CN119906221A - 一种压缩机电机定子绕组用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机线圈生产技术领域，且公开了一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，包括机壳，机壳上安装有圆板，圆板底部安装有用于绕制线圈绕组的固定杆和固定板，圆板上转动安装有送丝头，机壳内设置有驱动送丝头做圆周运动的电机，机壳侧部铰接有用于收拢线圈的弧形板，弧形板另一端与固定板靠近固定杆的一侧抵触，弧形板与电机传动连接，当绕组绕制完毕后，弧形板翻转180°。经过弧形板收拢后的线圈落到下方的转移模具上，由于弧形板的收拢作用，原本松散的线圈聚拢在一起，防止线圈落到转移模具上过于分散，因此后续将转移模具安装到定子后避免了人力手动拉紧线圈的操作，因此节约了人力，提高了生产效率。

Description

一种压缩机电机定子绕组用绕线装置

技术领域

本发明涉及电机线圈生产技术领域，具体为一种压缩机电机定子绕组用绕线装置。

背景技术

电机作为压缩机的动力来源，电机中定子上设置有多个绕组，绕组通电后在磁场中转动，定子加工时，首先要将漆包线绕制成定子专用的线圈绕组，具体的，线圈在绕线模具上绕制成设计的匝数，然后将线圈安装到转移模具上，转移模具插进定子中，使线圈与定子上的匝道契合，将转移模具上的线圈绕组安装到定子匝道中，线圈绕组安装完毕后取出转移模具。

现有的定子绕组绕线后，直接将线圈由绕线模具转移到转移模具上，线圈还比较松散，因此转移模具安装到定子中后，还需要手动将线圈拉紧，增加人力消耗，降低了生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压缩机电机定子绕组用绕线装置。

发明内容

本发明提供了一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，具备了利用弧形板对线圈绕组进行收拢，防止线圈绕制过后过于分散，因此转移模具安装到定子中后，不需要手动将线圈拉紧，减少人力消耗，提高了生产效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的定子绕组绕线后，直接将线圈由绕线模具转移到转移模具上，线圈还比较松散，因此转移模具安装到定子中后，还需要手动将线圈拉紧，增加人力消耗，降低了生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，包括机壳，所述机壳上安装有圆板，所述圆板底部安装有用于绕制线圈绕组的固定杆和固定板，所述圆板上转动安装有送丝头，所述机壳内设置有驱动所述送丝头做圆周运动的电机，所述机壳侧部铰接有用于收拢线圈的弧形板，所述弧形板另一端与所述固定板靠近所述固定杆的一侧抵触，所述弧形板与所述电机传动连接，当绕组绕制完毕，所述弧形板翻转180°。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述机壳上安装有固定柱，所述圆板固定安装在所述固定柱底部，所述固定柱上转动安装有套管，所述套管的底端安装有L型杆，所述送丝头安装在所述L型杆的底端；

所述电机的输出轴上安装有主动辊轮，所述机壳上转动安装有一号传动杆，所述一号传动杆上设置有从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮之间连接有皮带；

所述一号传动杆靠近所述套管的一端安装有一号锥齿轮，所述套管顶端设置有用于和所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述机壳侧部设置有平板，所述平板上转动安装有一号转轴，所述一号转轴与所述弧形板相连，所述一号转轴的一端安装有翻转齿轮，所述机壳侧部设置有一号往复机构，所述一号往复机构包括套筒，所述套筒安装在所述机壳侧部，所述套筒中滑动安装有活塞杆，所述活塞杆顶端安装有用于和所述翻转齿轮啮合的一号活动齿条，所述一号活动齿条设置为双齿齿条；

所述机壳侧部转动安装有固定齿轮，所述一号往复机构还包括一号转动杆，所述一号转动杆一端与所述固定齿轮侧部固定连接，所述一号转动杆的另一端铰接有摆动杆，所述摆动杆的另一端转动安装有用于和所述一号活动齿条啮合的移动齿轮，所述机壳上安装有用于和所述移动齿轮啮合的固定齿条。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述主动辊轮侧部设置有主动齿轮，所述主动齿轮设置为不完全齿轮，所述机壳内部设置有支架，所述支架上固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有转动套，所述转动套内部设置有发条，所述发条一端与所述固定轴相连，所述发条另一端与所述转动套相连，所述转动套侧部固定安装有蓄能齿轮，所述蓄能齿轮与所述固定齿轮传动连接。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述机壳上转动安装有二号传动杆，所述二号传动杆的一端铰接有棘爪，所述蓄能齿轮内部设置有棘轮，所述棘轮与所述棘爪活动卡合，所述二号传动杆的另一端安装有三号锥齿轮；

