CN119879285A - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风管机，涉及空气调节技术领域，用于解决现有风管机出风风量较小的问题。该风管机包括壳体、风机以及换热器。壳体的内部形成容纳腔，并开设有与容纳腔连通的进风口以及出风口。风机设置于容纳腔内。换热器设置于容纳腔内，位于风机靠近出风口的一侧。其中，换热器包括换热翅片。换热翅片的两端朝向靠近出风口的方向弯曲，使换热翅片朝向风机一侧凸起。该风管机用于调节室内温度。

Description

一种风管机

技术领域

本申请涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种风管机。

背景技术

风管机空调的室内机为风管机，由于风管机具有安装方式隐蔽，便于配合家装吊顶等优点，使得风管机空调在室内安装时具有较好的美观性。

当空调器运行时，在风管机内，风机组件的叶轮旋转使得壳体附近的空气进入壳体，空气在流经换热器的过程中会与换热器进行热交换，且换热后的空气可以由壳体流出，并对安装区域附近的温度和/或湿度进行调节。

但是，目前的风管机的出风风量较小，无法满足用户需求。

发明内容

本申请提供一种风管机，用于解决现有风管机出风风量较小的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

本申请实施例提供了一种风管机，包括壳体、风机以及换热器。壳体的内部形成容纳腔，并开设有与容纳腔连通的进风口以及出风口。风机设置于容纳腔内。换热器设置于容纳腔内，位于风机靠近出风口的一侧。其中，换热器包括换热翅片。换热翅片的两端朝向靠近出风口的方向弯曲，使换热翅片朝向风机一侧凸起。

本申请实施例提供的风管机，由于换热器位于风机靠近出风口的一侧，外部的空气可以在风机的带动下从进风口进入安装腔内，与换热器进行换热后从出风口吹出。经过换热器换热后吹出的空气便可以对室内温度进行调节。由于换热翅片朝向风机一侧凸起，壳体内部的气流在换热器的换热翅片处不易形成涡流，气流能够更有效的从出风口处吹出，进而使得风管机的出风量更大。同时，风管机内部的风速分布较为均匀，从而使得风管机内部产生的风阻较小，从而提升风管机整机的风量。

在一些实施例中，换热翅片包括第一连接片、第二连接片以及第三连接片。第一连接片相对出风口倾斜设置于容纳腔内。沿第一方向，第一连接片逐渐远离出风口。沿第一方向，第二连接片位于第一连接片的一侧，第二连接片的一端与第一连接片相对远离出风口的一端连接，第二连接片为弧形，朝向靠近风机的方向凸起。第三连接片位于第二连接片远离第一连接片的一侧，相对出风口倾斜设置于容纳腔内。沿第一方向，第三连接片逐渐靠近出风口，相对远离出风口的一端与第二连接片的另一端连接。其中，第一方向与出风口所在的平面平行。

在一些实施例中，第二连接片为圆弧形。

在一些实施例中，沿垂直于出风口所在的平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片的圆弧的中点与第二连接片的圆弧对应的圆心的连线，与出风口所在的平面垂直。

在一些实施例中，沿垂直于出风口所在的平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片的圆弧对应的圆心在出风口所在平面的投影点，与出风口沿第一方向的中点之间具有间隔。

在一些实施例中，沿垂直于出风口所在平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片的圆弧对应的圆心在出风口所在平面的投影点，与出风口沿第一方向的中点之间的差值的绝对值小于等于出风口沿第一方向的尺寸的四分之一。

在一些实施例中，风管机还包括中隔板。中隔板设置于容纳腔内，位于风机和换热翅片之间，且与出风口相对设置。中隔板上开设有风机流通口。风机的排风口与风机流通口相对设置。其中，沿垂直于出风口所在平面，且与第一方向的截面，第一连接片与中隔板之间的截面面积为S1，第二连接片与中隔板之间的截面面积为S2，第三连接片与中隔板之间的截面面积为S3。S1/S2为(0.7+0.02n)，S3/S2为(1.04-0.03n)；n为零或正整数，且S1/S2小于等于0.96，S3/S2大于等于0.65。

在一些实施例中，S1/S2的值大于S3/S2的值。

在一些实施例中，S1/S2的值为0.96；S3/S2的值为0.65。

在一些实施例中，第一连接片以及第三连接片与出风口所在平面之间的夹角为45°～60°。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种风管式空调器的连接结构示意图；

