CN119563077A - 长度调整治具、固定支承治具及长度调整方法、固定支承方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够利用简单的结构通过简便的操作来调整内管(12)与外管(14)的整体长度的长度调整治具(10)。一种介于彼此嵌合的内管(12)与外管(14)之间的长度调整治具(10)，其特征在于，在该外管(14)的外周面(16)，设置有彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙(18)，在该一对贯穿缝隙(18)之间设置有内螺纹部(20)，具有按压部(22)和紧固螺钉部(24)，所述按压部(22)被定位于所述外管(14)的外周面(16)，贯穿该一对贯穿缝隙(18)而与所述内管(12)的外周面(15)相接触，所述紧固螺钉部(24)能够将所述按压部(22)向所述内管(12)的外周面(15)按压固定，该紧固螺钉部(24)具有能够与所述内螺纹部(20)旋合的外螺纹部(26)，在调整所述内管(12)相对于所述外管(14)的嵌合位置之后，不设置具有面向所述外管(14)的内周面(17)的开口且向所述外管(14)的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部(24)使所述外螺纹部(26)与内螺纹部(20)旋合，同时使所述按压部(22)贯穿该一对贯穿缝隙(18)，按压固定于所述内管(12)的外周面(15)。

Description

长度调整治具、固定支承治具及长度调整方法、固定支承方法

技术领域

本发明涉及一种长度调整治具、固定支承治具及长度调整方法、固定支承方法，更详细而言，涉及一种能够利用简单的结构通过简便的操作来调整内管与外管的整体长度、且能够针对长度调整治具以及内管与外管的现有嵌合结构通用地调整内管与外管的整体长度的长度调整治具、固定支承治具及长度调整方法、固定支承方法。

背景技术

现有技术中，内外管部件被用于将日用品支承在所期望的高度的支架、晾衣杆、吸尘器的吸入管、自行车的车座的高度调整等多种用途，其中所述内外管部件能够通过调整相互嵌合的内外管的嵌合长度来调整内外管的整体长度。

这种能够调整长度的内外管部件通常通过手动操作调整内管相对于外管的嵌合长度，据此，调整支架的长度，或者根据洗涤物的数量来调整竿的长度，或者调整车座的高度。

更具体而言，内管的一端部的外周面从外管的一端开口部嵌合于内周面，在适宜地调整嵌合长度之后，通过旋转紧固螺钉来将外螺纹部的顶端部抵接于内管的一端部的外周面且被紧固固定，由此将嵌合长度固定，其中所述紧固螺钉具有与设置于外管的外周面的圆形通孔的内螺纹部旋合的外螺纹部。

根据情况不同，通过这种紧固固定，能够将内外管沿铅垂方向配置，通过内管或者外管支承重量物，且将重量物保持在规定高度，由此将内外管用作支架。

然而，在这种现有技术的内外管部件的长度调整治具中存在以下技术问题。

第1方面在于，即使能够调整内外管部件的长度，也不足以保持调整后的内外管部件的长度。

更详细而言，紧固螺钉通过以外螺纹的长度方向为中心进行旋转而进入外管的内螺纹部，因此，即使使紧固螺钉部的顶端部为沿着内管的外周面的弯曲形状的形状，根据顶端部与内管的外周面相接触时的旋转位置，紧固螺钉部的顶端部与内管的外周面也只不过偶然发生面接触。

在如圆形截面那样，内外管为弯曲状外周面的情况下，紧固螺钉的顶端部与内管的外周面之间点接触或者线接触，不足以保持内管相对于外管的固定，难以保持内外管部件的长度。

第2方面在于，在用作支承重量物的支架的情况下，存在紧固固定力不足的倾向，有时嵌合固定会意外脱落而导致重量物落下。

更详细而言，重量物的重量由嵌合位置的紧固螺钉部的外螺纹部的顶端与内管12的外周面15之间的摩擦力来支承，其结果，有时构成摩擦力的一部分的外螺纹部的顶端相对于内管12的外周面15的阻力由于螺钉的松弛等随着时间经过而降低。

然而，为了弥补固定保持的不足，例如在支架支承重量物的情况下，如果将多个紧固螺钉分别紧固，费时、费力，不方便且不实用，因此如果想要确保紧固固定力，外螺纹部的顶端部有时会在内管的一端部的外周面上留下痕迹或者凹痕，从功能和美观的角度来看可能会导致劣化。

尤其是，在内外管为树脂制的情况下，紧固固定力过强有时会导致内管的外周面出现裂纹或者破裂。

第3方面在于，例如，如在朝向上下方向的内外管本身比较长的状态下支承重量物时，相应地，在管的厚度尤其是外管的厚度较厚的情况下，外螺纹部需要贯穿外管的厚度而到达内管12的外周面15，自然需要保证外螺纹部的长度，相应地，需要拧入的时间、工夫，不方便且不实用。

据此，在将紧固螺钉从外管的外表面侧拧入外管，顶端部固定于内管12的外周面15的情况下，即使能够调整内外管的嵌合长度，包括内外管的嵌合长度的调整本身的实用性在内，只能说对有限的用途有用。

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

鉴于以上的技术问题，本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够利用简单的结构且通过简便的操作来调整内管和外管的整体长度的长度调整治具。

鉴于以上的技术问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种固定支承治具和固定支承方法，在通过内管和外管的嵌合结构来将重量物支承在规定高度的情况下，利用简单的结构且通过简便的操作来调整内管和外管的整体长度，据此能够调整重量物的高度位置。

鉴于以上的技术问题，本发明要解决的技术问题在于，提供一种长度调整方法和固定支承方法，针对内管和外管的现有嵌合结构，能够通用地调整内管和外管的整体长度。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了实现上述技术问题，本发明的长度调整治具构成为，

介于彼此嵌合的内管与外管之间，

在该外管的外周面上设置有彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙，在该一对贯穿缝隙之间设置有内螺纹部，

具有按压部和紧固螺钉部，其中，

所述按压部被定位于所述外管的外周面，贯穿该一对贯穿缝隙而与所述内管的外周面相接触；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口并且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿该一对贯穿缝隙，按压固定于所述内管的外周面。

根据具有以上结构的长度调整治具，在通过分别设置于外管的外表面的内螺纹部、距内螺纹部在规定范围内的至少一个通孔、从外管的外周面贯穿通孔而与内管的外周面相接触的至少1个按压部、和能够将按压部向内管的外周面按压固定的紧固螺钉部，来调整彼此嵌合的内外管的嵌合部的长度时，按压部的顶端面以能够与内管的外周面面接触的方式形成为沿着内管的外周面的形状，据此在调整内管相对于外管的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是一边通过紧固螺钉部的旋转使外螺纹部旋合于设置在外管的外周面的内螺纹部，一边通过紧固螺钉部的拧入，使规定范围内的按压部从内螺纹部贯穿通孔，由此能够以使顶端面与内管的外周面面接触的方式进行按压固定，由此能够利用简单的结构且无需过度的紧固力，通过简便的操作来以可固定保持的方式来调整内管与外管的整体长度。

