CN119866411A - 用于吸收能量的部件以及用于生产该部件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸收施加至部件(19)的冲击的能量的部件，其中该部件(19)能够通过冲击而塑性变形并且任选地能够发生至少一定程度的破坏，该部件(19)包括作为主要部件的片材型材(1)和发泡的次级部件(17)，其中该发泡的次级部件(17)连接到该片材型材(1)并且具有大于0.2g/cm3的密度。本发明还涉及一种由此类部件(17)构成的复合单元(21)以及用于生产该部件(17)的方法。

Description

用于吸收能量的部件以及用于生产该部件的方法

说明书

本发明涉及一种用于吸收来自施加至部件的冲击的能量的部件，该部件包括片材型材和发泡的次级部件。

用于经由变形吸收来自部件已经经受的冲击的能量的部件用于例如汽车构造中。此类部件可以例如是保险杠、布置在车辆的横向保险杠构件与保险杠或车身的A柱、B柱或C柱之间的装配部件、以及布置在摇臂区域中的装配部件。

用于吸收能量的结构，也称为碰撞吸收器，例如由基于聚丙烯或聚氨酯的模制泡沫制得。这些系统的材料的特性特征是它们对于静态压力负荷或动态冲击负荷的低弹性模量，从而导致大的变形距离。

除了由聚合物泡沫制成的此类碰撞吸收器之外，由金属结构或聚合物结构制成的碰撞吸收器也是已知的。它们的设计通常涉及肋或蜂窝结构。然而，这些碰撞吸收器的缺点在于，当经受例如由冲击引起的力时，它们通常经受突然失效而不是抑制均匀变形。

通常用于车辆的A柱、B柱或C柱的片材型材也具有当经受力时力水平突然下降的缺点，其中这些片材型材通常会弯曲。

为了优化力/位移曲线，从EP-A 2 404 788已知提供一种用于吸收能量的部件，该部件包括由密度为至多0.2g/cm³的聚合物泡沫制成的芯。

在WO-A 2017/137480中公开了另一种用于吸收能量的部件，该部件包括主要结构和次级结构。该主要结构由金属或连续纤维增强聚合物材料制成，并且该次级结构由未增强聚合物材料或用短纤维或长纤维增强的聚合物材料制成。

如果碰撞吸收器要吸收大量的能量，则片材型材必须具有允许吸收期望的能量并且在期望的能量被吸收之前不会完全失效的设计。这可能会导致片材型材的复杂设计或导致用于片材型材的片材的不期望的厚度。

因此，本发明的一个目的是提供一种用于吸收施加至部件的冲击的能量的部件，该部件具有比已知的用于吸收相同量的能量的碰撞吸收器更不复杂的设计并且/或者具有更低的重量。

该目的通过一种用于吸收施加至部件的冲击的能量的部件来实现，其中该部件能够通过冲击而塑性变形并且任选地能够发生至少一定程度的破坏，该部件包括作为主要部件的片材型材和发泡的次级部件，其中发泡的次级部件连接到片材型材并且具有大于0.2g/cm³的密度。

通过将发泡的次级部件连接到片材型材，泡沫的能量吸收类型和片材型材的能量吸收类型组合在一起。通常，如果金属用作用于片材型材的材料，则片材型材通过型材的受控弯曲来吸收能量。如果聚合物用作用于片材型材的材料，则通过材料的受控破坏来吸收能量，例如通过用于增强聚合物的纤维的撕裂或断裂，或者如果聚合物未被增强或者长纤维或短纤维用于增强，则通过化合物的撕裂或断裂来吸收能量。

发泡的次级部件通常通过弹性变形来吸收能量。然而，这仅允许可被泡沫吸收的相对少量的能量。

在本发明的部件中，片材型材和发泡的次级部件的能量吸收类型组合在一起。通过这种组合，与具有相同吸收特性而不与发泡的次级部件组合的片材型材相比，可以设计不太复杂的片材型材并且/或者使用具有更小厚度的片材料。

在对部件施加冲击时，作为主要部件的片材型材吸收主要部分的能量。由于能量吸收，片材型材以受控方式变形。通过发泡的次级部件，可以增加可以被主要部件吸收的能量的量，因为发泡的部件通过支撑它来确保正确的变形。因此，包括片材型材和发泡的次级部件的部件与没有发泡的次级部件的片材部件相比可吸收更大量的能量。

