CN119568584A - 自动化包装方法及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸箱包装技术领域，提供一种自动化包装方法及包装箱，自动包装机先将两个纸塑分别包装于产品的两端，再将纸塑和产品一同转移至纸箱裁片的前板上，并将纸箱裁片的第一纸板折起，之后将纸箱裁片的第三纸板、第四纸板和侧翼一同折起，采用点胶机在侧翼的内侧点胶，并将侧翼折叠粘贴至第一纸板的外侧；再将纸箱裁片的第二顶板和第四顶板对折，以及将第二底板和第四底板对折，采用点胶机分别在第一顶板、第三顶板、第一底板和第三底板的内侧点胶；最后将第一顶板和第三顶板对折粘贴至第二顶板和第四顶板的外侧，以及将第一底板和第三底板对折粘贴至第二底板和第四底板的外侧，完成封箱。该包装方式生产效率高，且节约成本。

Description

自动化包装方法及包装箱

技术领域

本发明涉及纸箱包装技术领域，尤其涉及一种自动化包装方法及包装箱。

背景技术

目前，市面上大部分室内加热器产品(如浴霸)的包装方式采用人工打包，并且纸箱的封箱方式为传统的封箱胶带粘合，箱体内往往还需放置缓冲材料对加热器产品进行保护，而缓冲材料一般为泡沫材质，环保性能较差。因此，现有室内加热器产品的包装方式存在生产效率低下、纸张浪费、材料不环保的问题。

因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种自动化包装方法及包装箱，用以解决现有室内加热器产品的包装方式存在生产效率低下、纸张浪费、材料不环保的问题。

本发明提供一种自动化包装方法，采用自动包装机进行包装，包括以下步骤：

步骤S1，提供两个与产品的端部相匹配的纸塑和一个纸箱裁片；其中，所述纸箱裁片包括在长度方向上依次连接的第一纸板、第二纸板、第三纸板、第四纸板以及侧翼，所述第一纸板包括在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板包括在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板包括在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板包括在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；

步骤S2，将两个所述纸塑分别包装于所述产品的相对的两个端部，形成初步包装品；

步骤S3，将所述初步包装品转移至所述前板上；

步骤S4，基于所述第一纸板与所述第二纸板之间以及所述第二纸板与所述第三纸板之间的第一折痕，将所述第一纸板和所述第三纸板分别向所述产品的两个相对的侧面折起；

步骤S5，采用点胶机在所述侧翼的内侧点胶；

步骤S6，依次折叠所述第四纸板和所述侧翼，使所述侧翼胶粘于所述第一纸板的外侧；

步骤S7，将所述第二顶板与所述第四顶板对折，并且，将所述第二底板与所述第四底板对折；

步骤S8，采用所述点胶机分别在所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧点胶；

步骤S9，将所述第一顶板与所述第三顶板对折，并且，将所述第一底板与所述第三底板对折，使所述第一顶板和所述第三顶板胶粘于所述第二顶板和所述第四顶板，并使所述第一底板和所述第三底板胶粘于所述第二底板和所述第四底板。

可选的，所述纸塑的一侧设有与所述产品的端部相匹配的第一收容腔，所述纸塑的相对另一侧设有第二收容腔，所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S201，将两个所述纸塑以第一收容腔朝向所述产品端部的方式分别包装于所述产品的两个端部；

步骤S202，将所述产品的配件包装于所述纸塑的第二收容腔中。

可选的，在所述步骤S1之前，所述自动化包装方法还包括以下步骤：

采用纸板模切设备对纸板材料进行滚压及裁切，形成与所述产品的规格相匹配的所述纸箱裁片，其中，所述第一侧板、所述前板、所述第二侧板、所述后板和所述侧翼在宽度方向上的宽度一致，所述第一顶板、所述第二顶板、所述第三顶板和所述第四顶板在宽度方向上的宽度一致，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板在宽度方向上的宽度一致，并且，所述前板和所述后板在长度方向上的长度均大于所述第一侧板和所述第二侧板在长度方向上的长度，所述前板和所述后板的长度一致，所述第一侧板和所述第二侧板的长度一致。