所述机壳外侧转动安装有二号转轴，所述二号转轴一端设置有用于和所述三号锥齿轮啮合的四号锥齿轮，所述二号转轴另一端安装有用于和所述固定齿轮啮合的传动齿轮。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述机壳外侧设置有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述平板固定安装在所述滑块的侧部，所述机壳侧部安装有安装板，所述安装板与所述滑块之间连接有复位弹簧；

所述机壳侧部开设有斜滑槽和直滑槽，所述直滑槽和所述斜滑槽连通，所述斜滑槽中滑动安装有横杆，所述横杆一端安装有压杆，所述横杆与所述蓄能齿轮传动连接；

绕组绕制完毕，所述压杆将线圈压紧在所述弧形板中。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述机壳内部设置有二号往复机构，所述二号往复机构与所述一号往复机构设置相同，所述二号往复机构包括二号转动杆，所述二号转动杆与所述一号转动杆设置相同，所述二号转动杆固定安装在所述二号传动杆上；

所述二号往复机构还包括二号活动齿条，所述二号活动齿条与所述一号活动齿条设置相同，所述二号活动齿条设置为单边齿条，所述二号活动齿条侧部安装有一对限位板，所述一对限位板中滑动安装有矩形块，所述矩形块与所述横杆固定连接。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述传动齿轮设置为不完全齿轮，当所述弧形板移动到所述滑槽底端时，所述传动齿轮与所述固定齿轮啮合。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述圆板底部安装有竖板，所述竖板上设置有多个凸块，所述凸块设置为截面为半圆形的凸块，所述弧形板设置为金属弹片，所述弧形板下移时，所述弧形板与所述凸块的弧形面滑动配合；

所述滑块侧部安装有推杆，所述推杆位于所述横杆的正下方。

作为本发明所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置可选方案，其中：所述弧形板的两侧安装有用于防止导线线皮被刮擦的橡胶条，所述压杆底部设置有一对开设有凹槽的引导轮，压线时，线圈位于所述引导轮的凹槽中。

本发明具备以下有益效果：

1、该压缩机电机定子绕组用绕线装置，绕线时，通过主动齿轮带动蓄能齿轮旋转，使发条进行蓄能，绕线完成以后，发条通过带动蓄能齿轮反向旋转，使得棘轮与棘爪卡合，进一步通过二号传动杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮、传动齿轮、二号转轴的传动，带动一号往复机构运动，一号往复机构运动时，一号活动齿条与翻转齿轮啮合，使弧形板向下翻转，经过弧形板收拢后的线圈落到下方的转移模具上，由于弧形板的收拢作用，原本松散的线圈聚拢在一起，防止线圈落到转移模具上过于分散，因此后续将转移模具安装到定子后避免了人力手动拉紧线圈的操作，因此节约了人力，提高了生产效率。

2、该压缩机电机定子绕组用绕线装置，绕组线圈绕制过后，二号传动杆在转动的同时通过二号往复机构带动二号活动齿条向下移动，通过限位板对套管的卡合，矩形块带动横杆沿着斜滑槽和直滑槽向下移动，横杆沿着斜滑槽下移的同时压杆移动到线圈的正上方，横杆沿着直滑槽下移时，压杆将线圈压在弧形板上并带动弧形板向下移动，当弧形板移动到底端时，弧形板侧部的翻转齿轮与一号活动齿条进行啮合，弧形板翻转180°，弧形板向下移动的过程中，压杆进一步对线圈进行压紧，提高了绕组线圈的收拢效果，增加本装置的实用性。

3、该压缩机电机定子绕组用绕线装置，弧形板设置为金属弹片，弧形板向下移动的过程中，由于弧形板与凸块的滑动配合，弧形板不断形变，而且弧形板向远离固定杆的方向弯曲，弧形板在弯曲的过程中不断对线圈进行抻拉，加强弧形板对线圈的拉紧效果，另外设置在弧形板两侧的橡胶条可以有效地防止线圈被抻拉时，导线绝缘层被磨损，进一步增加本装置实用性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明图2中B处的放大结构示意图。