为了实现上述技术问题，本发明的长度调整治具介于彼此嵌合的内管与外管之间，其特征在于，

具有管状基座部、按压部和紧固螺钉部，其中，

所述管状基座部在外周面上具有彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙、和设置于该一对贯穿缝隙之间的内螺纹部，且所述管状基座部被安装固定于该外管的一端部的外周面；

所述按压部定位于所述管状基座部的外周面，贯穿该一对贯穿缝隙而与所述内管的外周面相接触；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述管状基座部的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，并且使所述按压部贯穿该一对贯穿缝隙而按压固定于所述内管的外周面。

另外，可以为，设置纵截面呈大致日文片假名“コ”字状的按压体，所述按压体具有：间隙孔部，其供所述紧固螺钉部的所述外螺纹部沿厚度方向贯穿；和2个所述按压部，彼此从该间隙孔部向反方向延伸，

该按压体位于所述外管或者所述管状基座部的上方，所述外螺纹部贯穿所述间隙孔部，紧固于所述内螺纹部，据此，能够通过所述按压部将所述外管或者所述管状基座部固定于所述内管。

并且，可以为，所述紧固螺钉部具有杆部和从该杆部的下表面向下方延伸的所述外螺纹部，

在所述下表面形成有围绕所述外螺纹部的周围的环状面，

所述按压体在上表面具有突起部，在该突起部设置有所述间隙孔，

通过使所述外螺纹部与所述内螺纹部旋合，所述杆部的下表面和所述按压体的所述突起部的上表面抵接，据此，所述紧固螺钉部和所述按压体一体地按压固定于所述内管，并且拧入固定于所述外管。

并且，可以为，在所述按压体的中央部的背面设置有能够抵接于所述外管或者所述管状基座部的外周面的抵接面。

除此以外，可以为，所述按压体具有设置有所述间隙孔部的中央部，所述一对按压部分别具有从所述中央部的对应的端部向下方延伸的腿部，在该腿部的下端设置有按压面。

另外，可以为，所述按压体具有设置有所述间隙孔部的中央部，所述一对按压部分别具有从所述中央部的对应的端部整体向下方延伸的倾斜部，所述一对按压部分别从所述倾斜部的下端整体延伸出，在下表面设置有按压面。

并且，可以为，所述紧固螺钉部在与所述杆部的所述外螺纹部侧端部相反的一侧的端部具有能够用手指捏住来旋转的头部。

并且，可以为，所述管状基座部为其一端能够套设于所述外管的一端部的中空圆筒状，所述内管以与所述管状基座部的外周面隔开规定间隙的方式插入其另一端。

除此以外，可以为，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的周向上隔开规定间隔，分别以沿着内外管的长度方向延伸的方式来设置。

另外，可以为，所述长度调整治具由树脂制成。

并且，可以为，所述长度调整治具被用于调整内外管的整体长度的晾衣杆、或者吸尘器的吸入管。

并且，可以为，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的长度方向上隔开规定间隔，分别以沿内外管的周向延伸的方式来设置，所述内外管朝向铅垂方向，通过所述内外管中的任一方将重量物支承在规定高度。

除此以外，可以为，所述长度调整治具由金属制成。

另外，可以为，所述长度调整治具被用于将日用品支承在规定高度的支架、或者将车座支承在规定高度的交通工具。

为了实现上述技术问题，本发明的内外管的长度调整方法构成为，

在彼此嵌合的现有的内外管中，

具有以下阶段：在所述外管的一端侧的外周面开孔加工彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙和该一对贯穿缝隙之间的内螺纹部的阶段；和

准备按压部和紧固螺钉部的阶段，其中，所述按压部被定位于所述外管的外周面，贯穿该一对贯穿缝隙而与所述内管的外周面相接触；所述紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

在调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，通过所述紧固螺钉部，使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿该一对贯穿缝隙而按压固定于所述内管的外周面。

为了实现上述技术问题，本发明的固定支承治具构成为，

介于均沿上下方向延伸且彼此嵌合的内管与外管之间，用于将重量物固定支承在规定高度，

在该外管的外表面设置有内螺纹部和一对贯穿缝隙，该一对所述贯穿缝隙夹着该内螺纹部彼此在上下方向上隔开间隔，

具有至少1个按压部和紧固螺钉部，其中，

至少1个所述按压部从所述外管的外周面贯穿该贯穿缝隙，与所述内管的外周面相接触，

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

该按压部具有一对按压体，所述一对按压体的纵截面呈大致日文片假名“コ”字状，能够利用所述紧固螺钉部的紧固通过在两处与所述内管的外周面进行面接触来按压所述内管的外周面，且所述一对按压体彼此隔开间隔，

所述一对按压体分别具有能够按压所述内管的外周面的按压端面，

当通过所述内外管中的任一方来支承重量物时，根据重量物的规定高度，调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述贯穿缝隙，使所述按压端面与所述内管的外周面进行面接触，并且，将所述按压端面与所述内管的面接触部的相反侧的所述内管的外周面按压固定于所述外管的内周面。

为了实现上述技术问题，本发明的固定支承治具构成为，

介于彼此嵌合的内管与外管之间，用于将重量物固定支承在规定高度，

具有管状基座部、紧固螺钉部和至少1个按压部，其中，

所述管状基座部在外周面上具有内螺纹部，并且在所述外周面上距该内螺纹部在规定范围内至少具有通孔，且所述管状基座部被安装固定于该外管的一端部的外周面；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定；

至少1个所述按压部从所述管状基座部的外周面贯穿该通孔，与所述内管的外周面相接触，

所述按压部具有能够通过面接触来按压所述内管的外周面的按压端面，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述管状基座部的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述管状基座部的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述通孔，使所述按压端面以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定。

另外，可以为，所述按压端面具有不会由于按压所述内管的外周面而变形的程度的硬度，

所述按压端面以沿着所述内管的外周面的方式形成。

并且，可以为，所述内管和所述外管分别为圆筒状，所述内管的外周面相对于所述外管的内周面的按压固定为，以由所述按压端面形成的按压固定部的相反侧的所述内管的外周面相对于所述外管的内周面，在上下方向上线接触的方式进行按压固定，通过三处支承来将所述外管固定支承于所述内管。

