CN119811209B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示器技术领域，提供了一种显示装置，包括：显示面板，用于显示图像；背板，与显示面板平行放置，用于支撑显示面板，其中，背板的至少部分区域布置为透光区域；显示面板通过至少设置于透光区域的第一表面的粘连剂粘贴在背板上其中，第一表面为与显示面板平行且靠近显示面板一侧的表面，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂。该显示装置通过使用粘连剂将显示面板粘贴在背板上，其中，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂，能够在需要拆卸显示装置的显示面板时，利用光线照射来降低显示面板与背板之间的粘度，从而实现简化拆卸操作的技术效果。

Description

一种显示装置

技术领域

本申请属于显示器技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置是一种视觉地显示图像和数据信息的输出装置。随着科技的不断发展，显示装置的种类日益丰富，如包括液晶显示器、有机发光显示器(Organic Light EmittingDisplay，OLED)等。

其中，显示装置的主要架构包括显示面板、背板、逻辑组件、以及保护逻辑组件的后壳等部件，当前显示装置中的显示面板主要通过双面胶背贴在背板上，导致拆卸显示面板时存在不便。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示装置，可以方便显示面板的拆卸，简化显示面板的拆卸操作。

本申请实施例提供了一种显示装置，包括：

显示面板，用于显示图像；

背板，与显示面板平行放置，用于支撑显示面板，其中，背板的至少部分区域布置为透光区域；

显示面板通过至少设置于透光区域的第一表面的粘连剂粘贴在背板上，其中，第一表面为与显示面板平行且靠近显示面板一侧的表面，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂。

可选的，本申请实施例的显示装置还包括：

遮光介质，至少覆盖在透光区域的第二表面，用于遮挡通过第二表面的外部射入粘连剂的光线，第二表面为与显示面板平行且远离显示面板一侧的表面。

可选的，背板由背板主体和透光区域构成，透光区域内安装有透明部件，背板主体为背板中除透光区域之外的部分。

可选的，透明部件的材质为高分子材料，背板是通过对背板主体和透明部件二次注塑成型而得到的。

可选的，透明部件的厚度大于背板主体的厚度，透明部件的横截面为工字形。

可选的，透明部件的材质为玻璃，本申请实施例的显示装置还包括：

圈框，用于固定透明部件，其中，透明部件的厚度等于背板主体的厚度，圈框的材质为高分子材料。

可选的，背板是通过对透明部件、圈框和背板主体进行二次注塑成型而得到的。

可选的，透明部件的材质为高分子材料或玻璃，透明部件是通过双面胶固定在透光区域的。

可选的，透明部件的厚度大于背板主体的厚度，透明部件的横截面为倒T形。

可选的，背板主体设有凹槽，透明部件镶嵌于凹槽内，透明部件的厚度小于或者等于凹槽的深度。

可选的，背板主体的材质为金属。

可选的，背板上具有至少一个透光区域，本申请实施例的显示装置还包括：

后壳以及逻辑组件，其中一个透光区域以及逻辑组件设置于后壳内，逻辑组件与显示面板相连。

可选的，背板上具有至少一个透光区域，本申请实施例的显示装置还包括：

逻辑组件，逻辑组件设置于至少一个透光区域安装的透明部件内部，至少一个透光区域安装的透明部件与显示面板相连。

可选的，背板的全部区域布置为透光区域，背板的材质为透光材料，本申请实施例的显示装置还包括：

胶框，设置在背板的四周，用于固定和保护背板。

可选的，本申请实施例的显示装置还包括：

后壳以及逻辑组件，背板的部分区域以及逻辑组件设置于后壳内，逻辑组件与显示面板相连。

可选的，本申请实施例的显示装置还包括：

逻辑组件，逻辑组件设置于背板的内部，背板与显示面板相连。

本申请实施例提供的一种显示装置，包括：显示面板，用于显示图像；背板，与显示面板平行放置，用于支撑显示面板，其中，背板的至少部分区域布置为透光区域；显示面板通过至少设置于透光区域的第一表面的粘连剂粘贴在背板上，其中，第一表面为与显示面板平行且靠近显示面板一侧的表面，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂。利用上述技术方案，通过使用粘连剂将显示面板粘贴在背板上，其中，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂，能够在需要拆卸显示装置的显示面板时，利用光线照射来降低显示面板与背板之间的粘度，从而实现简化拆卸操作的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的一种显示装置的结构框图；