制成片材型材的材料可以是任何合适的材料，该材料在对部件施加冲击时可以以受控方式变形或破坏。优选地，片材型材由金属或聚合物制成。

如果片材型材由金属制成，则可以使用在冲击时弹性或塑性变形的任何金属，优选钢、铝或含铝合金。

如果片材型材由聚合物制成，则优选的是片材型材由聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯乙烯(PS)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)制成。与用于片材型材的聚合物的类型无关，聚合物可以是增强的或未增强的，优选增强的聚合物。

为了增强聚合物，优选地使用纤维。用于增强聚合物的合适的纤维可以是例如短纤维、长纤维、连续纤维或这些纤维中至少两种的混合物。纤维可以是例如碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或矿物纤维。如果连续纤维用于增强，则纤维可以例如用作织造织物、针织织物或以粗纱的形式使用。此外，连续纤维可以平行布置或分层布置，其中每一层的纤维平行布置且两个相邻层的纤维包围10°至90°的范围内的任何角度。

该聚合物可含有用于设定特性的另外的添加剂。此类添加剂是例如染料、增塑剂、稳定剂如UV稳定剂、阻燃剂和技术人员已知的任何其它添加剂。

发泡的次级部件可由聚合物泡沫或金属泡沫制成。如果发泡的次级部件由聚合物泡沫制成，则用于生产该部件的聚合物泡沫可以由允许生产具有至少0.25g/cm³的密度的聚合物泡沫的任何合适的聚合物构成。优选地，聚合物泡沫是聚酰胺泡沫，例如基于聚酰胺6、聚酰胺6/6.36、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺6/66、聚酰胺6.12或共聚酰胺的聚酰胺泡沫。

优选地，聚酰胺是描述于例如WO-A 2020/016102中的聚酰胺或描述于例如WO-A2021/052881中的共聚酰胺。

因此，聚酰胺可以是例如通过以下物质的聚合制备的聚酰胺：

(i)15重量％至84重量％的至少一种内酰胺，

(ii)16重量％至85重量％的单体混合物，该单体混合物包含

(ii1)至少一种C₃₂-C₄₀二聚酸和

(ii2)至少一种C₄-C₁₂二胺，

其中基于单体混合物的总量，单体混合物包含45摩尔％至55摩尔％的成分(ii1)和55重量％至45重量％的成分(ii2)，并且成分(i)和(ii)的总和为100重量％。

如果聚酰胺是共聚酰胺，则该聚酰胺可以是例如聚合物混合物，该聚合物混合物包含：

(A)5重量％至75重量％的至少一种通过聚合制备的共聚酰胺，

(A1)15重量％至84重量％的至少一种内酰胺，

(A2)16重量％至85重量％的单体混合物，该单体混合物包含

(M1)至少一种C₃₂-C₄₀二聚酸和

(M2)至少一种C₄-C₁₂二胺，

其中成分A1和A2的总和为100重量％，以及

(B)25重量％至95重量％的至少一种不同于共聚酰胺(A)的聚酰胺。

聚酰胺(B)可以选自由以下项组成的组：聚己内酰胺(PA6)、聚己二酰丁二胺(PA4.6)、聚己二酰己二胺(PA6.6)、聚癸二酰己二胺(PA6.10)、聚十二酰己二胺(PA6.12)、聚-11-氨基十一酰胺(PA11)、聚月桂内酰胺(PA12)、聚己二酰间苯二甲胺(PAMXD 6)、聚癸二酰五亚甲基二胺(PA510)、6T/Z(Z＝内酰胺)、6T/6I/XY、6T/XT(X＝直链或支链C₄-C₁₈二胺)、XT(X＝C₄-C₁₈二胺)、PA PACM 12(PACM＝p-二氨基二环己基甲烷)、PA MACM 12(MACM＝3,3-二甲基-p-二氨基二环己基甲烷)、PA MPMD 6(MPMD＝2-甲基五亚甲基二胺)、PA MPMDT、PA MPMD 12、聚间苯二甲酰己二胺(PA 6I)、聚间苯二甲酰己二胺共六亚甲基对苯二甲酰胺(PA 6I/6T)、PA 6-3-T(对苯二甲酸聚酰胺以及2,2,4-三甲基六亚甲基二胺和2,4,4-三甲基六亚甲基二胺的混合物)、聚癸二酰丁二胺(PA4.10)、聚癸二酰癸二胺(PA 10.10)、聚癸二酰五亚甲基二胺(PA 5.6)、PA 6/66和PA 66/6、PA 6Y(Y＝C₄-C₁₈-二酸)以及它们的转酰胺基产物。

