CN119658400A - 一种旋切式切管机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种旋切式切管机，涉及切管机技术领域。该旋切式切管机包括：机体、旋管机构和切管机构；所述旋管机构和所述切管机构均与所述机体连接；所述切管机构包括固定板、第一驱动组件和夹持组件；所述夹持组件与所述固定板转动连接，所述第一驱动组件安装于所述机体上，所述第一驱动组件与所述夹持组件连接，用于驱动所述夹持组件旋转，所述夹持组件用于夹持管体，所述切管机构用于切割所述管体。通过本发明通过设置旋管机构和切管机构相结合的结构，其中旋管机构采用夹持组件对管体进行稳定夹持，并通过第一驱动组件实现管体的旋转，解决了现有固定管体切割方式效率较低的问题。

Description

一种旋切式切管机

技术领域

本发明涉及切管机技术领域，具体是指一种旋切式切管机。

背景技术

切管是管道加工中的重要工艺之一，其目的是通过切割手段将管体分割成所需的长度或形状，以满足后续加工或使用的要求。切管通常适用于各种材质的管体，例如金属管、塑料管、复合材料管等，其广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等多个领域。切管的效率和质量直接影响到产品的加工精度和生产成本，因此切管技术的优化和改进一直是相关领域研究的重点。

目前，市场上的切管机通常采用两种切割方式：一种是固定管体、旋转切刀的方式，这种方式适合于切割小口径的管体，例如直径在10mm至50mm之间的金属管或塑料管。该方法通过切刀的旋转逐步完成切割，确保切割路径精确且均匀，但由于切刀需要完全通过管体，切割效率受限，且不适合管径较大的管体。另一种是管体旋转、切刀固定的环切方式，这种方式更适用于薄壁管体，例如壁厚在1mm至3mm的铝合金管或不锈钢管。通过旋转管体，切刀能够实现均匀的环切，但当管体口径较大或材料较厚时，旋转管体的稳定性和加工精度会受到一定影响。

如何将固定管体、旋转切刀的方式与管体旋转、切刀固定的环切方式有机融合，既能兼顾小口径管体的精确切割，又能适应薄壁管体的高效环切，成为当前切管技术研究中的关键问题。

发明内容

根据本发明的实施例，提供了一种旋切式切管机。用于解决上述背景技术所提出的问题。

在本发明的第一方面，提供了一种旋切式切管机。

该旋切式切管机包括：机体、旋管机构和切管机构；所述旋管机构和所述切管机构均与所述机体连接；所述切管机构包括固定板、第一驱动组件和夹持组件；所述夹持组件与所述固定板转动连接，所述第一驱动组件安装于所述机体上，所述第一驱动组件与所述夹持组件连接，用于驱动所述夹持组件旋转，所述夹持组件用于夹持管体，所述切管机构用于切割所述管体。

优选的，所述机体上设置有导向槽钢，所述导向槽钢设置有第一支撑组件，所述第一支撑组件可沿所述导向槽钢运动。

优选的，所述第一支撑组件包括基座、两个辊轴、折弯板、弧形座、第一调节螺杆和两个第一支撑轮；两个所述辊轴与所述基座转动连接，所述基座滑动设置于所述导向槽钢上，两个所述辊轴与所述导向槽钢的上表面接触，所述折弯板与所述基座滑动连接，所述基座的上表面为倾斜面，所述第一调节螺杆与所述基座螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端与所述折弯板转动连接，所述弧形座与所述折弯板固定连接，两个所述第一支撑轮与所述弧形座转动连接，两个所述第一支撑轮用于支撑所述管体，两个所述第一支撑轮之间形成所述管体的限位空间。

