CN119811206B

CN119811206B - 一种支撑背板和显示装置

Info

Publication number: CN119811206B
Application number: CN202510098722.3A
Authority: CN
Inventors: 王浩然; 张嵩; 史世明
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2025-01-21
Filing date: 2025-01-21
Publication date: 2026-01-23
Anticipated expiration: 2045-01-21
Also published as: CN119811206A

Abstract

本申请提供了一种支撑背板和显示装置，属于显示技术领域，旨在提高显示模组的抗弯折能力，所述支撑背板用于支撑柔性显示模组，所述支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区；所述支撑背板包括：金属基体，以及，掺杂在金属基体中的碳纤维；其中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，所述第一方向为平行于所述支撑背板所在平面且垂直于所述折叠轴的方向。

Description

一种支撑背板和显示装置

技术领域

本申请属于显示技术领域，具体涉及一种支撑背板和显示装置。

背景技术

柔性显示模组因其自发光、高色域、高对比度、轻薄的特点，广泛应用在便携式电子设备中。为了进一步提升柔性显示模组的机械强度及抗冲击能力，通常在显示器非发光面增加一个支撑保护层。

然而，现有的支撑保护层的耐弯折能力较弱，不能满足对柔性显示模组进行反复折叠的使用场景需求。

发明内容

本申请提供了一种支撑背板和显示装置，用于解决现有的支撑保护层的耐弯折能力较弱的问题。

本申请实施例第一方面提供了一种支撑背板，用于支撑柔性显示模组，所述支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区；所述支撑背板包括：金属基体，以及，掺杂在金属基体中的碳纤维；其中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，所述第一方向为平行于所述支撑背板所在平面且垂直于所述折叠轴的方向。

在一种可能的实施方式中，所述碳纤维的直径大于或等于5um，且小于或等于30um，所述碳纤维的长度小于或等于10mm。

在一种可能的实施方式中，所述碳纤维在所述支撑背板中的质量占比大于或等于10％，且小于或等于70％。

在一种可能的实施方式中，所述金属基体为铝、镁、锂中一种或多种。

在一种可能的实施方式中，所述金属基体中的任意一种金属材料在所述金属基体中的质量占比大于或等于30％。

在一种可能的实施方式中，所述支撑背板还包括：陶瓷粉末颗粒；所述陶瓷粉末颗粒在所述支撑背板中的质量占比小于或等于50％。

在一种可能的实施方式中，所述支撑背板的所述弯折区设有多个条形通孔，所述条形通孔的延伸方向平行于所述折叠轴。

在一种可能的实施方式中，所述支撑背板的厚度大于或等于0.08mm，且小于或等于0.3mm。

本申请实施例第二方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括：本申请实施例第一方面所述的支撑背板，和柔性显示模组，所述支撑背板位于所述柔性显示模组的非显示面一侧。

在一种可能的实施方式中，所述显示装置还包括：第二金属层，所述第二金属层位于所述柔性显示模组与所述支撑背板之间，所述第二金属层的金属材料为不锈钢、铍铜、钛合金中的任意一种。

本申请的有益效果在于：本申请实施例利用支撑背板来支撑柔性显示模组，通过在支撑背板的金属基板中掺杂碳纤维，使金属基体中的碳纤维的延伸方向尽可能地与折叠轴的方向垂直(使碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角较小)，从而增强支撑背板在单方向(与折叠轴的垂直方向)的强度，使抗弯折能力提升。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要说明的是，附图中的比例仅作为示意并不代表实际比例。

图1是本申请实施例中的一种支撑背板的结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种支撑背板的沿折叠轴方向的截面示意图；