如果聚合物泡沫用于生产发泡的次级部件，则聚合物泡沫的聚合物可以包含添加剂，如增强添加剂、染料、增塑剂、稳定剂(例如，UV稳定剂)和/或阻燃剂，以实现预期的密度并设定聚合物泡沫的特性。如果用于聚合物泡沫的聚合物包含增强添加剂，则这些可以是例如短纤维或粉状添加剂如滑石。如果使用短纤维，则纤维可以是例如碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或矿物纤维。

为了实现该部件的预期特性，特别是关于能量吸收，该发泡的次级部件具有至少0.25g/cm³的密度。优选地，发泡的次级部件具有0.25g/cm³和0.45g/cm³之间的范围内的密度，并且特别是0.3g/cm³至0.4g/cm³之间的范围内的密度。

发泡的次级部件可由开孔泡沫或闭孔泡沫制成。此外，发泡的次级部件也可以由开孔泡沫和闭孔泡沫的组合制成，并且包含开孔和闭孔。此外，特别是如果发泡的次级部件由聚合物泡沫制成，则泡沫可以是颗粒泡沫或连续泡沫，优选颗粒泡沫。

根据预期的能量吸收特性，发泡的次级部件可以至少部分地仅与片材型材的一侧接触，或者可以至少部分地与片材型材的两侧接触。如果发泡的次级部件至少部分地与片材型材的两侧接触，则进一步优选的是，发泡的次级部件与片材型材的直接相对的两侧接触。

为了设定能量吸收特性，还可以使用具有至少两个具有不同几何结构(例如，不同的横截面积或不同的形状)或具有不同壁厚的区段的片材部件。特别地，如果使用具有管状形状的片材部件，则优选的是改变壁厚。除了使用具有至少两个区段的一个片材部件之外，还可以使用至少两个片材部件，每个片材部件具有特定的几何结构。通过改变壁厚，例如可以设定能量吸收特性，使得它们沿形成梯度材料的部件改变，该梯度材料在一端处较软而在另一端处较硬。

该部件可以用作单个部件，或者作为另选方案，这些部件中的至少两个部件被连接并且形成复合单元。如果至少两个部件被连接以形成复合单元，则部件中的每个部件的片材型材可以具有相同的形状，或者可以使用具有不同形状的片材型材的部件。如果片材型材具有不同的形状，则部件中的至少两个部件可以具有相同的尺寸但不同形状的片材型材。另选地或除此之外，也可能的是，部件具有不同的尺寸并且部件中的每个部件的片材型材具有不同的长度。在后一种情况下，不同长度的部件中的片材型材的横截面几何结构可以是相同的。

该至少两个部件可以并联和/或串联连接。在这种情境下，如果对于具体的实施方案没有以不同方式定义，则“并联”意味着部件以连接的部件的最长中心轴线平行布置的方式连接，并且“串联”意味着两个连接的部件的最长轴线串联布置。

通过连接至少两个部件，可以通过使用不同部件的不同形状的片材型材来优化复合单元的能量吸收特性。

特别是如果挤出型材用作片材型材时，优选的是，挤出轴线指向力的方向。如果在部件中使用不同长度的挤出型材，则可以在冲击期间建立期望的力分布曲线，其中较短的片材型材稍后在碰撞时轴向有效并且有助于能量吸收。

作为另选方案，也可以使用具有不同壁厚的片材型材。在这种情况下，优选的是，在冲击的方向上，冲击首先作用在具有较小壁厚的片材型材的部件上，然后作用在具有较大壁厚的片材型材的部件上。

如果部件并联和串联布置，则进一步优选的是，并联布置的部件包括具有对应形状的片材型材，并且串联布置的部件的片材型材的形状在冲击方向上不同于前一个和后一个。这里，“并联”和“串联”涉及冲击方向。

