CN119836280A

CN119836280A - 加强的非织造材料

Info

Publication number: CN119836280A
Application number: CN202280099844.9A
Authority: CN
Inventors: T·库比奇; A·J·卡里洛欧杰达; S·J·罗夫斯; D·J·史密斯; F·佩纳亚; T·巴尔钦; J·费尔南德斯
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2025-04-15
Also published as: MX2025002864A; AU2022479207A1; GB2639337A; WO2024063772A1; GB202505220D0

Abstract

非织造材料包括形成非织造纤维网的多根纤维。所述非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区。所述非织造纤维网还包括多个支撑区域，所述多个支撑区域被构造成在所述非织造纤维网处于张力下时限制所述非织造纤维网的伸长。

Description

加强的非织造材料

背景技术

非织造材料经常用于个人护理吸收制品，诸如尿布或失禁贴身短内裤。此外，此类制品的内衬面向并接触穿戴者的皮肤。制品内捕获的身体流出物(诸如半固体粪便材料)与穿戴者的皮肤之间的接触会引起不适。使身体流出物移动穿过内衬并背离穿戴者的皮肤可减少或限制这种不适。因此，具有促进身体流出物移动穿过非织造材料的特征的非织造材料将是有用的。

具有孔口的非织造材料可以促进身体流出物通过非织造材料的移动；然而，用于形成具有孔口的非织造材料的已知方法和机构存在缺陷。例如，非织造纤网在张力下会卷曲，并且有孔口的多层纤网在高速转换时趋向于卷曲得更厉害。此外，孔口可降低纤网的尺寸和机械稳定性，并且有孔纤网因此可表现出比在无孔纤网中观察到的伸长率更大的伸长率。边缘卷曲可导致高速转换期间纤网折叠(fold-over)和翻转、粘合剂过量喷涂以及其他产品问题。因此，具有用于限制卷曲的特征的非织造材料将是有用的。

发明内容

一般来讲，本公开涉及一种具有(例如，在非织造材料处于张力下时)减少卷曲的特征的非织造材料。该非织造材料可以包括具有多个支撑区域的非织造纤维网。当非织造纤维网处于张力下时，支撑区域可以限制非织造纤维网的卷曲，并且因此改善高速纤网转换。支撑区域可通过提供非织造材料的相邻层之间加强的缠结并因此提供粘结来加强非织造材料。因此，在非织造纤维网处于张力下时，支撑区域可以有利地帮助限制非织造纤维网的伸长，这继而还可以限制非织造纤维网的卷曲。具有支撑区域的非织造材料可被结合到吸收制品诸如尿垫、尿布、一次性内衣等中。

在一个示例实施方案中，多层非织造材料包括限定横向方向和纵向方向的层合非织造纤维网。所述横向方向和所述纵向方向是垂直的。层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网。层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，该多个孔口横跨穿孔区沿横向方向的宽度分布，并且横跨穿孔区沿纵向方向的长度分布。层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域。第一纤网的纤维在第一纤网的离散区域内缠结，并且在该一个或多个支撑区域处比在层合非织造纤维网的邻近该一个或多个支撑区域的区域处与第二纤网的纤维固结(consolidate)到更大的程度。层合非织造纤维网上的该一个或多个支撑区域的整体面积不小于层合非织造纤维网的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

在另一个示例实施方案中，多层非织造材料包括限定横向方向和纵向方向的层合非织造纤维网。所述横向方向和所述纵向方向是垂直的。层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网。层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，该多个孔口横跨穿孔区沿横向方向的宽度分布，并且横跨穿孔区沿纵向方向的长度分布。层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面。层合非织造纤维网上的第一表面与第二表面相对。层合非织造纤维网包括背离第一表面上的基部平面延伸的多个节点。层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域。第一纤网的纤维在第一纤网的离散区域内缠结，并且在该一个或多个支撑区域处比在层合非织造纤维网的邻近该一个或多个支撑区域的区域处与第二纤网的纤维固结到更大的程度。

在另一个示例实施方案中，多层非织造材料包括限定横向方向和纵向方向的层合非织造纤维网。所述横向方向和所述纵向方向是垂直的。层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网。层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，该多个孔口横跨穿孔区沿横向方向的宽度分布，并且横跨穿孔区沿纵向方向的长度分布。层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面。层合非织造纤维网上的第一表面与第二表面相对。层合非织造纤维网包括背离第一表面上的基部平面延伸的多个中空节点。层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域。第一纤网的纤维在第一纤网的离散区域内缠结，并且在该一个或多个支撑区域处比在层合非织造纤维网的邻近该一个或多个支撑区域的区域处与第二纤网的纤维固结到更大的程度。该多个支撑区域由第一纤网和第二纤网的纤维填充在层合非织造纤维网的第一表面和第二表面之间。

参考下面的描述和所附的权利要求，本公开的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。被包括到该说明书中并组成其一部分的附图展示了本公开的实施方案，并且与该描述一起用来说明本公开的原理。

附图说明

针对本领域普通技术人员的本公开的完整且能够实现的公开内容(包括其最佳模式)在说明书中参考附图阐述。

图1是根据本公开的示例实施方案并且处于拉伸平放松开状态的吸收制品的俯视平面图。

图2是根据本公开的示例实施方案的非织造材料的俯视平面图。

图3是图2的示例非织造材料的支撑区域的局部侧视图。

图4是根据本公开的示例实施方案的用于制造非织造材料的设备和过程的示意性侧视图。

图4A是图4的示例设备的成形表面的局部分解图。

图4B是图4的示例设备的成形表面的局部截面图。

图5是根据本公开的另一个示例实施方案的非织造材料的俯视平面图。

图6是根据本公开的另一个示例实施方案的非织造材料的俯视平面图。

图7是根据本公开的另一个示例实施方案的非织造材料的俯视平面图。

在本说明书和附图中对附图标记的反复使用旨在代表本发明的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

在一个实施方案中，本公开总体上涉及具有支撑区域的非织造材料，例如，在非织造材料处于张力下时，该支撑区域可以有利地帮助限制非织造材料的卷曲。本领域普通技术人员应理解，本论述只是对示例性实施方案的描述，并且无意限制本公开的更广泛的方面。

当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在该元件中的一个或多个。如本文所用，术语“包括(includes/including)”旨在以类似于术语“包含”的方式为包括性的。类似地，术语“或”通常旨在为包括性的(即，“A或B”旨在表示“A或B或两者”)。如本文在整个说明书和权利要求书中使用的近似语言被用于修饰任何定量表示，该定量表示可允许变化，而不会导致与其相关的基本功能的变化。因此，由一个或多个术语诸如“约”、“近似”和“基本上”修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可对应于用于测量该值的仪器的精度。例如，近似语言可指在百分之十(10％)的界限内。

定义：

术语“吸收制品”在本文中是指可紧贴或接近穿戴者的身体(即，与身体相邻)放置以吸收和容纳从身体排出的各种液体、固体和半固体流出物的制品。如本文所描述的此类吸收制品旨在过了有限使用期后被舍弃，而非被洗涤或以其他方式恢复以进行重复使用。应当理解，在不脱离本公开范围的情况下，本公开适用于各种一次性吸收制品，包括但不限于尿布、尿裤、训练裤、较大儿童裤、泳裤、女性卫生产品(包括但不限于月经垫或月经裤)、失禁用产品、医疗服装、手术垫和绷带、其他个人护理或保健服装等。

术语“采集层”在本文中是指能够接受并暂时保持液体身体流出物以使液体身体流出物的涌出或迸出减速和扩散并且随后从中将液体身体流出物释放到吸收制品的另一层或多层中的层。

术语“粘结”或“联接”在本文中是指两个元件的接合、粘附、连接、附接等。当它们彼此直接地或彼此间接地接合、粘附、连接、附接等时，诸如当每个元件直接地粘结到中间元件时，两个元件将被认为粘结或联接在一起。一个元件到另一个元件的结合或联接可通过连续或间歇的结合进行。

术语“梳理网”在本文中是指含有纤维长度通常小于约100mm的天然或合成毛丛长度(staple length)纤维的网。短纤维(staple fiber)捆可经过开松过程(openingprocess)以使纤维分离，随后将纤维送至梳理过程，将纤维分离并梳理以沿纵向(machinedirection)将其对齐，之后，纤维沉积在移动丝上用于进一步处理。此类纤网通常经历某种粘结过程，诸如使用热量和/或压力的热粘结。另外或作为替代，纤维可经历粘附过程以将纤维例如通过使用粉末胶粘剂结合在一起。梳理纤网可经历例如水刺的流体缠结，以进一步缠绕纤维且由此提高梳理纤网的完整性。由于纤维沿纵向对齐，因此梳理网一旦粘结就通常会有比横向强度(cross machine direction strength)大的纵向强度(machinedirection strength)。

术语“膜”在本文中是指使用流延膜或吹塑膜挤出工艺等挤出和/或成形工艺制出的热塑性膜。此术语包含有孔膜、切膜和构成液体转移膜的其他多孔膜，以及不转移流体的膜，例如但不限于屏障膜、填充膜、透气膜和定向膜。

术语“流体缠结”和“流体缠结的”在本文中通常是指一种用于进一步增加给定纤维非织造纤网内或纤维非织造纤网与其他材料之间的纤维缠结程度以便使得个别纤维和/或这些层由于缠结而更难分离的形成方法。通常，这通过在一些类型的形成或载体表面上支撑纤维非织造纤网来实现，该表面对于撞击的加压流体具有一些渗透度。然后将加压流体料流(通常多个料流)引导至非织造纤网的与纤网支撑表面相对的表面。加压流体接触纤维并在流体流动方向上压迫纤维部分，从而使多种纤维的全部或一部分朝向纤网支撑表面移位。结果是纤维进一步缠结，缠结所在方向可以被称为纤网的相对于其更平坦维度即X-Y平面的Z方向(厚度)。当将两个或更多个单独的纤网或其他层彼此相邻地置于形成/载体表面上并经历加压流体时，通常希望的结果是至少一个纤网的一些纤维被压迫到相邻纤网或层中，从而引起两个表面界面之间的纤维缠结，以便由于纤维缠结增加而导致将纤网/层粘结或接合在一起。粘结或缠结程度将取决于多种因素，包括但不限于所使用的纤维的类型、纤维长度、在经历流体缠结过程之前一个或多个纤网的预粘结或缠结程度、所使用的流体类型(液体，诸如水、流或气体，诸如空气)、流体压力、流体流数目、过程速度、流体停留时间以及一个或多个纤网/其他层和形成/载体表面的孔隙率。最常见流体缠结过程之一被称为水力缠结，其为非织造纤网领域中普通技术人员已熟知的过程。流体缠结过程的实例可见于授予Radwanski等人的美国专利第4,939,016号、授予Evans的美国专利第3,485,706号、以及授予Radwanski的美国专利第4,970,104和4,959,531号，这些专利各自出于所有目的以引用方式整体并入本文中。

术语“gsm”在本文中是指克/平方米。

术语“亲水的”在本文中是指因与纤维接触的水性液体而润湿的纤维或纤维表面。又可在所涉及的液体和材料的接触角和表面张力方面来描述材料的润湿程度。适合测量特定纤维材料或纤维材料混纺物的可润湿性的设备和技术可由Cahn SFA-222表面力分析系统(Cahn SFA-222Surface Force Analyzer System)或基本上等同的系统提供。当使用此系统测量时，将接触角小于90的纤维认定为“可润湿的”或亲水的，并将接触角大于90的纤维认定为“不可润湿的”或疏水的。

术语“液体不可渗透的”在本文中是指一层或多层层压材料，其中在一般使用条件下，在液体接触点处，在大体垂直于所述层或层压材料的平面的方向上，尿液等液体身体流出物将不会穿过所述层或层压材料。

术语“液体可渗透的”在本文中是指并非液体不可渗透的任何材料。

术语“熔喷”在本文中是指通过将熔融热塑性材料通过多个细的、通常圆形的模具毛细管挤出为熔融线或丝到汇聚的高速受热气(例如空气)流中而形成的纤维，高速受热气流使熔融热塑性材料的丝变细以减小其直径，所述直径可以是微纤维直径。此后，熔喷纤维由高速气流携载并且沉积在收集表面上以形成由随机分散的熔喷纤维组成的纤网。这种过程例如在授予Butin等人的第3,849,241号美国专利中公开，所述美国专利以引用的方式并入本文中。熔喷纤维是微纤维，所述微纤维可以是连续的或非连续的，通常小于约0.6旦尼尔，并且当沉积在收集表面上时可以是发黏的和自粘的。

术语“非织造”在本文中是指在不借助于织物机织或针织过程的情况下形成的材料或材料网。所述材料或材料纤网可具有单独的纤维、丝或线(统称为“纤维”)的结构，其可以是嵌插的(interlaid)，但与针织物中的可识别方式不同。非织造材料或网可由许多过程形成，例如但不限于熔喷过程、纺粘过程、梳理纤网过程等。

术语“柔韧的”在本文中是指顺应性的并且很容易适形于穿戴者身体的大体形状和轮廓的材料。

术语“纺粘”在本文中是指通过以下方式形成的小直径纤维：将熔融热塑性材料作为丝从具有圆形或其他构型的纺丝头的多个细毛细管中挤出，然后通过引出拉拔和以下专利中描述的过程等常规过程将挤出的丝的直径快速减小，所述专利为，授予Appel等人的第4,340,563号美国专利、授予Dorschner等人的第3,692,618号美国专利、授予Matsuki等人的第3,802,817号美国专利、授予Kinney的第3,338,992号和第3,341,394号美国专利、授予Hartmann的第3,502,763号美国专利、授予Peterson的第3,502,538号美国专利、以及授予Dobo等人的第3,542,615号美国专利，这些专利中的每一个均以全文引用的方式并入本文中。纺粘纤维为大体上连续的，并且通常平均旦尼尔大于约0.3，并且在一个实施方案中在约0.6、5和10与约15、20和40之间。当沉积在收集表面上时，纺粘纤维通常不会发黏。

术语“超吸收性”在本文中是指水可溶胀的、水不溶性的有机或无机材料，该材料在含有0.9重量％氯化钠的含水溶液中，在大多数有利条件下能够吸收其重量的至少约15倍，并且在一个实施方案中其重量的至少约30倍。超吸收材料可以是天然的、合成的和改性的天然聚合物和材料。另外，超吸收材料可以是例如硅胶的无机材料或例如交联聚合物的有机化合物。

术语“热塑性”在本文中是指当暴露于热时可软化和可定形并且在冷却时基本上恢复到非软化状态的材料。

术语“使用者”或“护理者”在本文中是指这样的人：其将诸如但不限于尿布、尿裤、训练裤、较大儿童裤、失禁用产品或其他吸收制品的吸收制品贴合在这些吸收制品之一的穿戴者周围。使用者和穿戴者可以是同一个人。

吸收制品：

图1是根据本公开的示例实施方案并且处于拉伸平放松开状态的吸收制品10的俯视平面图。虽然吸收制品10在图1中所示的示例实施方案中被示出为尿布，但应当理解，在其他示例实施方案中，吸收制品10可被构造为其他类型的吸收制品，诸如训练裤、较大儿童裤、成人失禁服装和女性卫生制品等。虽然本文中描述的示例实施方案和图示一般可以应用于在产品纵向方向上制造(其在下文中被称为产品的纵向或加工方向制造)的吸收制品，但应当指出，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可将本文的信息应用于在产品的纬度方向上制造的吸收制品，其在下文中被称为产品的横向制造。

图1所示的吸收制品10可以包括底片11。吸收制品10还可以包括前腰区12、后腰区14和裆区16，其中裆区设置在前腰区12与后腰区14之间，并且分别使前腰区12与后腰区14互连。前腰区12可以被称为前端区，后腰区14可以被称为后端区，并且裆区16可以被称为中间区。针对在横向制造工艺中制造的制品，例如在三件式构造中，这种吸收制品可以具有底片，该底片包括限定前腰区的前腰片、限定后腰区的后腰片以及限定裆区的吸收片。吸收片可以在前腰片与后腰片之间延伸。在一些示例实施方案中，吸收片可以与前腰片和后腰片重叠。吸收片可以粘结到前腰片和后腰片，以限定三件式构造。然而可以设想，吸收制品可以在侧向上制造而不为三件式构造服装。

吸收制品10可以具有一对纵向侧边缘18、20和一对相对的腰部边缘，这对腰部边缘分别被指定为前腰边缘22和后腰边缘24。前腰区12可以与前腰边缘22邻接，并且后腰区14可以与后腰边缘24邻接。纵向侧边缘18、20可以从前腰边缘22延伸至后腰边缘24。纵向侧边缘18、20可以在它们的整个长度上沿着与纵向方向30平行的方向延伸，诸如对于吸收制品10而言。在其他示例实施方案中，纵向侧边缘18、20可以在前腰边缘22和后腰边缘24之间弯曲。

