CN119801905B - 一种减震降噪的增压泵组件及净水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种减震降噪的增压泵组件及净水器，包括：底架、安装在底架上的驱动电机和设置在驱动电机工作端的增压模块，所述底架上设置有降噪组件，所述降噪组件设置在增压模块上，用于增压模块的降噪；所述降噪组件包括外管，所述外管套设在增压模块上；所述外管内部设置有减震组件，所述减震组件包括多个挤压片、多个连通管和多个连接条，多个所述挤压片环状设置在外管内侧，所述挤压片内部设置有液腔，多个所述连通管将两个相邻的挤压片连通，形成一个减震环，多个所述减震环等距设置在外管内壁，多个所述连接条固定连接在两个相邻的减震环之间。本发明降低了在增压过程中产生的震动，同时提高了降噪的效果。

Description

一种减震降噪的增压泵组件及净水器

技术领域

本发明涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种减震降噪的增压泵组件及净水器。

背景技术

增压泵是一种用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、反渗透净水器增压用等等，但是增压泵在使用过程中会产生噪音和震动。

公告号为CN219639031U的中国专利公开了一种降噪的净水器增压泵支撑结构，包括结构相同且互为镜像设置的一对半箍组件，半箍组件包括左半箍和右半箍，左半箍和右半箍通过顶部的第一紧固件连接形成一个拱形吊装结构；每一半箍组件均包括有一体设置的增压泵固定壳和一整机固定脚座，增压泵固定壳为弧形设置，整机固定脚座为“几”字型设置；减震组件包括有一T头橡胶垫及一套设在该T头橡胶垫上的第一减震弹簧。上述净水器增压泵支撑结构，设置有拱形吊装结构，形成类似“悬浮吊装”的安装方式，减震降噪效果好。

但是上述的增压泵在使用过程中，依旧会使增压泵发生剧烈的振动，减震装置无法将力有效的分散出去，长时间的震动会造成支撑结构的撞击和松动，从而造成增压泵降噪效果的降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中长时间的震动会造成支撑结构的撞击和松动，从而造成增压泵降噪效果的降低的缺点，而提出的一种减震降噪的增压泵组件及净水器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种减震降噪的增压泵组件，包括：底架、安装在底架上的驱动电机和设置在驱动电机工作端的增压模块，所述底架上设置有降噪组件，所述降噪组件设置在增压模块上，用于增压模块的降噪；

所述降噪组件包括外管，所述外管套设在增压模块上；

所述外管内部设置有减震组件，所述减震组件包括多个挤压片、多个连通管和多个连接条，多个所述挤压片环状设置在外管内侧，所述挤压片内部设置有液腔，多个所述连通管将两个相邻的挤压片连通，形成一个减震环，多个所述减震环等距设置在外管内壁，多个所述连接条固定连接在两个相邻的减震环之间，多个所述连接条平行设置，且连接条截面呈波浪形。

优选的，所述降噪组件还包括底座、第一密封环、第二密封环、多个侧管和吸音棉，所述底座固定连接在外管底部，且与底架固定连接，所述第一密封环设置在外管靠近驱动电机的一端内侧，所述第二密封环固定连接在外管远离第一密封环的一端内侧，多个所述侧管分别将第一密封环和第二密封环与最近的挤压片连通，所述吸音棉设置在外管内部。

优选的，所述第一密封环和第二密封环分别由一个圆环和一个侧片环组成，所述圆环内部设置有环腔，且与挤压片连通，所述侧片环固定连接在圆环远离减震组件的一侧，所述侧片环倾斜设置，且由弹性材质制成，与增压模块挤压接触。

优选的，所述挤压片内部的液腔侧边设置为弧形，且挤压片两侧设置有多个弧形凸起条，所述挤压片靠近增压模块的一侧设置有多个内槽，所述内槽截面为V形，且两侧的内槽对称设置。

优选的，所述驱动电机下方设置有固定组件，所述固定组件设置在底架下方，用于驱动电机的减震。

优选的，所述固定组件包括底箱、固定板、第一磁板、第二磁板和四个弹性柱，所述底架上开设有安装口，所述底箱固定安装在底架下方，所述驱动电机通过螺栓固定连接在固定板上，所述第一磁板通过四个伸缩固定柱固定连接在固定板下方，所述第二磁板固定安装在底箱底部，且第二磁板与第一磁板相靠近的一侧磁极相同，四个所述弹性柱固定连接在第一磁板和第二磁板四角。

优选的，所述第一磁板和第二磁板之间设置有导液组件，所述导液组件用于向第一密封环内部导液，增大第一密封环的体积。

优选的，所述导液组件包括弹性液囊和弹性导液管，所述弹性液囊设置在第一磁板和第二磁板之间，且设置为圆碟状，所述弹性导液管一端固定连接在弹性液囊上，且另一端穿过第一磁板和外管与第一密封环连接。

