CN119907420A - 显示面板及其制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板及其制作方法以及显示装置。该显示面板包括基板、第一发光功能部、第二发光功能部和第一隔离部；第一发光功能部设于基板的一侧；第二发光功能部设于基板的一侧，第二发光功能部与第一发光功能部相邻布置；第一隔离部用于将第二发光功能部和第一发光功能部隔断；第一隔离部包括设于第一发光功能部靠近基板一侧的第一电极。如此，能够提高显示面板的显示效果，延长显示面板的使用寿命。

Description

显示面板及其制作方法以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及其制作方法以及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，即有机发光二极管)具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。然而，目前的OLED显示面板，存在显示效果较差的问题。

发明内容

基于此，本申请提供一种显示面板及其制作方法以及显示装置，以提高显示面板的显示效果。

根据本申请的一个方面，提供一种显示面板，包括基板、第一发光功能部、第二发光功能部和第一隔离部；第一发光功能部设于所述基板的一侧；第二发光功能部设于所述基板的一侧，并与所述第一发光功能部相邻布置；所述第一隔离部用于将所述第二发光功能部和所述第一发光功能部隔断；所述第一隔离部包括设于所述第一发光功能部靠近所述基板一侧的第一电极。

本申请实施例提供的显示面板，第一隔离部用于将第二发光功能部和第一发光功能部隔断；第一隔离部包括设于第一发光功能部靠近基板一侧的第一电极。如此，一方面，可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部和第二发光功能部发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部与第二发光功能部之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板的显示效果，有利于延长显示面板的使用寿命。另一方面，可减小第一隔离部所占据的面积，从而可提高显示面板的像素密度，进而可提高显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述第一隔离部还包括第一隔离体，所述第一隔离体设于所述第一电极靠近所述基板的一侧；所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内。

可选地，所述第一电极靠近所述第二发光功能部的端部朝向所述第二发光功能部延伸，以突出于所述至少部分第一隔离体靠近所述第二发光功能部的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一隔离体包括至少一层绝缘层。

可选地，所述第一隔离体上设置有沿所述基板厚度方向贯穿的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内设置有第一导电连接部，所述第一电极与所述第一导电连接部电连接。

在其中一个实施例中，所述第一隔离体包括至少一层金属层。

可选地，所述第一隔离体包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层靠近所述第一电极的一侧；所述第一金属层在所述基板上的正投影位于所述第二金属层在所述基板上的正投影范围内。

可选地，第一电极位于所述第二金属层背离所述基板的一侧，所述第一电极在所述基板上的正投影与所述第二金属层在所述基板上的正投影重合。

在其中一个实施例中，还包括第一绝缘部，设于所述第一电极靠近所述第二发光功能部的一侧。

可选地，所述第一绝缘部覆盖所述第一电极靠近所述第二发光功能部的侧壁。

可选地，所述第一绝缘部延伸至所述第一电极背离所述基板的表面，并限定出第一开口；所述第一发光功能部的至少部分设置于所述第一开口内。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘部靠近所述第二发光功能部的侧壁设有第一材料层。

可选地，所述第一材料层与所述第一发光功能部连接。

可选地，所述第一材料层与所述第二发光功能部的材质相同。

在其中一个实施例中，所述第一隔离部在所述基板上的正投影呈网格状。

可选地，所述第一电极呈网格状，所述第一发光功能部覆盖所述第一电极；所述第二发光功能部位于所述网格状的网孔内。

在其中一个实施例中，所述第一隔离部在所述基板上的正投影呈条状。

可选地，所述第一电极呈条状，所述第一发光功能部呈条状并沿第一方向延伸；所述第一方向为所述第一电极的延伸方向。

可选地，所述第二发光功能部呈条状并沿所述第一方向延伸，所述第二发光功能部与所述第一发光功能部沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向相交且均垂直于所述基板的厚度方向。

在其中一个实施例中，还包括第二电极，所述第二电极设于所述第二发光功能部靠近所述基板的一侧。

可选地，所述第二电极与所述第一电极同层设置或异层设置。

可选地，所述第二电极在所述基板上的正投影与所述第一电极在所述基板上的正投影不交叠。

在其中一个实施例中，所述第二电极与所述第一电极同层设置；所述显示面板还包括第二隔离部，所述第二隔离部包括所述第二电极；所述第二隔离部还包括第二隔离体，所述第二隔离体位于所述第二电极背离所述第二发光功能部的一侧；所述第二隔离体在所述基板上的正投影位于所述第二电极在所述基板上的正投影范围内。

可选地，所述第一隔离体和所述第二隔离体间隔设置。

可选地，所述第二隔离体与所述第一隔离体的至少部分同层设置。

可选地，所述第二隔离体在所述基板上的正投影呈块状间隔设置；所述第二电极呈块状间隔设置，所述第二发光功能部呈块状间隔设置。

可选地，所述第一隔离体在所述基板上的正投影呈块状间隔设置；所述第一电极呈块状间隔设置，所述第一发光功能部呈块状间隔设置；所述第一发光功能部和所述第二发光功能部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极异层设置，所述第一电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第一距离，所述第二电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第二距离；所述第一距离大于所述第二距离。

在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极同层设置，所述第一电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第一距离，所述第二电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第二距离；所述第一距离大于等于所述第二距离。

在其中一个实施例中，还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层设于所述第一隔离体背离所述第一电极的一侧。

可选地，所述第一隔离部在所述基板上的正投影位于所述第一绝缘层在所述基板上的正投影范围内。

可选地，所述第一绝缘层上设置有沿所述基板厚度方向贯穿的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内设置有第二导电连接部。

