CN119796978A - 带有双向送料给料机的物料精准配送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有双向送料给料机的物料精准配送系统，包括第一和第二物料配送装置以及物料分流系统，第一物料配送装置包括第一料仓和第一给料机，第二物料配送装置包括第二料仓和第二给料机；物料分流系统包括双向送料给料机，双向送料给料机包括壳体和物料输送机；物料输送机包括输送机构和驱动电机，输送机构包括纵向两端的两个转轴和套设于转轴外围的物料传送部件；物料输送机配设有两个可正反向旋转的驱动电机，自与两个转轴之一连接并同步同向驱动对应的转轴；第一进料口与第一料仓连通，第二进料口与第二料仓连通；第一出料口与第二给料机的内部连通，第二出料口与第一给料机的内部连通。

Description

带有双向送料给料机的物料精准配送系统

技术领域

本发明涉及物料配送技术领域，特别是涉及一种带有双向送料给料机的物料精准配送系统。

背景技术

燃煤的分流配送在发电领域获得了越来越广泛的应用。CN221499872U公开了一种传统的燃煤分流配送系统，其包括两个燃煤配送装置，每个燃煤配送装置包括煤仓以及配设在煤仓下方的给煤机，每个燃煤配送装置的煤仓配置成除了给其自身的给煤机供送燃煤之外，还向相邻燃煤配送装置的给煤机供送燃煤。为此，在两个燃煤配送装置之间设置有分流给煤机，分流给煤机包括沿纵向间隔开的第一进煤口和第二进煤口，以及沿纵向间隔开的第一出煤口和第二出煤口；第一进煤口和第二出煤口位于分流给煤机的纵向一端，第二进煤口和第一出煤口位于分流给煤机的纵向另一端。第一进煤口与一个煤仓连通，第二进煤口与另一个煤仓连通；分流给煤机将从第一进煤口接收的燃煤输送至第一出煤口并从第一出煤口排出，或者分流给煤机将从第二进煤口接收的燃煤输送至第二出煤口并从第二出煤口排出。分流给煤机通常采用皮带输送机或刮板输送机。

传统的皮带输送机包括皮带、分别固定在纵向两端的两个转轴上的两个皮带辊，皮带套绕于两个皮带辊上，两个转轴之一与驱动电机连接，在操作中，驱动电机通过正或反向转动来实现物料的双向送料。在采用单一一个驱动电机进行驱动的情况下，在驱动电机沿一个方向转动时，上段皮带处于绷紧状态，而在驱动电机沿相反方向转动时，上段皮带处于松弛状态。在处于松弛状态下的上段皮带进行燃煤传送时存在诸多问题：不能实现所传送物料的准确称重，称重稳定性差，难以实现物料量的精准配送；另外，采用单一一个驱动电机进行驱动，存在皮带容易跑偏且皮带容易发生打滑的问题。

传统的刮板式输送机包括位于纵向两端的两个转轴，两个转轴上分别固定安装有链轮，链条套绕于链轮上，多个刮板固定安装在链条上。两个转轴之一与驱动电机连接，在操作中，驱动电机通过正或反向转动来实现物料的双向送料。在采用单一一个驱动电机进行驱动的情况下，在驱动电机沿一个方向转动时，下部链条处于绷紧状态，而在驱动电机沿相反方向转动时，下部链条处于松弛状态。在处于松弛状态下的下部链条进行燃煤传送时，存在刮板式输送机的壳体底部表面上的物料不能可靠推送的问题，由此导致物料积聚并附着在壳体底部表面上，特别是在潮湿多雨的地区，物料在壳体底部表面上的积聚和附着会影响物料的传送，严重时会造成停机。

为了解决上述问题，传统技术采用了使用两台单向送料给料机的方案，两台单向送料给料机上下双层设置。然而，采用这样的方案存在诸多的弊端：占用空间很大，安装空间受限制；增加了一台送料给料机，大大增加了成本，同时增加了维修保养工作量；控制更为复杂。

