CN119522200A

CN119522200A - 玻璃基板

Info

Publication number: CN119522200A
Application number: CN202380052373.0A
Authority: CN
Inventors: 泽村茂辉; 菅野直树
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2022-08-09
Filing date: 2023-07-21
Publication date: 2025-02-25
Also published as: TW202421599A; WO2024034360A1; JPWO2024034360A1; US20250109056A1

Abstract

一种玻璃基板，是具有相互对置的第一主表面和第二主表面以及两主表面之间的端部，且在上述端部的一部分具有凹口的圆形的玻璃基板，上述玻璃基板的比重为3.00以上，半径r为75mm以上，折射率n_d为1.800以上，虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上，换算成10mm厚度，在内部透射率相对于波长的关系中，将上述内部透射率为70％时的最低波长设为λ₇₀时，该λ₇₀为440nm以下，在俯视下，该玻璃基板的重心G相对于该玻璃基板的中心P的偏移量g(mm)与半径r之比(g/r)为0.05％～1.2％的范围。

Description

玻璃基板

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板，特别是涉及一种高折射率和高内部透射率的玻璃基板。

背景技术

作为下一代的可穿戴显示器，AR眼镜备受关注。另外，提出了在AR眼镜的眼镜镜片部分使用玻璃基板。

对于这样的AR眼镜用的玻璃基板，要求作为导光构件的高折射率和对可见光的高内部透射率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2019/082616号

发明内容

通常，已知具有高折射率的玻璃基板与折射率低的玻璃基板相比强度差，即使在施加小的应力的情况下也比较容易破损。因此，玻璃基板有随着玻璃的比重变高而变脆的趋势。这是因为因高密度化而不易产生对象物与玻璃基板接触时产生的塑性变形。

特别是在折射率高的AR眼镜用的玻璃基板中，出于光学部件制作中处理玻璃基板时的位置确认以及晶片的位置调整(对准调整)等目的，大多在端部形成凹口。然而，这样的凹口容易成为应力集中的起点，因此，AR眼镜用的玻璃基板存在在工序流动过程中和玻璃基板的处理时容易破损的问题。

根据这样的状态，作为AR眼镜用的构件，要求不易产生破损的玻璃基板。

应予说明，上述问题不限于AR眼镜用的玻璃基板。即，在折射率和内部透射率高且具有凹口那样的应力集中部的玻璃基板整体可能产生同样的问题。

本发明是鉴于这样的背景而作出的，本发明的目的在于提供一种更不易产生破损的带凹口的玻璃基板。

本发明提供一种玻璃基板，

是具有相互对置的第一主表面和第二主表面以及两主表面之间的端部，且在上述端部的一部分具有凹口的圆形的玻璃基板，

上述玻璃基板的比重为3.00以上，

半径r为75mm以上，

折射率n_d为1.800以上，

虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上，

换算成10mm厚度，在内部透射率相对于波长的关系中，将上述内部透射率为70％时的最低波长设为λ₇₀时，该λ₇₀为440nm以下，

在俯视下，该玻璃基板的重心G相对于该玻璃基板的中心P的偏移量g(mm)与半径r之比(g/r)为0.05％～1.2％的范围。

本发明能够提供一种更不易产生破损的带凹口的玻璃基板。

附图说明

图1是示意性地表示两种透明构件的波长与内部透射率(换算成10mm厚度的值)的关系的虚拟图。

图2是示意性地表示本发明的一个实施方式的玻璃基板的一个例子的俯视图。

图3是示意性地表示本发明的一个实施方式的玻璃基板的端部的形态的侧面图。

图4是示意性地表示本发明的一个实施方式的玻璃基板的端部的第一倒角面的形态的侧面图。

图5是示意性地表示本发明的一个实施方式的玻璃基板上所设置的凹口的放大图。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施方式进行说明。

本发明的一个实施方式提供一种玻璃基板，

上述玻璃基板的比重为3.00以上，

半径r为75mm以上，

折射率n_d为1.800以上，

虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上，

本发明的一个实施方式的玻璃基板具有1.800以上的折射率n_d。折射率n_d例如可以为1.820以上、或1.850以上、或1.900以上、或1.940以上、或1.960以上、或2.000以上。

应予说明，在本申请中，折射率n_d表示氦的d射线(波长587.6nm)处的折射率。

另外，第一玻璃基板的比重为3.00以上，例如为3.10～6.50的范围。第一玻璃基板的比重优选为3.40～6.60的范围，更优选为3.50～6.40的范围，进一步优选为3.60～6.30的范围，进一步优选为4.00～6.22的范围，最优选为4.30～6.15的范围。