图4为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图5为本发明机壳内部的结构示意图。

图6为本发明蓄能齿轮的爆炸结构示意图。

图7为本发明压杆的结构示意图。

图8为本发明压杆位置变化的结构示意图。

图9为本发明滑块的结构示意图。

图10为本发明图7中C处的放大结构示意图。

图中：101、机壳；102、送丝头；103、固定杆；104、电机；105、圆板；106、固定板；2100、一号往复机构；201、套筒；202、活塞杆；204、弧形板；205、固定柱；206、二号锥齿轮；207、套管；208、L型杆；209、一号锥齿轮；210、一号传动杆；211、从动辊轮；212、皮带；213、主动辊轮；214、主动齿轮；215、一号转轴；216、翻转齿轮；217、平板；218、支架；219、蓄能齿轮；220、转动套；221、固定轴；222、发条；223、棘轮；224、棘爪；225、二号传动杆；226、一号转动杆；227、三号锥齿轮；228、二号转轴；229、四号锥齿轮；230、传动齿轮；231、固定齿轮；233、摆动杆；234、移动齿轮；235、一号活动齿条；236、固定齿条；3100、二号往复机构；301、安装板；302、复位弹簧；303、滑槽；304、滑块；305、二号活动齿条；306、限位板；307、矩形块；308、二号转动杆；309、直滑槽；310、斜滑槽；311、横杆；312、压杆；313、推杆；401、竖板；402、凸块；403、橡胶条；404、引导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决现有的定子绕组绕线后，直接将线圈由绕线模具转移到转移模具上，线圈还比较松散，因此转移模具安装到定子中后，还需要手动将线圈拉紧，增加人力消耗，降低了生产效率的问题，请参阅图1至图10，一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，包括机壳101，机壳101上安装有圆板105，圆板105底部安装有用于绕制线圈绕组的固定杆103和固定板106，圆板105上转动安装有送丝头102，机壳101内设置有驱动送丝头102做圆周运动的电机104，机壳101侧部铰接有用于收拢线圈的弧形板204，弧形板204另一端与固定板106靠近固定杆103的一侧抵触，弧形板204与电机104传动连接，当绕组绕制完毕后，弧形板204翻转180°。

具体的，请参考图1，机壳101上安装有固定柱205，圆板105固定安装在固定柱205底部，固定柱205上转动安装有套管207，套管207的底端安装有L型杆208，送丝头102安装在L型杆208的底端，电机104的输出轴上安装有主动辊轮213，机壳101上转动安装有一号传动杆210，一号传动杆210上设置有从动辊轮211，从动辊轮211与主动辊轮213均设置为开设有凹槽的辊轮，主动辊轮213中的凹槽中安装有皮带212，皮带212的另一端绕在从动辊轮211的凹槽中，一号传动杆210靠近套管207的一端安装有一号锥齿轮209，套管207顶端设置有用于和一号锥齿轮209啮合的二号锥齿轮206，主动辊轮213转动一周，单个绕组绕制完毕。

具体的，见图2、图3，机壳101侧部设置有平板217，平板217上转动安装有一号转轴215，一号转轴215与弧形板204相连，一号转轴215的一端安装有翻转齿轮216，机壳101侧部设置有一号往复机构2100，一号往复机构2100包括套筒201，套筒201安装在机壳101侧部，套筒201中滑动安装有活塞杆202，活塞杆202顶端安装有用于和翻转齿轮216啮合的一号活动齿条235，一号活动齿条235设置为双齿齿条，机壳101侧部转动安装有固定齿轮231，固定齿轮231与主动辊轮213传动连接，一号往复机构2100还包括一号转动杆226，一号转动杆226一端与固定齿轮231侧部固定连接，一号转动杆226的另一端铰接有摆动杆233，摆动杆233的另一端转动安装有移动齿轮234，移动齿轮234与一号活动齿条235啮合，机壳101上还安装有固定齿条236，固定齿条236与移动齿轮234啮合。

请参考图4，主动辊轮213侧部设置有主动齿轮214，主动齿轮214设置为不完全齿轮，机壳101内部设置有支架218，支架218上固定安装有固定轴221，固定轴221上转动安装有转动套220，转动套220内部设置有发条222，发条222一端与固定轴221相连，发条222另一端与转动套220相连，转动套220侧部固定安装有蓄能齿轮219，蓄能齿轮219与固定齿轮231传动连接。