在其中一个实施例中，还包括第二绝缘部，所述第二绝缘部设于所述第二电极靠近所述第一发光功能部的一侧。

可选地，所述第二绝缘部覆盖所述第二电极靠近所述第一发光功能部的侧壁。

可选地，所述第二绝缘部延伸至所述第二电极背离所述基板的表面，并限定出第二开口；所述第二发光功能部的至少部分设置于所述第二开口内。

可选地，所述第二发光功能部外延至所述第二绝缘部靠近所述第一发光功能部的一侧。

在其中一个实施例中，还包括发光材料层，所述发光材料层设于所述基板的一侧；所述发光材料层位于所述第二电极和所述第一隔离体之间。

可选地，还包括第三绝缘部，所述第三绝缘部与所述第二绝缘部连接，所述第三绝缘部覆盖所述第一隔离体靠近所述第二电极的至少部分侧壁。

可选地，所述发光材料层与所述第二发光功能部的材质相同且与所述第二发光功能部连接。

可选地，还包括第三绝缘部，所述第三绝缘部覆盖所述第二隔离体靠近所述第一隔离体的至少部分侧壁；所述第三绝缘部覆盖所述第一隔离体靠近所述第二电极的至少部分侧壁。

可选地，所述发光材料层包括第一子层和第二子层，所述第一子层与所述第一发光功能部的材质相同，所述第二子层与第二发光功能部的材质相同。

可选地，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设于所述发光材料层背离所述基板的一侧，所述第二绝缘层与所述第一电极靠近所述基板的一侧表面相接。

可选地，所述第二绝缘层覆盖所述发光材料层，所述第二绝缘层与所述第二电极靠近所述基板的一侧表面相接。

在其中一个实施例中，还包括第三电极层；所述第三电极层设于所述第一发光功能部背离所述基板的一侧和所述第二发光功能部背离所述基板的一侧。

可选地，所述第三电极层在所述第一发光功能部和所述第二发光功能部的一侧连续不间断设置。

可选地，所述第一电极包括透明电极层。

可选地，第一电极还包括反射电极层，所述反射电极层设置于所述基板的一侧，所述透明电极层设置于所述反射电极层背离所述基板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一发光功能部与所述第二发光功能部交替。

可选地，所述第二发光功能部包括第一子发光功能部和第二子发光功能部，所述第一子发光功能部和所述第二子发光功能部位于第一隔离部的不同侧；相邻的所述第一子发光功能部和所述第二子发光功能部通过同一所述第一隔离部隔断。

可选地，所述第一子发光功能部、所述第二子发光功能部和所述第一发光功能部分别用于发出不同颜色的光。

根据本申请的又一个方面，提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供基板；

于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部；所述第一发光功能部设于所述基板的一侧；第二发光功能部与所述第一发光功能部相邻布置；所述第一隔离部用于将所述第二发光功能部和所述第一发光功能部隔断；所述第一隔离部包括设于所述第一发光功能部靠近所述基板一侧的第一电极。

本申请实施例提供的显示面板的制作方法，于基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部；第一发光功能部设于基板的一侧；第二发光功能部与第一发光功能部相邻布置；第一隔离部用于将第二发光功能部和第一发光功能部隔断；第一隔离部包括设于第一发光功能部靠近基板一侧的第一电极；如此，一方面，可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部和第二发光功能部发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部与第二发光功能部之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板的显示效果，有利于延长显示面板的使用寿命。另一方面，可减小第一隔离部所占据的面积，从而可提高显示面板的像素密度，进而可提高显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成第一隔离体；

于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部；所述第二电极位于所述基板的一侧；

于所述第二电极背离所述基板的一侧形成所述第二发光功能部；

于所述第一电极背离所述基板的一侧形成所述第一发光功能部。

在其中一个实施例中，所述于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部，所述第二电极位于所述基板的一侧的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成第二电极材料层，并对第二电极材料层进行构图，得到位于所述基板一侧的第二电极；

于所述第一隔离体背离基板的一侧形成第一电极材料层；并对第一电极材料层进行构图，得到位于所述第一隔离体背离所述基板一侧的第一电极，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部。

在其中一个实施例中，所述于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部，第二电极位于所述基板的一侧的步骤，包括：

于所述第一隔离体背离基板的一侧形成电极材料层，并对电极材料层进行构图，得到第一电极和第二电极；所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部；第二电极位于所述基板的一侧。

在其中一个实施例中，所述于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成隔离材料层和电极材料层；

对电极材料层和隔离材料层进行构图，得到第一隔离部和第二隔离部；所述第一隔离部包括第一隔离体以及位于所述第一隔离体背离所述基板一侧的第一电极；所述第二隔离部包括第二隔离体以及位于所述第二隔离体背离所述基板一侧的第二电极；

于所述第二电极背离所述基板的一侧形成所述第二发光功能部；

于所述第一电极部背离所述基板的一侧形成所述第一发光功能部。

根据本申请的又一个方面，提供一种显示面板，包括：基板、第一发光功能部、第一隔离部和第二发光功能部；第一发光功能部设于所述基板的一侧；第一隔离部设于所述基板靠近所述第一发光功能部的一侧，所述第一隔离部包括第一隔离体和设于所述第一隔离体靠近所述第一发光功能部一侧的第一阻挡部；所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一阻挡部在所述基板上的正投影范围内；所述第一阻挡部复用为第一电极；所述第一电极位于所述第一发光功能部靠近所述基板的一侧；第二发光功能部设于所述基板的一侧，所述第二发光功能部与所述第一发光功能部相邻布置。

本申请实施例提供的显示面板，第一隔离部的第一隔离体在基板上的正投影位于第一阻挡部在基板上的正投影范围内；第一阻挡部复用为第一电极。如此，一方面，第一隔离部可将第二发光功能部和第一发光功能部隔断，这样，刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径被隔断，从而可降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部和第二发光功能部发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部与第二发光功能部之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板的显示效果，有利于延长显示面板的使用寿命。另一方面，第一阻挡部复用为第一电极，第一电极位于第一发光功能部靠近基板的一侧，可减小第一隔离部所占据的面积，从而可提高显示面板的像素密度，进而可提高显示面板的显示效果。

根据本申请的又一个方面，提供一种显示装置，包括根据上述任一实施例中所述的显示面板。由此，可提高显示装置的显示效果，延长显示装置的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一实施例中的显示面板的截面示意图。

