CN119858996A - 一种用于污水处理的重金属分离设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污水处理的重金属分离设备，包括进料池，所述进料池一侧依次设有过滤池、酸解池、第一缓冲池、曝气池，所述曝气池一侧设有沉淀池，所述沉淀池一侧设有第二缓冲池，所述第二缓冲池一侧设有若干电解池。本发明的有益效果是：本发明通过酸解，曝气再电解的方法，有效的减少了废弃物的产生提高了金属回收效率，同时也对废水中的有机物等其他物质进行相应的处理，使得后续废水处理变得更加简单，提升了废水处理的效率；本发明通过对应的检测装置配合电脑控制端控制整个操作的进行，保证各步骤的精确，使得废弃物的分离质量得到提升，同时保证了回收产物的纯度。

Description

一种用于污水处理的重金属分离设备及使用方法

技术领域

本发明涉及污水处理相关技术领域，具体为一种用于污水处理的重金属分离设备及使用方法。

背景技术

随着工业化进程的加快，尤其是冶金、矿产开采、电镀、化工等行业的快速发展，重金属污染问题日益严重。大量的含重金属废水和废气被排放到环境中，导致水体、土壤和空气的污染。重金属不仅对环境造成破坏，还对生物、植物以及人类健康产生潜在危害。重金属污染主要是指汞、铅、镉、铬以及砷等生物毒性显著的重金属的环境污染，还包括具有一定毒性的重金属如锌、铜、钴、镍、锡、钒等。重金属污染物难以治理，它们具有持久性和累积性，能够通过食物链传递，导致长期污染，在水体中积累到一定的限度就会对水生动物系统产生严重危害，并可能通过食物链影响到人类的自身健康。

目前重金属废水的主要来源集中在一下几个领域：

冶金行业：冶金行业是重金属废水的主要来源之一，尤其是在金属的提炼、铸造和加工过程中。钢铁冶炼过程中，高炉、转炉、炼铁、炼钢等过程产生的废水可能含有铁、铬、镍、锰、铅、锌等金属。有色金属冶炼过程中，例如铜、铅、锌、铝等金属的冶炼过程中，废水中常含有大量的重金属离子(如铅、铜、镍、锌、铬等)。

电镀行业：电镀过程常使用含有重金属的化学溶液(如铜、铬、镍、银、铅等)，废水中往往含有这些金属。常见金属污染物：镍、铜、铬、锌、银、铅、钴等。废水来源：清洗槽、漂洗槽、涂镀槽等排放的废水。

化工行业：许多化学反应和生产过程涉及使用或产生含有重金属的化学物质，特别是在农药、染料、化肥、化学试剂等生产中。常见污染物：铅、砷、镉、汞、铬、铜、锌等，废水来源于反应釜、清洗和漂洗过程中的废水。

电池生产行业：电池生产过程中会使用含有重金属的原料，如铅酸蓄电池和镍氢电池的制造，常见污染物：铅、镉、锌、锰、铜等，废水来源于电池生产、清洗、冲洗过程中的废水。

目前针对上述重金属废水的处理方法当前有多种方法，主要包括化学法、物理法、生物法和膜分离法等。每种方法在处理效率、成本、操作简便性以及应用范围等方面都有其优缺点。

化学沉淀法是通过添加化学试剂(如氢氧化物、硫化物、磷酸盐等)使重金属离子与沉淀剂反应生成不溶性化合物，从而去除水中的重金属。通过调节pH值或加入还原剂，重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，沉淀物通过沉降或过滤去除。操作简单、成本低，对大多数重金属离子有效，能够处理较高浓度的废水，但是可能会产生大量的沉淀污泥，需要进一步处理或处置；沉淀物的成分可能复杂，含有多种重金属，处理过程中的二次污染问题；对水中的金属离子类型和浓度要求较严格，某些重金属的沉降效率较低。