图2为图1中所示的压缩机和四通阀之间安装有气液分离器和油分离器的一种结构示意图；

图3为图1中所示的压缩机与室外换热器和室内换热器之间未设有四通阀的一种连接结构示意图；

图4为本申请实例提供的第一种风管式空调器的室内机的侧视图；

图5为相关技术的一种风管机的结构示意图；

图6为图5所示风管机内部的风向流动图；

图7为本申请实施例提供的一种风管机的结构示意图；

图8为图7所示的风管机的风向流动图；

图9为本申请实施例提供的另一种风管机的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种风管机的结构示意图；

图11为图10所示风管机的风向流动图；

图12为图7所示风管机沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之一；

图13为图7所示风管机沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之二；

图14为图10所示风管机沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之一；

图15为图10所示风管机沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之二；

图16为本申请实施例提供的风管机的风速模拟图之一；

图17为本申请实施例提供的风管机的风速模拟图之二。

附图标记：

010-风管机；011-壳体；012-换热器；013-风机；014-出风口；

100-空调器；11-压缩机；12-四通阀；13-室外换热器；14-减压器；15-室内换热器；16-气液分离器；17-油分离器；20-室外机；30-室内机；

40-风管机；41-壳体；411-容纳腔；412-进风口；413-出风口；42-风机；421-蜗壳；4211-排风口；422-离心叶轮；423-蜗舌；43-换热器；431-换热翅片；4311-第一连接片；4312-第二连接片；4313-第三连接片；44-中隔板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示“或”的意思，例如，A/B可以表示A或B。本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。此外，“至少一个”是指一个或多个，“多个”是指两个或两个以上。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

空调器即空气调节器，是一种可以对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度和循环空气等进行调节和控制的设备。

如图1所示，本申请提供一种风管机空调(以下简称空调器100)，该空调器100可以包括压缩机11、四通阀12、室外换热器13、减压器14以及室内换热器15。示例性的，四通阀12可以具有第一端口A、第二端口B、第三端口C和第四端口D，压缩机11可以具有回气端和出气端，如图1中沿箭头方向流入压缩机11的一端为压缩机的回气端，且另一端为压缩机11的出气端。

压缩机11的回气端可以与四通阀的第一端口A连接，压缩机11的出气端可以与四通阀的第二端口B连接，四通阀的第三端口C可以与室外换热器13的一端连接，该室外换热器13的另一端可以通过减压器14与室内换热器15的一端连接，且室内换热器15的另一端可以与四通阀的第四端口D连接。

参照图1，空调器100可以包括室外机20和室内机30两部分，如压缩机11、四通阀12和室外换热器13可以是室外机20的一部分，对应室内换热器15可以是室内机30的一部分。减压器14可以是毛细管或者电子膨胀阀节流装置，减压器14可以如图1所示安装于室内机30中，也可以将减压器14安装于室内机30中，还可以在室外机20和室内机30之间的冷媒管路中安装减压器14，只需使减压器14沿冷媒的流动方向位于室内换热器15和室外换热器13之间即可。

基于此，在压缩机11的带动下，冷媒能够通过管路在室内机30和室外机20之间循环流动，并产生可逆的相变，且冷媒产生相变的同时能够通过换热器释放或者吸收热量。

如此，冷媒在室外机20中能够通过室外换热器13与周围的介质(如空气)换热，从而释放热量并加热周围空气(或者吸收热量冷却附近的空气)。冷媒在室内机30中能够通过室内换热器15与周围空气换热，从而吸收热量以冷却周围空气(或者释放热量加热附近的空气)，从而实现空调器100的高效制冷(或者制热)。

其中，可以将空调器100配置为一个室外机20带动一个室内机30进行冷媒的循环流动，如一拖一式结构，也可以将空调器100配置为一个大功率的室外机20带动多个室内机30进行冷媒的循环流动，如家用式的一拖多结构的中央空调器。或者，还可以将空调器100配置为多个室外机20并联并带动室内机30进行冷媒的循环流动，如大型的空调机组。

通过四通阀12的设置，可以使空调器100的运行模式在热冷工况和制热工况之间灵活调整，从而使空调器100可以应用于更多的使用场景。

当空调器100处于制冷或者除湿工况时，以图1中所示的实线箭头为例，可以调节四通阀12以使第二端口B和第三端口C导通，并使第四端口D和第一端口A导通。

如此，通过压缩机11压缩后的高压气态冷媒可以由出气端经四通阀12的第二端口B和第三端口C流向室外换热器13，以使高温高压的气态冷媒在室外换热器13处可以液化并释放热量，以加热室外换热器13附近的空气。

