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CN119897028B - 一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用 - Google Patents

一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用

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CN119897028B
CN119897028B CN202311397768.2A CN202311397768A CN119897028B CN 119897028 B CN119897028 B CN 119897028B CN 202311397768 A CN202311397768 A CN 202311397768A CN 119897028 B CN119897028 B CN 119897028B
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CN
China
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reactor
alkylation
main reactor
main
silicon
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CN202311397768.2A
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胥明
高焕新
王闻年
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Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute Co ltd
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute Co ltd
China Petroleum and Chemical Corp
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    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
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Abstract

本发明公开了一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用，所述方法包括：沿物料流动方向在烷基化主反应器之前设置可在线更换的预反应器，向所述预反应器内通入芳烃原料和烯烃原料，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器内且同时向所述烷基化主反应器内独立地通入烯烃原料；其中，在所述预反应器内装填有硅铝催化剂I，在所述主反应器内装填有硅铝催化剂II，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于所述硅铝催化剂II的硅铝比。所述预反应器具有保护床的功能，同时可以指示保护床的运行状态，保障主反应器长周期正常运行。

Description

一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用
技术领域
本发明属于烷基化领域，尤其涉及烷基化主反应器长周期连续化运行，具体地，涉及一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用。
背景技术
根据现有技术表明，烷基化反应中的苯原料中杂质容易让催化剂中毒，这些物质会进一步与原料进行反应，或堵塞催化剂孔道破坏催化剂，或引起催化剂结构发生改变，造成催化剂性能下降，寿命难以维持。工业上为了防止催化剂受到原料中的碱性氮化物、甲醇、水等毒物的影响而失去活性，现行工艺皆采用多级反应保护床的技术，对主反应器内催化剂进行保护。
但是，现有技术需要不断检测出口原料的各杂质含量来判断吸附剂状态，定期切换再生，这种不断检测杂质的方式非常繁琐。保护床运行时间常通过经验来判断，同时，现有技术的保护床设置的检测容易出错，数据异常就需要多次取样确认结果准确性，不够实时，且容易导致含杂质的苯进入主反应器内，进而影响主反应器的活性，导致主反应器不能长周期连续化运行。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法及其应用，其中，在烷基化主反应器之前设置可在线更换的预反应器，所述预反应器不仅可以去除苯原料中的杂质而且具有指示作用，可以灵敏地检测到在线预反应器的失活状态以及时对预反应器进行更换，简单实时，这样，就不会有杂质进入烷基化主反应器内，并且可以促使烷基化主反应器长周期连续化运行，减少主催化剂更换频次，省去多级原料保护床，提高装置生产效率。
本发明一方面提供了一种反应器长周期运行的方法，包括：沿物料流动方向在烷基化主反应器之前设置可在线更换的预反应器，向所述预反应器内通入芳烃原料和烯烃原料，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器内且同时向所述烷基化主反应器内独立地通入烯烃原料；其中，在所述预反应器内装填有硅铝催化剂I，在所述烷基化主反应器内装填有硅铝催化剂II，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于所述硅铝催化剂II的硅铝比。