吸附法是利用吸附剂(如活性炭、沸石、树脂、纳米材料等)吸附水中的重金属离子。重金属离子被吸附剂表面的活性位点吸附，从而从水中去除，吸附效率高，能够处理低浓度的重金属废水；操作简便，不产生二次污染，且吸附剂可以通过再生回收。但是吸附剂需要定期更换或再生，增加了运营成本；特定的选择性吸附剂成本高昂，一般采用的吸附剂的选择性较差，有时会吸附水中的其他有害物质，降低效果；对不同重金属的吸附能力存在差异，尤其对于一些较难吸附的金属(如铅、镉等)可能效果不理想。

离子交换法是利用离子交换树脂或者其他介质将废水中的重金属离子交换出来，通过树脂与水中重金属离子的交换，将重金属离子从水中去除，并用无害的离子替代。对低浓度的重金属废水有较好的处理效果，能达到很高的去除效率，可以选择性地去除某些重金属离子。但是离子交换树脂的成本较高，且树脂需要定期再生，增加了维护和操作的复杂性；某些树脂对多种金属离子同时处理时的选择性较差，可能无法高效去除所有金属离子；

再生过程中可能会释放出重金属，导致二次污染。

电化学法通过电流作用使水中的金属离子还原或氧化，从而去除金属。通过外加电流使金属离子在阴极还原沉积，或在阳极氧化生成沉淀，去除重金属。对低浓度废水有较好的处理效果，操作较简单，不需要加入化学药剂；可以同时去除多种重金属离子，电流密度、温度等操作条件需要严格控制，设备投资较高，没有完全消除某些难以还原的金属离子；电极的腐蚀和消耗较大，需要定期维护。膜分离技术利用半透膜的选择性渗透性，通过膜将重金属离子与水分离。废水通过膜时，水分子通过膜的孔隙，而金属离子被截留，达到净化水质的效果。能够有效去除重金属，尤其适用于低浓度废水的处理；适用于多种类型的污染物，包括溶解性固体和重金属离子。设备投资和维护成本较高；膜容易污染，导致过滤效率下降，需要定期清洗；对某些溶解度高的金属离子可能去除效果较差；

生物法是通过微生物(如细菌、真菌、藻类等)降解或吸附水中的重金属，达到去除目的。微生物通过吸附、还原、沉积等方式将重金属转化为无害或不易溶解的形态，环保、绿色、经济；对某些金属(如铜、镉、铅等)具有较好的去除效果。处理速度较慢，不能快速应对高浓度废水；微生物对环境条件(如pH、温度等)要求较高；可能需要较长的时间才能达到理想的处理效果；处理过程不易控制，存在一定的技术难度。

沉积法通常是通过加入可与重金属离子反应的化学物质(如硫化物、氢氧化物等)，生成不溶性化合物，沉淀从水中去除。操作简便，成本较低；可以处理大流量的废水。沉积产生的污泥可能含有重金属，需要进一步处理；沉积效果容易受到水温、pH值和离子强度等因素的影响；对某些重金属离子的沉淀效果差，难以达到完全去除。

发明内容

针对上述重金属废水处理方案的不足，本发明提出了一种用于污水处理的重金属分离设备，旨在通过创新的分离方法和高效的处理方式，克服现有技术中的不足，结合多种分离技术的优点，实现对复杂含重金属废水的高效处理及回收利用。本装置利用先进的多重分离技术(如膜分离、电解、沉淀等)，并结合智能化控制系统，使得设备能够根据废水中的金属种类和浓度变化自动调节处理工艺，从而实现高选择性、高效率、低能耗和低成本的重金属回收。本发明技术方案如下所示：

一种用于污水处理的重金属分离设备，包括进料池，所述进料池一侧依次设有过滤池、酸解池、第一缓冲池、曝气池，所述曝气池一侧设有沉淀池，所述沉淀池一侧设有第二缓冲池，所述第二缓冲池一侧设有若干电解池，所述进料池顶部设有进料管道，所述进料管道呈L型结构联通所述过滤池上部一侧，所述进料管道L型结构的后侧底部开有出料口，所述进料管道L型结构的底部折弯处沿对角方向倾斜设有栅格网，所述过滤池上与所述进料管道相对位置设有出水窗连接所述酸解池，所述出水窗内设有滤网，所述酸解池内设有螺旋布料装置，所述螺旋布料装置管道连接酸液罐，所述酸解池上部联通所述第一缓冲池，所述第一缓冲池上部一侧设有管道联通所述曝气池底部，所述曝气池底部设有曝气管道，所述曝气管道上设有曝气器，所述沉淀池和所述第二缓冲池上部之间设有滤板，所述滤板中部顶端设有超滤膜，所述电解池之间设有隔板，且第一个所述电解池与所述第二缓冲池之间同样设有隔板，所述隔板中间设有调节筒，所述调节筒内设有搅拌轴，所述调节筒顶部关于所述搅拌轴对称设有若干进料管。

