CN119927118A - 一种用于锻造太阳轮长度可调节模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，通过设置多个辅助板模进行堆叠，其中辅助板模中的圆形腔槽堆叠后形成一个柱形锻造腔，即以满足太阳轮轴部的锻造加工需求，且根据需要锻造轴的长度可以通过调整辅助板模的数量来实现对其进行调节，根据根据轴部的直径，可以更换不同口径大小的圆形腔槽来满足加工需求，即当轴部直径相同时，通过多个圆形腔槽口径相同的辅助板模进行堆叠，若是轴部直径是阶梯式的，则更换与之对应口径大小圆形腔槽的辅助板模；本方案在进行长度调节工作时，设置的调节围罩组件可以进行拆卸，即避免限位罩体对增添辅助板模的工作造成阻碍，即提高其调节工作的便捷性和操作安全性。

Description

一种用于锻造太阳轮长度可调节模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种用于锻造太阳轮长度可调节模具。

背景技术

现有公告号为CN106111870A的中国授权专利文件公开了一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，其方案中对于第一齿轮胚的锻造，根据目标齿轮确定齿轮钢坯料的尺寸，下料后加热至1150± 50℃，镦粗后置入齿轮坯模中锻打满模腔得到第一齿轮坯，将第一齿轮坯立即送入初锻模。

现有技术以及上述方案对于齿轮轴部件的锻造加工工作，在制得齿轮轴胚后将其放置锻造成型模具中进行锻造加工，然而现有的太阳轮模具专轴专用长度不可调节，在锻造不同规格长度的轴体时，需要更换相应型号的模具，耽误其锻造时间，且模具的更换较为麻烦。

再者经检索公告号为CN212419484U的中国授权专利公开了一种齿轮轴的锻造模具，其方案包括上模、左模和右模，左模和右模结构相同并呈轴对称设立且中部形成型腔，左模和右模均包括基座、固定架和多个半模块，固定架设于基座上并包括底板、推板和组合杆，推板垂直设于底板边缘处，底板上设有凹槽，组合杆下端和凹槽内均设有螺纹，组合杆通过凹槽与底板垂直并螺纹连接；半模块上设有通孔且穿过通孔使半模块设于固定架上，半模块边缘处呈半圆形且多个半模块直径相异；上模包括顶板和切削板，切削板圆心处设有齿形腔，切削板两端且与组合杆同轴处分别设有内嵌槽且内部固定连接有弹簧。此方案是通过设置多组半模块叠加形成一个锻造型腔，以满足齿轮轴件的锻造加工，其叠加拼接的半模块对于其轴承的长度也具有一个长度调节作用，但是其在长度进行调节过程中，一般需要将半模块进行逐个取出，之后根据轴的长度以及各部分轴的直径进行选取，最后再进行叠加拼装，并且在取出半模块工作中，若是需要对最底层的半模块进行增添或者更换工作，为了方便，工作人员一般会将锻造底模进行倾斜，将所有半模块进行倒出，操作麻烦且具有一定危险性，再者，对于半模块也可能会造成一定损伤，其长度调节工作灵活性较差。

为此，本发明提出一种用于锻造太阳轮长度可调节模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，包括底模座和顶模主体，所述底模座的顶部固定设置有支撑台体，所述支撑台体上对称设置有定位螺纹槽体，所述顶模主体中对称设置有导向孔体，且导向孔体的底侧设置有容纳槽，所述顶模主体的底侧设置有齿形腔体；

所述支撑台体中贯穿设置有连接贯穿腔，且支撑台体与调节围罩组件进行连接设置，所述支撑台体上放置有腔体调节组件，且腔体调节组件中放置加工部件。

优选的，所述调节围罩组件包括限位罩体、安装孔体、第一连接螺槽、拼接框条、连接通孔、安装螺丝、第二连接螺槽、连接轴杆、紧固螺纹和连接紧固螺帽；所述限位罩体的两端对称设置有安装孔体，所述连接轴杆的两端外侧壁对称设置有紧固螺纹，所述紧固螺纹与连接紧固螺帽相适配螺纹连接。

优选的，所述限位罩体的顶端两侧对称设置有第一连接螺槽，所述拼接框条的顶部其中一对称的两侧设置有连接通孔，另一对称的两侧设置有第二连接螺槽。

优选的，所述连接通孔的顶部孔口位置设置有圆形凹槽，连接通孔与限位罩体顶部的第一连接螺槽设置位置相对应、设置组数相同，所述拼接框条与限位罩体两者通过设置的安装螺丝进行固定连接。