随后，在减压器14的作用下，经过减压器14并流入室内换热器15处的液态冷媒压力减小，以使液态冷媒在室内换热器15处可以吸收热量并汽化，从而在室外换热器13和室内换热器15之间进行热量的交换转移并冷却室内换热器15附近的空气。汽化后由室内换热器15流出的冷媒可以依次流经四通阀12的第四端口D和第一端口A，然后气态冷媒通过回气端可以被吸入压缩机11并被压缩，从而实现冷媒的循环流动。

当空调器100处于制热工况时，以图2中所示的实线箭头为例，可以调节四通阀12以使第二端口B和第四端口D导通，并使第三端口C和第一端口A导通。

如此，通过压缩机11压缩后的高温高压气态冷媒可以由出气端经四通阀12的第二端口B和第四端口D流向图2所示的室内换热器15处，以使高温高压的气态冷媒在室内换热器15处可以液化并释放热量，以加热室内换热器15附近的空气。

随后，在减压器14的作用下，经过减压器14并流入图2所示室外换热器13处的液态冷媒压力减小，以使液态冷媒在室外换热器13处可以吸收热量并汽化，从而在室外换热器13和室内换热器15之间进行热量的交换转移并冷却室外换热器13周围的空气。汽化后的冷媒可以依次流经四通阀12的第三端口C和第一端口A，然后气态冷媒通过回气端可以被吸入压缩机11并被压缩，从而实现冷媒的循环流动。

为了避免由压缩机11的回气端吸入压缩机11的气态冷媒中掺杂有液态冷媒或者杂质，如图3所示，空调器100还可以包括气液分离器16，气液分离器16可以安装于四通阀12的第一端口A和压缩机11的回气端之间，以使第一端口A可以通过气液分离器16与压缩机11的回气端连接并导通。如此，混合有液态冷媒或者润滑油等杂质的气态冷媒通过气液分离器16流向压缩机11的回气端时，气液分离器16可以分离出非气态的杂质(如液态冷媒、液态润滑油或者其他杂质)，以避免上述杂质进入压缩机11内影响压缩机11的稳定运行。

继续参照图3，空调器100还可以包括油分离器17，压缩机11的出气端与四通阀12的第二端口B之间也可以通过油分离器17连接并导通。如此，高温高压的气态冷媒中混合的润滑油在流经油分离器17的过程中可以被分离，从而避免润滑油伴随冷媒在流经室外换热器13和室内换热器15时附着于两者的内壁上，以使室内换热器15和室外换热器13具有较高的换热效率。

在其他一些实施例中，也可以无需设置四通阀。

如图4所示，可以将压缩机11的出气端通过室外换热器13与减压器14的一端连通，且压缩机11的回气端可以依次通过气液分离器16和室内换热器15连通减压器14的另一端。以使冷媒可以在压缩机11、室外换热器13、减压器14、室内换热器15、气液分离器16和压缩机11之间循环流动，此时，室外换热器13可以用于加热附近的空气，且室内换热器15可以用于冷却附近的空气，以使空调器100以制冷工况或者除湿工况运行(即单冷模式空调)。

需要说明的是，空调器100的室内机30可以为风管机结构，风管机结构的室内机30通常配合吊顶结构进行安装布置，如配合吊顶结构隐蔽式安装室内机30。具有安装方式隐蔽，便于配合家装吊顶等优点，具有较好的美观性。

相关技术中，如图5所示，图5为相关技术的一种风管机010的结构示意图，该风管机010包括壳体011以及设置于壳体011内的换热器012以及。换热器012位于靠近出风口014的一侧。同时，如图5所示，该换热器012的散热翅片013朝向靠近出风口014的方向凸起。

但是，上述换热器012导致风管机010出风口014处流域空间狭小，风道阻力较大且流速较大，易与出风格栅相互作用，导致出风噪音偏大。同时，如图6所示，图6为图5所示风管机010内部的风向流动图，该换热器012在迎风侧处的下侧形成有较大的涡旋，影响风管机010的出风量，风管机010整机的出风量较小。

