CN119801961B - 轴流风机及包括其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴流风机领域，公开了一种轴流风机及包括其的油烟机，轴流风机包括壳体、转轴、叶片组件、前安装件和前悬挂支板，叶片组件设置在转轴和壳体之间形成的叶片流道内，前安装件转动连接于转轴上游端，前悬挂支板和前安装件、壳体固定连接，前悬挂支板的后置部分厚度沿第一方向逐渐减小，后置部分中半径大于叶片流道上游端最小半径的部分中迎风面一侧的厚度大于背风面一侧的厚度，且迎风面具有偏流段，偏流段在等半径面的轮廓切线与第一方向夹角为负，使得流体流过前悬挂支板后相对轴向产生偏转后再流至叶片组件，以提高轴流风机的压升效率。

Description

轴流风机及包括其的油烟机

技术领域

本发明涉及轴流风机领域，尤其涉及一种具有预旋的轴流风机。

背景技术

轴流风机中，流体入口和出口方向均沿转轴的轴向，具有直进直出的优点，轴流风机自身具有流量大、压升小的特点，同等情况下，增压能力不如离心风机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中轴流风机压升小的缺陷，提供一种轴流风机及包括其的油烟机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种轴流风机，其包括：

壳体；

转轴，设置在所述壳体内；

叶片组件，设置在叶片流道内；

所述轴流风机还包括设置在所述壳体内的前悬挂支板和前安装件，所述前安装件设置在所述转轴上游并和所述转轴转动连接，所述前悬挂支板位于所述叶片组件上游，分别与所述前安装件、所述壳体固定；

所述前悬挂支板具有后置部分，所述后置部分沿轴向朝向所述轴流风机出口的第一方向延伸并形成所述前悬挂支板的尾缘，所述后置部分的厚度沿第一方向逐渐减小，所述前悬挂支板具有半径大于等于所述叶片流道上游端最小半径的外支部分，所述后置部分中所述外支部分的迎风面一侧的厚度大于背风面一侧的厚度，且迎风面具有偏流段，所述偏流段在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角为负。

本方案中，流体流经前悬挂支板后流向叶片组件，前悬挂支板的后置部分厚度沿第一方向逐渐减小，以便于流体流过前悬挂支板后尾迹小，动力损失小。前悬挂支板后置部分的外支部分半径大于等于叶片流道上游端的最小半径，这部分对流体流向叶片组件具有导向作用，通过设置这部分迎风面一侧的厚度大于背风面一侧的厚度，且在这部分的迎风面设置偏流段，使得流体流经偏流段后相对第一方向产生偏转，即产生预旋，然后再流至叶片组件处，便于增大轴流风机的压升效率。

此外，设置前安装件和前悬挂支板以安装转轴，避免影响轴流风机中叶片的加工制造，提高轴流风机制造的便利性。

较佳的，所述后置部分中所述外支部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值保持不变或逐渐增大。

本方案中，如此设置，使得后置部分中外支部分的表面变化平缓，一方面，加工方便，另一方面，使得流体在此处流动平缓。

较佳的，所述后置部分中所述外支部分的迎风面、背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角分别为负、正。

本方案中，后置部分中外支部分的迎风面在等半径面的轮廓与第一方向的夹角为负，使得后置部分中外支部分的迎风面均是偏流段，提高对流体的偏转效果。后置部分中外支部分的背风面在等半径面的轮廓与第一方向的夹角为正，使得后置部分中外支部分有足够的厚度范围供偏流段进行设置，以便于将偏流段轮廓切线与第一方向夹角绝对值设置得足够大，对流体偏转效果足够好。此外，后置部分中外支部分迎风面、背风面的轮廓切线与第一方向的夹角一负、一正，可以形成自然拔模角，便于采用浇筑制造前悬挂支板时进行拔模。

较佳的，所述后置部分中所述外支部分的背风面在等半径面的轮廓呈直线，为第二直线段，所述第二直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角为正。

本方案中，设置第二直线段，加工便利。第二直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角为正，便于后置部分厚度逐渐减小，且有足够的厚度范围供偏流段形状设置，以便于将偏流段轮廓切线与第一方向夹角绝对值设置得足够大，对流体偏转效果足够好。

较佳的，所述第二直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°。

较佳的，所述偏流段具有曲线段，所述曲线段在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值沿第一方向逐渐增大。

本方案中，曲线段背离背风面凸出，可以提高流体流过前悬挂支板后相对第一方向的偏转程度，即提高预旋程度，可以进一步增大压升效率。

较佳的，所述偏流段具有第一直线段，所述第一直线段位于所述曲线段上游且与所述曲线段相接，在等半径面的轮廓呈直线。

本方案中，流体流至前悬挂支板时，因为流道变化，即使与前悬挂支板的表面产生分离，在曲线段上游设置第一直线段，便于流体平缓地再附着在第一直线段的表面后再流至曲线段，从而保证曲线段对流体偏转的效果足够好。

较佳的，所述曲线段中与所述第一直线段衔接的部分在等半径面的轮廓至少一阶可导。

本方案中，轮廓至少一阶可导，即连续且光滑，如此设置，便于流体平缓地从第一直线段流至曲线段。

较佳的，所述曲线段沿轴向的长度大于等于所述第一直线段沿轴向的长度。

本方案中，如此设置，使得曲线段沿轴向长度足够长，以保证对流体偏转效果足够好。

较佳的，所述第一直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°。

本方案中，如此设置，使得第一直线段相对第一方向偏转角度足够小，第一方面，便于流体附着在第一直线段表面；第二方面，便于使得前悬挂支板在曲线段中上游部分的厚度足够大，使得有足够的厚度范围供曲线段曲率变化，提高曲线段对流体的偏转效果；第三方面，便于通过浇筑制造前悬挂支板时进行拔模。