优选的，所述腔体调节组件包括辅助板模、圆形腔槽、贯穿导孔、辅助环形卡槽和调节辅助机构；所述辅助板模的中心位置设置有圆形腔槽，且辅助板模中对称设置有贯穿导孔。

优选的，所述贯穿导孔与支撑台体上的定位螺纹槽体两者设置位置相对应、设置组数相同，且两者口径设置相等，所述贯穿导孔的内侧壁等距设置有辅助环形卡槽。

优选的，所述贯穿导孔中插接设置有调节辅助机构，所述调节辅助机构包括导向杆体、定位螺纹、连接螺纹、压紧螺帽、放置腔体、驱动杆体、活动压头、连接弹簧、连接环件和卡紧结构；所述导向杆体的底端外侧壁设置有定位螺纹，且定位螺纹与定位螺纹槽体相适配螺纹连接，所述导向杆体的上部外侧壁设置有连接螺纹，所述连接螺纹与压紧螺帽相适配螺纹连接，所述导向杆体中设置有活动插槽，且活动插槽的一端设置有放置腔体，活动插槽中活动插接设置有驱动杆体，所述驱动杆体的一端固定设置有活动压头，驱动杆体的另一端设置有球形面头，所述活动压头活动设置在放置腔体中。

优选的，所述压紧螺帽设置为一内螺纹环体，且压紧螺帽与顶模主体底部的容纳槽设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述活动压头在与驱动杆体相连接端固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定设置有连接环件。

优选的，所述导向杆体中设置有卡紧结构，所述卡紧结构包括活动销轴、卡接头和辅助弹簧；所述活动销轴对称活动插接设置在导向杆体中，且活动销轴的一端延伸至活动插槽中，端部设置有球形面头，活动销轴的另一端固定设置有卡接头，卡接头活动插接设置在柱形槽体中，柱形槽体设置在导向杆体的边侧位置，所述卡接头在与活动销轴相连接端固定设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端固定设置在柱形槽体中，所述卡接头设置为一柱形件，且卡接头的端部直径与辅助环形卡槽的槽口宽度设置相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的太阳轮轴部件锻造模具，其包括底模座和顶模主体，底模座的顶部固定设置有支撑台体，支撑台体上对称设置有定位螺纹槽体，顶模主体中对称设置有导向孔体，且导向孔体的底侧设置有容纳槽，顶模主体的底侧设置有齿形腔体；其中在支撑台体中贯穿设置有连接贯穿腔，且支撑台体与调节围罩组件进行连接设置，支撑台体上放置有腔体调节组件，且腔体调节组件中放置加工部件；本方案一方面通过设置多个辅助板模进行堆叠，其中辅助板模中的圆形腔槽堆叠后形成一个柱形锻造腔，即以满足太阳轮轴部的锻造加工需求，且根据需要锻造轴的长度可以通过调整辅助板模的数量来实现对其进行调节，再者，根据根据轴部的直径，可以更换不同口径大小的圆形腔槽来满足加工需求，即当轴部直径相同时，通过多个圆形腔槽口径相同的辅助板模进行堆叠，若是轴部直径是阶梯式的，则更换与之对应口径大小圆形腔槽的辅助板模；另一方面，本方案在进行长度调节工作时，设置的调节围罩组件可以进行拆卸，即避免限位罩体对增添辅助板模的工作造成阻碍，即提高其调节工作的便捷性和操作安全性；设置的调节辅助机构能够进一步提高其工作灵活性。