前腰区12可以包括吸收制品10在穿戴时被至少部分地定位在穿戴者正面上的部分，而后腰区14可以包括吸收制品10在穿戴时被至少部分地定位在穿戴者的背面上的部分。吸收制品10的裆区16可以包括吸收制品10的这样一部分：当被穿戴时，该部分定位在穿戴者的腿部之间，并且可以部分地覆盖穿戴者的下体。吸收制品10的腰部边缘22和24可以被构造成环绕穿戴者的腰部并且一起限定穿戴者腰部的中心腰部开口。当吸收制品10被穿戴时，纵向侧边缘18、20在裆区16中的部分可以大体限定穿戴者腿部的腿部开口。

吸收制品10可以包括外覆层26和身体侧衬里28。外覆层26和身体侧衬里28可以形成底片11的一部分。在示例实施方案中，身体侧衬里28可以通过任何合适的机构以叠加关系粘结到外覆层26，这些方式诸如但不限于粘合剂、超声粘结、热粘结、压力粘结或其他常规技术。外覆层26可以限定纵向方向30上的长度和横向方向32上的宽度，它们在所示的示例实施方案中可以与吸收制品10的长度LAA和宽度WAA一致。如图1所示，吸收制品10可以具有在纵向方向30上延伸的纵向轴线29和在横向方向32上延伸的横向轴线31。

底片11可以包括吸收主体34。吸收主体34可以设置在外覆层26与身体侧衬里28之间。吸收主体34可以具有纵向边缘36和38，在示例实施方案中，它们可以分别形成吸收制品10的纵向侧边缘18和20的部分。吸收主体34可以具有相应地与第二端部边缘42相对的第一端部边缘40，在示例实施方案中，这两个端部边缘可以分别形成吸收制品10的腰部边缘22和24的部分。在一些示例实施方案中，第一端部边缘40可以在前腰区12中。在一些示例实施方案中，第二端部边缘42可以在后腰区14中。在示例实施方案中，吸收主体34可以具有一定的长度和宽度，该长度和宽度等于或小于吸收制品10的长度LAA和宽度WAA。身体侧衬里28、外覆层26和吸收主体34可以形成吸收组件44的一部分。在以横向制造工艺制造的根据本公开的各方面的制品的示例实施方案中，吸收主体34可以形成吸收组件44。如本领域中已知的，吸收组件44还可以包括流体转移层(未示出)，以及/或者位于身体侧衬里28与吸收主体34之间的流体采集层(未示出)。吸收组件44还可以包括设置在吸收主体34与外覆层26之间的间隔层(未示出)。

吸收制品10可以被构造成容纳和/或吸收从穿戴者排出的液体、固体和半固体的身体流出物。在一些示例实施方案中，防漏翼片50、52可以被构造成提供针对身体流出物的横向流动的屏障。为了进一步增强对身体流出物的防漏和/或吸收，吸收制品10可以适当地包括弹性腰部构件54。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以设置在吸收制品10的后腰区14中。但可以设想，弹性腰部构件54可以另外或替代地设置在吸收制品10的前腰区12中。

弹性腰部构件54可以设置在底片11的面向身体的表面19上，以帮助容纳和/或吸收身体流出物。在一些示例实施方案中，诸如在图1中描绘的吸收制品10中，弹性腰部构件54可以设置在吸收组件44的面向身体的表面45上。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以至少部分地设置在身体侧衬里28的面向身体的表面56上。

吸收制品10还可以包括本领域技术人员已知的腿部弹性构件60、62。腿部弹性构件60、62可以沿着相对的纵向侧边缘18和20附接到外覆层26和/或身体侧衬里28，并且被定位在吸收制品10的裆区16中。腿部弹性构件60、62可以平行于纵向轴线29，如图1所示；或者可以是弯曲的，如本领域中已知的。腿部弹性构件60、62可以提供弹性化腿箍。

外覆层26和/或其部分可以是可透气的和/或液体不可透过的。外覆层26和/或其部分可以是弹性的、可拉伸的或不可拉伸的。外覆层26可由单层、多层、层合物、纺粘织物、膜、熔喷织物、弹性结网、微孔纤网、粘结的梳理纤网或由弹性体或聚合物材料提供的泡沫构造成。在示例实施方案中，例如，外覆层26可以由诸如聚乙烯或聚丙烯的微孔聚合物膜构造成。

在示例实施方案中，外覆层26可以是单层液体不可透过的材料，诸如聚合物膜。在示例实施方案中，外覆层26可以至少在吸收制品10的横向方向32上是可适当拉伸的，并且更适当地是有弹性的。在示例实施方案中，外覆层26可以是在横向方向32和纵向方向30两者上可拉伸的，并且更适当地弹性的。在示例实施方案中，外覆层26可以是多层层合物，其中至少一层为液体不可透过的。在一些示例实施方案中，外覆层26可以是两层构造，该构造包括可以诸如通过层合物粘合剂粘结在一起的外层(未示出)和内层(未示出)。合适的层合物粘合剂可以作为珠粒、喷涂、平行涡旋等以连续方式或间歇方式施加，但应理解，内层可以通过包含但不限于超声粘结、热粘结、压力粘结等其他粘结方法粘结到外层。

外覆层26的外层可以是任何合适的材料，并且可以是为穿戴者提供大体像布一样的纹理或外观的材料。这样的材料的实例可以是可得自德国的Sandler A.G.的具有菱形结合图案的100％的聚丙烯粘结的梳理纤网，例如，30gsm的Sawabond或等同物。适合用作外覆层26的外层的材料的另一个实例可以是20gsm的纺粘聚丙烯非织造纤网。外层也可以由与可如本文所述构造身体侧衬里28的材料相同的材料构造成。

外覆层26的液体不可透过的内层(或液体不可透过的外覆层26，在该情况下外覆层26具有单层构造)可以是蒸气可透过的(即，“可透气的”)或蒸气不可透过的。液体不可渗透的内层(或者当外覆层26具有单层构造时，液体不可渗透的外覆层26)可以由薄塑料膜制成。液体不可透过的内层(或液体不可透过的外覆层26，在该情况下外覆层26具有单层构造)可以抑制液态身体流出物从吸收制品10漏出并打湿诸如床单和衣服的制品以及穿戴者和护理者。

在一些示例实施方案中，在外覆层26具有单层构造的情况下，其可以被压花和/或糙面处理以提供更像布一样的纹理或外观。外覆层26可以允许蒸气从吸收制品10溢出，同时防止液体穿过。合适的液体不可渗透的、蒸气可渗透的材料可以由微孔聚合物膜或非织造材料构成，该材料已被涂覆或以其他方式处理以赋予期望水平的液体不可渗透性。

吸收主体34可以被适当地构造成大体上可压缩的、适形的、柔韧的、对穿戴者的皮肤无刺激性的，并且能够吸收和保持液态身体流出物。吸收主体34可以制成各种各样的大小和形状(例如，矩形、梯形、T形、I形、沙漏形等)，并且由各种各样的材料制成。吸收主体34的尺寸和吸收容量应与预期穿戴者(婴儿到成人)的体型和由吸收制品10的预期用途施加的液体负荷相容。吸收主体34可以具有可小于或等于吸收制品10的长度LAA和宽度WAA的长度和宽度。

在示例实施方案中，吸收主体34可以由亲水性纤维、纤维素纤维(例如，木浆纤维)、天然纤维、合成纤维的纤网材料、织造或非织造片材、稀松布结网或其他稳定结构、超吸收材料、粘结剂材料、表面活性剂、选定的疏水性和亲水性材料、颜料、洗剂、气味控制剂等以及它们的组合构成。在示例实施方案中，吸收主体34可以是纤维素绒毛和超吸收材料的基质。在另外的示例实施方案中，吸收主体34可以主要包括超吸收材料，或甚至按吸收主体34的吸收材料的重量计大于80％的超吸收材料、大于90％的超吸收材料、或包括100％的超吸收材料。但在其他示例实施方案中，吸收主体34可以不含超吸收材料。在示例实施方案中，吸收主体34可以由单层材料构造成，或者在替代方案中可以由两层或更多层材料构造成。

各种类型的可润湿、亲水性纤维可以在吸收主体34中使用。合适的纤维的实例包含：天然纤维；纤维素纤维；由纤维素或纤维素衍生物构成的合成纤维，诸如人造丝纤维；由本质上可润湿材料构成的无机纤维，诸如玻璃纤维；由本质上可润湿热塑性聚合物制成的合成纤维，诸如特定的聚酯或聚酰胺纤维，或由不可润湿热塑性聚合物构成的合成纤维，诸如已通过合适的方式亲水性化的聚烯烃纤维。例如通过用表面活性剂处理、用二氧化硅处理、用具有合适的亲水性部分且不易从纤维移除的材料处理，或通过在纤维形成期间或之后用亲水性聚合物对不可润湿的疏水纤维包覆，可将纤维亲水性化。合适的超吸收性材料可选自天然的、合成的和改性的天然聚合物和材料。超吸收材料可以是例如硅胶的无机材料或例如交联聚合物的有机化合物。

如果存在间隔层，则吸收主体34可以设置在间隔层上并且叠加在外覆层26上。间隔层可以例如通过粘合剂粘结到外覆层26。在一些示例实施方案中，可能不存在间隔层，吸收主体34可以直接接触外覆层26并且可直接结合到外覆层26。然而，应当理解，吸收主体34可与外覆层26接触但不与该外覆层粘结，并且保持在本公开的范围内。在示例实施方案中，外覆层26可以由单层构成，并且吸收主体34可以与外覆层26的单层接触。在一些示例实施方案中，诸如但不限于流体转移层和/或间隔层的层的至少一部分可以被定位在吸收主体34与外覆层26之间。吸收主体34可以结合到流体转移层和/或间隔层。

吸收制品10的身体侧衬里28可以上覆吸收主体34和外覆层26，并可以将穿戴者的皮肤与由吸收主体34保持的废液隔离。在多种示例实施方案中，流体转移层可以定位在身体侧衬里28与吸收主体34之间。在多种示例实施方案中，采集层(未示出)可以被定位在身体侧衬里28与吸收主体34或流体转移层(如果存在的话)之间。在多种示例实施方案中，身体侧衬里28可以经由粘合剂和/或通过点融合结合而结合到采集层或流体转移层(如果不存在采集层)。点融合粘结可以选自超声粘结、热粘结、压力粘结、以及它们的组合。

在示例实施方案中，身体侧衬里28可以延伸超过吸收主体34和/或流体转移层(如果存在的话)和/或采集层(如果存在的话)和/或间隔层(如果存在的话)，以覆盖在外覆层26的一部分之上，并且可以通过认为合适的任何方法粘结到该部分(例如通过由粘合剂粘结到该部分)，以将吸收主体34基本上包封在外覆层26与身体侧衬里28之间。可以设想，身体侧衬里28可能比外覆层26更窄。然而，在其他示例实施方案中，身体侧衬里28和外覆层26可以具有相同的宽度和长度尺寸，例如，如可以在图1所示的示例实施方案中看出。在其他示例实施方案中，身体侧衬里28可以比外覆层26宽。还可以设想，身体侧衬里28可以不延伸超过吸收主体34和/或可以不固定到外覆层26。在一些示例实施方案中，身体侧衬里28可以包裹吸收主体34的至少一部分，包括包裹在吸收主体34的纵向边缘36、38和/或一个或多个端部边缘40、42周围。可以进一步设想，身体侧衬里28可由多于一个材料段构成。身体侧衬里28可以具有不同的形状，包括矩形、沙漏形或任何其他形状。身体侧衬里28可以是适当适形的、柔软舒适且对穿戴者的皮肤无刺激性的，并且可以与吸收主体34的亲水性相同或更低，以允许身体流出物容易地渗透至吸收主体34并为穿戴者提供相对干燥的表面。

身体侧衬里28可以由各种类型的材料制成，例如合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维)、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、天然纤维和合成纤维的组合、多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料膜等。合适的材料的实例包含但不限于人造丝、木材、棉花、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙或其他可热粘结的纤维、聚烯烃，例如但不限于聚丙烯和聚乙烯的共聚物、线性低密度聚乙烯和例如聚乳酸的脂族酯、带细孔的膜纤网、网材料等，以及其组合。

各种织造和非织造织物可以用于身体侧衬里28。身体侧衬里28可以包括织造织物、非织造织物、聚合物膜、膜-织物层合物等，以及它们的组合。非织造织物的实例可以包含纺粘织物、熔喷织物、共成形织物、梳理纤网、粘结梳理纤网、双组分纺粘织物、水刺布等，以及其组合。身体侧衬里28不一定是单层结构，因此可以包括多于一层的织物、膜和/或纤网，以及它们的组合。例如，身体侧衬里28可以包括可以被水力缠绕的支撑层和突出层。突出层可以包括中空突出，诸如在Kirby、Scott S.C.等人的第9,474,660号美国专利中公开的那些。

举例来说，身体侧衬里28可以由聚烯烃纤维的熔喷或纺粘纤网构成。作为替代，身体侧衬里28可以是由天然纤维和/或合成纤维构成的粘结的梳理纤网。身体侧衬里28可以由基本上疏水的材料构成，而疏水性材料可以任选地用表面活性剂处理或以其他方式处理以赋予所需程度的可润湿性和亲水性。可以通过例如喷雾、印刷、刷涂等任何常规的机构施加表面活性剂。表面活性剂可以施加到整个身体侧衬里28，或者表面活性剂可以选择性地施加到身体侧衬里28的特定部段和/或侧面。

在示例实施方案中，身体侧衬里28可以由非织造的双组分纤网构造成。非织造的双组分纤网可以是纺粘双组分纤网或粘结梳理双组分纤网。双组分短纤维的实例包含聚乙烯/聚丙烯双组分纤维。在此特定的双组分纤维中，聚丙烯形成芯，并且聚乙烯形成纤维的外皮。在不脱离本公开的范围的情况下，可使用具有例如多瓣、并列型、端对端的其他取向的纤维。在示例实施方案中，身体侧衬里28可以是纺粘基底，其具有约10或12至约15或20gsm的基重。在示例实施方案中，身体侧衬里28可以是12gsm的纺粘-熔喷-纺粘基底，在这两个纺粘层之间施加有10％的熔喷内容物。

虽然外覆层26和身体侧衬里28可以包含弹性体材料，但可以设想，外覆层26和身体侧衬里28可以由大体上非弹性体的材料构成。在示例实施方案中，身体侧衬里28可以是可拉伸的，并且更适当地有弹性的。在示例实施方案中，身体侧衬里28可以是至少在吸收制品10的侧向或周向方向上适当地可拉伸的，并且更适当地弹性的。在其他示例方面，身体侧衬里28可以是分别在横向方向32和纵向方向30两者上均可拉伸的，并且更适当地弹性的。

在示例实施方案中，吸收制品10可以包括一对防漏翼片50、52。防漏翼片50、52可以与吸收底片11分开形成并附接到底片11，或者可以与底片11形成为一体。在一些示例实施方案中，防漏翼片50、52可以从腿部开口侧向向内以彼此大体平行间隔开的关系固定到吸收制品10的底片11，以提供防止身体流出物流动的屏障。一个防漏翼片50可以在纵向轴线29的第一侧上，而另一个防漏翼片52可以在纵向轴线29的第二侧上。在示例实施方案中，防漏翼片50、52可以从吸收制品10的前腰区12大体在纵向方向30上延伸穿过裆区16到达吸收制品10的后腰区14。在一些示例实施方案中，防漏翼片50、52可以在基本上平行于吸收制品10的纵向轴线29的方向上延伸，但在其他示例实施方案中，防漏翼片50、52如本领域中已知的那样可以是弯曲的。

在防漏翼片50、52联接到底片11的示例实施方案中，防漏翼片50、52可以使用屏障粘合剂粘结到身体侧衬里28，其中屏障粘合剂将突出部分66连接到底片11的面向身体的表面19，或者在身体侧衬里28不延伸到外覆层26的整个横向宽度的一些示例实施方案中，防漏翼片50、52可以使用屏障粘合剂粘结到外覆层26。当然，防漏翼片50、52可以结合到底片11的其他部件，并且可以利用除屏障粘合剂之外的其他合适的机构结合。防漏翼片50、52可以由纤维材料构造成，该材料可以类似于形成身体侧衬里28的材料。也可以采用其他常规材料，例如聚合物膜。

防漏翼片50、52可以各自包括基部部分64和突出部分66。基部部分64可以粘结到底片11，例如，如上所述粘结到身体侧衬里28或外覆层26。基部部分64可以包括近侧端部64a和远侧端部64b。突出部分66可以在基部部分64的近侧端部64a处与基部部分64分离。如在此上下文中所用，突出部分66可以在基部部分64的近侧端部64a处与基部部分64分离，因为基部部分64的近侧端部64a限定了突出部分66与基部部分64之间的过渡。基部部分64的近侧端部64a可以位于屏障粘合剂附近。在一些示例实施方案中，基部部分64的远侧端部64b可以横向延伸到吸收制品10的相应纵向侧边缘18、20。在其他示例实施方案中，基部部分64的远侧端部64b可以横向向内结束吸收制品10的相应纵向侧边缘18、20。防漏翼片50、52还可以各自包括突出部分66，该突出部分被构造成当吸收制品10处于松弛构型时至少在裆区16中背离底片11的面向身体的表面19延伸。防漏翼片50、52可以包含在前腰区12和后腰区14中的任一者或两者中的钉扎区71，突出部分66在此处联接到底片11的面向身体表面19。