基于此，本申请实施例提供了一种风管机，如图7所示，图7为本申请实施例提供的一种风管机40的结构示意图，该风管机40包括壳体41、风机42以及换热器43。

如图7所示，壳体41的内部形成容纳腔411，并开设有与容纳腔411连通的进风口412以及出风口413。由此，外部的空气可以通过进风口412进入到容纳腔411的内部，并经出风口413流出容纳腔411的外部。

可以理解的是，壳体41可以设计为不同的形状。示例性的，如图7所示，壳体41的外部形状可以设置为长方体状，图7所示的上下方向可以为壳体41的高度方向，图7所示的左右方向可以为壳体41的宽度方向。

基于图7所示的壳体41，壳体41的进风口412和出风口413可以设置于壳体41沿宽度方向(即图7所示的左右方向)上相对设置的两侧壁上。此外，为了更好的进风和出风，进风口412和出风口413可以为长条状，沿壳体41的长度方向(即垂直于图7所示截面的方向)延伸。

继续参照图7，风机42和换热器43可以设置于容纳腔411内，换热器43可以位于风机42靠近出风口413的一侧。其中，风机42可以用于使外部的空气经过进风口412进入到容纳腔411内，并从出风口413处吹出。

由此，外部的空气可以在风机42的带动下从进风口412进入安装腔内，与换热器43进行换热后从出风口413吹出。经过换热器43换热后吹出的空气便可以对室内温度进行调节。

示例性的，如图7所示，壳体41的进风口412和出风口413设置在壳体41沿宽度方向上相对设置的两侧壁上。相应的，风机42和换热器43可以沿壳体41的宽度方向间隔设置在容纳腔411的内部，且换热器43处于风机42靠近出风口413的一侧。

可以理解的是，风机42的类型可以根据实际情况选择。示例性的，风机42可以为离心风机。风机42的排风口4211可以朝向换热器43。由此，风机42能够更有效的将外部的空气吹向换热器43，从出风口413处吹出。

此外，由于离心风机具有体积小、噪音小和风压大的特点，有利于在高度空间有限的风管机40内提高空气的流通量。

如图7所示，当风机42为离心风机时，风机42可以包括蜗壳421和离心叶轮422，离心叶轮422安装于蜗壳421内。蜗壳421具有排风口4211和入风口(图中未示出)。

如图7所示，排风口4211可以位于蜗壳421靠近蜗舌423的位置，排风口4211可以朝向换热器43设置。排风口4211在图7所示壳体41的高度方向(即图7所示的上下)上可以靠近容纳腔411的上侧设置，即如图7所示，排风口4211设置于蜗壳421的左上方。

离心叶轮422的轴向可以平行于图7所示的壳体41的长度方向(即垂直于图7所示的截面的方向)。这样，离心叶轮422可以绕离心叶轮422的轴向进行转动。沿离心叶轮422的轴向，蜗壳421的入风口可以设置于蜗壳421一侧的侧壁上。

可以理解的是，在容纳腔411内，可以安装一个蜗壳421以及对应的离心叶轮422。也可以安装多个蜗壳421以及对应的离心叶轮422。示例性的，参照图7，沿垂直于图7所示的截面的方向，可以布置多个间隔分布的蜗壳421，且离心叶轮422的数量可以与蜗壳421的数量一一对应设置，即一个离心叶轮422可以安装于一个蜗壳421内。

示例性的，离心叶轮422和蜗壳421的数量可以是两个、三个、四个或者更多，可以根据蜗壳421在垂直于图7所示截面的方向上的尺寸与换热器43在垂直于图7所示截面的方向上的尺寸灵活设置蜗壳421的数量。这样，通过多个在垂直于图7所示截面的方向上间隔分布的离心风机，朝向换热器43吹送空气，有利于提高换热器43在垂直于图7所示截面的方向上受风的均匀程度。

如图7所示，换热器43包括换热翅片431以及换热管(图中未示出)。其中，换热翅片431的数量可以为多个，多个换热翅片431可以沿平行于出风口413的方向间隔设置。换热管可以穿设于多个换热翅片431上。

示例性的，参照图7，多个换热翅片431可以沿图7所示壳体41的长度方向(即垂直于图7所示截面的方向)间隔设置。相应的，换热管沿壳体41的长度方向延伸，依次贯穿多个换热翅片431，穿设于多个换热翅片431上。