因此，业内存在对结构性能进一步改善的物料配送系统的需求。

发明内容

本发明旨在克服传统技术存在的缺陷，其目的是提供一种带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其能够有效地防止传送带跑偏和传送带打滑、实现所传送物料的准确称重进而实现物料量的精准配送，或者有效地实现物料的可靠推送，防止物料在壳体底部表面上的积聚和附着；减小安装占用空间、降低成本、减少维修保养工作量。

为实现上述目的，根据本发明，提供了一种带有双向送料给料机的物料精准配送系统，包括第一物料配送装置、第二物料配送装置和物料分流系统，所述第一物料配送装置包括第一料仓以及配设在第一料仓下方的第一给料机，所述第二物料配送装置包括第二料仓以及配设在第二料仓下方的第二给料机；

所述物料分流系统包括双向送料给料机，所述双向送料给料机包括壳体以及物料输送机；

所述壳体上侧设置有沿纵向间隔开的第一进料口和第二进料口，所述壳体下侧设置有沿纵向间隔开的第一出料口和第二出料口；所述第一进料口和第二出料口位于所述双向送料给料机的纵向一端，所述第二进料口和第一出料口位于所述双向送料给料机的纵向另一端；

所述物料输送机用以将从所述第一进料口接收的物料传送至所述第一出料口并经由第一出料口排出，并用以将从所述第二进料口接收的物料传送至所述第二出料口并经由第二出料口排出；

所述物料输送机包括输送机构以及驱动电机，所述输送机构设置在所述壳体内，所述输送机构包括位于输送机构纵向两端的两个转轴以及套设于两个转轴外围的物料传送部件；

其中，所述物料输送机配设有两个驱动电机，两个驱动电机都是可正反向旋转的驱动电机；所述两个驱动电机各自与所述两个转轴之一连接并同步同向驱动对应的转轴，使所述物料传送部件回转以传送物料；

其中，所述第一进料口通过第一进料管与所述第一料仓连通，所述第二进料口通过第二进料管与所述第二料仓连通；所述第一出料口通过第一出料管与第二给料机的内部连通，所述第二出料口通过第二出料管与第一给料机的内部连通。

优选地，所述物料分流系统还包括第一分流料斗，所述第一分流料斗的进料端与所述第一料仓连通，在所述第一分流料斗与所述第一料仓之间形成进料端口；所述第一分流料斗的出料端与所述第一进料管连通。

优选地，所述物料分流系统还包括第二分流料斗，所述第二分流料斗的进料端与所述第二料仓连通，在所述第二分流料斗与所述第二料仓之间形成进料端口；所述第二分流料斗的出料端与所述第二进料管连通。

优选地，所述第一分流料斗与所述第一料仓之间形成椭圆形进料端口。

优选地，所述第二分流料斗与所述第二料仓之间形成椭圆形进料端口。

优选地，所述第一料仓包括料斗，所述第一分流料斗的进料端与所述第一料仓的料斗连通。

优选地，所述第二料仓包料斗，所述第二分流料斗的进料端与所述第二料仓的料斗连通。

优选地，所述第一给料机包括进料口和出料口，所述第一给料机还包括与设置其上的所述出料口相对设置的第一分流进料口，所述双向送料给料机的第二出料口经由所述第二出料管与所述第一分流进料口连通，从所述第一分流进料口进入的物料直接从所述第一给料机的出料口排出。

优选地，所述第二给料机包括进料口和出料口，所述第二给料机还包括与设置其上的所述出料口相对设置的第二分流进料口，所述双向送料给料机的第一出料口经由所述第一出料管与所述第二分流进料口连通，从所述第二分流进料口进入的物料直接从所述第二给料机的出料口排出。

优选地，所述物料输送机是带式输送机，所述物料传送部件是传送带，带式输送机的两个带辊分别固定在所述两个转轴上。

优选地，所述带式输送机是皮带输送机。

优选地，所述双向送料给料机还包括设置在所述输送机构正下方的链式清扫装置，所述链式清扫装置包括位于链式清扫装置纵向两端的两组链轮、与链轮配用的链条以及安装在链条上随同链条一起移动的刮板，两组链轮中的至少一组链轮配设有与链轮轴连接的可正反向旋转的驱动电机；在组装状态下，位于下部的刮板的下端部靠近或接触所述壳体的底部表面。

