CN119638569A - 制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法，包括如下步骤：将气体原料通入反应器内反应，使用第一压缩机将物料中的气体从第一吸收塔的顶部泵送出作为循环气物流，循环气物流的一部分输送至反应器内，剩下部分作为排放气物流，将排放气物流的一部分输送至第二吸收塔的底部，剩下部分排出，将物料中的液体从第一吸收塔的底部依次排入粗品储罐和精馏塔内，将从精馏塔的塔顶进入到气液分离罐的采出物流的一部分冷凝后通入第二吸收塔的顶部作为第一吸收液，得到富液，将富液排入粗品储罐内，粗品储罐内闪蒸出的气体泵送回第一吸收塔内的底部。本申请提供的方法利于降低生产成本、提高目标产物的选择性以及减少系统二氧化碳排放量。

Description

制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法

技术领域

本发明涉及气体回收利用的技术领域，具体涉及一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法。

背景技术

醋酸烯丙酯是一种重要的精细化学品，用途广泛。醋酸烯丙酯主要以丙烯、醋酸和氧气为原料，在金属pd催化氧化下获得。

乙酰基氧化反应中丙稀的单程转化率不足20％，使得反应后的物料包括醋酸烯丙酯、丙烯、氧气、醋酸、水、二氧化碳和其他惰性气体混合物。反应混合物经过冷凝和吸收塔分离出重组分后，得到轻组分中含有未完全反应的丙烯、氧气、醋酸、二氧化碳和其他惰性气体。轻组分经过压缩机增压后，绝大部分返还至反应器中继续参加反应。

考虑到工艺成本，原料丙烯和氧气均为工业原料，原料气进入反应器前无杂质气体分离工艺。通常，工业用聚合级丙烯中丙烯纯度大于＞99.6％，主要杂质为丙烷。工业用氧气纯度纯度大于＞99.5％，主要杂质成分为氮气和氩气。循环气中的此三种惰性气体不参加反应，如果上述三种气体不排出反应体系，会不断累积，严重影响反应体系的压力平衡和化学平衡，更有甚者会引起爆炸。因此，在反应的过程中，需要通过将一部分循环气体连续排放至火炬焚烧的方法，将惰性物质排出反应体系之外。因为循环气体中含有较多的丙烯，直接送去焚烧不仅造成经济损失，又产生大量温室气体，污染环境，加重了企业的环保负担。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法，该方法利于降低生产成本、提高目标产物的选择性以及减少系统二氧化碳排放量。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法，包括如下步骤：

将气体原料通入反应器内反应生成醋酸烯丙酯，所述气体原料包括丙烯、醋酸、氧气和惰性气体；

使用第一冷凝器冷凝从所述反应器底部排出的物料，使得冷凝后的物料排入第一吸收塔内的底部；

使用第一压缩机将物料中的气体从所述第一吸收塔的顶部泵送出作为循环气物流，所述循环气物流的一部分输送至所述反应器内，剩下部分作为排放气物流，将所述排放气物流的一部分输送至第二吸收塔的底部，所述排放气物流的剩下部分排出，将物料中的液体从所述第一吸收塔的底部依次排入粗品储罐和精馏塔内，使用第二压缩机将所述粗品储罐内闪蒸出的气体泵送回所述第一吸收塔内的底部；

将从所述精馏塔的塔顶进入到气液分离罐的采出物流的一部分经第二冷凝器冷凝后通入所述第二吸收塔的顶部作为第一吸收液，使得在所述第二吸收塔内所述第一吸收液和所述排放气物流逆流接触，得到吸收丙烯和丙烷的富液，将所述第二吸收塔内脱除丙烯和丙烷的废气合并入所述排放气物流的排出部分一同排出；

