CN119803058A - 一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，用于对物料加热混合的加热部，所述加热部还连接有尾气处理组件，尾气处理组件包括用于处理尾气的尾气处理装置、用于对尾气中粉尘处理的除尘装置和用于收集粉尘的粉尘收集装置，所述尾气处理装置内安装有用于抽出尾气的气泵，所述尾气处理装置的排气端与除尘装置连通，除尘装置还通过导流管连接有粉尘收集装置，实现一种用于外热式气密连续回转窑及尾气处理装置，同时对尾气进行处理，使得气体排放更加环保，降低了尾气对环境的污染。

Description

一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

如图1所示，常用回转窑主要由筒体、加热装置、传动装置、支承装置、挡轮装置、入口仓和出口仓等部件组成，原料从窑头具有一定倾斜度的筒体高端投入窑筒体内，由于筒体的倾斜和缓慢地回转，使原料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，原料在筒体内通过分解，烧成等工艺过程，烧成产品后从窑尾筒体的低端排出，进入冷却装置，加热装置将筒体的加热段整体包裹，将筒体加热段按照温度曲线分区、分温度加热，发出的热量原料，使原料煅烧成为产品，在与物料热交换过程中形成的热空气，由位于窑头或窑尾的排烟管道排入大气。

中国专利CN203132332U公开了一种用于物料还原反应的回转窑筒体，该回转窑筒体的内壁上设置有扬料部，该扬料部朝向回转窑筒体的内部凸起，并且沿着自回转窑筒体的进料的窑头至回转窑筒体的出料的窑尾的方向延伸。本发明还提供一种生产氧化钒的回转窑，该回转窑包括上述的用于物料还原反应的回转窑筒体；但是该装置对尾气排放是直接排空，很多原料在烧成过程中会产生很多有害气体和粉尘，直接排空会对环境产生巨大污染。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，用于对物料加热混合的加热部，所述加热部还连接有尾气处理组件，尾气处理组件包括用于处理尾气的尾气处理装置、用于对尾气中粉尘处理的除尘装置和用于收集粉尘的粉尘收集装置，所述尾气处理装置内安装有用于抽出尾气的气泵，所述尾气处理装置的排气端与除尘装置连通，除尘装置还通过导流管连接有粉尘收集装置。

作为本发明再进一步的方案：所述加热部包括加热部入口仓、加热部筒体和加热部出口仓，所述加热部筒体的一端设有用于进料的加热部入口仓，加热部筒体的另一端设有用于排出尾气的加热部出口仓，所述加热部筒体的中部设有加热部支撑装置，加热部筒体和加热部支撑装置之间转动连接，所述加热部筒体上还设有加热部传动装置，加热部筒体和加热部传动装置之间转动连接。

作为本发明再进一步的方案：加热部传动装置包括驱动电机和驱动齿轮，加热部筒体的外壁设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述加热部入口仓和加热部筒体接触位置设有加热部气密装置，所述加热部出口仓和加热部筒体接触位置也设有加热部气密装置，所述加热部入口仓还连接有气氛打入装置。

作为本发明再进一步的方案：所述加热部支撑装置的下方设有用于对加热部筒体限位的加热部挡轮装置，加热部出口仓分别连通有用于排出焦油的焦油排出装置、用于回收大块料的大块料回收装置和冷却装置，大块料回收装置通过回收管道与加热部入口仓连通，加热部出口仓与大块料回收装置之间还设有用于剔除大块料的大块料剔除装置，大块料剔除装置分别与加热部出口仓和大块料回收装置连通。

还包括用于供应物料的供料装置、用于冷却物料的冷却装置，所述供料装置和加热部之间通过导流管连通，加热部和冷却装置之间也通过导流管连通。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却装置包括冷却部入口仓、冷却部筒体和冷却部出口仓，所述冷却部筒体的一端安装有冷却部入口仓，冷却部筒体的另一端安装有冷却部出口仓，冷却部筒体与冷却部入口仓和冷却部出口仓接触位置均安装有冷却部气密装置。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却部筒体还转动连接有用于支撑冷却部筒体的冷却部支撑装置，冷却部支撑装置的下方设有用于对冷却部筒体限位的冷却部挡轮装置，所述冷却部筒体还连接有用于驱动冷却部筒体的冷却部传动装置，冷却部传动装置的结构与加热部传动装置相同，所述冷却部出口仓连通有用于收集产品的产品收集装置。