较佳的，所述前悬挂支板还包括位于所述后置部分上游的前置部分，所述前置部分沿第一方向延伸并形成所述前悬挂支板的前缘，所述前置部分的厚度沿第一方向逐渐增大。

本方案中，前置部分厚度沿第一方向逐渐增大，使得前悬挂支板前缘部分厚度小，便于流体在前悬挂支板的前缘处分流时流动损失小。

较佳的，所述前置部分的下游端靠近所述前悬挂支板的前缘。

本方案中，如此设置，便于增大后置部分沿轴向长度，以提高后置部分中偏流段对流体的偏转效果。

较佳的，所述前置部分中所述外支部分在等半径面的轮廓尾缘点处的切线平行于轴向。

本方案中，如此设置，使得流体流过前置部分后方向靠近轴向，从而便于流体平缓流向后置部分。

较佳的，所述前置部分中所述外支部分在等半径面的外轮廓呈半圆形或长轴平行于轴向的半椭圆形。

本方案中，如此设置，使得前置部分最前端厚度小，便于流体在前置部分的最前端分流时减小流动损失。

较佳的，所述后置部分中所述外支部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值保持不变或逐渐增大；

所述前置部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值不变或逐渐减小；

所述前置部分和所述后置部分相接，所述前悬挂支板通过浇筑成型，所述前置部分通过沿第一方向的反向拔模获得，所述后置部分中所述外支部分通过沿第一方向拔模获得。

较佳的，所述前悬挂支板的数量为多个，绕轴向间隔均匀设置，所述前悬挂支板的平均稠度大于等于0.7。

本方案中，如此设置，使得前悬挂支板设置足够密集，以保证对流体的偏转效果足够好。

较佳的，所述前悬挂支板和所述前安装件一体成型。

较佳的，所述前悬挂支板和所述前安装件通过浇筑一体成型。

较佳的，所述前安装件的半径沿第一方向逐渐增大，最大半径等于所述叶片流道上游端的最小半径。

本方案中，前安装件表面形状平缓过渡，加工方便，尤其便于浇筑成型；进一步的，前安装件表面形状平缓过渡到与叶片流道等径，使得流体平缓地从前安装件处流至叶片组件处，降低流体流动动力损失。

较佳的，所述前悬挂支板的根部的尾缘点处的半径等于所述叶片流道上游端的最小半径。

本方案中，如此设置，可以提高前悬挂支板加工的便利性，尤其是前悬挂支板和前安装件一体浇筑时便于前悬挂支板中后置部分的外支部分沿第一方向拔模。

较佳的，所述前悬挂支板还包括半径小于所述叶片流道上游端最小半径的内支部分，所述前安装件至少安装在所述内支部分上。

本方案中，通过设置内支部分以安装前安装件，可以减小对转轴轴向空间的占用，便于降低转轴长度，一方面，可以减小材料用量，降低轴流风机的整体重量和成本；另一方面，可以使得轴流风机轴向尺寸紧凑。

较佳的，所述轴流风机包括多级所述叶片组件，多级所述叶片组件沿第一方向依次设置，所述叶片组件包括安装在所述转轴上的动叶、安装在所述壳体上的静叶。

本方案中，通过将一级叶片组件所达成的压升、流量用多级来实现，使得声功率将有望降至原先的1/K。从而可以在保证轴流风机气动性能足够好的情况下，使轴流风机保持较低的噪声水平。另外，设计多级叶片组件，每排叶片都会对噪音传递进行遮挡，起到一定的反射和吸收作用，从而进一步降低噪音。

较佳的，所有动叶形状尺寸相同，所有静叶形状尺寸相同。

本方案中，设置动叶形状尺寸相同，静叶形状尺寸相同，不论叶片组件级数多少，叶片模具就只需要动叶、静叶两套模具，可以通过增减叶片组件的级数以改变轴流风机的气动性能，通用性好，加工成本低。

较佳的，所有动叶形状尺寸相同，所有静叶形状尺寸相同，所述静叶、所述动叶的材料为塑料或铝合金。

本方案中，塑料或铝合金材料较软，通过浇筑制造叶片时可以降低对模具的磨损；塑料或铝合金材料较轻，用于轴流风机中可以降低轴流风机重量。

较佳的，单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，所述动叶的出口角绝对值大于所述静叶的出口角绝对值，所述静叶的出口角在-10°～30°之间。

本方案中，动叶出口角绝对值大于静叶出口角绝对值，静叶出口角在-10°～30°之间，使得流体流经静叶后，相对轴向发生偏转后再流向下一级动叶，可以提高轴流风机的压升效率。

当各级叶片组件是重复设置时，设置前悬挂支板位于所有叶片组件的上游，可以对最上游的动叶前方来流进行偏转，使得各级动叶前方来流情况接近，便于各级叶片组件处流体流动情况基本一致，以充分发挥轴流风机中重复的叶片组件的性能。

较佳的，单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，所述动叶的出口角绝对值大于所述静叶的出口角绝对值，所述静叶的出口角在-5°～10°之间。

较佳的，所述叶片流道的最小半径和最大半径沿第一方向保持恒定。

本方案中，如此设置，一方面，加工便利。另一方面，当各级叶片组件是重复设置时，设置叶片流道的最小半径和最大半径保持恒定，使得流道稳定，便于各级动叶或各级静叶前方来流情况接近，便于各级叶片组件处流体流动情况基本一致，以充分发挥轴流风机中重复的叶片组件的性能。

较佳的，所述转轴沿轴向的长度范围完全覆盖所述叶片组件沿轴向的长度范围，所述叶片流道形成于所述壳体的内表面和所述转轴的外表面之间。

较佳的，所述叶片组件的级数为K，沿第一方向：第1级所述叶片组件、第2级所述叶片组件、……、第K级所述叶片组件依次设置；

单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，第i级动叶的尾缘和第i级静叶的前缘沿所述轴向的平均间距为drs_i，i＝1、2、……、K；第j级静叶的尾缘和第j+1级动叶的前缘沿所述轴向的平均间距为dsr_j，j＝1、2、……、K-1；

随着i增大，随着j增大，drs_i、dsr_j同向单调变化；

当K＝2时，drs_1≠drs_K；

当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1。

本方案中，设置轴流风机中，drs_i越大，使得流体从同级动叶尾缘流向同级静叶尾缘时被混合得越均匀，从而可以改善叶频异音，降低流体流动噪声。同理，dsr_j越大，使得流体从前级静叶尾缘流向后级动叶前缘时被混合得越均匀，也可以改善叶频异音，降低流体流动噪声。

