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CN119553406A - 棉和涤长丝的交织面料及其生产方法 - Google Patents

棉和涤长丝的交织面料及其生产方法 Download PDF

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CN119553406A
CN119553406A CN202411975618.XA CN202411975618A CN119553406A CN 119553406 A CN119553406 A CN 119553406A CN 202411975618 A CN202411975618 A CN 202411975618A CN 119553406 A CN119553406 A CN 119553406A
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CN
China
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cotton
sizing
warp
polyester filament
fabric
Prior art date
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CN202411975618.XA
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余胜
墨红豆
陈俊
熊原
苗馨匀
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Jihua 3509 Textile Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3509 Textile Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种棉和涤长丝的交织面料及其生产方法，属于纺织技术领域。该棉和涤长丝的交织面料为经纱棉、涤长丝与纬纱棉、涤长丝织成的织物，经纱甲为棉，经纱乙为涤长丝，纬纱甲为棉，纬纱乙为涤长丝。此外，本发明还提出一种上述棉和涤长丝的交织面料的生产方法，以棉和涤长丝为原料，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；所述浆纱工序中，使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱车的速度为45～75米/min，浆桶温度为在95±3℃，上浆率为14～16.5％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为9～9.5s，主烘桶温度为110～120℃。本发明提出的面料具备更高的强度且耐磨。

Description

棉和涤长丝的交织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉和涤长丝的交织面料及其生产方法。
背景技术
在现今涤棉混纺面料结合了涤纶和棉纤维的优点，棉纤维提供了良好的舒适性和透气性，使穿着者感到舒适。涤纶的抗皱性优于纯棉，混纺面料在穿着和洗涤后不易产生皱折，保持整洁的外观。且涤棉混纺面料通常易于清洗和干燥，减少了护理的复杂性，虽然传统的涤棉混纺面料相较于纯棉面料，断裂强力，抗皱性能，有所提升，但是依然存在着许多问题，例如耐磨性差，易起毛起球等缺点。
在现今随着对于面料的标准越来越高，需要有更加耐磨，不易起毛起球，兼顾舒适性和透气性的面料。
如何得到耐磨且强力高的面料是现有技术需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种棉和涤长丝的交织面料及其生产方法，解决现有技术中如何得到耐磨且强力高的面料的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种棉和涤长丝的交织面料，该面料为经纱棉、涤长丝与纬纱棉、涤长丝织成的织物，经纱甲为棉，经纱乙为涤长丝，纬纱甲为棉，纬纱乙为涤长丝。
在任意实施方式中，经密为478.5-480根/10cm，纬密为267.5-268根/10cm。
在任意实施方式中，经纱甲和纬纱甲均为号数为25.3tex的棉，经纱乙和纬纱甲均为旦数为300D的涤长丝。
在任意实施方式中，经纱中，所述经纱甲和所述经纱乙的排列数量比为31:2；纬纱中，所述纬纱甲和所述纬纱乙的排列数量比为14:2。
在任意实施方式中，织物幅宽为162.5-164.5cm。
此外，本发明还提出一种上述棉和涤长丝的交织面料的生产方法，以棉和涤长丝为原料，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；所述浆纱工序中，使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱车的速度为45～75米/min，浆桶温度为在95±3℃，上浆率为14～16.5％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为9～9.5s，回潮率为6.5％，浆槽温度为90～95℃，预洪桶温度为120～130℃，主烘桶温度为110～120℃。