并且，可以为，所述紧固螺钉部具有杆部和从该杆部的下表面向下方延伸的所述外螺纹部，

在所述下表面形成有围绕所述外螺纹部的周围的环状面，

所述按压体在上表面具有突起部，在该突起部设置有间隙孔，

通过使所述外螺纹部经由所述间隙孔与所述内螺纹部旋合，所述杆部的下表面和所述按压体的所述突起部的上表面抵接，据此，所述紧固螺钉部和所述按压体一体地按压固定于所述内管，并且拧入固定于所述外管。

除此以外，可以为，所述紧固螺钉部在与所述杆部的所述外螺纹部侧端部相反的一侧的端部具有能够用手指捏住来旋转的头部。

另外，可以为，所述固定支承治具由金属制成，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的长度方向上隔开规定间隔，分别以沿内外管的周向延伸的方式来设置，通过所述内外管中的任一方将重量物支承在规定高度。

为了实现上述技术问题，本发明的内外管的固定支承方法构成为，

在彼此嵌合的现有的内外管中，

具有以下阶段，即，在所述外管的一端侧的外周面开孔加工至少1个通孔和该至少1个通孔的规定范围内的内螺纹部，并且准备按压部和紧固螺钉部，其中，所述按压部被定位于所述外管的外周面，具有贯穿该通孔而能够通过面接触按压所述内管的外周面的按压端面，所述紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

所述按压端面具有不会由于按压所述内管的外周面而变形的程度的硬度，以沿着所述内管的外周面的方式形成，

所述至少1个通孔是彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙，所述按压部与一对所述贯穿缝隙对应而设置一对，所述紧固螺钉部具有下表面能够抵接于所述按压部各自的上表面的头部，

当通过所述内外管中的任一方来支承重量物时，根据重量物的规定高度，调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，没有设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时所述头部的所述下表面将所述按压部的所述上表面分别向所述内管的外周面按压，且将所述按压端面分别以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定，并且，将所述按压端面与所述内管的面接触部的相反侧的所述内管的外周面按压固定于所述外管的内周面，将重量物固定支承在规定高度。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边对本发明的长度调整治具10的第1实施方式详细地进行说明。

如图1至图6所示，长度调整治具10介于彼此嵌合的内管12与外管14之间，大致由按压体22和紧固螺钉部24构成，其中，所述按压体22具有能够按压于内管12的外周面15的按压面54；所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定。

内管12和外管14各自的长度、厚度及截面形状优选根据用途来选择，如以后说明的那样，调整内管12和外管14的嵌合长度，由此调整内管12和外管14的整体长度。

例如，内管12和外管14分别为中空圆筒状，通过相对外管14的内周面17从一端开口插入内管12的外周面15的一端开口，来将外管14套设于内管12。

如以后说明的那样，使外管14中内嵌内管12时，外管14的内周面17与内管12的外周面15之间可以设置些许的间隙，只要能通过紧固螺钉部24经由按压体22将外管14相对于内管12沿长度方向固定保持即可。些许的间隙例如为0.05毫米至0.1毫米。

在外管14的外周面16，彼此隔开间隔D而设置有一对贯穿缝隙18，在一对贯穿缝隙18之间设置有内螺纹部20，如以后说明的那样，一对贯穿缝隙18之间的间隔D可以根据长度调整治具10的用途来选择。

一对贯穿缝隙18彼此在内管12、外管14的长度方向上隔开规定间隔，分别以沿内管12、外管14的长度方向延伸的方式来设置。

更具体而言，一对贯穿缝隙18分别为细长开口，开口的宽度为只要按压部22能够沿厚度方向贯穿即可，如以后说明的那样，由于通过紧固螺钉部24将按压体紧固固定于外管14，因此，按压部22无需以过盈配合的方式贯穿设置在外管14的外周面16上的一对贯穿缝隙18。

按压部22被定位于外管14的外周面16，贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触。

更详细而言，构成纵截面呈大致日文片假名“コ”字状的按压体34，该按压体34具有：间隙孔(clearance hole)部32，其供紧固螺钉部24的外螺纹部26沿厚度方向贯穿；和2个按压部22，彼此从间隙孔部32向反方向延伸。

按压体34具有设置有间隙孔部32的中央部48，一对按压部22分别具有从中央部48的对应的端部整体向下方延伸的倾斜部56，一对按压部22分别从倾斜部56的下端整体延伸出，在下表面38设置有按压面54。作为按压部22的顶端面的按压面54分别以能够与内管12的外周面15面接触的方式，为沿着内管12的外周面15的形状，例如，如果内管12的外周面15为圆筒的外表面，则按压面54的截面为直径是该圆筒的直径的圆弧状。在该情况下，不同于紧固螺钉部24，按压体34本身无需向内管12的外周面15旋转，因此，能够以使圆弧状截面与内管12的外周面15相匹配的方向将按压面54按压在内管12的外周面15。

按压体34在上表面44具有突起部42，在突起部42设置有间隙孔部32，通过使外螺纹部26旋合于内螺纹部20，杆部36的下表面38与按压体34的突起部42的上表面44相抵接，据此，紧固螺钉部24和按压体34一体地被按压固定于内管12，并且拧入固定于外管14。

按压体34位于外管14的上方，外螺纹部26贯穿间隙孔部32而被紧固于内螺纹部20，据此，能够通过按压部22将外管14固定于内管12。

在按压体34的中央部48的背面，设置有能够抵接于外管14的外周面16的抵接面46。

更具体而言，在间隙孔部32的下端开口的周围设置有平面状的抵接面46，通过紧固螺钉部24将外螺纹部26拧入外管14的外周面16的内螺纹部20直到杆部36的下表面抵接于按压体34的环状面，据此在抵接面46抵接于外管14的外周面16的状态下，按压面54被紧固固定于内管12的外周面15。据此，通过紧固螺钉部24和按压体34，内管12、外管14在规定的嵌合长度被固定保持。

紧固螺钉部24构成为能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有杆部36和从杆部36的下表面38向下方延伸的外螺纹部26，外螺纹部26能够旋合于内螺纹部20，在下表面38形成有围绕外螺纹部26的周围的环状面40。

在调整内管12相对于外管14的嵌合位置之后，一边通过紧固螺钉部24使外螺纹部26旋合于内螺纹部20一边使按压部22贯穿一对贯穿缝隙18，按压固定于内管12的外周面15。

紧固螺钉部24在与杆部36的外螺纹部侧端部相反的一侧的端部具有能够用手指捏住旋转的头部58。优选头部58的直径尽可能大，使得可以利用手指用较小的力捏住头部58来旋转头部58，并且从防滑的观点出发，可以沿周向隔开间隔而设置多个浅槽。