继续参照图7，换热翅片431的两端可以朝向靠近出风口413的方向弯曲，使换热翅片431朝向风机42一侧凸起。此时，如图8所示，图8为图7所示的风管机40的风向流动图，由于换热翅片431朝向风机42一侧凸起，壳体41内部的气流在换热器43的换热翅片431处不易形成涡流，气流能够更有效的从出风口413处吹出，进而使得风管机40的出风量更大。

如图7所示，在一些实施例中，换热翅片431可以包括第一连接片4311、第二连接片4312以及第三连接片4313。第一连接片4311相对出风口413倾斜设置于容纳腔411内，沿第一方向，第一连接片4311逐渐远离出风口413。其中，第一方向与出风口413所在的平面平行。

示例性的，如图7所示，第一连接片4311沿壳体41的高度方向(即图7所示的上下方向)延伸。相应的，第一方向可以为图7所示的由上至下的方向。第一连接片4311朝右下方倾斜设置。

沿第一方向，第二连接片4312位于第一连接片4311的一侧，与第一连接片4311相对远离出风口413的一端连接。第二连接片4312为弧形，朝向靠近风机42的方向凸起。示例性的，如图7所示，第二连接片4312可以位于第一连接片4311的下方。

第三连接片4313位于第二连接片4312远离第一连接片4311的一侧，相对出风口413倾斜设置于容纳腔411内。沿第一方向，第三连接片4313逐渐靠近出风口413，相对远离出风口413的一端与第二连接片4312的另一端连接。示例性的，如图7所示，第三连接片4313朝右上方倾斜设置。

如图7所示，由于第一连接片4311和第二连接片4312相对出风口413倾斜设置于容纳腔411内，当容纳腔411沿第一方向上的尺寸较小时，可以使得第一连接片4311和第二连接片4312的尺寸较大，进而使得换热翅片431的尺寸较大，提升换热器43的换热效率。由于第二连接片4312为弧形，并且朝向出风口413的方向凸起。可以使得换热翅片431整体朝向靠近风机42的方向凸起。

当然，在另一些实施例中，如图9所示，图9为本申请实施例提供的另一种风管机40的结构示意图，换热翅片431也可以仅包括第一连接片4311和第三连接片4313。此时，换热翅片431的结构简单，制作更加方便。

在一些实施例中，第二连接片4312可以为圆弧形。当第二连接片4312为圆弧形时，第二连接片4312的形状更加平滑。当然，第二连接片4312也可以为非圆弧形的片状结构。

在一些实施例中，沿垂直于出风口413所在的平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片4312的圆弧的中点与第二连接片4312的圆弧对应的圆心的连线，与出风口413所在的平面垂直。

示例性的，如图7所示，图7所示的截面即垂直于出风口413所在的平面，并且与第一方向平行。其中，第二连接片4312的圆弧的中点为A，第二连接片4312的圆弧对应的圆心为O，两者的连线与出风口413所在的平面S垂直。

如图7所示，由于第二连接片4312的圆弧的中点A和第二连接片4312的圆弧对应的圆心O之间的连线与出风口413所在的平面垂直。这样，第一连接片4311、第二连接片4312以及第三连接片4313在沿垂直于出风口413所在平面的方向上不会存在重叠的部分。此时，风机42从换热翅片431远离出风口413一侧吹向换热翅片431的风，能够在不同的位置直接与第一连接片4311、第二连接片4312或者第三连接片4313进行散热，保证换热翅片431的换热效率。

当然，在另一些实施例中，第二连接片4312的圆弧的中点A和第二连接片4312的圆弧对应的圆心O之间的连线也可以不与出风口413所在的平面垂直。

在一些实施例中，第一连接片4311以及第三连接片4313与出风口413所在平面之间的夹角可以为45°～60°。基于此方案，换热翅片431整体沿第一方向上可以具有较小的高度，第一连接片4311和第三连接片4313的长度也可以设置的较长，方便进行换热。

如图7所示，第一连接片4311靠近出风口413的一端、第三连接片4313靠近出风口413的一端可以分别与壳体41的内壁抵靠。第一连接片4311靠近出风口413的一端，第三连接片4313靠近出风口413的一端与出风口413沿第一方向的中点B之间的最短距离可以相等，即如图7所示，h1＝h2。

基于图7所示的方案，换热翅片431中的第二连接片4312为对称的圆弧形，第一连接片4311和第三连接片4313在壳体41内的长度关系与出风口413沿第一方向上的中点与第二连接片4312的圆弧的圆心之间的位置关系有关。