图3是本申请实施例中的一种支撑背板的沿第一方向的截面示意图；

图4是本申请实施例中的一种金属基体中的碳纤维的排布示意图；

图5是本申请实施例中的一种显示装置的结构示意图；

图6是本申请实施例中的一种示例1所提出的显示装置结构示意图；

图7是本申请实施例中的一种示例2所提出的显示装置结构示意图；

图8是本申请实施例中的一种示例3所提出的显示装置结构示意图；

图9是本申请实施例中的一种示例4所提出的显示装置结构示意图；

附图说明：支撑背板100、柔性显示模组200、第二金属层300、支撑膜400；

透明盖板1、油墨2、第一粘结层3、偏光层4、第二粘结层5、显示功能层6、第三粘结层7、第四粘结层8、第五粘结层9、第六粘结层10；

第一支撑膜401、第二支撑膜402。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”所区别的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是至少两个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

柔性显示模组，例如柔性有机电激光(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器，因其自发光、高色域、高对比度、轻薄的特点，广泛应用于便携式电子设备中。为了进一步提升柔性显示模组的机械强度及抗冲击能力，通常在柔性显示模组的非发光面增加一个支撑保护层。该支撑保护层应具有以下功能：均匀热量、抗静电、抗背部冲击、提高平整性等。然而，现有的支撑保护层的耐弯折能力较弱，不能满足对柔性显示模组进行反复折叠的使用场景需求。

鉴于上述问题，本申请提供了一种支撑背板，通过在支撑背板的金属基板中掺杂碳纤维，使金属基体中的碳纤维的延伸方向尽可能地与折叠轴的方向垂直(使碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角较小)，从而增强支撑背板在单方向(与折叠轴的垂直方向)的强度，使抗弯折能力提升。

本申请第一方面提出了一种支撑背板，用于支撑柔性显示模组，所述支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区；所述支撑背板包括：金属基体，以及，掺杂在金属基体中的碳纤维；其中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，所述第一方向为平行于所述支撑背板所在平面且垂直于所述折叠轴的方向。

参照图1，图1示出了一种支撑背板的结构示意图，如图1所示，虚线A的延伸方向即为折叠轴的方向，虚线B的延伸方向即为第一方向，第一方向垂直于折叠轴的方向。

具体的，本申请实施例所提出的支撑背板，用于支撑柔性显示模组。该柔性显示模组是指，能够沿折叠轴弯折的具有显示功能的显示模组，一般包括：透明盖板和显示面板。该透明盖板位于显示面板的显示侧(即出光侧)。支撑背板位于显示面板的非显示侧，从而对柔性显示模组起到支撑作用，进一步提升柔性显示模组的机械强度及抗冲击能力。

在本实施例中，该支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区。由于柔性显示模组可以沿折叠轴弯折，为了使得支撑背板与柔性显示模组组合后的显示装置仍然具有可弯折的功能特性，该支撑背板同样需要有一定的柔韧性，可以沿折叠轴弯折。对于一整块的支撑背板来说，至少存在部分区域(即弯折区)，可以沿折叠轴进行弯折，发生形变。换句话说，支撑背板的弯折区可以是指，在柔性显示模组沿折叠轴的方向进行折叠时，导致支撑板一同发生弯折形变的区域。

本申请实施例提出的支撑背板是，利用在金属基体中掺杂碳纤维所得到的金属复合材料所制备得到的支撑背板。为了提高该支撑背板的抗弯折能力，使碳纤维尽可能的向垂直于折叠轴的方向排布。参照图2，图2示出了一种支撑背板的沿折叠轴方向的截面示意图，如图2所示，由于碳纤维极大部分为第一方向(即垂直与折叠轴的方向)，在支撑背板的沿折叠轴的截面上，金属基体中的碳纤维的所显示的截面面积较小而短。参照图3，图3示出了一种支撑背板的沿第一方向的截面示意图，如图3所示，由于金属基体中的极大部分碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角较小，在支撑背板的沿第一方向的截面上，金属基体中的碳纤维的所显示的截面面积相对较长。

