CN119876538B - 一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，本发明涉及黑色金属退火技术领域。该黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，包括箱体，所述箱体的侧壁上固定有存放保护气体的储气箱，所述储气箱上连通有通过输送管向箱体内输送保护气体的气泵，所述箱体内设置有用于放置待退火作业黑色金属产品的支撑组件、改变接触点位置的适应组件以及改变保护气体覆盖程度的调节组件，所述支撑组件中包括：固定架，滑动安装在箱体内，给待退火作业黑色金属产品提供支持；内架，滑动安装在固定架内，在外力驱动下改变与黑色金属产品的接触点；确保了保护气体可以更均匀地分布在工件周围，避免了由于气流不均造成的局部氧化或脱碳现象。

Description

一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法

技术领域

本发明涉及黑色金属退火技术领域，具体为一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法。

背景技术

黑色金属通常指的是铁、铬、锰及其合金，主要是指以铁为基础的合金，最常见的就是各种类型的钢和铸铁，这些黑色金属制品在压延过程中，金属材料会发生塑性变形，这可能会导致内部产生较大的残余应力，退火可以有效地消除这些应力，防止材料在后续加工或使用过程中发生变形或开裂，目前通常采用箱式退火炉进行退火作业，但是黑色金属材料放置于箱式退火炉的放置架上进行退火作业时，黑色金属材料与放置架之间有接触，而接触点无法有效被保护气体包裹，从而出现黑色金属材料表面部分位置出现氧化或脱碳的问题，影响产品品质；

例如公告号为CN217265866U所公开的箱式退火炉，虽然通过在放置架上开设通气孔能够便于充分加热，但是仍然存在没有办法与保护气体直接接触的部分，从而存在黑色金属材料表面部分位置出现氧化或脱碳的问题，公告号为CN106435136B所公开的用于箱式退火炉的进出样装置及使用方法，虽然能够提高取送试样的效率，但是小车将黑色金属材料放置炉内的放置架上之后，仍然存在着接触点不易被保护气体充分保护而出现氧化或脱碳的问题；

因此提出一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黑色金属冶炼压延用退火装置，包括箱体、活动安装在箱体上的箱门，所述箱体的侧壁上固定有存放保护气体的储气箱，所述储气箱上连通有通过输送管向箱体内输送保护气体的气泵，所述箱体内设置有用于放置待退火作业黑色金属产品的支撑组件、改变接触点位置的适应组件以及改变保护气体覆盖程度的调节组件，所述支撑组件中包括：

固定架，滑动安装在箱体内，给待退火作业黑色金属产品提供支持；

内架，滑动安装在固定架内，在外力驱动下改变与黑色金属产品的接触点；

所述适应组件中包括：

凸块，位于箱体内，在外力驱动下带动内架移动；

动力杆，一端滑动穿设在凸块内，传导内架移动所需的动力。

优选的，所述支撑组件中还包括：

导向杆，一端固定在固定架的底部，另一端滑动穿设在箱体内，限制固定架的移动方向；

滚筒，活动安装在内架内，与黑色金属产品接触并提供支撑。

优选的，所述适应组件中还包括：

滑动杆，一端固定在内架的侧壁上；

滑动套，一端滑动套设在滑动杆外，另一端滑动穿设在固定架内，限制滑动杆的移动方向；

支撑杆，侧壁固定在滑动套的侧壁上，给滑动套提供支撑；

从动杆，一端固定在支撑杆的侧壁上。

优选的，所述适应组件中还包括：

导向板，滑动套设在从动杆的另一端上，侧壁固定在动力杆的另一端上，限制从动杆的移动方向；

从动轴，一端固定在凸块的侧壁上，侧壁活动安装在箱体内；

从动齿轮，侧壁固定在从动轴的另一端上。

优选的，所述适应组件中还包括：

动力齿轮，啮合在从动齿轮上；

输出轴，一端固定在动力齿轮的侧壁上；

动力电机，输出端与输出轴的另一端固定连接，给适应组件运行提供动力。

通过适应组件驱动内架在固定架内来回移动，使滚筒与黑色金属产品之间滚动连接，使接触点能够进行变化而不固定在一处，确保了保护气体可以更均匀地分布在工件周围，避免了由于气流不均造成的局部氧化或脱碳现象。