如图7所示，通过使紧固螺钉部24的外螺纹部26旋合于外管14的内螺纹部20，使按压端面54经由外管14的缝隙按压于内管12的外周面，并移动内管12直到内管12的外周面的直径方向相反侧的部分与外管14的内周面相接触，由此，通过两处的按压端面54(C2)和一处的沿管的长度方向延伸的线接触(C1)这合计三处的支承，将内管12牢固地固定支承于外管14。

在该情况下，通过使外螺纹部26旋合于内螺纹部20，杆部36的下表面38和按压体34的突起部42的上表面44抵接，据此，紧固螺钉部24和按压体34一体地按压固定于内管12，并且拧入固定于外管14，因此，按压部22的日文片假名“コ”字的高度H需要比外管14的厚度+内外管14的间隙d大。

另外，在通过沿上下方向延伸的内外管14将重量物固定支承在规定高度的情况下，与按压部22的一对按压体34在内管12、外管14的周向上隔开间隔的情况相比，在内管12、外管14的延伸方向上隔开间隔的固定支承效果更高，在按压体34的按压端面54的面积一定的情况下，以紧固螺钉部24的紧固力为基础的按压端面54与内管12的外周面之间的摩擦力对固定支承很重要，其结果，优选每单位面积的紧固力较大，从该意义上来说，设置多个按压端面54是更好的。

关于长度调整治具10的用途，一对贯穿缝隙18以彼此沿内管12、外管14的长度方向隔开规定间隔而分别沿内管12、外管14的周向延伸的方式来设置，内管12、外管14朝向铅垂方向，通过内管12、外管14中的任一方将重量物支承在规定高度。

尤其是，通过使用长度调整治具10来调整沿上下方向延伸的内管12、外管14的嵌合长度，在将重量物固定保持在规定高度的情况下，从通过按压部22的按压面与内管12的外周面15的摩擦力来支承重量物的重量的观点出发，按压部22的按压面对内管12的外周面15的阻力、即紧固螺钉部24的紧固力越大越好，因此，需要能承受大的紧固力的强度，因此，优选构成长度调整治具10的按压部22、和紧固螺钉部24、以及内管12、外管14为金属制。

长度调整治具10可以用于将日用品支承在规定高度的支架、或者将车座支承在规定高度的交通工具中。

如图19所示，利用长度调整治具彼此嵌合的内管12、外管14以彼此隔开规定间隔而平行地向斜上方延伸的方式设置有一对，一对内管12、外管14中的外管14的下部彼此通过部件Y3和Y5相连接，一对内管12、外管14中的内管12的上部彼此之间配置有应该支承在规定高度的钢鼓(乐器)，从各内管12的上端倾斜垂下，部件Y1和Y2以分别牢固地支承向斜上方延伸设置的一对内管12、外管14的方式连接于内管12、外管14中的外管14各自的下部，在四个点支承钢鼓(乐器)。

在该情况下，分别针对一对内管12、外管14，通过利用长度调整治具将内管12、外管14的嵌合长度调整成相同的长度，将钢鼓(乐器)在水平方向上支承固定在所期望的高度。

另外，如图20所示，在用作麦克风支架的情况下，外管整体嵌合于将麦克风固定于其一端来进行高度调节的倾斜杆的外周面，如果对该嵌合位置使用长度调整治具10，则不仅能够调整麦克风的高度，还能够简单地调整横向位置。

作为变形例，从轻量性的观点出发，长度调整治具10可以由树脂制成，尤其是，从即使设置一对缝隙部、内螺纹部20的开口也确保其周围的强度的观点出发，最好确保其厚度。

在该情况下，一对贯穿缝隙18最好以彼此在内管12、外管14的周向上隔开规定间隔，分别沿内管12、外管14的周向延伸的方式来设置。

长度调整治具10例如被用于调整内管12、外管14的整体长度的晾衣杆。

在晾衣杆的情况下，为了根据待晾干的洗涤物的数量调整由内管12、外管14构成的晾衣杆的整体长度，利用长度调整治具10调整内管12、外管14的嵌合长度即可。

根据具有以上结构的长度调整治具，在通过分别设置于外管14的外周面16的内螺纹部20、距内螺纹部20在规定范围内的至少一个贯穿缝隙18、从外管14的外周面16贯穿贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触的至少1个按压部22、能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定的紧固螺钉部24，来调整彼此嵌合的内管12、外管14的嵌合部的长度时，按压部22的顶端面以能够与内管12的外周面15进行面接触的方式形成为沿着内管12的外周面15的形状，据此在调整内管12相对于外管14的嵌合位置之后，无需设置具有面向外管14的内周面17的开口且向外管14的外侧突出的按压部收容空间，而是一边通过紧固螺钉部24的旋转使外螺纹部26旋合于设置在外管14的外周面16的内螺纹部20，一边通过紧固螺钉部的拧入，使规定范围内的按压部22从内螺纹部20贯穿贯穿缝隙18，由此能够以使顶端面与内管12的外周面15面接触的方式进行按压固定，由此能够利用简单的结构且无需过度的紧固力，通过简便的操作来以可固定保持的方式来调整内管12与外管14的整体长度。

另外，虽然说明为内管12、外管14截面为圆形的情况，按压体34的按压面54以紧贴内管12的外表面方式，直径与内管12的直径相同且截面为圆弧状，说明了在内管12、外管14的直径不同的情况下准备具有与其直径对应的按压面54的按压体34，但并不限定于此，在内管12、外管14具有矩形截面等平面的情况下，按压体34的按压面54可以以紧贴内管12的外表面的方式使截面是平面状，能够对具有各种矩形截面的内管12、外管14通用。

以下，尤其是在彼此嵌合的现有的内管12、外管14中，如果对调整内管12、外管14的长度的方法进行说明，则具有以下阶段：

在外管14的一端侧的外周面16，开孔加工彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙18和位于一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的阶段；和

准备按压部22和紧固螺钉部24的阶段，其中，所述按压部22被定位于外管14的外周面16，贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触；所述紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，

在调整内管12相对于外管14的嵌合位置之后，一边通过紧固螺钉部24使外螺纹部26旋合于内螺纹部20一边使按压部22贯穿一对贯穿缝隙18，按压固定于内管12的外周面15。

根据以上的方法，在现有的内管12、外管14中，通过对外管14的一端部进行开孔加工，能够对内管12和外管14的现有嵌合结构通用地调整内管12与外管14的整体长度。

下面，对本发明的第2实施方式进行说明。在下面的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记来省略对其的说明，下面，一边参照图8至图10一边对本实施方式的特征部分详细地进行说明。

本发明的第2实施方式的特征在于设置于外管14的管状基座部30，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中，在外管14的外周面16设置有一对贯穿缝隙18，在一对贯穿缝隙18之间设置有内螺纹部20，但在本实施方式中，设置有安装固定在外管14的一端部的管状基座部30，在管状基座部30的外周面16上设置有彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙18和设置于一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20。

