CN119844007B - 一种隧道工程施工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道工程施工用钻孔设备，包括钻杆以及与钻杆连接驱动部及进给部，钻杆上还设置有防尘除渣单元，防尘除渣单元包括防挡罩、套筒、传动结构以及拨料板。防挡罩为半球形的凹槽结构，防挡罩的侧壁上开设有出料口；套筒与防挡罩的轴线重合，套筒一端插设在防挡罩的底壁上且两者转动连接，钻杆贯穿插设在套筒内；传动结构设置在套筒内壁与钻杆侧壁之间，传动组件用于钻杆在进给的过程带动套筒转动；拨料板与套筒固连，拨料板用于在套筒的带动下在防挡罩内转动。本装置能够对钻杆钻孔过程中产生的粉尘和碎渣进行收集，并实现连续的排出，有效地避免了粉尘和碎渣的堆积，提高了对钻杆的保护性能。

Description

一种隧道工程施工用钻孔设备

技术领域

本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道工程施工用钻孔设备。

背景技术

隧道最主要的功能是作为交通通道，包括公路隧道、铁路隧道、水底隧道、地下铁道和人行地道等。它们能够提供便捷的运输路径，使得车辆、火车或行人能够安全、快速地通过自然障碍，如山脉、河流、湖泊和海洋。在隧道施工过程中，为了便于安装各种固定结构，如电缆支架、管道支架、照明设备等，经常会在隧道的顶壁和侧壁等壁面上打孔，这些孔位能够确保各类设施稳固地附着在隧道壁面上，提高隧道内部设施的安全性和稳定性。同时对于已经建成的隧道，通过侧壁钻孔，可以进行注浆加固、排水等修复工作，从而延长隧道的使用寿命，确保行车和行人的安全。

目前应用在隧道侧壁钻孔的设备，为了避免钻孔过程中所产生的粉尘和碎渣对施工人员造成伤害，通常会在钻头部位设置对应的收集除尘结构，以此阻隔粉尘和碎渣的扩散，有效地降低了粉尘和碎渣对施工人员的伤害，但是这些收集除尘结构是围挡在钻杆的周侧，所收集的粉尘和碎渣难以及时的排出，堆积在收集除尘结构内，尤其是钻孔较深或孔径较大的施工作业，碎渣和粉尘堆积量过多，不仅增加了钻杆的承重负担，同时堆积碎渣和粉尘与钻杆的接触范围增大，增加了与钻杆的摩擦面积，导致钻杆会更快磨损，从而影响钻杆地钻进精度，影响钻杆的正常作业。如公开号为CN113175299A的中国专利，提供了一种隧道工程施工用钻孔设备，包括机架，机架上设置有滑动支架和用于驱动滑动支架在水平方向内滑动的第一驱动装置，同时滑动支架上设置有钻杆和用于驱动钻杆高速旋转的第二驱动装置；所述机架上还设置有支撑架和调节套筒，调节套筒固定连接有伸缩密封管，伸缩密封管与钻杆转动相连；并且在伸缩密封管前端还设置有密封板，使用时，通过控制调节套筒的位置使调节套筒的端面紧密贴合于打孔断面，由于伸缩密封管和密封板的配合将整个钻杆的作业端密封，因此其能够将钻孔产生的粉尘封闭，避免四处逸散。但是钻孔的过程中粉尘和碎渣会向伸缩密封管内堆积，与此同时密封板上开设的适应钻杆进出的通孔内也会有部分粉尘和碎渣堆积，在随着粉尘和碎渣堆积量的增加，会增加钻杆前端负重，且导致部分粉尘和碎渣与钻杆侧壁紧贴，如此一来增大了与钻杆的摩擦面，加快钻杆的磨损，如果不及时处理随着堆积量的增加，钻杆前端的重量变大，产生重量负担，甚至会影响钻杆的正常作业。再如公告号为CN220849604U的中国专利，公开了通过第一防护板和第二防护板贴合形成的圆柱形结构，对钻孔机进行包裹，并在第一防护板和第二防护板内滑动设置第一内板和第二内板，第一内板和第二内板与钻孔的壁面贴合，随着钻孔机的不断钻进，使第一内板和第二内板向内挤压弹簧，进而使第一内板和第二内板始终对钻孔机进行包裹，起到防止粉尘飞溅的作用，而在滑块带着第一防护板和第二防护板分离时，不仅便于拆装钻孔机，同时也便于对内部进入的粉尘进行清理。该装置相较于上述专利CN113175299A，能够在钻孔结束后方便对收集的粉尘和碎渣进行方便处理，但是在钻孔过程中仍旧无法及时将碎渣和粉尘排出，导致碎渣和粉尘在第一防护板和第二防护板内部堆积，尤其是在对隧道顶部钻孔时，堆积的碎渣和粉尘会与钻孔机直接接触，影响钻孔机以及钻杆的作业，尤其是对钻杆造成很大程度的磨损，影响其使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种隧道工程施工用钻孔设备，能够对钻杆钻孔过程中产生的粉尘和碎渣进行收集，并实现连续的排出，有效地避免了粉尘和碎渣的堆积，提高了对钻杆的保护性能。