附图说明

图1为本发明模具结构连接爆炸示意图；

图2为本发明底模座与调节围罩组件、腔体调节组件结构连接示意图；

图3为本发明顶模主体结构连接示意图；

图4为本发明底模座结构连接示意图；

图5为本发明调节围罩组件结构连接爆炸示意图；

图6为图5中A处结构连接放大示意图；

图7为本发明腔体调节组件中的辅助板模结构连接示意图；

图8为本发明辅助板模结构连接示意图；

图9为图8中B处结构连接放大示意图；

图10为本发明调节辅助机构结构连接示意图；

图11为图10中C处结构连接放大示意图；

图12为图10中D处结构连接放大示意图。

图中：底模座1、支撑台体11、定位螺纹槽体12、连接贯穿腔13、顶模主体2、齿形腔体21、导向孔体22、容纳槽23、加工部件3、限位罩体401、安装孔体402、第一连接螺槽403、拼接框条404、连接通孔405、安装螺丝406、第二连接螺槽407、连接轴杆408、紧固螺纹409、连接紧固螺帽410、辅助板模501、圆形腔槽502、贯穿导孔503、辅助环形卡槽504、导向杆体601、定位螺纹602、连接螺纹603、压紧螺帽604、放置腔体605、驱动杆体606、活动压头607、连接弹簧608、连接环件609、活动销轴701、卡接头702、辅助弹簧703。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图12，一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，包括底模座1和顶模主体2，底模座1的顶部固定设置有支撑台体11，支撑台体11上对称设置有定位螺纹槽体12，顶模主体2中对称设置有导向孔体22，且导向孔体22的底侧设置有容纳槽23，顶模主体2的底侧设置有齿形腔体21；其中在支撑台体11中贯穿设置有连接贯穿腔13，且支撑台体11与调节围罩组件进行连接设置，支撑台体11上放置有腔体调节组件，且腔体调节组件中放置加工部件3。

本方案一方面通过设置多个辅助板模501进行堆叠，其中辅助板模501中的圆形腔槽502堆叠后形成一个柱形锻造腔，即以满足太阳轮轴部的锻造加工需求，且根据需要锻造轴的长度可以通过调整辅助板模501的数量来实现对其进行调节，再者，根据根据轴部的直径，可以更换不同口径大小的圆形腔槽502来满足加工需求，即当轴部直径相同时，通过多个圆形腔槽502口径相同的辅助板模501进行堆叠，若是轴部直径是阶梯式的，则更换与之对应口径大小圆形腔槽502的辅助板模501；另一方面，本方案在进行长度调节工作时，设置的调节围罩组件可以进行拆卸，即避免限位罩体401对增添辅助板模501的工作造成阻碍，即提高其调节工作的便捷性；设置的调节辅助机构能够进一步提高其工作灵活性。

其中设置的限位罩体401可拆卸，即限位罩体401通过连接轴杆408进行连接固定，将限位罩体401套设在底模座1上的支撑台体11边侧位置，当限位罩体401的底端与底模座1进行接触时，设置在限位罩体401边侧的安装孔体402与支撑台体11中的连接贯穿腔13对齐，之后将连接轴杆408从限位罩体401一侧的安装孔体402进行插入，之后通过连接贯穿腔13，最后连接轴杆408从限位罩体401另一侧的安装孔体402穿出，最后使用连接紧固螺帽410与连接轴杆408的两端外侧紧固螺纹409进行螺纹连接，且旋紧连接紧固螺帽410，完成限位罩体401与支撑台体11的连接固定工作。

为了进一步提高限位罩体401的使用灵活性以及可以与辅助板模501的增添调控进行配合，本方案还在限位罩体401的顶部设置拼接框条404与其进行配合使用，且拼接框条404的厚度与辅助板模501的厚度设置相等，即调节围罩组件包括限位罩体401、安装孔体402、第一连接螺槽403、拼接框条404、连接通孔405、安装螺丝406、第二连接螺槽407、连接轴杆408、紧固螺纹409和连接紧固螺帽410；限位罩体401的两端对称设置有安装孔体402，连接轴杆408的两端外侧壁对称设置有紧固螺纹409，紧固螺纹409与连接紧固螺帽410相适配螺纹连接；限位罩体401的顶端两侧对称设置有第一连接螺槽403，拼接框条404的顶部其中一对称的两侧设置有连接通孔405，另一对称的两侧设置有第二连接螺槽407；连接通孔405的顶部孔口位置设置有圆形凹槽，连接通孔405与限位罩体401顶部的第一连接螺槽403设置位置相对应、设置组数相同，拼接框条404与限位罩体401两者通过设置的安装螺丝406进行固定连接；其中通过安装螺丝406将拼接框条404与限位罩体401进行固定连接，且拼接框条404之间也通过安装螺丝406进行固定连接。