除了使用具有不同形状的片材型材的部件之外，也可以调整用于形成复合单元的部件的发泡的次级部件的特性。在这种情况下，例如可以改变不同部件的聚合物泡沫中的添加剂，特别是增强添加剂的量。

为了将部件连接以形成复合单元，可以将部件直接彼此连接，例如通过胶粘或焊接。另选地或除此之外，也可以将这些部件附接到系件。在这种情况下，系件的取向优选地横向于冲击方向。

用于生产该部件的方法优选地包括：

(a)将片材形成为片材型材的形式；

(b)连接片材型材与发泡的次级部件。

为了形成片材型材，可以使用本领域技术人员已知的用于形成型材的任何方法。如果片材型材由金属或热塑性聚合物制成，则片材型材例如可以通过弯曲工艺、深拉工艺、压制工艺或挤出工艺来生产。也可以将这些成形工艺中的至少两种成形工艺组合用于形成片材型材。如果片材型材是中空型材或股线型材，则挤出工艺是特别优选的。中空型材或股线型材例如可以是管状型材或多边形型材，例如三角形或四边形型材或具有五个或更多个边的多边形。

特别是当在挤出工艺中生产片材型材时，可以生产具有任何合适的横截面几何结构的股线型材。

在形成片材型材之后，将片材型材连接到发泡的次级部件。为此，在一个另选方案中，发泡的次级部件和片材型材可以在单独的工艺中形成，并且随后将片材型材和发泡的次级部件相连接。

为了连接，发泡的次级部件可通过本领域技术人员已知的任何方法，例如通过型面配合连接、力配合连接或材料配合连接而附接到片材型材。片材型材和发泡的次级部件的合适的连接例如是螺纹连接、铆钉连接、粘合剂粘结或夹持。

除了上述的另选方案之外，还可以通过将片材型材滑入发泡的次级部件中来连接片材型材和发泡的次级部件。

如果将片材部件滑入发泡的次级部件中，则对于设定能量吸收特性特别优选的是使用具有不同壁厚的片材部件或多于一个片材部件，其中每个片材部件具有适应于期望的能量吸收特性的特定壁厚。然而，特别是如果为了生产的目的将片材部件滑入发泡的次级部件中，则优选的是仅使用一个片材部件。在这种情况下，特别优选的是，片材部件的形状保持相同，并且为了设定失效特性，仅壁厚改变。

在另外的另选方案中，片材型材被形成并且随后被放置到模具中用于生产发泡的次级部件。在这种情况下，在将片材型材放置在模具中之后，将用于生产发泡的次级部件的起始材料进料到模具中，并且直接形成发泡的次级部件并且部分地或完全地包覆成型片材型材。如果发泡的次级部件由连续泡沫制成，则优选的是将泡沫所形成的反应物(包括发泡剂)进料到泡沫中并使泡沫在模具中形成。通过这种方法，发泡的次级部件直接包围片材型材。如果发泡的次级部件由颗粒泡沫制成，则将膨胀了的聚合物小珠作为起始材料进料到模具中，并且在用膨胀了的聚合物小珠填充模具之后，膨胀了的聚合物小珠连接并因此形成颗粒泡沫。为了连接膨胀了的聚合物小珠，例如使蒸汽通过模具，其中蒸汽具有膨胀了的聚合物小珠的聚合物开始熔融的温度，使得膨胀了的聚合物小珠焊接在一起并形成颗粒泡沫。

与片材型材和发泡的次级部件和/或形成复合单元的部件的连接类型无关，主要结构和次级结构和/或复合单元的部件仅在负荷下才彼此组合并支撑。以这种方式，也可以经由在变形路径上有针对性地联接主要部件或发泡的次级部件或复合单元的部件来产生复杂的非线性力曲线。

部件或复合单元可以例如在汽车工程中用作保险杠或用作A柱、B柱或C柱以及在侧摇臂区域中使用。此外，也可以将部件或复合单元插入车辆部件中以增强车辆部件。部件和/或复合单元进一步可用于任何其它应用中，其中可能的冲击的能量应当至少部分地被吸收。