当出风口413沿第一方向上的中点与第二连接片4312的圆弧的圆心在出风口413所在平面的投影点重合时，第一连接片4311和第三连接片4313的长度相等。

当第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，位于出风口413沿第一方向的中点的上方时，如图10所示，图10为本申请实施例提供的又一种风管机40的结构示意图，第三连接片4313的长度大于第一连接片4311的长度。此时，如图11所示，图11为图10所示风管机的风向流动图，换热器43处也不易形成涡旋，壳体41内部的风能够更好的吹出，保证风管机40的风量。

当第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，位于出风口413沿第一方向的中点的下方时，如图7所示，第一连接片4311的长度小于第三连接片4313的长度。

此外，如图8和图10所示，本申请实施例提供的沿平行于图8和图10所示的截面设置，多个换热翅片431沿垂直图8和图10所示的截面间隔设置。当风机42吹出的气流从左侧吹向右侧的换热翅片431后，直接吹到换热翅片431上的风会朝向相邻两个换热翅片431之间的间隔偏转，形成气流冲角，从而可以降低翅片音产生的概率。

如图12和图13所示，图12为图7所示风管机40沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之一，图13为图7所示风管机40沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之二，其中，如图13所示，风机42吹向换热器风在换热器中存在风速较低的区域，在该风速较低的区域不易形成翅片音，从而使得换热器43产生翅片音产生的概率较低。

类似的，如图14和图15所示，图14为图10所示风管机40沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之一，图15为图10所示风管机40沿垂直于第一方向的截面的风速流向模拟图之二，其中，如图15所示，风机42吹向换热器风在换热器中存在风速较低的区域(即图15中虚线框处)，在该风速较低的区域不易形成翅片音，从而使得换热器43产生的翅片音产生的概率较低。

由此可知，当换热翅片431中的第一连接片4311的长度大于或小于第三连接片4313的长度时，风管机40产生翅片音的概率均较低。

在一些实施例中，沿垂直于出风口413所在的平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点之间具有间隔。

基于图7和图10所示的方案，当第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点之间具有间隔，可以使得风管机40整体的风量有所提升。下面，对上述效果进行示例性的说明。

在一些实施例中，如图10所示，风管机40还包括中隔板44。中隔板44设置于容纳腔411内，位于风机42和换热翅片431之间，且与出风口413相对设置。中隔板44上开设有风机流通口(图中未示出)。风机42的排风口4211与风机42流通口相对设置。示例性的，中隔板44与出风口413所在的平面平行设置于容纳腔411内。

其中，沿垂直于出风口413所在平面，且与第一方向平行的截面，第一连接片4311与中隔板44之间的截面面积为S1，第二连接片4312与中隔板44之间的截面面积为S2，第三连接片4313与中隔板44之间的截面面积为S3。

上述S1、S2、S3与风管机40的出风量之间的关系如表一所示：

表一

由表一可以看出，当换热翅片431朝向靠近风机42的方向凸起时，风管机40整体的风量(流量)有所提升。因此，本申请实施例提供的风管机40，能够使得风管机40整体的风量有所提升。

此外，基于图10所示的方案，S1/S2的值与S3/S2的值相等时，当第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点重合。

因此，由表一可知，沿垂直于出风口413所在的平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点之间具有间隔时，风管机40整体的风量有所提升。

在一些实施例中，沿垂直于出风口413所在平面，且与第一方向平行的截面，第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点之间的差值的绝对值小于等于出风口413沿第一方向的尺寸的四分之一。

当第二连接片4312的圆弧对应的圆心在出风口413所在平面的投影点，与出风口413沿第一方向的中点之间的差值的绝对值处于上述范围内时，第一连接片4311和第三连接片4313之间的长短差距较小，方便制作换热翅片431。上述差值的绝对值过大时，第一连接片4311和第三连接片4313之间尺寸的差值较大，容易导致壳体41与换热器43之间形成狭角，造成工艺问题。

在一些实施例中，S1/S2为(0.7+0.02n)，S3/S2为(1.04-0.03n)；所述n为零或正整数，且S1/S2小于等于0.96，S3/S2大于等于0.65。当S1/S2、S3/S2按照上述方式进行设计时，风管机40整体能够具有较高的风量。