进一步的，所述过滤池中部设有分隔板将过滤池分割成两个部分，且分隔板底部留有通道联通所述过滤池的两个部分。

进一步的，所述螺旋布料装置包括若干空心搅拌杆，所述空心搅拌杆呈均匀状垂直设置于所述酸解池内，所述空心搅拌杆的底部设有旋转电机，所述过滤池上设有旋转轴座，所述空心搅拌杆穿过所述旋转轴座，所述空心搅拌杆上从下到上依次设有若干桨式搅拌叶，所述空心搅拌杆底端的桨式搅拌叶的桨叶之间均设有通孔联通所述空心搅拌杆内空心处，所述空心搅拌杆于所述通孔处的底侧封闭，所述空心搅拌杆顶部位于所述旋转轴座位置设有安装槽，所述安装槽内设有连接管，所述安装槽槽底设有密封圈。

进一步的，所述连接管上设有流量阀，所述连接管连接酸液罐内部，所述酸液罐顶部位置的连接管上设有酸液输送泵。

进一步的，所述调节筒内的搅拌轴底部设有旋转电机，所述搅拌轴顶部调节筒上同样设有旋转轴座，所述调节筒一侧上部设有进水口，所述调节筒另一侧底部设有出水口，所述出水口外设有导流通道，所述导流通道尾部和两侧均设有阻隔板，所述阻隔板为凹形结构，所述阻隔板的侧板与所述导流通道外侧之间呈交错状设有安装板，所述安装板交错状设置形成蛇形通道，且对应的交错设置的所述安装板上贴设有电极。

进一步的，所述曝气池上部与所述沉淀池之间设有过滤窗，所述过滤窗内设有微滤膜。

进一步的，所述沉淀池靠近所述过滤池位置设有挡板，所述挡板与所述沉淀池之间构成分隔池，所述分隔池上方外侧设有抽取管道。

进一步的，所述电解池内的正负电极交错状相对设置于对应的安装板上，且所述正负电极对应采用并联方式共享相同电压，所述正负电极为石墨电极。

进一步的，所述进料池、过滤池、酸解池、第一缓冲池、曝气池、沉淀池、第二缓冲池以及电解池顶部均设有出气管道，所述进料池、过滤池、酸解池、第一缓冲池、曝气池、沉淀池以及第二缓冲池的一侧底部均设有排污管道，所述电解池底部一侧设有排料口。

一种用于污水处理的重金属分离设备的使用方法，首先将污水泵入所述进料管道，在所述栅格网的作用下，较大的固体物被筛出，并通过倾斜设置的所述栅格网经所述出料口滑至所述进料池内，污水通过所述进料管道流入所述过滤池，再流入所述酸解池，此时所述酸液罐内酸液泵入管道经所述螺旋布料装置均匀分散于所述酸解池，酸性废水再通入所述第一缓冲池，然后废水通过管道流入所述曝气池底部，进行曝气处理，曝气处理后的液体从所述曝气池上侧通所述过滤窗的微滤膜过滤后流入所述沉淀池，流经所述沉淀池后通过所述超滤膜过滤流入所述第二缓冲池，通过所述第二缓冲池流入所述调节桶内，通过控制进料管添加添碱试剂或者其他试剂，搅拌均匀后，流入电解池，通过设置电解池的蛇形路径流动，逐步被电极电解，通过溶液的pH控制以及电解电压的控制，使得不同的金属在依次设置的电解池中逐一析出，积聚足够时，通过超声震荡使得金属积聚从电极表面脱离，再通过排料口将脱离的金属排出，废水经电解池处理后，得到内部重金属元素离子均分离的处理水。