在任意实施方式中，在整经工序中，车速为400-420米/分钟。
在任意实施方式中，在整经工序中，经纱的总头份数为7474，其中25.3tex的棉(即C25.3tex)有7002份，旦数为300的涤长丝(即T300D)有472份，C25.3tex的整经上排数为778，T300D的整经上排数为306经纱甲和472经纱乙，其中经轴数为10个，C25.3tex有9个，T300D有1个，速度为400米/分，卷绕气压为2-2.5bar。
在任意实施方式中，在穿筘工序中，采用双列综丝排列。
在任意实施方式中，在织造工序中，车速520-540r/min，后梁设置为8/4/2/1，停经架设置为-3/0，综平时间290度，布面张力5000N，综框高度从第1页到第6页分别为125mm、125mm、125mm、121mm、121mm、121mm、开口从第1页到第6页分别为50mm、45mm、40mm、35mm、75mm、80mm，纬密牙为44T/4。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明提出的棉和涤长丝的交织面料，该面料的经纱和纬纱都由两种纱线构成，经纱甲为棉，经纱乙为涤长丝，纬纱甲为棉，纬纱乙为涤长丝，具备更高的强度且耐磨，不易起毛起球。
附图说明
图1是本发明实施例1生产的面料的组织图。
具体实施方式
本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60～120和80～110的范围，理解为60～110和80～120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1～3、1～4、1～5、2～3、2～4和2～5。在本申请中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0～5”表示本文中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12等。
如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
如果没有特别的说明，在本申请中，术语“或”是包括性的。举例来说，短语“A或B”表示“A，B，或A和B两者”。更具体地，以下任一条件均满足条件“A或B”：A为真(或存在)并且B为假(或不存在)；A为假(或不存在)而B为真(或存在)；或A和B都为真(或存在)。
本具体实施方式提供了一种棉和涤长丝的交织面料，该面料为经纱棉、涤长丝与纬纱棉、涤长丝织成的织物，经纱甲为棉，经纱乙为涤长丝，纬纱甲为棉，纬纱乙为涤长丝；经密为478.5-480根/10cm，纬密为267.5-268根/10cm；经纱甲和纬纱甲均为号数为25.3tex的棉，经纱乙和纬纱甲均为旦数为300D的涤长丝；经纱中，所述经纱甲和所述经纱乙的排列数量比为31:2；纬纱中，所述纬纱甲和所述纬纱乙的排列数量比为14:2；织物幅宽为162.5-164.5cm。
本具体实施方式还提出一种上述棉和涤长丝的交织面料的生产方法，以棉和涤长丝为原料，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；
在整经工序中，车速为400-420米/分钟，整经张力采用中张力配置，以防止打结，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2个刻度；车速匀速控制在400米-420米/分钟，以减少毛羽；整经工序中，整经筒子架导纱出与张力架的位置对应应一致，张力架之间同排同列对齐呈一线，筒子支架高低上下位置平直对齐；
经纱的总头份数为7474，其中C25.3tex有7002份，T300D的有472份，C25.3tex的整经上排数为778，T300D的整经上排数为306经纱甲和472经纱乙，其中经轴数为10个，C25.3tex有9个，T300D有1个，速度为400米/分，卷绕气压为2-2.5bar；
所述浆纱工序中，使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱车的速度为45～75米/min，浆桶温度为在95±3℃，上浆率为14～16.5％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为9～9.5s，回潮率为6.5％，浆槽温度为90～95℃，预洪桶温度为120～130℃，主烘桶温度为110～120℃，含固率为11.8％；
在穿筘工序中，采用双列综丝均匀排列，确保综、筘、片光滑无坏损、毛刺；穿筘工序中，还包括纱线确认步骤，确认纱线是否理顺以杜绝穿错、穿绞，确认中支撑，前后是否成一条线，光洁，无毛刺。穿筘工序中，还包括纱线确认步骤，确认纱线是否理顺以杜绝穿错、穿绞，确认中支撑，前后是否成一条线，光洁，无毛刺。