优选的，所述机体上还设置有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括安装板、第一气缸、两个连接板、第二支撑轮、两个第一支臂、两个第二支臂、第一连接轴、第二连接轴和第二调节螺杆，所述安装板固定安装于所述机体上，所述安装板上设置有两个安装部，两个所述安装部上设置有第一滑槽，两个所述第二调节螺杆穿过所述安装板且与所述安装板螺纹连接，两个所述第一支臂的一端转动安装于两个所述安装部之间，所述第一连接轴穿过两个所述第一支臂的另一端，且与两个所述第一支臂的另一端转动连接，两个所述连接板上设置有第二滑槽，所述第一连接轴穿过两个所述第二滑槽，所述第二连接轴固定安装于两个所述连接板之间，两个所述第二支臂的一端与所述第二连接轴转动连接，两个所述第二支臂与所述第一支臂交叉设置，且两个所述第二支臂与两个所述第一支臂交叉处铰接连接，两个所述第二支臂的另一端连接有第三连接轴，所述第三连接轴伸入所述第一滑槽内，所述第二支撑轮与两个所述连接板转动连接，所述第一气缸与所述安装板固定连接，所述第一气缸的输出的穿过所述安装板且连接有定位块。

优选的，所述夹持组件包括两个旋转盘、两个导向板和三个夹持块；两个所述旋转盘转动安装于所述固定板的两侧，所述旋转盘上开设有供所述管体穿过的圆形孔，两个所述导向板设置于两个所述旋转盘的两侧，两个所述导向板之间通过三个第四连接轴固定连接，三个所述第四连接轴上设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承与所述旋转盘的圆形孔的内壁接触，两个所述夹持块等距设置于两个所述旋转盘之间，三个所述夹持块的一端与所述旋转盘转动连接，所述旋转盘上开设有弧形槽，三个所述夹持块的另一端贯穿设有销轴，所述销轴贯穿弧形槽，所述导向板上设置有导向槽，所述销轴穿过所述导向槽，且与所述导向槽滑动连接，所述旋转盘与所述第一驱动组件连接。

优选的，两个所述旋转盘之间通过第五连接轴固定连接，所述第五连接轴呈环形等距阵列，所述第五连接轴上套设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与所述固定板的圆孔的内壁接触；

所述第一驱动组件包括第一电机和驱动轮，所述驱动轮与所述第一电机的输出的连接，所述驱动轮上设置有拨齿，所述拨齿与所述第二滚动轴承啮合连接。

优选的，所述旋管机构还包括制动组件，所述制动组件包括第二气缸和闸板，所述闸板与所述固定板转动连接，所述第二气缸的输出端与所述闸板连接，用于驱动所述闸板摆动，所述导向板上设置有制动圈，所述制动圈位于两个所述闸板之间。

优选的，所述切管机构包括安装架、两个刀座、切刀、两个第三气缸和第二驱动组件，所述安装架与所述机体固定连接，两个所述刀座与所述安装架转动连接，所述切刀转动安装于所述刀座上，两个所述第三气缸的输出端与所述刀座转动连接，两个所述第三气缸远离所述刀座的一端与所述机体转动连接，所述第二驱动组件安装于所述机体上，所述第二驱动组件用于驱动两个所述切刀旋转。

优选的，所述第二驱动组件包括第三电机、主动带轮、两个从动带轮和传动带；所述第三电机安装于所述机体上，所述主动带轮与所述第三电机的输出端连接，两个所述从动带轮分别与两个所述切刀连接，所述传动带绕过所述主动带轮和两个从动带轮。

优选的，所述第二驱动组件还包括张紧轮组件、两个第一导向轮和两个第二导向轮；所述张紧轮组件与所述机体连接，两个所述第一导向轮和两个所述第二导向轮分别与所述安装架转动连接，所述传动带绕过所述张紧轮组件的张紧轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮与所述传动带接触，且位于所述传动带的外侧。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种旋切式切管机，通过本发明通过设置旋管机构和切管机构相结合的结构，其中旋管机构采用夹持组件对管体进行稳定夹持，并通过第一驱动组件实现管体的旋转，解决了现有固定管体切割方式效率较低的问题；切管机构通过设置旋转切刀和可调刀座的设计，结合第三气缸的驱动，实现切刀位置的灵活调整，适应了不同规格管体的切割需求，同时提高了切割精度；配合第二驱动组件的多轮传动系统，切刀能够高速、稳定旋转，显著提升了切割效率和切割面质量，从而克服了现有技术中切刀需要完全通过管体或管体旋转时稳定性不足的缺陷。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本发明各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的主视结构示意图；