可选的，在所述步骤S5中，所述点胶机沿所述纸箱裁片的宽度方向在所述侧翼的内侧点胶。

可选的，在所述步骤S8中，所述点胶机沿所述后板的厚度方向分别在所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧点胶。

本发明还提供一种包装箱，包括箱体，所述箱体由纸箱裁片折叠而成；

所述纸箱裁片包括在长度方向上依次连接的第一纸板、第二纸板、第三纸板、第四纸板以及侧翼，所述第一纸板包括在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板包括在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板包括在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板包括在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；

其中，在所述纸箱裁片折叠成所述箱体的情况下，所述侧翼、所述第一顶板、所述第三顶板、所述第一底板和所述第三底板的内侧均有胶痕。

可选的，所述第一纸板、所述第二纸板、所述第三纸板、所述第四纸板以及所述侧翼一体成型，并且，所述第一纸板与所述第二纸板的连接处、所述第二纸板与所述第三纸板的连接处、所述第三纸板与所述第四纸板的连接处以及所述第四纸板与所述侧翼的连接处均设置有沿宽度方向延伸的第一折痕；

所述纸箱裁片上还设置有两条沿长度方向延伸且沿宽度方向排布的第二折痕，所述第一纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第二纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第二顶板、前板和第二底板，所述第三纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第三顶板、第二侧板和第三底板，所述第四纸板通过两条所述第二折痕划分为在宽度方向上依次连接的第四顶板、后板和第四底板；并且，所述第一顶板、所述第二顶板、所述第三顶板和所述第四顶板两两之间相互断开，所述第一底板、所述第二底板、所述第三底板和所述第四底板两两之间相互断开。

可选的，所述纸箱裁片沿所述第一折痕和所述第二折痕折叠后形成所述箱体；

其中，所述侧翼胶粘于所述第一纸板的外侧，所述第一顶板和所述第三顶板均胶粘于所述第二顶板和所述第四顶板的外侧，所述第一底板和所述第三底板均胶粘于所述第二底板和所述第四底板的外侧。

可选的，所述包装箱还包括两个纸塑，两个所述纸塑位于所述箱体内，每个所述纸塑上设有与产品的端部相匹配的第一收容腔，两个所述纸塑分别通过所述第一收容腔包装于所述产品的两个端部。

可选的，所述纸塑背向所述产品的一侧设有第二收容腔，所述第二收容腔用于收容配件。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

本发明的自动化包装方法，采用纸塑和纸箱裁片相结合的形式对产品进行包装，在包装的过程中，纸箱裁片的折叠均通过自动包装机来完成，并且封箱是通过自动点胶机进行自动点胶，无需人工包装，节省人力，极大的提升了生产效率。并且，纸箱裁片一体成型，结合纸塑实现对产品的限位及支撑保护，无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，在有效保护产品的同时，还节约了纸张成本，提升了包装的环保性能。

本发明的包装箱，采用点胶的形式进行封箱，无需使用传统的胶带固定箱体，并且无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，因此在有效保护产品的同时，还节约了生产成本，提升了包装的环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动化包装方法的方法流程示意图；

图2为本发明实施例提供的纸箱裁片的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的纸塑的结构示意图；

图4-图10为本发明实施例提供的自动化包装方法的过程示意图；

图11为本发明实施例提供的包装箱的结构示意图。

附图标记：

1、第一纸板；2、第二纸板；3、第三纸板；4、第四纸板；5、侧翼；6、第一折痕；7、第二折痕；11、第一侧板；12、第一顶板；13、第一底板；21、前板；22、第二顶板；23、第二底板；31、第二侧板；32、第三顶板；33、第三底板；41、后板；42、第四顶板；43、第四底板；100、产品；101、配件；200、纸塑；201、第一收容腔；202、第二收容腔；300、纸箱裁片；400、箱体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种自动化包装方法，采用自动包装机对产品100进行包装，产品100可以为室内加热器产品(如浴霸)等。其中，该自动化包装方法包括以下步骤：