更详细而言，管状基座部30为其一端能够套设于外管14的一端部28的中空圆筒状，内管12以与管状基座部30的外周面16隔开规定间隙的方式插入其另一端。

根据以上结构，在调整内管12相对于管状基座部30的嵌合位置之后，一边通过紧固螺钉部24使外螺纹部26旋合于内螺纹部20，一边使按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而按压固定于内管12的外周面15。

另外，管状基座部30向外管14的一端部的安装固定例如可以是螺钉固定，也可以是基于过盈配合的固定，只要被牢固地固定于外管14即可。

针对现有的内管12、外管14，准备按压部22和能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定的紧固螺钉部24，并且准备在外周面16具有一对贯穿缝隙18和一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的管状基座部30，据此能够调整内管12、外管14的嵌合长度。

下面，对本发明的第3实施方式进行说明。在下面的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记来省略对其的说明，下面，一边参照图11一边对本实施方式的特征部分详细地进行说明。

本发明的第3实施方式的特征在于设置于外管14的外周面的管状突起部65，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中，外管14的外周面16具有一对贯穿缝隙18和位于其之间的内螺纹部20，与此相对，在本实施方式中，在相当于内螺纹部20的位置设置有与外管14的外周面16正交地朝向外侧设置的管状突起部65。

更详细而言，管状突起部65为规定高度h的圆形的环状截面，以与内螺纹部20对齐排列的方式在内部形成有内螺纹部20，紧固螺钉部24的外螺纹部26能够与其旋合。管状突起部65可以独立于外管14而例如焊接固定于外周面16。另外，管状突起部65的外形无需是圆筒状，也可以是任意的形状，只要以与内螺纹部20对齐排列的方式在内部形成有内螺纹部20即可。

根据本实施方式，对外管14的厚度薄而无法确保外螺纹部26的拧入长度足够的情况有效，可以从这种观点出发来决定规定高度h。另外，当将按压部22向内管12的外周面15按压固定时，以外螺纹部26的顶端不与内管12的外周面15相接触的方式来设定外螺纹部26的长度，这一方面与第1实施方式同样。

另外，作为变形例，与此相反，在外管14的厚度厚的情况下，针对外管14的外周面16的一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20外周，可以朝向内侧对外周面16进行研削，形成具有底面的浅槽部(未图示)，在底面设置具有内螺纹部20的通孔。浅槽部的深度、即对外周面16进行研削的深度可以根据外管14的厚度和/或外螺纹部26的长度来适宜地设定，据此，与内管12、外管14、紧固螺钉部24的条件无关而能够确保通用性。

下面，对本发明的第4实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记来省略对其的说明，下面，一边参照图12和图13一边对本实施方式的特征部分进行说明。

本发明的第4实施方式的特征在于紧固螺钉部24，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中，一方面紧固螺钉部24具有外螺纹部26，另一方面在外管14的外周面16设置有一对贯穿缝隙18和位于一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20，但在本实施方式中，与此相反，一方面紧固螺钉部24具有带有内螺纹部72的螺母部70，另一方面在外管14的外周面16具有外螺纹部74。

更详细而言，螺母部70的中心部贯穿设置有能够与外螺纹部74旋合的内螺纹部72，在外周面，从用手紧固时防滑的观点出发设置有浅槽。另一方面，在外管14的外周面16的内螺纹部20的位置，与外管14的外周面16正交地朝向外侧设置有外螺纹部74，省略内螺纹部20。外螺纹部74例如可以焊接固定于外周面16。

根据本实施方式，在旋松螺母部70时，按压体34本身保持通过间隙孔32被外螺纹部74插入的状态，因此，如第1实施方式那样，在旋松紧固螺钉部24时，能够防止按压体34本身意外脱落而散开的事态。

下面，对本发明的第5实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记而省略对其的说明，下面，一边参照图14一边对本实施方式的特征部分进行说明。

本发明的第5实施方式的特征在于设置于外管14的外周面16与按压部22之间的线圈弹簧76，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中并没有设置这种线圈弹簧76。

更详细而言，设置有线圈弹簧76，紧固螺钉部24的外螺纹部26经由按压部22的间隙孔32而插入线圈弹簧76，所述线圈弹簧76具有比内螺纹部20的直径大的直径，线圈的匝数可以根据按压部22的日文片假名“コ”字的高度来适宜地设定。

根据本实施方式，在将紧固螺钉部24的外螺纹部26旋合于内螺纹部20时，按压部22被支承于线圈弹簧76的上表面，因此，按压端面54从对应的贯穿缝隙18向内管12的外周面15突出，能够防止为了调整内管12和外管14的嵌合位置而使内管12相对于外管14沿管的延伸方向移动时造成妨碍。

并且，通过增强线圈弹簧76的加载力，设置于外管14的外周面16与按压部22之间的线圈弹簧76在被压缩时，按压部22被向紧固螺钉部24侧的上方按压，外螺纹部26与内螺纹部20的旋合状态变得牢固，例如，还能够事先防止随着时间经过而紧固螺钉部24的紧固松弛，彼此嵌合的内管12与外管14之间的固定支承变得不稳定。

下面，对本发明的第6实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记而省略对其的说明，下面，一边参照图15至图17一边对本实施方式的特征部分详细进行说明。

本发明的第6实施方式的特征在于设置于内管12与外管14之间的保护板78，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触；所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中没有设置这种保护板78。

更详细而言，保护板78具有比一对贯穿缝隙18的长度长的宽度W、比一对贯穿缝隙18在内外管14的延伸方向上的间隔长的长度L，且由比内管12的外周面15柔软的材质制成，如图16所示，在设置有一对贯穿缝隙18的外管14的内周面，设置有保护板78能够嵌入的大小的浅槽80，在将保护板78嵌入浅槽80的状态下，从外管14的内周面略微向内侧突出，据此，通过将紧固螺钉部24紧固而按压部22被向内管12的外周面15按压固定时，保护板78也被压溃，能够防止按压端面54直接与内管12的外周面15相接触而内管12的外周面15损伤或者凹进。另外，通过使保护板78为摩擦系数高的橡胶制成，来确保保护板78与内管12的外周面15的摩擦力，由此还能够使内管12与外管14之间的固定支承更牢固。

另外，图17是设置一对保护板82且设置为能够将各保护板82嵌入对应的贯穿缝隙18的变形例，在按压部22被向内管12的外周面15按压固定时，各保护板82也被压溃，防止内管12的外周面15损伤或者凹进，并且确保保护板82与内管12的外周面15的摩擦力，在该方面是相同的，但能够省略设置于外管14的内周面的浅槽80。