可以设想，防漏翼片50、52可以具有各种构型和形状，并且可以通过各种方法构造。例如，图1的防漏翼片50、52描绘了具有在前腰区12和后腰区14两者中的钉扎区71的纵向延伸的防漏翼片50、52，在该钉扎区处，每个防漏翼片50、52的突出部分66朝向或背离吸收制品10的纵向轴线29钉扎到身体侧衬里28中。然而，防漏翼片50、52可以包括钉扎区71，在该钉扎区处，防漏翼片50、52中每者的突出部分66折回到自身上并且以“C形”构型联接至自身和身体侧衬里28，如本领域中已知的和授予Robert L.Popp等人的第5,895,382号美国专利中所描述的。作为又一种替代形式，可以设想，防漏翼片50、52可以“T形”构型来构造，诸如授予Robert L.Popp等人的美国专利第9,259,362号中所述。这样的构型还可以包括分别在前腰区12和后腰区14中的任一者或两者中的钉扎区71。当然，其他构型的防漏翼片50、52也可以在吸收制品10中使用，而且仍处于本公开的范围内。

防漏翼片50、52可以包括一个或多个翼片弹性构件68，诸如图1中描绘的两条翼片弹性股线。用于翼片弹性构件68的合适的弹性材料可以包括天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体材料的片材、股束或条带。当然，尽管在每个防漏翼片50、52中示出了两个弹性构件68，但可以设想，防漏翼片50、52可以被构造成具有一个或三个或更多个弹性构件68。作为替代或另外，防漏翼片50、52可以由本身表现出弹性性质的材料构成。

如图1中所示的翼片弹性构件68可以具有弹性体材料的两条股线，这两条股线以彼此大体平行间隔开的关系在防漏翼片50、52的突出部分66中纵向延伸。弹性构件68在处于可弹性收缩的状态时可以位于防漏翼片50、52内，使得股束的收缩在纵向方向30上皱拢并缩短防漏翼片50、52的突出部分66。因此，当吸收制品10处于松弛构型时，在防漏翼片50、52的大体直立的取向下，弹性构件68可以将防漏翼片50、52的突出部分66偏置为背离吸收组件44的面向身体的表面45延伸，特别是在吸收制品10的裆区16中。

在制造防漏翼片50、52期间，可以在弹性构件68伸长时将弹性构件68的至少一部分粘结到防漏翼片50、52。弹性构件68的伸长百分比可以为例如约110％至约350％。在把弹性构件68附接到防漏翼片50、52之前，可以在弹性构件68伸长到规定长度时将其涂上粘合剂。在拉伸状态下，弹性构件68的有粘合剂联接其上的长度可以在防漏翼片50、52中提供活动的翼片弹性区70，如图1中所标记，该翼片弹性区将在吸收制品10松弛时皱拢。防漏翼片50、52的活动的翼片弹性区70可以具有小于吸收制品10的长度LAA的纵向长度。在将弹性构件68结合到防漏翼片50、52的该示例性方法中，弹性构件68的未涂布粘合剂的部分在弹性构件68和吸收制品10于制造过程中被切割以形成单个吸收制品10之后将缩回。如上所述，当吸收制品10处于松弛状态时弹性构件68在活动的翼片弹性区70中松弛可以致使每个防漏翼片50、52皱拢并致使每个防漏翼片50、52的突出部分66背离底片11的面向身体表面19(例如，吸收组件44的面向身体表面45，或身体侧衬里28的面向身体表面56)延伸。

当然，弹性构件68可以采用本领域技术人员已知的多种其他方式粘结到防漏翼片50、52以提供活动的翼片弹性区70，这在本公开的范围内。另外，活动的翼片弹性区70可以比本文所描绘的短或长，包括延伸到前腰边缘22和后腰边缘24，这仍在本公开的范围内。

腿部弹性构件60、62可以固定到外覆层26，诸如，在吸收制品10的纵向侧边缘18和20大体横向向内的位置，通过用层合物粘合剂粘结到外覆层。腿部弹性构件60、62可以形成弹性化腿箍，以进一步帮助容纳身体流出物。在示例实施方案中，腿部弹性构件60、62可以设置在外覆层26的内层与外层(未示出)之间或吸收制品10的其他层之间，例如，每个防漏翼片50、52的基部部分64与身体侧衬里28之间、每个防漏翼片50、52的基部部分64与外覆层26之间，或身体侧衬里28与外覆层26之间。腿部弹性构件60、62可以是每个纵向侧边缘18、20附近的一个或多个弹性部件。例如，如本文所示的腿部弹性构件60、62可以各自包括两条弹性股线。各种各样的弹性材料可以用于腿部弹性构件60、62。合适的弹性材料可以包含天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性材料的片材、股束或条带。弹性材料可以被拉伸并固定到基材，固定到皱拢的基材，或固定到基材且接着例如通过施加热而经过弹性处理或收缩，使得弹性回缩力被赋予基材。另外，可以设想，在一些示例实施方案中，腿部弹性构件60、62可以形成有防漏翼片50、52，然后附接到底片11。当然，在不脱离本公开的范围的情况下，腿部弹性构件60、62可以从吸收制品10中省略。

在示例实施方案中，吸收制品10可以具有一个或多个弹性腰部构件54。弹性腰部构件54可以如图1中所示出那样设置在后腰区14中，或者设置在后腰区14和前腰区12两者中。尽管在本公开中参考单个弹性腰部构件进行了一般性描述，但应理解，这种描述同等适用于含有多个弹性腰部构件54的示例实施方案中的每个弹性腰部构件。如下文将更详细地讨论，弹性腰部构件54可以有助于容纳和/或吸收身体流出物(尤其是低粘度粪便)，并且由此可以优选位于后腰区14中。前腰区12中的弹性腰部构件54可以有助于在前腰区12中容纳和/或吸收身体流出物，诸如尿液。尽管不如在后腰区14中那样普遍，但在一些情况下，粪便也可能扩散到前腰区12，并且因此，设置在前腰区12中的弹性腰部构件54也可以有助于容纳和/或吸收身体流出物。

弹性腰部构件54可以由多种材料组成。在优选的示例实施方案中，弹性腰部构件54可以由纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)材料组成。然而可以设想，弹性腰部构件54可由其他材料组成，诸如纺粘-膜-纺粘(“SFS”)材料、粘结梳理纤网(“BCW”)材料或任何非织造材料。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以由这些示例性材料中多于一种的层合物或者其他材料组成。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以由液体不可透过的材料组成，例如膜材料。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以由涂覆有疏水性涂层的材料组成。形成弹性腰部构件54的材料的基重可以变化，然而在优选的示例实施方案中，在弹性腰部构件54中不包括弹性构件86的情况下，该基重可以在约8gsm至约120gsm之间。构成弹性腰部构件54的材料的基重可以更优选地在约10gsm至约40gsm之间，并且甚至更优选地在约15gsm至约25gsm之间。

弹性腰部构件54可以包括第一纵向侧边缘72、第二纵向侧边缘74、使第一纵向侧边缘72与第二纵向侧边缘74接合的腰部构件第一端部边缘和腰部构件第二端部边缘。第一纵向侧边缘72可以与第二纵向侧边缘74相对。第一纵向侧边缘72与第二纵向侧边缘74之间的距离可以限定弹性腰部构件54在横向方向32上的宽度。尽管未描绘，但在一些示例实施方案中，第一纵向侧边缘72可以与吸收制品10的第一纵向侧边缘18基本上对齐。类似地，在一些示例实施方案中，第二纵向侧边缘74可以与吸收制品10的第二纵向侧边缘20对齐。如图1中所示出，弹性腰部构件54可以被构造成使得第一纵向侧边缘72可以从防漏翼片50的基部部分64的近侧端部64a横向向外设置。类似地，弹性腰部构件54可以被构造成使得第二纵向侧边缘74可以从防漏翼片52的基部部分64的近侧端部64a侧向向外设置。

在优选的示例实施方案中，弹性腰部构件54可以包括至少一个弹性构件86。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以包括多个弹性构件86，诸如五个弹性构件86。当然，可以设想弹性腰部构件54可以包括其他数量的弹性构件86，诸如三个、四个、六个、八个或十个弹性构件，并且在一些示例实施方案中，该弹性腰部构件可以不包括弹性构件86。弹性构件86可以基本上从弹性腰部构件54的第一纵向侧边缘72跨越到第二纵向侧边缘74。在一些示例实施方案中，弹性构件86可以在纵向方向30上均匀间隔开。弹性构件86中的至少一个弹性构件可以设置成位于弹性腰部构件54的腰部构件第二端部边缘附近。

各种各样的弹性材料可用于弹性腰部构件54中的弹性构件86。合适的弹性材料可以包括天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体材料或弹性泡沫的片材、股束或条带。弹性材料可以被拉伸并固定到形成弹性腰部构件54的基底、固定到皱拢的基底，或者固定到基底并且随后例如通过施加热而弹性或收缩，使得弹性回缩力被赋予形成弹性腰部构件54的基底。

在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以设置在吸收组件44的面向身体的表面45上。在一些示例实施方案中，诸如在图1中所示的示例实施方案中，弹性腰部构件54可以设置在身体侧衬里28的面向身体的表面56上。

在多种示例实施方案中，弹性腰部构件54也可以包括近侧部分(未示出)和远侧部分(未示出)。近侧部分可以联接到底片11的面向身体的表面19(例如吸收组件44的面向身体的表面45，或者身体侧衬里28的面向身体的表面56)，而弹性腰部构件54的远侧部分或远侧部分的至少一部分在吸收制品10处于松弛构型时可以相对于底片11和吸收组件44自由移动。第一折叠部(未示出)可以使本文中讨论的弹性腰部构件54的多种示例实施方案中的近侧部分与远侧部分分离。如在此上下文中所使用，第一折叠部使近侧部分与远侧部分分离，因为第一折叠部在作为整体的弹性腰部构件材料和弹性腰部构件54中限定近侧部分与远侧部分之间的过渡。在替代示例实施方案(未示出)中，近侧部分和远侧部分可以由单独的材料制成，该材料诸如在第一折叠部的区域中彼此附接或代替第一折叠部。附接的物理形式可以例如借助对接缝或搭接缝。

这种弹性腰部构件54的近侧部分可以使用粘合剂联接到底片11的面向身体的表面19，并且在一些示例实施方案中，近侧部分可以联接到吸收组件44的面向身体的表面45。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54的近侧部分可以联接到身体侧衬里28的面向身体的表面56。然而，在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54的近侧部分可以联接到后腰片15的面向身体的表面58。近侧部分可以使用粘合剂沿近侧部分在纵向方向30上的整个长度联接到吸收组件44的面向身体的表面45。然而，可以设想近侧部分在纵向方向30上的仅一部分可以联接到吸收组件44的面向身体的表面45。当然，可以设想，弹性腰部构件54的近侧部分可以借助于除粘合剂之外的方式诸如通过压力粘结、超声粘结、热粘结和其组合联接到底片11的面向身体的表面19或吸收组件44的面向身体的表面45。在优选的示例实施方案中，近侧部分以同间歇方式相反的连续方式在横向方向32上沿着横向轴线31联接至底片11的面向身体的表面19，使得近侧部分与底片11的面向身体的表面19之间形成对身体流出物的屏障。

弹性腰部构件54的近侧部分可以包括在纵向方向30上沿纵向轴线29测量的纵向长度，该纵向长度比弹性腰部构件54的远侧部分(未示出)的纵向长度更短。然而，在一些示例实施方案中，近侧部分的纵向长度可以基本上等于或大于弹性腰部构件54的远侧部分的纵向长度。可了解，近侧部分和远侧部分的相对纵向长度可以在弹性腰部构件54的示例实施方案之间变化，而不脱离本公开的范围。

在弹性腰部构件54的这类示例实施方案中，因为当吸收制品10处于松弛构型时，弹性腰部构件54的远侧部分可以相对于吸收组件44自由移动，所以当吸收制品10处于松弛构型时，当由穿戴者穿戴时，远侧部分可以有助于提供防漏袋。防漏袋可有助于提供屏障以容纳和/或吸收身体流出物。第一纵向侧边缘72可以从防漏翼片50的基部部分64的近侧端部64a横向向外设置，因此，袋可以从防漏翼片50的近侧端部64a横向向外延伸。类似地，第二纵向侧边缘74可以从防漏翼片52的基部部分64的近侧端部64a侧向向外设置，因此，袋可以从防漏翼片52的近侧端部64a侧向向外延伸。这种构型提供具有宽敞防漏袋的弹性腰部构件54以容纳和/或吸收身体流出物。为了有助于防止弹性腰部构件54的防漏袋所容纳的身体流出物横向流动，可以分别在第一纵向侧边缘72和第二纵向侧边缘74附近将弹性腰部构件54的远侧部分粘结到弹性腰部构件54的近侧部分和/或底片11的面向身体的表面19。例如，图1描绘了钉扎区84，在这些钉扎区处，弹性腰部构件54的远侧部分可以分别在第一纵向侧边缘72和第二纵向侧边缘74附近粘结到弹性腰部构件54的近侧部分和/或底片11的面向身体的表面19。

如图1中所描绘，在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以设置在底片11的面向身体的表面19上，使得在吸收主体34的第二端部边缘42与弹性腰部构件54的远侧部分的腰部构件第二端部边缘之间提供间隙。通过提供间隙，防漏袋可以具有更大的空隙体积来容纳身体流出物。另外，据信间隙可有助于身体流出物进入弹性腰部构件54的防漏袋。

弹性腰部构件54可以设置成通过被置于防漏翼片50、52上方或防漏翼片50、52之下而联接到底片11。更具体地说，如图1中所示出，弹性腰部构件54可以设置在底片11的面向身体的表面19上，使得弹性腰部构件54的近侧部分设置在第一防漏翼片50和第二防漏翼片52的相应基部部分64上方。作为替代，弹性腰部构件54可以设置在底片11的面向身体的表面19上，使得弹性腰部构件54的近侧部分设置在第一防漏翼片50和第二防漏翼片52的相应基部部分64之下。这两种构型都可以提供有利于弹性腰部构件54起作用以容纳和/或吸收身体流出物的优点。

其中弹性腰部构件54的近侧部分设置在防漏翼片50、52的基部部分64上方的示例实施方案可提供以下优点：防漏翼片50、52在吸收制品10应用于穿戴者时有助于弹性腰部构件54的远侧部分背离吸收组件44的面向身体的表面45延伸。在弹性腰部构件54的近侧部分具有比弹性腰部构件54的远侧部分更短的纵向长度的情况下，这一点尤其重要。例如，当近侧部分比远侧部分更短时，防漏翼片50、52的突出部分66中的翼片弹性件68在吸收制品10处于松弛构型并且应用于穿戴者时可对弹性腰部构件54的远侧部分提供开启力，因而有助于远侧部分背离吸收组件44的面向身体的表面45延伸并开启防漏袋。在一些示例实施方案中，另外或作为替代，可以通过将防漏翼片50、52构造成具有活动翼片弹性区70来开启防漏袋，该活动翼片弹性区在吸收制品10处于拉伸平放构型时与弹性腰部构件54的远侧部分纵向重叠，诸如图1中所示出。另外或作为替代，可以通过将防漏翼片50、52构造成具有不延伸到弹性腰部构件54的远侧部分的远侧边缘的钉扎区71来开启弹性腰部构件54的防漏袋，诸如图1中所示出。然而，钉扎区71的这种构造不是必需的，并且在一些示例实施方案中，钉扎区71可以从后腰边缘24延伸通过弹性腰部构件54的远侧部分的远侧边缘。

其中弹性腰部构件54的近侧部分设置在防漏翼片50、52的基部部分64之下的示例实施方案可提供以下优点：防漏袋由不受防漏翼片50、52的突出部分66约束的弹性腰部构件54形成。每个防漏翼片50、52的基部部分64和突出部分66都可以联接到弹性腰部构件54的面向身体的表面55。因此，身体流出物可以更自由地扩散通过弹性腰部构件54所产生的防漏袋的整个宽度。另外，将防漏翼片50、52的基部部分64联接到外覆层26(或者在一些示例实施方案中联接到身体侧衬里28)可以产生防止横向扩散超过屏障粘合剂的位置的身体流出物流出防漏袋的纵向屏障，该屏障粘合剂将翼片50、52的突出部分66连接到底片11的面向身体的表面19。在一些示例实施方案中，防漏翼片50、52中的每一者的突出部分66的钉扎区71可以与弹性腰部构件54的远侧部分纵向重叠。在一些示例实施方案中，防漏翼片50、52中的每一者的突出部分66的钉扎区71可以延伸到弹性腰部构件54的远侧边缘，以进一步有助于将流出物容纳在弹性腰部构件54所产生的防漏袋内。例如，吸收制品10的防漏袋和其他部件可以与美国专利10,159,610中所述的相同或类似的方式形成，该专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。