设置随着i增大，随着j增大，drs_i、dsr_j同向单调变化，且当K＝2时，drs_1≠drs_K，当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1，使得越靠近轴流风机的进口或出口，drs_i、dsr_j越大：

第一方面，当设置越靠近轴流风机的进口，drs_i、dsr_j越大时，流体在越靠近进口的叶片处被混合得越均匀，流体流动本身产生的噪声越小；且下游叶片处流体流动产生的相对上游叶片处更大的噪声，经过多排叶片的遮挡，逐渐衰弱，从而可以降低传递到上游的噪声；因此，可以使得轴流风机中的上游部分，尤其是进口处的噪声较小。

第二方面，与第一方面同理，当设置越靠近轴流风机的出口，drs_i、dsr_j越大时，流体在越靠近出口的叶片处被混合得越均匀，流体流动本身产生的噪声越小；且上游叶片处流体流动产生的相对下游叶片处更大的噪声，经过多排叶片的遮挡，逐渐衰弱，从而可以降低传递到下游的噪声；因此，可以使得轴流风机中的下游部分，尤其是出口处的噪声较小。

第三方面，可以在降低轴流风机进口或出口处噪声的同时，避免轴流风机轴向尺寸增大；或，在避免增大轴流风机进口或出口处噪声的同时，降低轴流风机沿轴向的尺寸。

较佳的，dsr_j≥drs_i，j＝i；

和/或，dsr_j＞drs_(i+1)，j＝i。

本方案中，设置dsr_j＞drs_i和/或dsr_j＞drs_(i+1)，拉大j级静叶和j+1级动叶的轴向间距，使得流体从前级静叶流向后级动叶前缘时被混合得更均匀，从而使得轴流风机整体的噪声更小。

较佳的，dsr_j/drs_i的范围在1.1～1.5之间，j＝i。

一种油烟机，其包括上述任一技术方案所述的轴流风机，所述轴流风机的进口为所述油烟机的进口或与所述油烟机的进口连通，所述轴流风机的出口为所述油烟机的出口或与所述油烟机的出口连通。

一种油烟机，其包括上述任一技术方案所述的轴流风机，所述轴流风机的进口为所述油烟机的进口或与所述油烟机的进口连通，所述轴流风机的出口为所述油烟机的出口或与所述油烟机的出口连通，drs_1≥drs_2≥……≥drs_K，dsr_1≥dsr_2≥……≥dsr_(K-1)。

本方案中，将轴流风机应用在油烟机中，轴流风机的进口相较于出口更靠近用户，设置drs_1≥drs_2≥……≥drs_K，dsr_1≥dsr_2≥……≥dsr_(K-1)，可以使得轴流风机进口处噪声较小，从而减小传递至用户处的噪声。

本发明的积极进步效果在于：

流体流经前悬挂支板后流向叶片组件，前悬挂支板的后置部分厚度沿第一方向逐渐减小，以便于流体流过前悬挂支板后尾迹小，动力损失小。前悬挂支板后置部分的外支部分半径大于叶片流道上游端的最小半径，这部分对流体流向叶片组件具有导向作用，通过设置这部分的迎风面一侧的厚度大于背风面一侧的厚度，且在迎风面设置偏流段，使得流体流经偏流段后相对第一方向产生偏转，即产生预旋，然后再流至叶片组件处，便于增大轴流风机的压升效率。

此外，设置前安装件和前悬挂支板以安装转轴，避免影响轴流风机中叶片的加工制造，提高轴流风机制造的便利性。

附图说明

图1为实施例1油烟机的示意图；

图2为实施例1轴流风机外部示意图；

图3为实施例1轴流风机内部示意图；

图4为实施例1前安装件、前悬挂支板示意图；

图5为实施例1前悬挂支板示意图；

图6为实施例2轴流风机子午面视图；

图7为实施例2轴流风机等半径面示意图；

图8为实施例2轴流风机前悬挂支板处子午视图；

图9为实施例2前悬挂支板的外支部分等半径面示意图；

图10为其他实施例中轴流风机前悬挂支板处子午面视图。

附图标记说明：

轴流风机1000；

壳体1、前壳体11、后壳体12；

叶片组件2；

动叶21、一级动叶211、二级动叶212、三级动叶213；

静叶22、一级静叶221、二级静叶222、三级静叶223；

转轴3；

安装件4、前安装件41、后安装件42；

悬挂支板5；

前悬挂支板51、第一部分511、第二部分512、偏流段513、第一直线段5131、曲线段5132、第二直线段514；

后悬挂支板52；

外支部分531、内支部分532；

前置部分541、后置部分542；

迎风面551、背风面552；

叶片流道6；

集烟罩2000、外壳3000；

油烟机10000。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例提供一种油烟机，图1-图5为本实施例的结构示意图。

如图1，油烟机10000包括轴流风机1000、集烟罩2000和外壳3000，集烟罩2000底部形成开口以作为油烟机10000的进口，外壳3000和集烟罩2000固定，轴流风机1000安装在外壳3000内，轴流风机1000的进口和油烟机10000的进口连通，轴流风机1000的出口形成油烟机10000的出口。

本实施例中，油烟机10000的长度方向、宽度方向、高度方向分别为X向、Y向、Z向，这三个方向相互垂直，Z向平行于竖直方向。本发明的附图中，Z轴和轴流风机1000的轴线重合，Z轴的指向为轴流风机1000中进口朝向出口的方向，也对应流体在轴流风机1000中从上游流向下游的方向，为了便于下文描述，下文称Z轴的指向为“第一方向”。

在一较佳的实施例中，轴流风机1000的出口内径在160mm～220mm之间，使得轴流风机1000出口内径与常用的通用烟管的内径接近，从而便于将轴流风机1000的出口和通用烟管连接。进一步的，设置轴流风机1000的出口内径175mm～185mm之间，使得轴流风机1000的出口内径和大部分通用烟管的内径接近，进一步提高轴流风机1000和烟管连接的便利性。

