CN119748703A - 一种废旧塑料板破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧塑料板破碎装置，涉及涉及塑料回收加工领域，包括进料组件、传输筒和破碎机构，其中，进料组件设置在传输筒的进料端，破碎机构设置在传输筒内部。破碎机构包括驱动组件、旋转轴、粉碎螺旋轴、打散螺旋轴和压紧螺旋轴，其中，粉碎螺旋轴用于粉碎进料组件处的原料，粉碎螺旋轴的螺旋边缘上设置有切割片，打散螺旋轴用于将粉碎的原料进行打散匀质，压紧螺旋轴用于将匀质后的原料颗粒进行压紧传输，本发明的废旧塑料板破碎装置，通过在进料口下方设置粉碎螺旋轴，该粉碎螺旋轴通过在螺旋边缘处设置切割片，在粉碎螺旋轴旋转推进的过程中，对来自进料口的塑料板进行均匀切割，并同时将切割后的塑料颗粒进行推进，防止进料口处发生堵塞。

Description

一种废旧塑料板破碎装置

技术领域

本发明涉及塑料回收加工的技术领域，尤其涉及一种废旧塑料板破碎装置。

背景技术

塑料粒料在现代工业和日常生活中有着广泛的应用。随着塑料制品的大量使用和更新换代，产生了大量的废旧塑料。塑料粒料破碎技术应运而生。首先，塑料的种类繁多，不同的塑料具有不同的性能和特点，这就需要针对各种塑料开发合适的破碎方法和设备，以确保破碎效果和效率。在破碎过程中，需要考虑粒料的硬度、韧性、尺寸等因素，选择合适的破碎刀具、转速和破碎腔结构。从工艺角度来看，破碎的粒度均匀性也是关键。均匀的破碎粒度有利于后续的再加工和利用，如用于注塑、挤出等工艺。同时，破碎过程还需尽量减少粉尘的产生，避免对环境造成污染，这就涉及到破碎设备的密封设计和粉尘收集处理系统。能源消耗也是一个重要考量因素。高效的破碎设备应在保证破碎质量的前提下，尽可能降低能耗，以符合节能环保的要求。此外，破碎设备的耐用性和可靠性也至关重要，需要采用高质量的材料和先进的制造工艺，以应对长时间高强度的工作。总之，塑料粒料破碎技术的背景技术是一个综合性的领域，涉及材料科学、机械工程、环境保护等多个方面，不断推动着该技术的进步和发展。

目前，对于塑料回收的过程中，需要将塑料颗粒进行粉碎成既定形状，随后才能进行回收利用，但是在此过程中，对于一些半硬质塑料包括PP、PE、PA、PVC等塑料板破碎过程中，由于这些塑料在切割的时候其粘连性较大，很难将其充分粉碎，容易造成设备堵塞，尤其是进料口处，由于下料堵塞导致进料口处的塑料不能顺利进入粉碎设备内，需要频繁的停机进行疏通。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种废旧塑料板破碎装置，能对来自进料口的塑料板进行均匀切割，并同时将切割后的塑料颗粒进行推进，防止进料口处发生堵塞。

为达到上述目的，本发明提出了一种废旧塑料板破碎装置，包括进料组件、传输筒和破碎机构，其中，所述进料组件设置在所述传输筒的进料端，所述破碎机构设置在所述传输筒内部，所述破碎机构包括驱动组件、旋转轴、粉碎螺旋轴、打散螺旋轴和压紧螺旋轴，其中，所述驱动组件设置在所述传输筒的一端，所述驱动组件的输出轴上连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述传输筒的中心轴线，所述粉碎螺旋轴、打散螺旋轴和压紧螺旋轴依次首尾连接地设置在所述旋转轴上，所述粉碎螺旋轴用于粉碎进料组件处的原料，所述粉碎螺旋轴的螺旋边缘上设置有切割片，所述打散螺旋轴用于将粉碎的原料进行打散匀质，所述压紧螺旋轴用于将匀质后的原料颗粒进行压紧传输。