另外，本发明的一个实施方式的玻璃基板具有如上所述规定的波长λ₇₀为440nm以下这样的特征。

以下，参照图1对该特征进行说明。

图1是示意性地表示两种透明构件(a和b)的波长与内部透射率(换算成10mm厚度的值)的关系的虚拟图。图1中，曲线(a)为第一透明构件的内部透射率轮廓，曲线(b)为第二构件的内部透射率轮廓。

如图1(b)所示，第二透明构件对可见光、特别是蓝光的内部透射率不能说太高。另一方面，如图1(a)所示，第一透明构件与第二透明构件相比，对蓝光的内部透射率变高，对可见光整体的透射率变高。

在此，如果由图1求出第一透明构件的内部透射率为70％时的波长、即λ₇₀(a)和第二透明构件的内部透射率为70％时的波长、即λ₇₀(b)，则λ₇₀(a)≤440nm和λ₇₀(b)＞440nm。

由此可知，根据是否满足λ₇₀≤440nm，能够判断构件对可见光的内部透射率的优劣。

本发明的一个实施方式的玻璃基板满足λ₇₀≤440nm。因此，可以说对可见光的内部透射率高。

根据如上所述的特征，本发明的一个实施方式的玻璃基板可以用作要求高折射率n_d和高内部可见光透射率的构件、例如AR眼镜用的玻璃基板。

应予说明，如上所述，以往的AR眼镜用的带凹口的玻璃基板存在应力容易集中于凹口、在处理操作时等容易破损这样的问题。

与此相对，本发明的一个实施方式的玻璃基板进一步具有如下特征：

(i)虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上，

(ii)在俯视下，该玻璃基板的重心G相对于该玻璃基板的中心P的偏移量g(mm)与半径r之比(g/r)为0.05％～1.2％的范围。

在此，玻璃的虚拟温度Tf是表示玻璃结构对应于多少度的准热平衡状态(稳定结构)的指标。玻璃由于稳定结构根据从熔融状态的冷却速度而变化，因此可以通过改变冷却速度来改变所得到的玻璃的虚拟温度Tf。

另外，相对而言，存在越是虚拟温度Tf高的玻璃，比重越小，玻璃的脆性(Brittleness)越得到抑制的趋势。

因此，如本发明的一个实施方式所示，在使比(Tf/Tg)为1.00以上的情况下，能够改善玻璃基板的脆性。

另外，在本发明的一个实施方式的玻璃基板中，重心G相对于中心P的偏移量g(mm)与半径r之比(g/r)被抑制在0.05％～1.2％的范围内。

因此，在本发明的一个实施方式中，在对玻璃基板实施旋转和自旋这样的操作时，由于重心G从中心P的偏移而产生偏向的离心力，也能够显著抑制玻璃基板产生破损这样的问题。

根据以上的效果，本发明的一个实施方式可以提供一种尽管折射率n_d高，但不易产生破损的玻璃基板。另外，由此，本发明的一个实施方式的玻璃基板也能够适用于AR眼镜的眼镜镜片部分。

(本发明的一个实施方式的玻璃基板)

接下来，参照图2，对本发明的一个实施方式的玻璃基板的构成和特征进行更详细的说明。

图2示意性地表示本发明的一个实施方式的玻璃基板的俯视图的一个例子。

如图2所示，本发明的一个实施方式的玻璃基板(以下称为“第一玻璃基板”)100具有大致圆形的形状。

另外，第一玻璃基板100具有相互对置的大致圆形的第一主表面110和大致圆形的第二主表面120(从图1中无法视认)以及两主表面110、120之间的端部130。

在第一玻璃基板100的端部130的一部分形成有凹口180。

第一玻璃基板100的半径r为75mm以上，例如为75mm～160mm的范围。半径r优选为85mm～135mm的范围，更优选为98mm～120mm的范围。

第一玻璃基板100具有1.800以上的折射率n_d。另外，第一玻璃基板100的比重为3.00以上。

另外，如上所述，第一玻璃基板100具有如下特征：换算成10mm厚度时，在内部透射率相对于波长的关系中，内部透射率为70％的最小波长λ₇₀为440nm以下。因此，第一玻璃基板100对可见光具有高的内部透射率。

如图2所示，第一玻璃基板100具有中心P和重心G。中心P与重心G之间的距离(也称为“偏移量g”)以(偏移量g/半径r)的值为0.05％～1.2％的范围的方式进行选定。g/r优选为0.1％～1.0％的范围。

进而，在第一玻璃基板100中，虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上。因此，第一玻璃基板100的脆性得到显著抑制。

应予说明，玻璃基板的虚拟温度Tf(℃)可以通过控制玻璃从熔融的状态到固化为止的过程中的冷却速度来调整。

特别是比(Tf/Tg)优选为1.02以上，更优选为1.03以上，进一步优选为1.04以上，最优选为1.05以上。

具有这样的特征的第一玻璃基板100能够适用作要求高折射率n_d和对可见光的高内部透射率的AR眼镜用的玻璃基板。

(本发明的一个实施方式的玻璃基板的其他特征)