下面，对本发明的第7实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记来省略对其的说明，下面，一边参照图18一边对本实施方式的特征部分详细地进行说明。

本发明的第7实施方式的特征在于一对贯穿缝隙18和一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的方向，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿一对贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中，设置于外管14的外周面16的、一对贯穿缝隙18以及一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的方向沿着内管12和外管14的延伸方向，与此相对，在本实施方式中，一对贯穿缝隙18和一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的方向相对于内管12和外管14的延伸方向倾斜，与此对应，通过一对贯穿缝隙18设置的按压体34的方向变得倾斜。

根据本实施方式，除了在内管12和外管14的延伸方向上对内管12和外管14进行固定支承以外，对相对于内管12和外管14之间以内管12和外管14的延伸方向为中心的旋转进行固定保持也是有效的。一对贯穿缝隙18和一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20相对于内管12和外管14的延伸方向倾斜的角度优选从这种观点出发来确定。

下面，对本发明的第8实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式同样的结构要素标注相同的附图标记而省略对其的说明，下面，一边参照图21一边对本实施方式的特征部分详细进行说明。

本发明的第8实施方式的特征在于设置于外管14的按压体34，一种介于彼此嵌合的内管12与外管14之间的长度调整治具10，具有按压部22和紧固螺钉部24，其中，所述按压部22贯穿贯穿缝隙18而与内管12的外周面15相接触，所述紧固螺钉部24能够将按压部22向内管12的外周面15按压固定，紧固螺钉部24具有能够与内螺纹部20旋合的外螺纹部26，在该方面与第1实施方式相同，但在第1实施方式中，在外管14的外周面16设置有一对贯穿缝隙18，与此对应，按压体34在中央具有间隙孔部32，且具有一对按压面54，但在本实施方式中，设置单个的贯穿缝隙18，与此对应，设置单个的按压体34。

更详细而言，设置能够与单个的贯穿缝隙18嵌合的实心状的按压体34，单个的贯穿缝隙18在外管14的外周面16上的位置距内螺纹部20在紧固螺钉部24的头部58的直径的范围内，据此，当用手旋转紧固螺钉部24的头部58，将外螺纹部26相对于内螺纹部20向内管12的外周面15拧入时，与第1实施方式同样，头部58的下表面与按压体34的上表面40相接触，能够将按压体34向内管12的外周面15压入。按压体34的按压面54以能够与内管12的外周面15面接触的方式，为沿着内管12的外周面15的形状，该方面也与第1实施方式同样。

与第1实施方式相比，与将长度调整治具10适用于上下方向的内管12、外管14来将重量物支承在规定高度的情况相比，本实施方式更适用于如晾衣杆等那样调整内管12、外管14的整体长度的情况。

下面，对本发明的第9实施方式进行说明。在以下的说明中，通过对与第1实施方式相同的结构要素标注相同的附图标记来省略对其的说明，下面，一边参照图22一边对本实施方式的特征部分详细地进行说明。

本发明的第8实施方式的特征在于长度调整治具10的用途，即在于用作所谓的应对地震用支架。

更详细而言，例如，为了防止地震时家具、例如搁板倒塌，具有设置于长度调整治具10的内管12的上端面98侧的天花板侧固定部90、和设置于长度调整治具10的外管14的下端面96侧的搁板侧固定部84，长度调整治具10介于天花板侧固定部90与搁板侧固定部84之间。

天花板侧固定部90具有能够抵接于天花板面的抵接面92，且具有能够承接上端面98的承接部94。

搁板侧固定部84具有抵接面89和抵接面86，其中，所述抵接面89以在正交地交叉的墙壁的角部，能够安装于墙壁与搁板的间隙的方式彼此正交，所述抵接面86能够抵接于搁板的顶面，并且搁板侧固定部84具有能够承接下端面96的承接部88。根据这种结构，以天花板侧固定部90的抵接面92抵接于天花板面，搁板侧固定部84的抵接面86抵接于搁板的顶面的方式来调整内管12与外管14的嵌合位置，由此调整内管12和外管14的全长，在此之后，能够使用紧固螺钉部24，通过按压部22将外管14的内周面牢固地固定支承于内管12的外周面。例如，在天花板与搁板之间设置多个这种长度调整治具10，由此能够将搁板牢固地固定于天花板。

以上详细说明了本发明的实施方式，在未脱离本发明的范围的范围内，本领域技术人员能够进行各种修改或者变更。例如，在第1实施方式中，从保护内管12的外表面的观点出发，说明为紧固螺钉部24的外螺纹部26的顶端贯穿外管14或者管状基座部的内螺纹部20，而不与内管12的外表面相接触，但并不限定于此，在内管12、外管14为金属制的情况下，除了按压体34的按压面54以外，通过使紧固螺钉部24的外螺纹部26的顶端也与内管12的外表面相接触，能够使外管14相对于内管12的位置固定更牢固，对设内管12、外管14朝向铅垂方向且通过内管12、外管14中的任一方将重量物支承在规定高度有效。

例如，在第3实施方式中，在外管14的外周面16，在距内螺纹部20在规定间隔内设置有单个的贯穿缝隙18，但并不限定于此，也可以如第2实施方式那样，设置安装固定在外管14的一端部的管状基座部30，在管状基座部30的外周面16在距内螺纹部20在规定间隔内设置单个的贯穿缝隙18。

例如，在第1实施方式中说明为，紧固螺钉部16具有外螺纹部26和供手指捏住来旋转的头部58，与此相对，在外管14的外周面16设置有内螺纹部20，但并不限定于此，相对于在外管14的外周面16设置外螺纹部26，紧固螺钉部16也可以为与外螺纹部26旋合的螺母状。

例如，在第1实施方式中，说明为在内管12、外管14的规定位置设置单个的长度调整治具，但并不限定于此，例如，也可以为，在沿内外管14的长度方向隔开间隔来设置一对贯穿缝隙18的情况下，在内管12、外管14的周向上设置多组这种一对贯穿缝隙18，与此对应，设置多个按压部22。

另外，在第2实施方式至第7实施方式中，可以任意地组合，例如，在外管14的厚度较薄且内管12的外周面光滑的情况下，可以在外管14的外周面设置管状突起部65，同时在内管12与外管14之间设置保护板78，例如在长时间一边抑制内外管彼此在延伸方向上相对旋转一边进行固定保持的情况下，可以在外管14的外周面16与按压部22之间设置线圈弹簧76，同时使一对贯穿缝隙18和一对贯穿缝隙18之间的内螺纹部20的方向相对于内管12和外管14的延伸方向倾斜。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的外管的局部立体图。