本申请实施例利用支撑背板来支撑柔性显示模组，通过在支撑背板的金属基板中掺杂碳纤维，使碳纤维定向排布，即使金属基体中的碳纤维的延伸方向尽可能地与折叠轴的方向垂直(使碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角较小)，从而增强支撑背板在单方向(与折叠轴的垂直方向)的强度，使该支撑背板的抗弯折能力(在反复沿折叠轴进行折叠时，材料不容易断裂的能力)提升。

在一种可能的实施方式中，所述碳纤维的直径大于或等于5um，且小于或等于30um，所述碳纤维的长度小于或等于10mm。示例性的，碳纤维的直接可以为5um、15um、30um，碳纤维的长度可以为1mm、5mm、10mm。

此外，碳纤维的直径和长度不同，或者说密度不同，该碳纤维的性能(如断裂强度、弹性模量)不同。示例性的，对于密度(g*cm^-1)为2.20的碳纤维1，其断裂强度(MPa)为2000，弹性模量(GPa)为800；对于密度(g*cm^-1)为2.23的碳纤维2，其断裂强度(MPa)为1800，弹性模量(GPa)为950；对于密度(g*cm^-1)为1.90的碳纤维3，其断裂强度(MPa)为3500，弹性模量(GPa)为400。在本实施例中的碳纤维的密度(g*cm^-1)可以大于或等于1.90，且小于或等于2.23。

在一种可能的实施方式中，所述碳纤维在所述支撑背板中的质量占比大于或等于10％，且小于或等于70％。示例性的，碳纤维材料的质量占支撑背板的总质量的10％、30％、50％或70％。

具体的，碳纤维在支撑背板中的质量占比不同，则对应的支撑背板的相关性能不同。如下表1所示：

表1

样品编号	碳纤维比例	金属比例	密度(g＊cm^-1)	拉伸(MPa)	屈服(MPa)	弹模(GPa)	导电率(IACS％)	导热系(W＊m^-1＊K^-1)
									1	0％	100％	2.76	420	295	70	47％	151
2	10％	90％	2.70	451	346	85	40％	159
									3	15％	85％	2.68	480	367	91	36％	175
4	30％	70％	2.59	535	393	108	27％	190
									5	40％	60％	2.54	580	427	115	20％	201
6	50％	50％	2.48	651	452	135	15％	210

表1示出了不同的碳纤维的质量占比下，支撑背板的密度、拉伸性能、屈服性、弹性模量、导电率和导热系数的变化。从表1可以看出，随着碳纤维的质量占比的增大，支撑背板的密度逐渐减小，拉伸性能提高、弹性模量提高，在一定程度上提高了支撑背板整体的抗拉强度、抗冲击能力。

参照图4，图4示出了一种金属基体中的碳纤维的排布示意图，如图4所示，掺杂在金属基体中的碳纤维可以具有不同的延伸方向。由于在金属基体中掺杂碳纤维材料的工艺难以精准地使碳纤维完全按照一个方向排布，本实施例提出，使金属基体中的至少部分碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，由此使得碳纤维整体的延伸方向尽可能的垂直于折叠轴，以增加支撑背板在单方向的强度。示例性的，在本实施例所提出的支撑背板中，在金属基体中掺杂的所有碳纤维中，存在数量大于或等于第一比例的碳纤维，使得这一部分的碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角小于或等于10°。示例性的，第一比例可以为90％、80％、70％或60％等。例如，在金属基体所掺杂的碳纤维中，有超出70％的碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角小于或等于10°。

在一种可能的实施方式中，所述金属基体中的所有所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°。即存在部分碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角为10°，部分碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角为5°，部分碳纤维的延伸方向与第一方向相同(夹角为0°)。

在一种可能的实施方式中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向相同，即金属基体中至少部分的碳纤维会与折叠轴完全垂直。在本实施例所提出的支撑背板中，在金属基体中掺杂的所有碳纤维中，存在数量大于或等于第二比例的碳纤维，使得这一部分的碳纤维的延伸方向与第一方向相同，即碳纤维的延伸方向为垂直于折叠轴的方向。示例性的，第二比例可以为90％、80％、70％或60％等。例如，在金属基体所掺杂的碳纤维中，有超出60％的碳纤维的延伸方向与第一方向相同。优选的，所述金属基体中的所有碳纤维的延伸方向与第一方向相同。