优选地，所述两组链轮各自配设有对应的可正反向旋转的驱动电机。

优选地，所述物料输送机是刮板式输送机，所述物料传送部件是链条和固定在所述链条上的多个刮板，刮板式输送机的两组链轮分别固定在所述两个转轴上。

优选地，所述物料是燃煤。

优选地，所述壳体是分段式壳体，包括沿纵向顺序布置的至少两个壳体段，相邻两个壳体段的相对端部带有凸缘并通过凸缘相互连接。

优选地，所述带式输送机的传送带上段的纵向一端处或者纵向两端处设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括两个防跑偏导向板，所述两个防跑偏导向板分别设置在所述传送带的横向两侧且相对于所述壳体固定安装；所述防跑偏导向板包括面向所述传送带横向侧端部的止挡面，所述止挡面与所述传送带的横向侧端部相邻，用以防止所述传送带横向跑偏。

优选地，所述防跑偏导向板垂直于纵向的横截面呈C形，包括中间腹板以及位于中间腹板上下两侧的翼板，所述中间腹板的面向所述传送带的内表面用作所述止挡面。

优选地，所述止挡面的平行于传送带表面截取的截面呈背对所述传送带的弓形。

采用本发明技术方案，实现了所传送物料的准确称重，保证称重稳定，实现了物料量的精准配送，传送带不易跑偏且解决了传送带打滑的问题；或者实现了物料的可靠推送，防止物料积聚并附着在壳体底部表面上。相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，本发明占用空间大大减小，减少了或者不受安装空间的限制；相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，本发明技术方案减少了一台送料给料机，大大降低了成本，同时减少了维修保养工作量；同时，采用单台给料机使得控制更为容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，其中

图1是透视图，图示了根据本发明的带有双向送料给料机的物料精准配送系统的总体结构；

图2是图1所示带有双向送料给料机的物料精准配送系统的主视图；

图3是图1所示带有双向送料给料机的物料精准配送系统的右视图；

图4是图1所示带有双向送料给料机的物料精准配送系统的局部剖开的主视图；

图5是透视图，图示了根据本发明第一实施例的双向送料给料机的总体结构；

图6是图5所示双向送料给料机的剖视图；

图7是链式清扫装置的透视图；

图8A是类似于图6的视图，图示了传送带防跑偏装置；

图8B是局部透视图，图示了传送带防跑偏装置；

图8C是沿平行于传送带表面的表面截取的传送带防跑偏装置及其安装结构的剖视图；以及

图9是类似于图6的视图，图示了根据本发明第二实施例的双向送料给料机的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的带有双向送料给料机的物料精准配送系统进行详细的说明。在此，应当指出，本发明的实施例仅仅是例示性的，其仅用于说明本发明的原理而非限制本发明。

为了描述的分方便，在下面的描述中以及本申请其他部分中，纵向指的是双向送料给料机长度延伸方向，对应于物料的运送方向。

如图1和图2所示，带有双向送料给料机的物料精准配送系统包括相邻设置的第一物料配送装置10和第二物料配送装置60，每个物料配送装置包括料仓101以及配设在料仓101下方的给料机102。

料仓101包括料斗104，料斗104呈圆锥形，自上至下管径逐渐变小，下端为出料口。

给料机102设置在相应料仓的下方并用来接收料仓配送的物料，给料机将物料输送至诸如磨料机等下游装置。如图3所示，给料机包括进料口105和出料口106，来自料仓101的物料经由进料口105输入给料机，给料机将接收的物料经由出料口106输送至下游装置。给料机可采用传统的带式输送机或刮板式输送机等，其结构为本领域技术人员所熟知，在此省略其说明。

根据本发明技术方案，两个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还可以向相邻物料配送装置的给料机供料。为此，在第一物料配送装置10与第二物料配送装置60之间设置有物料分流系统109，请参见图1。物料分流系统109包括第一分流料斗110、第二分流料斗210、双向送料给料机100、第一进料管15、第二进料管17、第一出料管19以及第二出料管21。

