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CN119660166A - 一种软质烟盒及其包装方法 - Google Patents

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CN119660166A
CN119660166A CN202311216369.1A CN202311216369A CN119660166A CN 119660166 A CN119660166 A CN 119660166A CN 202311216369 A CN202311216369 A CN 202311216369A CN 119660166 A CN119660166 A CN 119660166A
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CN
China
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paper
packaging
packages
double
cigarettes
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Pending
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CN202311216369.1A
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English (en)
Inventor
瞿华滢
黄黎忠
王广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tobacco Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Tobacco Machinery Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及香烟包装技术领域,尤其涉及一种软质烟盒,包括两个相互独立的内衬纸包装内腔,每个内衬纸包装内腔中储存有一种类型的烟支,从而形成有两个包裹好内衬纸的内包,两个内包并列合包形成为一双内包组,双内包组由商标纸包裹并包装有封签纸。还涉及该软质烟盒的包装方法,主要是由两路内衬纸包裹折叠通道分别对两路排列成组的烟支包装内衬纸,形成两路包裹好内衬纸的内包;两路内衬纸包裹折叠通道输出的内包在合包工位处并列合包形成双内包组;双内包组经单路通道输送至商标纸包装轮工位进行商标纸包装;完成商标纸包装的双内包组输送至封签包装轮工位进行封签纸包装。增强了结构强度、更有利于烟支储存、能储存两种不同类型的烟支。

Description

一种软质烟盒及其包装方法
技术领域
本发明涉及香烟包装技术领域,尤其涉及一种软质烟盒以及一种软质烟盒的包装方法。
背景技术
软盒香烟的主流包装形式为单个内衬纸内腔,由单个封签封闭的包装。软盒包装工艺一般是烟支成组后进行内衬纸包装,然后在包裹好内衬纸的内包上进行商标纸包装,最后通过包装封签纸后输出至下游机。这种单个储烟内腔的结构强度不够,烟支及烟盒易压坏,同时消费者在打开烟包后,整盒烟支都暴露在外,不利于烟支的储存,并且单个的内腔正常只能储存一种烟支,影响消费体验。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种软质烟盒以及该软质烟盒的包装方法,该软质烟盒结构强度增强、更有利于烟支储存、能储存两种不同类型的烟支。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供一种软质烟盒,包括两个相互独立的内衬纸包装内腔,每个内衬纸包装内腔中储存有一种类型的烟支,从而形成有两个包裹好内衬纸的内包,两个内包并列合包形成为一双内包组,双内包组由商标纸包裹并包装有封签纸。