图2是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图；

图3是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图；

图4是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图；

图5是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图；

图6是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图；

图7是本申请一实施例提供的另一种显示装置的部分结构框图；

图8是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1—显示面板；2—背板；3—粘连剂；4—背板主体；5—透明部件；6—缓冲层；7—遮光胶带；81、82—逻辑组件；9—后壳；10—透明部件；11—透明部件；12—圈框；13—透明部件；14—双面胶；15—透明部件；16—背板；17—胶框。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

可以认为的是，从早期的黑白世界到色彩世界，显示装置经历了漫长而艰辛的历程，显示装置的种类也越来越明细，可以分为阴极射线管显示器，等离子显示器，液晶显示器等。例如，近年来对高亮度、高清晰度、大屏幕、高效率和低功率的显示装置的需求越来越多地增加，OLED显示器被广泛关注，OLED显示器是利用有机发光二极管作为显示屏的显示器，由于本身自发光而不使用背光，具有更轻薄的外观设计，更宽的可视视角，更快的响应速度，以及更低的功耗等特点。

为了保证显示装置的显示效果，通常使用双面胶或易拉胶将显示装置的显示面板固定在背板上，实现显示装置的平整度和稳定性。

然而，在实际应用中，由于检查或维修需要拆卸显示装置时，首先需要进行显示面板与背板表面的分离工作，但现有固定背板和显示面板的方案存有较多问题，以150微米厚的易拉胶带为例，拉伸强度不超过25N/10mm；粘着力较差，粘着力不超过40N/25mm；且存在较高的残胶风险，自身容易开裂或拉断，使得拆卸显示面板时存在不便，且易存在显示面板被损坏的情况。

基于此，本申请实施例提供了一种显示装置，图1是本申请一实施例提供的一种显示装置的结构框图，如图1所示，包括：

显示面板1，用于显示图像；

背板2，与显示面板1平行放置，用于支撑显示面板1，其中，背板2的至少部分区域布置为透光区域；

显示面板通过设置于透光区域的第一表面的粘连剂粘贴在背板上其中，第一表面为与显示面板1平行且靠近显示面板1一侧的表面，粘连剂3配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂。

具体的，粘连剂3，设置在透光区域的第一表面，用于将显示面板1粘贴在背板2上，其中，第一表面为与显示面板1平行且靠近显示面板1一侧的表面。当然，也可以在显示面板上与透光区域相对应的位置涂覆粘连剂3，以实现将显示面板通过设置于透光区域的粘连剂粘贴在背板上。

在本实施例中，显示面板1可以是指显示装置中用于显示图像的面板；背板2可以为显示面板1背后的板子，负责支撑内部电路和组件，背板2可以与显示装置的显示面板1平行放置，用于支撑显示面板1，如背板2所在的平面可以与显示面板1所在平面平行，没有公共交点，又或者背板2与显示面板1之间的距离控制在一定范围内即可。

背板2的结构可以根据实际需求进行配置，其中背板2的至少部分区域可以布置为透光区域，透光区域的具体材质和大小不限，例如，背板2的全部区域可以均布置为透光区域，也可以将背板2部分掏空处理以此形成透光区域，透光区域可以直接为镂空状态或者安装有相应的透明部件，此处不对透光区域的具体情况作进一步赘述。