在相关技术中，所使用的支撑背板的常规材料为铜或不锈钢，但基于轻量化的设计原则，需要使支撑背板更轻薄。为了达到上述目的，本申请实施例还提出了对支撑背板中的金属基体所采用的材料进行了改进。

示例性的，本实施例所采用的金属基体可以为铝金属基体，或，铝-镁合金制得的金属基体。本申请实施例通过使用铝/镁/锂基金属基体中加入碳纤维掺杂的方案，确保导热、导电、高模量、高表面平整性的同时，使支撑背板的密度显著下降，实现材料轻薄化。

在一种可能的实施方式中，所述金属基体中的任意一种金属材料在所述金属基体中的质量占比大于或等于30％。示例性的，在本实施例所采用的金属基体为铝-镁合金制得的金属基体，则其中铝元素的质量大于或等于金属基体总重量的30％(例如铝元素的质量占比可以为45％)，且镁元素的质量大于或等于金属基体总重量的30％(例如镁元素的质量占比可以为55％)。

相比采用不锈钢(密度为7.9g*cm^-1)、钛合金(密度为4.5g*cm^-1)的方案，本申请利用铝、镁、锂中一种或多种金属元素作为金属基体，并掺杂碳纤维，在保持较高模量、高导电、高导热的同时，使支撑背板的材料密度显著下降(密度可以降低至2.5g*cm^-1)。

在一种可能的实施方式中，所述支撑背板的厚度大于或等于0.08mm，且小于或等于0.3mm。示例性的，支撑背板的厚度可以为0.08mm、0.1mm或0.3mm。所述支撑背板的弹性模量应大于等于80GPa，且抗拉强度应大于等于400MPa。

本实施例中，在金属基体中掺杂碳纤维以及陶瓷粉末颗粒，陶瓷粉末颗粒所述陶瓷粉末颗粒包括：碳化硅颗粒、碳化铝颗粒、碳化硼颗粒、氧化硼颗粒、硼化铝颗粒、硼化硅颗粒、硼酸镁颗粒、金刚石颗粒中的一种或多种。示例性的，陶瓷粉末颗粒在支撑背板中的质量占比为20％、10％或5％。所述陶瓷粉末颗粒的粒径在10-20um范围内。本申请实施例通过在金属基体中加入一定量的陶瓷粉末颗粒，以增强支撑背板的强度和硬度。

具体的，如图1所示，在支撑背板的弯折区设置有多个条形通孔，条形通孔的数量大于5。弯折区设置柔性显示模组沿折叠轴进行折叠导致支撑背板发生形变(一同弯折)的区域，为了便于弯折区折叠，在弯折区设置多个条形通孔，使条形通孔的延伸方向平行于折叠轴。在本实施例中不对条形通孔的具体形状进行限定，该条形通孔可以为图1所示出的椭圆形，也可以为矩形。

此外，在一种可能的实施方式中，所述支撑背板的表面还覆盖有一层金属氧化层，在弯折区的条形通孔的侧壁同样覆盖有金属氧化层。该金属氧化层可以包含氧化铝。通过为支撑背板增加金属氧化层，提高支撑背板的抗氧化能力。