具体的，见图6，机壳101上转动安装有二号传动杆225，二号传动杆225的一端铰接有棘爪224，蓄能齿轮219内部设置有棘轮223，棘轮223与棘爪224活动卡合，二号传动杆225的另一端安装有三号锥齿轮227，机壳101外侧转动安装有二号转轴228，二号转轴228一端设置有用于和三号锥齿轮227啮合的四号锥齿轮229，二号转轴228另一端安装有用于和固定齿轮231啮合的传动齿轮230，传动齿轮230带动固定齿轮231转动一周。

需要说明的是，绕线时，电机104带动主动辊轮213转动，与此同时设置在从动辊轮211侧部的主动齿轮214和蓄能齿轮219啮合，蓄能齿轮219侧部的发条222蓄能，此时蓄能齿轮219虽然转动但是棘轮223和棘爪224不卡合，因此二号传动杆225不旋转，绕组线圈绕制完毕以后，主动齿轮214停止转动，同时主动齿轮214与蓄能齿轮219失去卡合，蓄能齿轮219在发条222的作用下反向转动，而且棘爪224与棘轮223卡合，二号传动杆225旋转。

需要说明的是，一号往复机构2100中一号活动齿条235通过与翻转齿轮216啮合，带动弧形板204翻转的具体过程为：二号传动杆225旋转时，通过三号锥齿轮227、四号锥齿轮229、二号转轴228带动传动齿轮230转动，传动齿轮230带动固定齿轮231旋转，此时设置在固定齿轮231侧部的一号转动杆226做圆周运动，摆动杆233在一号转动杆226的牵引下做往复摆动，移动齿轮234随着摆动杆233进行往复移动，进一步带动一号活动齿条235上下移动，一号活动齿条235和弧形板204侧部的翻转齿轮216啮合，并通过翻转齿轮216带动弧形板204向下翻转，而且一号活动齿条235完成一个运动周期，即一号活动齿条235先向上移动带动弧形板204翻转，然后一号活动齿条235向下移动带动弧形板204复位。

本实施例中：绕线时，电机104带动主动辊轮213转动，通过从动辊轮211、一号传动杆210、一号锥齿轮209、二号锥齿轮206与套管207的传动，使L型杆208带动送丝头102绕着圆板105做圆周运动，送丝头102中的导线被缠绕在固定杆103和固定板106上，被缠绕在固定杆103和固定板106上的线圈逐渐滑落到弧形板204上，与此同时设置在从动辊轮211侧部的主动齿轮214和蓄能齿轮219啮合，蓄能齿轮219侧部的发条222蓄能；

绕组线圈绕制完毕以后，蓄能齿轮219在发条222的作用下反向转动，而且棘爪224与棘轮223卡合，二号传动杆225旋转，进一步通过三号锥齿轮227、四号锥齿轮229、二号转轴228带动传动齿轮230转动，传动齿轮230带动固定齿轮231旋转，此时设置在固定齿轮231侧部的一号转动杆226做圆周运动，摆动杆233往复摆动，移动齿轮234进行往复移动，进一步带动一号活动齿条235向上移动，一号活动齿条235和弧形板204侧部的翻转齿轮216啮合，并通过翻转齿轮216带动弧形板204向下翻转，经过弧形板204收拢后的线圈落到下方的转移模具上，由于弧形板204的收拢作用，原本松散的线圈聚拢在一起，防止线圈落到转移模具上过于分散，因此后续将转移模具安装到定子后避免了人力手动拉紧线圈的操作，因此节约了人力，提高了生产效率。

实施例二，本实施例意在促进解决进一步将线圈收拢、收紧的问题，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，机壳101外侧设置有滑槽303，滑槽303中滑动安装有滑块304，平板217固定安装在滑块304的侧部，机壳101侧部安装有安装板301，安装板301与滑块304之间连接有复位弹簧302，机壳101侧部开设有斜滑槽310和直滑槽309，直滑槽309和斜滑槽310连通，斜滑槽310中滑动安装有横杆311，横杆311一端安装有压杆312，横杆311与蓄能齿轮219传动连接，绕组绕制完毕后，压杆312将线圈压紧在弧形板204中。

另外，见图5，机壳101内部设置有二号往复机构3100，二号往复机构3100与一号往复机构2100设置相同，二号往复机构3100包括二号转动杆308，二号转动杆308与一号转动杆226设置相同，二号转动杆308固定安装在二号传动杆225上，二号往复机构3100还包括二号活动齿条305，二号活动齿条305与一号活动齿条235设置相同，二号活动齿条305设置为单边齿条，二号活动齿条305侧部安装有一对限位板306，一对限位板306中滑动安装有矩形块307，矩形块307与横杆311固定连接。