在其他实施例中，油烟机10000的形状和安装方向可以根据使用需求进行调整。可以设置轴流风机1000的进口作为油烟机10000的进口，例如不设置集烟罩2000时；或，可以设置轴流风机1000的进口和油烟机10000的进口连通。可以将轴流风机1000的出口作为油烟机10000的出口；或，通过管道连通轴流风机1000的出口和油烟机10000的出口。

如图2、图3，轴流风机1000包括壳体1，以及设置在壳体1内的转轴3、叶片组件2、前悬挂支板51和后悬挂支板52这两种悬挂支板5、前安装件41和后安装件42这两种安装件4。

前悬挂支板51设置在叶片组件2的上游，固定在壳体1上；前安装件41设置在转轴3上游和转轴3上游端转动连接，并固定在前悬挂支板51上；后悬挂支板52设置在叶片组件2的下游，固定在壳体1上；后安装件42设置在转轴3下游和转轴3下游端转动连接，并固定在后悬挂支板52上。转动连接的方式包括但不限于通过轴承连接。图4示意出了前悬挂支板51和对应的前安装件4的立体图，图5示意出了前悬挂支板51的立体图。设置安装件4和悬挂支板5以安装转轴3，避免影响轴流风机1000中叶片组件2的加工制造，提高轴流风机1000制造的便利性。

如图3，叶片组件2的级数K＝3，单级叶片组件2包括动叶21和静叶22这两种叶片，沿Z向，一级动叶21、一级静叶22、二级动叶21、二级静叶22、三级动叶21、三级静叶22依次间隔布置，静叶22安装在壳体1上，动叶21安装在转轴3上。如图2，轴流风机1000的壳体1包括前壳体11和后壳体12，前壳体11的凸缘和后壳体12的凸缘固定连接。

本实施例中通过将1级叶片组件2所达成的压升、流量用K级来实现，使得声功率将有望降至原先的1/K。从而可以在保证轴流风机1000气动性能足够好的情况下，使轴流风机1000保持较低的噪声水平。另外，设计K级叶片组件2，每排叶片都会对噪音传递进行遮挡，起到一定的反射和吸收作用，从而进一步降低噪音。将K级的轴流风机1000应用到油烟机10000中，可以使得油烟机10000气动性能好，且噪音低。

在其他实施例中，轴流风机1000中可以设置两级、三级或更多级叶片组件2，可以通过增大叶片组件2的级数，以提高油烟机10000的气动性能，将轴流风机1000径向尺寸做的较小，以减少布置轴流风机1000对厨房中在X向和Y向空间的占用。

实施例2

本实施例提供一种轴流风机，用于油烟机中，轴流风机在油烟机中的布置参照实施例1。图6-图9为本实施例的示意图。

如图6、图7，轴流风机1000包括壳体1，以及设置在壳体1内的转轴3、叶片组件2、前悬挂支板51和前安装件41、后悬挂支板52和后安装件42。叶片流道6为公知概念，为轴流风机1000的壳体1内叶片组件2沿轴向从前缘至尾缘的流道范围，图6中用Z_YPLD示意出了叶片流道6沿轴向的范围。如图6，壳体1的内表面和壳体1中除叶片组件2外的其他零部件的表面之间形成叶片流道6，叶片组件2设置在叶片流道6内，前悬挂支板51设置在叶片组件2的上游，固定在壳体1上；前安装件41设置在转轴3上游和转轴3上游端转动连接，并固定在前悬挂支板51上。本实施例中前悬挂支板51的立体结构可以参照图4。

如图6，叶片流道6上游端的最小半径为r1，最大半径为r2。如图8，前悬挂支板51沿轴流风机1000的径向具有半径大于r1的外支部分531，外支部分531对流体流向叶片组件2具有导向作用。前悬挂支板51沿轴流风机1000的径向还具有半径小于r1的内支部分532，前安装件41固定在内支部分532上；为了便于理解，图8中用虚线示意出了外支部分531和内支部分532的大致分界。通过设置内支部分532以安装前安装件41，可以减小设置前悬挂支板51对转轴3轴向空间的占用，便于降低转轴3长度，一方面，可以减小材料用量，降低轴流风机1000的整体重量和成本；另一方面，可以使得轴流风机1000轴向尺寸紧凑。在其他实施例中，前悬挂支板51可以不设置内支部分532，例如图10示意出的前悬挂支板51结构。

如图9，前悬挂支板51沿轴流风机1000的轴向具有后置部分542，后置部分542沿Z向延伸，且前悬挂支板51的尾缘形成于后置部分542，后置部分542的厚度T沿第一方向逐渐减小，以便于流体流过前悬挂支板51后尾迹小，动力损失小；图9中用虚线L1示意出了后置部分542最前端的大致位置。图9示意出了前悬挂支板51中外支部分531在等半径面的形状，等半径面即以轴流风机1000的轴线为轴的虚拟圆柱面，轴流风机1000具有无数个等半径面。图9中用W表示转轴3的转动方向，W向的箭头指向为迎风面551指向背风面552的方向。下文将后置部分542中外支部分531简称为“第二部分512”，如图9，第二部分512的迎风面551一侧的厚度T1大于背风面552一侧的厚度T2，图9中用过前悬挂支板的尾缘点且平行于Z轴的虚线L-T示意出了T1、T2的大致分界。在其他实施例中，当第二部分512的背风面对应图9中的位置位于L-T的上方时，可以认为T2为负，T1＝T＞T2。且第二部分512的迎风面551具有偏流段513，偏流段513在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角为负，使得流体流经偏流段513后相对第一方向产生偏转，即产生预旋，然后再流至叶片组件2处，便于增大轴流风机1000的压升效率。本发明中，在等半径面内，轮廓切线以Z向和W向的反向为二维坐标轴；轮廓切线斜率为正，即切线与Z向的夹角为正；为了便于理解轮廓切线与第一方向夹角的正负，图9中示意出了第二部分512迎风面551上的P2点在等半径面的轮廓切线L2，L2与Z向的夹角为负值。