图2示出了图1的D-D剖结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的第一支撑组件的侧视结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的第一支撑组件的后视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的第二支撑组件的立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的第二支撑组件的侧视剖视结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的旋管机构的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的旋管机构的后视结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的旋管机构的剖视结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的旋管机构的旋转盘的爆炸结构示意图；

图11示出了图7的A处放大示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的旋切式切管机的切管机构的立体结构示意图。

附图标记说明

1-机体、11-第一支撑组件、111-基座、112-辊轴、113-折弯板、114-弧形座、115-第一调节螺杆、116-第一支撑轮、12-导向槽钢、13-第二支撑组件、131-安装板、1311-安装部、1312-第一滑槽、132-第一气缸、1321-定位块、133-连接板、1331-第二滑槽、134-第二支撑轮、135-第一支臂、1351-第三连接轴、136-第二支臂、137-第一连接轴、138-第二连接轴、139-第二调节螺杆、2-切管机构、21-安装架、22-刀座、23-切刀、24-第三气缸、25-第二驱动组件、251-第三电机、252-主动带轮、253-从动带轮、254-传动带、255-张紧轮组件、256-第一导向轮、257-第二导向轮、3-旋管机构、31-固定板、32-第一驱动组件、321-第一电机、322-驱动轮、3221-拨齿、33-夹持组件、331-旋转盘、3311-弧形槽、3312-第五连接轴、3313-第二滚动轴承、332-导向板、3321-第四连接轴、3322-第一滚动轴承、3323-导向槽、3324-制动圈、333-夹持块、3331-销轴、34-制动组件、341-第二气缸、342-闸板、4-管体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1至图12所示，所述旋切式切管机包括：机体1、旋管机构3和切管机构2。所述旋管机构3和所述切管机构2均安装在所述机体1上，形成整体结构。

所述旋管机构3包括固定板31、第一驱动组件32和夹持组件33。固定板31设置在所述机体1上，用于为夹持组件33提供安装支撑；夹持组件33通过转动方式连接于所述固定板31，用于夹持管体4。所述第一驱动组件32同样安装于所述机体1上，并通与夹持组件33连接，用于驱动夹持组件33带动管体4进行旋转。夹持组件33能够通过调整实现对不同直径或材质管体的稳定夹持，从而适应多种切管需求。

所述切管机构2包括可旋转的切刀23，切刀23用于对管体4进行切割。

在使用时，操作人员首先将管体4放置于所述机体1上的夹持位置，并通过夹持组件33夹紧管体4，以防止管体在旋转过程中发生偏移或松动。随后，启动第一驱动组件32，使夹持组件33带动管体4以预设转速旋转。接着，启动第二驱动组件，控制切刀组件沿导轨移动，并逐步接触旋转中的管体4，对其进行切割。由于管体4在切割过程中持续旋转，切割效率显著提高，同时保证了切割表面的平整度和精度。

本发明的旋切式切管机通过管体旋转和固定切刀的配合，实现了小口径和薄壁管体的高效切割，同时兼具通用性和操作简便性，特别适用于需要高精度加工的管体切割场景。

在本实施方式中，所述机体1上设置有导向槽钢12，导向槽钢12沿其长度方向设置有第一支撑组件11，第一支撑组件11能够沿导向槽钢12滑动，用于对管体4进行支撑并引导其运动。操作时，将管体4放置于第一支撑组件11上，并通过驱动装置使第一支撑组件11沿导向槽钢12移动，从而带动管体4沿预定方向运动。