本发明的技术方案是：

一种隧道工程施工用钻孔设备，包括钻杆以及与钻杆连接驱动部及进给部，所述驱动部用于驱动钻杆转动，所述进给部用于驱动钻杆移动，所述钻杆上还设置有防尘除渣单元，所述防尘除渣单元包括：

防挡罩，为半球形的凹槽结构，所述防挡罩的侧壁上开设有出料口；

套筒，与所述防挡罩的轴线重合，所述套筒一端插设在所述防挡罩的底壁上且两者转动连接，所述钻杆贯穿插设在所述套筒内；

传动结构，设置在所述套筒内壁与钻杆侧壁之间，所述传动组件用于所述钻杆在进给的过程带动所述套筒转动；

拨料板，与所述套筒固连，所述拨料板用于在套筒的带动下在防挡罩内转动，以此实现将收集在防挡罩内的粉尘和碎渣从出料口连续排出。

优选的，所述传动结构包括：

导向滑槽，开设在所述套筒的内壁上，所述导向滑槽沿所述套筒的轴向开设；

传动块，一端与所述钻杆固连，另一端插设在所述导向滑槽内，所述传动块在所述导向滑槽内滑动。

优选的，所述防挡罩内还设置有凸台，所述凸台套装在所述套筒上，所述凸台面向所述防挡罩开口的一侧为圆弧面，所述凸台背离圆弧面的一侧与所述防挡罩的侧壁贴合固连，所述拨料板与所述凸台靠近的一侧与所述凸台的圆弧面贴合。

优选的，所述防挡罩的开口边缘套装有环形密封套，所述环形密封套的外侧壁与所述防挡罩的外侧壁之间均布有多个弹性组件，所述弹性组件用于加强密封套与隧道侧壁地贴紧效果。

优选的，所述弹性组件包括：

第一连接板，与所述密封套的侧壁固连，所述第一连接板上开设有通孔；

第二连接板，与所述防挡罩的侧壁固连，且所述第一连接板与第二连接板相对设置；

导向柱，一端与所述第二连接板固连，另一端穿过所述第一连接板上的通孔设置；

弹簧，套装在所述导向柱上，且所述弹簧位于所述第一连接板和第二连接板之间并与两者分别固连。

优选的，所述密封套位于所述防挡罩内侧的侧壁上还固连有环形的导流座，所述导流座面向所述钻杆的侧壁为倾斜设置，且倾斜方向的下端远离钻杆，倾斜方向的上端靠近钻杆且与所述密封套的上侧壁面平齐。

优选的，所述密封罩上还固连有高回弹性的软垫，所述软垫环绕在所述防挡罩开口的边缘。

优选的，所述出料口的下端与所述凸台衔接，上端与所述导流座衔接。

优选的，所述套筒的上端与所述防挡罩的开口平齐。

优选的，所述拨料板远离凸台的一端与所述防挡罩的开口平齐，且所述拨料板远离所述套筒的一侧与所述防挡罩的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的一种隧道工程施工用钻孔设备，具有以下有益效果：