优选地,封签纸设有两条,两个内包分别对应设置有一条封签纸。
优选地,两个内衬纸包装内腔的容积大小相同或不同。
优选地,两个内包中烟支的长度相同,两个内包中烟支的品种、规格和数量均根据实际需求设定和调整。
优选地,两个内包中烟支的数量相同或不同。
本发明还提供一种如上所述的软质烟盒的包装方法,依次包括以下步骤:步骤一、由两路内衬纸包裹折叠通道分别对两路排列成组的烟支包装内衬纸,形成两路包裹好内衬纸的内包;步骤二、两路内衬纸包裹折叠通道输出的内包进入合包工位,并在合包工位处并列合包形成双内包组;步骤三、双内包组经单路通道输送至商标纸包装轮工位进行商标纸包装;步骤四、完成商标纸包装的双内包组输送至封签包装轮工位进行封签纸包装。
优选地,在步骤四中,在封签包装轮工位处对双内包组内的两个内包分别包装一条封签纸。
与现有技术相比,本发明具有显著的进步:
本发明采用双内衬纸包装内腔结构设计,具有以下优点:双内衬纸包装内腔结构增强了烟盒的前壁和后壁的支撑力,从而增强了烟盒结构的整体强度,使得烟盒结构更加坚固、不易变形;拿取烟支时打开两个内包中的一个即可,避免了整盒烟支全部暴露在外,更有利于烟支的储存以及保润保香;双内衬纸包装内腔结构形成两个相互独立的内包,可用于分别储存不同类型的烟支,从而实现一个烟盒储存两种类型的烟支,有利于增加消费者体验感和购买欲望,具有较好的市场推广前景。
附图说明
图1是本发明实施例的软质烟盒的结构示意图。
图2是本发明实施例的软质烟盒的包装方法中,步骤一至步骤三的流程示意图。
图3是本发明实施例的软质烟盒的包装方法中,步骤四的流程示意图。
其中,附图标记说明如下:
1 内衬纸
2 内包
3 双内包组
4 商标纸
5 封签纸
6 烟支
10 内衬纸包裹折叠通道
20 合包工位
30 单路通道
40 封签包装轮工位
41 第一工位
42 第二工位
43 第三工位
44 封签输送带
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图3所示,本发明的软质烟盒的一种实施例。
本实施例的软质烟盒包括两个相互独立的内衬纸包装内腔,单个内衬纸包装内腔是由内衬纸1围构而的烟支容纳腔,用于放置烟支6。每个内衬纸包装内腔中储存有一种类型的烟支,从而形成有两个包裹好内衬纸的内包2,两个内包2并列合包形成为一双内包组3,双内包组3由商标纸4包裹并包装有封签纸5。
本实施例的软质烟盒采用双内衬纸包装内腔结构设计,具有以下优点:双内衬纸包装内腔结构增强了烟盒的前壁和后壁的支撑力,从而增强了烟盒结构的整体强度,使得烟盒结构更加坚固、不易变形;拿取烟支时打开两个内包2中的一个即可,避免了整盒烟支全部暴露在外,更有利于烟支的储存以及保润保香;双内衬纸包装内腔结构形成两个相互独立的内包2,可用于分别储存不同类型的烟支,从而实现一个烟盒储存两种类型的烟支,有利于增加消费者体验感和购买欲望,具有较好的市场推广前景。
本实施例的软质烟盒中,优选地,封签纸5设有两条,两个内包2分别对应设置有一条封签纸5。采用双封签设计,使得烟盒的外观设计更加新颖,搭配创新图案设计,可以让整体烟盒设计更加层次丰富、立体生动。
本实施例的软质烟盒中,两个内衬纸包装内腔的容积大小可以设为相同,也可以设为不同,可以根据实际需求进行灵活调整设计。
本实施例的软质烟盒中,两个内包2中烟支6的长度相同,两个内包2中烟支6的品种、规格和数量均根据实际需求设定和调整,即两个内包2中烟支6的品种、规格和数量均可变,从而可满足不同的需求。
本实施例的软质烟盒中,两个内包2中烟支6的数量可以设为相同,也可以设为不同,可以根据实际需求进行灵活调整设计。
如图2和图3所示,本发明实施例还提供一种本实施例上述的软质烟盒的包装方法。本实施例的软质烟盒的包装方法依次包括以下步骤。