本实施例可以在透光区域的第一表面设置有粘连剂3，以将显示面板1粘贴在背板2上，第一表面可以是指透光区域中与显示面板1平行且靠近显示面板1一侧的表面。

作为一种示例，本申请实施例中的粘连剂3可以理解为一种感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂，如粘连剂3可以理解为在紫外线光下粘度降低而易于移除，而在除紫外线光外的其他光线下的粘度大于在紫外线光下粘度的胶粘剂。

由于采用粘连剂3，使得后续拆卸显示面板时使用紫外线光照射便可实现显示面板与背板之间粘度的下降，从而快捷安全地完成显示面板的拆卸。粘连剂3可以覆盖第一表面的整个区域，也可以覆盖第一表面的部分区域，只要能够保证将显示面板1粘贴在背板2上即可。

在本申请的一种可能的实施例中，背板2上可以设置多处透光区域。

示例性的，粘连剂3可以是由UV型压敏减粘胶水制成，UV型压敏减粘胶水可以包括以下重量份的原料：丙烯酸酯压敏胶100份、UV预聚物50-70份、固化剂1-3份、光引发剂8-10份、溶剂40-60份、流平剂0.1-3份，丙烯酸酯压敏胶的分子量可以为38万-68万，玻璃化转变温度可以为-40℃至-20℃,分子量分布可以为1.01-2.3。

其中，UV预聚物可以为聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯和聚醚(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种；固化剂可以为多异氰酸酯固化剂、环氧固化剂和有机过氧化物固化剂中的一种或几种；光引发剂可以为自由基型光引剂或阳离子型光引发剂中一种或几种。

本实施例不对粘连剂3具体设置的过程进行限定，如可以在透光区域的第一表面上涂上UV型压敏减粘胶水，胶水涂层的厚度可以为5μm-20μm；烘干UV型压敏减粘胶水后，可以覆上离型膜，然后在50℃-70℃的温度条件下，熟化2-3天。

在本申请的一种可能的实现方式中，粘连剂3和显示面板1之间还具有缓冲层。其中，缓冲层可以具备一定的形变能力，用于缓冲显示面板1与背板2之间的连接，防止在安装或拆卸时显示面板1受到损坏，同时可以进一步保证显示面板1粘贴的牢固性；缓冲层的材质如可以为海绵等。又或者，本实施例中透光区域所安装的透明部件也可以具备一定的形变能力，直接实现缓冲层的同等效果，同时简化了背板的结构，本实施例对此不作限定。

更进一步地，在透光区域的第一表面设置粘连剂3之后，可以直接利用粘连剂3将显示面板1固定在背板2上，也可以在显示面板1与粘连剂3之间设置缓冲层，缓冲层的两侧可以分别覆盖有粘连剂3，或者缓冲层的两侧也可以设置其他粘结剂，又或者缓冲层远离靠近粘连剂3的一侧设置其他粘结剂，从而将显示面板1粘贴在覆盖有粘连剂3的缓冲层一侧，以此实现显示面板1固定在背板2上。

利用本实施例的上述技术方案，通过使用粘连剂将显示面板粘贴在背板上，其中，粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂，能够在需要拆卸显示装置的显示面板时，利用光线照射来降低显示面板与背板之间的粘度，方便了显示面板的拆卸，减少了对显示面板的损坏，从而实现了简化拆卸操作的技术效果，提高了显示面板拆卸的效率和安全性。

在一些实施例中，本申请实施例的显示装置还包括：

遮光介质，至少覆盖在透光区域的第二表面，用于遮挡通过第二表面的外部射入粘连剂的光线，第二表面为与显示面板平行且远离显示面板一侧的表面。

其中，遮光介质可以设置在透光区域的第二表面，可以用于遮挡通过第二表面的外部射入粘连剂的光线，此处不对遮光介质的材质和大小进行限定，如遮光介质可以包括遮光胶带，也可以包括其他能够遮光的介质。