在示例实施方案中，吸收制品10可以包括紧固系统。紧固系统可以包括一个或多个后紧固件91和一个或多个前紧固件92。图1中所示的示例实施方案描绘了具有一个前紧固件92的示例实施方案。紧固系统的多个部分可被包括在前腰区12、后腰区14或这两者中。

紧固系统可以被构造成在紧固状态下将吸收制品10固定在穿戴者的腰部周围并有助于将吸收制品10在使用期间保持在恰当位置。在示例实施方案中，如本领域中已知的，后紧固件91可以包括粘结在一起形成复合耳片的一种或多种材料。例如，复合紧固件可由如图1中所标记的拉伸部件94、非织造载体或钩座96和紧固部件98构成。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以横向延伸到后紧固件91以及/或者吸收制品10的纵向侧边缘18、20中的每一者。在一些示例实施方案中，弹性腰部构件54可以直接或间接地联接到后紧固件91的拉伸部件94。

根据本公开的一些示例实施方案，制品10的身体侧衬里28还可包括具有不同形态特征的区。在各种示例实施方案中，形态特征可包括以下各项中的一者或多者：离散穿孔区；离散凹陷和/或凸起区，例如具有凹陷和/或中空凸起(诸如通过压花或其他这种网修改工艺形成的那些)；离散孔口(无论是在网形成期间整体形成的还是通过网形成后工艺形成的)；和/或根据取向在网的大致平坦表面上方或下方延伸的离散填充凸起。

作为特定示例，身体侧衬里28可包括具有一个或多个第一特征23的第一特征区21和具有一个或多个第二特征27的第二特征区25。在图1中所示的示例实施方案中，特征23、27可以是延伸穿过身体侧衬里28的孔口。孔口23、27可有助于将身体流出物通过身体侧衬里28转移到制品10的内部部分中，在该内部部分中，流出物被储存并背离穿戴者的皮肤设置。然而，虽然下文在孔口的上下文中更详细地描述，但应当理解，在其他示例实施方案中，第一特征区21和第二特征区25中的每一者可包括一个或多个替代结构特征。例如，第一特征区21和第二特征区25中的每一者可包括压花、突出、凹陷、穿孔、凸起、凹陷部、孔口等中的一者或多者。因此，第一特征区21和第二特征区25中的每一者可包括身体侧衬里28上的离散结构特征23、27，并且第一特征区21中的结构特征23可与身体侧衬里28上的第二特征区25中的结构特征27间隔开。在某些示例实施方案中，第一特征区21中的结构特征23的大小和/或形成可不同于第二特征区25中的结构特征27。因此，例如，第一特征区21中的结构特征23可提供与第二特征区25中的结构特征27不同的性能特性。此外，第一特征区21和第二特征区25中的每一者可单独地布置、调整大小、成形和/或配置，以在其中提供相应的性能特性。作为另一个实例，第二特征区25的特征27可提供与第一特征区21中的特征23不同的视觉外观，诸如印刷点或波浪形图案，以帮助使用者区分第一区21和第二区25。

身体侧衬里28的包括孔口27的部分可能特别适合于背离穿戴者的皮肤转移和收集低粘度粪便。这种效果可通过防止粪便与制品10的穿戴者的皮肤之间的长时间接触来帮助维持穿戴者的舒适性和皮肤健康。身体侧衬里28的包括孔口27或其他相对较大孔口的部分对于管理尿液流出物可能不太理想。例如，在孔口27足够大或足够多以提供衬里28的相对较大的开口区域的情况下，这类孔口27提供了尿液渗回到制品10的面向身体的表面19的途径，并且因此与穿戴者的皮肤接触——潜在地引起不适和/或皮肤健康问题。

在至少一些示例实施方案中，第二特征区25可设置在制品10的局部区中，如图1中所示。例如，第二特征区25的纵向范围可小于制品10的纵向范围LAA。更具体地说，第二特征区25的纵向范围可小于制品10的纵向范围LAA的百分之七十(70％)，诸如小于百分之六十(60％)，诸如小于百分之五十(50％)，诸如约小于百分之一四十七(47％)。另外，第二特征区25的横向范围可小于制品10的横向范围WAA。在这些示例实施方案中的一些示例实施方案中，第二特征区25可完全设置在防漏翼片50、52的基部部分64的近侧端部64a之间。在一些示例实施方案中，第二特征区25可完全位于裆区16内。在其他示例实施方案中，第二特征区25可完全位于后腰区14内。在又另外的示例实施方案中，第二特征区25可跨越裆区16的一部分和后腰区14两者。在又另外的示例实施方案中，第二特征区25可位于距前腰边缘22不小于制品10的纵向长度LAA的百分之四十(40％)与不大于百分之八十(80％)之间。在某些示例实施方案中，第二特征区25也可跨横向轴线31延伸，例如，使得第二特征区25在裆区16内至少部分地与横向轴线31重叠。裆区16和后腰区14是制品10内通常接纳粪便的位置。

身体侧衬里28的形成第一特征区21的部分可能特别适合于处理流体，诸如尿液，例如，背离制品10的穿戴者的皮肤转移和收集液体。这种效果可通过防止尿液与制品10的穿戴者的皮肤之间的长时间接触来帮助维持穿戴者的舒适性和皮肤健康。如上所述，第一特征区21可通过使用单独的结构特征或结构特征的任何组合来实现这种功能。在至少一些示例实施方案中，第一特征区21的结构特征23包括孔口。在特征23包括孔口的情况下，此类孔口可以是用于管理尿液流出物的相对较小的孔。

因此，在至少一些示例实施方案中，第一特征区21可设置在制品10的局部区中，如图1中所示。例如，第一特征区21的纵向范围可小于制品10的纵向范围LAA。更具体地说，第一特征区21的纵向范围可以小于制品10的纵向范围LAA的一半，或者三分之一，或者四分之一。另外，第一特征区21的横向范围可小于制品10的横向范围WAA。在这些示例实施方案中的一些示例实施方案中，第一特征区21可完全设置在防漏翼片50、52的基部部分64的近侧端部64a之间。在一些示例实施方案中，第一特征区21可完全位于裆区16内。裆区16是制品10内通常接纳尿液的位置。

具有支撑区域的三维纤网：

图2是根据本公开的示例实施方案的非织造材料200的俯视平面图。在图2中，非织造材料200显示为扁平构型或平坦构型。非织造材料200可用于吸收制品10中，例如作为身体侧衬里28，因此，下文在吸收制品10的上下文中更详细地描述非织造材料200。然而，应当理解，在替代示例实施方案中，非织造材料200可用于任何其他制品或服装中。例如，非织造材料200可用于尿布、尿裤、训练裤、较大儿童裤、泳裤、女性卫生产品(包括但不限于月经垫或月经裤)、失禁用产品、医疗服装、手术垫和绷带、其他个人护理或保健服装，例如作为面向此类产品的穿着者的内衬以及擦拭物。如下文更详细讨论的，非织造材料200可有利地包括用于限制或减少非织造材料200在张力下卷曲的特征，例如，尽管在非织造材料200上存在其他特征，诸如孔口、节点等。

如图2所示，非织造材料200包括例如由多根纤维形成的非织造纤维网210。纤维网210可限定横向方向LA和纵向方向LO。横向方向LA和纵向方向LO可彼此垂直。在某些示例实施方案中，纵向方向LO可对应于纵向方向30，并且横向方向LA可对应于横向方向32。纤维网210可例如沿纵向方向LO在前端或第一端部部分212与后端或第二端部部分214之间延伸。因此，第一端部部分212和第二端部部分214可沿纵向方向LO间隔开。纤维网210的第一端部部分212可定位在吸收制品10的后腰区14处或附近，并且纤维网210的第二端部部分214可定位在吸收制品10的前腰区12处或附近。纤维网210也可例如沿横向方向LA在第一侧部部分216与第二侧部部分218之间延伸。因此，第一侧部部分216和第二侧部部分218可沿横向方向LA间隔开。

纤维网210的长度L1可限定在纤维网210的第一端部部分212与第二端部部分214之间，而纤维网210的宽度W1可限定在纤维网210的第一侧部部分216与第二侧部部分218之间。在某些示例实施方案中，纤维网210的长度L1可大于纤维网210的宽度W1。例如，纤维网210的长度L1可不小于纤维网210的宽度W1的两倍(2X)，诸如不小于纤维网210的宽度W1的三倍(3X)。因此，纤维网210可在第一端部部分212与第二端部部分214之间沿纵向方向LO伸长。

非织造纤维网210可包括至少一个特征区。例如，如图3所示，非织造纤维网210可包括第一特征区220和第二特征区230。第一特征区220可以例如沿着纵向方向LO与第二特征区230间隔开。例如，第一特征区220和第二特征区230可以沿着纵向方向LO由间隙G间隔开。在某些示例实施方案中，间隙G可不小于六毫米(6mm)并且不大于一百三十毫米(130mm)，诸如不小于十二毫米(12mm)并且不大于一百毫米(100mm)，诸如不小于二十五毫米(25mm)并且不大于七十五毫米(75mm)。如图2所示，非织造纤维网210可以例如沿着纵向方向LO在第一特征区220和第二特征区230之间未穿孔。因此，例如，非织造纤维网210可以不被加工成沿着纵向方向LO在第一特征区220和第二特征区230之间包括孔隙。在某些示例实施方案中，第一特征区220的质心也可以与第二特征区230的质心共线例如在纵向轴线29上布置。此外，第一特征区220和第二特征区230可定位在非织造纤维网210的例如沿横向方向LA在纤维网210的第一侧部部分216和第二侧部部分218之间的中间部分处。

第一特征区220可以包括多个孔口221和多个节点222，并且第二特征区230也可以包括多个孔口231。第一特征区220的孔口221可以大于第二特征区230的孔口231。例如，第一特征区220的孔口221中的每个孔口的面积可不小于约五平方毫米(5mm²)并且不大于约二十八平方毫米(28mm²)，诸如不小于约八平方毫米(8mm²)并且不大于约二十平方毫米(20mm²)，诸如不小于约九平方毫米(9mm²)并且不大于约十二平方毫米(12mm²)。相比之下，第二特征区230的孔口231中的每个孔口的面积可不小于约四分之一平方毫米(0.25mm²)并且不大于约五平方毫米(5mm²)，诸如不小于约一平方毫米(1mm²)并且不大于约四平方毫米(4mm²)，诸如约两个半平方毫米(2.5mm²)。第一特征区220的孔口221和第二特征区230的孔口231之间的这种大小差异可有利地促进身体流出物通过非织造纤维网210的移动。此外，第一特征区220的较大孔口221的大小可设置成用于转移和收集低粘度粪便。相反地，第二特征区230的较小孔口231的大小可设置成用于转移和收集尿液流出物。在某些示例实施方案中，孔口221可以分布在整个第一特征区220中，并且孔口231可以分布在整个第二特征区230中。例如，孔口221可以均匀分布在整个第一特征区220中，并且孔口231可以均匀分布在整个第二特征区230中。

如上所述，非织造材料200可在第一特征区220处包括节点222。应当理解，在另选示例实施方案中，非织造材料200可以包括位于非织造材料200上其他位置的节点。此外，应当理解，在某些示例实施方案中，第一特征区220可以包括没有孔口221的节点222，反之亦然。如图2所示，非织造纤维网210也可在第一特征区220处包括多个连接系带223。节点222可以背离非织造材料200的第一表面211(图3)上的基部平面215延伸。基部平面215可以被定义为非织造材料200的第一表面211的大致上平坦的区域，而不是形成节点222的非织造材料200的一部分。换句话说，对于图2和图3所示的示例实施方案，基部平面215可以由提供连接系带223的非织造材料200的第一表面211形成。非织造材料200还可以包括第二表面213。如图3所示，非织造纤维网210上的第一表面211可以与第二表面213相对。

节点222可以被构造成各种形状和大小。在一些示例实施方案中，节点222可以是大致圆柱形的形状。在某些示例实施方案中，节点222可以被构造成不包括任何开口或孔口。在某些示例实施方案中，节点222可具有在约半毫米(0.5mm)至约十毫米(10mm)之间的高度(如在垂直于基部平面215的方向上测量的，例如从基部平面215至节点222的远侧端部部分)，诸如从约一毫米(1mm)至约三毫米(3mm)，诸如从约一又十分之一毫米(1.1mm)至约一又十分之五毫米(1.5mm)，诸如约一又十分之三毫米(1.3mm)。在某些示例实施方案中，大多数节点222可各自具有从约五平方毫米(5mm²)至约三十五平方毫米(35mm²)的面积(通过节点222在基部平面215处的面积测量)，诸如从约十平方毫米(10mm²)至约二十平方毫米(20mm²)。节点222可被构造在第一特征区220中，使得节点222提供约每平方厘米一个节点(1.0节点/cm²)至约每平方厘米三个节点(3.0节点/cm²)的节点密度。

如图2所示，连接系带223可以互连节点222。此外，每个连接系带223可被称为仅在两(2)个相邻节点222之间延伸。换句话说，单个离散的连接系带223可以不互连三(3)个或更多个节点222。以这种方式，这种节点和系带结构不同于“海岛”构型，其中节点分散在连续延伸和互连的“基座区域”之间。在示例实施方案中，大多数节点222可以包括连接到相邻节点222的至少三(3)个连接系带223。在某些示例实施方案中，大多数节点222可包括连接到相邻节点222的十(10)个或更少的连接系带223。在一些示例实施方案中，非织造材料200可被构造成使得大多数节点222可包括连接到相邻节点222的三(3)至八(8)个连接系带223。例如，在图2的示例实施方案中，大多数节点222包括连接到相邻节点222的四个连接系带223。

孔口221可以是非织造纤维网210的与节点222和连接系带223相比具有非织造纤维网210的较低纤维密度的区域。在一些示例实施方案中，孔口221可以基本上不含纤维。如本文所用，孔口221将与通常存在于纤维非织造材料中的正常间质纤维间的间隔相区分。例如，孔口221可包括比相邻节点222和连接系带223更低密度的纤维。孔口221可以形成在连接系带223和节点222之间。单独的孔口221可以设置在相邻的节点222之间。在某些示例实施方案中，每个孔口221可被限定在至少三(3)个连接系带223和至少三(3)个节点222之间。在一些示例实施方案中，单独的离散孔口221可被限定在至少四(4)个连接系带223和至少四(4)个节点222之间。

如图2和图3所示，非织造材料200可以包括多个支撑区域240。支撑区域240可有利地帮助例如在非织造材料200处于张力下时减少卷曲。例如，非织造材料200可以是具有两种材料的多层非织造材料200，例如层合在一起并具有不同伸长特性的两个纤网。当处于张力下时，多层非织造材料200的两种材料可能由于不同的机械特性而不同地作用，从而导致多层非织造材料200的边缘卷曲(例如，在第一侧部部分216和第二侧部部分218处)，这可能导致在高速转换期间纤网折叠和翻转、粘合剂过量喷涂以及其他产品问题。第一穿孔区220内的孔口221相对于非织造材料200的不具有孔口和/或具有较小孔口的其他部分也可降低非织造材料200的尺寸和机械稳定性。具有类似于第一穿孔区220内的孔口221的孔口的非织造材料的这种降低的尺寸和机械稳定性也可导致非织造材料在张力下卷曲(例如，由于伸长)，这可能导致在高速转换期间纤网折叠和翻转、粘合剂过量喷涂以及其他产品问题。当非织造材料200是多层非织造材料200时，由于多层非织造材料200中两种材料的不同机械特性以及与第一穿孔区220内的孔口221相关联的降低的尺寸和机械稳定性的组合，边缘卷曲可能特别明显。非织造材料200上的支撑区域240可有利地减少或限制非织造材料200的卷曲，该卷曲例如由多层非织造材料200内的离散区域处的不同机械特性引起，其可因此降低与第一穿孔区220内的孔口221相关联的尺寸稳定性和机械稳定性。

支撑区域240可对应于多层非织造材料200的区域，该区域相对于多层非织造材料200的其他区域诸如多层非织造材料200的(例如，直接)邻近支撑区域240的未穿孔区域，在第一纤网/层内和多层非织造材料200中的两种材料之间具有更多或更大的粘结。例如，多层非织造材料200中的两种材料在支撑区域240处在离散支撑区域240内的纤维之间可具有比多层非织造材料200的其他区域(诸如多层非织造材料200的(例如，直接)邻近支撑区域240的未穿孔区域)更多或更大的缠结。因此，例如，与在节点222处和/或在多层非织造材料200的未穿孔部分处相比，多层非织造材料200的在支撑区域240处的第一纤网的纤维的更大部分可缠结在一起，并且在第一纤网和第二纤网的在支撑区域240处的界面处第一纤网和第二纤网的纤维的更大部分可固结在一起。通过增加多层非织造材料200的在支撑区域240处的第一纤网的纤维和两个纤网之间的纤维的粘结，由于不同的机械特性而引起的两种材料的不同伸长特性可以有利地减少，使得多层非织造材料200在张力下的卷曲也减少。此外，多层非织造材料200在支撑区域240处在离散区域的粘结程度越大，多层非织造材料200就越能通过减小两种材料的伸长特性之间的差异而在边缘卷曲方面表现得像具有一种材料或纤网的非织造材料200。