将所述富液排入所述粗品储罐内，所述第二压缩机还将所述粗品储罐内所述富液闪蒸出的气体泵送回所述第一吸收塔内的底部。

在一些可能的实施方式中，还将所述气液分离罐分离后的气体通入所述粗品储罐内，所述第二压缩机还泵送从所述气液分离罐回收至所述粗品储罐内的气体。

在一些可能的实施方式中，按重量计，所述排放气物流的流量小于所述循环气物流的流量的1％。

在一些可能的实施方式中，按重量计，输送进所述第二吸收塔内的部分所述排放气物流的流量为所述排放气物流的流量的50％－100％。

在一些可能的实施方式中，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的操作压力相同且均低于所述反应器的操作压力，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔两者的操作压力为0.5－0.9Mpa。

在一些可能的实施方式中，所述第一吸收液的进料温度为10－40℃。

在一些可能的实施方式中，按重量计，所述第一吸收液的流量为所述精馏塔的塔顶采出量的2％－5％。

在一些可能的实施方式中，所述第二吸收塔包括填料塔、板式塔或浮阀塔的一种。

在一些可能的实施方式中，在冷凝的物料排入第一吸收塔内后，所述方法还包括：

从所述第一吸收塔的顶部通入第二吸收液，所述第二吸收液用于吸收未冷凝下来的醋酸烯丙酯蒸汽。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在本申请中，通过反应器、第一吸收塔、第一冷凝器、第一压缩机、第二吸收塔、粗品储罐、第二压缩机、精馏塔、气液分离罐和第二冷凝器之间的协同配合，使得经精馏塔分离出的油相组分作为分离丙烯、丙烷和其他杂质气体的吸收液，不引入其他有机组分，利于简化回收丙烯和丙烷的工艺，并且回收的丙烯和丙烷能够重新被输送至反应器内参与反应，一方面实现了反应物丙烯的回收利用，另一方面提高了反应气中丙烷含量，利于抑制副反应和降低反应热效应，从而增加目标产物醋酸烯丙酯的选择性。并且，本申请提供的方法还能够减少排放废气中，丙烯和丙烷的含量比例。因此，本申请提供的方法利于降低生产成本、提高目标产物的选择性以及减少系统二氧化碳排放量。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的方法对应的制备回收系统与RTO的连接示意图。

图2为本申请作为对比参照标准的系统的连接示意图。

附图标号说明：

10－反应器；20－第一吸收塔；30－第一冷凝器；40－第二吸收塔；50－粗品储罐；60－精馏塔；70－气液分离罐；80－第二冷凝器；90－输送泵；11－第一管道；12－第二管道；21－第三管道；22－第一压缩机；23－第四管道；24－第五管道；25－第六管道；26－第十五管道；41－第八管道；42－第十三管道；51－第七管道；52－第二压缩机；53－第九管道；61－第十管道；62－第十一管道；71－第十二管道；72－第十四管道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被称为“连接于”另一元件，它可以直接连接于另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被称为“设置于”另一元件，它可以设置于另一元件上或者也可以存在居中的元件。

本申请一实施例提供一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法。本申请提供的方法可以采用如图1所示的制备回收系统。本申请提供的方法包括如下步骤：

步骤S101：将气体原料通入反应器10内反应生成醋酸烯丙酯，所述气体原料包括丙烯、醋酸、氧气和惰性气体。示例性的，惰性气体可以包括二氧化碳或氮气的一种。反应器10内可以设有相应的催化剂，例如pd。

在一些实施例中，反应器10内的反应温度140－220℃，反应压力0.6－1.0Mpa。

具体的，反应器10的顶部连通有用于将气体物料导入的第一管道11。可以将丙烯、醋酸、氧气和惰性气体四者经过第一管道11通入反应器10内进行反应，反应器10内可以设有相应的催化剂，例如负载型pd催化剂。

步骤S102：使用第一冷凝器冷凝30从反应器10底部排出的物料，使得冷凝后的物料排入第一吸收塔20内的底部。

具体的，第一吸收塔20的底部通过第二管道12连通于反应器10的底部。第一冷凝器30安装于第二管道12以用于冷凝从反应器10内排出的物料，使得从反应器10底部排出的产物以液体的方式通入到第一吸收塔20内，残余的气体物料则可以以气体的方式进入到第一吸收塔20内。进入到第一吸收塔20的气体物料包括丙烯、氧气、未冷凝下来的醋酸丙烯酯蒸汽和惰性气体(包括丙烷、氮气和氩气等惰性气体)。