优选的，所述调节组件中包括：

活动轴，一端活动穿设在箱体内；

固定框，一端固定在活动轴的侧壁上；

转动轴，活动安装在固定框的侧壁上；

引风板，固定在转动轴的侧壁上，改变保护气体的流向。

优选的，所述调节组件中还包括：

弹簧，一端固定在固定框的侧壁上；

挤压板，滑动穿设在固定框内，侧壁固定在弹簧的另一端上，改变引风板的角度；

滑动环，一端滑动穿设在挤压板内。

优选的，所述调节组件中还包括：

弧形套，滑动套设在滑动环上；

滑动块，侧壁滑动抵接在挤压板的侧壁上；

调节推杆，一端固定在箱体内，另一端固定在滑动块的侧壁上，驱动挤压板移动。

本发明还提供了适用于一种黑色金属冶炼压延用退火装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、将待进行退火作业的黑色金属产品放至支撑组件上，关闭箱门，开启气泵将保护气体通过输送管从储气箱内输送至箱体内；

S2、启动箱体进行退火作业；

S3、启动适应组件改变黑色金属产品与支撑组件的接触点；

S4、启动调节组件改变保护气体进入箱体内的流动角度；

S5、完成退火作业后，取出黑色金属产品。

优选的，所述支撑组件中内架的移动范围位于5-10cm之间。

本发明提供了一种黑色金属冶炼压延用退火装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，有效隔绝氧气，避免氧化现象的发生，帮助维持材料表面的碳含量，保持所需的物理和化学特性，有助于获得更清洁、更光滑的表面，这对于后续的加工步骤（如抛光、镀层等）非常重要，可以减少表面处理的成本和复杂性，同时可以减少炉内耐火材料及加热元件的氧化损耗，有助于延长退火炉的使用寿命，并降低维护成本。

（2）、该黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，确保了保护气体可以更均匀地分布在工件周围，避免了由于气流不均造成的局部氧化或脱碳现象，这有助于维持工件表面的一致性和高质量，确保每个工件都能获得最佳的保护气氛条件，减少了因局部缺氧导致的氧化皮形成或其他表面缺陷，从而提高了最终产品的质量和一致性，良好的气氛控制有利于实现理想的微观组织结构转变，这对于保证材料达到预期的力学性能（如强度、硬度和韧性）至关重要，通过提高保护气体的利用效率，减少为了补偿死角而过度使用的保护气体量，进而降低了整体能耗成本，不仅能显著提升产品质量和生产效率，还能带来经济效益和环保效益。

（3）、该黑色金属冶炼压延用退火装置及方法，通过挤压板沿着固定框滑动，从而使得挤压板挤动引风板移动，使引风板能够以转动轴为轴心旋转，从而改变引风板的倾斜角度，从而使得通过出风口吹出保护气体的角度得到改变，从而改变保护气体遍布多层黑色金属材料周边的速度；使气体更加均匀地分布在工件周围，减少甚至消除气氛分布不均的情况，这有助于确保所有工件或同一工件的不同部分都能获得一致的热处理效果，避免局部氧化、脱碳或其他表面缺陷。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的另一视角结构图；

图3为本发明动力电机的位置结构图；

图4为本发明气泵的位置结构图；

图5为本发明箱体的内部结构图；

图6为本发明箱体的侧面剖视结构图；

图7为本发明从动齿轮的位置结构图；

图8为本发明滑动套的组合状态示意图；

图9为本发明滑动套的分解状态示意图；

图10为本发明从动杆的分解状态示意图；

图11为本发明滑动块的位置示意图；

图12为本发明滑动环的组合状态示意图；

图13为本发明弧形套的位置示意图；

图14为本发明滑动环的分解状态示意图。

图中：1、箱体；11、箱门；12、气泵；13、输送管；14、储气箱；15、固定架；16、导向杆；17、引流块；2、动力电机；21、输出轴；22、动力齿轮；23、从动齿轮；24、从动轴；25、凸块；26、动力杆；27、导向板；28、从动杆；29、支撑杆；210、滑动套；211、滑动杆；212、内架；213、滚筒；3、活动轴；31、固定框；32、引风板；33、转动轴；34、弹簧；35、挤压板；36、滑动环；37、弧形套；38、滑动块；39、调节推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供以下技术方案：