图2为图1所示的显示面板的另一截面示意图。

图3为本申请另一实施例中的显示面板的截面示意图。

图4为本申请又一实施例中的显示面板的截面示意图。

图5为图4所示的显示面板的另一截面示意图。

图6为本申请又一实施例中的显示面板的平面示意图。

图7为图6所示的显示面板的截面示意图。

图8为本申请一实施例中的显示面板的俯视结构示意图。

图9为本申请另一实施例中的显示面板的俯视结构示意图。

图10为本申请又一实施例中的显示面板的俯视结构示意图。

图11为本申请一实施例中的显示面板的制作方法的流程图。

图12为本申请另一实施例中的显示面板的制作方法的流程图。

图13为本申请又一实施例中的显示面板的制作方法的流程图。

图14为本申请又一实施例中的显示面板的制作方法的流程图。

图15为本申请又一实施例中的显示面板的制作方法的流程图。

图16为本申请一实施例中的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、显示装置；10、显示面板；

110、基板；120、第一隔离部；121、第一隔离体；121a、第一贯穿槽；121b、第一导电连接部；1211、第一金属层；1212、第二金属层；122a、第一电极；122b、第一阻挡部；1221、透明电极层；1222、反射电极层；131、第一发光功能部；132、第二发光功能部；1321、第一子发光功能部；1322、第二子发光功能部；141、第一绝缘部；141a、第一开口；142、第二绝缘部；142a、第二开口；143、第三绝缘部；151、第一材料层；160、第二隔离部；161、第二电极；162、第二隔离体；171、第一绝缘层；171a、第二贯穿槽；171b、第二导电连接部；181、发光材料层；1811、第一子层；1812、第二子层；191、第二绝缘层；201、第三电极层。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个发光单元。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个发光单元。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

此外，在说明书中，短语“平面分布示意图”是指当从上方观察目标部分时的附图，短语“截面示意图”是指从侧面观察通过竖直地切割目标部分截取的剖面时的附图。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

OLED(Organic Light-Emitting Diode，即有机发光二极管)具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。

然而，在相关技术中，OLED显示面板的有机发光层在刻蚀过程中容易发生水氧侵蚀，使得显示面板的显示效果较差。

基于上述技术问题，本申请提供一种显示面板及其制作方法以及显示装置，以提高显示面板的显示效果。

第一方面，参阅图1至图7所示，本申请实施例提供一种显示面板10，包括基板110、第一发光功能部131、第二发光功能部132和第一隔离部120；第一发光功能部131设于基板110的一侧；第二发光功能部132设于基板110的一侧，第二发光功能部132与第一发光功能部131相邻布置；第一隔离部120用于将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断；第一隔离部130包括设于第一发光功能部131靠近基板110一侧的第一电极122a。

具体地，该显示面板10可以是有机发光二极管显示面板(Organic LightEmitting Diode，简称OLED)、量子点电致发光显示面板(Quantum Dot Light EmittingDiodes，简称QLED)等。

一些示例中，基板110可以是阵列基板。具体地，基板110可以包括衬底(未示出)和设置于衬底上的驱动电路层(未示出)。其中，衬底可以是刚性衬底或柔性衬底，当衬底为刚性衬底时，衬底的材料可以是玻璃或硅片等，当衬底为柔性衬底时，衬底的材料可以为聚酰亚胺。驱动电路层包括像素驱动电路层，像素驱动电路层包括薄膜晶体管。

一些示例中，第一发光功能部131和第二发光功能部132均至少包括发光层(Emission layer，EML)，此外，还可以包括空穴注入层(Hole Injection Layer，HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)、电子注入层(Electron Injection Layer，EIL)、电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)、空穴阻挡层(Hole Block Layer，HBL)和电子阻挡层(Electron Block Layer，EBL)的一或多种。或者，第一发光功能部131和第二发光功能部132也均可为叠层发光层，也即包括至少两层发光层和位于各相邻发光层之间的电荷生成层(Charge Generation Layer，CGL)。

第一隔离部120用于将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断，这样，可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。另外，还可在蒸镀工艺中将相邻的第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断，从而可有效减少第一发光功能部131与第二发光功能部132之间的横向串扰，进而可提高显示面板10的显示效果。

第一隔离部120包括设于第一发光功能部131靠近基板110一侧的第一电极122a，也就是说将与第一发光功能部131对应的第一电极122a作为第一隔离部120的一部分，如此，可减小第一隔离部120所占据的面积，从而有利于提高显示面板的像素密度，进而可提高显示面板的显示效果。

第一电极122a可为阳极，显示面板10还包括阴极。阳极和阴极均与像素驱动电路层电连接，以使第一发光功能部131和第二发光功能部132正常发光，从而可以保证显示面板10的正常使用。

综上，本申请实施例提供的显示面板10，第一隔离部120用于将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断；第一隔离部130包括设于第一发光功能部131靠近基板110一侧的第一电极122a。如此，一方面，可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部131与第二发光功能部132之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，有利于延长显示面板10的使用寿命。另一方面，可减小第一隔离部120所占据的面积，从而可提高显示面板的像素密度，进而可提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第一隔离部120还包括第一隔离体121，第一隔离体121设于第一电极122a靠近基板110的一侧；第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内。在一个具体的示例中，第一电极122a靠近第二发光功能部132的端部朝向第二发光功能部132延伸，以突出于至少部分第一隔离体121靠近第二发光功能部132的侧壁。

由此，可使第一隔离部120形成“上大下小”的底切(undercut)结构，也就是说，靠近第二发光功能部一侧的第一隔离部120具有“屋檐”。这样，采用蒸镀工艺制作第一发光功能部131或第二发光功能部132时，可使第一发光功能材料层(对应第一发光功能部131的膜层)或第二发光功能材料层(对应第二发光功能部132的膜层)隔断，从而可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图1、图2、图4、图5所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121包括至少一层绝缘层。在一个具体的示例中，第一隔离体121的材质可为有机胶。

由此，可借助第一电极122a的材料和绝缘材料之间的刻蚀选择性，以便形成底切(undercut)结构的第一隔离部120，从而使得第一隔离部120能够将第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断。