在一较佳的实施例中，如图9，第二部分512的迎风面551在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角为负，使得第二部分512的迎风面551均是偏流段513，可以提高对流体的偏转效果。且第二部分512的迎风面551在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值沿第一方向逐渐增大，使得偏流段513对流体的偏转效果逐渐加强，便于提高流体的预旋程度，从而提高轴流风机1000的压升效率。

具体的，如图9，偏流段513具有第一直线段5131和曲线段5132，图9中用虚线L4示意出了第一直线段5131和曲线段5132的大致分界。

曲线段5132在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值沿第一方向逐渐增大，使得曲线段5132背离背风面552凸出，可以提高流体流过前悬挂支板51后相对第一方向的偏转程度，提高预旋程度，可以进一步增大压升效率。

流体流至前悬挂支板51时，因为流道变化，可能会与前悬挂支板51的表面产生分离。如图9，设置第一直线段5131，第一直线段5131在等半径面的轮廓呈直线，位于曲线段5132上游且与曲线段5132相接，即使流体与前悬挂支板51的表面分离后平缓地再附着在第一直线段5131的表面后再流至曲线段5132，从而保证曲线段5132对流体偏转的效果足够好。进一步的，曲线段5132中与第一直线段5131衔接的部分在等半径面的轮廓一阶可导，使得曲线段5132和第一直线段5131的衔接连续且光滑，便于流体平缓地从第一直线段5131流至曲线段5132。在其他实施例中，可以将第二部分512的迎风面551设置为直线段和曲线段5132相接，或仅设置直线段，或仅设置曲线段5132。

在一较佳的实施例中，可以设置曲线段5132沿轴向的长度大于等于第一直线段5131沿轴向的长度，使得曲线段5132沿轴向长度足够长，以保证对流体偏转效果足够好；可以理解的是，此处的长度比较，是在相同的半径位置进行比较的。

在一较佳的实施例中，第一直线段5131在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°，使得第一直线段5131相对第一方向偏转角度足够小，第一方面，便于流体附着在第一直线段5131表面；第二方面，便于使得前悬挂支板51在曲线段5132中上游部分的厚度足够大，使得有足够的厚度范围供曲线段5132曲率变化，提高曲线段5132对流体的偏转效果；第三方面，便于通过浇筑制造前悬挂支板51时进行拔模。本发明中，关于角度的范围限定，单位为°。

在一较佳的实施例中，第二部分512的背风面552在等半径面的轮廓呈直线，将第二部分512的背风面552称为“第二直线段514”，如此设置，使得第二部分512的背风面552加工方便。且第二直线段514在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角为正，使得第二部分512有足够的厚度范围供偏流段513进行设置，以便于提高偏流段513对流体的偏转效果。进一步的，设置第二直线段514在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°时，既便于前悬挂支板51通过浇筑成型时第二部分512进行拔模，又使得后置部分542厚度尽可能偏向迎风面551供偏流段513进行形状设置。在其他实施例中，可以设置第二部分512的背风面552在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值沿第一方向保持不变或逐渐增大。

此外，第二部分512中迎风面551、背风面552的轮廓切线与第一方向的夹角一负、一正，可以形成自然拔模角，便于采用浇筑制造前悬挂支板51时进行拔模。

在一较佳的实施例中，如图9，前悬挂支板51沿轴向还包括前置部分541，前置部分541位于后置部分542的上游，且前悬挂支板51的前缘形成于前置部分541，前置部分541的厚度沿第一方向逐渐增大，使得前悬挂支板51的前缘厚度小，便于流体在前悬挂支板51的前缘处分流时流动损失小。图9中虚线L1示意出了前置部分541最后端的大概位置。

在一较佳的实施例中，如图9，前置部分541的下游端靠近前悬挂支板51的前缘，便于增大后置部分542沿轴向长度，以提高后置部分542中偏流段513对流体的偏转效果。

下文将前置部分541中外支部分531称为“第一部分511”。在一较佳的实施例中，第一部分511在等半径面的轮廓尾缘点处的切线平行于轴向，使得流体流过前置部分541后方向靠近轴向，从而便于流体平缓流向后置部分542。图9中示意出了第一部分511在迎风面551的轮廓尾缘点P3处的切线L3，L3平行与轴向。进一步的，可以将第一部分511在等半径面的外轮廓设置为半圆形或长轴平行于轴向的半椭圆形。

在一较佳的实施例中，如本实施例中，设置前置部分541和后置部分542相接，分界处大致为图9中的虚线L1处，前置部分541的迎风面551、背风面552在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值逐渐减小，第二部分512的迎风面551、背风面552在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值逐渐增大，前悬挂支板51通过浇筑成型，前置部分541通过沿第一方向的反向拔模获得，第二部分512通过沿第一方向拔模获得。可以理解的是，本发明中关于零部件形状、尺寸的限定，允许存在预设的误差范围。

在一较佳的实施例中，前悬挂支板51的数量为多个，绕轴向间隔均匀设置，可参见图3；进一步的，前悬挂支板51的平均稠度大于等于0.7，使得前悬挂支板51设置足够密集，以保证对流体的偏转效果足够好。稠度、平均稠度为公知概念，前悬挂支板51可以看做一种叶片，叶片稠度可以理解为叶片的弦长/单排叶片中相邻两个叶片的间距，平均稠度可以理解为不同半径处的稠度平均值。

在一较佳的实施例中，前悬挂支板51和前安装件41一体成型，包括但不限于采用浇筑、机加工等方式获得。

在一较佳的实施例中，如图6，前安装件41的半径沿第一方向逐渐增大，使得前安装件41表面形状平缓过渡，加工方便，尤其便于浇筑成型；进一步的，前安装件41的最大半径等于叶片流道6上游端的最小半径r1，使得前安装件41表面形状平缓过渡到与叶片流道6等径，使得流体平缓地从前安装件41处流至叶片组件2处，降低流体流动动力损失。

在一较佳的实施例中，叶片流道6的轮毂比为r1/r2，范围在0.4～0.8之间，使得轮毂比足够大，从而使得叶片高度足够小，便于叶片叶尖、叶根弯度设置得较小，流体流动平缓，噪声小；使得轮毂比足够小，从而使得叶片高度足够大，从而使得流体流经叶片时的通道足够大，流量足够大。