图2是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的紧固螺钉部的立体图。

图3是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的按压体的立体图。

图4是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的按压体的立体图。

图5是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的横剖面图。

图6是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的纵剖面图。

图7是本发明的第1实施方式所涉及的长度调整治具的剖面示意图。

图8是本发明的第2实施方式所涉及的长度调整治具的立体图。

图9是本发明的第2实施方式所涉及的长度调整治具的立体图。

图10是本发明的第2实施方式所涉及的长度调整治具的与图6同样的图。

图11是本发明的第3实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图12是本发明的第4实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图13是本发明的第4实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图14是本发明的第5实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图15是本发明的第6实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图16是本发明的第6实施方式所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图17是本发明的第6实施方式的变形例所涉及的长度调整治具的立体分解图。

图18是本发明的第7实施方式所涉及的长度调整治具的立体图。

图19是将本发明的实施方式所涉及的长度调整治具用作乐器用支架的情况的立体图。

图20是将本发明的实施方式所涉及的长度调整治具用作麦克风支架的情况的立体图。

图21是本发明的第8实施方式所涉及的长度调整治具的与图1同样的图。

图22是将本发明的实施方式所涉及的长度调整治具用作地震支架的情况的立体图。

[附图标记说明]

D：一对缝隙部的间隔；10：长度调整治具；12：内管；14：外管；15：外周面；16：外周面；17：内周面；18：贯穿缝隙；20：内螺纹部；22：按压部；24：紧固螺钉部；26：外螺纹部；28：一端部；30：管状基座部；32：间隙孔部；34：按压体；36：杆部；38：下表面；40：环状面；42：突起部；44：上表面；46：抵接面；48：中央部；50：端部；54按压面；56：倾斜部；58：头部；65：管状突起部；70：螺母部；72内螺纹部；74：外螺纹部；76：线圈弹簧；78：保护板；80：浅槽；82：弹性部；84：搁板侧固定部；86：抵接面；88：承接部；89：抵接面；90：天花板侧固定部；92：抵接面；94：承接部；96：下端面；98：上端面。

Claims (23)

1.一种长度调整治具，该长度调整治具介于彼此嵌合的内管与外管之间，其特征在于，

在该外管的外表面设置有内螺纹部，并且距该内螺纹部在规定范围内至少设置有通孔，

所述长度调整治具具有至少1个按压部和紧固螺钉部，其中，

至少1个所述按压部从所述外管的外周面贯穿该通孔，与所述内管的外周面相接触；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该按压部的顶端面为沿着所述内管的外周面的形状，以能够与所述内管的外周面进行面接触，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，不设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述通孔，使所述顶端面以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定。

2.一种长度调整治具，该长度调整治具介于彼此嵌合的内管与外管之间，其特征在于，

具有管状基座部、至少1个按压部和紧固螺钉部，其中，

所述管状基座部在外周面上具有内螺纹部，并且在所述外周面上距该内螺纹部在规定范围内至少具有通孔，且所述管状基座部被安装固定于该外管的一端部的外周面；

至少1个所述按压部从所述管状基座部的外周面贯穿该通孔，与所述内管的外周面相接触；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该按压部的顶端面为沿着所述内管的外周面的形状，以能够与所述内管的外周面进行面接触，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述管状基座部的嵌合位置之后，通过所述紧固螺钉部，使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述通孔，使所述顶端面以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定。

3.根据权利要求1或2所述的长度调整治具，其特征在于，

所述通孔彼此隔开间隔而设置有多个，所述按压部根据所述通孔而设置多个，

所述紧固螺钉部具有凸缘状头部，所述凸缘状头部被固定于所述外螺纹部的一端，能够用手以所述外螺纹部的延伸方向为中心进行旋转，

该凸缘状头部的大小为，通过所述紧固螺钉部的拧入，能够利用下表面同时按压多个按压部各自的上部，同时使多个所述按压部贯穿对应的所述通孔而向所述内管的外周面进行按压。

4.根据权利要求3所述的长度调整治具，其特征在于，

所述按压部为实心状，具有：外周侧面，其与多个所述通孔各自的内周面嵌合；下端面，其能够按压于所述内管的外周面；和上端面，其位于与下端面相反的一侧，所述顶端面由该下端面构成。

5.根据权利要求3所述的长度调整治具，其特征在于，

多个所述通孔是彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙，所述外螺纹部设置于该一对贯穿缝隙之间，

所述长度调整治具设置有纵截面呈大致日文片假名“コ”字状的按压体，所述按压体具有：间隙孔部，其供所述紧固螺钉部的所述外螺纹部沿厚度方向贯穿；和2个所述按压部，彼此从该间隙孔部向反方向延伸，

该按压体位于所述外管或者所述管状基座部的上方，所述外螺纹部贯穿所述间隙孔部，紧固于所述内螺纹部，据此，能够通过所述按压部将所述外管或者所述管状基座部固定于所述内管。

6.根据权利要求5所述的长度调整治具，其特征在于，

所述紧固螺钉部具有杆部和从该杆部的下表面向下方延伸的所述外螺纹部，

在所述下表面形成有围绕所述外螺纹部的周围的环状面，

所述按压体在上表面具有突起部，在该突起部设置有所述间隙孔，

通过使所述外螺纹部与所述内螺纹部旋合，所述杆部的下表面和所述按压体的所述突起部的上表面抵接，据此，所述紧固螺钉部和所述按压体一体地按压固定于所述内管，并且拧入固定于所述外管。

7.根据权利要求6所述的长度调整治具，其特征在于，

在所述按压体的中央部的背面设置有能够抵接于所述外管或者所述管状基座部的外周面的抵接面。

8.根据权利要求6所述的长度调整治具，其特征在于，

所述按压体具有设置有所述间隙孔部的中央部，所述一对按压部分别具有从所述中央部的对应的端部向下方延伸的腿部，在该腿部的下端设置有按压面。

9.根据权利要求6所述的长度调整治具，其特征在于，

所述按压体具有设置有所述间隙孔部的中央部，所述一对按压部分别具有从所述中央部的对应的端部整体向下方延伸的倾斜部，所述一对按压部分别从所述倾斜部的下端整体延伸出，在下表面设置有按压面。

10.根据权利要求6所述的长度调整治具，其特征在于，

所述紧固螺钉部在与所述杆部的所述外螺纹部侧端部相反的一侧的端部具有能够用手指捏住来旋转的头部。

11.根据权利要求2所述的长度调整治具，其特征在于，

所述管状基座部为其一端能够套设于所述外管的一端部的中空圆筒状，所述内管以与所述管状基座部的外周面隔开规定间隙的方式插入其另一端。

12.根据权利要求1或2所述的长度调整治具，其特征在于，

所述长度调整治具由树脂制成，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的周向上隔开规定间隔，分别以沿着内外管的长度方向延伸的方式来设置。