如图1、图2、图4、图5所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121上设置有沿基板110厚度方向贯穿的第一贯穿槽121a，第一贯穿槽121a内设置有第一导电连接部121b，第一电极122a与第一导电连接部121b电连接。

由此，第一电极122a可通过第一导电连接部121b与像素驱动电路层的电连接，从而使显示区的走线排布更优化。

如图3、图6、图7所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121包括至少一层金属层。

由此，第一电极122a可通过第一隔离体121与下方的像素驱动电路层的电连接，从而使显示区的走线排布更优化。

如图3、图6所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121包括层叠设置的第一金属层1211和第二金属层1212，第二金属层1212位于第一金属层1211靠近第一电极122a的一侧；第一金属层1211在基板110上的正投影位于第二金属层1212在基板110上的正投影范围内。在一个具体的示例中，第一金属层1211可为铝，第二金属层1212可为钛。

由此，可借助不同金属材质的蚀刻选择性，形成具有底切结构的第一隔离体121，从而可保证第一隔离部120能够将第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断，进而可提高显示面板10的显示效果。另外，可降低第一隔离部的电阻，从而可降低显示面板的功耗。

如图3、图6所示，在其中一个实施例中，第一电极122a位于第二金属层1212背离基板110的一侧，第一电极122a在基板110上的正投影与第二金属层1212在基板110上的正投影重合。

由此，可保证第一隔离部120呈底切结构，可保证第一隔离部120能够将第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断，进而可提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第一绝缘部141，第一绝缘部141设于第一电极122a靠近第二发光功能部132的一侧。

如此，第一绝缘部141可对第一电极122a周边提供保护，从而减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第一绝缘部141覆盖第一电极122a靠近第二发光功能部132的侧壁。

由此，可有效减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第一绝缘部141延伸至第一电极122a背离基板110的表面，并限定出第一开口141a；第一发光功能部131的至少部分设置于第一开口141a内。

由此，第一绝缘部141可对第一发光功能部131周边提供保护，从而可减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，第一绝缘部141靠近第二发光功能部132的侧壁设有第一材料层151。

由此，在刻蚀过程中，利用光刻胶对第一材料层151以及第二发光功能部132进行保护，从而可对第二发光功能部132的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第二发光功能部132在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果。另外，第一绝缘部141将第一材料层151与第一电极122a隔开，从而可避免串扰。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，第一材料层151与第一发光功能部131连接。

由此，在刻蚀过程中，利用光刻胶对第一材料层151以及第一发光功能部131进行保护，从而可对第一发光功能部131的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第一发光功能部131在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果。另外，第一绝缘部141将第一材料层151与第一电极122a隔开，即使第一材料层151与第一发光功能部131连接，也不会影响第一发光功能部131的正常发光，从而可保证显示面板10的显示效果。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，第一材料层151与第二发光功能部132的材质相同。

由此，第一材料层151和第二发光功能部132可通过蒸镀工艺同步制作得打。在刻蚀过程中，利用光刻胶对第一材料层151以及第二发光功能部132进行保护，从而可对第二发光功能部132的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第二发光功能部132在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果。

如图11所示，在其中一个实施例中，第一隔离部120在基板110上的正投影呈网格状。

如图11所示，在其中一个实施例中，第一电极122a呈网格状，第一发光功能部131覆盖第一电极122a；第二发光功能部132位于网格状的网孔内。

由此，第一隔离部120可将任意相邻的第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断，有效降低刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，有效减少第一发光功能部131与第二发光功能部132之间的横向串扰，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图8所示，在其中一个实施例中，第一隔离部120在基板上的正投影呈条状。

如图8所示，在一个具体的示例中，第一电极122a呈条状，第一发光功能部131呈条状并沿第一方向X延伸；第一方向X为第一电极122a的延伸方向。

如图8所示，在一个具体的示例中，第二发光功能部132呈条状并沿第一方向X延伸，第二发光功能部132与第一发光功能131部沿第二方向Y间隔设置，第一方向X与第二方向Y相交且均垂直于基板110的厚度方向。

由此，第一隔离部120可将第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第二电极161，第二电极161设于第二发光功能部132靠近基板110的一侧。在一个具体的示例中，第二电极161可为阳极。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第二电极161与第一电极122a同层设置或异层设置。可根据工艺需求进行设计。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第二电极161在基板110上的正投影与第一电极122a在基板110上的正投影不交叠。

由此，可使第一电极122a和第二电极161之间保持有效间距，降低第一电极122a与第二电极161之间发生尖端放电的几率，从而可延长第一发光功能部131和第二发光功能部132的使用寿命，进而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第二电极161与第一电极122a同层设置；显示面板10还包括第二隔离部160，第二隔离部160包括第二电极160，第二隔离部160还包括第二隔离体162，第二隔离体162位于第二电极161背离第二发光功能部132的一侧；第二隔离体162在基板上的正投影位于第二电极161在基板上的正投影范围内。

由此，可使第二电极161和第二隔离体162之间形成“上大下小”的底切(undercut)结构，也就是使第二隔离部160呈“上大下小”的底切(undercut)结构，这样，采用蒸镀工艺制作第二发光功能部132时，可使第二发光功能材料层(对应第二发光功能部132的膜层)隔断，从而可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低刻蚀工艺过程中第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121和第二隔离体162间隔设置。

由此，第一发光功能部131在第一电极122a的下方隔断，第二发光功能部132在第二电极161的下方隔断，这样，一方面，有利于利用光刻工艺制作第一发光功能部131和第二发光功能部132的制作；另一方面，可有效降低刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第二隔离体162与第一隔离体121的至少部分同层设置。

由此，也就是说，第二隔离体162和第一隔离体121的至少部分通过同一膜层图案化制作得到，这样，减少显示面板的制作工艺步骤，提高显示面板的制作效率。

如图9所示，在其中一个实施例中，第二隔离体162在基板110上的正投影呈块状间隔设置；第二电极161呈块状间隔设置，第二发光功能部132呈块状间隔设置。

由此，可使第二发光功能部132在第二电极161的下方隔断，降低刻蚀工艺过程中第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图9所示，在其中一个实施例中，第一隔离体121在基板110上的正投影呈块状间隔设置；第一电极122a呈块状间隔设置，第一发光功能部131呈块状间隔设置；第一发光功能部131和第二发光功能部132间隔设置。