在一较佳的实施例中，如图8，前悬挂支板51的根部的尾缘点P1处的半径等于叶片流道6上游端的最小半径r1，可以提高前悬挂支板51加工的便利性，尤其是前悬挂支板51和前安装件41一体浇筑时便于前悬挂支板51中后置部分542的外支部分531沿第一方向拔模。

在一较佳的实施例中，如本实施例和实施例1，叶片组件2为K级，K≥2，本实施例中K＝3，多级叶片组件2沿第一方向依次设置，叶片组件2包括动叶21和静叶22，沿Z向：一级动叶211、一级静叶221、二级动叶212、二级静叶222、三级动叶213、三级静叶223依次间隔布置，静叶22安装在壳体11上，动叶21安装在转轴33上。多级叶片组件2的立体图可以参见图3。

在一较佳的实施例中，可以设置单排静叶22、单排动叶21的最大稠度小于等于1.8，使得单排叶片中叶片布置得足够稀疏，便于叶片采用浇筑成型时进行脱模。设置单排叶片的最大稠度小于等于1.4时，效果更佳。

在一较佳的实施例中，如本实施例和实施例1，设置动叶21形状尺寸相同，静叶22形状尺寸相同，形成重复的叶片组件2，不论叶片组件2级数多少，叶片模具就只需要动叶21、静叶22两套模具，可以通过增减叶片组件2的级数以改变轴流风机1000的气动性能，通用性好，加工成本低。进一步的，静叶22、动叶21的材料可以采用塑料或铝合金等较软的材料，通过浇筑制造叶片时可以降低对模具的磨损；塑料或铝合金等较轻的材料，用于轴流风机1000中可以降低轴流风机1000重量。

在一较佳的实施例中，如图7，动叶21的出口角β2的绝对值大于静叶22的出口角β4的绝对值，静叶22的出口角β4在-10°～30°之间，使得流体流经静叶22后，相对轴向发生偏转后再流向下一级动叶211，可以提高轴流风机1000的压升效率。且轴流风机1000中叶片组件2重复设置时，设置前悬挂支板51位于所有叶片组件2的上游，可以对最上游的动叶21前方来流进行偏转，使得各级动叶21前方来流情况接近，便于各级叶片组件2处流体流动情况基本一致，以充分发挥轴流风机1000中重复的叶片组件2的性能。当静叶22的出口角β4在-5°～10°之间时，更利于前悬挂支板51将一级动叶211前缘的来流偏转至与后面各级动叶21来流偏转情况相接近的情况，更利于充分发挥轴流风机1000中重复的叶片组件2的性能。其中出口角定义与美系教科书中一致，为叶片中弧线在尾缘处的切线方向与Z向的夹角。图7中β4为正，静叶22尾缘指向与转轴3旋转方向相同。

在一较佳的实施例中，如图6，设置壳体1的内表面和转轴3的外表面之间形成叶片流道6，壳体1的内径、转轴3的外径沿第一方向保持恒定以使得叶片流道6的最小半径和最大半径保持恒定，形成稳定的叶片流道6，便于各级动叶21或各级静叶22前方来流情况接近，便于各级叶片组件2处流体流动情况基本一致，以充分发挥轴流风机1000中重复的叶片组件2的性能。

如图6，第i级动叶21的尾缘和第i级静叶22的前缘之间的平均间距为drs_i，i＝1、2、……、K，随着i增大，drs_i递减，即越靠近轴流风机1000的进口，drs_i越大。K＝3，对应的drs_i分别为drs_1、drs_2、drs_3，drs_1＞drs_2＞drs_3。平均间距可以理解为不同半径处间距的平均值。图中将某一叶片高度处的间距简化标注为了平均间距。

如图6，第j级静叶22的尾缘和第j+1级动叶21的前缘沿Z向的平均间距为dsr_j，j＝1、2、……、K-1，随着j增大，dsr_j递减，即越靠近轴流风机1000的进口，dsr_j越大。K＝3，dsr_j分别为dsr_1、dsr_2，且dsr_1＞dsr_2。在其他实施例中，若设置两级叶片组件2，对应一个dsr_j，即dsr_1，可以认为dsr_j是随着级数增大递减的或递增的。

在油烟机10000中，一般油烟机10000的进口相对出口更靠近用户，轴流风机1000中越靠近轴流风机1000进口处产生的噪声对用户处的影响越大。drs_i越大，使得流体从同级动叶21尾缘流向同级静叶22尾缘时被混合得越均匀，从而可以改善叶频异音，降低流体流动噪声。油烟机10000中设置越靠近轴流风机1000的进口，drs_i、dsr_j越大；一方面，气流在越靠近轴流风机1000进口的叶片处被混合得越均匀，气流流动本身产生的噪声越小，传递至用户处的噪声就越小；另一方面，虽然设置越靠近轴流风机1000的出口，drs_i、dsr_j越小，使得下游叶片处产生的噪声较上游叶片处产生的噪声大，但越靠近轴流风机1000的出口，距用户处越远，产生的噪声对用户处的影响越小，且但越靠近轴流风机1000的出口，气流流动产生的越大的噪声传递至轴流风机1000的进口时需要经过更多排叶片的遮挡，使得下游叶片处产生的噪声向上游传递的过程中逐渐衰弱，从而可以降低传递到用户处的噪声；综合这两方面，可以使得轴流风机1000中的上游部分，尤其是进口处的噪声较小，从而减小油烟机10000传递至用户处的噪声。

若保持轴流风机1000进口处噪声水平一致，相比于各drs_i相同，各dsr_j相同的方案，本实施例中通过设置越靠近轴流风机1000的进口，drs_i越大，dsr_j越大，便于降低轴流风机1000沿轴向的尺寸，使得结构紧凑。若保持轴流风机1000的轴向尺寸相同，相比于各drs_i相同，各dsr_j相同的方案，本实施例中通过设置越靠近轴流风机1000的进口，drs_i越大，dsr_j越大，可以使得轴流风机1000进口处的噪声大幅下降。在油烟机10000中，一般油烟机10000的进口相对出口更靠近用户，使得轴流风机1000中上游叶片组件2更靠近用户，设置drs_i递减，dsr_j递减，可以使得轴流风机1000传递至用户处的噪声较小，同时还能兼顾轴流风机1000结构紧凑的性能，从而使得油烟机10000能兼顾结构紧凑和噪声小这两项性能。