优选的，所述弹性液囊上固定连接两个限位管，两个所述限位管竖直设置，且穿过第一磁板，所述限位管上端设置有卡口，用于固定螺栓。

一种净水器，包括上述的减震降噪的增压泵组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当增压模块发生震动时，会对摆动位置的挤压片进行撞击挤压，震动产生的冲击力进入到减震液内部，同时将挤压片内部的减震液通过连通管导入到两侧的挤压片内部，将产生的冲击力进行扩散，从而减小增压模块的震动幅度；

2、通过波浪形的连接条进行连接，在产生噪音时，噪音传播过程中，波浪形的连接条可以对声音进行多次的阻挡抵消，从而减少噪音向外的传播，起到降噪的效果；

3、通过两侧的第一密封环和第二密封环接触增压模块可以保证在增压模块进行震动时不与外管接触，同时第一密封环和第二密封环与外管的侧边紧密接触，避免产生间隙，避免增压模块产生的噪音从外管两侧传出；

4、挤压片是减震组件与增压模块接触的位置，当增压模块在工作发生震动时，挤压片由于内部的V形内槽，可以在内部形成多层的抵抗力，从而在较小的空间内部，起到较好的减震效果，同时内槽可以对产生的噪音进行吸收，噪音在内槽内部传递时，会发生多次的阻挡，从而减小噪音的传播范围，起到更好的消除噪音的效果；

5、通过斥力减震的结构，避免了使用机械元件才有的在减震时造成的磨损，保证了减震的效果和使用寿命，同时避免了机械元件在减震时产生大量的噪音，保证了整体的静音效果；

6、在当震动幅度过大时，整个驱动电机也会随着进行大幅度的震动，这时第一磁板会靠近第二磁板，导致设置在第一磁板和第二磁板之间的弹性液囊受到挤压变形，弹性液囊可以起到一定的弹性支撑作用，从而减少固定板的震动幅度；

7、当驱动电机产生大幅度震动时，弹性液囊内部的液体会受到挤压，从而进入到限位管内部，使限位管的上端进行上移，顶住螺栓的底端，对螺栓施加一个轴向的力，避免了螺栓发生松动，保证了驱动电机和固定板之间的连接。

附图说明

图1为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件及净水器的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件及净水器的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的驱动电机正面结构示意图；

图4为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的降噪组件正面结构示意图；

图5为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的降噪组件内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的减震组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的固定组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的固定组件截面结构示意图；

图9为本发明提出的一种减震降噪的增压泵组件的导液组件结构示意图；

图中：1、底架；2、驱动电机；3、增压模块；4、降噪组件；41、外管；42、底座；43、第一密封环；44、第二密封环；45、侧管；46、吸音棉；5、减震组件；51、挤压片；52、连通管；53、连接条；6、固定组件；61、底箱；62、固定板；63、第一磁板；64、第二磁板；65、弹性柱；7、导液组件；71、弹性液囊；72、弹性导液管；8、限位管；9、伸缩固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-图9，一种减震降噪的增压泵组件，包括：底架1、安装在底架1上的驱动电机2和设置在驱动电机2工作端的增压模块3，所述底架1上设置有降噪组件4，所述降噪组件4设置在增压模块3上，用于增压模块3的降噪；

所述降噪组件4包括外管41，所述外管41套设在增压模块3上；

所述外管41内部设置有减震组件5，所述减震组件5包括多个挤压片51、多个连通管52和多个连接条53，多个所述挤压片51环状设置在外管41内侧，所述挤压片51内部设置有液腔，多个所述连通管52将两个相邻的挤压片51连通，形成一个减震环，多个所述减震环等距设置在外管41内壁，多个所述连接条53固定连接在两个相邻的减震环之间，多个所述连接条53平行设置，且连接条53截面呈波浪形。

应用上述技术方案的实施例中，当增压模块3进行抽水增压工作时，水流会撞击进入到增压模块3内部，从而造成增压模块3内部产生噪音，同时造成了增压模块3的震动，在安装完增压模块3之后，会腔挤压片51内部填充足够的减震液，当增压模块3发生震动时，会对摆动位置的挤压片51进行撞击挤压，震动产生的冲击力进入到减震液内部，同时将挤压片51内部的减震液通过连通管52导入到两侧的挤压片51内部，将产生的冲击力进行扩散，从而减小增压模块3的震动幅度，同时内部通过波浪形的连接条53进行连接，在产生噪音时，噪音传播过程中，波浪形的连接条53可以对声音进行多次的阻挡抵消，从而减少噪音向外的传播，起到降噪的效果。