在一些实施例中，所述方法还包括步骤：

从第一吸收塔20的顶部通入第二吸收液，第二吸收液用于吸收未冷凝下来的醋酸烯丙酯蒸汽。示例性的，第二吸收液可以为醋酸水溶液或醋酸。醋酸水溶液中醋酸的质量分数大于或等于50％。

具体的，第一吸收塔20的顶部还连通有用于第二吸收液进料的第十五管道26。第二吸收液用于吸收未冷凝的产物蒸汽，从而提高工艺收率的同时，减少产物蒸汽被泵送入反应器10内的可能，进而利于提高反应器10内催化剂的寿命。

步骤S103：使用第一压缩机22将物料中的气体从第一吸收塔20的顶部泵送出作为循环气物流。循环气物流的一部分输送至反应器10内，剩下部分作为排放气物流，将排放气物流的一部分输送至第二吸收塔40的底部，排放气物流的剩下部分排出，将物料中的液体从第一吸收塔20的底部依次排入粗品储罐50和精馏塔60内，使用第二压缩机52将粗品储罐50内闪蒸出的气体泵送回第一吸收塔20内的底部。

在一些实施例中，按重量计，所述排放气物流的流量小于所述循环气物流的流量的1％。

在一些实施例中，按重量计，输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的流量为排放气物流的流量的50％－100％。

在一些实施例中，第一吸收塔20和第二吸收塔40的操作压力相同且均低于反应器10的操作压力，第一吸收塔20和第二吸收塔40两者的操作压力为0.5－0.9Mpa。

具体的，第一吸收塔20的顶部通过第三管道21连通于第一管道11，使得第一吸收塔20内的气体物料能够循环至反应器10内。第一压缩机22安装于第三管道21以用于泵送从第一吸收塔20内排出的气体(作为循环气物流)。第二吸收塔40的底部通过第四管道23连通于第三管道21邻近第一管道11的部分，即，第四管道23于第三管道21的接入位点置于第一压缩机22背离第一吸收塔20的一侧，从而第一压缩机22可以作为第三管道21和第四管道23两者的输送动力源，可以理解的是，可以在第三管道21和第四管道23两者上各自设置调节阀以调节对应管道的流量。设置第四管道23使得第三管道21内的循环气物流分出一部分作为排放气物流，排放气物流的一部分通过第四管道23进入到第二吸收塔40内。第四管道23连通有第五管道24以用于将部分物料排出系统，即第四管道23内的排放气物流的另一部分经过第五管道24排出系统外，示例性的，经过第五管道24排出的排放气物流可以通入蓄热式热力焚化炉(RTO)内进行焚烧处理。示例性的，可以在第四管道23和第五管道24两者上各自设有调节阀，从而调解进入到第二吸收塔40的流量以及排出系统的流量。

粗品储罐50通过第六管道25连通于第一吸收塔20的底部以及通过第七管道51连通于第一吸收塔20的中下部，从而使得第七管道51于第一吸收塔20的接入位点高于第六管道25于第一吸收塔20的接入位点，第一吸收塔20底部排出的物料可以通过第六管道25流入到粗品储罐50内。粗品储罐50内闪蒸的气体则可以通过第七管道51通入到第一吸收塔20内，之后这部分气体也可以通过第一压缩机22泵送出第一吸收塔20。示例性的，第七管道51的接入位点可以在塔底液相空间之上在塔内填料之下。示例性的，第六管道25和第七管道51两者可以接入粗品储罐50的顶部。第二压缩机52安装于第七管道51以用于将粗品储罐50内的闪蒸气体泵入第一吸收塔20内。精馏塔60用于精馏分离粗品储罐50排出的物料，精馏塔60的中部通过第九管道53连通于粗品储罐50，精馏塔60的底部设有用于排液的第十管道61。