步骤S1，提供两个与产品100的端部相匹配的纸塑200和一个纸箱裁片300。

其中，如图2所示，纸箱裁片300包括在长度方向上依次连接的第一纸板1、第二纸板2、第三纸板3、第四纸板4以及侧翼5，第一纸板1与第二纸板2的连接处、第二纸板2与第三纸板3的连接处、第三纸板3与第四纸板4的连接处以及第四纸板4与侧翼5的连接处均设置有沿宽度方向延伸的第一折痕6。

纸箱裁片300上还设置有两条沿长度方向延伸且沿宽度方向排布的第二折痕7，第一纸板1通过两条第二折痕7划分为在宽度方向上依次连接的第一顶板12、第一侧板11和第一底板13；第二纸板2通过两条第二折痕7划分为在宽度方向上依次连接的第二顶板22、前板21和第二底板23；第三纸板3通过两条第二折痕7划分为在宽度方向上依次连接的第三顶板32、第二侧板31和第三底板33；第四纸板4通过两条第二折痕7划分为在宽度方向上依次连接的第四顶板42、后板41和第四底板43。并且，第一顶板12、第二顶板22、第三顶板32和第四顶板42两两之间相互断开，第一底板13、第二底板23、第三底板33和第四底板43两两之间相互断开。

其中，第一折痕6和第二折痕7均为正折痕。

需要说明的是，其中长度方向指的是纸箱裁片300展开后的长度方向，宽度方向指的是纸箱裁片300展开后的宽度方向。

在步骤S1之前，还可以包括以下步骤：

采用纸板模切设备对纸板材料进行滚压及裁切，形成与产品100的规格相匹配的纸箱裁片300，并且纸箱裁片300上还形成有将纸箱裁片300划分为各个板块的第一折痕6和第二折痕7。

其中，第一侧板11、前板21、第二侧板31、后板41和侧翼5在宽度方向上的宽度一致，第一顶板12、第二顶板22、第三顶板32和第四顶板42在宽度方向上的宽度一致，第一底板13、第二底板23、第三底板33和第四底板43在宽度方向上的宽度一致。纸箱裁片300各纸板的形状比较规则，且排布整齐，这样的设计方式可方便形成纸箱裁片300，并且有利于自动化包装。

进一步的，前板21和后板41在长度方向上的长度均大于第一侧板11和第二侧板31在长度方向上的长度，前板21和后板41的长度一致，第一侧板11和第二侧板31的长度一致。

如图3所示，纸塑200的一侧设有与产品100的端部相匹配的第一收容腔201，纸塑200用于包裹产品100的端部，起到限位和保护产品100的作用。

步骤S2，将两个纸塑200分别包装于产品100的相对的两个端部，形成初步包装品。

具体地，如图4所示，步骤S2包括以下步骤：

步骤S201，自动包装机抓取两个纸塑200，将两个纸塑200以第一收容腔201朝向产品100端部的方式分别包装于产品100的两个端部。

在一些实施例中，纸塑200背向第一收容腔201的一侧设有第二收容腔202，该第二收容腔202用于收容产品100附带的一些配件101(例如，管路零部件、电线线路、遥控器等配件)。

如图5所示，在步骤S201之后，还包括以下步骤：

步骤S202，将产品100的配件101包装于纸塑200的第二收容腔202中。

其中，纸塑200采用此设计，在保护产品100的同时，还为配件101提供了放置空间，可以合理化的利用空间，避免空间的浪费。

步骤S3，如图6所示，将初步包装品转移至前板21上。

其中，由于前板21的长度大于第一侧板11的长度，同时也大于第二侧板31的长度，因此将产品100放置在长度方向上尺寸大的一面能够增加产品100放置的稳定性，使产品100不容易发生倾倒。

步骤S4，如图6和图7所示，基于第一纸板1与第二纸板2之间以及第二纸板2与第三纸板3之间的第一折痕6，将第一纸板1和第三纸板3分别向产品100的两个相对的侧面折起。