本发明的有益效果是：1.本发明通过进料池的进水结构设计，可以有效避免废水中的固体污染物堵塞栅格网的问题，且过滤池的分隔板的设置有效减免了虚浮污染物的继续流动传递；2.本发明的螺旋布料装置采用独特的结构设计，使得酸解效率得到极大的提升，使得废水中其他存在形式的金属均转化为离子形式，使得后续金属回收率得到有效提升；3.本发明通过酸解，曝气再电解的方法，有效的减少了废弃物的产生提高了金属回收效率，同时也对废水中的有机物等其他物质进行相应的处理，使得后续废水处理变得更加简单，提升了废水处理的效率；4.本发明通过对应的检测装置配合电脑控制端控制整个操作的进行，保证各步骤的精确，使得废弃物的分离质量得到提升，同时保证了回收产物的纯度，减少了废弃物污染性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的电解池结构示意图；

图4为本发明调节筒结构示意图；

图5为本发明螺旋布料装置结构示意图；

图6为本发明图5的A处连接管与空心搅拌杆连接处结构示意图；

图7为本发明调节筒剖面结构示意图。

图中：1-进料池、11-进料管道、12-出料口、13-栅格网、14-出水窗、15-滤网、2-过滤池、21-分隔板、3-酸解池、31-螺旋布料装置、32-空心搅拌杆、33-桨式搅拌叶、34-安装槽、35-密封圈、36-连接管、37-酸液输送泵、4-第一缓冲池、5-曝气池、6-沉淀池、61-滤板、62-超滤膜、63-挡板、64-分隔池、51-曝气管道、52-曝气器、53-过滤窗、54-微滤膜、7-第二缓冲池、8-电解池、80-排料口、81-隔板、82-调节筒、821-搅拌轴、822-进料管、83-进水口、84-出水口、85-导流通道、86-安装板、851-阻隔板、9-酸液罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图7所示的：

一种用于污水处理的重金属分离设备，包括进料池1，进料池1顶部设有进料管道11，进料管道11呈L型结构联通过滤池2上部一侧，进料管道11L型结构的后侧底部开有出料口12，进料管道11L型结构的底部折弯处沿对角方向倾斜设有栅格网13，可以有效去除大颗粒污染物，进料池1一侧依次设有过滤池2、酸解池3、第一缓冲池4、曝气池5，曝气池5一侧设有沉淀池6，沉淀池6一侧设有第二缓冲池7，第二缓冲池7一侧设有若干电解池8，过滤池2中部设有分隔板21将过滤池2分割成两个部分，且分隔板21底部留有通道联通过滤池2的两个部分，过滤池2上与进料管道11相对位置设有出水窗14连接酸解池3，出水窗14内设有滤网15，使得部分颗粒物及悬浮物被沉淀或隔离，可以通过排污管道除去沉淀，通过出气管道或者另设管道排出废气以及抽取池内悬浮废弃物，酸解池3内设有螺旋布料装置31，螺旋布料装置31管道连接酸液罐9，螺旋布料装置31包括若干空心搅拌杆32，空心搅拌杆32呈均匀状垂直设置于酸解池3内，空心搅拌杆32的底部设有旋转电机，过滤池2上设有旋转轴座，空心搅拌杆32穿过旋转轴座，空心搅拌杆32上从下到上依次设有若干桨式搅拌叶33，空心搅拌杆32底端的桨式搅拌叶33的桨叶之间均设有通孔联通空心搅拌杆32内空心处，空心搅拌杆32于通孔处的底侧封闭，空心搅拌杆32顶部位于旋转轴座位置设有安装槽34，安装槽34内设有连接管36，安装槽34槽底设有密封圈35，连接管36与空心搅拌杆32的连接而出需要足够光滑，保证空心搅拌杆32的转动不会受到影响。酸液泵入连接管36再流入空心搅拌杆32，空心搅拌杆32在旋转电机以及旋转轴座的作用下旋转，酸液通过通孔流出，由于本发明的连接处结构，酸液输送泵37以及流量阀通过电脑控制端控制，有效通过电脑控制端保证酸液的流动及加料过程，酸解池3上部联通第一缓冲池4，第一缓冲池4上部一侧设有管道联通曝气池5底部，曝气池5底部设有曝气管道51，曝气管道51上设有曝气器52，曝气器52的类型根据实际需求设置，由于酸性条件，曝气池内可以添加嗜酸菌进行分解处理，并使用合适的填料便于菌落依附，经过酸解和曝气，酸解通过酸性环境的作用，可以使水中或土壤中的某些有机物质(如某些有机酸、酯类、酚类等)发生水解反应，降解成较为简单的化合物。曝气则通过向系统中注入氧气，帮助微生物分解这些有机污染物，尤其是一些难以生物降解的有机物，酸解可以使土壤或废水中的一些金属元素转化为其更易溶解的离子状态，从而便于后续的去除。酸解过程中的酸性环境有助于将硫化物(如硫化氢H₂S)转化为较易去除的化合物。曝气则通过氧化反应，能够去除废水或空气中的氨氮。酸解和曝气共同作用，还能有效去除废气中的某些挥发性有机物。酸解过程中的酸性环境可以抑制部分病原微生物的活性，减少其数量；同时，曝气有助于通过氧气的供应促进好氧微生物的繁殖，帮助降解有机污染物，降低微生物污染物，曝气和酸解联合作用有效去除除废水或土壤中的悬浮固体和胶体物质。