另外，根据本发明上述提出的废旧塑料板破碎装置还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述粉碎螺旋轴的边缘的部分设置有镂空槽。

进一步地，所述切割片的剪切方向为水平方向，所述切割片与传输筒的的内壁相互适配贴近。

进一步地，所述打散螺旋轴的表面沿其螺旋半径方向设置有凸起的肋条，所述打散螺旋轴的螺旋节距大于所述粉碎螺旋轴的螺旋节距，所述压紧螺旋轴的螺旋节距小于所述打散螺旋轴的螺旋节距。

进一步地，所述传输筒上设置有筛分机构，所述筛分机构用于对打散的原料进行过滤筛分，所述筛分机构位于所述打散螺旋轴的外部，所述筛分机构包括顶部进气罩、筛板和风机，其中，所述顶部进气罩和筛板分别设置在所述传输筒的顶部和底部，所述风机设置在所述顶部进气罩的进气端。

进一步地，所述风机的出气端设置有防护风罩，所述防护风罩内部设置有导风板，所述导风板的出风口均匀分布在所述顶部进气罩上表面。

进一步地，所述筛板的底部设置有料托，所述料托的两侧设置有排气滤网。

进一步地，所述进料组件包括进料口、导料筒、导向辊和弹簧，其中，所述进料口设置在所述导料筒的顶部，所述导料筒的底部与所述传输筒的进料端连通，所述导料筒上设置有活动槽，所述导向辊设置在所述活动槽内部，所述导向辊的转轴与所述活动槽之间设置有弹簧。

进一步地，所述旋转轴背离所述驱动组件的一端设置有配重飞轮。

进一步地，所述传输筒的出料端设置有出料口，所述出料口与所述传输筒平滑连通。

有益效果：本发明通过在进料口下方设置粉碎螺旋轴，该粉碎螺旋轴通过在螺旋边缘处设置锯齿形的切割片，在粉碎螺旋轴旋转推进的过程中，对来自进料口的塑料板进行均匀切割，并同时将切割后的塑料颗粒进行推进，防止进料口处发生堵塞。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的废旧塑料板破碎装置的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的废旧塑料板破碎装置的局部结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的废旧塑料板破碎装置中破碎机构的剖视结构示意图；

图4为根据本发明一个实施例的废旧塑料板破碎装置中筛分机构的剖视结构示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为根据本发明一个实施例的废旧塑料板破碎装置中粉碎螺旋轴的纵切剖视图。

如图所示：1、进料组件；11、进料口；12、导料筒；13、导向辊；14、弹簧；15、活动槽；2、传输筒；21、支架；3、筛分机构；31、排气滤网；32、料托；33、顶部进气罩；34、导风板；35、防护风罩；36、风机；37、筛板；4、出料口；5、破碎机构；51、驱动组件；511、减速箱；512、驱动电机；52、旋转轴；53、粉碎螺旋轴；531、镂空槽；532、切割片；54、打散螺旋轴；55、压紧螺旋轴；56、配重飞轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本发明实施例的废旧塑料板破碎装置。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的废旧塑料板破碎装置，包括进料组件1、传输筒2和破碎机构5，其中，进料组件1设置在传输筒2的进料端，破碎机构5设置在传输筒2内部。

破碎机构5包括驱动组件51、旋转轴52、粉碎螺旋轴53、打散螺旋轴54和压紧螺旋轴55，其中，驱动组件51设置在传输筒2的一端，驱动组件51的输出轴上连接有旋转轴52，旋转轴52贯穿传输筒2的中心轴线，粉碎螺旋轴53、打散螺旋轴54和压紧螺旋轴55依次首尾连接地设置在旋转轴52上，粉碎螺旋轴53用于粉碎进料组件1处的原料，粉碎螺旋轴53的螺旋边缘上设置有切割片532，打散螺旋轴54用于将粉碎的原料进行打散匀质，压紧螺旋轴55用于将匀质后的原料颗粒进行压紧传输。