实施例一：一种黑色金属冶炼压延用退火装置，包括箱体1、通过合页铰接安装在箱体1上的箱门11，箱体1的侧壁上固定安装一个用于存放保护气体的储气箱14，储气箱14上通过输送管13连通一个气泵12，气泵12用于向箱体1内输送保护气体，箱体1内设置有用于放置待退火作业黑色金属产品的支撑组件，支撑组件中包括：固定架15、导向杆16，固定架15滑动设置在箱体1内，给待退火作业黑色金属产品提供支持；

导向杆16的一端固定安装在固定架15的底部，导向杆16的另一端滑动穿设在箱体1内，导向杆16用于限制固定架15的移动方向。

使用时，开启箱门11，将待进行退火的压延后黑色金属材料放在固定架15内，关闭箱门11并对压延后的黑色金属材料进行退火作业，退火作业的过程中，通过启动气泵12将储气箱14内存放的保护气体通过输送管13输送至箱体1内，同时能够通过箱体1内部侧壁上安装的引流块17对进入箱体1内的保护气体进行流向引导，使保护气体能更加均匀的分布在黑色金属材料的周围，从而使保护气体对固定架15上的黑色金属材料进行充分保护，避免正在进行退火作业的黑色金属材料在高温下出现氧化或脱碳的情况，随后保护气体通过箱体1底部的回流管再次流回储气箱14内，在结束退火作业后，在将箱体1内部的保护气体回收后，再开启箱门11将经过退火处理的黑色金属材料从固定架15上取出，进行下一步加工作业；

在区别于前述实施例的另一个实施例中，将气泵12更换为真空泵，同时将箱体1的其中一个侧面更改为柔性材料制成，在需要将箱体1内的黑色金属材料取出时，利用真空泵将箱体1内充斥的保护气体进行抽出，然后再开启箱门11取出黑色金属材料；

进一步的，将储气箱14上连通一个柔性囊，使真空泵将保护气体抽出时，储气箱14能够进行一定程度上的形变，从而能够完全容纳箱体1中抽出的保护气体，同时可在储气箱14内增设一个提纯组件，从而对储气箱14内的保护气体进行提纯。

本实施例区别于前述实施例的技术方案包括：支撑组件中还包括：内架212、滚筒213，内架212滑动安装在固定架15内，内架212在外力驱动下改变与黑色金属产品的接触点，滚筒213的侧壁通过轴承活动安装在内架212内，滚筒213与黑色金属产品接触并提供支撑；

箱体1内设置有用于改变接触点位置的适应组件，适应组件中包括：动力电机2、输出轴21、动力齿轮22、从动齿轮23、从动轴24、凸块25、动力杆26、导向板27、从动杆28、支撑杆29、滑动套210、滑动杆211，动力电机2的输出端与输出轴21的一端通过联轴器固定连接，动力电机2用于给适应组件运行提供动力，输出轴21的另一端固定安装在动力齿轮22的侧壁上，动力齿轮22与从动齿轮23之间啮合连接；

从动齿轮23的侧壁固定安装在从动轴24的另一端上，从动轴24的一端固定安装在凸块25的侧壁上，从动轴24的侧壁通过轴承活动安装在箱体1内；

凸块25整体位于箱体1内，凸块25在外力驱动下带动内架212移动；

动力杆26的一端滑动穿设在凸块25内，动力杆26用于传导内架212移动所需的动力，导向板27的侧壁滑动套设在从动杆28的另一端上，导向板27的侧壁固定安装在动力杆26的另一端上，导向板27用于限制从动杆28的移动方向；