电解池8之间设有隔板81，且第一个电解池8与第二缓冲池7之间同样设有隔板81，隔板81中间设有调节筒82，调节筒82内设有搅拌轴821，调节筒82顶部关于搅拌轴821对称设有若干进料管822。调节筒82内的搅拌轴821底部设有旋转电机，通过电脑控制端控制转速搅拌，搅拌轴821顶部调节筒82上同样设有旋转轴座，便于搅拌轴821旋转，搅拌轴上设有均匀若干搅拌扇叶，搅拌轴821上根据实际需求设置桨叶类型及数量，调节筒82一侧上部设有进水口83，用于进水，可以设置阀门通过电脑控制流量，调节筒82另一侧底部设有出水口84，用于出水，电脑控制端可以针对金属离子通过进料管822加料或者调节pH,电解分离金属离子，出水口84外设有导流通道85，导流通道85尾部和两侧均设有阻隔板851，可以控制水流流向，阻隔板851为凹形结构，阻隔板851的侧板与导流通道85外侧之间呈交错状设有安装板86，安装板86交错状设置形成蛇形通道，且对应的交错设置的安装板86上贴设有电极。即电解池8内的正负电极交错状相对设置于对应的安装板86上，交错安装于所述蛇形通道横向内壁两侧，且正负电极对应采用并联方式共享相同电压，正负电极根据实际选用对应材质，可以为石墨电极，便于清理，通过超震荡分离沉积金属，电解池上方设有对应的电线通道或通过出气管道用于电线连接电极等需要供电的装置，便于电极通电并且通过电脑控制端进行有效控制。

连接管36上设有流量阀，便于控制酸液输入，连接管36连接酸液罐9内部，酸液罐9顶部位置的连接管36上设有酸液输送泵37，用于酸液输送，同样通过电脑控制端控制，保证酸液加入量，保证重金属的溶解性，同时通过对应检测装置设置控制溶液pH,检测金属离子种类，便于电脑控制电解池的分配及pH的调控，控制对应的金属离子分离方案，通过添加药剂辅助电解或者调节pH和控制分解电压依次电解，电解如若产生废气从出气管道排出。

曝气池5上部与沉淀池6之间设有过滤窗53，过滤窗53内设有微滤膜54，微滤膜54主要用于去除较大的颗粒和微生物。沉淀池6和第二缓冲池7上部之间设有滤板61，滤板61中部顶端设有超滤膜62，超滤膜62能够去除更多种类的杂质，尤其是较小的有机物和某些溶解物质，经过超滤膜62和微滤膜54配合得到纯净的盐溶液，便于后续电解，沉淀池6靠近过滤池2位置设有挡板63，挡板63与沉淀池6之间构成分隔池64，分隔池64上方外侧设有抽取管道，可以抽取分离出的悬浮杂质。