本发明降低了在增压过程中产生的震动，同时提高了降噪的效果。

本实施例中优选的技术方案：

参照图4-6，所述降噪组件4还包括底座42、第一密封环43、第二密封环44、多个侧管45和吸音棉46，所述底座42固定连接在外管41底部，且与底架1固定连接，所述第一密封环43设置在外管41靠近驱动电机2的一端内侧，所述第二密封环44固定连接在外管41远离第一密封环43的一端内侧，多个所述侧管45分别将第一密封环43和第二密封环44与最近的挤压片51连通，所述吸音棉46设置在外管41内部；

所述第一密封环43和第二密封环44分别由一个圆环和一个侧片环组成，所述圆环内部设置有环腔，且与挤压片51连通，所述侧片环固定连接在圆环远离减震组件5的一侧，所述侧片环倾斜设置，且由弹性材质制成，与增压模块3挤压接触。

在安装过程中，增压模块3与外管41的内壁不进行接触，在增压模块3在进行增压处理时，会由于水流的冲击，会造成增压模块3的晃动，通过两侧的第一密封环43和第二密封环44接触增压模块3可以保证在增压模块3进行震动时不与外管41接触，同时第一密封环43和第二密封环44与外管41的侧边紧密接触，避免产生间隙，避免增压模块3产生的噪音从外管41两侧传出。

外管41内部设置了一侧吸音棉46，可以起到较好的消音效果，保证了降噪组件4整体的降噪效果。

由于圆环内部的环腔内部是设置有液体的，且倾斜设置的侧片环可以紧密的与增压模块3接触，保证了增压模块3在震动时，侧边的降噪密封。

参照图5，所述挤压片51内部的液腔侧边设置为弧形，且挤压片51两侧设置有多个弧形凸起条，所述挤压片51靠近增压模块3的一侧设置有多个内槽，所述内槽截面为V形，且两侧的内槽对称设置。

挤压片51是减震组件5与增压模块3接触的位置，当增压模块3在工作发生震动时，挤压片51由于内部的V形内槽，可以在内部形成多层的抵抗力，从而在较小的空间内部，起到较好的减震效果。

同时内槽可以对产生的噪音进行吸收，噪音在内槽内部传递时，会发生多次的阻挡，从而减小噪音的传播范围，起到更好的消除噪音的效果。

参照图7-9，所述驱动电机2下方设置有固定组件6，所述固定组件6设置在底架1下方，用于驱动电机2的减震；

所述固定组件6包括底箱61、固定板62、第一磁板63、第二磁板64和四个弹性柱65，所述底架1上开设有安装口，所述底箱61固定安装在底架1下方，所述驱动电机2通过螺栓固定连接在固定板62上，所述第一磁板63通过四个伸缩固定柱9固定连接在固定板62下方，所述第二磁板64固定安装在底箱61底部，且第二磁板64与第一磁板63相靠近的一侧磁极相同，四个所述弹性柱65固定连接在第一磁板63和第二磁板64四角。

由于驱动电机2和增压模块3固定在一起，当增压模块3进行震动时，会带动驱动电机2进行摆动，从而造成驱动电机2固定的位置由于震动产生摆动力，长时间的震动会影响到驱动电机2的固定，通过第一磁板63和第二磁板64之间的斥力支撑，而第一磁板63和第二磁板64之间通过多个弹性柱65进行支撑固定连接，当电机发生震动时，通过磁性挤压，将震动力卸掉，保证了驱动电机2整体的减震效果，避免了连接位置螺栓的松动。

同时通过斥力减震的结构，避免了使用机械元件才有的在减震时造成的磨损，保证了减震的效果和使用寿命，同时避免了机械元件在减震时产生大量的噪音，保证了整体的静音效果。

参照图8-9，所述第一磁板63和第二磁板64之间设置有导液组件7，所述导液组件7用于向第一密封环43内部导液，增大第一密封环43的体积；

所述导液组件7包括弹性液囊71和弹性导液管72，所述弹性液囊71设置在第一磁板63和第二磁板64之间，且设置为圆碟状，所述弹性导液管72一端固定连接在弹性液囊71上，且另一端穿过第一磁板63和外管41与第一密封环43连接。

由于增压模块3在进行不同模式增压的过程中，产生的噪音和震动不同，在当震动幅度过大时，整个驱动电机2也会随着进行大幅度的震动，这时第一磁板63会靠近第二磁板64，导致设置在第一磁板63和第二磁板64之间的弹性液囊71受到挤压变形，弹性液囊71可以起到一定的弹性支撑作用，从而减少固定板62的震动幅度。