非织造材料200上的支撑区域240与非织造材料200的相邻区域相比可对应于非织造材料200的具有不同基重、不同密度、不同厚度(caliper)(例如，材料高度)和/或不同纤维间粘结水平的区域。因此，例如，非织造材料200在支撑区域240处的基重可大于非织造材料200在非织造材料200的(例如，直接)邻近支撑区域240的区域处的基重(例如，大于其不小于百分之十(10％)和/或不大于百分之九十(90％))。作为另一个实例，非织造材料200在支撑区域240处的厚度可大于非织造材料200在非织造材料200的(例如，直接)邻近支撑区域240的区域处的厚度(例如，大于其不小于百分之十(10％)和/或不大于百分之九十(90％))。作为又一个实例，非织造材料200在支撑区域240处的密度可大于非织造材料200在非织造材料200的(例如，直接)邻近支撑区域240的区域处的密度(例如，大于其不小于百分之十(10％)和/或不大于百分之九十(90％))。因此，支撑区域240可具有与非织造材料200的相邻区域不同的材料或机械特性，例如，以便相对于非织造材料200的相邻区域提供增加的局部强度和/或刚度。

从上文可以看出，由于在离散区域和两种材料之间的增加的粘结，支撑区域240可以有利地减少多层非织造材料200的卷曲。支撑区域240也可以为非织造材料200提供增加的强度。例如，支撑区域240可以以类似于工字梁(I-beam)的方式加强材料200，以便增加材料200的刚度。这种在张力下增加的抗伸长性有助于减少颈缩(necking)，而颈缩又会导致边缘折叠。还认为包括邻近材料200的侧部区域设置的支撑区域240的本公开的示例实施方案提供了特别集中在那些边缘区域的增加的强度。因此，除了有助于在张力下的总体强度之外，据信此类支撑区域240可以在侧部区域中对材料200的弯曲提供增加的阻力，并且因此也有助于在张力下和转换期间减少折叠。

应当理解，支撑区域240在非织造材料200上可以具有各种大小、位置和取向，其中的每一种都可以由于两种材料之间的增加的粘结而减少多层非织造材料200的卷曲。下文描述了用于例如在非织造材料200处于张力下时促进减少卷曲的支撑区域240的示例定位、大小和取向，但是应当理解，支撑区域240的此类位置、大小和取向是以实例的方式提供的，并且支撑区域240的其他位置、大小和取向也在本公开的范围内。

在某些示例实施方案中，支撑区域240中的至少一些支撑区域可邻近第一穿孔区220的第一侧部部分225定位。在非织造材料200处于张力下时，非织造材料200上的邻近第一穿孔区220的支撑区域240的大小、位置和/或取向可有利地限制非织造材料200的卷曲。例如，支撑区域240可限制由于在第一穿孔区220内存在孔口221而引起的非织造材料200的伸长，并且因此可降低在非织造材料200处于张力下时在高速转换期间纤网折叠和翻转、粘合剂过量喷涂和其他产品问题的风险。

在一些示例实施方案中，如下面更具体地描述的，此类支撑区域240可以在水力缠结工艺期间直接形成在材料200本身中。作为一些实例，支撑区域240可以形成为细长的突出部，例如，经由具有一系列凹槽的图案化套筒，该一系列凹槽允许来自突起层的纤维固结并形成支撑区域。然而，还设想了形成此类支撑区域240的其他方法。

一般来讲，支撑区域240可位于非织造材料诸如非织造材料200的侧边缘上，该侧边缘可以是用于附接(例如，胶粘、粘结等)非织造材料200的无孔通道，或者在其他示例实施方案中可延伸跨越非织造材料200的整个宽度。支撑区域240可以平行于纵向定向，或者可以平行于纵向定向。支撑区域240也可以相对于纵向以其他角度定向。支撑区域240的长度、宽度和深度可以变化，并且相邻支撑区域240之间的距离也可以调整，以提供不同水平的纤网加强。下面描述将描述进一步的细节。

支撑区域240可以形成在非织造材料200的选定部分上。例如，非织造材料200上的支撑区域240(例如，在第一表面211处)的整体面积可不小于非织造材料200例如在第一表面211处的总面积的百分之零点五(0.5％)并且不大于百分之三十(30％)，诸如不小于百分之五(5％)并且不大于百分之二十(20％)。因此，支撑区域240可以仅占据非织造材料200的一部分，同时有利地限制非织造材料200在张力下的卷曲。

支撑区域240的大小和/或形状可以以选定的方式来设置。例如，支撑区域240可以在非织造材料200上伸长。因此，例如，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以是条形或梁形。此外，支撑区域240可以沿着支撑区域240的长度LB伸长，并且支撑区域240的宽度WB可以被限定为垂直于支撑区域240的长度LB，例如，在非织造材料200的第一表面211的基部平面215中。在示例实施方案中，每个支撑区域240的长度LB可以不小于每个支撑区域240的宽度WB的三倍(3X)，诸如不小于每个支撑区域240的宽度WB的五倍(5X)，诸如不小于每个支撑区域240的宽度WB的七倍(7X)。在图2和图3所示的示例实施方案中，支撑区域240沿着横向方向LA伸长。因此，例如，支撑区域240的长度LB可以大致平行于横向方向LA定向，并且支撑区域240的宽度WB可以大致平行于纵向方向LO定向。然而，应当理解，在另选示例实施方案中，支撑区域240可以在非织造材料200上具有其他取向。例如，支撑区域240可以相对于横向方向LA和纵向方向LO中的一个或两个方向成一定角度定向。

同样，支撑区域240可以被构造成各种形状和尺寸。在一些示例实施方案中，诸如在支撑区域240通过水力缠结(hydroentangling)形成的情况下，支撑区域240可以是大致半圆柱形的形状。在其他示例实施方案中，支撑区域240可以具有三棱柱形状、矩形棱柱形状等。在某些示例实施方案中，支撑区域240可以被构造成不包括任何开口或孔口。但是，支撑区域240可以在支撑区域240的近侧端部部分244处与基部平面215齐平。此外，支撑区域240通常可以在支撑区域240的远侧端部部分246和近侧端部部分244之间填充纤维，特别是在支撑区域240通过流体缠结形成的情况下。此外，支撑区域240可以由非织造材料200的纤维填充在非织造材料200的第一表面211和第二表面213之间。甚至更具体地，在材料200是层合材料的情况下，支撑区域240可优选地填充有非织造材料200的层中的一个层的纤维。

在某些示例实施方案中，诸如在支撑区域240设置在有孔材料(诸如非织造材料200)上的情况下，支撑区域240的(如在支撑区域240的相反的两端之间测量的)长度LB可在材料200的边缘和材料200的第一特征区之间延伸介于材料的边缘和第一特征区之间的总长度的约25％至约100％之间、或约33％和100％之间、或约50％和100％之间、或约66％和100％之间的长度。在更具体的实施方案中，长度LB可以有利地在约五毫米(5mm)至约四百毫米(400mm)之间。此外，在示例实施方案中，并且取决于支撑区域240在非织造材料200上的布置，支撑区域240的长度LB可以在约二百五十毫米(250mm)至约四百毫米(400mm)之间，在约一百五十毫米(150mm)至约三百毫米(300mm)之间，在约五十毫米(50mm)至约一百毫米(100mm)之间，或者在约十二毫米(12mm)至约五十毫米(50mm)之间。在某些示例实施方案中，支撑区域240的(如在支撑区域240的相反的两端之间测量的)宽度WB可以在约半毫米(0.5mm)至约六毫米(6mm)之间，诸如在约一毫米(1mm)至约三毫米(3mm)之间，诸如约两毫米(2mm)。在某些示例实施方案中，支撑区域240可具有在约半毫米(0.5mm)至约十二毫米(12mm)之间的高度HB(如沿垂直于基部平面215的方向例如从基部平面215至支撑区域240的远侧端部部分246测量的)，诸如从约一毫米(1mm)至约五毫米(5mm)，诸如从约一又十分之一毫米(1.1mm)至约三毫米(3mm)，诸如约两毫米(2mm)。在某些示例实施方案中，支撑区域240的平均高度可以小于节点222的平均高度。例如，支撑区域240的平均高度可以不小于节点222的平均高度的百分之二(2％)并且不大于百分之七十(70％)，诸如不小于百分之五(5％)并且不大于百分之五十(50％)，诸如不小于百分之十(10％)并且不大于百分之四十(40％)。在非织造材料200包括节点222和支撑区域240两者的情况下，支撑区域240可以在与节点222相同的方向上背离基部平面215延伸。在另选示例实施方案中，支撑区域240可以在与节点222相反的方向上背离基部平面215延伸。

如图2所示，支撑区域240可以定位在非织造材料200的第一侧部部分216处。此外，支撑区域240可例如沿着横向方向LA定位在第一穿孔区220的第一侧部部分225与非织造材料200的第一侧部部分216之间。此外，支撑区域240可位于第一穿孔区220的第一侧部部分225和非织造材料200的第一侧部部分216之间的无孔通道中，例如，该无孔通道用于附接(例如，胶粘、粘结等)非织造材料200。因此，例如，支撑区域240可在第一穿孔区220的第一侧部部分225和非织造材料200的第一侧部部分216之间沿横向方向LA延伸。支撑区域240也可以沿着纵向方向LO分布。例如，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以在非织造材料200的第一侧部部分216处沿着纵向方向LO间隔开。在其他示例实施方案中，支撑区域240可在第一穿孔区220的第一侧部部分225处沿纵向方向LO间隔开，例如，使得支撑区域240不与第二穿孔区230或非织造材料200的其他部分相邻地定位。在某些示例实施方案中，相邻的支撑区域240可以间隔开不小于约十毫米(10mm)并且不大于约二百毫米(200mm)，诸如不小于约十五毫米(15mm)并且不大于约一百毫米(100mm)，诸如约二十毫米(20mm)。在某些示例实施方案中，支撑区域240可以彼此平行地布置。支撑区域240可以另外在纵向方向LO上均匀地间隔开，但是这不是在所有示例实施方案中都需要的。

非织造材料200还可包括例如以与上述支撑区域240相同或相似的方式形成的多个附加支撑区域242。非织造材料200上的附加支撑区域242可与支撑区域240相对地定位。因此，例如，附加支撑区域242可以定位在非织造材料200的第二侧部部分218处。此外，附加支撑区域242可例如沿着横向方向LA定位在第一穿孔区220的第二侧部部分226与非织造材料200的第二侧部部分218之间。例如，附加支撑区域242可位于第一穿孔区220的第二侧部部分226与非织造材料200的第二侧部部分218之间的无孔通道中，例如，该无孔通道用于附接(例如，胶粘、粘结等)非织造材料200。附加支撑区域242可在第一穿孔区220的第二侧部部分226与非织造材料200的第二侧部部分218之间沿横向方向LA延伸。附加支撑区域242也可以沿着纵向方向LO分布。例如，在某些示例实施方案中，附加支撑区域242可在非织造材料200的第二侧部部分218处沿着纵向方向LO间隔开。在其他示例实施方案中，附加支撑区域242可在第一穿孔区220的第二侧部部分226处沿纵向方向LO间隔开，例如，使得支撑区域240不与第二穿孔区230或非织造材料200的其他部分相邻地定位。在至少一些示例实施方案中，支撑区域240和支撑区域242可以沿着横向方向LA对准。

支撑区域240和附加支撑区域242在非织造材料200上的定位可以彼此互补。因此，例如，支撑区域240可以限制非织造材料200在非织造材料200的第一侧部部分216处的卷曲，并且附加支撑区域242可以限制非织造材料200在非织造材料200的第二侧部部分218处的卷曲。

图2和图3中所示的非织造材料200上的支撑区域240的大小、位置和/或取向是以实例的方式提供的。应当理解，非织造材料200上的支撑区域240的其他大小、位置和/或取向也在本公开的范围内。

尽管在上下文中讨论了通过作为上述水力缠结工艺的一部分而形成，但是在本公开的范围内设想的支撑区域240可以根据不同的工艺形成。在另外的示例实施方案中，支撑区域240可以形成为通过热、超声波和/或压力或者本领域已知的其他粘结方法形成的粘结部。另选地，支撑区域240可以是非织造材料200内的形成离散的致密化区域的压花。此类另选形成工艺同样可导致非织造材料200在张力下具有增加的抗伸长性，从而有助于解决所公开的转换挑战。可以理解的是，此类支撑区域240的具体特性将根据不同的形成方法而不同。例如，特定密度、厚度和/或纤维间粘结在由不同方法形成的支撑区域240之间可以不同。此外，不同的方法可导致支撑区域240的不同形状，例如，通过粘结工艺形成支撑区域240可导致平坦的结构，这与根据水力缠结工艺形成的突出结构相反。然而，上述关于根据水力缠结工艺形成的支撑区域240的此类支撑区域240的优选的大致纵向方向和横向尺寸同样适用于根据其他方法形成的支撑区域240。

尽管支撑区域240在包括具有孔口和节点的特征区的非织造材料200的示例实施方案中可能最有利地有用，但是应当理解，根据本公开的示例方面的此类支撑区域240在其他情况下也是有用的。例如，包括具有不同机械特性的材料的层合体的非织造材料在置于张力下时可引起不期望的卷曲或折叠或其他效应。因此，根据本公开的示例实施方案可包括非织造材料200，该非织造材料包括具有不同机械特性的两种不同纤网的层合体，该层合体不包括任何节点222、孔口221或系带223，但包括此类支撑区域240。根据本公开各方面的进一步示例实施方案包括非织造材料200，该非织造材料包括具有不同机械特性的两种不同纤网的层合体，该层合体不包括任何节点222或系带223，但包括孔口221和此类支撑区域240。此类预期示例实施方案包括材料200，其中节点222或孔口221被布置成如本公开全文中关于特征区21、25和/或节点222或孔口221的图案所描述的构造。

转到图5，描绘了根据本主题的另一个示例实施方案的非织造材料501，支撑区域240可以沿着横向方向LA伸长。此外，支撑区域240可以沿着横向方向LA在非织造材料501的第一侧部部分216和第二侧部部分218之间延伸。因此，支撑区域240可沿着横向方向LA从非织造材料501的第一侧部部分216延伸跨越第一穿孔区220至非织造材料501的第二侧部部分218。类似地，支撑区域240可沿着横向方向LA从非织造材料501的第一侧部部分216延伸跨越第二穿孔区230至非织造材料501的第二侧部部分218。相反地，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以不定位在第一穿孔区220和第二穿孔区230之间的间隙G处和/或非织造材料501的其他未穿孔区处。

如图6所示，在根据本主题的另一个示例实施方案的非织造材料600上，支撑区域240可以沿着纵向方向LO伸长。此外，支撑区域240可以沿着纵向方向LO在非织造材料501的第一端部部分212和第二端部部分214之间延伸。因此，支撑区域240可沿着纵向方向LO从非织造材料501的第一端部部分212延伸跨越第一穿孔区220和第二穿孔区230至非织造材料501的第二端部部分214。支撑区域240也可以在非织造材料501的第一端部部分212和第二端部部分214处延伸跨越第一穿孔区220和第二穿孔区230之间的间隙G，并且跨越非织造材料501的未穿孔区；然而，支撑区域240可以不邻近非织造材料501的第一侧部部分216和第二侧部部分218定位。在图6所示的示例实施方案中，支撑区域240也可以沿着横向方向LA分布。例如，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以在第一穿孔区220和第二穿孔区230处沿着横向方向LA间隔开。

转到图7，在根据本主题的另一示例实施方案的非织造材料700上，支撑区域240可以沿着纵向方向LO伸长。此外，支撑区域240可沿着纵向方向LO在第一穿孔区220的第一端部部分227和第二端部部分228之间延伸。因此，支撑区域240可沿着纵向方向LO从第一穿孔区220的第一端部部分227延伸横跨第一穿孔区220至第一穿孔区220的第二端部部分228。相反地，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以不定位在第二穿孔区230处、第一穿孔区220和第二穿孔区230之间的间隙G处和/或非织造材料501的其他未穿孔区处。在图7所示的示例实施方案中，支撑区域240也可以沿着横向方向LA分布。例如，在某些示例实施方案中，支撑区域240可以在第一穿孔区220处沿着横向方向LA间隔开。