具体地，在对废旧塑料板破碎回收的过程中，通过驱动组件51带动粉碎螺旋轴53、打散螺旋轴54和压紧螺旋轴55同步转动，随后将塑料板放入进料组件1内，塑料板随着进料组件1进入破碎机构5，塑料板首先经过粉碎螺旋轴53边缘的切割片532进行切割，塑料板随着粉碎螺旋轴53螺旋推进均匀切割成对应的颗粒大小，且切割片532对进料组件1底部的位置切割的同时，通过粉碎螺旋轴53本身的螺旋推进作用下不断将切割破碎的塑料颗粒向右传导，进而防止进料口11的位置发生堵塞。

随后塑料颗粒进入打散螺旋轴54，打散螺旋轴54将粉碎的原料进行打散匀质，随后塑料颗粒进入压紧螺旋轴55，压紧螺旋轴55将匀质后的原料颗粒进行压紧传输，并最终从出料口4排出。

在本发明的一个实施例中，如图4、图6、图7所示，切割片532为锯齿状，粉碎螺旋轴53的边缘的部分设置有镂空槽531。

具体地，在粉碎螺旋轴53旋转的过程中，为了防止切割片532与塑料板材之间发生打滑，将切割片532设计成锯齿状，能够充分咬合塑料板末端需要切割的部分，防止塑料板切割破碎的过程中打滑的情况。

由于切割片532的切割方向与粉碎螺旋轴53的表面相互垂直，切割废料残留在切割片532的根部，会遮挡切割片532，进而影响切割效果，通过在粉碎螺旋轴53的边缘的部分设置有镂空槽531，这样切割废料穿过切割片532的根部的镂空槽531会排出，并落入粉碎螺旋轴53螺旋间隙内，重新向右传导，防止切割片532的根部发生堵塞。

在本发明的一个实施例中，如图4和图6所示，切割片532的剪切方向为水平方向，切割片532与传输筒2的的内壁相互适配贴近。

具体地，在粉碎螺旋轴53旋转过程中，切割片532螺旋向右推进，由于切割片532的剪切方向为水平方向，且切割片532与传输筒2的的内壁相互适配贴近，对进料口11处的塑料板进行水平切割，在传输筒2内壁部分，切割片532对传输筒2内壁进行挂扫，减少内壁残留。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，打散螺旋轴54的表面沿其螺旋半径方向设置有凸起的肋条，打散螺旋轴54的螺旋节距大于粉碎螺旋轴53的螺旋节距，压紧螺旋轴55的螺旋节距小于打散螺旋轴54的螺旋节距。

具体地，塑料颗粒在被传输进入打散螺旋轴54中时，由于打散螺旋轴54的螺旋节距大于粉碎螺旋轴53的螺旋节距，打散螺旋轴54的向右传输速度大于粉碎螺旋轴53的传输速度，此时打散螺旋轴54中的塑料颗粒得以松散传输，且由于打散螺旋轴54表面沿其螺旋半径方向设置有凸起的肋条，使塑料颗粒得以搅拌，使塑料颗粒更加松散，起到对塑料颗粒搅拌均质的作用。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，传输筒2上设置有筛分机构3，筛分机构3用于对打散的原料进行过滤筛分，筛分机构3位于打散螺旋轴54的外部，筛分机构3包括顶部进气罩33、筛板37和风机36，其中，顶部进气罩33和筛板37分别设置在传输筒2的顶部和底部，风机36设置在顶部进气罩33的进气端。

风机36的出气端设置有防护风罩35，防护风罩35内部设置有导风板34，导风板34的出风口均匀分布在顶部进气罩33上表面，筛板37的底部设置有料托32，料托32的两侧设置有排气滤网31。