弹性液囊71内部的液体会由于挤压作用，通过弹性导液管72挤压导入到第一密封环43内部，从而使第一密封环43膨胀，加强第一密封环43对增压模块3的挤压作用，且加强了增压模块3和驱动电机2连接位置的固定，减少了驱动电机2由于震动造成的惯性摆动。

参照图9，所述弹性液囊71上固定连接两个限位管8，两个所述限位管8竖直设置，且穿过第一磁板63，所述限位管8上端设置有卡口，用于固定螺栓。

限位管8的卡口底部与螺栓进行接触，当驱动电机2产生大幅度震动时，弹性液囊71内部的液体会受到挤压，从而进入到限位管8内部，使限位管8的上端进行上移，顶住螺栓的底端，对螺栓施加一个轴向的力，避免了螺栓发生松动，保证了驱动电机2和固定板62之间的连接。

参照图1-9，一种净水器，包括上述的减震降噪的增压泵组件，使用了本申请的增压泵组件之后，整个净水器在使用过程中，产生的噪音降低，且震动幅度更小。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震降噪的增压泵组件，包括：底架（1）、安装在底架（1）上的驱动电机（2）和设置在驱动电机（2）工作端的增压模块（3），其特征在于，所述底架（1）上设置有降噪组件（4），所述降噪组件（4）设置在增压模块（3）上，用于增压模块（3）的降噪；

所述降噪组件（4）包括外管（41），所述外管（41）套设在增压模块（3）上；

所述降噪组件（4）还包括底座（42）、第一密封环（43）、第二密封环（44）、多个侧管（45）和吸音棉（46），所述底座（42）固定连接在外管（41）底部，且与底架（1）固定连接，所述第一密封环（43）设置在外管（41）靠近驱动电机（2）的一端内侧，所述第二密封环（44）固定连接在外管（41）远离第一密封环（43）的一端内侧，多个所述侧管（45）分别将第一密封环（43）和第二密封环（44）与最近的挤压片（51）连通，所述吸音棉（46）设置在外管（41）内部；

所述第一密封环（43）和第二密封环（44）分别由一个圆环和一个侧片环组成，所述圆环内部设置有环腔，且与挤压片（51）连通，所述侧片环固定连接在圆环远离减震组件（5）的一侧，所述侧片环倾斜设置，且由弹性材质制成，与增压模块（3）挤压接触；

所述外管（41）内部设置有减震组件（5），所述减震组件（5）包括多个挤压片（51）、多个连通管（52）和多个连接条（53），多个所述挤压片（51）环状设置在外管（41）内侧，所述挤压片（51）内部设置有液腔，多个所述连通管（52）将两个相邻的挤压片（51）连通，形成一个减震环，多个所述减震环等距设置在外管（41）内壁，多个所述连接条（53）固定连接在两个相邻的减震环之间，所述连接条（53）平行设置，且连接条（53）截面呈波浪形。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述挤压片（51）内部的液腔侧边设置为弧形，且挤压片（51）两侧设置有多个弧形凸起条，所述挤压片（51）靠近增压模块（3）的一侧设置有多个内槽，所述内槽截面为V形，且两侧的内槽对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述驱动电机（2）下方设置有固定组件（6），所述固定组件（6）设置在底架（1）下方，用于驱动电机（2）的减震。

4.根据权利要求3所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述固定组件（6）包括底箱（61）、固定板（62）、第一磁板（63）、第二磁板（64）和四个弹性柱（65），所述底架（1）上开设有安装口，所述底箱（61）固定安装在底架（1）下方，所述驱动电机（2）通过螺栓固定连接在固定板（62）上，所述第一磁板（63）通过四个伸缩固定柱（9）固定连接在固定板（62）下方，所述第二磁板（64）固定安装在底箱（61）底部，且第二磁板（64）与第一磁板（63）相靠近的一侧磁极相同，四个所述弹性柱（65）固定连接在第一磁板（63）和第二磁板（64）四角。

5.根据权利要求4所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述第一磁板（63）和第二磁板（64）之间设置有导液组件（7），所述导液组件（7）用于向第一密封环（43）内部导液，增大第一密封环（43）的体积。

6.根据权利要求5所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述导液组件（7）包括弹性液囊（71）和弹性导液管（72），所述弹性液囊（71）设置在第一磁板（63）和第二磁板（64）之间，且设置为圆碟状，所述弹性导液管（72）一端固定连接在弹性液囊（71）上，且另一端穿过第一磁板（63）和外管（41）与第一密封环（43）连接。

7.根据权利要求6所述的一种减震降噪的增压泵组件，其特征在于，所述弹性液囊（71）上固定连接两个限位管（8），两个所述限位管（8）竖直设置，且穿过第一磁板（63），所述限位管（8）上端设置有卡口，用于固定螺栓。

8.一种净水器，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的减震降噪的增压泵组件。