从而可以根据显示装置的需求，对遮光介质执行不同的操作，如当显示装置工作时，通过在透光区域的第二表面设置遮光介质，可以利用遮光介质遮挡从透光区域外部射入粘连剂的光线，保护粘连剂的粘度不被降低，保证显示面板粘贴的牢固性；而当显示装置需要拆卸时，可以清除第二表面设置的遮光介质，如撕掉第二表面设置的遮光胶带，并通过利用紫外光从透光区域外部持续照射透光区域的第二表面，能够使得光线穿过透光区域射向粘连剂，粘连剂感应到紫外线光的状态下则可降低自身粘度，从而在显示面板与背板之间粘度下降的情况下，可以进行显示面板的拆卸操作，在此基础上，通过设置遮光介质，既能够保证显示装置工作时，显示面板粘贴的牢固性，又能够在需要拆卸显示装置的显示面板时，方便显示面板的拆卸，减少对显示面板的损坏，实现简化拆卸操作的技术效果。

在一些实施例中，背板由背板主体和透光区域构成，透光区域内安装有透明部件，背板主体为背板中除透光区域之外的部分。

背板主体可以认为是背板2的主要架构，可以作为基板承载其他元件，背板主体的材质可以为金属，也可以为除金属之外的其他材质；透光区域可以理解为将背板2作部分掏空处理，并在掏空区域内安装透明部件所形成的区域，透光区域的大小及形状不限，比如可以根据背板2及显示面板1的实际情况进行确定，也可以基于透明部件材质的不同而有所区别。透明部件即为透明材质的部件，具体材质及厚度不作限定，可以依据不同的需求进行不同的配置。

相应的，当背板的部分区域布置为透光区域时，本实施例的粘连剂3可以设置在透明部件的第一表面上，设置的方式如可以将粘连剂3覆盖在第一表面的整个区域上。在此基础上，通过将背板设置为背板主体和安装有透明部件的透光区域的装置，使粘连剂3设置在透明部件上，能够在保证显示面板粘贴牢固性的基础上，降低了显示装置的成本，同时实现了简化拆卸操作的技术效果。

在一些实施例中，背板上具有至少一个透光区域，本申请实施例提供的显示装置还包括：

后壳以及逻辑组件，其中一个透光区域以及逻辑组件设置于后壳内，逻辑组件与显示面板相连。

其中，逻辑组件可以是控制显示装置工作的重要组成部分，逻辑组件如可以包括控制器和驱动电路等组件，控制器主要负责接收来自外部设备的信号，并对这些信号进行解码和处理，将处理后的信号发送给驱动电路，以控制显示装置的图像显示；控制器可以包括微处理器、显存和接口电路等。驱动电路主要负责将输入的信号转化为适合显示的电信号，并控制显示面板的亮度、对比度和刷新率等参数；驱动电路可以包括扫描电路、时序控制电路等。后壳则可以用于保护逻辑组件，确保显示装置的稳定性和耐用性。

作为一种示例，背板上透光区域的个数可以为一个或多个，具体配置的过程中可以将其中一个透光区域以及逻辑组件设置于后壳内，逻辑组件可以设置或者粘贴于背板主体的表面，具体逻辑组件的大小和位置可以依据实际需求进行配置，如逻辑组件可以设置于背板主体中远离显示面板一侧的表面。进一步地，逻辑组件可以与显示面板通过各种网络连接方式具有通信连接，如可以通过以太网连接或者光纤连接进行数据传输，也可以依靠Wi-Fi或蓝牙连接进行通信等。在此基础上，能够根据背板结构的不同，实现对逻辑组件的保护。

图2是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图2所示，显示面板1具体类型可以为OLED显示面板，背板可以包括背板主体4和安装有透明部件5的透光区域，透明区域的个数可以为三个，每个透明区域所安装透明部件5的第一表面可以设置有UV脱粘层(即粘连剂3)，并通过缓冲层6将显示面板1粘贴在背板上，每个透明区域所安装透明部件5的第二表面设置有遮光胶带7(即遮光介质)。