其中，先将第一纸板1向产品100的第一侧面折起，再将第三纸板3、第四纸板4和侧翼5一同向产品100的与第一侧面相对的第二侧面折起。具体地，第一顶板12、第一侧板11和第一底板13一同沿着第一纸板1与第二纸板2之间的第一折痕6折起，第三纸板3沿着第二纸板2与第三纸板3之间的第一折痕6折起，与此同时，第四纸板4和侧翼5也随第三纸板3一同被折起。

步骤S5，如图7所示，采用点胶机在侧翼5的内侧点胶。

其中，在步骤S5中，点胶机沿纸箱裁片300的宽度方向在侧翼5的内侧点胶。

需要说明的是，侧翼5的内侧指的是侧翼5面向产品100的一侧表面。

步骤S6，如图8所示，依次折叠第四纸板4和侧翼5，使侧翼5胶粘于第一纸板1的外侧。

具体地，先将第四纸板4沿第三纸板3与第四纸板4之间的第一折痕6折起，之后再将侧翼5沿着第四纸板4与侧翼5之间的第一折痕6折叠至第一侧板11的外侧，由于侧翼5的内侧涂有胶层，因此，折叠后侧翼5通过胶与第一纸板1固定。

步骤S7，如图9所示，将第二顶板22与第四顶板42对折，并且，将第二底板23与第四底板43对折。

具体地，第二顶板22和第四顶板42分别沿着对应的第二折痕7折叠，以将箱体顶部的开口闭合；第二底板23和第四底板43也分别沿着对应的第二折痕7折叠，以将箱体底部的开口闭合。

步骤S8，如图9所示，采用点胶机分别在第一顶板12、第三顶板32、第一底板13和第三底板33的内侧点胶。

其中，点胶机沿后板41的厚度方向分别在第一顶板12、第三顶板32、第一底板13和第三底板33的内侧点胶。

需要说明的是，第一顶板12、第三顶板32、第一底板13和第三底板33的内侧分别指的是各自朝向产品100的一侧表面。

步骤S9，如图10所示，将第一顶板12与第三顶板32对折，并且，将第一底板13与第三底板33对折，使第一顶板12和第三顶板32胶粘于第二顶板22和第四顶板42；并使第一底板13和第三底板33胶粘于第二底板23和第四底板43。

具体地，第一顶板12和第三顶板32分别沿着对应的第二折痕7折叠，从而实现箱体顶部的封箱；第一底板13和第三底板33也分别沿着对应的第二折痕7折叠，从而实现箱体底部的封箱。

至此，完成了产品100的自动化包装。

需要说明的是，上述自动化包装方法按照步骤S1至步骤S9的先后顺序进行包装。

在本实施例中，上述纸箱裁片300的折叠均可通过自动包装机完成，上述点胶工艺均是通过自动点胶机完成，无需人工包装，节省人力，并极大的提升了生产效率。并且，包装箱采用纸塑200与一体成型的纸箱裁片300相结合的形式，无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，在有效保护产品的同时，还节约了纸张成本，提升了包装的环保性能。

请参阅图11，本发明实施例还提供一种包装箱，包装箱包括箱体400其中，箱体400由纸箱裁片折叠而成。

具体地，纸箱裁片如图2中所示，纸箱裁片300沿第一折痕6和第二折痕7折叠后形成箱体400，其中，在纸箱裁片300折叠成箱体400的情况下，侧翼5、第一顶板12、第三顶板32、第一底板13和第三底板33的内侧均有胶痕。侧翼5胶粘于第一纸板1的外侧，第一顶板12和第三顶板32胶粘于第二顶板22和第四顶板42的外侧，第一底板13和第三底板33胶粘于第二底板23和第四底板43的外侧。具体结构请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

纸塑如图3中所示，具体请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。纸塑具有良好的支撑性能和缓冲性能，将其包装于产品的端部，可以防止产品在包装和运输的过程中造成损伤。