继续参见图1，第一分流料斗110和第二分流料斗210包括位于上部的料仓连接部113以及位于下部的料斗部114，料斗部114自上至下管径逐渐变小，下端为出料口。第一分流料斗110和第二分流料斗210分别通过料仓连接部113与第一物料配送装置10和第二物料配送装置60的料仓101连接，在图示实施例中，料仓连接部113与料仓的料斗104的侧壁相连，从而使第一分流料斗110和第二分流料斗210分别与对应料仓的料斗104相互连通，第一分流料斗110和第二分流料斗210与对应料仓的料斗104之间形成进料端口120，请参见图4。作为一种优选的技术方案，第一分流料斗与第一料仓之间形成的进料端口呈椭圆形，第二分流料斗与第二料仓之间形成进料端口也呈椭圆形，采用椭圆形进料端口有利于物料的流动，减少或避免物料在料斗内壁上的粘结。

请参见图1-图3，双向送料给料机100设置在第一分流料斗110和第二分流料斗210的下方并用来接收第一分流料斗110或第二分流料斗210配送的物料。第二进料管17与第二分流料斗210的出料口连接，第二出料管21与第一物料配送装置10的给料机的第一分流进料口117连接，双向送料给料机将经由第二进料管17从第二物料配送装置60接收的物料经由第二出料管21输送至第一物料配送装置10的给料机的第一分流进料口117，该第一分流进料口117与第一物料输送装置的给料机的出料口106相对设置，进入分流进料口117的物料直接从该给料机的出料口106排出。

第一进料管15与第一分流料斗110的出料口连接，第一出料管19与第二物料配送装置60的给料机的第二分流进料口217连接，双向送料给料机将经由第一进料管15从第一物料配送装置10接收的物料经由第一出料管19输送至第二物料配送装置60的给料机的第二分流进料口217，该第二分流进料口217与第二物料输送装置的给料机的出料口106相对设置，进入分流进料口217的物料直接从该给料机的出料口106排出。

如图1所示，第一进料管15、第二进料管17、第一出料管19以及第二出料管21上可分别设置闸板门16、闸板门18、闸板门20和闸板门22，用以控制相应管路的连通与关闭。

采用本发明技术方案，可实现第一物料配送装置与第二物料配送装置之间的交叉分流供料。以物料为燃煤且用于燃煤火电厂为例，假设第二物料配送装置60内存储的是高燃值的优质煤，第一物料配送装置10内存储的是低燃值的劣质煤，在采用两个物料配送装置之间交叉供料的技术方案的情况下，可以实现优质煤与劣质煤两者的交叉分流供料，以适应不同的发电工况。

在以上所述技术方案中，第二出料管21设置成与第一物料配送装置10的给料机的第一分流进料口117连通，但本发明不限于此。第二出料管21也可以设置成与连通第一物料配送装置10的料仓101与相应给料机的进料口105的管道301（见图1）连通；类似地，第一出料管19也可以设置成与连通第二物料配送装置60的料仓101与相应给料机的进料口105的管道302（见图1）连通。

下面结合图5-图9描述本发明的双向送料给料机。

首先参见图5和图6，其中，图5是根据本发明第一实施例的双向送料给料机的透视图，图6是图5所示双向送料给料机的剖视图，本发明的双向送料给料机用以沿图中所示左右两个方向传送物料。

如图5和图6所示，双向送料给料机100包括壳体1以及物料输送机2，壳体1上侧设置有沿双向送料给料机纵向间隔开的第一进料口11和第二进料口12，壳体1下侧设置有沿纵向间隔开的第一出料口13和第二出料口14，其中第一进料口11和第二出料口14位于双向送料给料机的纵向一端（图5右侧），第二进料口12和第一出料口13位于双向送料给料机的纵向另一端（图5左侧）。第一进料口11或者第二进料口12用于接收比如料仓配送的物料，接收的物料由配设在双向送料给料机中的物料输送机2输送至第一出料口13或第二出料口14并从第一出料口13或第二出料口14排出。

所述壳体可以是整体式壳体，也可以是分段式壳体。在采用分段式壳体的情况下，分段式壳体包括沿纵向顺序布置的至少两个壳体段，相邻两个壳体段的相对端部带有凸缘并通过凸缘相互连接。