综上所述，本发明的有益效果是：实现一种用于外热式气密连续回转窑及尾气处理装置，同时对尾气进行处理，使得气体排放更加环保，降低了尾气对环境的污染。

附图说明

图1为背景技术中回转窑的结构示意图。

图2为发明的结构示意图。

图3为发明的工艺流程图。

图中：1-供料装置、2-加热部入口仓、3-加热部气密装置、4-加热部支撑装置、5-加热部、6-加热部筒体、7-加热部出口仓、8-焦油排出装置、9-加热部挡轮装置、10-加热部传动装置、11-大块料剔除装置、12-气氛打入装置、13-大块料回收装置、14-冷却部入口仓、15-冷却部气密装置、16-冷却部支撑装置、17-冷却装置、18-冷却部筒体、19-冷却部出口仓、20-冷却部挡轮装置、21-冷却部传动装置、22-产品收集装置、23-尾气处理装置、24-除尘装置、25-粉尘收集装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2～3所示，本发明实施例中，一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，或是一种外热式气密连续回转窑，包括用于供应物料的供料装置1、用于对物料加热混合的加热部5和用于冷却物料的冷却装置17，所述供料装置1和加热部5之间通过导流管连通，加热部5和冷却装置17之间也通过导流管连通，所述加热部5还连接有尾气处理组件；

尾气处理组件包括用于处理尾气的尾气处理装置23、用于对尾气中粉尘处理的除尘装置24和用于收集粉尘的粉尘收集装置25，所述尾气处理装置23内安装有用于抽出尾气的气泵，尾气处理装置23内安装有尾气过滤网，尾气过滤网的设置实现了对尾气的快速处理，所述尾气处理装置23的排气端与除尘装置24连通；

本实施例中，除尘装置24为静电除尘网，除尘装置24外接有交流电，所述除尘装置24的设置实现了对尾气的快速除尘，保证了尾气的洁净，所述除尘装置24上还设有尾气排出口，同时除尘装置24还通过导流管连接有粉尘收集装置25。

实施例2

如图2～3所示，本发明实施例中，一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，或是一种外热式气密连续回转窑，包括用于供应物料的供料装置1、用于对物料加热混合的加热部5和用于冷却物料的冷却装置17，所述供料装置1和加热部5之间通过导流管连通，加热部5和冷却装置17之间也通过导流管连通，所述加热部5还连接有尾气处理组件；

所述加热部5包括加热部入口仓2、加热部筒体6和加热部出口仓7，所述加热部筒体6的一端设有用于进料的加热部入口仓2，加热部筒体6的另一端设有用于排出尾气的加热部出口仓7，所述加热部筒体6的中部设有加热部支撑装置4，加热部筒体6和加热部支撑装置4之间转动连接，所述加热部筒体6上还设有加热部传动装置10，加热部筒体6和加热部传动装置10之间转动连接，加热部传动装置10包括驱动电机和驱动齿轮，加热部筒体6的外壁设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合；

所述驱动电机能够带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动从动齿轮和加热部筒体6转动，实现了对加热部筒体6内气体和原料混合均匀，也保证了气体和原料加热的均匀快速，同时带动加热部筒体6内原料向加热部出口仓7移动，实现了原料的烧成，烧成后的尾气经过排烟管道排入尾气处理装置23内，尾气处理装置23对尾气进行燃烧处理，除去了尾气中的有害气体和沥青，然后尾气进入除尘装置24内，除尘装置24对粉尘回收处理，然后尾气经过除尘装置24排放出去；

所述加热部入口仓2和加热部筒体6接触位置设有加热部气密装置3，加热部气密装置3的设置保证了加热部筒体6的气密性，避免了尾气的泄漏；

所述加热部入口仓2还连接有气氛打入装置12，气氛打入装置12可分别向加热部筒体6内注入一种或多种气体，同时还能够注入多种混合气体，选择性更为广泛，满足了不用要求产品的生产；