参考图4，示出了根据本公开的示例方面的用于形成例如具有孔口221、节点222和/或支撑区域240的流体缠结层合纤网502(诸如非织造材料200)的方法和设备500的第一示例实施方案。在一些示例实施方案中，过程和设备500可以与关于授予Mark J.Beitz等人的名称为“Process for making fluid-entangled laminate webs with hollowprojections and apertures”的美国专利第11,365,495号中描述的过程和设备相同或相似，该专利的全部内容通过引用并入本文。

该方法和设备500可以包括缠结并因此粘结支撑层或纤网514和突起层或纤网516。在一些示例实施方案中，支撑纤网514的纤维可以类似于授予Niall Finn等人的名称为“Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process andapparatus for making the same”的美国专利第9,327,473号中关于支撑纤网14所描述的那些纤维，该专利的全部内容通过引用并入本文。类似地，突起纤网516的纤维可以类似于美国专利第9,327,473号中关于突起纤网16描述的那些纤维，该专利的全部内容通过引用并入本文。

适用于支撑层514的材料可包括由多个随机落置的纤维构成的纤维非织造纤网，这些纤维可以是短长度纤维，诸如用在例如梳理纤网、气流成网纤网等中，或这些材料可以是连续纤维，诸如可见于例如熔喷或纺粘纤网中。由于支撑层514必须执行的功能，支撑层514可以具有比突起纤网516更高程度的完整性。就这点而言，当支撑层514经受下面更详细讨论的流体缠结过程时，支撑层514可以能够保持基本上完好无损。支撑层514的完整性程度可使得形成支撑层514的材料在纤网502的形成期间例如通过抵抗被驱动到并填充成形表面530的成形孔534和成形压痕537中而抵抗被向下驱动到并填充突起纤网516和支撑区域240的中空节点222中。因此，当支撑层514是纤维非织造纤维网时，可能希望支撑层514比突起纤网516中的纤维具有更高程度的纤维间粘结和/或纤维缠结。虽然希望使支撑层514的纤维与突起纤网516的纤维在两层之间的界面附近缠结，然而通常有利的是该支撑层514的纤维不会这样接合入或缠结进入突起纤网516而使这些纤维的大部分钻入到中空结点222内部的程度。

支撑层514的类型、基重、强度和其他特性可以根据所获得的层合物502的特定最终用途选择和变化。当层合物502将被用作吸收制品诸如个人护理吸收制品、擦拭物等的一部分时，可以通常有利的是，支撑层514为流体可渗透的层，具有良好的湿强度和干强度，能够吸收流体诸如身体渗出物，可保存流体一段特定时期且之后将流体释放至一个或多个在下面的层。就这点而言，纤维非织造物诸如纺粘纤纤网、熔喷纤网、诸如气流成网纤网、粘结梳理纤网的梳理纤网和共成形材料尤其适于作为支撑层514。泡沫材料和稀松布材料也非常适合。另外，支撑层514可以是多层材料，这是由于使用若干层或使用多组成形工艺，如其常用于制造纺粘纤网和熔喷纤网以及纺粘纤网和熔喷纤网的层状组合中。在这样的支撑层514的成形中，天然材料和合成材料两者都可被单独使用或组合使用以制造该材料。通常，对于本文概述的最终用途应用，支撑层514的基重可以在约五克每平方米(5gsm)至约四十克每平方米(40gsm)之间的范围内，但是根据特定的最终用途应用，可以使用该范围之外的基重。

支撑纤网514的类型、基重和孔隙率可影响在突起纤网516以及支撑纤网514与突起纤网516之间的支撑区域240中形成节点222所需的工艺条件。较重基重的材料可以增加在突起纤网516以及支撑纤网514与突起纤网516之间的支撑区域240中形成节点222所需的缠结流体流的缠结力。然而，基重更重的支撑层514也可提供对突起纤网516的提高的支撑，因为突起纤网516自身的主要问题是突起纤网516太易伸展而无法在成形工艺之后保持节点222的形状。突起纤网516自身因随后卷绕和转换工艺施加在突起纤网516上的机械力而纵向过度拉伸，这使节点222缩小并变形。另外，在没有支撑层514的情况下，结点222在突起纤网516中因突起纤网516在卷绕工艺和随后的转换中经受的卷绕压力和压缩重量而塌陷，且不会恢复至在有支撑层514的情况下所恢复的程度。如上所述，这种材料特性差异也可以通过支撑区域240来减轻。例如，支撑纤网514和突起纤网516之间的支撑区域240(例如，以及在离散支撑区域240处突起纤网516的纤维的粘结或缠结的所得增加，以及在支撑区域240处支撑纤网514的纤维和突起纤网516的纤维之间的粘结或缠结的所得增加)可有利地限制在张力下支撑纤网514和突起纤网516之间的伸长差异，并且因此减少在张力下层合纤网502的卷曲，特别是当层合纤网502包括孔口221时。

突起纤网516可以是由多个随机落置的纤维构成的，这些纤维可以是短长度纤维例如那些用在例如梳理纤网、气流成网纤网、共成形纤网等中的纤维，或这些纤维可以是更连续的纤维诸如那些见于例如熔喷纤网或纺粘纤网中的纤维。突起纤网516中的纤维有利地可以具有更少的纤维间粘结和/或纤维缠结，并且因此具有与支撑层514的完整性相比更小完整性，尤其当支撑层514是纤维性非织造纤网时。为允许中空结点222的形成(该形成将在下面与用于形成流体缠结层合纤网502的工艺和设备的描述相结合进一步详述)，突起纤网516中的纤维可不具有初始的纤维间粘结。另选地，当支撑层514和突起纤网516两者都是纤维非织造纤网时，由于突起纤网516例如在诸如节点222和具有孔口221的区域中具有更少的纤维间粘结、更少的粘合剂或更少的形成纤网516的纤维的预缠结，所以突起纤网516将具有比支撑纤网514更小的完整性。

突起纤网516可以具有足够量的纤维移动能力，以允许下面描述的流体缠结过程能够将突起纤网516的纤维移出突起纤网516的X-Y平面，并移入纤网516的垂直或Z方向中(纤网516的厚度方向)，以便能够形成中空节点222和/或支撑区域240。如果使用更加连续的纤维结构诸如熔喷或纺粘纤网，有利的是在流体缠结工艺之前几乎不进行或不进行突起纤网516的预粘结。更长的纤维，诸如在熔喷和纺粘工艺中产生的更长的纤维(其通常被称为连续纤维以将此类纤维与短长度纤维区分)与更短的短长度纤维相比，通常可需要将更多的力使Z方向上的纤维移位，所述更短的短长度纤维通常具有的纤维长度小于一百毫米(100mm)，并且更通常地纤维长度在十毫米(10mm)至六十毫米(60mm)的范围内。相反地，短纤维纤网诸如梳理纤网和气流成网纤网由于此类短纤维的更短的长度而可以具有一定程度的纤维预粘结或缠结。此类较短的纤维可能需要来自流体缠结流的更小的流体力来在Z方向上移动它们，以形成中空节点222和/或支撑区域240。因此，可以在纤维旦数、纤维长度、预纤维粘结程度、流体力、纤网速度和停留时间之间选择平衡，以便能够产生中空节点222和/或支撑区域240，而不用(除非期望)在基座区域中形成孔口或迫使太多材料进入节点222的内部，从而使得节点222对于一些最终用途应用来说过于坚硬。

通常，对于本文概述的用途，突起纤网516可具有范围在约十克每平方米(10gsm)至约八十五克每平方米(85gsm)之间的基重，然而在这个范围之外的基重根据特定的最终用途应用可以被使用。当被用作突起纤网516时，纺粘纤网可通常具有在约十五克每平方米(15gsm)至约五十克每平方米(50gsm)之间的基重。纤维直径可以在约五微米(5μm)至约二十微米(20μm)的范围内。纤维可以是由单一聚合物成分形成的单组份纤维或这些纤维可以是双组分或多组分纤维，其中该纤维的一部分具有比其他组分更低的熔点，以便通过使用热和/或压力允许纤维间粘结。也可以使用中空纤维。纤维可以由通常用于形成纺粘纤网的任何聚合物制剂形成。这样的聚合物的实例包括但不限于聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)和聚乳酸(PLA)。如果必要，纺粘纤网可以在其经受突起成形工艺之前经受形成后粘结和缠结技术以改进纤网的加工性能。

当被用作突起纤网516时，熔喷纤网可通常具有在约二十克每平方米(20gsm)至约五十克每平方米(50gsm)之间的基重。纤维直径可以在约半微米(0.5μm)至约五微米(5μm)之间的范围内。纤维可以是由单一聚合物成分形成的单组份纤维或它们可以是双组分或多组分纤维，其中该纤维的一部分具有比其他组分更低的熔点，以便通过使用热和/或压力允许纤维间粘结。纤维可以由通常用于形成上述纺粘纤网的任何聚合物制剂形成。这样的聚合物的实例包括但不限于PP、PET、PA、PE和PLA。

梳理纤网和气流成网纤网使用短纤维，该短纤维的长度可通常在约十毫米(10mm)至约一百毫米(100mm)之间的范围内。纤维旦尼尔的范围根据特殊的最终用途在约0.5旦尼尔至约6旦尼尔之间。基重可以在约二十克每平方米(20gsm)至约八十五克每平方米(85gsm)之间的范围内。短纤维可以由很多种聚合物制成，所述聚合物包括但不限于PP、PET、PA、PLA、棉、人造丝、亚麻、羊毛、大麻和再生纤维素例如粘胶纤维。也可以利用纤维的共混物，诸如双组分纤维和单组分纤维的共混物以及实心纤维和中空纤维的共混物。如果需要粘结，其可以以多种方式来实现，包括例如通过热风粘结、压延粘结、点粘结、化学粘结和粘合剂粘结诸如粉末粘结。如果需要，为了在突起成形工艺之前进一步加强此类纤网的完整性和可加工性，纤维可经受预缠结过程以在形成节点222和/或支撑区域240之前增加突起纤网516内的纤维缠结。就这点而言水力缠结是尤其有利的。

尽管上述非织造纤网类型和成形工艺适合于与突起纤网516相结合使用，然而所预期的是，只要纤网能够形成中空节点222和/或支撑区域240，也可使用其他纤网和成形工艺。

如图4所示，设备500包括第一输送带510、输送带驱动辊520、突起成形表面530、流体缠结装置540、可选的超喂辊550和流体去除系统560、诸如真空或其他常规的抽吸装置。这样的真空装置和其他机构对于本领域普通技术人员而言是众所周知的。输送带510用于将突起纤网516运载至设备500。如果要在图4中所示过程500的上游在突起纤网516上进行任何预缠结，输送带510可以是多孔的。输送带510沿箭头512所示的第一方向(即纵向)以第一速度或速率V₁运行。输送带510可以由输送带驱动辊520或如那些对本领域普通技术人员来说众所周知的其他合适机构进行驱动。

如图4所示的突起成形表面530采用纹理化滚筒530的形式，该表面的局部分解图在图4A中示出，并且其局部截面图在图4B中示出。突起成形表面530沿如图4中箭头531所示的纵向以速度或速率V₃移动。突起成形表面530由任何合适的驱动机构(未示出)驱动并控制速度，诸如本领域普通技术人员公知的电动机和齿轮装置。在图4A和图4B中描绘的纹理化滚筒530包括包含成形孔534图案的成形表面532，所述成形孔与突起纤网516中所期望的节点222的形状和图案相对应。成形孔534被基座区域536分开。成形孔534可以是任何形状和任何图案。从描绘根据本发明的示例方面的层合纤网502(非织造材料200)的图2、图3和图5至图7可以看出，孔的形状是圆的，但要理解的是可根据最终用途应用使用许多形状和各形状的组合。可能的孔形状的实例包括但不局限于椭圆形、十字形、正方形、矩形、菱形、六边形和其他多边形。这种形状可以通过铸造、冲切、冲压、激光切割和水射流切割形成在突起成形表面530中。成形孔534的且从而基座区域536的间隔程度也可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用而改变。此外，纹理化滚筒530内的成形孔534的图案可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用被改变。形成纹理化滚筒530的材料可以是通常用于这种成形滚筒的许多合适材料，包括但不限于金属板、塑料和其他聚合物材料、橡胶等。成形孔534可以形成在材料片532中，然后该材料片形成纹理化滚筒530，或者纹理化滚筒530可以由合适的材料模制或铸造或者用3D打印技术打印。

成形表面532还包括突出部535的图案，其对应于层合纤网502中的期望孔口221的形状和图案。突出部535与基座区域536相邻。突出部535可以是任何形状和任何图案。从描绘根据本发明的示例方面的层合体502(非织造材料200)的图2、图3和图5至图6可以看出，突出部是“尖刺状”/尖的以产生圆形孔口，但是应当理解，根据层合纤网502的最终用途应用可以使用任何数量的形状和形状的组合。可能的突出部形状的实例包括但不限于尖的、圆顶的和扁平的；突出部535可以进一步被构造成产生具有以下任何一种形状的孔口221：椭圆形、十字形、正方形、矩形、狭缝、刀刃、菱形、六边形和其他多边形。突出部535的形状可以变化，只要所选择的形状导致突出部535能够利用从突起流体射流流出的缠结流体542的能量移动支撑层514和突起纤网516的纤维以在层合纤网502中形成孔口221。孔口221形成在层合纤网502与突出部535的接触点处。当突出部535在层合纤网502经过突起成形表面530时移动层合纤网502的纤维时，层合纤网502的纤维(来自支撑层514和突起纤网516的纤维)聚集在突出部535的基部周边处。来自支撑层514的纤维与来自突起纤网516的纤维缠绕在孔口221的圆周/周边周围。因此，突出部535在突起成形表面530上的放置不会导致实心表面区域536消失。突出部535可以通过铸造、螺纹附接、压配合、焊接附接、机加工、研磨、冲切或冲压形成在滚筒表面中。突出部535也可以用螺钉、螺栓、铆钉、压缩配件、焊接附件、粘合剂附件或其他机械机构固定到突起成形表面530。突出部535的且从而基座区域536的间隔程度也可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用而改变。此外，突起成形表面530中的突出部535的图案可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用被改变。突出部535可以形成在材料片532中，然后该材料片形成突起成形表面530，或者突起成形表面530可以由合适的材料模制或铸造，或者用3D打印技术打印。

成形表面532还包括与支撑层514和突起纤网516之间的期望支撑区域240的形状和图案相对应的成形窝或成形凹口537的图案。成形凹口537可以是任何形状和任何图案。从描绘根据本发明的示例方面的层合纤网502(非织造材料200)的图2、图3和图5至图7可以看出，成形凹口537是槽形的或细长的，但要理解的是可根据最终用途应用使用许多形状和各形状的组合。可能的成形凹口形状的实例包括但不限于圆形、椭圆形、十字形、正方形、矩形、菱形、六边形和其他多边形。这种形状可以通过铸造、冲切、冲压、激光切割、机加工和水射流切割形成在突起成形表面530中。成形凹口537的间距也可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用而改变。此外，纹理化滚筒530内的成形凹口537的图案可以根据流体缠结层合纤网502的特定的最终应用被改变。

通常，有孔的滚筒530可去除地安装到可选的多孔内侧滚筒外壳538上，从而不同的成形表面532可以被用于不同的最终产品设计。多孔内侧滚筒外壳538与流体去除系统560连接，该流体去除系统促进将缠结流体和纤维向下拉入外纹理化滚筒表面532中的成形孔534中，从而在突起纤网516中形成中空节点222，并且还促进将缠结流体和纤维向下拉入外纹理化滚筒表面532中的成形凹口537中，从而通过增加突起纤网516在这些离散位置处的纤维的缠结以及增加突起纤网516的纤维与支撑层514的纤维之间的缠结来形成支撑区域240。多孔内侧滚筒外壳538也可用作阻止纤维进一步向下移动进入流体移除系统560和设备的其他部分内从而减小设备的污染的阻挡机构。多孔内侧滚筒外壳538沿与纹理化滚筒530相同的方向并以相同速度转动。另外，为了进一步控制结点222的高度，内侧滚筒外壳538与纹理化滚筒530之间的距离可以被改变。通常，突起成形表面530的内表面与内侧滚筒外壳538的外表面之间的间距可以在约零毫米(0mm)至约五毫米(5mm)之间的范围内。可以根据特定的最终用途应用和所期望的流体缠结层合纤网502的特征使用其他范围。

纹理化滚筒530或其他突起成形表面530中的成形孔534的深度可以在一毫米(1mm)至十毫米(10mm)之间，诸如在大约三毫米(3mm)至五毫米(5mm)之间，以产生具有最适合用在所预期的常见应用中的形状的节点222。如沿着长轴所测量的，孔的横截面大小可以在约两毫米(2mm)至十毫米(10mm)之间，诸如在三毫米(3mm)至六毫米(6mm)之间，并且成形孔534在中心到中心的间距可以在三毫米(3mm)至十毫米(10mm)之间，诸如在四毫米(4mm)至七毫米(7mm)之间。成形孔534之间的间隔图案可根据特定的最终用途被改变和选择。图案的一些实例包括但不限于对齐的行和/或列的图案、歪斜的图案、六边形图案、波浪形图案和描绘图画、图形和物体的图案。