在其他实施例中，可以设置随着i增大，随着j增大，drs_i、dsr_j同向单调变化；当K＝2时，drs_1≠drs_K；当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1，即可以实现降低轴流风机1000进口或出口处噪声的作用，或可以兼顾轴流风机1000的轴向尺寸和降噪性能。例如drs_1≥drs_2……≥drs_K，且dsr_1≥dsr_2……≥drs_K-1；或drs_1≤drs_2……≤drs_K，且dsr_1≤dsr_2……≤drs_K-1，都可以认为是drs_i、dsr_j同向单调变化。

在其他实施例中，可以将本实施例或其他实施例的轴流风机1000应用于除油烟机10000外的其他场景。

在其他实施例中，当轴流风机1000的进口比出口更靠近用户时，可以设置drs_1≥drs_2≥……≥drs_K，dsr_1≥dsr_2≥……≥dsr_(K-1)，当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1，即可以实现降低轴流风机1000进口处噪声，从而减小传递至用户处的噪声，或可以兼顾轴流风机1000的轴向尺寸和降噪性能；进一步的，设置drs_1＞drs_2＞……＞drs_K，dsr_1＞dsr_2＞……＞dsr_(K-1)，效果更佳。

在其他实施例中，轴流风机1000的出口比进口更靠近用户时，例如空调、吹气装置等送风设备，可以设置drs_1≤drs_2≤……≤drs_K，dsr_1≤dsr_2≤……≤dsr_(K-1)，当K＝2时，drs_1≠drs_K；当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1，使得轴流风机1000出口处的噪声较小，从而降低传递至用户处的噪声；进一步的，设置drs_1＜drs_2＜……＜drs_K，dsr_1＜dsr_2＜……＜dsr_(K-1)效果更佳。

在其他实施例中，一级静叶221或动叶21可以只设一排叶片；或，可以通过多排叶珊串联形成单级动叶21或单级静叶22，此时，对于一级叶片来说，多排叶珊中第一排叶珊的前缘认为是该级叶片的前缘，最后一排叶珊的尾缘认为是该级叶片的尾缘。

在一较佳的实施例中，通过设置dsr_j＞drs_i，j＝i，即j级静叶22和j+1级动叶21的轴向间距大于j级动叶21和j级静叶22的轴向间距；和/或，设置dsr_j＞drs_(i+1)，j＝i，即j级静叶22和j+1级动叶21的轴向间距大于j+1级动叶21和j+1级静叶22的轴向间距；均可以拉大j级静叶22和j+1级动叶21的轴向间距，使得流体从前级静叶22流向后级动叶21前缘时被混合得更均匀，从而使得轴流风机1000整体的噪声更小。

在一较佳的实施例中，j＝i，dsr_j/drs_i的范围在1.1～1.5之间，可以使得dsr_j、drs_i的数值足够大，使得轴流风机1000噪声小，又可以使得dsr_j、drs_i都足够小，避免轴流风机1000的轴向尺寸过大。

整体来说，本发明提供的轴流风机1000具有以下优点：

1、轴流风机1000体积小，应用在油烟机10000中，占用空间小，在风道中布局自由灵活，从而为降噪设计提供便利；因为轴流风机1000具有气流直进直出的特点，所以多级叠加非常容易，不会给结构带来高度复杂性，应用于油烟机10000中，设置多级叶片组件2来分摊压升，从而实现大幅度的降噪。

2、轴流风机1000的叶片通常形态扭曲，为加工带来不便，本发明通过以下几个方面来改善轴流风机1000加工成本高的问题：

2-1、各级的动叶21一样、静叶22一样，整个产品的叶片模具就只需要动叶21、静叶22两套，可以通过增减叶片组件2的级数以改变轴流风机1000的气动性能，以便于将轴流风机1000应用于不同性能规格的产品中，降低加工成本；

2-2、使用塑料或铝合金等较软的材料制作叶片，从而减少模具磨损；

2-3、通过叶片稠度设置，便于叶片能双向旋转脱模；

2-4、各级动叶21形状尺寸相同，各级静叶22形状尺寸相同，以降低轴流风机1000的制作成本，且便于增减叶片组件2的级数以调整轴流风机1000的性能；

2-5、设置多级叶片组件2实现目标压升，所以每一级叶片组件2的负荷较轻，叶片扭曲程度较低，这也降低了加工难度。

3、油烟机10000中设置了多级叶片组件2的轴流风机1000中第一级叶片组件2的气动噪音会直接向油烟机10000进口传递，而后面各级叶片组件2的气动噪音都会受到几排叶片的遮挡才能传向油烟机10000进口，且越是后面的级传出的噪音，受到的叶片遮挡越多。因此越是前面的级，对用户处感受到的噪音贡献越大。所以，本发明中，无论是drs_i、dsr_j，都是随着级数增大而减小，从而使得越上游叶片组件2处产生的脉动噪声越弱，从而降低用户处感受到的总体噪音。且通过调整drs_i/dsr_j的大小，以妥善分配轴向间距，进一步降低轴流风机1000的噪声。

4、通过前悬挂支板51中迎风面551一侧的厚度大于背风面552一侧的厚度，且在迎风面551设置偏流段513对流体进行偏转，并通过静叶22出口角设置使得来流偏转，从而使得重复的叶片组件2中，各级动叶21的来流偏转情况接近，以充分发挥重复叶片组件2的性能；同时前悬挂支板51还起到支撑转轴3的作用。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (27)

1.一种轴流风机，其包括：

壳体；

转轴，设置在所述壳体内；

至少一级叶片组件，设置在叶片流道内；

其特征在于，所述轴流风机还包括设置在所述壳体内的前悬挂支板和前安装件，所述前安装件设置在所述转轴上游并和所述转轴转动连接，所述前悬挂支板位于所述叶片组件上游，分别与所述前安装件、所述壳体固定；