由此，第一发光功能部131在第一电极122a的下方隔断，第二发光功能部132在第二电极161的下方隔断，这样，一方面，有利于利用光刻工艺制作第一发光功能部131和第二发光功能部132的制作；另一方面，可有效降低刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，延长显示面板10的使用寿命。

如图1所示，在其中一个实施例中，第一电极122a和第二电极161异层设置，第一电极122a背离基板110的一侧与基板110之间具有第一距离H1，第二电极161背离基板110的一侧与基板110之间具有第二距离H2；第一距离H1大于第二距离H2。

由此，可使得第一电极122a和第二电极161之间具有斜向距离M，这样，只要第一电极122a和第二电极161之间的斜向距离M大于等于有效间距，即可避免第一电极122a和第二电极161之间发生尖端放电，而第一电极122a和第二电极161之间的水平距离N为斜向距离M的一个分量，从而可缩短第一电极122a和第二电极161之间的水平距离，有利于增大第一发光功能部131的有效发光面积，提升第一发光功能部131的寿命，进而可延长显示面板10使用寿命。另外，在第一发光功能部131的有效发光面积不变的情况下，可减小第一发光功能部131的所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，提高显示面板10的显示效果。

如图4、图5所示，在其中一个实施例中，第一电极122a和第二电极161同层设置，第一电极122a背离基板110的一侧与基板110之间具有第一距离H1，第二电极161背离基板110的一侧与基板110之间具有第二距离H2；第一距离H1大于等于第二距离H2。

由此，第一电极122a和第二电极161通过同一膜层图案化制作得到，这样，减少显示面板10的制作工艺步骤，提高显示面板10的制作效率。当第一距离H1大于第二距离H2，有利于增大第一发光功能部131的有效发光面积，提升第一发光功能部131的寿命，进而可延长显示面板10使用寿命。另外，在第一发光功能部131的有效发光面积不变的情况下，可减小第一发光功能部131的所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，提高显示面板10的显示效果。

如图2、图5、图7所示，在其中一个实施例中，还包括第一绝缘层171，第一绝缘层171设于第一隔离体121背离第一电极122a的一侧。

由此，第一绝缘层171可对第一隔离部120起到垫高作用，从而可增大第一电极122a背离基板110一侧与基板110之间的第一距离H1，使得第一距离H1大于第二距离H2，从而有利于增大第一发光功能部131的有效发光面积，提升第一发光功能部131的寿命，进而可延长显示面板10使用寿命。另外，在第一发光功能部131的有效发光面积不变的情况下，可减小第一发光功能部131的所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，提高显示面板10的显示效果。

如图2、图5、图7所示，在其中一个实施例中，第一隔离部120在基板110上的正投影位于第一绝缘层171在基板110上的正投影范围内。

由此，第一绝缘层171可在刻蚀过程中对基板110提供保护，从而可降低基板110在刻蚀过程中发生损伤的几率，提高显示面板10的可靠性。

如图2、图5、图7所示，在其中一个实施例中，第一绝缘层171上设置有沿基板110厚度方向贯穿的第二贯穿槽171a，第二贯穿槽171a内设置有第二导电连接部171b。

由此，可方便第一电极122a与下方的像素驱动电路层的电连接，从而使显示面板的显示区的走线排布更优化。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第二绝缘部142，第二绝缘部142设于第二电极161靠近第一发光功能部131的一侧。

如此，第二绝缘部142可对第二电极161周边提供保护，从而减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间、第一电极122a和第二电极161之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第二绝缘部142覆盖第二电极161靠近第一发光功能部131的侧壁。

由此，可有效减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间、第一电极122a和第二电极161之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第二绝缘部142延伸至第二电极161背离基板110的表面，并限定出第二开口142a；第二发光功能部132的至少部分设置于第二开口142a内。

由此，第二绝缘部142可对第二发光功能部132周边提供保护，从而可减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第二发光功能部132外延至第二绝缘部142靠近第一发光功能部131的一侧。

由此，在刻蚀过程中，利用光刻胶对第二发光功能部132进行保护，从而可对第二发光功能部132的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第二发光功能部132在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括发光材料层181，发光材料层181设于基板110的一侧；发光材料层181位于第二电极161和第一隔离体121之间。

由此，在刻蚀过程中，利用光刻胶对发光材料层181进行保护，从而可对第一发光功能部131和第二发光功能部132的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第一发光功能部131和第二发光功能部132在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第三绝缘部143，第三绝缘部143与第二绝缘部142连接，第三绝缘部143覆盖第一隔离体121靠近第二电极161的至少部分侧壁。

由此，可有效减小第一发光功能部131和第二发光功能部132之间、第一电极122a和第二电极161之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图3所示在其中一个实施例中，发光材料层181与第二发光功能部132的材质相同且与第二发光功能部132连接。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第三绝缘部143，第三绝缘部143覆盖第二隔离体162靠近第一隔离体121的至少部分侧壁；第三绝缘部143覆盖第一隔离体121靠近第二电极161的至少部分侧壁。

由此，可有效减小第一电极122a和第二电极161之间的横向电学串扰，提高显示面板10的显示效果。

如图6所示，在其中一个实施例中，发光材料层181包括第一子层1811和第二子层1812，第一子层1811与第一发光功能部131的材质相同，第二子层1812与第二发光功能部132的材质相同。

由此，也就是说，第一子层1811和第一发光功能部131同步制作形成，第二子层1812和第二发光功能部132同步制作形成。在刻蚀过程中，利用光刻胶对发光材料层181进行保护，使得发光材料层181保留下来，从而可对第一发光功能部131和第二发光功能部132的侧向进行保护，减小刻蚀量和刻蚀时长，进而有效降低第一发光功能部131和第二发光功能部132在刻蚀过程中发生水氧侵蚀的几率，提高显示面板10的显示效果。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，还包括第二绝缘层191，第二绝缘层191设于发光材料层181背离基板的一侧，第二绝缘层191与第一电极122a靠近基板110的一侧表面相接。

