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CN1198038C - 窗框体 - Google Patents

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CN1198038C
CN1198038C CN 02124997 CN02124997A CN1198038C CN 1198038 C CN1198038 C CN 1198038C CN 02124997 CN02124997 CN 02124997 CN 02124997 A CN02124997 A CN 02124997A CN 1198038 C CN1198038 C CN 1198038C
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CN
China
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wall
hole
aluminium
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window frame
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CN 02124997
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CN1408981A (zh
Inventor
赵立志
崔文
吴喜伟
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Heilongjiang Dali Building Energy Conservation Technology Development Co.,Ltd.
Original Assignee
DALI INDUSTRY Co Ltd HEILONGJIANG
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Abstract

窗框体涉及建筑构件产品,该窗框体包括内框铝材、框料塑材和外框铝材,其外框铝材的四边外沿悬伸部份位于墙体洞口四边外墙上,紧贴外墙,将洞口外墙部份覆盖,组角钢片固配在外框铝材四边外沿悬伸部份的“T”型槽内,利用膨胀螺栓(或胀钉、胀塞)将窗框体固装在洞口内,充填发泡剂和涂固墙体胶密封,本发明创造增强了窗框体与墙体的附着安装强度,抗风压能力、防透水能力、保温效果有极大提高,具有成窗质量好、安装工艺简单、施工效率高、性能指标优良的特点。

Description

窗框体
技术领域
本发明创造涉及建筑构件产品,是配置安装在土建施工洞口的窗框体。
背景技术
目前,房屋建筑中的洞口窗与墙体的连接安装普遍采用在框料四周安装固定件;另外,已有的窗框体的外框铝材与内框铝材在洞口安装后全部位于洞口四壁的包容之内,没有在洞口四边外延保护结构。在多年的生产实践中,这种窗框体及其安装结构暴露出的缺点和不足非常明显。首先,常规的固定件联接方式不尽合理,强度不高,达不到真正的固定强度要求;其次,因土建施工与窗框体安装交叉作业,相互制约,使窗框体产品不能成品出厂,均以半成品出厂,不仅工厂难以形成规模化生产,产品质量难以保证,而且安装时费时费工费力,安装成本提高;第三,原有窗框体结构与洞口的安装属于通缝式联接方式,当温差变化较大时,窗框体与墙体的热胀冷缩系数不同,极易产生暗缝而透风,保温效果差;第四,成窗的外框铝材、内框铝材全部处在洞口四边侧壁内,固定附着面小,抗风压强度低,抗雨水渗透性差,尤其随着高层建筑的不断增多,抗风压强度低成为其主要技术问题。第五,现有结构的窗框体在进行房屋修缮、室内装饰或更换时,必须破坏墙体,否则无法拆装,给用户带来诸多不便。
发明内容
本发明创造的目的就是针对已有窗框体结构上的缺点,以及由此带来施工安装的诸多问题和不足,设计提供一种新型窗框体,通过增加窗框体的四边外沿悬伸结构,并使该外沿悬伸部份位于墙体洞口四边外墙上,将其外墙部份覆盖的方案,达到窗框体整体装配出厂、保证产品质量、降低生产成本、在洞口安装简易方便、抗风压能力强、抗雨水渗透能力强、保温效果好、窗口内外墙装饰美观的目的。
本发明创造的基本设计是,新型窗框体包括内框铝材、框料塑材和外框铝材,外框铝材的四边外沿悬伸部份位于墙体洞口四边外墙上,紧贴外墙壁,将洞口外墙部份覆盖;组角钢片插装固定在外框铝材四边外沿悬伸部份的“T”型槽内,墙体胶涂固在外框铝材的四边外沿悬伸部份边缘与墙体外结合处;发泡剂充填在墙体洞口四侧壁与内、外框铝材、框料塑材四边之间,利用膨胀螺栓(或胀钉、胀塞)将其整体定位在墙体洞口内;内口装饰条固配在内框铝材内侧四周边缘与墙体洞口四侧壁上,至此构成新型窗框体。
本发明创造可一次安装到土建施工中按标准要求预留好的墙体洞口内,减少了安装工序,避免了窗框体安装与土建交叉作业带来的弊端;该型窗框体极大地增强了外框铝材与墙体的附着安装强度,使抗风能力、防透水能力、保温效果等均有极大提高,具有结构合理、成窗质量高、安装工艺简单、各项性能指标优良、有利于规模化生产、降低生产与施工成本的特点。
附图说明
附图是新型窗框体总体结构示意图。
图中件号说明:
1、内口装饰条、2、内框铝材、3、框料塑材、4、膨胀螺栓(或胀钉、胀塞)、5、墙体胶、6、组角钢片、7、发泡剂、8、外框铝材、9、墙体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造最佳实施方案进行详细描述。新型窗框体包括内框铝材2、框料塑材3、外框铝材8和发泡剂7,外框铝材8的四边外沿悬伸部份位于墙体9洞口四边外墙上,紧贴外墙壁,将墙体9洞口的外墙部份覆盖;组角钢片6插装固定配置在外框铝材8四边外沿悬伸部份的“T”型槽内;墙体胶5涂固在外框铝材8的四边外沿悬伸部份边缘与墙体9外结合处,将其密封;发泡剂7充填在墙体9洞口四侧壁与内框铝材2、框料塑材3和外框铝材8四边之间,利用膨胀螺栓(或胀钉、胀塞)4将内框铝材2、外框铝材8及框料塑材3固紧定位在墙体9洞口内;内口装饰条1固配在内框铝材2内侧四周边缘与墙体9洞口四侧壁上。
使用时,将安装着组角钢片6的外框铝材8与框料塑材3、内框铝材2装配成一体出厂;安装时,从墙体9外侧装入洞口内,使外框铝材8四边外沿悬伸部份紧贴外墙壁,利用膨胀螺钉(或胀钉、胀塞)4将内、外框铝材2、8和框料塑材3固定在洞口处,在内、外框铝材2、8和框料塑材3与洞口四侧壁之间充填发泡剂7,墙体胶5涂固在外框铝材8四边外沿悬伸部份边缘与墙体9外墙结合处密封;将内口装饰条1配装即可。

Claims (1)

  1. 一种窗框体,包括内框铝材(2)、框料塑材(3)、外框铝材(8)和发泡剂(7),其特征在于外框铝材(8)的四边外沿悬伸部份位于墙体(9)洞口四边外墙上,紧贴外墙壁,将墙体(9)洞口的外墙部份覆盖;组角钢片(6)插装固定配置在外框铝材(8)四边外沿悬伸部份的“T”型槽内;墙体胶(5)涂固在外框铝材(8)的四边外沿悬伸部份边缘与墙体(9)外结合处,将其密封;发泡剂(7)充填在墙体(9)洞口四侧壁与内框铝材(2)、框料塑材(3)和外框铝材(8)四边之间,利用膨胀螺栓(或胀钉、胀塞)(4)将内框铝材(2)、外框铝材(8)及框料塑材(3)固紧定位在墙体(9)洞口内;内口装饰条(1)固配在内框铝材(2)内侧四周边缘与墙体(9)洞口四侧壁上。
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Address before: Xiangfang city in Heilongjiang province Gao Zi Zhen Dong Sheng Cun, Harbin City, 150039

Patentee before: Dali Industry Co., Ltd., Heilongjiang

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