其中，所述预反应器具有保护床的功能，同时可以指示保护床的运行状态，保障主反应器长周期正常运行。
所述芳烃原料选自苯、甲苯中的至少一种。
所述烯烃原料选自丙烯、乙烯、丁烯、长链烯烃中的至少一种。
所述硅铝催化剂II的硅铝比≥20。
所述硅铝催化剂I的硅铝比小于等于所述硅铝催化剂II的硅铝比的50％。
控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器的烯烃空速。
优选地，控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器烯烃空速的50％。
更优选地，所述预反应器内烯烃空速为0.001～1.0h-1，和/或，所述烷基化主反应器内烯烃空速为0.1～10h-1。
所述芳烃原料与烷基化主反应器内烯烃原料的摩尔比为100～2，优选为30～2。
控制所述烷基化主反应器的温度为130～200℃。
优选地，控制所述预反应器的温度小于所述烷基化主反应器的温度。
更优选地，控制所述预反应器的温度与所述烷基化主反应器的温度之差≥5℃。
控制预反应器和烷基化主反应器的压力各自独立地0.1～10MPa，优选为0.2～3.5MPa。
所述可在线更换的预反应器为两个或多个预反应器并联，其中只有一个为在线状态、与所述烷基化主反应器串联，其余为备用状态。
优选地，当在线的预反应器的温升降低时进行更换再生。
更优选地，在线的预反应器温升下降至初始运行时温升的1/4～1/2时，对其进行更换再生。
本发明第二方面在于提供本发明第一方面所述方法的应用，尤其在芳烃烷基化反应中的应用，例如在异丙苯制备中的应用。
本发明第三方面在于提供一种芳烃烷基化反应方法，包括：在烷基化主反应器内进行所述芳烃烷基化，并利用本发明第一方面所述方法促进所述烷基化主反应器长周期连续化运行。
在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在下文中，各个技术方案之间原则上可以相互组合而得到新的技术方案，这也应被视为在本文中具体公开。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)预反应器为两个或多个并联式的保护反应器，可实现预反应器催化剂在线切换再生，并且预反应器有指示作用，使烷基化主反应器长周期连续化运行，减少主催化剂更换频次，省去多级原料保护床，提高装置生产效率；
(2)在应用于异丙苯制备时，所述方法在长周期连续化运行后，仍然具有烯烃(例如丙烯)转化率高、产物(例如异丙苯)中副产物(例如正丙苯)含量低的优点。
具体实施方式
下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
本发明的目的之一在于提供一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法，包括：(沿物料流动方向)在烷基化主反应器之前设置可在线更换的预反应器，向所述预反应器内通入芳烃原料和烯烃原料，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器内且同时向所述烷基化主反应器内独立地通入烯烃原料；其中，在所述预反应器内装填有硅铝催化剂I，在所述烷基化主反应器内装填有硅铝催化剂II，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于所述硅铝催化剂II的硅铝比。
在一种优选的实施方式中，所述芳烃原料选自苯、甲苯中的至少一种；和/或，所述烯烃原料选自丙烯、乙烯、丁烯、长链烯烃中的至少一种，所述长链烯烃是指C8～C18的烯烃中的一种或几种的混合。
在一种优选的实施方式中，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于等于所述硅铝催化剂II的硅铝比的50％。
例如，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于等于所述硅铝催化剂II的硅铝比的50％、45％、40％、30％、20％或10％。
或者，所述硅铝催化剂I的硅铝比为所述硅铝催化剂II的硅铝比的5％～50％，优选为10％～50％，例如为50％、45％、40％、30％、20％、10％、5％中的任意点值或任意两值之间组成的范围。
其中，发明人经过大量实验研究后发现，采用硅铝比低的催化剂作为预反应器催化剂，其具有易失活、稳定性差的特点，这在通常烷基化反应中可能是缺点，但在本发明中是优点，因为所述预反应器的一个作用就是指示作用，这样，本发明的预反应器采用易失活、稳定性差的低硅铝比催化剂具有灵敏性高的优点，可以及时对预反应器进行更换。
在进一步优选的实施方式中，所述硅铝催化剂II的硅铝比≥20，例如20～100，更例如为20、25、30、35、40、60、80或100中的任意点值或任意两点值组成的任意范围。
在更进一步优选的实施方式中，所述硅铝催化剂I选自Y沸石、ZSM-5沸石中的至少一种；和/或，所述硅铝催化剂II选自MWW沸石、BETA沸石中的至少一种。