在一种可能的实施方式中，可以按照如下加工工艺制备得到支撑背板：

步骤1，将铝金属粉末与碳纤维混合均匀。在本实施例中可以采用铝金属粉末，用于制备金属基体，还可以采用镁金属粉末、锂金属粉末，或上述三种金属粉末的混合物。

步骤2，将铝金属粉末与碳纤维的混合物进行高速球磨。

步骤3，将球磨后的产物进行冷压胚锭。

步骤4，对冷压胚锭后得到的产物进行真空烧结。

步骤5，在完成烧结后，进行热轧片材，在此过程中，按照一个固定方向进行热轧，从而使得金属基体中的碳纤维整体可以沿着一定方向排布，以达到使碳纤维定向排布的目的。

步骤6，按照小片外形分切并开孔。在此过程中，以步骤5中进行热轧的方向为第一方向，将热轧方向的垂直方向作为所制备的支撑背板的折叠轴方向，从而进行分切，得到所需大小的多个支撑背板，并确定各个支撑背板的弯折区，在弯折区进行开孔，得到条形通孔，使得该条形通孔的延伸方向与折叠轴方向相同，即与热轧方向的垂直方向相同，得到支撑背板。

步骤7，生成片材表面的金属氧化物层。为了减缓支撑背板的氧化，在支撑背板的表面制备一层金属氧化物层，该金属氧化物可以为氧化铝。具体的，制备该金属氧化物层的工艺流程可以依次为：化学脱脂、腐蚀清洗、化学氧化、清洗、烘干。

综上，本申请实施例利用支撑背板来支撑柔性显示模组，通过在支撑背板的金属基板中掺杂碳纤维，使碳纤维定向排布，即使金属基体中的碳纤维的延伸方向尽可能地与折叠轴的方向垂直(使碳纤维的延伸方向与第一方向之间的夹角较小)，从而增强支撑背板在单方向(与折叠轴的垂直方向)的强度，增强支撑背板的垂直折叠轴方向的抗拉强度(在反复沿折叠轴进行折叠时，材料不容易断裂的能力)，提升抗弯折能力。

本申请实施例第二方面还提供了一种显示装置，所述显示装置包括：本申请第一方面所述的支撑背板，和柔性显示模组，所述支撑背板位于所述柔性显示模组的非显示面一侧。

参照图5，图5示出了一种显示装置的结构示意图，如图5所示，显示装置包括：支撑背板100和柔性显示模组200，支撑背板100位于柔性显示模组200的非显示面的一侧，以起到支撑作用。柔性显示模组包括透明盖板、柔性薄膜显示器，透明盖板位于柔性薄膜显示器的出光侧，即显示面的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述第二金属层的厚度大于或等于0.015mm，且小于或等于0.05mm。该第二金属层的厚度可以为0.015mm、0.025mm或0.05mm。在本实施例中，通过增加一层第二金属层，进一步增强该显示装置的支撑性。该第二金属层的弹性模量大于或等于110GPa。通过控制该第二金属层的厚度，使该第二金属层足够薄，可以实现弯折。

在一种可能的实施方式中，所述显示装置还包括：支撑膜，所述支撑膜位于所述柔性显示模组与所述支撑背板之间，进一步起到支撑作用。

以下示例针对不同的显示装置的结构进行说明。

示例1、

参照图6，图6示出了一种示例1所提出的显示装置结构示意图，如图6所示，在该显示装置中，所述支撑膜400位于所述第二金属层300和所述支撑背板100之间。所述支撑膜的面积大于所述第二金属层的面积。具体的，柔性显示模组按照堆叠顺序，依次为透明盖板1、油墨2、第一粘结层3、偏光层4、第二粘结层5、显示功能层6、第三粘结层7。按照该堆叠顺序，该柔性显示模组的非显示面的一侧(即第三粘结层7的另一侧)依次为第二金属层300、第四粘结层8、支撑膜400、第五粘结层9、支撑背板100。

示例2、

参照图7，图7示出了一种示例2所提出的显示装置结构示意图，如图7所示，在该显示装置中，所述支撑膜400位于所述第二金属层300和所述支撑背板100之间。所述支撑膜的面积大于所述第二金属层的面积。具体的，柔性显示模组中按照堆叠顺序，依次为透明盖板1、油墨2、第一粘结层3、显示功能层6、第三粘结层7。在该柔性显示模组中没有偏光层。按照该堆叠顺序，该柔性显示模组的非显示面的一侧(即第三粘结层7的另一侧)依次为第二金属层300、第四粘结层8、支撑膜400、第五粘结层9、支撑背板100。