从动杆28的一端固定安装在支撑杆29的侧壁上，支撑杆29的侧壁固定安装在滑动套210的侧壁上，支撑杆29用于给滑动套210提供支撑；

滑动套210的一端滑动套设在滑动杆211外，滑动套210的另一端滑动穿设在固定架15内，滑动套210用于限制滑动杆211的移动方向；

滑动杆211的一端固定安装在内架212的侧壁上。

使用时，在固定架15内增设一个内架212，并在内架212上设置均匀分布的滚筒213，在进行退火作业时，通过控制中心控制动力电机2启动，由动力电机2带动输出轴21转动，输出轴21带动动力齿轮22转动，通过动力齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动从动轴24转动，通过箱体1给从动轴24提供支撑力，从动轴24在转动的同时带动凸块25同步转动，凸块25在以从动轴24为轴心转动时，由于与动力杆26之间滑动配合，使动力杆26会在凸块25的带动下进行往复移动，动力杆26在移动时，同步带动导向板27左右移动；

导向板27带动从动杆28同步移动，从动杆28在移动时会同步带动支撑杆29移动，通过支撑杆29同步带动多个滑动套210移动，滑动套210与固定架15之间滑动配合，同时滑动套210与滑动杆211之间滑动配合，使支撑杆29能够通过滑动套210同步带动滑动杆211移动，从而使得滑动杆211带动内架212移动，内架212带动滚筒213移动，使滚筒213与黑色金属材料之间相互移动，而黑色金属材料在内架212移动的过程中，也会进行一定程度上的移动，但是黑色金属材料在移动时会碰触到固定架15上，从而不会从固定架15中掉出；

在完成对黑色金属材料的退火作业后，将固定架15从箱体1内移出，使固定架15带动导向杆16移动，导向杆16与箱体1之间滑动配合，使固定架15、导向杆16能够在外力作用下做直线移动，从而使固定架15带动滑动套210移动，滑动套210带动支撑杆29移动，支撑杆29带动从动杆28移动，从动杆28与导向板27之间滑动配合，使固定架15、内架212移动至箱体1外，此时即可将内架212上的黑色金属材料取出。

本实施例区别于前述实施例的技术方案包括：箱体1内设置有用于改变保护气体覆盖程度的调节组件，调节组件中包括：活动轴3、固定框31、引风板32、转动轴33、弹簧34、挤压板35、滑动环36、弧形套37、滑动块38、调节推杆39，活动轴3的一端通过轴承活动穿设在箱体1内，固定框31的一端固定安装在活动轴3的侧壁上，转动轴33的两端均通过轴承活动安装在固定框31的侧壁上，引风板32固定安装在转动轴33的侧壁上，引风板32用于改变保护气体的流向；

弹簧34的一端固定安装在固定框31的侧壁上，挤压板35的两端滑动穿设在固定框31内，挤压板35的侧壁固定安装在弹簧34的另一端上，挤压板35用于改变引风板32的角度；

滑动环36的一端滑动穿设在挤压板35内，弧形套37滑动套设在滑动环36上，滑动块38的侧壁滑动抵接在挤压板35的侧壁上，调节推杆39的一端固定安装在箱体1内，调节推杆39的另一端固定安装在滑动块38的侧壁上，调节推杆39用于驱动挤压板35移动。

使用时，在进行退火作业的过程中，通过一个驱动元件直接驱动活动轴3转动，活动轴3带动固定框31转动，固定框31带动引风板32同步以活动轴3为轴心转动，使引风板32能够在进风口处移动，从而使吹入箱体1内的大部分保护气体能够在引风板32的引导下向箱体1内部的侧壁上流动，随后在侧壁上安装的引流块17的作用下，流至内架212上各层的黑色金属材料之间，从而充分包裹在内架212上多层正在退火作业的黑色金属材料外部，少部分保护气体直接吹至最上方的黑色金属材料处，并沿着黑色金属材料表面向外扩张；

当需要改变保护气体通过引风板32、引流块17流至黑色金属材料处的角度时，通过控制中心控制调节推杆39启动，通过调节推杆39带动滑动块38移动，滑动块38带动挤压板35的下半部分移动，使挤压板35能够向靠近箱体1内壁所在一侧移动，通过挤压板35带动滑动环36移动，滑动环36带动弧形套37移动，使三组滑动环36之间相互远离从而进行扩张，在扩张的时候，滑动块38能够始终与最少一个挤压板35之间滑动接触，从而确保扩张后的三组挤压板35能够保持在所在位置；