其中，发明人在大量实验中发现，当采用Y沸石、ZSM-5沸石应用于预反应器时，其更灵敏，预反应器的失活情况能被更及时地检测到；但是，发明人也发现，如果采用MWW沸石用于硅铝催化剂I，那么预反应器的失活情况不能及时被检测到，即，发明人经过大量实验研究后发现，MWW沸石应用于预反应器时灵敏性不如Y沸石和/或ZSM-5沸石。
在本发明中，所述硅铝催化剂I和硅铝催化剂II中还可以任选地含有粘结剂，且对粘结剂的含量没有限定，例如，硅铝催化剂I中粘结剂的含量可以大于、等于或小于硅铝催化剂II中粘结剂的含量。
在一种优选的实施方式中，控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器的烯烃空速。
在进一步优选的实施方式中，控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器烯烃空速的50％，例如控制所述预反应器的烯烃空速为所述烷基化主反应器烯烃空速的5％～50％且不含50％。
例如，控制所述预反应器的丙烯空速小于等于所述烷基化主反应器丙烯空速的45％、40％、30％、20％或10％中的任意点值或任意两个点值组成的任意范围。
在本发明中，所述预反应器一方面可以脱除芳烃原料中的杂质，另一方面，向所述预反应器内通入少量的烯烃进行少量的烷基化反应，该少量的烷基化反应器的目的在于起到指示作用。具体地，当所述预反应器内催化剂在去除芳烃原料杂质导致接近失活时，可以根据预反应器内的烷基化反应温升对失活状态进行及时发现或及时指示，这样，对接近失活的预反应器及时进行在线更换，就不会导致预反应器的催化剂被过渡使用进而导致芳烃原料中杂质去除不干净而进入烷基化主反应器内影响烷基化主反应器的长周期运行。
在更进一步优选的实施方式中，所述预反应器内烯烃空速为0.001～1.0h-1，例如为0.001h-1、0.01h-1、0.1h-1、0.2h-1、0.4h-1、0.6h-1、0.8h-1或1.0h-1中的任意点值或任意两个点值组成的任意范围；和/或，所述烷基化主反应器内烯烃空速为0.1～10h-1，例如为0.1h-1、0.5h-1、1h-1、2h-1、4h-1、6h-1、8h-1或10h-1中的任意点值或任意两个点值组成的任意范围。
在一种优选的实施方式中，所述芳烃原料与烷基化主反应器内烯烃原料的摩尔比为100～2，优选为30～2，例如为100、90、80、70、60、50、40、30、20、10、5或2中的任意点值或任意两值组成的范围。
在一种优选的实施方式中，控制所述预反应器的温度小于所述烷基化主反应器的温度。
在进一步优选的实施方式中，控制所述预反应器的温度与所述烷基化主反应器的温度之差≥5℃，优选温度之差为10～50℃，例如为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃中的任意点值或任意两值组成的范围。
在更进一步优选的实施方式中，控制所述烷基化主反应器的温度为130～200℃，例如为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃中的任意点值或任意两值组成的范围。
其中，所述预反应器主要是起到指示作用，发明人经过大量实验发现，当控制所述预反应器在低于主反应器的温度下进行时，预反应器进行低活性慢反应，预反应器的温升检测更灵敏、更能及时地检测出预反应器内催化剂的失活情况。
在一种优选的实施方式中，控制预反应器和烷基化主反应器的压力各自独立地为0.1～10MPa，优选为0.2～3.5MPa，例如为0.2MPa、0.5MPa、1MPa、1.5MPa、2MPa、2.5MPa、3MPa或3.5MPa。
在一种优选的实施方式中，所述可在线更换的预反应器为两个或多个预反应器并联，其中只有一个为在线状态、与所述烷基化主反应器串联，其余为备用状态。
在进一步优选的实施方式中，当在线的预反应器的温升降低时进行更换再生。
其中，通过在线预反应器温升情况反应预反应器催化剂运行状态。再生时，采用切换再生的方式进行，主反应催化剂无需再生，可以稳定运行。
在更进一步优选的实施方式中，当在线的预反应器温升下降至初始运行时温升的1/4～1/2时(例如三分之一)时，对其进行更换再生。
其中，再生的方法可以采用现有技术公开的任何再生方法，优选但不限于采用热苯洗涤和/或烧炭再生的方法。
在本发明中，预反应器不仅可以去除芳烃原料中的杂质，同时向所述预反应器内通入少量烯烃，在低活性催化剂低温度下进行慢反应，以灵敏地监控预反应器内催化剂的失活程度。本发明不需要不断检测出口原料的各杂质含量，只需要根据预反应器的温升即可判断，简单、高效。
本发明目的之二在于提供一种本发明目的之一所述方法在芳烃烷基化反应中的应用，例如在异丙苯制备中的应用。
本发明目的之三在于提供一种芳烃烷基化反应方法(例如制备异丙苯的方法)，包括：在烷基化主反应器内进行所述芳烃烷基化，并利用本发明目的之一方法促进所述烷基化主反应器长周期连续化运行。
实施例
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在以下具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围。
实施例与对比例中采用的原料，如果没有特别限定，那么均是现有技术公开的，例如可直接购买获得或者根据现有技术公开的制备方法制得。
【实施例1】烷基化制备异丙苯