示例3、

参照图8，图8示出了一种示例3所提出的显示装置结构示意图，如图8所示，在该显示装置中，所述支撑膜分为第一支撑膜401和第二支撑膜402，第一支撑膜401位于柔性显示模组与第二金属层300之间，第二支撑膜402位于所述第二金属层300和所述支撑背板100之间。所述支撑膜的面积大于所述第二金属层的面积。具体的，柔性显示模组中按照堆叠顺序，依次为透明盖板1、油墨2、第一粘结层3、偏光层4、第二粘结层5、显示功能层6、第三粘结层7。按照该堆叠顺序，该柔性显示模组的非显示面的一侧(即第三粘结层7的另一侧)依次为第一支撑膜401、第四粘结层8、第二金属层300、第五粘结层9、第二支撑膜402、第六粘结层10、支撑背板100。

示例4、

参照图9，图9示出了一种示例4所提出的显示装置结构示意图，如图9所示，在该显示装置中，所述支撑膜分为第一支撑膜401和第二支撑膜402，第一支撑膜401位于柔性显示模组与第二金属层300之间，第二支撑膜402位于所述第二金属层300和所述支撑背板100之间。所述支撑膜的面积大于所述第二金属层的面积。具体的，柔性显示模组中按照堆叠顺序，依次为透明盖板1、油墨2、第一粘结层3、显示功能层6、第二粘结层5。按照该堆叠顺序，该柔性显示模组的非显示面的一侧(即第二粘结层5的另一侧)依次为第一支撑膜401、第三粘结层7、第二金属层300、第四粘结层8、第二支撑膜402、第五粘结层9、支撑背板100。

综上，本申请实施例通过在支撑背板与显示模组之间增加薄金属片(即第二金属层)，可以增强显示装置整体抗冲击/挤压能力。

在一种可能的实施方式中，所述支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区；所述支撑背板包括：金属基体，以及，掺杂在金属基体中的碳纤维；其中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，所述第一方向为平行于所述支撑背板所在平面且垂直于所述折叠轴的方向。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的一种支撑背板和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

本文中所称的“一个实施例”、“实施例”或者“一个或者多个实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性包括在本申请的至少一个实施例中。此外，请注意，这里“在一个实施例中”的词语例子不一定全指同一个实施例。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种支撑背板，其特征在于，用于支撑柔性显示模组，所述支撑背板包括可沿折叠轴弯折的弯折区；所述支撑背板包括：金属基体，以及，掺杂在金属基体中的碳纤维；其中，所述金属基体中的至少部分所述碳纤维的延伸方向，与第一方向之间的夹角小于或等于10°，所述第一方向为平行于所述支撑背板所在平面且垂直于所述折叠轴的方向；所述碳纤维的延伸方向是通过热轧方式实现的；所述金属基体为铝、镁、锂中一种或多种。

2.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述碳纤维的直径大于或等于5um，且小于或等于30um，所述碳纤维的长度小于或等于10mm。

3.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述碳纤维在所述支撑背板中的质量占比大于或等于10%，且小于或等于70%。

4.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述金属基体中的任意一种金属材料在所述金属基体中的质量占比大于或等于30%。

5.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板还包括：陶瓷粉末颗粒；所述陶瓷粉末颗粒在所述支撑背板中的质量占比小于或等于50%。

6.根据权利要求1所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的所述弯折区设有多个条形通孔，所述条形通孔的延伸方向平行于所述折叠轴。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的支撑背板，其特征在于，所述支撑背板的厚度大于或等于0.08mm，且小于或等于0.3mm。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：权利要求1-7中任一项所述的支撑背板，和柔性显示模组，所述支撑背板位于所述柔性显示模组的非显示面一侧。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：第二金属层，所述第二金属层位于所述柔性显示模组与所述支撑背板之间，所述第二金属层的金属材料为不锈钢、铍铜、钛合金中的任意一种。