逻辑组件81和保护逻辑组件81的后壳9可以设置于背板主体4的后表面，即其中一个透光区域以及逻辑组件81可以设置于后壳9内，逻辑组件81可以通过连接线与显示面板1具有通信连接，连接线可以贯穿自背板主体4与透明部件5之间的局部过线孔。

在一些实施例中，背板上具有至少一个透光区域，本申请实施例提供的显示装置还包括：

逻辑组件，逻辑组件设置于至少一个透光区域安装的透明部件内部，其中一个透光区域安装的透明部件与显示面板相连。

作为另一种示例，背板上透光区域的个数可以为一个或多个，具体配置的过程中可以将逻辑组件设置于至少一个透光区域所安装的透明部件内部，如可以将逻辑组件表面的电路制作在其中的一个透明部件内，再通过显示面板和其中的一个透明部件相连，来实现逻辑组件与显示面板的通信连接，又或者可以将逻辑组件的具体内容分散在多个透明部件内，通过显示面板和多个透明部件之间的连接实现逻辑组件与显示面板的通信连接。在此基础上，通过取消后壳的设置，减小了显示装置的厚度，使得显示装置更加轻便与美观。

图3是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图3所示，如当背板上透光区域的个数为3个时，逻辑组件82可以制作在其中一个透光区域的透明部件内，再通过透明部件与显示面板相连实现逻辑组件与显示面板的通信连接。

在一些实施例中，透明部件的材质为高分子材料，背板是通过对背板主体和透明部件二次注塑成型而得到的。

其中，高分子材料例如可以包括热塑性塑料PS、有机玻璃亚克力PMMA等材料，透明部件的厚度可以大于背板主体的厚度，透明部件的横截面可以为工字形，进而可以直接通过对背板主体和透明部件二次注塑成型来得到整体背板。在此基础上，能够在一定程度上保证透明部件与背板主体的严格镶嵌，提高背板的质量，以及增加显示面板与背板的粘贴面积，进一步保证显示面板粘贴的牢固性。

图4是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图4所示，透明部件10的横截面可以配置为工字形，可以通过镶嵌至背板主体4来构成背板的整体架构。

在一些实施例中，透明部件的材质为玻璃，本申请实施例的显示装置还包括：

圈框，用于固定透明部件，其中，透明部件的厚度等于背板主体的厚度，圈框的材质为高分子材料。

在具体实施方式中，可以透明部件可以采用硬度和透明度较高的玻璃材质，透明部件的厚度等于背板主体的厚度，相应的，在安装透明部件时，可以使用材质为高分子材料的圈框来包裹透明部件的边缘，以起到固定和保护透明部件的作用，如圈框可以位于透明部件的四周，也可以只包裹透明部件的顶角等。在此基础上，能够在保证透明部件与背板主体的严格镶嵌的基础上，提升透明部件的强度和透明度，丰富了背板的结构。

其中，背板可以是通过对透光部件、圈框和背板主体进行二次注塑成型而得到的。如具体成型过程可以是先将背板主体和圈框进行成型操作，再放入玻璃进行二次成型，又或者还可以是用带有支撑针固定玻璃在背板主体的开孔处的模具，直接进行注塑得到背板。

图5是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图5所示，透明部件11可以为玻璃条，玻璃条的厚度与背板主体的厚度相等，可以保证透明部件的精准度，便于透明部件的安装；透明部件11的周围配置有两个圈框12来使透明部件11安装于背板主体4中。

在一些实施例中，透明部件的材质为高分子材料或玻璃，透明部件是通过双面胶固定在透光区域的。

在具体实施方式中，透明部件可以粘贴在背板的透光区域，如可以通过双面胶将透明部件固定在透光区域，同时透明部件的厚度可以大于背板主体的厚度，透明部件的横截面可以为倒T形，在此基础上，通过内部张贴双面胶能够方便透明部件的固定，并通过设置透明部件的横截面可以为倒T形，能够在一定程度上保证透明部件的牢固性，实现透明部件的严格镶嵌，进一步提高了背板的质量。