所述加热部出口仓7和加热部筒体6接触位置也设有加热部气密装置3；

所述加热部支撑装置4的下方设有用于对加热部筒体6限位的加热部挡轮装置9，加热部出口仓7分别连通有用于排出焦油的焦油排出装置8、用于回收大块料的大块料回收装置13和冷却装置17，大块料回收装置13通过回收管道与加热部入口仓2连通，加热部出口仓7与大块料回收装置13之间还设有用于剔除大块料的大块料剔除装置11，大块料剔除装置11分别与加热部出口仓7和大块料回收装置13连通，大块料回收装置13的设置避免了出口仓堵料和资源的浪费，焦油排出装置8的设置可以有效的减少焦油对原料的污染。

实施例3

如图2～3所示，本发明实施例中，一种外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，或是一种外热式气密连续回转窑，包括用于供应物料的供料装置1、用于对物料加热混合的加热部5和用于冷却物料的冷却装置17，所述供料装置1和加热部5之间通过导流管连通，加热部5和冷却装置17之间也通过导流管连通，所述加热部5还连接有尾气处理组件；

尾气处理组件包括用于处理尾气的尾气处理装置23、用于对尾气中粉尘处理的除尘装置24和用于收集粉尘的粉尘收集装置25，所述尾气处理装置23内安装有用于抽出尾气的气泵，尾气处理装置23内安装有尾气过滤网，尾气过滤网的设置实现了对尾气的快速处理，所述尾气处理装置23的排气端与除尘装置24连通；

本实施例中，除尘装置24为静电除尘网，除尘装置24外接有交流电，所述除尘装置24的设置实现了对尾气的快速除尘，保证了尾气的洁净，所述除尘装置24上还设有尾气排出口，同时除尘装置24还通过导流管连接有粉尘收集装置25；

所述加热部5包括加热部入口仓2、加热部筒体6和加热部出口仓7，所述加热部筒体6的一端设有用于进料的加热部入口仓2，加热部筒体6的另一端设有用于排出尾气的加热部出口仓7，所述加热部筒体6的中部设有加热部支撑装置4，加热部筒体6和加热部支撑装置4之间转动连接，所述加热部筒体6上还设有加热部传动装置10，加热部筒体6和加热部传动装置10之间转动连接，加热部传动装置10包括驱动电机和驱动齿轮，加热部筒体6的外壁设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合；

所述驱动电机能够带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动从动齿轮和加热部筒体6转动，实现了对加热部筒体6内气体和原料混合均匀，也保证了气体和原料加热的均匀快速，同时带动加热部筒体6内原料向加热部出口仓7移动，实现了原料的烧成，烧成后的原料经过排烟管道排入尾气处理装置23内，尾气处理装置23对尾气进行燃烧处理，除去了尾气中的有害气体和沥青，然后尾气进入除尘装置24内，除尘装置24对粉尘回收处理，然后尾气经过除尘装置24排放出去；

所述加热部入口仓2和加热部筒体6接触位置设有加热部气密装置3，加热部气密装置3的设置保证了加热部筒体6的气密性，避免了尾气的泄漏；

所述加热部入口仓2还连接有气氛打入装置12，气氛打入装置12可分别向加热部筒体6内注入一种或多种气体，同时还能够注入多种混合气体，选择性更为广泛，满足了不用要求产品的生产；

所述加热部出口仓7和加热部筒体6接触位置也设有加热部气密装置3；

所述加热部支撑装置4的下方设有用于对加热部筒体6限位的加热部挡轮装置9，加热部出口仓7分别连通有用于排出焦油的焦油排出装置8、用于回收大块料的大块料回收装置13和冷却装置17，大块料回收装置13通过回收管道与加热部入口仓2连通，加热部出口仓7与大块料回收装置13之间还设有用于剔除大块料的大块料剔除装置11，大块料剔除装置11分别与加热部出口仓7和大块料回收装置13连通，大块料回收装置13的设置避免了资源的浪费，焦油排出装置8的设置可以有效的避免焦油的浪费；