在一些实施例中，S1/S2的值大于S3/S2的值。此时，第一连接片4311的长度大于第三连接片4313的长度。参照表一和图11所示，S1/S2的值大于S3/S2的值时，风管机40整体的风量较大，也不易形成涡旋，风量提升的比率较高。当然，在另一些实施例中，S1/S2的值也可以小于S3/S2的值。此时，如表一所示，风管机40也能够具有较高的风量。

在一些实施例中，S1/S2的值为0.96，S3/S2的值为0.65。此时，如表一所示，风管机40整体的流量可以达到785.6m³/h，流量的提升率可以达到109.2％，提升较大，效果较好。

同时，如图16所示，图16为本申请实施例提供的风管机40的风速模拟图之一，图16所示的风管机40中的S1/S2的值为0.96，S3/S2的值为0.65的。由图16可知看出，风管机40整体的风速较为均匀。

当然，在另一些实施例中，S1/S2、S3/S2的值也可以为其他数值。例如，S1/S2的值也可以为0.7，相应的，S3/S2的值可以为1.04。此时，如表一所示，风管机40的整体的流量可以达到765.8m³/h，流量的提升率也可以达到106.5％。

同时，如图17所示，图17为本申请实施例提供的风管机40的风速模拟图之二，图17所示的风管机40中的S1/S2的值为0.7，S3/S2的值为1.04。由图17可知看出，风管机40整体的风速也较为均匀。

由此，如图16和图17可知，本申请实施例提供的风管机，能够使得风速分布较为均匀，从而使得风管机内部产生的风阻较小，从而提升风管机整机的风量。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，内部形成容纳腔，并开设有与所述容纳腔连通的进风口以及出风口；

风机，设置于所述容纳腔内；以及，

换热器，所述换热器设置于所述容纳腔内，位于所述风机靠近所述出风口的一侧；

其中，所述换热器包括：

换热翅片，所述换热翅片的两端朝向靠近所述出风口的一侧弯曲，使所述换热翅片朝向所述风机一侧凸起。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述换热翅片包括：

第一连接片，所述第一连接片相对所述出风口倾斜设置于所述容纳腔内；沿第一方向，所述第一连接片逐渐远离所述出风口；

第二连接片，沿所述第一方向，位于所述第一连接片的一侧，所述第二连接片的一端与所述第一连接片相对远离所述出风口的一端连接；所述第二连接片为弧形，朝向靠近所述风机一侧凸起；以及，

第三连接片，位于所述第二连接片远离所述第一连接片的一侧；所述第三连接片相对所述出风口倾斜设置于所述容纳腔内，沿所述第一方向，所述第三连接片逐渐靠近所述出风口；所述第三连接片相对远离所述出风口的一端与所述第二连接片的另一端连接；

其中，所述第一方向与所述出风口所在的平面平行。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第二连接片为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，沿垂直于所述出风口所在平面，且与所述第一方向平行的截面，所述第二连接片的圆弧的中点与所述第二连接片的圆弧对应的圆心的连线，与所述出风口所在的平面垂直。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，沿垂直于所述出风口所在平面，且与所述第一方向平行的截面，所述第二连接片的圆弧对应的圆心在所述出风口所在平面的投影点，与所述出风口沿所述第一方向的中点之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，沿垂直于所述出风口所在平面，且与所述第一方向平行的截面，所述第二连接片的圆弧对应的圆心在所述出风口所在平面的投影点，与所述出风口沿所述第一方向的中点之间的差值的绝对值小于等于所述出风口沿所述第一方向的尺寸的四分之一。

7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述风管机还包括：

中隔板，设置于所述容纳腔内，位于所述风机和所述换热翅片之间，与所述出风口相对设置；所述中隔板上开设有风机流通口；所述风机的排风口与所述风机流通口相对设置；

其中，沿垂直于所述出风口所在的平面，且与所述第一方向平行的截面；所述第一连接片与所述中隔板之间的截面面积为S1；所述第二连接片与所述中隔板之间的截面面积为S2；所述第三连接片与所述中隔板之间的截面面积为S3；

S1/S2为(0.7+0.02n)，S3/S2为(1.04-0.03n)；所述n为零或正整数，且所述S1/S2小于等于0.96，所述S3/S2大于等于0.65。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述S1/S2的值大于所述S3/S2的值。

9.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，所述S1/S2的值为0.96；所述S3/S2的值为0.65。

10.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述第一连接片以及所述第三连接片与所述出风口所在平面之间的夹角为45°～60°。