如图3和图4所示，第一支撑组件11的结构设计如下：其包括基座111、两个辊轴112、折弯板113、弧形座114、第一调节螺杆115和两个第一支撑轮116。基座111滑动设置于导向槽钢12上，其底部通过导轨或滚轮与导向槽钢12接触，实现稳定的滑动运动。两个辊轴112与基座111转动连接，并与导向槽钢12的上表面接触，辊轴112的转动确保第一支撑组件11能够顺畅地沿导向槽钢12移动。折弯板113与基座111滑动连接，其位置可通过调节装置进行调整。弧形座114固定连接于折弯板113，用于安装和支撑第一支撑轮116。第一调节螺杆115与基座111螺纹连接，一端与折弯板113转动连接。转动第一调节螺杆115时，能够驱动折弯板113沿基座111的倾斜表面滑动，从而调整弧形座114的位置。两个第一支撑轮116与弧形座114转动连接，用于支撑管体4，并形成对管体4的限位空间。第一支撑轮116在支撑管体4的同时，允许管体4围绕自身轴线自由旋转。在实际使用中，首先将管体4放置于两个第一支撑轮116之间的限位空间内。通过驱动第一支撑组件11沿导向槽钢12移动，两个辊轴112随之转动，从而带动整个支撑组件平稳移动。为了适应不同直径的管体4，可通过转动第一调节螺杆115，调整折弯板113的位置，使弧形座114和第一支撑轮116的高度相应改变。由于基座111的上表面呈倾斜设置，折弯板113在水平方向移动时，会使弧形座114随之升降，从而精确调整对管体4的支撑高度。

上述设计确保了管体4在支撑过程中能够保持稳定，同时实现了其围绕轴线的自由旋转，满足旋切式切割的操作需求。通过高度可调的支撑结构，装置能够适应不同直径和材质的管体，提高了切管设备的通用性和加工精度。

如图5和图6所示，在本实施方式中，所述机体1上还设置有第二支撑组件13，用于对管体4的端部进行稳定支撑和高度调节，以适应不同管径的管体切割需求。

所述第二支撑组件13的结构包括：安装板131、第一气缸132、两个连接板133、第二支撑轮134、两个第一支臂135、两个第二支臂136、第一连接轴137、第二连接轴138以及第二调节螺杆139。

所述第二支撑组件13的结构包括：安装板131、第一气缸132、两个连接板133、第二支撑轮134、两个第一支臂135、两个第二支臂136、第一连接轴137、第二连接轴138以及第二调节螺杆139。安装板131固定安装于机体1上，其上设置有两个安装部1311，每个安装部1311均设有第一滑槽1312。第二调节螺杆139穿过安装板131并与其螺纹连接，通过转动第二调节螺杆139实现组件的高度调节。两个第一支臂135的一端通过铰接方式安装于两个安装部1311之间，其另一端通过第一连接轴137与第二滑槽1331滑动连接。两个第二支臂136与第一支臂135交叉设置，且交叉处通过铰接方式连接。第二支臂136的一端通过第二连接轴138与连接板133连接，另一端通过第三连接轴1351插入第一滑槽1312内。两个连接板133通过第二滑槽1331滑动连接于第一连接轴137，并通过第二连接轴138相互固定。连接板133上还安装有第二支撑轮134，第二支撑轮134用于支撑管体4的端部，同时允许管体在其轴线方向上自由旋转，以适应旋切的工作要求。第一气缸132固定安装于安装板131上，其输出端穿过安装板131并连接有定位块1321。通过控制第一气缸132的伸缩，定位块1321能够上升或下降，以对管体4的端部进行限位，确保切割过程中管体的稳定性。