由此，第二绝缘层191可对第一电极122a靠近基板110的一侧表面提供绝缘保护，避免后续膜层与第一电极122a出现连接而影响显示；另外，第二绝缘层191可填充第一电极122a和第一隔离体121之间的底切区，有利于后续膜层的成膜连续性。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，第二绝缘层191覆盖发光材料层181，第二绝缘层191与第二电极161靠近基板110的一侧表面相接。

由此，第二绝缘层191可对第二电极161靠近基板110的一侧表面提供绝缘保护，避免后续膜层与第二电极161出现连接而影响显示；另外，第二绝缘层191可填充第二电极161和第二隔离体162之间的底切区，有利于后续膜层的成膜连续性。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，还包括第三电极层201；第三电极层201设于第一发光功能部131背离基板110的一侧和第二发光功能部132背离基板110的一侧。在一个具体的示例中，第三电极层201可为阴极，第三电极层201整面设置；具体地，第三电极层201在第一发光功能部131和第二发光功能部132的一侧连续不间断设置；以保证显示面板10的正常使用和显示。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第一电极122a包括透明电极层1221。在一个示例中，透明电极层1221的材质可为氧化铟锡ITO。

如图1至图7所示，在其中一个实施例中，第一电极122a还包括反射电极层1222，反射电极层1222设置于基板110的一侧，透明电极层1221设置于反射电极层1222背离基板110的一侧。在一个具体示例中，反射电极层1222的材质可为银、铝等金属材料。

如图1至图10所示，在其中一个实施例中，第一发光功能部131与第二发光功能部132交替。

如图1至图10所示，在其中一个实施例中，第二发光功能部132包括第一子发光功能部1321和第二子发光功能部1322，第一子发光功能部1321和第二子发光功能部1322位于第一隔离部120的不同侧；相邻的第一子发光功能部1321和第二子发光功能部1322通过同一第一隔离部120隔断。

在其中一个实施例中，第一子发光功能部1321、第二子发光功能部1322和第一发光功能部131分别用于发出不同颜色的光。

在一个具体的示例中，第一子发光功能部1321用于发出红光和绿光中的一种；第二子发光功能部1322用于发出红光和绿光中的另一种；第一发光功能部131用于发出蓝光。

第二方面，参阅图11，本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括：

S10、提供基板110；

S20、于基板110的一侧形成第一隔离部120、第一发光功能部131和第二发光功能部132；第一发光功能部131设于基板110的一侧；第二发光功能部132与第一发光功能部131相邻布置；第一隔离部120用于将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断；第一隔离部120包括设于第一发光功能部131靠近基板110一侧的第一电极122a。

本申请实施例提供的显示面板的制作方法，于基板110的一侧形成第一隔离部120、第一发光功能部131和第二发光功能部132；第一发光功能部131设于基板110的一侧；第二发光功能部132与第一发光功能部131相邻布置；第一隔离部120用于将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断；第一隔离部120包括设于第一发光功能部131靠近基板110一侧的第一电极122a；如此，一方面，可将刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径隔断，降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部131与第二发光功能部132之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，有利于延长显示面板10的使用寿命。另一方面，可减小第一隔离部120所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，进而可提高显示面板10的显示效果。

如图12所示，在其中一个实施例中，S20、于基板110的一侧形成第一隔离部120、第一发光功能部131和第二发光功能部132，包括：

S210、于基板110的一侧形成第一隔离体121；

S220、于基板110的一侧形成第一电极122a和第二电极161，第一电极122a位于第一隔离体121背离基板110的一侧，第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内，以限定出第一隔离部120；第二电极161位于基板110的一侧；

S230、于第二电极161背离基板110的一侧形成第二发光功能部132；

S240、于第一电极122a背离基板110的一侧形成第一发光功能部131。

由此，可形成底切(undercut)结构的第一隔离部120，从而使得第一隔离部120能够将第一发光功能部131和第二发光功能部132隔断。另外，可使第一电极122a背离基板110的一侧与基板110之间具有第一距离H1，大于第二电极161背离基板110的一侧与基板110之间具有第二距离H2；这样，有利于增大第一发光功能部131的有效发光面积，提升第一发光功能部131的寿命，进而可延长显示面板10使用寿命。另外，在第一发光功能部131的有效发光面积不变的情况下，可减小第一发光功能部131的所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，提高显示面板10的显示效果。

如图13所示，在其中一个实施例中，S220、于基板110的一侧形成第一电极122a和第二电极161，第一电极122a位于第一隔离体121背离基板110的一侧，第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内，以限定出第一隔离部120，第二电极161位于基板110的一侧，包括：

S221a、于基板110的一侧形成第二电极材料层，并对第二电极材料层进行构图，得到位于基板110一侧的第二电极161；

S222a、于第一隔离体121背离基板110的一侧形成第一电极材料层；并对第一电极材料层进行构图，得到位于第一隔离体121背离基板110一侧的第一电极122a，第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内，以限定出第一隔离部120。

由此，第一电极122a和第二电极161为异层设置，可使得第一电极122a背离基板110的一侧与基板110之间具有第一距离H1，大于第二电极161背离基板110的一侧与基板110之间具有第二距离H2。

如图14所示，在其中一个实施例中，S220、于基板110的一侧形成第一电极122a和第二电极161，第一电极122a位于第一隔离体121背离基板110的一侧，第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内，以限定出第一隔离部120，第二电极161位于基板110的一侧，包括：

S221b、于第一隔离体121背离基板110的一侧形成电极材料层，并对第三电极材料层进行构图，得到第一电极122a和第二电极161；第一电极122a位于第一隔离体121背离基板110的一侧，第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一电极122a在基板110上的正投影范围内，以限定出第一隔离部120；第二电极161位于基板110的一侧。

由此，第一电极122a和第二电极161为同层设置，可使得第一电极122a背离基板110的一侧与基板110之间具有第一距离H1，大于等于第二电极161背离基板110的一侧与基板110之间具有第二距离H2。