通过控制调节推杆39带动滑动块38向靠近箱体1中心位置处进行移动，从而使得滑动块38松开对挤压板35的挤压，使挤压板35能够在弹簧34的作用下向活动轴3所在一侧移动，挤压板35带动滑动环36移动，滑动环36带动弧形套37移动，使三组滑动环36之间相互靠近从而进行收缩，在收缩的时候，滑动块38能够始终与最少一个挤压板35之间滑动接触，从而确保收缩后的三组挤压板35仍然能够保持在所在位置；

通过挤压板35沿着固定框31滑动，从而使得挤压板35挤动引风板32移动，使引风板32能够以转动轴33为轴心旋转，从而改变引风板32的倾斜角度，从而使得通过出风口吹出保护气体的角度得到改变，从而改变保护气体遍布多层黑色金属材料周边的速度；

使气体更加均匀地分布在工件周围，减少甚至消除气氛分布不均的情况。

在区别于前述实施例的另一个实施例中，不再直接驱动活动轴3转动，而是通过一组传动结构使动力电机2能够驱动活动轴3转动，从而使活动轴3带动引风板32的转动速度适配凸块25的转动速度，从而使内架212移动时，引风板32引导保护气流流动，致使气流在遍布于黑色金属材料周围时，能够更加快速，且不会出现盲点，通过优化气体流向，可以提高保护气体的利用效率，减少不必要的浪费，不需要额外的能量输入来驱动调节组件，有助于提高整个装置的能量利用效率，达到节能减排的目的。

在区别于前述实施例的另一个实施例中，不通过任何驱动元件驱动活动轴3转动，并将固定框31的其中一面侧壁设置为开口，通过出气口处喷出保护气体冲击在引风板32上，从而驱动引风板32转动，从而改变保护气体的流向。

本发明实施例还提供了适用于一种黑色金属冶炼压延用退火装置的操作方法，包括以下步骤：

S1、将待进行退火作业的黑色金属产品放至支撑组件上，关闭箱门11，开启气泵12将保护气体通过输送管13从储气箱14内输送至箱体1内；

S2、启动箱体1进行退火作业；

S3、启动适应组件改变黑色金属产品与支撑组件的接触点；

S4、启动调节组件改变保护气体进入箱体1内的流动角度；

S5、完成退火作业后，取出黑色金属产品

特别的，支撑组件中内架212的移动范围位于5-10cm之间。

综上所述，本发明能够有效隔绝氧气，避免氧化现象的发生，帮助维持材料表面的碳含量，保持所需的物理和化学特性，有助于获得更清洁、更光滑的表面，这对于后续的加工步骤（如抛光、镀层等）非常重要，可以减少表面处理的成本和复杂性，同时可以减少炉内耐火材料及加热元件的氧化损耗，有助于延长退火炉的使用寿命，并降低维护成本。

综上所述，本发明能够确保保护气体可以更均匀地分布在工件周围，避免了由于气流不均造成的局部氧化或脱碳现象，这有助于维持工件表面的一致性和高质量，确保每个工件都能获得最佳的保护气氛条件，减少了因局部缺氧导致的氧化皮形成或其他表面缺陷，从而提高了最终产品的质量和一致性，良好的气氛控制有利于实现理想的微观组织结构转变，这对于保证材料达到预期的力学性能（如强度、硬度和韧性）至关重要，通过提高保护气体的利用效率，减少为了补偿死角而过度使用的保护气体量，进而降低了整体能耗成本，不仅能显著提升产品质量和生产效率，还能带来经济效益和环保效益。

综上所述，本发明能够通过挤压板35沿着固定框31滑动，从而使得挤压板35挤动引风板32移动，使引风板32能够以转动轴33为轴心旋转，从而改变引风板32的倾斜角度，从而使得通过出风口吹出保护气体的角度得到改变，从而改变保护气体遍布多层黑色金属材料周边的速度；使气体更加均匀地分布在工件周围，减少甚至消除气氛分布不均的情况，这有助于确保所有工件或同一工件的不同部分都能获得一致的热处理效果，避免局部氧化、脱碳或其他表面缺陷。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

平行：本申请所定义的平行不限定为绝对平行，此平行的定义可以理解为基本平行，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对平行的情况，允许存在小角度范围的误差，例如10度以内的组装误差范围内，都可以被理解为是平行的关系。