当需要拆封包装箱时，可沿图11中箭头所示的方向分别将第一顶板12和第三顶板32从第二顶板22和第四顶板42上分离即可。同样的，若包装箱底部也需要拆开，则分别将第一底板13和第三底板33从第二底板23和第四底板43上分离即可。

本实施例的包装箱采用纸塑和一体成型的纸箱裁片相结合的形式，无需在箱体内填充泡沫等缓冲材料，在有效保护产品的同时，还节约了纸张成本，提升了包装的环保性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动化包装方法，其特征在于，采用自动包装机进行包装，包括以下步骤：

步骤S1，提供两个与产品(100)的端部相匹配的纸塑(200)和一个纸箱裁片(300)；其中，所述纸箱裁片(300)包括在长度方向上依次连接的第一纸板(1)、第二纸板(2)、第三纸板(3)、第四纸板(4)以及侧翼(5)，所述第一纸板(1)包括在宽度方向上依次连接的第一顶板(12)、第一侧板(11)和第一底板(13)，所述第二纸板(2)包括在宽度方向上依次连接的第二顶板(22)、前板(21)和第二底板(23)，所述第三纸板(3)包括在宽度方向上依次连接的第三顶板(32)、第二侧板(31)和第三底板(33)，所述第四纸板(4)包括在宽度方向上依次连接的第四顶板(42)、后板(41)和第四底板(43)；

步骤S2，将两个所述纸塑(200)分别包装于所述产品(100)相匹配的两个端部，形成初步包装品；

步骤S3，将所述初步包装品转移至所述前板(21)上；

步骤S4，基于所述第一纸板(1)与所述第二纸板(2)之间以及所述第二纸板(2)与所述第三纸板(3)之间的第一折痕(6)，将所述第一纸板(1)和所述第三纸板(3)分别向所述产品(100)的两个相对的侧面折起；

步骤S5，采用点胶机在所述侧翼(5)的内侧点胶；

步骤S6，依次折叠所述第四纸板(4)和所述侧翼(5)，使所述侧翼(5)胶粘于所述第一纸板(1)的外侧；

步骤S7，将所述第二顶板(22)与所述第四顶板(42)对折，并且，将所述第二底板(23)与所述第四底板(43)对折；

步骤S8，采用所述点胶机分别在所述第一顶板(12)、所述第三顶板(32)、所述第一底板(13)和所述第三底板(33)的内侧点胶；

步骤S9，将所述第一顶板(12)与所述第三顶板(32)对折，并且，将所述第一底板(13)与所述第三底板(33)对折，使所述第一顶板(12)和所述第三顶板(32)胶粘于所述第二顶板(22)和所述第四顶板(42)，并使所述第一底板(13)和所述第三底板(33)胶粘于所述第二底板(23)和所述第四底板(43)。

2.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，所述纸塑(200)的一侧设有与所述产品(100)的端部相匹配的第一收容腔(201)，所述纸塑(200)的相对另一侧设有第二收容腔(202)，所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S201，将两个所述纸塑(200)以第一收容腔(201)朝向所述产品(100)端部的方式分别包装于所述产品(100)的两个端部；

步骤S202，将所述产品(100)的配件(101)包装于所述纸塑(200)的第二收容腔(202)中。

3.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，所述自动化包装方法还包括以下步骤：

采用纸板模切设备对纸板材料进行滚压及裁切，形成与所述产品(100)的规格相匹配的所述纸箱裁片(300)，其中，所述第一侧板(11)、所述前板(21)、所述第二侧板(31)、所述后板(41)和所述侧翼(5)在宽度方向上的宽度一致，所述第一顶板(12)、所述第二顶板(22)、所述第三顶板(32)和所述第四顶板(42)在宽度方向上的宽度一致，所述第一底板(13)、所述第二底板(23)、所述第三底板(33)和所述第四底板(43)在宽度方向上的宽度一致，并且，所述前板(21)和所述后板(41)在长度方向上的长度均大于所述第一侧板(11)和所述第二侧板(31)在长度方向上的长度，所述前板(21)和所述后板(41)的长度一致，所述第一侧板(11)和所述第二侧板(31)的长度一致。