成形孔534的横截面尺寸和成形孔534的深度影响在突起纤网516中产生的节点222的横截面和高度。通常，当沿纵向531观察时，在成形孔534前缘处带有尖或窄角的孔形状应被避免，因为此类尖或窄角有时可能削弱从成形表面532安全地去除流体缠结层合纤网502而不损坏节点222的能力。另外，纹理化滚筒530中的厚度/孔深度可往往与中空节点222的深度或高度相对应。然而应当注意，每个孔深度、间隔、尺寸、形状和其他参数可彼此独立地被改变，且可基于要形成的流体缠结层合纤网502的特定的最终用途被改变。

成形表面凹口537的深度(例如，进入成形表面532的深度)可以小于成形孔534的深度。例如，如图4B所示，在某些示例实施方案中，成形孔534可以是延伸到成形表面532中的盲孔，使得成形孔534的深度小于成形表面532的厚度，并且成形凹口537也可以仅延伸到成形表面532的一部分中，使得凹口537的深度小于成形表面532的厚度。在其他示例实施方案中，成形孔534可延伸穿过成形表面532，使得成形孔534的深度等于成形表面532的厚度；相反地，成形凹口537可以仅延伸到成形表面532的一部分中，使得凹口537的深度小于成形表面532的厚度。成形凹口537相对于成形孔534的减小的深度可以有利地增加突起纤网516的纤维之间的缠结，以形成支撑区域240。例如，冲击成形凹口537的底表面并从其反弹的流体可能会移动或缠结突起纤网516的纤维。一般来讲，纹理化滚筒530或其他突起成形表面530中的成形孔534的深度可以在四分之一毫米(0.25mm)至五毫米(5mm)之间，诸如在大约半毫米(0.5mm)至两毫米(2mm)之间，以产生支撑区域240，该支撑区域具有突起纤网516内的纤维的期望缠结以及突起纤网516的纤维和支撑层514的纤维的固结，以产生最适合用在所预期的常见应用中的支撑区域240。成形凹口537之间的间隔图案可根据特定的最终用途被改变和选择。图案的一些实例包括但不限于对齐的行和/或列的图案、歪斜的图案、六边形图案、波浪形图案和描绘图画、图形和物体的图案。

纹理化滚筒530的成形表面532中的基座区域536通常是实心的以使从包含在流体缠结装置540内的加压流体射流喷射的缠结流体542不通过，但在某些情况下希望使基座区域536成为流体可渗透的以使突起纤网516的暴露表面进一步具有织构并且有助于流体(例如，经由图4B所示的排出孔539)的排出。另选地，纹理化滚筒530的成形表面532的选定区域可以是流体可渗透的而其他区域是不可渗透的。例如，纹理化滚筒530的中心区(未示出)可以是流体可渗透的，而在该中心区域两侧的侧向区域(未示出)可以是流体不可渗透的。

纹理化滚筒530或其他突起成形表面530中的突出部535的高度可以在一毫米(1mm)至十毫米(10mm)之间，诸如在大约三毫米(3mm)至五毫米(5mm)之间，以产生穿过层合纤网502完全成形的孔口221。如沿着长轴所测量的，突出部的横截面大小可以在约两毫米(2mm)至十毫米(10mm)之间，诸如在三毫米(3mm)至六毫米(6mm)之间。可以基于层合纤网502中所需的孔口221的位置和/或图案选择成形表面532上的突出部535之间的间隔。可以基于与成形孔534的期望对齐选择突出部535之间的间隔。在一个示例方面，突出部535在中心到中心的间距可以在三毫米(3mm)至一百毫米(100mm)之间。在另一个示例方面，突出部535在中心到中心的间距可以在五毫米(5mm)至三十毫米(30mm)之间。在另一示例方面，突出部535之间的间隔的图案可以是不均匀的，使得在成形表面532的一个区域/位置中的突出部535的密度高于在相邻区域/位置中的密度。成形表面532上的相邻区域/位置可以围绕成形表面532的圆周或跨越成形表面532的宽度。在代表性示例方面，突出部535布置在“阵列通道”中；“阵列通道”是突出部535的图案，其可以延伸跨越成形表面532的宽度。一组阵列通道可以彼此接近地定位以形成更大的突出部535图案；阵列通道可以在成形表面532的圆周方向上彼此分开一段距离。突出部535在成形表面532上的不均匀分布的优点可以是在层合纤网502中提供不带孔口221的区域，以促进层合纤网502的无孔区域在吸收制品内的粘合剂粘结，从而最小化暴露粘合剂的风险。

在图4中所示设备500的示例实施方案中，突起成形表面530以纹理化滚筒的形式被示出。然而，应当理解，其他机构可以用于形成突起成形表面530。例如，连续的有小孔的带或线材(未示出)可被使用，其包括在带或线材中的合适位置处形成的成形孔534。另选地，柔性的橡胶化的带(未示出)可被使用，其对加压流体缠结料流是不可渗透的，而免去了成形孔534。这样的带和线材对那些本领域普通技术人员来说是众所周知的，用于驱动和控制这样的带和线材的速度的机构也是如此。纹理化滚筒530对于根据本发明的示例方面的流体缠结层合纤网502的形成来说可以是更有利的，因为纹理化滚筒530可制有基座区域536，基座区域是光滑的且对缠结流体542是不可渗透的，且与线带不同，基座区域不会在突起纤网516的外表面上留下线材编织图案。

具有限定突起高度的孔深度的成形表面532的替代方案的是这样的成形表面532，该成形表面比所期望的突起高度更薄，但该成形表面与成形表面532所围绕的多孔内侧滚筒外壳538表面间隔开。在纹理化滚筒530与多孔内侧滚筒外壳538之间的间隔可通过任何机构来实现，所述机构优选不会干扰形成中空节点222的和抽出来自设备540的缠结流体542的工艺。例如，一种机构是硬线材或长丝，其可被插入在外侧纹理化滚筒530与多孔内侧滚筒外壳538之间作为间隔物或在纹理化滚筒530下面卷绕内侧多孔滚筒外壳538以提供合适的间隔。小于两毫米(2mm)的成形表面532的外壳深度可使从纹理化滚筒530中去除突起纤网516和层合物502更加困难，因为突起纤网516的纤维材料可膨胀或通过缠结流体542流被移动至在纹理化滚筒530下面的悬伸区域，这可使所获得的流体缠结层合纤网502变形。然而，已经发现，通过将支撑层514与突起纤网516结合作为成形工艺的一部分，所获得的双层流体缠结层合纤网502的变形可被大大减小。支撑层514的使用通常促进流体缠结层合纤网502的更充分地去除，因为在流体缠结层合物502从纹理化滚筒530中被去除时，可更少伸展的、尺寸上更稳定的支撑层514承受负荷。与单一突起纤网516相比，可施加至支撑层514的更高张力指的是当流体缠结层合物502从纹理化滚筒530中被移开时，结点222可沿大致垂直于成形表面532且与在纹理化滚筒530中的成形孔534同轴的方向平顺地离开成形孔534。另外，通过使用支撑层514，可以提高处理速度。

为了在突起纤网516中形成节点222，为了将支撑层514和突起纤网516层合在一起，为了在层合纤网502中形成孔口221，以及为了在支撑层514和突起纤网516之间形成支撑区域240，一个或多个流体缠结装置540间隔设置在突起成形表面530上方。就此最常见的工艺被称为水刺或水力缠结工艺，其使用加压水作为用于缠结的流体。由于未粘结的或相对未粘结的一个或多个纤网被喂送至流体缠结装置540上，来自一个或多个流体缠结装置540的多个高压流体射流(未示出)使纤网的纤维移动且流体湍流导致纤维缠结。这些流体料流(在这种情况下是水)可以使纤维进一步缠结在各个纤网内。这些料流也可以引起纤维在两个或更多个纤网/层的界面处移动并缠结，从而使纤网/层接合在一起。此外，如果纤网(诸如突起纤网516)中的纤维松散地保持在一起，则纤维可以被驱动离开纤维的X-Y平面，并且因此在Z方向上形成节点222，该节点优选是中空的。根据所需缠结程度，可以使用一个或多个这样的流体缠结装置540。

在图4中，示出了单个流体缠绕装置540。当使用多个流体缠结装置时，在每个后面的流体缠结装置540中的缠结流体压力通常高于前一个的缠结流体压力，使得赋予纤网/层的能量增加，因此在纤网/层内或之间的纤维缠结增加。这通过加压流体射流减小了对纤网/层的面密度的整体均匀度的破坏，同时实现所期望的缠结程度并因此实现纤网/层的粘结以及节点222和支撑区域240的形成。流体缠结装置540的缠结流体542从喷射器经由包括一行或多行加压流体射流的喷射组或喷射带(未示出)喷射，所述加压流体射流具有小孔口，该小孔口的直径通常在百分之八毫米(0.08毫米)至百分之十五毫米(0.15毫米)之间且沿纵向的间距为约半毫米(0.5mm)。射流中的压力可以在约五(5)巴至约四百(400)巴之间，但除了重流体缠结层合纤网502以及当需要原纤化时，通常小于二百(200)巴。根据特定的最终应用，可以使用其他喷射器尺寸、间隔、喷射器数量和喷射压力。这样的流体缠结装置540对于那些本领域普通技术人员来说是众所周知的并且可从诸如德国Fleissner和法国Andritz-Perfojet的制造商购得。

流体缠结装置540通常具有喷孔，该喷孔位于或与突起成形表面530间隔约二十(20)毫米至约四十(40)毫米之间且更通常地在约二十(20)毫米至约三十(30)毫米之间，而实际间隔可根据所作用于的材料的基重、流体压力、所使用的单独射流的数量、经由流体去除系统560所用的真空量以及设备运行的速度而改变。

在图4所示的示例实施方案中，流体缠结装置540是常规的水力缠绕装置，其构造和操作对于本领域普通技术人员来说是公知的。参见例如授予Evans的美国专利第3,485,706号，其内容通过引用方式并入本文用于所有目的。另请参见Honeycomb Systems,Inc.,Biddeford,Me.在标题为“Rotary Hydraulic Entanglement of Nonwovens”的文章中对水力缠结设备的描述，该文章转载自INSIGHT‘86INTERNATIONAL ADVANCED FORMING/BONDINGConference，其内容通过引用方式并入本文用于所有目的。

再次回到图4，突起纤网516以速度V₁被喂入设备和过程500，支撑层514以速度V₂被喂入设备和过程500而流体缠结层合纤网502以速度V₃(其是突起成形表面530的速度且也可被称为突起成形表面速度)离开设备和过程500。如将在下文更加详细地解释的，这些速度V₁、V₂和V₃可以彼此相同或不同以改变成形工艺和所获得的流体缠结层合纤网502的特性。将突起纤网516和支撑层514两者以相同速度(V₁和V₂)喂入过程500可生产出根据本发明的示例方面的具有所期望的中空节点222的流体缠结层合纤网502。将突起纤网516和支撑层514两者以比突起成形表面530的纵向速度(V₃)更快的相同速度喂入过程也可形成所期望的中空节点222。

同样在图4中示出的是可选的超喂辊550，其可以速度或速率V_f被驱动。超喂辊550可以与突起纤网516的速度V₁相同的速度运行，在这种情况下V_f可等于V₁，或者当需要超喂时，V_f可以更快的速率运行以使突起纤网516在超喂辊550上游张紧。超喂发生在引入的纤网/层(516,514)中的一个或两个都以高于突起成形表面530的突起成形表面速度的速度被喂送至突起成形表面530上时。已发现，将突起纤网516以高于支撑层514的引入速度V₂的速率喂送至突起成形表面530上可获得突起纤网516中的改善的突起成形。然而此外，已发现改善的特性和突起成形可以通过改变纤网/层(516,514)的喂料速率实现且通过使用恰好位于纹理化滚筒530上游的超喂辊550实现，以通过突起纤网516供应更大量的纤维，以用于随后通过缠结流体542而向下移动至纹理化滚筒530中的成形孔534内。特别地，通过超喂突起纤网516至纹理化滚筒530上，可以实现改善的突起成形，包括增加的突起高度。

为了提供过量的纤维，使得节点222的高度可以增加或最大化，并且使得支撑区域240处的纤维缠结，突起纤网516可以以比纹理化滚筒530行进速度(V₃)更大的表面速度(V₁)喂送至纹理化滚筒530上。参考图4，当希望超喂，突起纤网516以速度V₁被喂送至纹理化滚筒530上而支撑层514以速度V₂被喂送且纹理化滚筒530以比V₁慢而可以等于V₂的速度V₃运行。超喂百分比或超喂率(突起纤网516以该比率被喂送至纹理化滚筒530上)可被定义为OF＝[(V₁/V₃)-1]×100，其中V₁是突起纤网516的输入速度而V₃是所获得的流体缠结层合纤网502的输出速度和纹理化滚筒530的速度。(当超喂辊550被使用以提高引入材料向纹理化滚筒530上引入的速度时，应注意材料的速度V₁在超喂辊550之后可比超喂辊550上游速度V₁快。在计算该超喂率时，应使用该更快的速度V_f。)已发现节点222和支撑区域240的良好形成在超喂率在约百分之五(5％)至约百分之五十(50％)之间时发生。也注意到，这个超喂技术和比率可以不仅只与突起纤网516有关地、而是与突起纤网516和支撑层514的组合有关地被使用，因为纤网514、516被共同喂送至突起成形表面530。

为了使突起纤网516的在其经受缠结流体542之前支撑其自身重量的长度最小化且避免突起纤网516起皱和折叠，可以使用超喂辊550以速度V₁运载突起纤网516至靠近纹理化滚筒530上的纹理化区544的位置。在图4中所示的实例中，超喂辊550被驱动离开输送带510但也可以单独驱动超喂辊550以便不在引入的突起纤网材料516上施加过度的应力。支撑层514可与突起纤网516分开地以速度V₂被喂送至纹理化区544，该速度可以大于、等于或小于纹理化滚筒速度V₃且大于、等于或小于突起纤网516速度V₁。优选地，支撑层514通过其与定位在纹理化滚筒530上的突起纤网516的摩擦接合被拉入纹理化区544，并且一旦在纹理化滚筒530上，支撑层514具有接近纹理化滚筒530速度V₃的表面速度或支撑层514可以接近纹理化滚筒速度V₃的速度被主动喂送入纹理化区544。纹理化工艺引起支撑层514在纵向531上的一定收缩。支撑层514或者突起纤网516的超喂可以根据特定材料和所用的设备和条件被调整，以便被喂入纹理化区544的过量材料被耗尽，从而避免在所获得的流体缠结层合纤网502中的任何不美观的起皱。因此，所述两个纤网/层(516,514)尽管有超喂工艺仍始终承受一定张力。流体缠结层合纤网502的脱离速度必须被布置为接近于纹理化滚筒速度V₃以便过剩的张力不在层合物502从纹理化滚筒530中去除时施加于该流体缠结层合纤网502，因为这样的过剩张力对节点222的清晰度和大小将是不利的。

在流体缠结装置540从流体缠结流542发生流体缠结之后，前体纤网510成为形成上文所述的非织造材料200的非织造纤网，该非织造纤网包括支撑区域240，例如具有如上所述的节点222、互连节点222的系带223和/或孔口221。这种非织造材料200可以没有任何粘结剂诸如粘合剂等，并且可以仅通过纤维缠结保持在一起。该过程和设备500还可包括从成形表面530除去非织造材料200的纤网以及干燥水力缠结纤网以提供三维非织造材料200。非织造材料200的干燥可以通过本领域的普通技术人员已知的技术进行。在前体纤网包括粘合纤维的示例实施方案中，非织造材料200的干燥可以活化粘合纤维。活化粘合纤维可以通过帮助保持支撑区域240的几何形状和高度来帮助保持非织造材料200的三维性，所述支撑区域在非织造材料200的第一表面211上背离基部平面215延伸(如图2和图3所示)。

在支撑区域240通过除水力缠结之外的方法或机制形成的情况下，干燥的非织造材料200最初可能不具有这种支撑区域240。进一步的工艺(未示出)诸如粘结工艺或压花工艺可赋予干燥的非织造材料200粘结部和/或压花，以在非织造材料200中形成支撑区域240。

在不脱离在所附权利要求中更具体地描述的本发明的精神和范围的情况下，本发明的这些和其他修改和变型可由本领域的普通技术人员实践。此外，应当理解各种实施方案的方面可整体或部分互换。此外，本领域的普通技术人员将会知道，以上描述仅仅是举例，而无意限制此类所附权利要求中进一步描述的本发明。