图6是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图6所示，背板主体可以为金属主体，局部开窗，开窗处外侧可以使用双面胶14将透明部件13固定在透光区域；透明部件13的厚度可以大于背板主体4的厚度，透明部件13的横截面可以为倒T形。

在一些实施例中，背板主体设有凹槽，透明部件镶嵌于凹槽内，透明部件的厚度小于或者等于凹槽的深度。

在具体实施方式中，背板主体可以预先设有凹槽，透明部件则镶嵌于设定的凹槽内，以此形成透光区域；凹槽的个数和深度可以由相关人员根据经验值来确定，镶嵌的透明部件的长度和宽度可以与凹槽一致，透明部件的深度可以根据需求来配置，示例性的，透明部件的厚度可以等于凹槽的深度，即透明部件可以与凹槽完全契合，以此保证背板具有良好的密封性；透明部件的厚度也可以小于凹槽的深度，使得在设置粘连剂时，粘连剂可以部分设置在凹槽内，部分设置在凹槽的上方，以此可以降低粘连剂非预期脱粘的情况，保证显示面板的安全。

图7是本申请一实施例提供的另一种显示装置的部分结构框图，如图7所示，背板主体4可以设有凹槽，使得透明部件15可以镶嵌于凹槽内，图示中透明部件的厚度小于凹槽的深度。

在一些实施例中，背板的全部区域布置为透光区域，背板的材质为透光材料，本申请实施例的显示装置还包括：

胶框，设置在背板的四周，用于固定和保护背板。

在具体实施方式中，背板的全部区域可以均布置为透光区域，也即背板的整体结构均具有透光功能，背板的材质为透光材料，其中，透光材料可以是一种能够透可见光、红外光和紫外光新型的复合材料，如可以包括无机透光材料、高分子透光材料和透光复合材料；胶框可以认为是背板的包边条，具有一定的柔韧性和耐用性，可以设置在背板的四周，用于固定和保护背板，防止背板的边缘磨损和碎裂；胶框的具体材质可以包括橡胶、硅橡胶和聚氨酯。进一步地，逻辑组件可以直接配置于背板的表面或者内部，具体位置可以根据实际情况进行配置。

在一些实施例中，本申请实施例提供的显示装置还包括：

后壳以及逻辑组件，背板的部分区域以及逻辑组件设置于后壳内，逻辑组件与显示面板相连。

作为一种示例，当背板的全部区域均布置为透光区域时，逻辑组件可以配置于背板的部分区域，如粘贴于背板主体的部分表面，为了保护逻辑组件，可以将逻辑组件以及逻辑组件周围附近的部分区域设置于后壳内，并使得逻辑组件与显示面板通过各种网络连接方式具有通信连接。在此基础上，能够根据背板结构的不同，实现对逻辑组件的保护。

在一些实施例中，本申请实施例提供的显示装置还包括：

逻辑组件，逻辑组件设置于背板的内部，背板与显示面板相连。

作为另一种示例，当背板的全部区域均布置为透光区域时，逻辑组件可以直接配置于背板的内部，从而通过背板与显示面板相连，实现逻辑组件与显示面板的通信连接。在此基础上，能够根据背板结构的不同，通过取消后壳的设置，减小了显示装置的厚度，使得显示装置更加轻便与美观。

可选地，本实施例中背板的材质可以为玻璃，胶框可以用于固定玻璃，以保护玻璃不受损坏。

相应的，粘连剂可以设置在背板中与显示面板平行且靠近显示面板一侧的第一表面，粘连剂的覆盖区域能够保证将显示面板1粘贴在背板上即可，如粘连剂可以分别铺设在第一表面的多个区域，能保证显示面板粘贴的牢固性。在此基础上，通过将背板的全部区域设置为透光材料，能够在方便显示装置安装与拆卸的同时，简化显示装置的结构，同时更加便于粘连剂的覆盖操作。