4.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述点胶机沿所述纸箱裁片(300)的宽度方向在所述侧翼(5)的内侧点胶。

5.根据权利要求1所述的自动化包装方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述点胶机沿所述后板(41)的厚度方向分别在所述第一顶板(12)、所述第三顶板(32)、所述第一底板(13)和所述第三底板(33)的内侧点胶。

6.一种包装箱，其特征在于，包括箱体(400)，所述箱体(400)由纸箱裁片(300)折叠而成；

所述纸箱裁片(300)包括在长度方向上依次连接的第一纸板(1)、第二纸板(2)、第三纸板(3)、第四纸板(4)以及侧翼(5)，所述第一纸板(1)包括在宽度方向上依次连接的第一顶板(12)、第一侧板(11)和第一底板(13)，所述第二纸板(2)包括在宽度方向上依次连接的第二顶板(22)、前板(21)和第二底板(23)，所述第三纸板(3)包括在宽度方向上依次连接的第三顶板(32)、第二侧板(31)和第三底板(33)，所述第四纸板(4)包括在宽度方向上依次连接的第四顶板(42)、后板(41)和第四底板(43)；

其中，在所述纸箱裁片(300)折叠成所述箱体(400)的情况下，所述侧翼(5)、所述第一顶板(12)、所述第三顶板(32)、所述第一底板(13)和所述第三底板(33)的内侧均有胶痕。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述第一纸板(1)、所述第二纸板(2)、所述第三纸板(3)、所述第四纸板(4)以及所述侧翼(5)一体成型，并且，所述第一纸板(1)与所述第二纸板(2)的连接处、所述第二纸板(2)与所述第三纸板(3)的连接处、所述第三纸板(3)与所述第四纸板(4)的连接处以及所述第四纸板(4)与所述侧翼(5)的连接处均设置有沿宽度方向延伸的第一折痕(6)；

所述纸箱裁片(300)上还设置有两条沿长度方向延伸且沿宽度方向排布的第二折痕(7)，所述第一纸板(1)通过两条所述第二折痕(7)划分为在宽度方向上依次连接的第一顶板(12)、第一侧板(11)和第一底板(13)，所述第二纸板(2)通过两条所述第二折痕(7)划分为在宽度方向上依次连接的第二顶板(22)、前板(21)和第二底板(23)，所述第三纸板(3)通过两条所述第二折痕(7)划分为在宽度方向上依次连接的第三顶板(32)、第二侧板(31)和第三底板(33)，所述第四纸板(4)通过两条所述第二折痕(7)划分为在宽度方向上依次连接的第四顶板(42)、后板(41)和第四底板(43)；并且，所述第一顶板(12)、所述第二顶板(22)、所述第三顶板(32)和所述第四顶板(42)两两之间相互断开，所述第一底板(13)、所述第二底板(23)、所述第三底板(33)和所述第四底板(43)两两之间相互断开。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述纸箱裁片(300)沿所述第一折痕(6)和所述第二折痕(7)折叠后形成所述箱体(400)；

其中，所述侧翼(5)胶粘于所述第一纸板(1)的外侧，所述第一顶板(12)和所述第三顶板(32)均胶粘于所述第二顶板(22)和所述第四顶板(42)的外侧，所述第一底板(13)和所述第三底板(33)均胶粘于所述第二底板(23)和所述第四底板(43)的外侧。

9.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括两个纸塑(200)，两个所述纸塑(200)位于所述箱体(400)内，每个所述纸塑(200)上设有与产品(100)的端部相匹配的第一收容腔(201)，两个所述纸塑(200)分别通过所述第一收容腔(201)包装于所述产品(100)的两个端部。

10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于，所述纸塑(200)背向所述产品(100)的一侧设有第二收容腔(202)，所述第二收容腔(202)用于收容配件(101)。