本发明的实施方案在附图中示出并且在下面的描述中更详细地解释。

在附图中：

图1a以剖视图示出了具有起始冲击的图1的片材型材；

图1b示出了由于冲击而处于变形状态的图1的片材型材；

图2a示出了根据本发明的具有片材型材和发泡的次级部件的部件；

图2b示出了由于冲击而处于变形状态的图3a的部件；

图3a示出了单个部件；

图3b示出了用于形成复合单元的部件的主要空间布置；

图4示出了具有嵌入发泡的次级部件中的内部型材的部件。

图1a示出了可用于部件中的片材型材的剖视图。

片材型材1可以如图1中的示例所示形成，包括基部3、第一腿部5和第二腿部7，第一腿部5终止于第一边缘9，并且第二腿部7终止于第二边缘11。在如图1a所示的设计中，第一边缘9和第二边缘11平行于基部3定向。

片材型材1通常将布置成使得冲击13作用在基部3上。冲击13由图1a中的箭头示出。在冲击13期间，基部向片材型材1的上端15的方向移动，并且上端15由第一边缘9和第二边缘11形成。

由于冲击13和基部3的移动，第一腿部5和第二腿部7变形。根据片材型材1的材料，第一腿部5和第二腿部7例如通过屈曲而变形，如图1b所示。如果片材型材的材料弹性地或塑性地变形而不断裂，例如如果材料是金属如钢，则此类变形尤其会发生。如果材料由于冲击而倾向于断裂，例如如果片材料是热固性塑性材料，特别是具有连续纤维的增强塑性材料，则腿部5、7开始变形，如图1b所示，但是很快将断裂。根椐片材型材1的厚度，通过弱冲击已经可能发生变形。

此外，特别是如果片材型材具有相对简单的设计，例如如图1a和图1b所示，则由于片材部件1的变形而可被片材部件1吸收的能量是有限的。

为了增加可吸收的能量，根据本发明，片材型材1与发泡的次级部件17连接，从而形成部件19。此类部件在图2a中以剖视图示出，并且在图2b中被示出为处于冲击负荷下。

片材型材1可以完全被发泡的次级部件17包围，或者如这里所示仅部分地被发泡的次级部件17包围。具有至少0.25g/cm³的密度的发泡的次级部件13支持片材型材1的变形，使得可由片材型材1的受控变形吸收的能量的量增加。此外，发泡的次级部件17允许片材型材1通过作用在片材型材1上的冲击13而以受控方式变形。对片材型材1的变形的这种支持和以受控方式的变形允许比单独的片材型材1吸收多得多的能量。

如图2a、图2b中示例性示出的，如果片材型材1包括通过对基部1的冲击而变形的腿部5、7，则发泡的次级部件17布置在腿部的表面上。在冲击13期间，发泡的次级部件17被压缩，并且因此吸收冲击的能量的一部分并且支撑片材型材1，使得片材型材1在冲击13的负荷下采取更有利于能量吸收的变形状态。这样，通过采用发泡的次级部件17，改善了片材型材1的能量吸收特性。此外，可以增加显示出失效范围的开始的最大负荷。

为了优化能量吸收特性，进一步优选的是将至少两个部件19组合以形成复合单元21。图3a中示出了示例性部件19，并且图3b中示出了用于形成复合单元21的部件19的布置。

每个部件19包括片材型材1和发泡的次级部件17。为了形成复合单元21，部件19可以以任何合适的布置组合。

如图3b所示，部件19可以例如一个在另一个上、并排和/或串联布置。一个在另一个上且并排的布置也可称为平行布置。在这种情境下，平行布置可以指片材型材的主轴线的取向，或者优选地在预期的冲击方向上。对应地，串联布置意味着部件在片材型材的主轴线的方向上一个接一个地组合，或者优选地在对复合单元21的预期冲击的方向上一个接一个地组合。

部件19的布置可以使得两个相邻部件19的连接侧在相应侧的整个表面区域上接触。然而，这仅在被连接以形成复合单元21的所有部件19具有相同尺寸时才是可行的。

另选地，不管所有部件19是否具有相同的尺寸或者部件19中的至少一些部件是否具有不同的尺寸，部件也可以以偏置连接。

如果所有部件19具有如图3b所示的相同尺寸，则可以将具有不同几何结构的片材型材1包括到部件19中，以使能量吸收特性适应特定的失效行为。另一方面，也可以将所有具有相同几何结构的部件19(包括相同几何结构的片材型材1)连接以形成复合单元21。