图8是本申请一实施例提供的另一种显示装置的结构框图，如图8所示，背板16整体可以为玻璃材质，并通过胶框17包裹并固定玻璃背板。其中，可以在背板16的第一表面上选取的多个局部区域作为粘连剂的覆盖区域，在第一表面的对侧可以贴有遮光胶带。

下面以显示装置为有机发光二极管显示器为例，对显示装置的制备及拆卸进行示例性的描述：

有机发光二极管显示器的制备过程可以包括：先制备有机发光二极管显示器的背板，如可以以背板做动模来二次成型制备透明区；也可以先二次成型制备包玻璃边塑料条，再通过包玻璃边塑料条进行玻璃与背板主体的固定；还可以以玻璃基背板为插件，并结合二次成型胶框作为整体背板；又或者可以使用双面胶贴来将透明部件固定在背板主体上。

然后可以在带透明贴敷区背板的对侧表面贴遮光胶带；透明区OLED侧贴UV脱粘复合双面胶；其次，可以组装OLED的显示面板，即将显示面板张贴在背板上。最后可以组装逻辑组件和后壳等，完成OLED显示器的整体制备。

进一步地，当需要拆卸OLED显示器时，可以撕下背板的第二表面上的遮光胶带，向第二表面照射UV，使得胶层脱粘，从而可以取下OLED显示面板，从而可以进行OLED显示器的拆卸维修。

通过上述描述可以发现，本实施例提供的一种显示装置中的背板具有透光区域，通过在透光区域的第一表面上设置粘连剂能够将显示面板与背板粘贴在一起，实现了显示面板与背板的固定，解决了现有易拉胶带方案中粘结力不足和容易拉断问题。

同时，在透光区域的第二表面上设置有遮光胶带，在需要拆卸显示装置时，尤其是拆卸显示面板时，可以取下遮光胶带，并向透光区域的第二表面局部照射紫外线，可以实现胶层的快速脱粘，方便显示面板的拆卸，防止或减少显示面板受损，提高了显示面板拆卸的效率和安全性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/设备，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于显示图像；

背板，与所述显示面板平行放置，用于支撑所述显示面板，其中，所述背板的至少部分区域布置为透光区域；

所述显示面板通过至少设置于所述透光区域的第一表面的粘连剂粘贴在所述背板上，其中，所述第一表面为与所述显示面板平行且靠近所述显示面板一侧的表面，所述粘连剂配置为感应到紫外线光的状态下降低粘度的胶粘剂；

所述背板由背板主体和所述透光区域构成，所述透光区域内安装有透明部件，所述背板主体为所述背板中除所述透光区域之外的部分；

所述透明部件的厚度大于所述背板主体的厚度，所述透明部件的横截面为工字形；或者所述透明部件为玻璃条，所述玻璃条的厚度等于所述背板主体的厚度；或者所述透明部件的厚度大于所述背板主体的厚度，所述透明部件的横截面为倒T形；或者所述背板主体设有凹槽，所述透明部件镶嵌于所述凹槽内，所述透明部件的厚度小于或者等于所述凹槽的深度。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

遮光介质，至少覆盖在所述透光区域的第二表面，用于遮挡通过所述第二表面的外部射入所述粘连剂的光线，所述第二表面为与所述显示面板平行且远离所述显示面板一侧的表面。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明部件的材质为高分子材料，所述背板是通过对所述背板主体和所述透明部件二次注塑成型而得到的。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明部件的材质为玻璃，所述显示装置还包括：

圈框，用于固定所述透明部件，其中，所述透明部件的厚度等于所述背板主体的厚度，所述圈框的材质为高分子材料。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述背板是通过对所述透明部件、所述圈框和所述背板主体进行二次注塑成型而得到的。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明部件的材质为高分子材料或玻璃，所述透明部件是通过双面胶固定在所述透光区域的。

7.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述背板的全部区域布置为透光区域，所述背板的材质为透光材料，所述显示装置还包括：

胶框，设置在所述背板的四周，用于固定和保护所述背板。