如图15所示，在其中一个实施例中，S20、于基板110的一侧形成第一隔离部120、第一发光功能部131和第二发光功能部132，包括：

S210a、于基板110的一侧形成隔离材料层和电极材料层；

S220a、对电极材料层和隔离材料层进行构图，得到第一隔离部120和第二隔离部；第一隔离部120包括第一隔离体121以及位于第一隔离体121背离基板110一侧的第一电极122a；第二隔离部包括第二隔离体162以及位于第二隔离体162背离基板110一侧的第二电极161；

S230a、于第二电极161背离基板110的一侧形成第二发光功能部132；

S240a、于第一电极122a部背离基板110的一侧形成第一发光功能部131。

由此，可使第一隔离部120和第二隔离部同步制作，从而可简化显示面板10的制作工艺，提高显示面板10的制作效率。

第三方面，参阅1至图7，本申请实施例提供一种显示面板10，包括基板110、第一发光功能部131、第一隔离部120和第二发光功能部132；第一发光功能部131设于基板110的一侧；第一隔离部120设于基板110靠近第一发光功能部131的一侧，第一隔离部120包括第一隔离体121和设于第一隔离体121靠近第一发光功能部131一侧的第一阻挡部122b；第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一阻挡部122b在基板110上的正投影范围内；第一阻挡部122b复用为第一电极122a；第一电极122a位于第一发光功能部131靠近基板110的一侧；第二发光功能部132设于基板110的一侧，第二发光功能部132与第一发光功能部131相邻布置。

本申请实施例提供的显示面板10，第一隔离部120的第一隔离体121在基板110上的正投影位于第一阻挡部122b在基板110上的正投影范围内；第一阻挡部复用为第一电极122a。如此，一方面，第一隔离部120可将第二发光功能部132和第一发光功能部131隔断，这样，刻蚀工艺过程中水氧横向传输路径被隔断，从而可降低在刻蚀工艺过程中第一发光功能部131和第二发光功能部132发生水氧侵蚀的几率，可有效减少第一发光功能部131与第二发光功能部132之间发生横向串扰的几率，从而可提高显示面板10的显示效果，有利于延长显示面板10的使用寿命。另一方面，第一阻挡部122b复用为第一电极122a，第一电极122a位于第一发光功能部131靠近基板110的一侧，可减小第一隔离部120所占据的面积，从而可提高显示面板10的像素密度，进而可提高显示面板10的显示效果。

第四方面，参阅图16，本申请实施例提供一种显示装置1，包括根据上述任一实施例中的显示面板10。由此，可提高显示装置1的显示效果，延长显示装置1的使用寿命。

该显示装置1可以为笔记本电脑、移动电话、无线装置、个人数据助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP4视频播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (24)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

第一发光功能部，设于所述基板的一侧；

第二发光功能部，设于所述基板的一侧，与所述第一发光功能部相邻布置；

第一隔离部，所述第一隔离部用于将所述第二发光功能部和所述第一发光功能部隔断；所述第一隔离部包括设于所述第一发光功能部靠近所述基板一侧的第一电极。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部还包括第一隔离体，所述第一隔离体设于所述第一电极靠近所述基板的一侧；所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内；

可选地，所述第一电极靠近所述第二发光功能部的端部朝向所述第二发光功能部延伸，以突出于至少部分所述第一隔离体靠近所述第二发光功能部的侧壁。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离体包括至少一层绝缘层；

可选地，所述第一隔离体上设置有沿所述基板厚度方向贯穿的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内设置有第一导电连接部，所述第一电极与所述第一导电连接部电连接。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离体包括至少一层金属层；

可选地，所述第一隔离体包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层位于所述第一金属层靠近所述第一电极的一侧；所述第一金属层在所述基板上的正投影位于所述第二金属层在所述基板上的正投影范围内；

可选地，第一电极位于所述第二金属层背离所述基板的一侧，所述第一电极在所述基板上的正投影与所述第二金属层在所述基板上的正投影重合。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括第一绝缘部，设于所述第一电极靠近所述第二发光功能部的一侧；

可选地，所述第一绝缘部覆盖所述第一电极靠近所述第二发光功能部的侧壁；

可选地，所述第一绝缘部延伸至所述第一电极背离所述基板的表面，并限定出第一开口；所述第一发光功能部的至少部分设置于所述第一开口内。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一绝缘部靠近所述第二发光功能部的侧壁设有第一材料层；

可选地，所述第一材料层与所述第一发光功能部连接；

可选地，所述第一材料层与所述第二发光功能部的材质相同。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部在所述基板上的正投影呈网格状；

可选地，所述第一电极呈网格状，所述第一发光功能部覆盖所述第一电极；所述第二发光功能部位于所述网格状的网孔内。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一隔离部在所述基板上的正投影呈条状；

可选地，所述第一电极呈条状，所述第一发光功能部呈条状并沿第一方向延伸；所述第一方向为所述第一电极的延伸方向；

可选地，所述第二发光功能部呈条状并沿所述第一方向延伸，所述第二发光功能部与所述第一发光功能部沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向相交且均垂直于所述基板的厚度方向。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括第二电极，所述第二电极设于所述第二发光功能部靠近所述基板的一侧；

可选地，所述第二电极与所述第一电极同层设置或异层设置；

可选地，所述第二电极在所述基板上的正投影与所述第一电极在所述基板上的正投影不交叠。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极与所述第一电极同层设置；所述显示面板还包括第二隔离部，所述第二隔离部包括所述第二电极；

所述第二隔离部还包括第二隔离体，所述第二隔离体位于所述第二电极背离所述第二发光功能部的一侧；所述第二隔离体在所述基板上的正投影位于所述第二电极在所述基板上的正投影范围内；

可选地，所述第一隔离体和所述第二隔离体间隔设置；

可选地，所述第二隔离体与所述第一隔离体的至少部分同层设置；

可选地，所述第二隔离体在所述基板上的正投影呈块状间隔设置；所述第二电极呈块状间隔设置，所述第二发光功能部呈块状间隔设置；

可选地，所述第一隔离体在所述基板上的正投影呈块状间隔设置；所述第一电极呈块状间隔设置，所述第一发光功能部呈块状间隔设置；所述第一发光功能部和所述第二发光功能部间隔设置。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极异层设置，所述第一电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第一距离，所述第二电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第二距离；所述第一距离大于所述第二距离。