所述前悬挂支板具有后置部分，所述后置部分沿轴向朝向所述轴流风机出口的第一方向延伸并形成所述前悬挂支板的尾缘，所述后置部分的厚度沿第一方向逐渐减小，所述前悬挂支板具有半径大于等于所述叶片流道上游端最小半径的外支部分，所述后置部分中所述外支部分的迎风面一侧的厚度大于背风面一侧的厚度，且迎风面具有偏流段，所述偏流段在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角为负。

2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述后置部分中所述外支部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值保持不变或逐渐增大；

和/或，所述后置部分中所述外支部分的迎风面、背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角分别为负、正。

3.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述后置部分中所述外支部分的背风面在等半径面的轮廓呈直线，为第二直线段，所述第二直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角为正。

4.如权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，所述第二直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°。

5.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述偏流段具有曲线段，所述曲线段在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值沿第一方向逐渐增大。

6.如权利要求5所述的轴流风机，其特征在于，所述偏流段具有第一直线段，所述第一直线段位于所述曲线段上游且与所述曲线段相接，在等半径面的轮廓呈直线。

7.如权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，所述曲线段中与所述第一直线段衔接的部分在等半径面的轮廓至少一阶可导；和/或，所述曲线段沿轴向的长度大于等于所述第一直线段沿轴向的长度；和/或，所述第一直线段在等半径面的轮廓与第一方向的夹角绝对值小于等于2°。

8.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前悬挂支板还包括位于所述后置部分上游的前置部分，所述前置部分沿第一方向延伸并形成所述前悬挂支板的前缘，所述前置部分的厚度沿第一方向逐渐增大。

9.如权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述前置部分的下游端靠近所述前悬挂支板的前缘。

10.如权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述前置部分中所述外支部分在等半径面的轮廓尾缘点处的切线平行于轴向。

11.如权利要求10所述的轴流风机，其特征在于，所述前置部分中所述外支部分在等半径面的外轮廓呈半圆形或长轴平行于轴向的半椭圆形。

12.如权利要求8所述的轴流风机，其特征在于，所述后置部分中所述外支部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值保持不变或逐渐增大；

所述前置部分的迎风面和/或背风面在等半径面的轮廓切线与第一方向的夹角绝对值不变或逐渐减小；

所述前置部分和所述后置部分相接，所述前悬挂支板通过浇筑成型，所述前置部分通过沿第一方向的反向拔模获得，所述后置部分中所述外支部分通过沿第一方向拔模获得。

13.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前悬挂支板的数量为多个，绕轴向间隔均匀设置，所述前悬挂支板的平均稠度大于等于0.7。

14.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前悬挂支板和所述前安装件一体成型。

15.如权利要求14所述的轴流风机，其特征在于，所述前悬挂支板和所述前安装件通过浇筑一体成型。

16.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前安装件的半径沿第一方向逐渐增大，最大半径等于所述叶片流道上游端的最小半径；

和/或，所述前悬挂支板的根部的尾缘点处的半径等于所述叶片流道上游端的最小半径。

17.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前悬挂支板还包括半径小于所述叶片流道上游端最小半径的内支部分，所述前安装件至少安装在所述内支部分上。

18.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包括多级所述叶片组件，多级所述叶片组件沿第一方向依次设置，所述叶片组件包括安装在所述转轴上的动叶、安装在所述壳体上的静叶。

19.如权利要求18所述的轴流风机，其特征在于，所有动叶形状尺寸相同，所有静叶形状尺寸相同；

和/或，单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，所述动叶的出口角绝对值大于所述静叶的出口角绝对值，所述静叶的出口角在-10°～30°之间。

20.如权利要求18所述的轴流风机，其特征在于，所有动叶形状尺寸相同，所有静叶形状尺寸相同，所述静叶、所述动叶的材料为塑料或铝合金；

和/或，单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，所述动叶的出口角绝对值大于所述静叶的出口角绝对值，所述静叶的出口角在-5°～10°之间。

21.如权利要求1、16、19、20中任一项所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片流道的最小半径和最大半径沿第一方向保持恒定。

22.如权利要求21所述的轴流风机，其特征在于，所述转轴沿轴向的长度范围完全覆盖所述叶片组件沿轴向的长度范围，所述叶片流道形成于所述壳体的内表面和所述转轴的外表面之间。

23.如权利要求18所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片组件的级数为K，沿第一方向：第1级所述叶片组件、第2级所述叶片组件、……、第K级所述叶片组件依次设置；

单级所述叶片组件中，所述动叶设置在所述静叶的上游，第i级动叶的尾缘和第i级静叶的前缘沿所述轴向的平均间距为drs_i，i＝1、2、……、K；第j级静叶的尾缘和第j+1级动叶的前缘沿所述轴向的平均间距为dsr_j，j＝1、2、……、K-1；

随着i增大，随着j增大，drs_i、dsr_j同向单调变化；

当K＝2时，drs_1≠drs_K；

当K＞2时，drs_1≠drs_K和/或dsr_1≠dsr_K-1。

24.如权利要求23所述的轴流风机，其特征在于，dsr_j≥drs_i，j＝i；和/或，dsr_j＞drs_(i+1)，j＝i。

25.如权利要求24所述的轴流风机，其特征在于，dsr_j/drs_i的范围在1.1～1.5之间，j＝i。

26.一种油烟机，其特征在于，其包括如权利要求1-22中任一项所述的轴流风机，所述轴流风机的进口为所述油烟机的进口或与所述油烟机的进口连通，所述轴流风机的出口为所述油烟机的出口或与所述油烟机的出口连通。

27.一种油烟机，其特征在于，其包括如权利要求23-25中任一项所述的轴流风机，所述轴流风机的进口为所述油烟机的进口或与所述油烟机的进口连通，所述轴流风机的出口为所述油烟机的出口或与所述油烟机的出口连通，drs_1≥drs_2≥……≥drs_K，dsr_1≥dsr_2≥……≥dsr_(K-1)。