CN119840166B - 3d打印塑料熔喷器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印塑料熔喷器，塑料成型技术领域，包括上料基准块、进气系统、注料系统和喷口控制系统，所述进气系统和注料系统均安装在上料基准块上，所述注料系统具有注料通道和进气通道，所述进气通道延伸至注料通道的末端，所述喷口控制系统安装在注料系统的注料通道末端上，所述喷口控制系统包括喷口控制基准块和弹性开口装置，所述喷口控制基准块上设有喷口控制通道，所述弹性开口装置可滑动的安装在喷口控制基准块上，所述弹性开口装置环绕注料通道的末端设置，所述喷口控制系统在喷口控制通道气压变化时弹性开口装置改变开口角度，能够快速改变鞋面各处的喷涂密度。

Description

3D打印塑料熔喷器

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种3D打印塑料熔喷器。

背景技术

‌‌鞋3D打印机‌是一种利用3D打印技术制造鞋子的设备，具有高效、灵活和个性化的特点，设计师使用CAD软件设计鞋子的三维模型，将模型信息传输给打印机，打印机通过高精度的喷头将材料逐层挤出或沉积，最终形成完整的鞋子，打印完成后，再进行修剪等后处理工作。如打磨、上色等，以完成最终的成品。

鞋3D打印可以根据客户的脚型、尺寸和喜好，定制独一无二的鞋子，满足消费者的个性化需求，缩短开发周期，3D打印可以一体成型任何形状的鞋面，适用于复杂结构的设计和创新‌。

在制作镂空鞋面的鞋时，为了保证鞋面侧面的强度，鞋面侧面需要进行加强，而鞋面顶面因为没有强度要求，出于透气需要，鞋面顶面需要做的稀疏，现有的3D打印鞋机在打印时，往往是挤出丝状物料进行打印，丝状物料的直径不能变化，打印鞋面不同位置时需要慢慢刻画，打印速度慢，不能快速针对鞋面各位置透气性要求不同而进行调整，不能对不同的打印密度之间灵活切换，难以快速做出各处透气性能不同的鞋面。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供3D打印塑料熔喷器，能够快速改变鞋面各处的喷涂密度。

本发明采用的技术解决方案是：

3D打印塑料熔喷器，包括上料基准块、进气系统、注料系统和喷口控制系统，所述进气系统和注料系统均安装在上料基准块上，所述注料系统具有注料通道和进气通道，所述进气通道延伸至注料通道的末端，所述喷口控制系统安装在注料系统的注料通道末端上，所述喷口控制系统包括喷口控制基准块和弹性开口装置，所述喷口控制基准块上设有喷口控制通道，所述弹性开口装置可滑动的安装在喷口控制基准块上，所述弹性开口装置环绕注料通道的末端设置，所述喷口控制系统在喷口控制通道气压变化时弹性开口装置改变开口角度。

优选的，所述注料通道末端设有若干喷射孔。

优选的，所述进气系统上设有进气控制装置，所述进气控制装置包括进气控制杆，所述进气控制杆延伸进进气通道进而控制进气通道的开度。

优选的，所述注料系统上设有注料控制装置、注料分配椎块、喷口安装块和注料基准块，所述注料分配椎块和喷口安装块均安装在注料基准块上，所述注料分配椎块和喷口安装块之间形成与进气通道连通的进气缝，所述注料通道位于注料分配椎块内，所述注料控制装置包括注料控制杆，所述注料控制杆延伸进注料通道进而控制注料通道的开度。

优选的，所述注料控制杆上端设有螺纹段，所述注料控制杆底部具有锥形段，所述注料通道底部与锥形段适配，所述螺纹段与注料基准块通过螺纹副安装。

优选的，所述弹性开口装置包括若干分配管和若干复位簧，各所述分配管依次套设，各所述分配管由内向外依次变长，最内侧所述分配管安装在分配喷口控制基准块内，所述复位簧依次连接分配管。