在实际使用中，通过控制第一气缸132的输出端伸出，定位块1321随之上升，对管体4的端部进行有效限位，防止管体在切割过程中产生轴向位移。针对不同管径的管体4，通过转动第二调节螺杆139实现支撑高度的调节。转动第二调节螺杆139时，螺杆驱动连接板133沿安装板131的竖直方向上升或下降。连接板133的运动同时带动第一连接轴137和第二连接轴138的同步移动。在连接板133移动过程中，第一支臂135和第二支臂136的交叉角度随之变化。第一连接轴137在第二滑槽1331内滑动，第三连接轴1351在第一滑槽1312内滑动。交叉角度的变化进一步带动第二支撑轮134随之升高或降低。通过上述调节，第二支撑轮134能够根据管体4的直径精确调整至适当高度，从而提供稳定支撑。同时，第二支撑轮134的转动连接设计允许管体4在切割过程中围绕其轴线自由旋转，以满足旋切作业需求。

如图7、图8、图9、图10和图11所示，在本实施方式中，所述夹持组件33的结构设计如下，包括两个旋转盘331、两个导向板332和三个夹持块333。通过该夹持组件33，能够实现对管体4的稳固夹持，并配合第一驱动组件32实现管体4的旋转。

两个旋转盘331分别转动安装于固定板31的两侧，每个旋转盘331上开设有一个供管体4穿过的圆形孔。圆形孔的直径设计为略大于管体4的外径，以便管体4能够顺畅地穿过旋转盘331。两个导向板332分别设置于两个旋转盘331的两侧，两个导向板332之间通过三个第四连接轴3321固定连接，形成整体结构。每个第四连接轴3321上均设置有第一滚动轴承3322，第一滚动轴承3322与旋转盘331的圆形孔的内壁接触，确保旋转盘331能够相对导向板332自由转动。三个夹持块333等距布置在两个旋转盘331之间，每个夹持块333的一端通过转动连接的方式与旋转盘331连接。旋转盘331上开设有弧形槽3311，夹持块333的另一端通过销轴3331贯穿弧形槽3311并与其滑动连接。此外，导向板332上设置有导向槽3323，销轴3331还贯穿导向槽3323并与其滑动连接。旋转盘331与第一驱动组件32连接，第一驱动组件32通过驱动旋转盘331的旋转，带动夹持块333和管体4的相应运动。

将管体4穿过旋转盘331上的圆形孔，使其置于三个夹持块333的中间位置。此时，管体4与夹持组件33初步对齐。启动第一驱动组件32，驱动旋转盘331以设定转速旋转。旋转盘331的旋转带动三个夹持块333旋转，由于夹持块333的销轴3331与导向槽3323滑动连接，同时销轴3331还在旋转盘331的弧形槽3311内滑动，夹持块333将产生摆动运动。摆动过程中，三个夹持块333逐渐靠近并夹紧管体4，完成夹持动作。当夹持块333夹紧管体4后，第一驱动组件32继续驱动旋转盘331旋转。此时，夹持块333将通过其与管体4的夹紧接触带动管体4一同旋转。由于导向板332处于静止状态或以低于旋转盘331的转速旋转，夹持块333的销轴3331在导向槽3323内继续滑动，推动导向板332相对于旋转盘331发生相对运动。随着旋转盘331的持续旋转，导向板332最终被夹持块333的摆动驱动，并以与旋转盘331同步的速度旋转。整个夹持组件33通过第一驱动组件32的动力输入，实现了对管体4的稳固夹持与旋转驱动，确保切割过程中的稳定性和精度。夹持块333在旋转盘331的驱动下进行摆动运动，从而自动适应不同直径的管体4，实现高效、可靠的夹持。

在本实施方式中，两个旋转盘331之间通过多个第五连接轴3312固定连接，形成整体结构。第五连接轴3312以环形等距阵列分布，并且每个第五连接轴3312上套设有第二滚动轴承3313。第二滚动轴承3313与固定板31的圆孔内壁接触，确保旋转盘331能够相对于固定板31平稳旋转。第五连接轴3312呈环形等距阵列设计，均匀分布在两个旋转盘331之间，确保旋转盘331在旋转过程中受力均匀。第二滚动轴承3313套设在第五连接轴3312上，并通过与固定板31圆孔的内壁接触，形成旋转盘331与固定板31之间的相对转动连接结构。此设计降低了旋转阻力，提高了旋转稳定性。通过第二滚动轴承3313与固定板31的圆孔内壁之间的滚动接触，旋转盘331能够相对于固定板31自由旋转，同时保持结构的整体刚性。