进料池1、过滤池2、酸解池3、第一缓冲池4、曝气池5、沉淀池6、第二缓冲池7以及电解池8顶部均设有出气管道，由于排出或收集废气，同时可以用于抽取悬浮杂质，可以根据实际需求设置若干个，进料池1、过滤池2、酸解池3、第一缓冲池4、曝气池5、沉淀池6以及第二缓冲池7的一侧底部均设有排污管道，用于清理底部沉淀，防止淤积，可以根据实际需求设置若干个，上述池内均根据实际需求设置对应的采样及检测装置，用于系统控制各个池体内的反应条件，检测金属离子的种类及浓度，反应条件，例如必要时可以添加如加热装置及对应的检测装置用于控制反应温度条件，同时池体间的液体输送也可以通过设置阀门通过电脑控制端进行相应的控制，电解池8底部一侧设有排料口80，用于回收沉积金属。

工作原理：

一种用于污水处理的重金属分离设备的使用方法，首先将污水泵入所述进料管道11，在所述栅格网13的作用下，较大的固体物被筛出，并通过倾斜设置的所述栅格网13经所述出料口12滑至所述进料池1内，污水通过所述进料管道11流入所述过滤池2，再流入所述酸解池3，此时所述酸液罐9内酸液泵入管道经所述螺旋布料装置31均匀分散于所述酸解池3，酸性废水再通入所述第一缓冲池4，然后废水通过管道流入所述曝气池5底部，进行曝气处理，曝气处理后的液体从所述曝气池5上侧通所述过滤窗的微滤膜54过滤后流入所述沉淀池6，流经所述沉淀池6后通过所述超滤膜过滤流入所述第二缓冲池7，通过所述第二缓冲池7流入所述调节桶内，通过控制进料管添加添碱试剂或者其他试剂，搅拌均匀后，流入电解池8，通过设置电解池8的蛇形路径流动，逐步被电极电解，通过溶液的pH控制以及电解电压的控制，使得不同的金属在依次设置的电解池8中逐一析出，积聚足够时，通过超声震荡使得金属积聚从电极表面脱离，再通过排料口将脱离的金属排出，废水经电解池8处理后，得到内部重金属元素离子均分离的处理水，通过另外设置的管道排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：包括进料池(1)，所述进料池(1)一侧依次设有过滤池(2)、酸解池(3)、第一缓冲池(4)、曝气池(5)，所述曝气池(5)一侧设有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)一侧设有第二缓冲池(7)，所述第二缓冲池(7)一侧设有若干电解池(8)，所述进料池(1)顶部设有进料管道(11)，所述进料管道(11)呈L型结构联通所述过滤池(2)上部一侧，所述进料管道(11)L型结构的后侧底部开有出料口(12)，所述进料管道(11)L型结构的底部折弯处沿对角方向倾斜设有栅格网(13)，所述过滤池(2)上与所述进料管道(11)相对位置设有出水窗(14)连接所述酸解池(3)，所述出水窗(14)内设有滤网(15)，所述酸解池(3)内设有螺旋布料装置(31)，所述螺旋布料装置(31)管道连接酸液罐(9)，所述酸解池(3)上部联通所述第一缓冲池(4)，所述第一缓冲池(4)上部一侧设有管道联通所述曝气池(5)底部，所述曝气池(5)底部设有曝气管道(51)，所述曝气管道(51)上设有曝气器(52)，所述沉淀池(6)和所述第二缓冲池(7)上部之间设有滤板(61)，所述滤板(61)中部顶端设有超滤膜(62)，所述电解池(8)之间设有隔板(81)，且第一个所述电解池(8)与所述第二缓冲池(7)之间同样设有隔板(81)，所述隔板(81)中间设有调节筒(82)，所述调节筒(82)内设有搅拌轴(821)，所述调节筒(82)顶部关于所述搅拌轴(821)对称设有若干进料管(822)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述过滤池(2)中部设有分隔板(21)将过滤池(2)分割成两个部分，且分隔板(21)底部留有通道联通所述过滤池(2)的两个部分。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述螺旋布料装置(31)包括若干空心搅拌杆(32)，所述空心搅拌杆(32)呈均匀状垂直设置于所述酸解池(3)内，所述空心搅拌杆(32)的底部设有旋转电机，所述过滤池(2)上设有旋转轴座，所述空心搅拌杆(32)穿过所述旋转轴座，所述空心搅拌杆(32)上从下到上依次设有若干桨式搅拌叶(33)，所述空心搅拌杆(32)底端的桨式搅拌叶(33)的桨叶之间均设有通孔联通所述空心搅拌杆(32)内空心处，所述空心搅拌杆(32)于所述通孔处的底侧封闭，所述空心搅拌杆(32)顶部位于所述旋转轴座位置设有安装槽(34)，所述安装槽(34)内设有连接管(36)，所述安装槽(34)槽底设有密封圈(35)。