传动齿轮230设置为不完全齿轮，当弧形板204移动到滑槽303底端时，传动齿轮230与固定齿轮231啮合，具体的，当弧形板204往下移动时，传动齿轮230与固定齿轮231不啮合，所以一号往复机构2100不会带动弧形板204翻转，只有当弧形板204移动到滑槽303底端时，由于传动齿轮230与固定齿轮231啮合，所以一号往复机构2100中的一号活动齿条235上下移动，从而实现弧形板204的翻转与复位。

本实施例中：绕组线圈绕制过后，二号传动杆225在转动的同时通过二号往复机构3100带动二号活动齿条305向下移动，通过限位板306对套管207的卡合，矩形块307带动横杆311沿着斜滑槽310和直滑槽309向下移动，横杆311沿着斜滑槽310下移的同时压杆312移动到线圈的正上方，横杆311沿着直滑槽309下移时，压杆312将线圈压在弧形板204上并带动弧形板204向下移动，当弧形板204移动到底端时，弧形板204侧部的翻转齿轮216与一号活动齿条235进行啮合，弧形板204翻转180°，弧形板204向下移动的过程中，压杆312进一步对线圈进行压紧，提高了绕组线圈的收拢效果，增加本装置的实用性。

实施例三，本实施例意在促进解决线圈在转移到转移模具上时，进一步对线圈进行收紧的问题，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图10，圆板105底部安装有竖板401，竖板401上设置有多个凸块402，凸块402设置为截面为半圆形的凸块，弧形板204设置为金属弹片，弧形板204下移时，弧形板204与凸块402的弧形面滑动配合，滑块304侧部安装有推杆313，推杆313位于横杆311的正下方，当弧形板204向下移动时，横杆311与推杆313抵触，横杆311通过推杆313对滑块304进行推动，防止压杆312对线圈的下压力度较大，导致线圈变形。

弧形板204的两侧安装有用于防止导线线皮被刮擦的橡胶条403，压杆312底部设置有一对开设有凹槽的引导轮404，压线时，线圈位于引导轮404的凹槽中，引导轮404对线圈进行引导，有利于线圈收拢。

本实施例中：弧形板204向下移动的过程中，由于弧形板204与凸块402的滑动配合，弧形板204不断形变，而且弧形板204向远离固定杆103的方向弯曲，弧形板204在弯曲的过程中不断对线圈进行抻拉，从而模仿现在的人工抻拉，线圈经过弧形板204的抻拉以后变得更加整齐，从而加强弧形板204对线圈的理线效果，另外设置在弧形板204两侧的橡胶条403可以有效地防止线圈被抻拉时，导线绝缘层被磨损，进一步增加本装置实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，包括机壳（101），所述机壳（101）上安装有圆板（105），所述圆板（105）底部安装有用于绕制线圈绕组的固定杆（103）和固定板（106），所述圆板（105）上转动安装有送丝头（102），所述机壳（101）内设置有驱动所述送丝头（102）做圆周运动的电机（104），其特征在于：所述机壳（101）侧部铰接有用于收拢线圈的弧形板（204），所述弧形板（204）另一端与所述固定板（106）靠近所述固定杆（103）的一侧抵触，所述弧形板（204）与所述电机（104）传动连接，当绕组绕制完毕，所述弧形板（204）翻转180°。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述机壳（101）上安装有固定柱（205），所述圆板（105）固定安装在所述固定柱（205）底部，所述固定柱（205）上转动安装有套管（207），所述套管（207）的底端安装有L型杆（208），所述送丝头（102）安装在所述L型杆（208）的底端；

所述电机（104）的输出轴上安装有主动辊轮（213），所述机壳（101）上转动安装有一号传动杆（210），所述一号传动杆（210）上设置有从动辊轮（211），所述主动辊轮（213）与所述从动辊轮（211）之间连接有皮带（212）；

所述一号传动杆（210）靠近所述套管（207）的一端安装有一号锥齿轮（209），所述套管（207）顶端设置有用于和所述一号锥齿轮（209）啮合的二号锥齿轮（206）。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述机壳（101）侧部设置有平板（217），所述平板（217）上转动安装有一号转轴（215），所述一号转轴（215）与所述弧形板（204）相连，所述一号转轴（215）的一端安装有翻转齿轮（216），所述机壳（101）侧部设置有一号往复机构（2100），所述一号往复机构（2100）包括套筒（201），所述套筒（201）安装在所述机壳（101）侧部，所述套筒（201）中滑动安装有活塞杆（202），所述活塞杆（202）顶端安装有用于和所述翻转齿轮（216）啮合的一号活动齿条（235），所述一号活动齿条（235）设置为双齿齿条；