所述第一驱动组件32包括第一电机321和驱动轮322。第一电机321的输出端与驱动轮322连接，驱动轮322上均匀设置有多个拨齿3221，用于与第二滚动轴承3313啮合。当第一电机321启动时，其输出端驱动驱动轮322旋转。驱动轮322上的拨齿3221逐一拨动与其啮合的第二滚动轴承3313。随着第二滚动轴承3313被拨动，第五连接轴3312随之旋转，从而驱动两个旋转盘331同步旋转。通过拨齿3221与第二滚动轴承3313的啮合驱动，旋转动力从第一电机321传递至第五连接轴3312，再由第五连接轴3312驱动两个旋转盘331旋转。这种驱动方式利用了简单高效的机械传动结构，避免了复杂的传动机构，提高了设备的可靠性和易维护性。

如图7和图8所示，在本实施方式中，所述旋管机构3还包括制动组件34，所述制动组件34包括第二气缸341和闸板342，所述闸板342与所述固定板31转动连接，所述第二气缸341的输出端与所述闸板342连接，用于驱动所述闸板342摆动，所述导向板332上设置有制动圈3324，所述制动圈3324位于两个所述闸板342之间。启动第二气缸341，控制第二气缸341的输出端伸出，第二气缸341的输出端将驱动两个闸板342相互靠近，直至闸板342与制动圈3324接触，借助闸板342与制动圈3324之间的摩擦力，对制动圈3324进行制动或固定。

如图1和图12所示，在本实施方式中，所述切管机构2的结构设计如下，包括安装架21、两个刀座22、切刀23、两个第三气缸24和第二驱动组件25。通过这些部件的相互配合，实现了对管体4的精确切割。安装架21固定安装于机体1上，用于支撑和连接切管机构2的其他组件。两个刀座22分别与安装架21转动连接，刀座22能够在安装架21的限制下相对于安装架21进行旋转，提供切刀23的移动支撑。切刀23转动安装于刀座22上，通过驱动组件提供旋转动力，用于对管体4进行切割操作。两个第三气缸24的输出端分别与刀座22转动连接，其另一端与机体1转动连接。通过控制第三气缸24的伸缩，能够驱动刀座22相对于安装架21旋转，从而调节切刀23的位置。

第二驱动组件25用于驱动切刀23旋转，具体结构包括第三电机251、主动带轮252、两个从动带轮253、传动带254、张紧轮组件255、两个第一导向轮256和两个第二导向轮257。

第三电机251固定安装于机体1上，其输出端连接主动带轮252。主动带轮252通过传动带254与两个从动带轮253相连，两个从动带轮253分别与两个切刀23连接。传动带254绕过主动带轮252和从动带轮253，形成传动链条。传动带254还绕过张紧轮组件255的张紧轮，并与第一导向轮256和第二导向轮257接触。张紧轮组件255用于调节传动带254的张紧程度，保证传动效率和稳定性；第一导向轮256和第二导向轮257则为传动带254提供导向支持，确保传动路径的精确性。当启动第三电机251时，其输出端带动主动带轮252旋转，主动带轮252通过传动带254带动从动带轮253旋转，从动带轮253进一步驱动切刀23旋转，实现切刀23的高速切割功能。在切割过程中，通过控制两个第三气缸24的输出端伸出或缩回，驱动刀座22相对于安装架21旋转，两个切刀23随着刀座22的运动逐渐靠近管体4。切刀23的靠近和旋转相结合，完成对管体4的切割。