其中的腔体调节组件包括辅助板模501、圆形腔槽502、贯穿导孔503、辅助环形卡槽504和调节辅助机构；辅助板模501的中心位置设置有圆形腔槽502，且辅助板模501中对称设置有贯穿导孔503；贯穿导孔503与支撑台体11上的定位螺纹槽体12两者设置位置相对应、设置组数相同，且两者口径设置相等，贯穿导孔503的内侧壁等距设置有辅助环形卡槽504；在需要对辅助板模501进行增添以及更换不同口径圆形腔槽502的辅助板模501工作时，其中若是仅仅是对最顶层的辅助板模501进行更换或者在最顶层进行添加时，则无需再拆除限位罩体401，直接旋松压紧螺帽604，之后将相应的辅助板模501套在上导向杆体601上，之后再相应的增加相应的拼接框条404；若是对于最底层或者中间某位置的辅助板模501，则需要先将限位罩体401进行拆除，若是将辅助板模501进行逐个取出非常麻烦，且不便取出，则需要将限位罩体401拆卸下来，再对辅助板模501进行更换或者增添，即首选旋松连接紧固螺帽410并且取下，将连接轴杆408进行抽出，对于限位罩体401与支撑台体11的连接固定即可接触，之后再将限位罩体401取下，则多层堆叠的辅助板模501暴露出来，之后根据实际加工需求对辅助板模501进行更换或者增添，提高其调节便捷性，调节操作完成后，再将限位罩体401进行安装固定即可。

在调节工作时，在将限位罩体401进行拆除后，若是对于靠近底侧位置的辅助板模501进行调控，首选需要旋动导向杆体601将其与定位螺纹槽体12的螺纹连接解除，之后再将导向杆体601抽出，接着再逐层将处在上部位置的辅助板模501进行取下，操作也较为繁琐，因此，为了进一步提高其操作便捷性，本方案设置调节辅助机构来进一步提高其操作便利性，即调节辅助机构包括导向杆体601、定位螺纹602、连接螺纹603、压紧螺帽604、放置腔体605、驱动杆体606、活动压头607、连接弹簧608、连接环件609和卡紧结构；导向杆体601的底端外侧壁设置有定位螺纹602，且定位螺纹602与定位螺纹槽体12相适配螺纹连接，导向杆体601的上部外侧壁设置有连接螺纹603，连接螺纹603与压紧螺帽604相适配螺纹连接，导向杆体601中设置有活动插槽，且活动插槽的一端设置有放置腔体605，活动插槽中活动插接设置有驱动杆体606，驱动杆体606的一端固定设置有活动压头607，驱动杆体606的另一端设置有球形面头，活动压头607活动设置在放置腔体605中；压紧螺帽604设置为一内螺纹环体，且压紧螺帽604与顶模主体2底部的容纳槽23设置位置相对应、设置组数相同；活动压头607在与驱动杆体606相连接端固定设置有连接弹簧608，连接弹簧608的另一端固定设置有连接环件609；导向杆体601中设置有卡紧结构，卡紧结构包括活动销轴701、卡接头702和辅助弹簧703；活动销轴701对称活动插接设置在导向杆体601中，且活动销轴701的一端延伸至活动插槽中，端部设置有球形面头，活动销轴701的另一端固定设置有卡接头702，卡接头702活动插接设置在柱形槽体中，柱形槽体设置在导向杆体601的边侧位置，卡接头702在与活动销轴701相连接端固定设置有辅助弹簧703，辅助弹簧703的另一端固定设置在柱形槽体中，卡接头702设置为一柱形件，且卡接头702的端部直径与辅助环形卡槽504的槽口宽度设置相等。

在实际操作过程中，在解除压紧螺帽604对顶层辅助板模501的挤压之后，再旋动导向杆体601，解除导向杆体601与定位螺纹槽体12的螺纹连接，之后上拉导向杆体601，在上拉导向杆体601的同时，当导向杆体601的底端到达需要更换辅助板模501的位置时，此时用大拇指按压导向杆体601顶端位置的活动压头607，活动压头607推动驱动杆体606进行下移，之后驱动杆体606的底端对活动销轴701的一端进行挤压，活动销轴701再推动卡接头702进行移动，直到卡接头702卡在相应位置的辅助环形卡槽504中即可，之后再用力上拉导向杆体601，将处在上部位置的辅助板模501进行同时取下，之后再对需要更换的辅助板模501进行更换，或者在需要增添的位置进行增添辅助板模501，操作完成后，再将取下的一摞辅助板模501进行放置安装，即此时大拇指松掉活动压头607，活动压头607与驱动杆体606在连接弹簧608的回弹作用下进行复位，进而解除驱动杆体606对活动销轴701的挤压，活动销轴701和卡接头702在辅助弹簧703的作用下进行复位，即卡接头702从辅助环形卡槽504中分离出来，最后再按压导向杆体601，导向杆体601的底端到达定位螺纹槽体12位置后，再旋动导向杆体601与定位螺纹槽体12进行螺纹连接，接着通过旋动压紧螺帽604对最顶层的辅助板模501进行压紧即可，最后再将调节围罩组件进行安装固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，包括底模座（1）和顶模主体（2），所述底模座（1）的顶部固定设置有支撑台体（11），所述支撑台体（11）上对称设置有定位螺纹槽体（12），所述顶模主体（2）中对称设置有导向孔体（22），且导向孔体（22）的底侧设置有容纳槽（23），所述顶模主体（2）的底侧设置有齿形腔体（21）；