本装置在使用时，调整好钻杆的钻取方向，移动防挡罩，使得防挡罩的开口完全抵接在所需要钻孔位置的周侧，将钻孔位置完全围挡密封，然后启动驱动部和进给部，利用驱动部和进给部共同作用使得钻杆旋转进给实现钻孔，并且在防挡罩的作用下，钻孔过程中产生的粉尘和碎渣会全部阻挡收集在防挡罩内部，与此同时钻杆的转动通过传动结构的配合带动套筒转动，继而实现套筒带动拨料板转动，通过拨料板在防挡罩内转动实现将钻杆钻取过程中产生的粉尘和碎渣连续地推至防挡罩的出料口，实现防挡罩内的碎渣和粉尘连续清除，从而可有效地避免碎渣和粉尘在防挡罩内的堆积，既避免了碎渣和粉尘堆积在钻杆周围而对钻杆造成的磨损破坏，有效地提高了对钻杆的保护性能，能够延长钻杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中整体结构的俯视图；

图2为本发明实施例中整体结构第一视角的立体图；

图3为图1中A-A处的纵向剖视图；

图4为本发明实施例中整体结构第二视角的立体图；

图5为本发明实施例中整体结构第三视角的立体图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例中导流座的结构示意图。

附图标记说明：

1、钻杆；2、防挡罩；3、出料口；4、套筒；5、传动结构；51、导向滑槽；52、传动块；6、拨料板；7、凸台；8、环形密封套；9、弹性组件；91、第一连接板；92、第二连接板；93、导向柱；94、弹簧；10、导流座；11、软垫；12、驱动部；13、进给部；131、移动板；132、第二电机；133、螺柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图7所示，为了钻杆1在钻孔的过程中能够对产生的粉尘和碎渣进行收集，并实现连续的排出，避免粉尘和碎渣的堆积，提高对钻杆1的保护性能。本实施例提供一种隧道工程施工用钻孔设备，包括机架、钻杆1以及与钻杆1连接驱动部12及进给部13，驱动部12用于驱动钻杆1转动，进给部13用于驱动钻杆1移动，钻杆1上还设置有防尘除渣单元。

防尘除渣单元包括防挡罩2、套筒4、传动结构5以及拨料板6。防挡罩2为半球形的凹槽结构，且防挡罩2与机架固定，在防挡罩2的侧壁上开设有出料口3；套筒4与防挡罩2的轴线重合，套筒4一端插设在防挡罩2的底壁上且两者转动连接，钻杆1贯穿插设在套筒4内；传动结构5设置在套筒4内壁与钻杆1侧壁之间，传动组件用于钻杆1在进给的过程带动套筒4转动；拨料板6与套筒4固连，拨料板6用于在套筒4的带动下在防挡罩2内转动，以此实现将收集在防挡罩2内的粉尘和碎渣从出料口3连续排出。

其中，参见图4和图5所示，驱动部12包括第一电机，其输出轴与钻杆1通联轴器可拆卸连接。进给部13包括移动板131、第二电机132、螺柱133以及轴承，移动板131与机架上与之相匹配的滑槽滑动连接，第一电机固定在移动板131上，并且移动板131的移动方向与钻杆1的轴线平行，螺柱133的一端通过轴承与防挡罩2转动连接，另一端通过联轴器与第二电机132的输出轴连接，且第二电机132固定在机架上。本装置还包括移动基座、升降机构、转向机构和储渣箱(图中未示出)。升降机构安装在移动基座上，转向机构安装在升降基座的移动端，进而将机架整体固定在转向机构的旋转端，将储渣箱通过传输管道与防挡罩2上的出料口3连通，从而在钻孔过程利用移动基座便于将装置整体移动到所需要打孔的位置，利用升降机构能够对钻杆1的钻取高度进行调节，利用转向机构能够对钻杆1的钻取角度进行调节，利用储渣箱能够集中收集出料口3排出的碎渣和灰尘，便于处理。并且优选的本装置采用的钻杆1以螺纹钻为主，通过螺纹钻的螺纹结构，在钻取过程，无论钻杆1的钻取角度如何变化，都能够让碎渣通过钻杆1上的螺纹导向充分地进入到防挡罩2内，便于拨料板6充分地将碎渣从出料口3推出。