优选的，各所述分配管均设有分配导气孔。

优选的，最内层所述分配管的内径大于注料通道末端直径。

本发明的有益效果是：

进气系统和注料系统均安装在上料基准块上，注料系统具有注料通道和进气通道，进气通道延伸至注料通道的末端，进而进气通道在注料通道末端将挤出的熔融物料喷出，喷口控制系统安装在注料系统的注料通道末端上，喷口控制系统包括喷口控制基准块和弹性开口装置，喷口控制基准块上设有喷口控制通道，弹性开口装置可滑动的安装在喷口控制基准块上，弹性开口装置环绕注料通道的末端设置，喷口控制系统在喷口控制通道气压变化时弹性开口装置改变开口角度，进而改变喷出的熔融物料的撒布面积，改变鞋面成型的物料密度，进而快速改变鞋面各处的喷涂密度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为喷口控制系统结构示意图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为注料通道和进气通道位置示意图。

附图标记说明：

1、上料基准块；

2、进气系统；

3、注料系统；31、注料通道；311、喷射孔；32、进气通道；321、进气缝；33、注料分配椎块；34、喷口安装块；35、注料基准块；

4、喷口控制系统；41、喷口控制基准块；411、喷口控制通道；42、弹性开口装置；421、分配管；4211、分配导气孔；4212、喇叭状硅胶环；422、复位簧；

5、注料控制装置；51、注料控制杆；

6、进气控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1—图4所示，本实施例提供3D打印塑料熔喷器，包括上料基准块1、进气系统2、注料系统3和喷口控制系统4，进气系统2和注料系统3均安装在上料基准块1上，注料系统3具有注料通道31和进气通道32，进气通道32延伸至注料通道31的末端，进而进气通道32在注料通道31末端将挤出的熔融物料携带喷出，也就是说，熔融物料从注料通道31后挤出后，就会遇到进气通道32喷出的气流，进入使得熔融物料雾化喷出，喷口控制系统4安装在注料系统3的注料通道31末端上，喷口控制系统4包括喷口控制基准块41和弹性开口装置42，喷口控制基准块41上设有喷口控制通道411，弹性开口装置42可滑动的安装在喷口控制基准块41上，弹性开口装置42环绕注料通道31的末端设置，喷口控制系统4在喷口控制通道411气压变化时弹性开口装置42改变开口角度，进而改变喷出的熔融物料的撒布面积，改变鞋面成型的物料密度，进而快速改变鞋面各处的喷涂密度，进而快速控制鞋面成型出来的各处密度。

具体地说，注料通道31末端设有若干喷射孔311，进而使得熔融物料喷出时产生若干丝状效果，便于从进气通道32引来的气流将喷射孔311挤出的丝状物料喷出，保证鞋面透气性。

具体地说，进气系统2上设有进气控制装置6，进气控制装置6包括进气控制杆，进气控制杆与进气系统2通过螺纹副传动连接，进气控制杆延伸进进气通道32进而通过转动进气控制杆而控制进气通道32的开度，控制气流速度，控制丝状物料喷出的速度，请注意，在熔融物料相同流量的情况下，进气通道32的开度越大，能够将丝状物料的喷出直径控制的更细。

具体地说，注料系统3上设有注料控制装置5、注料分配椎块33、喷口安装块34和注料基准块35，注料分配椎块33和喷口安装块34均通过螺栓安装在注料基准块35上（请注意，图3为了放大视图，将注料基准块35局部剖了，因此图3的注料基准块35仅展示了其靠近注料分配椎块33的部分），注料分配椎块33和喷口安装块34之间形成与进气通道32连通的进气缝321，注料通道31位于注料分配椎块33内，进气缝321喷出的气体经过注料通道31末端的喷射孔311后，进而将丝状物料携带喷出，注料控制装置5包括注料控制杆51，注料控制杆51延伸进注料通道31进而控制注料通道31的开度，控制熔融物料喷出速度。