物料输送机2用以实现双向送料，具体而言，请参见图6，物料输送机2将从第一进料口11接收的物料传送至第一出料口13并经由第一出料口13排出；或者，物料输送机2将从第二进料口12接收的物料传送至第二出料口14并经由第二出料口14排出。作为举例说明，本发明的双向送料给料机1可设置在比如煤仓的下方，煤仓包括第一煤仓和第二煤仓，第一进料口11用来接收第一煤仓配送的煤料，而第二进料口12用来接收第二煤仓配送的煤料。作为一种优选的方案，双向送料给料机可以设置称重装置，用以对接收的物料进行称重，称重装置为本领域常用的装置且为本领域技术人员所熟知，简明起见省略其描述。

继续参见图5，第一进料口11可通过第一进料管15与诸如煤仓等第一料仓连通，闸板门16设置在第一进料管15上，用以控制第一进料管的连通与关闭；类似地，第二进料口12可通过第二进料管17与诸如煤仓等第二料仓连通，闸板门18设置在第二进料管17上，用以控制第二进料管的连通与关闭。第一出料口13可通过第一出料管19与下游装置连接，闸板门20设置在第一出料管19上，用以控制第一出料管的连通与关闭；类似地，第二出料口14可通过第二出料管21与下游装置连接，闸板门22设置在第二出料管21上，用以控制第二出料管的连通与关闭。闸板门可采用传统的闸板门，其结构为本领域技术人员所熟知，在此省略其说明。

下面结合图5-图7对物料输送机2进行说明，如图5-图7所示，物料输送机2 呈带式输送机的形式，带式输送机为本领域常用机构且为本领域技术人员所熟知，其包括输送机构以及驱动电机。输送机构设置在壳体1内，包括位于输送机构纵向两端的两个转轴（图中未示）以及套设于两个转轴外围的、用作物料传送部件的传送带82。传送带82套绕于分别固定在所述两个转轴上的带辊23上，而转轴由驱动电机25驱动旋转，转轴与驱动电机25之间可设置变速机构26，变速机构的输出端与所述转轴连接。可供采用的变速机构多种多样且为本领域技术人员所熟知，简明起见，省略其说明。根据本发明技术方案，带式输送机配设有两个驱动电机25，分别设置在带式输送机的纵向两端，亦即两个驱动电机25各自与纵向前后两端的两个转轴之一连接，每个驱动电机25都是可正反向旋转的驱动电机。在实际操作中，两个驱动电机25同步同向驱动对应的转轴，从而使传送带回转以传送物料。

作为一种优选的方案，带式输送机是皮带输送机，传送带为皮带。

作为一种优选的方案，可在带式输送机的传送带上段的纵向一端处或者纵向两端处设置防跑偏装置。下面参照图8A-图8C说明防跑偏装置，图8A所示的带式输送机在传送带上段的纵向两端处设置有防跑偏装置70。请参见图8B，防跑偏装置包括两个防跑偏导向板71，两个防跑偏导向板71分别设置在传送带的横向两侧。

请参见图8B，防跑偏导向板71垂直于纵向的横截面呈C形，包括中间腹板72以及位于中间腹板上下两侧的翼板73，所述中间腹板的面向传送带的内表面用作止挡面，所述止挡面与传送带的横向侧端部相邻，用以防止所述传送带横向跑偏。

作为一种优选的方案，如图8C所示，止挡面的平行于传送带表面截取的截面呈背对所述传送带的弓形。

下面参见图8C，说明防跑偏导向板的一个固定安装实例。如图8C所示，防跑偏导向板71上焊接有螺母75，壳体1的壳体壁的凸台79上形成有螺纹孔78。在组装时，螺杆旋转于螺纹孔78中，其一端与螺母75固定，另一端通过螺母77固定在壳体1的壳体壁上，由此将防跑偏导向板固定安装于壳体1上。在此需要说明的是，防跑偏导向板71相对于所述壳体1的固定安装方式不限于上面所描述的具体方式，而是可以采用本领域技术容易所熟知的任何固定方式，本发明的本质在于设置防跑偏导向板71，且防跑偏导向板71相对于壳体固定从而防止传送带横向跑偏。

此外，防跑偏导向板71的结构也不限于上面所描述的特定形式，防跑偏导向板的本质体现在包括面向传送带横向侧端部的止挡面，所述止挡面与所述传送带的横向侧端部相邻，用以防止所述传送带横向跑偏。