参见图1至图5所示，具体的，本装置在使用时，调整好钻杆1的钻取方向，移动防挡罩2，使得防挡罩2的开口完全抵接在所需要钻孔位置的周侧，将钻孔位置完全围挡密封，然后启动驱动部12和进给部13，利用驱动部12和进给部13共同作用使得钻杆1旋转进给实现钻孔，并且在防挡罩2的作用下，钻孔过程中产生的粉尘和碎渣会全部阻挡收集在防挡罩2内部，与此同时钻杆1的转动通过传动结构5的配合带动套筒4转动，继而实现套筒4带动拨料板6转动，通过拨料板6在防挡罩2内转动实现将钻杆1钻取过程中产生的粉尘和碎渣连续地推至防挡罩2的出料口3，实现防挡罩2内的碎渣和粉尘连续清除，从而可有效地避免碎渣和粉尘在防挡罩2内的堆积，即避免了碎渣和粉尘堆积在钻杆1周围而对钻杆1造成的磨损破坏，有效地提高了对钻杆1的保护性能，能够延长钻杆1的使用寿命。

参见图3所示，进一步的，为了保证钻杆1在移动进给过程中能够保持拨料板6的连续旋转，实现将防挡罩2内的碎渣和粉尘有效排出，避免堆积造成对钻杆1的磨损破坏。本装置的传动结构5包括沿套筒4轴向且开设在套筒4内壁上的导向滑槽51，以及在导向滑槽51内滑动的传动块52，并且传动块52延伸出导向滑槽51的一端与钻杆1的侧壁固连，较优的是传动块52固定在钻杆1靠近驱动部12的一侧，同时为了保证钻杆1与套筒4配合的稳定性，导向滑槽51和传动块52根据实际应用至少设置两组。从而在使用时，进给部13通过推动钻杆1沿轴线方向进给移动的同时，始终保持传动块52在套筒4内壁上的导向滑槽51内移动，并且利用钻杆1的转动在传动块52与导向滑槽51的配合下，使得套筒4能够在钻杆1的移动进给过程中持续伴随钻杆1的转动而转动，继而实现拨料板6的持续转动，能够在钻杆1的钻孔的过程中连续地对防挡罩2中收集的碎渣和粉尘进行清理。并且利用导向滑槽51和传动块52组合而成的传动结构5，能够有效地利用钻杆1的动力，节省资源，结构简单。

参见图2和图3所示，进一步的，为了保证钻杆1在移动进给过程中能够保持拨料板6的连续旋转，实现将防挡罩2内的碎渣和粉尘有效排出，避免堆积造成对钻杆1的磨损破坏。在防挡罩2内还设置有凸台7，凸台7套装在套筒4上，凸台7面向防挡罩2开口的一侧为圆弧面，凸台7背离圆弧面的一侧与防挡罩2的侧壁贴合固连，拨料板6与凸台7靠近的一侧与凸台7的圆弧面贴合。在使用时，首先利用凸台7的布置能够对套筒4与防挡罩2的衔接间隙进行密封阻隔，避免粉尘和碎渣进入间隙造成套筒4转动的阻碍，进而利用凸台7面向防挡罩2开口的圆弧面能够有效地将收集的碎渣和粉尘向远离钻杆1的位置导流，便于拨料板6充分地对碎渣和粉尘从出料口3推出。

参见图3至图6所示，进一步的，为了保证钻杆1在移动进给过程中能够保持拨料板6的连续旋转，实现将防挡罩2内的碎渣和粉尘有效排出，避免堆积造成对钻杆1的磨损破坏。防挡罩2的开口边缘套装有环形密封套8，环形密封套8的外侧壁与防挡罩2的外侧壁之间均布有多个弹性组件9，弹性组件9用于加强密封套与隧道侧壁地贴紧效果。参见图6所示，较优的一种弹性组件9包括第一连接板91、第二连接板92、导向柱93以及弹簧94。第一连接板91与密封套的侧壁固连，第一连接板91上开设有通孔；第二连接板92与防挡罩2的侧壁固连，且第一连接板91与第二连接板92相对设置；导向柱93一端与第二连接板92固连，另一端穿过第一连接板91上的通孔设置；弹簧94套装在导向柱93上，且弹簧94位于第一连接板91和第二连接板92之间并与两者分别固连。在使用时，通过移动调节将防挡罩2的开口端通过密封套抵接在隧道的侧壁上，但是在钻杆1钻孔的过程中会使得装置产生自身的机械振动，此时利用密封套与弹性组件9的配合，不仅改变了防挡罩2与隧道侧壁的刚性接触而造成防挡罩2在振动过程带轮的损坏，同时在机械振动的过程当防挡罩2与隧道侧壁产生间隙时，此时利用弹簧94的弹性复位作用，使得密封套能够始终保持与隧道侧壁的基础效果，从而可以有效地弥补可能产生的间隙，能够有效地将粉尘和碎渣完全阻挡在防挡罩2内，便于集中清理，从而可有效地避免粉尘飘散进入钻杆1、驱动部12、进给部13以及其他接卸结构能造成装置的损坏，同时也避免了粉尘飘散对施工人员造成身体伤害。