具体地，塑料颗粒在进入打散螺旋轴54中时，风机36通过防护风罩35将空气传输至导风板34，空气经过导风板34均匀传输至顶部进气罩33，空气进入传输筒2，对打散螺旋轴54中的松散的塑料颗粒进行吹拂，塑料板上的浮沉及细小的颗粒经过传输筒2底部的筛板37落入料托32上，合格的塑料颗粒继续沿传输筒2向右传导，穿过筛板37的空气经过料托32两侧的排气滤网31排出。

在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，进料组件1包括进料口11、导料筒12、导向辊13和弹簧14，其中，进料口11设置在导料筒12的顶部，导料筒12的底部与传输筒2的进料端连通，导料筒12上设置有活动槽15，导向辊13设置在活动槽15内部，导向辊13的转轴与活动槽15之间设置有弹簧14。

具体地，为了使塑料板均匀进入传输筒2内部，在进料口11的下方设置有若干个电动的导向辊13，同时导向辊13的转轴与活动槽15之间设置有弹簧14，导向辊13向导料筒12内侧具有一定的挤压力，能够对进入导料筒12的塑料板进行挤压，同时通过导向辊13的均匀转动带动塑料板均匀下落，对塑料板进行均匀切割。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，旋转轴52背离驱动组件51的一端设置有配重飞轮56，驱动组件51包括设置在旋转轴52背离配重飞轮56一端的减速箱511，减速箱511输出轴与旋转轴52连接，减速箱511输入轴设置驱动电机512，通过设置配重飞轮56使粉碎螺旋轴53、打散螺旋轴54和压紧螺旋轴55具有较大的转动惯性，减少卡料的情况。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，传输筒2的出料端设置有出料口4，出料口4与传输筒2平滑连通，使塑料颗粒顺利排出，传输筒2的底部还设置有支架21，对传输筒2稳定支撑。

为了清楚的说明上述实施例，参照图1-图7，本发明的废旧塑料板破碎装置具体工作原理如下：

在对废旧塑料板破碎回收的过程中，首先通过驱动组件51带动粉碎螺旋轴53、打散螺旋轴54和压紧螺旋轴55同步转动，随后将塑料板放入进料组件1内，导向辊13向导料筒12对进入导料筒12的塑料板进行挤压，同时导向辊13的均匀转动带动塑料板均匀下落。

塑料板随后进入破碎机构5，塑料板首先经过粉碎螺旋轴53边缘的锯齿形切割片532进行切割，塑料板随着粉碎螺旋轴53螺旋推进均匀切割成对应的颗粒大小，且切割片532对进料组件1底部的位置切割的同时，通过粉碎螺旋轴53本身的螺旋推进作用不断将切割破碎的塑料颗粒向右传导，因此能够防止进料口11的位置发生堵塞的情况。

随后塑料颗粒经过粉碎螺旋轴53送入打散螺旋轴54中，此阶段由于打散螺旋轴54的螺旋节距大于粉碎螺旋轴53的螺旋节距，打散螺旋轴54的向右传输速度大于粉碎螺旋轴53的传输速度，此时打散螺旋轴54中的塑料颗粒得以松散传输，且打散螺旋轴54的肋条使塑料颗粒得以搅拌，使塑料颗粒更加松散，起到对塑料颗粒搅拌均质的作用。

塑料颗粒在进入打散螺旋轴54中的同时，风机36通过防护风罩35将空气传输至导风板34，空气经过导风板34均匀传输至顶部进气罩33，空气进入传输筒2，对打散螺旋轴54中的松散的塑料颗粒进行吹拂，塑料板上的浮沉及细小的颗粒经过传输筒2底部的筛板37落入料托32上，合格的塑料颗粒继续沿传输筒2向右传导，穿过筛板37的空气经过料托32两侧的排气滤网31排出。