其特征在于：所述支撑台体（11）中贯穿设置有连接贯穿腔（13），且支撑台体（11）与调节围罩组件进行连接设置，所述支撑台体（11）上放置有腔体调节组件，且腔体调节组件中放置加工部件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述调节围罩组件包括限位罩体（401）、安装孔体（402）、第一连接螺槽（403）、拼接框条（404）、连接通孔（405）、安装螺丝（406）、第二连接螺槽（407）、连接轴杆（408）、紧固螺纹（409）和连接紧固螺帽（410）；所述限位罩体（401）的两端对称设置有安装孔体（402），所述连接轴杆（408）的两端外侧壁对称设置有紧固螺纹（409），所述紧固螺纹（409）与连接紧固螺帽（410）相适配螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述限位罩体（401）的顶端两侧对称设置有第一连接螺槽（403），所述拼接框条（404）的顶部其中一对称的两侧设置有连接通孔（405），另一对称的两侧设置有第二连接螺槽（407）。

4.根据权利要求2所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述连接通孔（405）的顶部孔口位置设置有圆形凹槽，连接通孔（405）与限位罩体（401）顶部的第一连接螺槽（403）设置位置相对应、设置组数相同，所述拼接框条（404）与限位罩体（401）两者通过设置的安装螺丝（406）进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述腔体调节组件包括辅助板模（501）、圆形腔槽（502）、贯穿导孔（503）、辅助环形卡槽（504）和调节辅助机构；所述辅助板模（501）的中心位置设置有圆形腔槽（502），且辅助板模（501）中对称设置有贯穿导孔（503）。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述贯穿导孔（503）与支撑台体（11）上的定位螺纹槽体（12）两者设置位置相对应、设置组数相同，且两者口径设置相等，所述贯穿导孔（503）的内侧壁等距设置有辅助环形卡槽（504）。

7.根据权利要求5所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述贯穿导孔（503）中插接设置有调节辅助机构，所述调节辅助机构包括导向杆体（601）、定位螺纹（602）、连接螺纹（603）、压紧螺帽（604）、放置腔体（605）、驱动杆体（606）、活动压头（607）、连接弹簧（608）、连接环件（609）和卡紧结构；所述导向杆体（601）的底端外侧壁设置有定位螺纹（602），且定位螺纹（602）与定位螺纹槽体（12）相适配螺纹连接，所述导向杆体（601）的上部外侧壁设置有连接螺纹（603），所述连接螺纹（603）与压紧螺帽（604）相适配螺纹连接，所述导向杆体（601）中设置有活动插槽，且活动插槽的一端设置有放置腔体（605），活动插槽中活动插接设置有驱动杆体（606），所述驱动杆体（606）的一端固定设置有活动压头（607），驱动杆体（606）的另一端设置有球形面头，所述活动压头（607）活动设置在放置腔体（605）中。

8.根据权利要求7所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述压紧螺帽（604）设置为一内螺纹环体，且压紧螺帽（604）与顶模主体（2）底部的容纳槽（23）设置位置相对应、设置组数相同。

9.根据权利要求7所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述活动压头（607）在与驱动杆体（606）相连接端固定设置有连接弹簧（608），所述连接弹簧（608）的另一端固定设置有连接环件（609）。

10.根据权利要求7所述的一种用于锻造太阳轮长度可调节模具，其特征在于：所述导向杆体（601）中设置有卡紧结构，所述卡紧结构包括活动销轴（701）、卡接头（702）和辅助弹簧（703）；所述活动销轴（701）对称活动插接设置在导向杆体（601）中，且活动销轴（701）的一端延伸至活动插槽中，端部设置有球形面头，活动销轴（701）的另一端固定设置有卡接头（702），卡接头（702）活动插接设置在柱形槽体中，柱形槽体设置在导向杆体（601）的边侧位置，所述卡接头（702）在与活动销轴（701）相连接端固定设置有辅助弹簧（703），所述辅助弹簧（703）的另一端固定设置在柱形槽体中，所述卡接头（702）设置为一柱形件，且卡接头（702）的端部直径与辅助环形卡槽（504）的槽口宽度设置相等。