在双向送料给料机操作期间，在采用带式输送机的情况下，由于各种原因，诸如煤料等物料可能会从传送带表面掉落到并积聚在壳体1的底部表面上，若不及时去除可能会影响物料的传送，严重时会造成停机。为此，作为一种优选的技术方案，本发明第一实施例的双向送料给料机配设有清扫装置，用于去除掉落到并积聚在壳体1底部表面上的物料。

请参见图6和图7，本发明的清扫装置呈现为链式清扫装置3的形式，链式清扫装置3设置在带式输送机2的输送机构的正下方，并包括位于链式清扫装置纵向两端的固定在链轮轴32上的两组链轮56、与链轮配用的链条27以及安装在链条上随同链条一起移动的多个刮板28。组装状态下，位于下部的刮板28的下端部靠近或接触壳体的底部表面30，从而可以将壳体底部上的物料推送至第一出料口13或第二出料口14。链轮56由驱动电机29驱动，驱动电机29采用可正反向旋转的驱动电机，驱动电机通过变速机构31与链轮轴32连接。根据本发明，可采用两组链轮之一配设有驱动电机的方案，也可采用两组链轮均配设有驱动电机的方案，图6和图7中图示了后一技术方案。在采用两个驱动电机的情况下，每个驱动电机29都是可正反向旋转的驱动电机，在操作中，两个驱动电机29同步同向运行。

在上面描述的链式清扫装置3的实施例中，链式清扫装置配设有位于纵向两端的两组链轮56和套绕于链轮上的一根链条27，但本发明不限于此。链式清扫装置也可以配设两根链条或多根链条，在此情况下，每根链轮轴32上安装有对应数量的链轮。本申请中，每组链轮意指包括一个链轮、两个链轮或多个链轮。

下面以从第一进料口11接收物料为例说明本发明双向送料给料机的操作。

请参见图5和图6，操作期间，闸板门16和闸板门20打开，使得第一进料口11经由第一进料管15与诸如煤仓等料源连通，第一出料口13经由第一出料管19与下游装置连接；同时，闸板门18和闸板门22关闭。来自料源的物料流经第一进料管15并经由第一进料口11进入双向送料给料机；同时，带式输送机的两个驱动电机25同步同向运行，在图5和图6所示方案中，两个驱动电机25逆时针旋转，从而带动传送带的上段在图6中从右向左移动。由第一进料口11进入的物料散落在传送带上，由传送带带动向左移动，并经由第一出料口13进入第一出料管19而流向下游装置。为了去除从传送带掉落在壳体底部表面上的物料，链式清扫装置与带式输送机同时启动，链式清扫装置的驱动电机29沿顺时针旋转；在链式清扫装置运作期间，下部的刮板28将掉落在壳体底部表面上的物料向前（图中向左）推送并将物料推送入第一出料口13。

采用本发明技术方案，由于带式输送机配设有两个驱动电机分别用于驱动输送机构纵向两端的两个转轴，使得无论向哪个方向输送物料，用以承载并运送物料的传送带的上段始终处于绷紧状态，使得：1、传送带不易跑偏且解决了皮带打滑的问题；2、可以实现所传送物料的准确称重，保证称重稳定，实现了物料量的精准配送；3、相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，占用空间大大减小，减少了或者不受安装空间的限制；4、相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，减少了一台送料给料机，大大降低了成本，同时减少了维修保养工作量；5、采用单台给料机使得控制更为容易。

在上面描述的双向送料给料机1的第一实施例中，物料输送机呈带式输送机的形式，本发明不限于此，而是物料输送机可采用其它形式，比如刮板式输送机或螺旋输送机等。在采用螺旋输送机的情况下，清扫装置可省去不用，而螺旋输送机的螺旋输送杆可采用可正反向旋转的单个驱动电机驱动或者双驱动电机驱动，在采用双驱动电机驱动的情况下，两个驱动电机分别通过变速机构与螺旋输送杆的纵向两端连接。螺旋输送机自身的结构为本领域技术人员所熟知，简明起见，省略其描述。