步骤S104：将从精馏塔60的塔顶进入到气液分离罐70的采出物流的一部分经第二冷凝器80冷凝后通入第二吸收塔40的顶部作为第一吸收液，使得在第二吸收塔40内所述第一吸收液和所述排放气物流逆流接触，得到吸收丙烯和丙烷的富液，将第二吸收塔40内脱除丙烯和丙烷的废气合并入排放气物流的排出部分一同排出，从而利于降低废气中丙烯和丙烷的比例，从而利于降低系统的二氧化碳排放量。

在一些实施例中，第一吸收液的进料温度为10－40℃。

在一些实施例中，按重量计，第一吸收液的流量为精馏塔60的塔顶采出量的2％－5％。

在一些实施例中，第二吸收塔40包括填料塔、板式塔或浮阀塔的一种。

在一些实施例中，所述方法还包括：

还将气液分离罐70分离后的气体通入粗品储罐50内，第二压缩机52还泵送从气液分离罐70回收至粗品储罐50内的气体，从而进一步提高丙烯和丙烷的回收比例。

具体的，气液分离罐70通过至少两个第十一管道62连通于精馏塔60以用于分离精馏后的物料以及实现精馏塔60回流。气液分离罐70的底部通过第十二管道71连通于第二吸收塔40的顶部。第二冷凝器80安装于第十二管道71以用于冷凝从气液分离罐70排出的物料，从而使得气液分离罐70排出的一部分物料冷凝后作为第二吸收塔40的塔顶进料以吸收丙烯和丙烷。示例性的，可以在用于回流的第十一管道62和第十二管道71的两者各自设有调节阀，从而调解对应管道的流量。

第二吸收塔40的顶部通过第十三管道42连通于第五管道24，从而脱除丙烯和丙烷的废气与排放气物流中的排出部分合并为一股气流一同排放至系统外，示例性的，可以一同排入到RTO内进行焚烧处理。

气液分离罐通70过第十四管道72连通于粗品储罐50以用于将分离出的气体导入粗品储罐50内，示例性的，第十四管道72可以连通于气液分离罐70的顶部和粗品储罐50的顶部。

步骤S105：将富液排入粗品储罐50内，第二压缩机52还将粗品储罐50内富液闪蒸出的气体泵送回第一吸收塔20内的底部。

具体的，第二吸收塔40的底部通过第八管道41连通于粗品储罐50，使得第二吸收塔40内的排放气物流经过处理之后得到的富液通入到粗品储罐50内，被吸收的丙烯和丙烷通过第八管道41通入到粗品储罐50内后闪蒸，闪蒸出来的丙烯和丙烷被重新泵送入循环气物流中，从而利于增加循环气物流中丙烯和丙烷的含量比例，进而利于抑制反应器中10副反应的产生以及降低了反应的热效应以利于增加目标产物醋酸烯丙酯的选择性。

在本申请中，通过反应器10、第一吸收塔20、第一冷凝器30、第一压缩机22、第二吸收塔40、粗品储罐50、第二压缩机52、精馏塔60、气液分离罐70和第二冷凝器80之间的协同配合，使得经精馏塔60分离出的油相组分作为分离丙烯、丙烷和其他杂质气体的吸收液，不引入其他有机组分，利于简化回收丙烯和丙烷的工艺，并且回收的丙烯和丙烷能够重新被输送至反应器10内参与反应，一方面实现了反应物丙烯的回收利用，另一方面提高了反应气中丙烷含量，利于抑制副反应和降低反应热效应，从而增加目标产物醋酸烯丙酯的选择性。并且，本申请提供的方法还能够减少排放废气中，丙烯和丙烷的含量比例。因此，本申请提供的方法利于降低生产成本、提高目标产物的选择性以及减少系统二氧化碳排放量。

在一些实施例中，第一压缩机22为离心式压缩机或轴流式压缩机。

在一些实施例中，第二压缩机52为液环压缩机、往复式压缩机或螺杆式压缩机的一种。第一压缩机22和第二压缩机52的类型选用能够兼顾设备成本低和泵送效率高的优势，从而也利于进一步减少生产成本。

在一些实施例中，反应器10为列管反应器，该类型的反应器具有良好的传热性能和良好的混合性能的优势。

在一些实施例中，制备回收系统还包括输送泵90，输送泵90安装于第十二管道71以用于输送从气液分离罐70排出的物料。输送泵90设于第二冷凝器80和气液分离罐70之间，通过输送泵90输送物料利于克服压差