12.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极同层设置，所述第一电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第一距离，所述第二电极背离所述基板的一侧与所述基板之间具有第二距离；所述第一距离大于等于所述第二距离。

13.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层设于所述第一隔离体背离所述第一电极的一侧；

可选地，所述第一隔离部在所述基板上的正投影位于所述第一绝缘层在所述基板上的正投影范围内；

可选地，所述第一绝缘层上设置有沿所述基板厚度方向贯穿的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内设置有第二导电连接部。

14.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，还包括第二绝缘部，所述第二绝缘部设于所述第二电极靠近所述第一发光功能部的一侧；

可选地，所述第二绝缘部覆盖所述第二电极靠近所述第一发光功能部的侧壁；

可选地，所述第二绝缘部延伸至所述第二电极背离所述基板的表面，并限定出第二开口；所述第二发光功能部的至少部分设置于所述第二开口内；

可选地，所述第二发光功能部外延至所述第二绝缘部靠近所述第一发光功能部的一侧。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，还包括发光材料层，所述发光材料层设于所述基板的一侧；所述发光材料层位于所述第二电极和所述第一隔离体之间；

可选地，还包括第三绝缘部，所述第三绝缘部与所述第二绝缘部连接，所述第三绝缘部覆盖所述第一隔离体靠近所述第二电极的至少部分侧壁；

可选地，所述发光材料层与所述第二发光功能部的材质相同且与所述第二发光功能部连接；

可选地，还包括第三绝缘部，所述第三绝缘部覆盖所述第二隔离体靠近所述第一隔离体的至少部分侧壁；所述第三绝缘部覆盖所述第一隔离体靠近所述第二电极的至少部分侧壁；

可选地，所述发光材料层包括第一子层和第二子层，所述第一子层与所述第一发光功能部的材质相同，所述第二子层与第二发光功能部的材质相同；

可选地，还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层设于所述发光材料层背离所述基板的一侧，所述第二绝缘层与所述第一电极靠近所述基板的一侧表面相接；

可选地，所述第二绝缘层覆盖所述发光材料层，所述第二绝缘层与所述第二电极靠近所述基板的一侧表面相接。

16.根据权利要求1至15任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括第三电极层；所述第三电极层设于所述第一发光功能部背离所述基板的一侧和所述第二发光功能部背离所述基板的一侧；

可选地，所述第三电极层在所述第一发光功能部和所述第二发光功能部的一侧连续不间断设置；

可选地，所述第一电极包括透明电极层；

可选地，第一电极还包括反射电极层，所述反射电极层设置于所述基板的一侧，所述透明电极层设置于所述反射电极层背离所述基板的一侧。

17.根据权利要求1至15任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一发光功能部与所述第二发光功能部交替；

可选地，所述第二发光功能部包括第一子发光功能部和第二子发光功能部，所述第一子发光功能部和所述第二子发光功能部位于第一隔离部的不同侧；相邻的所述第一子发光功能部和所述第二子发光功能部通过同一所述第一隔离部隔断；

可选地，所述第一子发光功能部、所述第二子发光功能部和所述第一发光功能部分别用于发出不同颜色的光。

18.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部；所述第一发光功能部设于所述基板的一侧；第二发光功能部与所述第一发光功能部相邻布置；所述第一隔离部用于将所述第二发光功能部和所述第一发光功能部隔断；所述第一隔离部包括设于所述第一发光功能部靠近所述基板一侧的第一电极。

19.根据权利要求18所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成第一隔离体；

于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部；所述第二电极位于所述基板的一侧；

于所述第二电极背离所述基板的一侧形成所述第二发光功能部；

于所述第一电极背离所述基板的一侧形成所述第一发光功能部。

20.根据权利要求19所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部，所述第二电极位于所述基板的一侧的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成第二电极材料层，并对第二电极材料层进行构图，得到位于所述基板一侧的第二电极；

于所述第一隔离体背离基板的一侧形成第一电极材料层；并对第一电极材料层进行构图，得到位于所述第一隔离体背离所述基板一侧的第一电极，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部。

21.根据权利要求19所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述于所述基板的一侧形成第一电极和第二电极，所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部，第二电极位于所述基板的一侧的步骤，包括：

于所述第一隔离体背离基板的一侧形成电极材料层，并对电极材料层进行构图，得到第一电极和第二电极；所述第一电极位于所述第一隔离体背离所述基板的一侧，所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一电极在所述基板上的正投影范围内，以限定出所述第一隔离部；第二电极位于所述基板的一侧。

22.根据权利要求18所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述于所述基板的一侧形成第一隔离部、第一发光功能部和第二发光功能部的步骤，包括：

于所述基板的一侧形成隔离材料层和电极材料层；

对电极材料层和隔离材料层进行构图，得到第一隔离部和第二隔离部；所述第一隔离部包括第一隔离体以及位于所述第一隔离体背离所述基板一侧的第一电极；所述第二隔离部包括第二隔离体以及位于所述第二隔离体背离所述基板一侧的第二电极；

于所述第二电极背离所述基板的一侧形成所述第二发光功能部；

于所述第一电极部背离所述基板的一侧形成所述第一发光功能部。

23.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

第一发光功能部，设于所述基板的一侧；

第一隔离部，设于所述基板靠近所述第一发光功能部的一侧，所述第一隔离部包括第一隔离体和设于所述第一隔离体靠近所述第一发光功能部一侧的第一阻挡部；所述第一隔离体在所述基板上的正投影位于所述第一阻挡部在所述基板上的正投影范围内；所述第一阻挡部复用为第一电极；所述第一电极位于所述第一发光功能部靠近所述基板的一侧；

第二发光功能部，设于所述基板的一侧，与所述第一发光功能部相邻布置。

24.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1至17、23任一项所述的显示面板。