下面结合图9说明本发明双向送料给料机的第二实施例。图9所示双向送料给料机的总体结构与图6所示实施例大体相同，区别在于所采用的物料输送机，具体而言在于物料输送机的输送机构。因此，相同的部件以相同的附图标记指明并省略其描述，下面仅就两者的区别进行说明。

图9是类似于图6的视图，图示了根据本发明的采用刮板式输送机的双向送料给料机，在采用刮板式输送机的情况下，清扫装置省去不用。刮板式输送机为本领域常用机构且为本领域技术人员所熟知，其包括输送机构以及驱动电机。输送机构设置在壳体1内，包括位于输送机构纵向两端的两个转轴50以及套设于两个转轴外围的物料传送部件。物料传送部件包括链条51以及固定安装在链条51上的多个刮板52，链条51套绕于分别固定在所述两个转轴上的两组链轮53上，而转轴由驱动电机驱动旋转，转轴与驱动电机之间可设置变速机构，变速机构的输出端与所述转轴50连接。

需要指出的是，如上面结合链式清扫装置3所述，除了采用一根链条51的技术方案外，物料传送部件也可以采用包括两根链条或多根链条的方案，在此情况下，每根转轴50上安装有对应数量的链轮。本申请中，每组链轮意指包括一个链轮、两个链轮或多个链轮。

根据本发明第二实施例的技术方案，刮板式输送机采用双驱动电机驱动，位于纵向前后两端的两个转轴50（即链轮轴）各自配设有自身的驱动电机38，分别设置在刮板式输送机的纵向两端，每个驱动电机都是可正反向旋转的驱动电机。在实际操作中，所述两个驱动电机同步同向运行。刮板式输送机在组装状态下，下部刮板的下端部靠近或接触壳体的底部表面30，以利于物料的推送。操作期间，从第一进料口11或第二进料口12接收的物料经由上部刮板之间的间隙下落至壳体的底部表面30，壳体底部表面上的物料由下部刮板向前推送至第一出料口13或第二出料口14，并经由第一出料口13或第二出料口14排出。

采用本发明第二实施例的技术方案，由于刮板式输送机配设有两个驱动电机分别用于同步同向驱动输送机构纵向两端的两个转轴，使得无论向哪个方向输送物料，用以实现物料推送的链条的下部始终处于绷紧状态，使得：1、可以实现物料的可靠推送，防止物料积聚并附着在壳体底部表面上；2、相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，占用空间大大减小，减少了或者不受安装空间的限制；3、相较于采用两台双层单向送料给料机的方案，减少了一台送料给料机，大大降低了成本，同时减少了维修保养工作量；4、采用单台给料机使得控制更为容易。

上面参照附图接合具体实施例对本发明进行了描述，但这仅仅是为了说明的目的，而本发明并不局限于此。因此，对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在本发明的技术精神和范围内进行各种变化和修改，而这些变化和修改也应理解为属于本发明范畴，本发明的范围由要求保护的技术方案及其等同方案予以限定。

Claims (19)

1.一种带有双向送料给料机的物料精准配送系统，包括第一物料配送装置、第二物料配送装置和物料分流系统，所述第一物料配送装置包括第一料仓以及配设在第一料仓下方的第一给料机，所述第二物料配送装置包括第二料仓以及配设在第二料仓下方的第二给料机；其特征在于，

所述物料分流系统包括双向送料给料机，所述双向送料给料机包括壳体以及物料输送机；

所述壳体上侧设置有沿纵向间隔开的第一进料口和第二进料口，所述壳体下侧设置有沿纵向间隔开的第一出料口和第二出料口；所述第一进料口和第二出料口位于所述双向送料给料机的纵向一端，所述第二进料口和第一出料口位于所述双向送料给料机的纵向另一端；

所述物料输送机用以将从所述第一进料口接收的物料传送至所述第一出料口并经由第一出料口排出，并用以将从所述第二进料口接收的物料传送至所述第二出料口并经由第二出料口排出；

所述物料输送机包括输送机构以及驱动电机，所述输送机构设置在所述壳体内，所述输送机构包括位于输送机构纵向两端的两个转轴以及套设于两个转轴外围的物料传送部件；

其中，所述物料输送机配设有两个驱动电机，两个驱动电机都是可正反向旋转的驱动电机；所述两个驱动电机各自与所述两个转轴之一连接并同步同向驱动对应的转轴，使所述物料传送部件回转以传送物料；