参见图3和图7所示，进一步的，为了避免碎渣和粉尘堆积造成对钻杆1的磨损破坏，提高对钻杆1的保护性能。密封套位于防挡罩2内侧的侧壁上还固连有环形的导流座10，导流座10面向钻杆1的侧壁为倾斜设置，且倾斜方向的下端远离钻杆1，倾斜方向的上端靠近钻杆1且与密封套的上侧壁面平齐。在使用时，利用导流座10上倾斜面的导向，能够始终将掉落在防挡罩2边缘的碎渣和粉尘向防挡罩2内部导流，尤其是钻杆1在对隧道侧壁实现水平或小角度方向钻孔时，此时产生的碎渣基本上处于钻杆1的下侧，如果没有导流座10的设置一部分碎渣可能会遗留在防挡罩2边缘，而无法被拨料板6清理，而利用导流座10能够有效地将这部分碎渣导流至拨料板6便于携带的位置，从而可很好地将碎渣从出料口3清理出去，避免碎渣的堆积。

参见图2至图5所示，进一步的，为了保证钻杆1在移动进给过程中能够保持拨料板6的连续旋转，实现将防挡罩2内的碎渣和粉尘有效排出，避免堆积造成对钻杆1的磨损破坏。密封罩上还固连有高回弹性的软垫11，软垫11环绕在防挡罩2开口的边缘。较优软垫11可采用高弹性海绵材料，利用高弹性的软垫11能够使得防挡罩2实行隧道不同倾斜位置的施工，保证防挡罩2开口与隧道侧壁充分的接触密封，从而能够让碎渣和粉尘得到彻底的清理，同时具有较好的防尘效果。

参见图2所示，进一步的，为了避免碎渣和粉尘堆积造成对钻杆1的磨损破坏，提高对钻杆1的保护性能。出料口3的下端与凸台7衔接，上端与导流座10衔接。自使用时，能够利用拨料板6的转动充分地将积落的碎渣和粉尘推出出料口3，避免碎渣和粉尘的残留堆积。

参见图3所示，进一步的，为了提高对钻杆1的保护性能。套筒4的上端与防挡罩2的开口平齐。同时拨料板6远离凸台7的一端与防挡罩2的开口平齐，且拨料板6远离套筒4的一侧与防挡罩2的内壁贴合。从而在使用时，套筒4能够对钻杆1的整个旋转和移动实现很好的密封保护，有效地阻挡了钻杆1与防挡罩2内的碎渣和粉尘接触，同时利用拨料板6的设计能够在旋转中充分地将收集的碎渣和粉尘从出料口3排出，使用效果更好，对钻杆1的保护性能更佳。