4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述连接管(36)上设有流量阀，所述连接管(36)连接酸液罐(9)内部，所述酸液罐(9)顶部位置的连接管(36)上设有酸液输送泵(37)。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述调节筒(82)内的搅拌轴(821)底部设有旋转电机，所述搅拌轴(821)顶部调节筒(82)上同样设有旋转轴座，所述调节筒(82)一侧上部设有进水口(83)，所述调节筒(82)另一侧底部设有出水口(84)，所述出水口(84)外设有导流通道(85)，所述导流通道(85)尾部和两侧均设有阻隔板(851)，所述阻隔板(851)为凹形结构，所述阻隔板(851)的侧板与所述导流通道(85)外侧之间呈交错状设有安装板(86)，所述安装板(86)交错状设置形成蛇形通道，且对应的交错设置的所述安装板(86)上贴设有电极。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述曝气池(5)上部与所述沉淀池(6)之间设有过滤窗(53)，所述过滤窗(53)内设有微滤膜(54)。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述沉淀池(6)靠近所述过滤池(2)位置设有挡板(63)，所述挡板(63)与所述沉淀池(6)之间构成分隔池(64)，所述分隔池(64)上方外侧设有抽取管道。

8.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述电解池(8)内的正负电极交错状相对设置于对应的安装板(86)上，且所述正负电极对应采用并联方式共享相同电压，所述正负电极为石墨电极。

9.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于：所述进料池(1)、过滤池(2)、酸解池(3)、第一缓冲池(4)、曝气池(5)、沉淀池(6)、第二缓冲池(7)以及电解池(8)顶部均设有出气管道，所述进料池(1)、过滤池(2)、酸解池(3)、第一缓冲池(4)、曝气池(5)、沉淀池(6)以及第二缓冲池(7)的一侧底部均设有排污管道，所述电解池(8)底部一侧设有排料口(80)。

10.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的重金属分离设备，其特征在于使用方法如下：一种用于污水处理的重金属分离设备，首先将污水泵入所述进料管道(11)，在所述栅格网(13)的作用下，较大的固体物被筛出，并通过倾斜设置的所述栅格网(13)经所述出料口(12)滑至所述进料池(1)内，污水通过所述进料管道(11)流入所述过滤池(2)，再流入所述酸解池(3)，此时所述酸液罐(9)内酸液泵入管道经所述螺旋布料装置(31)均匀分散于所述酸解池(3)，酸性废水再通入所述第一缓冲池(4)，然后废水通过管道流入所述曝气池(5)底部，进行曝气处理，曝气处理后的液体从所述曝气池(5)上侧通所述过滤窗的微滤膜(54)过滤后流入所述沉淀池(6)，流经所述沉淀池(6)后通过所述超滤膜过滤流入所述第二缓冲池(7)，通过所述第二缓冲池(7)流入所述调节桶内，通过控制进料管添加添碱试剂或者其他试剂，搅拌均匀后，流入电解池(8)，通过设置电解池(8)的蛇形路径流动，逐步被电极电解，通过溶液的pH控制以及电解电压的控制，使得不同的金属在依次设置的电解池(8)中逐一析出，积聚足够时，通过超声震荡使得金属积聚从电极表面脱离，再通过排料口将脱离的金属排出，废水经电解池(8)处理后，得到内部重金属元素离子均分离的处理水。