在一些实施例中，第一吸收塔20可以为填料塔、板式塔或浮阀塔中的一种。

具体的：

实施例【1－5】：

以生产5万吨/年醋酸烯丙酯的工艺为例，第二吸收塔40采用填料塔，第一吸收液的流量为精馏塔60的塔顶采出量的3％，第二吸收塔40的操作压力为0.8Mpa，第一吸收液的进料温度为20℃，改变输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的流量与排放气物流的流量的比值，考察该工艺排放至RTO中气体(排出系统废气)的丙烯质量浓度、循环气物流中丙烷质量浓度变化情况和目标产品醋酸烯丙酯的选择性的变化情况。其中，循环气物流中丙烷质量浓度和工艺醋酸烯丙酯的选择性变化情况参照标准是无第二吸收塔40工艺的醋酸烯丙酯装置(参照图2)。

图2的无第二吸收塔40工艺的惰性气体排放工艺，排放至RTO中的丙烯含量约45％左右。按照图1所述的发明方法，实施结果如表1所示。

表1

从表1中可以看到输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的比值越高，排出系统废气中丙烯含量越低，且远低于图2工艺流程所排放至RTO气体中的丙烯含量。相较于图2的无第二吸收塔40工艺的惰性气体排放工艺，循环气物流中丙烷质量浓度从20％增加到约30％，提升了约10个百分点。从而，致使工艺醋酸烯丙酯的选择性增加约1个百分点。

实施例【6－9】：

以生产5万吨/年醋酸烯丙酯的工艺为例，第二吸收塔40采用填料塔，第一吸收液的流量为精馏塔60的塔顶采出量的3％，输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的流量为排放气物流的流量的70％，第二吸收塔40的操作压力为0.8Mpa，改变第一吸收液的进料温度，考察该工艺排放至RTO气体中的丙烯质量浓度、循环气物流中丙烷质量浓度变化情况和目标产品醋酸烯丙酯的选择性的变化情况。其中循环气物流中丙烷质量浓度和工艺醋酸烯丙酯的选择性变化情况参照标准是无第二吸收塔40工艺的醋酸烯丙酯装置。

按照图1所述的发明方法，实施结果如表2所示。

表2

表中可以看到第一吸收液进料温度越低，排出系统废气中丙烯含量越低。相较于图2的无第二吸收塔40工艺的惰性气体排放工艺，循环气物流中丙烷质量浓度提升了约10个百分点，致使工艺醋酸烯丙酯的选择性增加约1个百分点。本申请并不采用更低的进料温度，主要由于更低的进料温度需要消耗更高的制冷能耗，故本申请优选10－40℃区间的进料温度。

实施例【10－12】：

以生产5万吨/年醋酸烯丙酯的工艺为例，第一吸收液的流量为精馏塔的塔顶采出量的3％，输送进第二吸收塔内的部分排放气物流的流量为排放气物流的流量的70％，第二吸收塔的操作压力为0.8Mpa，第一吸收剂的进料温度为20℃，改变第二吸收塔40的类型，考察该工艺排放至RTO气体中的丙烯质量浓度、循环气物流中丙烷质量浓度变化情况和目标产品醋酸烯丙酯的选择性的变化情况。其中循环气物流中丙烷质量浓度和工艺醋酸烯丙酯的选择性变化情况参照标准是无第二吸收塔40工艺的醋酸烯丙酯装置。

表3

从表3中可以看出塔的形式对吸收的效果影响不大，第二吸收塔40采用填料塔、板式塔、浮阀塔对实施例结果影响很小。

实施例【13－17】：

以生产5万吨/年醋酸烯丙酯的工艺为例，第二吸收塔40采用填料塔，第一吸收液的流量为精馏塔的塔顶采出量的3％，输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的流量为排放气物流的70％，第一吸收液的进料温度为20℃，改变第二吸收塔40的操作压力，考察该工艺排放至RTO气体中的丙烯质量浓度、循环气物流中丙烷质量浓度变化情况和目标产品醋酸烯丙酯的选择性的变化情况。其中循环气物流中丙烷质量浓度和工艺醋酸烯丙酯的选择性变化情况参照标准是无第二吸收塔40工艺的醋酸烯丙酯装置。