具体地说，注料控制杆51上端设有螺纹段，注料控制杆51底部具有锥形段，注料通道31底部与锥形段适配，螺纹段与注料基准块35通过螺纹副安装，实现手动控制注料通道31的开度，请注意，注料通道31的开度不同，决定了熔融物料的流速。

具体地说，弹性开口装置42包括若干分配管421和若干复位簧422，各分配管421依次套设，各分配管421由内向外依次变长，最内侧分配管421安装在喷口安装块34下侧，复位簧422依次通过螺钉连接各分配管421，复位簧422为弹性硅胶片，进而实现各分配管421的弹性滑动，在喷口控制通道411气压变化时，各分配管421克服复位簧422的弹性力，实现相互滑动，进而改变弹性开口装置42的开口角度，实现喷出范围的变化，进而实现快速改变喷出范围和改变喷出的熔融物料密集度，进而在打印鞋面时快速控制喷至鞋面各处的物料密集度。

也就是说，喷口控制通道411气压变化时，因为各分配管421的相互滑动，各分配管421底部边缘形成可以改变开口角度的喇叭状开口，进而控制喷出物料散布区域的面积，进而快速控制喷出的物料密度，最终产生快速控制鞋面打印密度的效果，为了避免喷口控制通道411的气流和进气缝321之间的气流存在干涉，在最内层的分配管421位置通过常规的卡接方式设有与喷口安装块34抵压的喇叭状硅胶环4212，进而实现喷口控制通道411的气流和进气缝321之间的气流的隔绝，而不影响各分配管421的升降。

具体地说，各分配管421均设有分配导气孔4211，分配导气孔4211喷出的气流将从喷射孔311喷出的丝状物料推离分配管421，防止了物料粘连在分配管421上，最内层分配管421的内径大于注料通道31末端直径，进一步防止丝状物料粘连。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.3D打印塑料熔喷器，其特征在于，包括上料基准块、进气系统、注料系统和喷口控制系统，所述进气系统和注料系统均安装在上料基准块上，所述注料系统具有注料通道和进气通道，所述进气通道延伸至注料通道的末端，所述喷口控制系统安装在注料系统的注料通道末端上，所述喷口控制系统包括喷口控制基准块和弹性开口装置，所述喷口控制基准块上设有喷口控制通道，所述弹性开口装置可滑动的安装在喷口控制基准块上，所述弹性开口装置环绕注料通道的末端设置，所述喷口控制系统在喷口控制通道气压变化时，弹性开口装置改变开口角度，所述弹性开口装置包括若干分配管和若干复位簧，各所述分配管依次套设，各所述分配管由内向外依次变长，各所述分配管底部边缘形成上窄下宽的喇叭状开口，最外侧的所述分配管安装在所述喷口控制基准块上，所述复位簧依次连接分配管，各所述分配管均设有分配导气孔，所述分配导气孔喷出的气流将物料推离所述分配管，防止物料粘连在所述分配管上，最内层所述分配管环绕的内径大于注料通道末端直径。

2.根据权利要求1所述的3D打印塑料熔喷器，其特征在于，所述注料通道末端设有若干喷射孔。

3.根据权利要求1所述的3D打印塑料熔喷器，其特征在于，所述进气系统上设有进气控制装置，所述进气控制装置包括进气控制杆，所述进气控制杆延伸进进气通道进而控制进气通道的开度。

4.根据权利要求1所述的3D打印塑料熔喷器，其特征在于，所述注料系统上设有注料控制装置、注料分配椎块、喷口安装块和注料基准块，所述注料分配椎块和喷口安装块均安装在注料基准块上，所述注料分配椎块和喷口安装块之间形成与进气通道连通的进气缝，所述注料通道位于注料分配椎块内，所述注料控制装置包括注料控制杆，所述注料控制杆延伸进注料通道进而控制注料通道的开度。

5.根据权利要求4所述的3D打印塑料熔喷器，其特征在于，所述注料控制杆上端设有螺纹段，所述注料控制杆底部具有锥形段，所述注料通道底部与锥形段适配，所述螺纹段与注料基准块通过螺纹副安装。