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比9；在所述烷基化主反应器内装填有Beta沸石，硅铝比为30。向所述预反应器内通入苯原料和丙烯，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入丙烯。其中，预反应器内丙烯重量空速为0.2h-1，烷基化主反应器内丙烯重量空速为1.0h-1，苯原料与烷基化主反应器内丙烯的摩尔比为2.0；控制预反应器的温度为140℃，控制烷基化主反应器的温度为155℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，丙烯转化率大于99.99％，产物异丙苯中正丙苯含量220ppm。
【实施例2】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有ZSM-5沸石，硅铝比15；在所述烷基化主反应器内装填有MCM-22沸石，硅铝比为30。向所述预反应器内通入苯原料和丙烯，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入丙烯。其中，预反应器内丙烯重量空速为0.2h-1，烷基化主反应器内丙烯重量空速为2.0h-1，苯原料与烷基化主反应器内丙烯的摩尔比为2.0；控制预反应器的温度为140℃，控制烷基化主反应器的温度为155℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，丙烯转化率大于99.99％，产物异丙苯中正丙苯含量260ppm。
【实施例3】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比5；在所述烷基化主反应器内装填有MCM-22沸石，硅铝比为25。向所述预反应器内通入苯原料和丙烯，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入丙烯。其中，预反应器内丙烯重量空速为0.1h-1，烷基化主反应器内丙烯重量空速为1.5h-1，苯原料与烷基化主反应器内丙烯的摩尔比为3.0；控制预反应器的温度为120℃，控制烷基化主反应器的温度为160℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，丙烯转化率大于99.99％，产物异丙苯中正丙苯含量280ppm。
【实施例4】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比9；在所述烷基化主反应器内装填有Beta沸石，硅铝比为30。向所述预反应器内通入苯原料和正丁烯，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入正丁烯。其中，预反应器内丁烯重量空速为0.2h-1，烷基化主反应器内丁烯重量空速为0.6h-1，苯原料与烷基化主反应器内正丁烯的摩尔比为2.0；控制预反应器的温度为140℃，控制烷基化主反应器的温度为155℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，丁烯转化率大于99.9％，仲丁基苯选择性大于99％。
【实施例5】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比9；在所述烷基化主反应器内装填有Beta沸石，硅铝比为30。向所述预反应器内通入甲苯原料和丙烯，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入丙烯。其中，预反应器内丙烯重量空速为0.1h-1，烷基化主反应器内丙烯重量空速为0.5h-1，甲苯原料与烷基化主反应器内丙烯的摩尔比为4.0；控制预反应器的温度为140℃，控制烷基化主反应器的温度为165℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，丙烯转化率大于99.85％。
【实施例6】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比5；在所述烷基化主反应器内装填有MCM-22沸石，硅铝比为25。向所述预反应器内通入苯原料和长链烯烃(C12)，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入长链烯烃(C12)。其中，预反应器内长链烯烃(C12)重量空速为0.05h-1，烷基化主反应器内长链烯烃重量空速为0.2h-1，苯原料与烷基化主反应器内长链烯烃(C12)的摩尔比为10.0；控制预反应器的温度为150℃，控制烷基化主反应器的温度为180℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，长链烯烃(C12)转化率大于99.99％。
【实施例7】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比5；在所述烷基化主反应器内装填有MCM-22沸石，硅铝比为20。向所述预反应器内通入苯原料和长链C14烯烃，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入长链烯烃(C14)。其中，预反应器内长链烯烃(C14)重量空速为0.1h-1，烷基化主反应器内长链烯烃重量空速为0.2h-1，苯原料与烷基化主反应器内长链C14烯烃的摩尔比为20.0；控制预反应器的温度为130℃，控制烷基化主反应器的温度为170℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，长链烯烃(C14)转化率大于99.99％。