其中，所述第一进料口通过第一进料管与所述第一料仓连通，所述第二进料口通过第二进料管与所述第二料仓连通；所述第一出料口通过第一出料管与第二给料机的内部连通，所述第二出料口通过第二出料管与第一给料机的内部连通。

2.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述物料分流系统还包括第一分流料斗，所述第一分流料斗的进料端与所述第一料仓连通，在所述第一分流料斗与所述第一料仓之间形成进料端口；所述第一分流料斗的出料端与所述第一进料管连通。

3.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述物料分流系统还包括第二分流料斗，所述第二分流料斗的进料端与所述第二料仓连通，在所述第二分流料斗与所述第二料仓之间形成进料端口；所述第二分流料斗的出料端与所述第二进料管连通。

4.如权利要求2所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第一分流料斗与所述第一料仓之间形成椭圆形进料端口。

5.如权利要求3所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第二分流料斗与所述第二料仓之间形成椭圆形进料端口。

6.如权利要求4所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第一料仓包括料斗，所述第一分流料斗的进料端与所述第一料仓的料斗连通。

7.如权利要求5所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第二料仓包料斗，所述第二分流料斗的进料端与所述第二料仓的料斗连通。

8.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第一给料机包括进料口和出料口，所述第一给料机还包括与设置其上的所述出料口相对设置的第一分流进料口，所述双向送料给料机的第二出料口经由所述第二出料管与所述第一分流进料口连通，从所述第一分流进料口进入的物料直接从所述第一给料机的出料口排出。

9.如权利要求1或8所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述第二给料机包括进料口和出料口，所述第二给料机还包括与设置其上的所述出料口相对设置的第二分流进料口，所述双向送料给料机的第一出料口经由所述第一出料管与所述第二分流进料口连通，从所述第二分流进料口进入的物料直接从所述第二给料机的出料口排出。

10.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述物料输送机是带式输送机，所述物料传送部件是传送带，带式输送机的两个带辊分别固定在所述两个转轴上。

11.如权利要求10所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述带式输送机是皮带输送机。

12.如权利要求10或11所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述双向送料给料机还包括设置在所述输送机构正下方的链式清扫装置，所述链式清扫装置包括位于链式清扫装置纵向两端的两组链轮、与链轮配用的链条以及安装在链条上随同链条一起移动的刮板，两组链轮中的至少一组链轮配设有与链轮轴连接的可正反向旋转的驱动电机；在组装状态下，位于下部的刮板的下端部靠近或接触所述壳体的底部表面。

13.如权利要求12所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述两组链轮各自配设有对应的可正反向旋转的驱动电机。

14.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述物料输送机是刮板式输送机，所述物料传送部件是链条和固定在所述链条上的多个刮板，刮板式输送机的两组链轮分别固定在所述两个转轴上。

15.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述物料是燃煤。

16.如权利要求1所述的带有双向送料给料机的物料精准配送系统，其特征在于，所述壳体是分段式壳体，包括沿纵向顺序布置的至少两个壳体段，相邻两个壳体段的相对端部带有凸缘并通过凸缘相互连接。

17.如权利要求10所述的双向送料给料机，其特征在于，所述带式输送机的传送带上段的纵向一端处或者纵向两端处设置有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括两个防跑偏导向板，所述两个防跑偏导向板分别设置在所述传送带的横向两侧且相对于所述壳体固定安装；所述防跑偏导向板包括面向所述传送带横向侧端部的止挡面，所述止挡面与所述传送带的横向侧端部相邻，用以防止所述传送带横向跑偏。

18.如权利要求17所述的双向送料给料机，其特征在于，所述防跑偏导向板垂直于纵向的横截面呈C形，包括中间腹板以及位于中间腹板上下两侧的翼板，所述中间腹板的面向所述传送带的内表面用作所述止挡面。

19.如权利要求17或18所述的双向送料给料机，其特征在于，所述止挡面的平行于传送带表面截取的截面呈背对所述传送带的弓形。