13.根据权利要求1或2所述的长度调整治具，其特征在于，

所述长度调整治具由金属制成，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的长度方向上隔开规定间隔，分别以沿着内外管的周向延伸的方式来设置，所述内外管朝向铅垂方向，通过所述内外管中的任一方将重量物支承在规定高度。

14.一种内外管的长度调整方法，其特征在于，

在彼此嵌合的现有的内外管中，

具有以下阶段，即，在所述外管的一端侧的外周面开孔加工至少1个通孔和在该至少1个通孔的规定范围内的内螺纹部，并且准备按压部和紧固螺钉部，其中，所述按压部被定位于所述外管的外周面，贯穿该通孔而与所述内管的外周面相接触，所述紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

在调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，通过所述紧固螺钉部，使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿该通孔而按压固定于所述内管的外周面。

15.根据权利要求14所述的内外管的长度调整方法，其特征在于，

所述至少1个通孔是彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙，所述按压部与所述一对贯穿缝隙对应而设置一对，所述紧固螺钉部具有头部，所述头部的下表面能够抵接于所述按压部各自的上表面，

所述按压部各自的顶端面呈沿着所述内管的外周面的形状，以能够与所述内管的外周面面接触，

在向所述内管的外周面按压固定的阶段，通过所述紧固螺钉部，使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时所述头部的所述下表面将所述上表面分别向所述内管的外周面按压，且将所述顶端面分别以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定。

16.一种固定支承治具，该固定支承治具介于均沿上下方向延伸且彼此嵌合的内管与外管之间，用于将重量物固定支承在规定高度，其特征在于，

在该外管的外表面设置有内螺纹部和一对贯穿缝隙，该一对所述贯穿缝隙夹着该内螺纹部彼此在上下方向上隔开间隔，

所述固定支承治具具有至少1个按压部和紧固螺钉部，其中，

至少1个所述按压部从所述外管的外周面贯穿该贯穿缝隙，与所述内管的外周面相接触，

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

该按压部具有一对按压体，所述一对按压体的纵截面呈大致日文片假名“コ”字状，能够利用所述紧固螺钉部的紧固通过在两处与所述内管的外周面进行面接触来按压所述内管的外周面，且所述一对按压体彼此隔开间隔，

所述一对按压体分别具有能够按压所述内管的外周面的按压端面，

当通过所述内外管中的任一方来支承重量物时，根据重量物的规定高度，调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，不设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述贯穿缝隙，使所述按压端面与所述内管的外周面进行面接触，并且，将所述按压端面与所述内管面接触的面接触部的相反侧的所述内管的外周面按压固定于所述外管的内周面。

17.一种固定支承治具，该固定支承治具介于彼此嵌合的内管与外管之间，用于将重量物固定支承在规定高度，其特征在于，

具有管状基座部、紧固螺钉部和至少1个按压部，其中，

所述管状基座部在外周面上具有内螺纹部，并且在所述外周面上距该内螺纹部在规定范围内至少具有通孔，且所述管状基座部被安装固定于该外管的一端部的外周面；

所述紧固螺钉部能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定；

至少1个所述按压部从所述管状基座部的外周面贯穿该通孔，与所述内管的外周面相接触，

所述按压部具有能够通过面接触来按压所述内管的外周面的按压端面，

该紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，

在调整所述内管相对于所述管状基座部的嵌合位置之后，不设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述管状基座部的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时使所述按压部贯穿所述通孔，使所述按压端面以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定。

18.根据权利要求16或17所述的固定支承治具，其特征在于，

所述按压端面具有不会由于按压所述内管的外周面而变形的程度的硬度，

所述按压端面以沿着所述内管的外周面的方式形成。

19.根据权利要求18所述的固定支承治具，其特征在于，

所述内管和所述外管分别为圆筒状，所述内管的外周面相对于所述外管的内周面的按压固定为，由所述按压端面形成的按压固定部的相反侧的所述内管的外周面相对于所述外管的内周面以在上下方向上线接触的方式进行按压固定，通过三处支承来将所述外管固定支承于所述内管。

20.根据权利要求16所述的固定支承治具，其特征在于，

所述紧固螺钉部具有杆部和从该杆部的下表面向下方延伸的所述外螺纹部，

在所述下表面形成有围绕所述外螺纹部的周围的环状面，

所述按压体在上表面具有突起部，在该突起部设置有间隙孔，

通过使所述外螺纹部经由所述间隙孔与所述内螺纹部旋合，所述杆部的下表面和所述按压体的所述突起部的上表面抵接，据此，所述紧固螺钉部和所述按压体一体地按压固定于所述内管，并且拧入固定于所述外管。

21.根据权利要求20所述的固定支承治具，其特征在于，

所述紧固螺钉部在与所述杆部的所述外螺纹部侧端部相反的一侧的端部具有能够用手指捏住来旋转的头部。

22.根据权利要求16所述的固定支承治具，其特征在于，

所述固定支承治具由金属制成，所述一对贯穿缝隙彼此在内外管的长度方向上隔开规定间隔，分别以沿内外管的周向延伸的方式来设置，通过所述内外管中的任一方将重量物支承在规定高度。

23.一种内外管的固定支承方法，其特征在于，

在彼此嵌合的现有的内外管中，

具有以下阶段，即，在所述外管的一端侧的外周面开孔加工至少1个通孔和该至少1个通孔的规定范围内的内螺纹部，并且准备按压部和紧固螺钉部，其中，所述按压部被定位于所述外管的外周面，具有贯穿该通孔而能够通过面接触按压所述内管的外周面的按压端面，所述紧固螺钉部具有能够与所述内螺纹部旋合的外螺纹部，能够将所述按压部向所述内管的外周面按压固定，

所述按压端面具有不会由于按压所述内管的外周面而变形的程度的硬度，以沿着所述内管的外周面的方式形成，

所述至少1个通孔是彼此隔开间隔的一对贯穿缝隙，所述按压部与一对所述贯穿缝隙对应而设置一对，所述紧固螺钉部具有头部，所述头部的下表面能够抵接于所述按压部各自的上表面，

当通过所述内外管中的任一方来支承重量物时，根据重量物的规定高度，调整所述内管相对于所述外管的嵌合位置之后，不设置具有面向所述外管的内周面的开口且向所述外管的外侧突出的按压部收容空间，而是通过所述紧固螺钉部使所述外螺纹部与内螺纹部旋合，同时所述头部的所述下表面将所述按压部的所述上表面分别向所述内管的外周面按压，且将所述按压端面分别以与所述内管的外周面面接触的方式进行按压固定，并且，将所述按压端面与所述内管面接触的面接触部的相反侧的所述内管的外周面按压固定于所述外管的内周面，将重量物固定支承在规定高度。