在织造工序中，坯选取为万能坯，采用中张力、中开口、低后梁的工艺配置，经纱张力适中控制，减少上下层经纱的张力，以提高开口清晰度和减少断经；车速520-540r/min，后梁设置为8/4/2/1，停经架设置为-3/0，综平时间290度，布面张力5000N，综框高度从第1页到第6页分别为125mm、125mm、125mm、121mm、121mm、121mm、开口从第1页到第6页分别为50mm、45mm、40mm、35mm、75mm、80mm，纬密牙为44T/4。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，涉及到“一些实施例”、“本实施例”以及举例等等，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
本实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如对象A和/或对象B，可以表示：单独存在对象A，同时存在对象A和对象B，单独存在对象B这三种情况。
以下，说明本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提出一种棉和涤长丝的交织面料，为经纱棉、涤长丝与纬纱棉、涤长丝织成的织物。其中，经密为478.5根/10cm，纬密为267.5根/10cm。经纱甲为号数为25.3tex的棉，经纱乙为旦数为300D的涤长丝，纬纱甲为号数为25.3tex的棉，纬纱乙为旦数为300D的涤长丝。经纱中，经纱甲和经纱乙的排列比为31:2；纬纱中，纬纱甲和纬纱乙的排列比为14:2；织物幅宽为163cm。
本实施例的棉和涤长丝的交织面料，以棉和涤长丝为原料，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；
整经工序：
整经张力采用中张力配置，以防止打结，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2个刻度；车速匀速控制在400米-420米/分钟，以减少毛羽。
整经工序中，经纱的总头份数为7474，其中C25.3tex有7002份，T300D的有472份，C25.3tex的整经上排数为778，T300D的整经上排数为306经纱甲和472经纱乙，其中经轴数为10个，C25.3tex有9个，T300D有1个，速度为400米/分，卷绕气压为2--2.5bar，以供经轴长度与经纱张力均匀。
整经工序中张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法，边纱适当加重。由于纱线易产生毛羽及小辫子，因此整经工序采取以下措施：
1、张力控制：张力采用中张力配置，以防止小辫子，采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2个刻度，以便适应浆纱出现松边的现象。
2、车速控制以偏低控制400-420米/分钟，车速必须做到稳定，以减少毛羽及小辫子。
3、设备控制：①整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线；②清洁纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽；③筒子支架高低上下位置平直对齐；④所有通道部位避免有破损，起槽。上述工艺整体用以减少毛羽产生及小辫子。
4、操作控制：①开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次。②开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落。③开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生。④操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
5、筒脚纱要收集完整，不漏纱，不掉纱，更不能混入其它的纱中，返筒及时，所有返筒纱安排做纬纱使用(固定机台)。
浆纱工序：
经轴架上调上经纱澳棉/皮马棉/调温纤维混纺纱线穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速速度控制5～90米/min，织轴排列均匀，紧度一致。
使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱车的速度控制在45-75米/min，浆桶温度控制在95±3℃，上浆率为14～16.5％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度控制在9～9.5s，回潮率为6.5％，浆槽温度控制在90～95℃，预洪桶温度控制在120～130℃，主烘桶温度控制在110～120℃，含固率为11.8％；
浆纱工序需要的各组分浆料如下表1所示。
表1
穿筘工序：
对经纱C25.3tex，其中头份数为7308、对T300D，其中头份数为472，筘号为15.5齿/cm，筘幅为167.3cm，地组织穿法为1.2.3.4.5.6，穿筘方法为3穿入，边组织穿法为17筘边3入(最边筘4入)按比例穿，停经片穿法11.22.33.44.55.66.，预留废边1.2.3.(各留1根综丝)，备注：甲：乙＝31:2。