参考标号

10 吸收制品

11 底片

12 前腰区

14 后腰区

16 裆区

18 纵向侧边缘

19 面向身体的表面

20 纵向侧边缘

21 穿孔区

22 前腰边缘

23 孔口

24 后腰边缘

25 穿孔区

26 外覆层

27 孔口

28 身体侧衬里

29 纵向轴线

30 纵向方向

31 横向轴线

32 横向方向

34 吸收主体

36 纵向边缘

38 纵向边缘

40 第一端部边缘

42 第二端部边缘

44 吸收组件

45 面向身体的表面

50 防漏翼片

52 防漏翼片

54 弹性腰部构件

56 面向身体的表面

60 腿部弹性构件

62 腿部弹性构件

64 基部部分

64a 近侧端部

64b 远侧端部

66 突出部分

68 翼片弹性构件

70 活动的翼片弹性区

71 钉扎区

72 第一纵向侧边缘

74 第二纵向侧边缘

84 钉扎区

86 弹性构件

91 后紧固件

92 前紧固件

94 拉伸部件

96 非织造载体或钩座

98 紧固部件

200 非织造材料

210 纤维网

211 第一表面

212第一端部部分(纤网)

213第二表面

214第二端部分(纤网)

215 基部平面

216 第一侧部部分

218第二侧部部分(纤网)

220第一穿孔区(纤网)

221 孔口

222 节点

223 系带

225第一侧部部分(第一区)

226第二侧部部分(第一区)

227第一端部部分(第一区)

228第二端部部分(第一区)

230 第二穿孔区

231 孔口

240 支撑区域

242 附加支撑区域

244 开口端部部分

246 远侧端部部分

252帽(节点)

254壁(节点)

LAA 吸收制品的长度

L1 网的长度

WAA 吸收制品的宽度

W1 网的宽度

HB高度(支撑区域)

LB长度(支撑区域)

WB宽度(支撑区域)

示例实施方案

第一示例实施方案：一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：层合非织造纤维网，所述层合非织造纤维网限定横向方向和纵向方向，所述横向方向和所述纵向方向是垂直的，所述层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网，所述层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，所述多个孔口横跨所述穿孔区沿所述横向方向的宽度分布，并且横跨所述穿孔区沿所述纵向方向的长度分布，其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度，所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

第二示例实施方案：如第一示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

第三示例实施方案：如第一示例实施方案或第二示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

第四示例实施方案：如第一示例实施方案至第三示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网在所述一个或多个支撑区域处的基重大于所述层合非织造纤维网在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处的基重。

第五示例实施方案：如第一示例实施方案至第四示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网在所述多个支撑区域处的厚度大于所述层合非织造纤维网在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处的厚度。

第六示例实施方案：如第一示例实施方案至第五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述多个孔口在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间延伸，所述多个支撑区域在所述第一表面处被所述第一纤网的所述纤维填充，并且在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间与所述第二纤网的所述纤维固结。

第七示例实施方案：如第一示例实施方案至第六示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个节点。

第八示例实施方案：如第七示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述多个节点是中空的。

第九示例实施方案：如第七示例实施方案或第八示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述多个节点从所述第一表面延伸所述多个节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

第十示例实施方案：如第七示例实施方案至第九示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，所述第一纤网的所述纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个节点处与所述第二纤网的所述纤维固结到更大的程度。

第十一示例实施方案：如第一示例实施方案至第十示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

第十二示例实施方案：如第十一示例实施方案所述的多层非织造材料，其中：所述穿孔区沿所述横向方向的所述宽度小于所述非织造纤维网沿所述横向方向的宽度；所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长；所述多个支撑区域包括第一多个支撑区域和第二多个支撑区域；所述第一多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第一侧部部分与所述非织造纤维网的第一侧部部分之间，所述第一多个支撑区域沿着所述纵向方向分布；并且所述第二多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第二侧部部分与所述非织造纤维网的第二侧部部分之间，所述第二多个支撑区域沿着所述纵向方向分布。

第十三示例实施方案：如第十二示例实施方案所述的多层非织造材料，其中：第一侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第一侧部部分与所述非织造纤维网的所述第一侧部部分之间延伸；第二侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第二侧部部分与所述非织造纤维网的所述第二侧部部分之间延伸；所述第一多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第一侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百；并且所述第二多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第二侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百。

第十四示例实施方案：如第十一示例实施方案至第十三示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个支撑区域平行地布置，相邻支撑区域间隔开不小于约十毫米且不大于约二百毫米。

第十五示例实施方案：如第十一示例实施方案至第十四示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中：所述非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对；所述多个支撑区域中的每个支撑区域的远侧端部部分与所述非织造纤维网的所述第一表面间隔开所述多个支撑区域中的每个支撑区域的高度；并且所述多个支撑区域的平均高度不小于半毫米且不大于五毫米。

第十六示例实施方案：如第十一示例实施方案至第十五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过水力缠结工艺形成在所述非织造纤维网上。

第十七示例实施方案：如第十一示例实施方案至第十五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过粘结工艺和压花工艺中的一者或两者形成在所述非织造纤维网上。

第十八示例实施方案：一种服装，所述服装包括由如第十一示例实施方案至第十七示例实施方案中任一项所述的非织造材料形成的层。

第十九示例实施方案：一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：层合非织造纤维网，所述层合非织造纤维网限定横向方向和纵向方向，所述横向方向和所述纵向方向是垂直的，所述层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网，所述层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，所述多个孔口横跨所述穿孔区沿所述横向方向的宽度分布，并且横跨所述穿孔区沿所述纵向方向的长度分布，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个节点，其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度。

第二十示例实施方案：如第十九示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

第二十一示例实施方案：如第十九示例实施方案或第二十示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网在所述第一表面处的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

第二十二示例实施方案：如第二十一示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

第二十三示例实施方案：如第十九示例实施方案至第二十二示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个节点是中空的。

第二十四示例实施方案：如第一示例实施方案至第二十三示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个节点从所述第一表面延伸所述多个节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

第二十五示例实施方案：如第十九示例实施方案至第二十四示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述第一纤网的所述纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个节点处与所述第二纤网的所述纤维固结到更大的程度。

第二十六示例实施方案：如第十九示例实施方案至第二十五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

第二十七示例实施方案：如第二十六示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述多个支撑区域平行地布置，相邻支撑区域间隔开不小于约十毫米且不大于约五十毫米。

第二十八示例实施方案：如第二十六示例实施方案或第二十七示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中：所述多个支撑区域中的每个支撑区域的远侧端部部分与所述非织造纤维网的所述第一表面间隔开所述多个支撑区域中的每个支撑区域的高度；并且所述多个支撑区域的平均高度不小于半毫米且不大于五毫米。

第二十九示例实施方案：如第二十六示例实施方案至第二十八示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口为所述穿孔区提供不小于约百分之十且不大于约百分之六十的开口面积百分比。

第三十示例实施方案：如第二十六示例实施方案至第二十九示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口中的每个孔口的面积不小于约八平方毫米且不大于约十八平方毫米。

第三十一示例实施方案：一种服装，所述服装包括由如第十九示例实施方案至第三十一示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料形成的层。

第三十二示例实施方案:一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：层合非织造纤维网，所述层合非织造纤维网限定横向方向和纵向方向，所述横向方向和所述纵向方向是垂直的，所述层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网，所述层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，所述多个孔口横跨所述穿孔区沿所述横向方向的宽度分布，并且横跨所述穿孔区沿所述纵向方向的长度分布，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个中空节点，其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述一个或多个支撑区域处缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度，所述多个支撑区域在所述第一表面处被所述第一纤网的所述纤维填充，并且在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间与所述第二纤网的所述纤维固结。

第三十三示例实施方案：如第三十二示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

第三十四示例实施方案：如第三十二示例实施方案或第三十三示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网在所述第一表面处的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

第三十五示例实施方案：如第三十四示例实施方案所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

第三十六示例实施方案：如第三十二示例实施方案至第三十五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间延伸。

第三十七示例实施方案：如第三十二示例实施方案至第三十六示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述多个中空节点从所述第一表面延伸所述多个中空节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个中空节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

第三十八示例实施方案：如第三十四示例实施方案至第三十七示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述第一纤网的所述纤维与所述第二纤网的所述纤维在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个中空节点处缠结到更大的程度。

第三十九示例实施方案：如第三十四示例实施方案至第三十八示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

第四十示例实施方案：如第三十九示例实施方案所述的多层非织造材料，其中：所述穿孔区沿所述横向方向的所述宽度小于所述非织造纤维网沿所述横向方向的宽度；所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长；所述多个支撑区域包括第一多个支撑区域和第二多个支撑区域；所述第一多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第一侧部部分与所述非织造纤维网的第一侧部部分之间，所述第一多个支撑区域沿着所述纵向方向分布；并且所述第二多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第二侧部部分与所述非织造纤维网的第二侧部部分之间，所述第二多个支撑区域沿着所述纵向方向分布。

第四十一示例实施方案：如第三十九示例实施方案或第四十示例实施方案所述的多层非织造材料，其中：第一侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第一侧部部分与所述非织造纤维网的所述第一侧部部分之间延伸；第二侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第二侧部部分与所述非织造纤维网的所述第二侧部部分之间延伸；所述第一多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第一侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百；并且所述第二多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第二侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百。

第四十二示例实施方案：如第三十九示例实施方案至第四十一示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述穿孔区沿所述横向方向的所述宽度小于所述非织造纤维网沿所述横向方向的宽度，所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长，并且沿着所述横向方向在所述非织造纤维网的第一侧部部分与所述非织造纤维网的第二侧部部分之间延伸，并且所述多个支撑区域沿着所述纵向方向分布。

第四十三示例实施方案：如第三十九示例实施方案至第四十二示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中：所述多个支撑区域中的每个支撑区域的远侧端部部分与所述非织造纤维网的所述第一表面间隔开所述多个支撑区域中的每个支撑区域的高度；并且所述多个支撑区域的平均高度不小于半毫米且不大于五毫米。

第四十四示例实施方案：如第三十二示例实施方案至第四十三示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过水力缠结工艺形成在所述非织造纤维网上。

第四十五示例实施方案：如第三十二示例实施方案至第四十三示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过粘结工艺和压花工艺中的一者或两者形成在所述非织造纤维网上。

第四十六示例实施方案：一种服装，所述服装包括由如第三十二示例实施方案至第四十五示例实施方案中任一项所述的多层非织造材料形成的层。

Claims

1.一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：

层合非织造纤维网，所述层合非织造纤维网限定横向方向和纵向方向，所述横向方向和所述纵向方向是垂直的，所述层合非织造纤维网包括第一纤网和第二纤网，所述层合非织造纤维网包括具有多个孔口的穿孔区，所述多个孔口横跨所述穿孔区沿所述横向方向的宽度分布，并且横跨所述穿孔区沿所述纵向方向的长度分布，

其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度，所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

2.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

3.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

4.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网在所述一个或多个支撑区域处的基重大于所述层合非织造纤维网在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处的基重。

5.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网在所述多个支撑区域处的厚度大于所述层合非织造纤维网在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域处的厚度。

6.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述多个孔口在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间延伸，所述多个支撑区域在所述第一表面处被所述第一纤网的所述纤维填充，并且在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间与所述第二纤网的所述纤维固结。

7.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个节点。

8.如权利要求7所述的多层非织造材料，其中所述多个节点是中空的。

9.如权利要求7所述的多层非织造材料，其中所述多个节点从所述第一表面延伸所述多个节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

10.如权利要求7所述的多层非织造材料，所述第一纤网的所述纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个节点处与所述第二纤网的所述纤维固结到更大的程度。

11.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

12.如权利要求11所述的多层非织造材料，其中：

所述穿孔区沿所述横向方向的所述宽度小于所述非织造纤维网沿所述横向方向的宽度；

所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长；

所述多个支撑区域包括第一多个支撑区域和第二多个支撑区域；

所述第一多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第一侧部部分与所述非织造纤维网的第一侧部部分之间，所述第一多个支撑区域沿着所述纵向方向分布；并且

所述第二多个支撑区域沿着所述横向方向定位在所述穿孔区的第二侧部部分与所述非织造纤维网的第二侧部部分之间，所述第二多个支撑区域沿着所述纵向方向分布。

13.如权利要求12所述的多层非织造材料，其中：

第一侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第一侧部部分与所述非织造纤维网的所述第一侧部部分之间延伸；

第二侧通道沿着所述横向方向在所述穿孔区的所述第二侧部部分与所述非织造纤维网的所述第二侧部部分之间延伸；

所述第一多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第一侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百；并且

所述第二多个支撑区域中的每个支撑区域沿所述横向方向的长度不小于所述第二侧通道沿所述横向方向的长度的百分之二十五且不大于百分之百。

14.如权利要求11所述的多层非织造材料，其中所述多个支撑区域平行地布置，相邻支撑区域间隔开不小于约十毫米且不大于约二百毫米。

15.如权利要求11所述的多层非织造材料，其中：

所述非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对；

所述多个支撑区域中的每个支撑区域的远侧端部部分与所述非织造纤维网的所述第一表面间隔开所述多个支撑区域中的每个支撑区域的高度；并且

所述多个支撑区域的平均高度不小于半毫米且不大于五毫米。

16.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过水力缠结工艺形成在所述非织造纤维网上。

17.如权利要求1所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过粘结工艺和压花工艺中的一者或两者形成在所述非织造纤维网上。

18.一种服装，所述服装包括由如权利要求1所述的多层非织造材料形成的层。

19.一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：

其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个节点，

其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度。

20.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

21.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网在所述第一表面处的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

22.如权利要求21所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

23.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述多个节点是中空的。

24.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述多个节点从所述第一表面延伸所述多个节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

25.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述第一纤网的所述纤维在所述第一纤网的离散区域内缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个节点处与所述第二纤网的所述纤维固结到更大的程度。

26.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

27.如权利要求26所述的多层非织造材料，其中所述多个支撑区域平行地布置，相邻支撑区域间隔开不小于约十毫米且不大于约二百毫米。

28.如权利要求26所述的多层非织造材料，其中：

29.如权利要求19所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口为所述穿孔区提供不小于约百分之十且不大于约百分之六十的开口面积百分比。

30.如权利要求29所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口中的每个孔口的面积不小于约八平方毫米且不大于约十八平方毫米。

31.一种服装，所述服装包括用如权利要求26所述的多层非织造材料形成的层。

32.一种多层非织造材料，所述多层非织造材料包括：

其中所述层合非织造纤维网包括第一表面和第二表面，所述层合非织造纤维网上的所述第一表面与所述第二表面相对，所述层合非织造纤维网包括背离所述第一表面上的基部平面延伸的多个中空节点，

其中所述层合非织造纤维网包括一个或多个支撑区域，所述第一纤网的纤维在所述第一纤网的所述一个或多个支撑区域处缠结，并且在所述一个或多个支撑区域处比在所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的区域处与所述第二纤网的纤维固结到更大的程度，所述多个支撑区域在所述第一表面处被所述第一纤网的所述纤维填充，并且在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间与所述第二纤网的所述纤维固结。

33.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域与所述层合非织造纤维网的邻近所述一个或多个支撑区域的所述区域在基重、密度、厚度和纤维间粘结中的一者或多者方面不同。

34.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的整体面积不小于所述层合非织造纤维网在所述第一表面处的总面积的百分之零点五且不大于百分之三十。

35.如权利要求34所述的多层非织造材料，其中所述层合非织造纤维网上的所述一个或多个支撑区域的所述整体面积不小于所述层合非织造纤维网的总面积的百分之五且不大于百分之二十。

36.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述多个孔口在所述层合非织造纤维网的所述第一表面和所述第二表面之间延伸。

37.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述多个中空节点从所述第一表面延伸所述多个中空节点的高度，所述一个或多个支撑区域从所述第一表面延伸所述一个或多个支撑区域的高度，并且所述多个中空节点的平均高度大于所述一个或多个支撑区域的平均高度。

38.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述第一纤网的所述纤维与所述第二纤网的所述纤维在所述一个或多个支撑区域处比在所述多个中空节点处缠结到更大的程度。

39.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中至少一个支撑件包括多个支撑区域，并且所述多个支撑区域在所述层合非织造纤维网上相互离散。

40.如权利要求39所述的多层非织造材料，其中：

所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长；

41.如权利要求40所述的多层非织造材料，其中：

42.如权利要求39所述的多层非织造材料，其中所述穿孔区沿所述横向方向的所述宽度小于所述非织造纤维网沿所述横向方向的宽度，所述多个支撑区域沿着所述横向方向伸长，并且沿着所述横向方向在所述非织造纤维网的第一侧部部分与所述非织造纤维网的第二侧部部分之间延伸，并且所述多个支撑区域沿着所述纵向方向分布。

43.如权利要求39所述的多层非织造材料，其中：

44.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过水力缠结工艺形成在所述非织造纤维网上。

45.如权利要求32所述的多层非织造材料，其中所述一个或多个支撑区域通过粘结工艺和压花工艺中的一者或两者形成在所述非织造纤维网上。

46.一种服装，所述服装包括用如权利要求32所述的多层非织造材料形成的层。