所述机壳（101）侧部转动安装有固定齿轮（231），所述一号往复机构（2100）还包括一号转动杆（226），所述一号转动杆（226）一端与所述固定齿轮（231）侧部固定连接，所述一号转动杆（226）的另一端铰接有摆动杆（233），所述摆动杆（233）的另一端转动安装有用于和所述一号活动齿条（235）啮合的移动齿轮（234），所述机壳（101）上安装有用于和所述移动齿轮（234）啮合的固定齿条（236）。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述主动辊轮（213）侧部设置有主动齿轮（214），所述主动齿轮（214）设置为不完全齿轮，所述机壳（101）内部设置有支架（218），所述支架（218）上固定安装有固定轴（221），所述固定轴（221）上转动安装有转动套（220），所述转动套（220）内部设置有发条（222），所述发条（222）一端与所述固定轴（221）相连，所述发条（222）另一端与所述转动套（220）相连，所述转动套（220）侧部固定安装有蓄能齿轮（219），所述蓄能齿轮（219）与所述固定齿轮（231）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述机壳（101）上转动安装有二号传动杆（225），所述二号传动杆（225）的一端铰接有棘爪（224），所述蓄能齿轮（219）内部设置有棘轮（223），所述棘轮（223）与所述棘爪（224）活动卡合，所述二号传动杆（225）的另一端安装有三号锥齿轮（227）；

所述机壳（101）外侧转动安装有二号转轴（228），所述二号转轴（228）一端设置有用于和所述三号锥齿轮（227）啮合的四号锥齿轮（229），所述二号转轴（228）另一端安装有用于和所述固定齿轮（231）啮合的传动齿轮（230）。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述机壳（101）外侧设置有滑槽（303），所述滑槽（303）中滑动安装有滑块（304），所述平板（217）固定安装在所述滑块（304）的侧部，所述机壳（101）侧部安装有安装板（301），所述安装板（301）与所述滑块（304）之间连接有复位弹簧（302）；

所述机壳（101）侧部开设有斜滑槽（310）和直滑槽（309），所述直滑槽（309）和所述斜滑槽（310）连通，所述斜滑槽（310）中滑动安装有横杆（311），所述横杆（311）一端安装有压杆（312），所述横杆（311）与所述蓄能齿轮（219）传动连接；

绕组绕制完毕，所述压杆（312）将线圈压紧在所述弧形板（204）中。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述机壳（101）内部设置有二号往复机构（3100），所述二号往复机构（3100）与所述一号往复机构（2100）设置相同，所述二号往复机构（3100）包括二号转动杆（308），所述二号转动杆（308）与所述一号转动杆（226）设置相同，所述二号转动杆（308）固定安装在所述二号传动杆（225）上；

所述二号往复机构（3100）还包括二号活动齿条（305），所述二号活动齿条（305）与所述一号活动齿条（235）设置相同，所述二号活动齿条（305）设置为单边齿条，所述二号活动齿条（305）侧部安装有一对限位板（306），所述一对限位板（306）中滑动安装有矩形块（307），所述矩形块（307）与所述横杆（311）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述传动齿轮（230）设置为不完全齿轮，当所述弧形板（204）移动到所述滑槽（303）底端时，所述传动齿轮（230）与所述固定齿轮（231）啮合。

9.根据权利要求6所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述圆板（105）底部安装有竖板（401），所述竖板（401）上设置有多个凸块（402），所述凸块（402）设置为截面为半圆形的凸块，所述弧形板（204）设置为金属弹片，所述弧形板（204）下移时，所述弧形板（204）与所述凸块（402）的弧形面滑动配合；

所述滑块（304）侧部安装有推杆（313），所述推杆（313）位于所述横杆（311）的正下方。

10.根据权利要求6所述的一种压缩机电机定子绕组用绕线装置，其特征在于：所述弧形板（204）的两侧安装有用于防止导线线皮被刮擦的橡胶条（403），所述压杆（312）底部设置有一对开设有凹槽的引导轮（404），压线时，线圈位于所述引导轮（404）的凹槽中。