本装置的工作原理：

钻孔时，利用移动基座便于将装置整体移动到所需要打孔的位置，利用升降机构能够对钻杆1的钻取高度进行调节，利用转向机构能够对钻杆1的钻取角度进行调节，调整好钻杆1的钻取方向后，调整装置的位置来移动防挡罩2，使得防挡罩2的开口完全抵接在所需要钻孔位置的周侧，将钻孔位置完全围挡密封，然后启动驱动部12和进给部13，利用驱动部12和进给部13共同作用使得钻杆1旋转进给实现钻孔，并且在防挡罩2的作用下，钻孔过程中产生的粉尘和碎渣会全部阻挡收集在防挡罩2内部，与此同时钻杆1的转动通过传动结构5的配合带动套筒4转动，继而实现套筒4带动拨料板6转动，通过拨料板6在防挡罩2内转动实现将钻杆1钻取过程中产生的粉尘和碎渣连续地推至防挡罩2的出料口3，实现防挡罩2内的碎渣和粉尘连续清除，利用储渣箱能够集中收集出料口3排出的碎渣和灰尘。从而可有效地避免碎渣和粉尘在防挡罩2内的堆积，即避免了碎渣和粉尘堆积在钻杆1周围而对钻杆1造成的磨损破坏，有效地提高了对钻杆1的保护性能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种隧道工程施工用钻孔设备，包括钻杆（1）以及与钻杆（1）连接驱动部（12）及进给部（13），所述驱动部（12）用于驱动钻杆（1）转动，所述进给部（13）用于驱动钻杆（1）移动，其特征在于，所述钻杆（1）上还设置有防尘除渣单元，所述防尘除渣单元包括：

防挡罩（2），为半球形的凹槽结构，所述防挡罩（2）的侧壁上开设有出料口（3）；

套筒（4），与所述防挡罩（2）的轴线重合，所述套筒（4）一端插设在所述防挡罩（2）的底壁上且两者转动连接，所述钻杆（1）贯穿插设在所述套筒（4）内；

传动结构（5），设置在所述套筒（4）内壁与钻杆（1）侧壁之间，所述传动结构（5）用于所述钻杆（1）在进给的过程带动所述套筒（4）转动；

拨料板（6），与所述套筒（4）固连，所述拨料板（6）用于在套筒（4）的带动下在防挡罩（2）内转动，以此实现将收集在防挡罩（2）内的粉尘和碎渣从出料口（3）连续排出；

所述防挡罩（2）内还设置有凸台（7），所述凸台（7）套装在所述套筒（4）上，所述凸台（7）面向所述防挡罩（2）开口的一侧为圆弧面，所述凸台（7）背离圆弧面的一侧与所述防挡罩（2）的侧壁贴合固连，所述拨料板（6）与所述凸台（7）靠近的一侧与所述凸台（7）的圆弧面贴合；

所述防挡罩（2）的开口边缘套装有环形密封套（8），所述环形密封套（8）的外侧壁与所述防挡罩（2）的外侧壁之间均布有多个弹性组件（9），所述弹性组件（9）用于加强密封套与隧道侧壁地贴紧效果；

所述弹性组件（9）包括：第一连接板（91），与所述密封套的侧壁固连，所述第一连接板（91）上开设有通孔；第二连接板（92），与所述防挡罩（2）的侧壁固连，且所述第一连接板（91）与第二连接板（92）相对设置；导向柱（93），一端与所述第二连接板（92）固连，另一端穿过所述第一连接板（91）上的通孔设置；弹簧（94），套装在所述导向柱（93）上，且所述弹簧（94）位于所述第一连接板（91）和第二连接板（92）之间并与两者分别固连。

2.根据权利要求1所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述传动结构（5）包括：

导向滑槽（51），开设在所述套筒（4）的内壁上，所述导向滑槽（51）沿所述套筒（4）的轴向开设；

传动块（52），一端与所述钻杆（1）固连，另一端插设在所述导向滑槽（51）内，所述传动块（52）在所述导向滑槽（51）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述密封套位于所述防挡罩（2）内侧的侧壁上还固连有环形的导流座（10），所述导流座（10）面向所述钻杆（1）的侧壁为倾斜设置，且倾斜方向的下端远离钻杆（1），倾斜方向的上端靠近钻杆（1）且与所述密封套的上侧壁面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述密封罩上还固连有高回弹性的软垫（11），所述软垫（11）环绕在所述防挡罩（2）开口的边缘。

5.根据权利要求3所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述出料口（3）的下端与所述凸台（7）衔接，上端与所述导流座（10）衔接。

6.根据权利要求1所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述套筒（4）的上端与所述防挡罩（2）的开口平齐。

7.根据权利要求1所述的一种隧道工程施工用钻孔设备，其特征在于，所述拨料板（6）远离凸台（7）的一端与所述防挡罩（2）的开口平齐，且所述拨料板（6）远离所述套筒（4）的一侧与所述防挡罩（2）的内壁贴合。