通过第二驱动组件25的多轮传动系统，切刀23能够实现稳定的高速旋转，从而提高切割效率和精度。第三气缸24驱动刀座22的旋转，使得切刀23能够灵活调节位置，适应不同直径和材质的管体4的切割需求。张紧轮组件255和导向轮系统的配合，确保了传动带254在工作过程中保持适当的张力和导向，防止传动打滑或跑偏，提高了设备的运行稳定性。通过传动带254将动力传递至切刀23，减少了复杂的机械传动机构，优化了切管机构2的空间布局，便于维护和调整。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋切式切管机，其特征在于，包括：机体(1)、旋管机构(3)和切管机构(2)；所述旋管机构(3)和所述切管机构(2)均与所述机体(1)连接；所述切管机构(2)包括固定板(31)、第一驱动组件(32)和夹持组件(33)；所述夹持组件(33)与所述固定板(31)转动连接，所述第一驱动组件(32)安装于所述机体(1)上，所述第一驱动组件(32)与所述夹持组件(33)连接，用于驱动所述夹持组件(33)旋转，所述夹持组件(33)用于夹持管体(4)，所述切管机构(2)用于切割所述管体(4)。

2.根据权利要求1所述的旋切式切管机，其特征在于，所述机体(1)上设置有导向槽钢(12)，所述导向槽钢(12)设置有第一支撑组件(11)，所述第一支撑组件(11)可沿所述导向槽钢(12)运动。

3.根据权利要求2所述的旋切式切管机，其特征在于，所述第一支撑组件(11)包括基座(111)、两个辊轴(112)、折弯板(113)、弧形座(114)、第一调节螺杆(115)和两个第一支撑轮(116)；两个所述辊轴(112)与所述基座(111)转动连接，所述基座(111)滑动设置于所述导向槽钢(12)上，两个所述辊轴(112)与所述导向槽钢(12)的上表面接触，所述折弯板(113)与所述基座(111)滑动连接，所述基座(111)的上表面为倾斜面，所述第一调节螺杆(115)与所述基座(111)螺纹连接，所述第一调节螺杆(115)的一端与所述折弯板(113)转动连接，所述弧形座(114)与所述折弯板(113)固定连接，两个所述第一支撑轮(116)与所述弧形座(114)转动连接，两个所述第一支撑轮(116)用于支撑所述管体(4)，两个所述第一支撑轮(116)之间形成所述管体(4)的限位空间。

4.根据权利要求1所述的旋切式切管机，其特征在于，所述机体(1)上还设置有第二支撑组件(13)，所述第二支撑组件(13)包括安装板(131)、第一气缸(132)、两个连接板(133)、第二支撑轮(134)、两个第一支臂(135)、两个第二支臂(136)、第一连接轴(137)、第二连接轴(138)和第二调节螺杆(139)，所述安装板(131)固定安装于所述机体(1)上，所述安装板(131)上设置有两个安装部(1311)，两个所述安装部(1311)上设置有第一滑槽(1312)，两个所述第二调节螺杆(139)穿过所述安装板(131)且与所述安装板(131)螺纹连接，两个所述第一支臂(135)的一端转动安装于两个所述安装部(1311)之间，所述第一连接轴(137)穿过两个所述第一支臂(135)的另一端，且与两个所述第一支臂(135)的另一端转动连接，两个所述连接板(133)上设置有第二滑槽(1331)，所述第一连接轴(137)穿过两个所述第二滑槽(1331)，所述第二连接轴(138)固定安装于两个所述连接板(133)之间，两个所述第二支臂(136)的一端与所述第二连接轴(138)转动连接，两个所述第二支臂(136)与所述第一支臂(135)交叉设置，且两个所述第二支臂(136)与两个所述第一支臂(135)交叉处铰接连接，两个所述第二支臂(136)的另一端连接有第三连接轴(1351)，所述第三连接轴(1351)伸入所述第一滑槽(1312)内，所述第二支撑轮(134)与两个所述连接板(133)转动连接，所述第一气缸(132)与所述安装板(131)固定连接，所述第一气缸(132)的输出的穿过所述安装板(131)且连接有定位块(1321)。