表4

从表4中可以看出第二吸收塔40的操作压力越高，第一吸收液对丙烯和丙烷的吸收效果越好。由于受到第一压缩机22的影响，本申请优选第二吸收塔40的操作压力为0.5－0.9Mpa区间。

实施例【18－21】：

以生产5万吨/年醋酸烯丙酯的工艺为例，第二吸收塔40采用填料塔，第二吸收塔40的操作压力为0.8Mpa，输送进第二吸收塔40内的部分排放气物流的流量为排放气物流的流量的70％，第一吸收液的进料温度为20℃，改变第二吸收塔40内第一吸收液的进料量，考察该工艺排放至RTO气体中的丙烯质量浓度、循环气物流中丙烷质量浓度变化情况和目标产品醋酸烯丙酯的选择性的变化情况。其中循环气物流中丙烷质量浓度和工艺醋酸烯丙酯的选择性变化情况参照标准是无第二吸收塔40工艺的醋酸烯丙酯装置。

表5

从表5中可以看出第一吸收液量越多，第一吸收液对丙烯和丙烷的吸收效果越好。当第一吸收液量占精馏塔的塔顶采出量从4％增加到5％时，第一吸收液对丙烯和丙烷的吸收效果变化已不明显。而增加第一吸收液量会增加精馏塔60的能耗，故本工艺优选第一吸收液的流量占精馏塔60的塔顶采出量的2％－5％。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种制备醋酸烯丙酯且回收丙烯和丙烷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将气体原料通入反应器内反应生成醋酸烯丙酯，所述气体原料包括丙烯、醋酸、氧气和惰性气体；

使用第一冷凝器冷凝从所述反应器底部排出的物料，使得冷凝后的物料排入第一吸收塔内的底部；

使用第一压缩机将物料中的气体从所述第一吸收塔的顶部泵送出作为循环气物流，所述循环气物流的一部分输送至所述反应器内，剩下部分作为排放气物流，将所述排放气物流的一部分输送至第二吸收塔的底部，所述排放气物流的剩下部分排出，将物料中的液体从所述第一吸收塔的底部依次排入粗品储罐和精馏塔内，使用第二压缩机将所述粗品储罐内闪蒸出的气体泵送回所述第一吸收塔内的底部；

将从所述精馏塔的塔顶进入到气液分离罐的采出物流的一部分经第二冷凝器冷凝后通入所述第二吸收塔的顶部作为第一吸收液，使得在所述第二吸收塔内所述第一吸收液和所述排放气物流逆流接触，得到吸收丙烯和丙烷的富液，将所述第二吸收塔内脱除丙烯和丙烷的废气合并入所述排放气物流的排出部分一同排出；

将所述富液排入所述粗品储罐内，所述第二压缩机还将所述粗品储罐内所述富液闪蒸出的气体泵送回所述第一吸收塔内的底部。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还将所述气液分离罐分离后的气体通入所述粗品储罐内，所述第二压缩机还泵送从所述气液分离罐回收至所述粗品储罐内的气体。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按重量计，所述排放气物流的流量小于所述循环气物流的流量的1％。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，按重量计，输送进所述第二吸收塔内的部分所述排放气物流的流量为所述排放气物流的流量的50％－100％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔的操作压力相同且均低于所述反应器的操作压力，所述第一吸收塔和所述第二吸收塔两者的操作压力为0.5－0.9Mpa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一吸收液的进料温度为10－40℃。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，按重量计，所述第一吸收液的流量为所述精馏塔的塔顶采出量的2％－5％。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二吸收塔包括填料塔、板式塔或浮阀塔的一种。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在冷凝的物料排入第一吸收塔内后，所述方法还包括：

从所述第一吸收塔的顶部通入第二吸收液，所述第二吸收液用于吸收未冷凝下来的醋酸烯丙酯蒸汽。