置在滑座（17）内端面的两侧，所述盖板（18）对滑动连接在槽体内的滑块（19）起限位作用，所述滑块（19）与纵向支撑板（24）相连。

5.根据权利要求4所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述纵向支撑板（24）包括从外到内依次设置的金属连接部和耐磨部，所述纵向支撑板（24）的一端设有推把。

6.根据权利要求1所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述翻转检测机构包括转动支座（6），所述转动支座（6）的顶部转动的设有转轴（8），转轴（8）的两端与回转销（10）相连，所述转轴（8）的中部通过翻转套（7）与测量臂（23）相连，所述测量臂（23）的远端通过夹表套（12）连有数显千分表（13），所述测量臂（23）的侧壁设有球头手柄（11）。

7.根据权利要求1所述的将高度转换为角度的涡轮壳摇臂焊接角度检具，其特征在于：所述底板（2）的顶面还设有标准件盒（20）。