5.根据权利要求1所述的旋切式切管机，其特征在于，所述夹持组件(33)包括两个旋转盘(331)、两个导向板(332)和三个夹持块(333)；两个所述旋转盘(331)转动安装于所述固定板(31)的两侧，所述旋转盘(331)上开设有供所述管体(4)穿过的圆形孔，两个所述导向板(332)设置于两个所述旋转盘(331)的两侧，两个所述导向板(332)之间通过三个第四连接轴(3321)固定连接，三个所述第四连接轴(3321)上设置有第一滚动轴承(3322)，所述第一滚动轴承(3322)与所述旋转盘(331)的圆形孔的内壁接触，两个所述夹持块(333)等距设置于两个所述旋转盘(331)之间，三个所述夹持块(333)的一端与所述旋转盘(331)转动连接，所述旋转盘(331)上开设有弧形槽(3311)，三个所述夹持块(333)的另一端贯穿设有销轴(3331)，所述销轴(3331)贯穿弧形槽(3311)，所述导向板(332)上设置有导向槽(3323)，所述销轴(3331)穿过所述导向槽(3323)，且与所述导向槽(3323)滑动连接，所述旋转盘(331)与所述第一驱动组件(32)连接。

6.根据权利要求5所述的旋切式切管机，其特征在于，两个所述旋转盘(331)之间通过第五连接轴(3312)固定连接，所述第五连接轴(3312)呈环形等距阵列，所述第五连接轴(3312)上套设有第二滚动轴承(3313)，所述第二滚动轴承(3313)与所述固定板(31)的圆孔的内壁接触；

所述第一驱动组件(32)包括第一电机(321)和驱动轮(322)，所述驱动轮(322)与所述第一电机(321)的输出的连接，所述驱动轮(322)上设置有拨齿(3221)，所述拨齿(3221)与所述第二滚动轴承(3313)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的旋切式切管机，其特征在于，所述旋管机构(3)还包括制动组件(34)，所述制动组件(34)包括第二气缸(341)和闸板(342)，所述闸板(342)与所述固定板(31)转动连接，所述第二气缸(341)的输出端与所述闸板(342)连接，用于驱动所述闸板(342)摆动，所述导向板(332)上设置有制动圈(3324)，所述制动圈(3324)位于两个所述闸板(342)之间。

8.根据权利要求1所述的旋切式切管机，其特征在于，所述切管机构(2)包括安装架(21)、两个刀座(22)、切刀(23)、两个第三气缸(24)和第二驱动组件(25)，所述安装架(21)与所述机体(1)固定连接，两个所述刀座(22)与所述安装架(21)转动连接，所述切刀(23)转动安装于所述刀座(22)上，两个所述第三气缸(24)的输出端与所述刀座(22)转动连接，两个所述第三气缸(24)远离所述刀座(22)的一端与所述机体(1)转动连接，所述第二驱动组件(25)安装于所述机体(1)上，所述第二驱动组件(25)用于驱动两个所述切刀(23)旋转。

9.根据权利要求8所述的旋切式切管机，其特征在于，所述第二驱动组件(25)包括第三电机(251)、主动带轮(252)、两个从动带轮(253)和传动带(254)；所述第三电机(251)安装于所述机体(1)上，所述主动带轮(252)与所述第三电机(251)的输出端连接，两个所述从动带轮(253)分别与两个所述切刀(23)连接，所述传动带(254)绕过所述主动带轮(252)和两个从动带轮(253)。

10.根据权利要求9所述的旋切式切管机，其特征在于，所述第二驱动组件(25)还包括张紧轮组件(255)、两个第一导向轮(256)和两个第二导向轮(257)；所述张紧轮组件(255)与所述机体(1)连接，两个所述第一导向轮(256)和两个所述第二导向轮(257)分别与所述安装架(21)转动连接，所述传动带(254)绕过所述张紧轮组件(255)的张紧轮，所述第一导向轮(256)和所述第二导向轮(257)与所述传动带(254)接触，且位于所述传动带(254)的外侧。