随后压紧螺旋轴55将均质过滤后的塑料颗粒进行压实，防止塑料颗粒排出时飞溅，塑料颗粒随后沿着传输筒2出料端的出料口4排出，完成塑料板材切割的破碎的过程。

综上，本发明实施例的废旧塑料板破碎装置，通过在进料口下方设置粉碎螺旋轴，该粉碎螺旋轴通过在螺旋边缘处设置锯齿形的切割片，在粉碎螺旋轴旋转推进的过程中，对来自进料口的塑料板进行均匀切割，并同时将切割后的塑料颗粒进行推进，防止进料口处发生堵塞。

通过打散螺旋轴使塑料颗粒得以搅拌，使塑料颗粒更加松散，起到对塑料颗粒搅拌均质的作用，通过筛分机构对塑料颗粒中的微小颗粒进行过滤，使塑料颗粒粒度更加整齐，最后经过压紧螺旋轴对塑料颗粒压紧后集中传输出去。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (10)

1.一种废旧塑料板破碎装置，其特征在于，包括进料组件（1）、传输筒（2）和破碎机构（5），其中，所述进料组件（1）设置在所述传输筒（2）的进料端，所述破碎机构（5）设置在所述传输筒（2）内部；

所述破碎机构（5）包括驱动组件（51）、旋转轴（52）、粉碎螺旋轴（53）、打散螺旋轴（54）和压紧螺旋轴（55），其中，所述驱动组件（51）设置在所述传输筒（2）的一端，所述驱动组件（51）的输出轴上连接有旋转轴（52），所述旋转轴（52）贯穿所述传输筒（2）的中心轴线，所述粉碎螺旋轴（53）、打散螺旋轴（54）和压紧螺旋轴（55）依次首尾连接地设置在所述旋转轴（52）上，所述粉碎螺旋轴（53）用于粉碎进料组件（1）处的原料，所述粉碎螺旋轴（53）的螺旋边缘上设置有切割片（532），所述打散螺旋轴（54）用于将粉碎的原料进行打散匀质，所述压紧螺旋轴（55）用于将匀质后的原料颗粒进行压紧传输。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述切割片（532）为锯齿状，所述粉碎螺旋轴（53）的边缘的部分设置有镂空槽（531）。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述切割片（532）的剪切方向为水平方向，所述切割片（532）与传输筒（2）的的内壁相互适配贴近。

4.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述打散螺旋轴（54）的表面沿其螺旋半径方向设置有凸起的肋条，所述打散螺旋轴（54）的螺旋节距大于所述粉碎螺旋轴（53）的螺旋节距，所述压紧螺旋轴（55）的螺旋节距小于所述打散螺旋轴（54）的螺旋节距。

5.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述传输筒（2）上设置有筛分机构（3），所述筛分机构（3）用于对打散的原料进行过滤筛分，所述筛分机构（3）位于所述打散螺旋轴（54）的外部，所述筛分机构（3）包括顶部进气罩（33）、筛板（37）和风机（36），其中，所述顶部进气罩（33）和筛板（37）分别设置在所述传输筒（2）的顶部和底部，所述风机（36）设置在所述顶部进气罩（33）的进气端。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述风机（36）的出气端设置有防护风罩（35），所述防护风罩（35）内部设置有导风板（34），所述导风板（34）的出风口均匀分布在所述顶部进气罩（33）上表面。

7.根据权利要求5所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述筛板（37）的底部设置有料托（32），所述料托（32）的两侧设置有排气滤网（31）。

8.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述进料组件（1）包括进料口（11）、导料筒（12）、导向辊（13）和弹簧（14），其中，所述进料口（11）设置在所述导料筒（12）的顶部，所述导料筒（12）的底部与所述传输筒（2）的进料端连通，所述导料筒（12）上设置有活动槽（15），所述导向辊（13）设置在所述活动槽（15）内部，所述导向辊（13）的转轴与所述活动槽（15）之间设置有弹簧（14）。

9.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述旋转轴（52）背离所述驱动组件（51）的一端设置有配重飞轮（56）。

10.根据权利要求1所述的废旧塑料板破碎装置，其特征在于，所述传输筒（2）的出料端设置有出料口（4），所述出料口（4）与所述传输筒（2）平滑连通。