步骤一、参见图2,由两路内衬纸包裹折叠通道10分别对两路排列成组的烟支6包装内衬纸1,形成两路包裹好内衬纸的内包2。在每路内衬纸包裹折叠通道10中,内衬纸1被输送至排列成组的烟支6处并折叠成型为将排列成组的烟支6包裹的内衬纸包装内腔,从而形成包裹好内衬纸的内包2。内衬纸包裹折叠通道10中烟支6的输送、内衬纸1的输送和折叠成型、以及内包2的输送均可以采用现有技术。不同在于,现有技术仅有一路通道进行内衬纸包装,而本实施例采用两路并行的内衬纸包裹折叠通道10来同时形成两路包裹好内衬纸的内包2,由此,两路内衬纸包裹折叠通道10的内包2中可以分别包装有不同品种、规格和数量的烟支6。完成内衬纸包装的两路包裹好内衬纸的内包2分别由两路内衬纸包裹折叠通道10输出。
步骤二、参见图2,由两路内衬纸包裹折叠通道10输出的内包2进入合包工位20,在合包工位20处,分别来自两路内衬纸包裹折叠通道10的两个内包2并列合包形成为双内包组3。较佳地,在合包工位20处,分别来自两路内衬纸包裹折叠通道10的两个内包2同时被推杆推入同一模盒内,由此完成合包动作,形成双内包组3。
步骤三、参见图2,完成合包动作后的双内包组3进入单路通道30,双内包组3经单路通道30输送至商标纸包装轮工位(图中未示出)进行商标纸包装。商标纸包装轮工位由商标纸包装轮进行商标纸包装为现有技术,本文不予赘述。
步骤四、参见图3,完成商标纸包装的双内包组3输送至封签包装轮工位40进行封签纸包装。优选地,在封签包装轮工位40处对双内包组3内的两个内包2分别包装一条封签纸5。具体地,封签包装轮工位40处的封签包装轮水平放置,沿周向依次设有第一工位41、第二工位42和第三工位43,第一工位41处设有封签包装轮模盒,完成商标纸包装的双内包组3从商标纸包装轮推出后,输送至第一工位41处封签包装轮模盒的上方,可以在下压推杆和随动板的作用下被推入封签包装轮模盒内;然后封签包装轮转动,带动封签包装轮模盒转动至第二工位42,第二工位42处设有两条封签输送带44,用于将封签纸吸纸鼓轮的吸风叉上经喷胶后的两条封签纸5传送到位于第二工位42的封签包装轮模盒,并由第二工位42处的橡胶盘同时分别压至双内包组3的两个内包2上;然后封签包装轮继续转动,带动封签包装轮模盒转动至第三工位43,在封签包装轮模盒从第二工位42向第三工位43转动的过程中,由固定折叠器完成对被压在双内包组3两个内包2上的两条封签纸5的折叠,完成封签纸包装,得到成型烟包。第三工位43处完成封签纸包装的成型烟包从封签包装轮模盒推出至烟包输出通道,可以进入下游机进行烟包的透明纸包装以及条盒包装。
由此实现了本实施例的软质烟盒的包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种软质烟盒,其特征在于,包括两个相互独立的内衬纸包装内腔,每个所述内衬纸包装内腔中储存有一种类型的烟支,从而形成有两个包裹好内衬纸的内包,两个所述内包并列合包形成为一双内包组,所述双内包组由商标纸包裹并包装有封签纸。
2.根据权利要求1所述的软质烟盒,其特征在于,所述封签纸设有两条,两个所述内包分别对应设置有一条所述封签纸。
3.根据权利要求1所述的软质烟盒,其特征在于,两个所述内衬纸包装内腔的容积大小相同或不同。
4.根据权利要求1所述的软质烟盒,其特征在于,两个所述内包中烟支的长度相同,两个所述内包中烟支的品种、规格和数量均根据实际需求设定和调整。
5.根据权利要求1所述的软质烟盒,其特征在于,两个所述内包中烟支的数量相同或不同。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的软质烟盒的包装方法,其特征在于,依次包括以下步骤:
步骤一、由两路内衬纸包裹折叠通道分别对两路排列成组的烟支包装内衬纸,形成两路包裹好内衬纸的内包;
步骤二、两路所述内衬纸包裹折叠通道输出的所述内包进入合包工位,并在所述合包工位处并列合包形成双内包组;
步骤三、所述双内包组经单路通道输送至商标纸包装轮工位进行商标纸包装;
步骤四、完成商标纸包装的双内包组输送至封签包装轮工位进行封签纸包装。
7.根据权利要求6所述的软质烟盒的包装方法,其特征在于,在所述步骤四中,在所述封签包装轮工位处对所述双内包组内的两个所述内包分别包装一条封签纸。
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