垂直：本申请所定义的垂直不限定为绝对的垂直相交(夹角为90度)的关系，允许在组装公差、设计公差、结构平面度的影响等因素所带来的不是绝对的垂直相交的关系，允许存在小角度范围的误差，例如80度至100度的范围的组装误差范围内，都可以被理解为是垂直的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种黑色金属冶炼压延用退火装置，包括箱体（1）、活动安装在箱体（1）上的箱门（11），其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上固定有存放保护气体的储气箱（14），所述储气箱（14）上连通有通过输送管（13）向箱体（1）内输送保护气体的气泵（12），所述箱体（1）内设置有用于放置待退火作业黑色金属产品的支撑组件、改变接触点位置的适应组件以及改变保护气体覆盖程度的调节组件，所述支撑组件中包括：

固定架（15），滑动安装在箱体（1）内，给待退火作业黑色金属产品提供支持；

内架（212），滑动安装在固定架（15）内，在外力驱动下改变与黑色金属产品的接触点；

导向杆（16），一端固定在固定架（15）的底部，另一端滑动穿设在箱体（1）内，限制固定架（15）的移动方向；

滚筒（213），活动安装在内架（212）内，与黑色金属产品接触并提供支撑；

所述适应组件中包括：

凸块（25），位于箱体（1）内，在外力驱动下带动内架（212）移动；

动力杆（26），一端滑动穿设在凸块（25）内，传导内架（212）移动所需的动力；

滑动杆（211），一端固定在内架（212）的侧壁上；

滑动套（210），一端滑动套设在滑动杆（211）外，另一端滑动穿设在固定架（15）内，限制滑动杆（211）的移动方向；

支撑杆（29），侧壁固定在滑动套（210）的侧壁上，给滑动套（210）提供支撑；

从动杆（28），一端固定在支撑杆（29）的侧壁上；

导向板（27），滑动套设在从动杆（28）的另一端上，侧壁固定在动力杆（26）的另一端上，限制从动杆（28）的移动方向。

2.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置，其特征在于，所述适应组件中还包括：

从动轴（24），一端固定在凸块（25）的侧壁上，侧壁活动安装在箱体（1）内；

从动齿轮（23），侧壁固定在从动轴（24）的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置，其特征在于，所述适应组件中还包括：

动力齿轮（22），啮合在从动齿轮（23）上；

输出轴（21），一端固定在动力齿轮（22）的侧壁上；

动力电机（2），输出端与输出轴（21）的另一端固定连接，给适应组件运行提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置，其特征在于，所述调节组件中包括：

活动轴（3），一端活动穿设在箱体（1）内；

固定框（31），一端固定在活动轴（3）的侧壁上；

转动轴（33），活动安装在固定框（31）的侧壁上；

引风板（32），固定在转动轴（33）的侧壁上，改变保护气体的流向。

5.根据权利要求4所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置，其特征在于，所述调节组件中还包括：

弹簧（34），一端固定在固定框（31）的侧壁上；

挤压板（35），滑动穿设在固定框（31）内，侧壁固定在弹簧（34）的另一端上，改变引风板（32）的角度；

滑动环（36），一端滑动穿设在挤压板（35）内。

6.根据权利要求5所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置，其特征在于，所述调节组件中还包括：

弧形套（37），滑动套设在滑动环（36）上；

滑动块（38），侧壁滑动抵接在挤压板（35）的侧壁上；

调节推杆（39），一端固定在箱体（1）内，另一端固定在滑动块（38）的侧壁上，驱动挤压板（35）移动。

7.适用于权利要求1-6任意一项所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待进行退火作业的黑色金属产品放至支撑组件上，关闭箱门（11），开启气泵（12）将保护气体通过输送管（13）从储气箱（14）内输送至箱体（1）内；

S2、启动箱体（1）进行退火作业；

S3、启动适应组件改变黑色金属产品与支撑组件的接触点；

S4、启动调节组件改变保护气体进入箱体（1）内的流动角度；

S5、完成退火作业后，取出黑色金属产品。

8.根据权利要求7所述的一种黑色金属冶炼压延用退火装置的操作方法，其特征在于：支撑组件中内架（212）的移动范围位于5-10cm之间。