【实施例8】
采用包括预反应器和烷基化主反应器的系统进行，其中，所述预反应器为2个并联设置，其中一个为在线状态，另一个为备用状态。在所述预反应器内装填有Y沸石，硅铝比9；在所述烷基化主反应器内装填有Beta沸石，硅铝比为30。向所述预反应器内通入苯原料和长链烯烃(C16)，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器同时向所述烷基化主反应器内独立地通入长链烯烃(C16)。其中，预反应器内长链烯烃(C16)重量空速为0.1h-1，烷基化主反应器内长链烯烃(C16)重量空速为0.3h-1，苯原料与烷基化主反应器内长链烯烃(C16)的摩尔比为30.0；控制预反应器的温度为140℃，控制烷基化主反应器的温度为195℃。控制预反应器和主反应器的压力均为3.0MPa。
当检测到在线预反应器的温升低于初始切入时温升的三分之一时，将该预反应器切出再生并切入备用预反应器，烷基化主反应器不用切换。
反应器连续运转150天，长链烯烃(C16)转化率大于99.99％。
【对比例1】
重复实施例1的过程，区别在于：预反应器内装填有Beta沸石，其它条件不变。
反应器连续运转150天，丙烯转化率下降至99.45％，产物异丙苯中正丙苯含量410ppm。
【对比例2】
重复实施例1的过程，区别在于：预反应器的温度与烷基化主反应器的温度相同都是155℃，其它条件不变。
反应器连续运转150天，丙烯转化率大于99.99％，产物异丙苯中正丙苯含量590ppm。预反应器温度高，显示出更高的杂质正丙苯含量。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种促进烷基化主反应器长周期连续化运行的方法，包括：沿物料流动方向在烷基化主反应器之前设置可在线更换的预反应器，向所述预反应器内通入芳烃原料和烯烃原料，所述预反应器的出料进入所述烷基化主反应器内且同时向所述烷基化主反应器内独立地通入烯烃原料；其中，在所述预反应器内装填有硅铝催化剂I，在所述烷基化主反应器内装填有硅铝催化剂II，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于所述硅铝催化剂II的硅铝比，所述硅铝催化剂I易失活、稳定性差、灵敏性高；当在线的预反应器的温升降低时进行更换再生。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烃原料选自苯、甲苯中的至少一种；和/或，所述烯烃原料选自丙烯、乙烯、丁烯、长链烯烃中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅铝催化剂II的硅铝比≥20。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅铝催化剂I的硅铝比小于等于所述硅铝催化剂II的硅铝比的50%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器的烯烃空速。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述预反应器的烯烃空速小于所述烷基化主反应器烯烃空速的50%。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预反应器内烯烃空速为0.001~1.0h-1，和/或，所述烷基化主反应器内烯烃空速为0.1~10h-1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烃原料与烷基化主反应器内烯烃原料的摩尔比为100~2。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烃原料与烷基化主反应器内烯烃原料的摩尔比为30~2。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述烷基化主反应器的温度为130~200℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述预反应器的温度小于所述烷基化主反应器的温度。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制预反应器和烷基化主反应器的压力各自独立地为0.1~10MPa。
13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制预反应器和烷基化主反应器的压力各自独立地为0.2~3.5 MPa。
14.根据权利要求1~13之一所述的方法，其特征在于，所述可在线更换的预反应器为两个或多个预反应器并联，其中只有一个为在线状态、与所述烷基化主反应器串联，其余为备用状态。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在线的预反应器温升下降至初始运行时温升的1/4~1/2时，对其进行更换再生。
16.权利要求1~15之一所述方法的应用，在芳烃烷基化反应中的应用。
17.根据权利要求16所述方法的应用，在异丙苯制备中的应用。
18.一种芳烃烷基化反应方法，包括：在烷基化主反应器内进行所述芳烃烷基化，并利用权利要求1~15之一所述方法促进所述烷基化主反应器长周期连续化运行。
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