综丝必须采用双列综丝。综丝排列均匀，移动灵活。穿筘工序理顺纱线及时复查质量，杜绝穿错、穿绞。综、筘、片光滑无坏损、毛刺钢筘不产生筘路。中支撑前后看要成一条线，要光洁，无毛刺。
织造工序：
采用必佳乐喷气1.9米织机
织造工序中，车速540r/min，后梁设置为8/4/2/1(弹簧3)，停经架设置为-3/0，综平时间290度，布面张力5000N，综框高度从第1页到第6页分别为125mm、125mm、125mm、121mm、121mm、121mm、开口从第1页到第6页分别为、50mm、45mm、40mm、35mm、75mm、80mm，纬密牙为44T/4。
操作方法：①严格控制百脚、油污，减少停车，预防由于停车或拆布后出现的开车横档。②要求挡车工巡回及时，清洁工作非常重要，随时处理经纱上的飞花，便于及时处理各种纱线毛羽及飞花情况，以减少粘连提高梭口清晰度。③做好储纬器、纬纱通道清洁，以减少该部位的积花产生。④断经时接头长度控制在0.3～0.5厘米之间，因钢筘密度大，结头必须打蚊子结。⑤边撑部位断经或处理断纬时及时处理纱头，避免纱线带入边撑刺毛辊影响边撑灵活运转。⑥边撑部位断经或处理断纬时及时处理纱头，避免纱线带入边撑刺辊影响边撑灵活运转。⑦结头纱专人领取，专车专用，要有明显标识，不能让其它的纱混入，更不能把结头纱混入其它的产品。⑧挡车工要对筘路及筘穿错严加把关。
验布、码布、修布工序：
按GB/T406-2018标准，染色胚标准进行俢织。
得到的面料的组织图如图1所示，为斜纹两粒格面料。
强力结果如表2所示。
表2
断裂强力
经向(N/5*20cm) 1223.7
纬向(N/5*20cm) 632.6
本发明棉和涤长丝进行交织而成的面料较传统的纯棉面料有着快干、抗皱性能好，耐磨性好等优点，斜纹两粒格面料通常比平纹面料更厚实、更耐磨，且表面有明显的斜向纹理，增加了视觉上的层次感和立体感，更适合做时尚的服装。
本发明生产的面料不仅具备了透气、吸湿和保暖的优良特性，还因涤纶长丝的加入显著提升了耐磨性能，从而减少了褶皱的产生，延长了使用寿命，增强了面料的牢固度。斜纹两粒格的图案设计为面料增添了时尚元素，赋予了其更强的立体感和装饰效果。此外，本发明提供的棉涤交织面料的生产方法工艺简便，织造难度低，有效提升了涤棉织物的整体质量，为纺织行业引入了一款既环保又舒适的新型纺织产品。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棉和涤长丝的交织面料，其特征在于，该面料为经纱棉、涤长丝与纬纱棉、涤长丝织成的织物，经纱甲为棉，经纱乙为涤长丝，纬纱甲为棉，纬纱乙为涤长丝。
2.根据权利要求1所述的棉和涤长丝的交织面料，其特征在于，经密为478.5-480根/10cm，纬密为267.5-268根/10cm。
3.根据权利要求1所述的棉和涤长丝的交织面料，其特征在于，经纱甲和纬纱甲均为号数为25.3tex的棉，经纱乙和纬纱甲均为旦数为300D的涤长丝。
4.根据权利要求3所述的棉和涤长丝的交织面料，其特征在于，经纱中，所述经纱甲和所述经纱乙的排列数量比为31:2；纬纱中，所述纬纱甲和所述纬纱乙的排列数量比为14:2。
5.根据权利要求1所述的棉和涤长丝的交织面料，其特征在于，织物幅宽为162.5-164.5cm。
6.一种权利要求1-5任一项所述的棉和涤长丝的交织面料的生产方法，其特征在于，以棉和涤长丝为原料，依次经过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；所述浆纱工序中，使用浆纱设备进行浆纱处理，浆纱车的速度为45～75米/min，浆桶温度为在95±3℃，上浆率为14～16.5％，浆槽粘度为8.5～9.5s，浆桶粘度为9～9.5s，浆槽温度为90～95℃，预洪桶温度为120～130℃，主烘桶温度为110～120℃。
7.根据权利要求6所述的棉和涤长丝的交织面料的生产方法，其特征在于，在整经工序中，车速为400-420米/分钟。
8.根据权利要求7所述的棉和涤长丝的交织面料的生产方法，其特征在于，在整经工序中，经纱的总头份数为7474，其中25.3tex的棉有7002份，旦数为300的涤长丝有472份，25.3tex的棉的整经上排数为778，旦数为300的涤长丝的整经上排数为306经纱甲和472经纱乙，其中经轴数为10个，25.3tex的棉有9个，旦数为300的涤长丝有1个，速度为400米/分，卷绕气压为2-2.5bar。
9.根据权利要求6所述的棉和涤长丝的交织面料的生产方法，其特征在于，在穿筘工序中，采用双列综丝排列。
10.根据权利要求6所述的棉和涤长丝的交织面料的生产方法，其特征在于，在织造工序中，车速520-540r/min，后梁设置为8/4/2/1，停经架设置为-3/0，综平时间290度，布面张力5000N，综框高度从第1页到第6页分别为125mm、125mm、125mm、121mm、121mm、121mm、开口从第1页到第6页分别为50mm、45mm、40mm、35mm、75mm、80mm，纬密牙为44T/4。
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