为了连接部件19以形成复合单元21，可以使用本领域技术人员已知的任何合适的连接方法。例如，这些部件可以通过螺钉、铆钉、胶粘、卡扣连接或者将这些部件19附接到系件。

除了如附图所示的片材型材1的几何结构之外，片材型材还可以具有任何其它几何结构，这取决于部件的预期用途。片材型材的几何结构可以例如通过模拟计算来确定。此外，发泡的次级部件17可以完全或仅部分地包围片材型材1。如果发泡的次级部件17仅部分地包围片材型材1，则发泡的次级部件和片材部件的表面可以例如形成部件19的表面，如图2a、图2b的部件，其中基部3的表面和发泡的次级部件17形成部件19的底侧，并且边缘9、11的表面和发泡的次级部件17形成部件19的上侧。除了片材型材1的表面和发泡的次级部件17形成部件19的表面的此类布置之外，还可以仅片材型材1的较小部分与发泡的次级部件17接触。在这种情况下，通常片材型材从发泡的次级部件17突出。

如果片材型材是中空型材，还可以将发泡的次级部件仅布置在中空型材的外表面上，仅用发泡的次级部件填充中空型材，或者将发泡的次级部件布置在中空型材内部和中空型材的外表面上。

在图4中示出了此类部件19，该部件带有具有管状中空型材的片材型材1和在中空型材的外表面上包围片材型材1的发泡的次级部件17。

如果片材型材1是类似管状中空型材的中空型材，则片材型材1在发泡的次级部件17中布置成使得冲击的主方向13对应于中空型材的主轴线23。中空型材优选地通过挤出工艺生产，并且因此主轴线23也对应于挤出方向。

在生产中空型材之后，中空型材与发泡的次级部件17一起包覆成型。作为另选方案，中空型材和发泡的次级部件17分别生产，并且然后将中空型材滑入发泡的次级部件17中。

Claims (15)

1.一种用于吸收施加至部件(19)的冲击的能量的部件，其中所述部件(19)能够通过冲击而塑性变形并且任选地能够发生至少一定程度的破坏，所述部件(19)包括作为主要部件的片材型材(1)和发泡的次级部件(17)，其中所述发泡的次级部件(17)连接到所述片材型材(1)并且具有大于0.2g/cm³的密度。

2.根据权利要求1所述的部件，其中所述发泡的次级部件(17)由聚合物泡沫制成。

3.根据权利要求2所述的部件，其中所述聚合物泡沫是聚酰胺泡沫。

4.根据权利要求2或3所述的部件，其中所述聚合物泡沫是颗粒泡沫。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的部件，其中所述聚合物泡沫具有在0.25g/cm³至0.45g/cm³的范围内的密度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的部件，其中所述聚合物泡沫至少部分地在所述片材型材(1)的片材的两侧上接触。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的部件，其中所述片材型材(1)由金属或聚合物制成。

8.根据权利要求7所述的部件，其中所述金属选自由以下项组成的组：钢、铝和铝合金。

9.根据权利要求8所述的部件，其中制成所述片材的所述聚合物是聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯或聚丙烯。

10.根据权利要求7或9所述的部件，其中所述聚合物是增强的。

11.一种复合单元，所述复合单元包括至少两个根据权利要求1至10中任一项所述的部件(19)，所述部件(19)并联和/或串联连接。

12.根据权利要求11所述的复合单元，所述复合单元还包括系件，所述部件(19)附接到所述系件。

13.一种用于生产根据权利要求1至10中任一项所述的部件的方法，所述方法包括：

(a)将片材形成为所述片材型材(1)的形式；

(b)连接所述片材型材(1)与所述发泡的次级部件(17)。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述发泡的次级部件(17)和所述片材型材(1)在单独的工艺中形成，并且随后将所述片材型材(1)与所述发泡的次级部件(17)连接。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述片材型材(1)被插入模具中并且随后将用于形成所述发泡的次级部件(17)的起始材料进料到所述模具中。