所述冷却装置17包括冷却部入口仓14、冷却部筒体18和冷却部出口仓19，所述冷却部筒体18的一端安装有冷却部入口仓14，冷却部筒体18的另一端安装有冷却部出口仓19，冷却部筒体18与冷却部入口仓14和冷却部出口仓19接触位置均安装有冷却部气密装置15；

所述冷却部筒体18还转动连接有用于支撑冷却部筒体18的冷却部支撑装置16，冷却部支撑装置16的下方设有用于对冷却部筒体18限位的冷却部挡轮装置20，所述冷却部筒体18还连接有用于驱动冷却部筒体18的冷却部传动装置21，冷却部传动装置21的结构与加热部传动装置10相同；

所述冷却部出口仓19连通有用于收集产品的产品收集装置22。

综上所述，本发明的工作原理是：所述驱动电机能够带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动从动齿轮和加热部筒体6转动，实现了对加热部筒体6内气体和原料混合均匀，也保证了气体和原料加热的均匀快速，同时带动加热部筒体6内原料向加热部出口仓7移动，实现了原料的烧成，烧成后的尾气经过排烟管道排入尾气处理装置23内，尾气处理装置23对尾气进行燃烧处理，除去了尾气中的有害气体和沥青，然后尾气进入除尘装置24内，除尘装置24对粉尘回收处理，然后尾气经过除尘装置24排放出去；

高温物料进入冷却部筒体18内，然后冷却部传动装置21带动冷却部筒体18转动，使得冷却部筒体18内高温物料逐渐冷却，冷却完成的物料被产品收集装置22收集；

本发明通过设置加热部5和冷却装置17，可以满足客户更加多样化的生产需求，同时对尾气进行处理，使得气体排放更加环保，降低了尾气对环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种气密连续回转窑的尾气处理装置，用于对物料加热混合的加热部(5)，所述加热部(5)还连接有尾气处理组件，尾气处理组件包括用于处理尾气的尾气处理装置(23)、用于对尾气中粉尘处理的除尘装置(24)和用于收集粉尘的粉尘收集装置(25)，所述尾气处理装置(23)内安装有用于抽出尾气的气泵，所述尾气处理装置(23)的排气端与除尘装置(24)连通，除尘装置(24)还通过导流管连接有粉尘收集装置(25)。

2.根据权利要求1所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，所述加热部(5)包括加热部入口仓(2)、加热部筒体(6)和加热部出口仓(7)，所述加热部筒体(6)的一端设有用于进料的加热部入口仓(2)，加热部筒体(6)的另一端设有用于排出尾气的加热部出口仓(7)，所述加热部筒体(6)的中部设有加热部支撑装置(4)，加热部筒体(6)和加热部支撑装置(4)之间转动连接，所述加热部筒体(6)上还设有加热部传动装置(10)，加热部筒体(6)和加热部传动装置(10)之间转动连接。

3.根据权利要求3所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，加热部传动装置(10)包括驱动电机和驱动齿轮，加热部筒体(6)的外壁设有从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，所述加热部入口仓(2)和加热部筒体(6)接触位置设有加热部气密装置(3)，所述加热部出口仓(7)和加热部筒体(6)接触位置也设有加热部气密装置(3)。

5.根据权利要求2所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，所述加热部入口仓(2)还连接有气氛打入装置(12)。

6.根据权利要求3所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，所述加热部支撑装置(4)的下方设有用于对加热部筒体(6)限位的加热部挡轮装置(9)，加热部出口仓(7)分别连通有用于排出焦油的焦油排出装置(8)、用于回收大块料的大块料回收装置(13)和冷却装置(17)，大块料回收装置(13)通过回收管道与加热部入口仓(2)连通，加热部出口仓(7)与大块料回收装置(13)之间还设有用于剔除大块料的大块料剔除装置(11)，大块料剔除装置(11)分别与加热部出口仓(7)和大块料回收装置(13)连通。

7.根据权利要求1所述的外热式气密连续回转窑的尾气处理装置，其特征在于，还包括用于供应物料的供料装置(1)、用于冷却物料的冷却装置(17)，所述供料装置(1)和加热部(5)之间通过导流管连通，加热部(5)和冷却装置(17)之间也通过导流管连通。