接下来，对本发明的一个实施方式的玻璃基板的其他特征进行说明。

应予说明，在此，为了明确化，假定上述第一玻璃基板100作为本发明的一个实施方式的玻璃基板，对其特征进行说明。因此，在表示各部分时，使用图2所示的参照符号。

(组成)

第一玻璃基板100的组成没有特别限定。

第一玻璃基板100例如可以是二氧化硅系玻璃、磷酸系玻璃、硼酸系玻璃或碲酸盐系玻璃。二氧化硅系玻璃例如优选含有20mol％以上的SiO₂。磷酸系玻璃例如优选含有20mol％以上的P₂O₅。硼酸系玻璃例如优选含有10mol％以上的B₂O₃。碲酸盐系玻璃例如优选含有10mol％以上的TeO₂。

第一玻璃基板100例如可以是二氧化硅系玻璃、磷酸系玻璃、硼酸系玻璃或碲酸盐系玻璃。

第一玻璃基板100可以包含选自TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃中的至少一种作为高折射率成分。

TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃的总量例如为1mol％～80mol％的范围。从高折射率化、强度特性和制造特性的观点出发，它们的总量优选为5mol％～75mol％的范围，更优选为10mol％～70mol％的范围，进一步优选为15mol％～65mol％的范围。

应予说明，第一玻璃基板100的铁、铬和镍的合计量优选以质量比计小于8ppm，更优选以质量比计小于6ppm，进一步优选以质量比计小于4ppm。

通过使作为着色性的过渡金属的铁、铬和镍的合计量以质量比计小于8ppm，能够显著抑制第一玻璃基板100的可见光的内部透射率的降低。

另外，从环境负荷的观点出发，第一玻璃基板100优选实质上不含砷、铅和锑。

(端部形状)

第一玻璃基板100具有形成有凹口180的端部130。

图3示意性地表示第一玻璃基板100的端部130的侧面的一个构成例。

如图3所示，端部130具有侧面区域135、第一倒角面138和第二倒角面139。

应予说明，在本申请中，“侧面区域”是指端部130中比第一倒角面138和第二倒角面139更靠近外端的整个部分。

端部130优选具有如下所述的构成。

侧面区域135与第一倒角面138具有边界O。换言之，第一倒角面138在边界O处与侧面区域135接合。另外，第一倒角面138与第一主表面110具有边界S。换言之，第一倒角面138在边界S处与第一主表面110接合。

同样地，第二倒角面139也在边界O2处与侧面区域135接合。另外，第二倒角面139在边界S2处与第二主表面120接合。

图4示出第一倒角面138的放大图。

图4示意性地示出在划出通过第一玻璃基板100的厚度t的中心的二等分线L时的、第一玻璃基板100的侧视下比二等分线L更靠上侧的形状。

如图4所示，在俯视下，将沿着第一玻璃基板100的第一主表面110且相对于第一玻璃基板100的作为对象的端部130垂直地延伸的方向设为X轴。另外，将第一玻璃基板100的厚度方向设为Y轴。进而，将第一倒角面138与侧面区域135的边界O设为X轴与Y轴的原点O。

另外，将第一倒角面138与第一主表面110的边界S(也称为“交点S”)的Y轴的值设为C(μm)。

在该情况下，第一玻璃基板100的端部130构成为C满足(t/5)≤C≤(t/3)。

另外，第一倒角面138优选构成为包含在区域Q中。

在此，区域Q表示由连接原点O和交点S’的直线LL1、y＝C的直线以及连接原点O和交点S的直线LL2包围的区域。

其中，直线LL1由

y＝(C/20)·x (1)式

表示，

直线LL2由

y＝(C/458)·x (2)式

表示。

另外，交点S’为直线LL1与y＝C的直线的交点，其坐标由(X1，C)表示。另一方面，交点S为直线LL2与y＝C的直线的交点，其坐标由(X2，C)表示。其中，5＜X1＜50，350＜X2＜500。

进而，第一倒角面138优选构成为在区域Q内具有Y轴的值从原点O向交点S单调增加的轮廓。

在如此构成第一倒角面138的情况下，在第一玻璃基板100的处理操作时能够显著减轻向端部130的应力集中。因此，也能够显著降低第一玻璃基板以凹口180以外的部位为起点而破损的可能性。

应予说明，在上述记载中，对第一倒角面138的优选形状进行了说明。然而，替代地或附加地，第二倒角面139也可以具有这样的形状。

在该情况下，在俯视下，将沿着第一玻璃基板100的第二主表面120且相对于第一玻璃基板100的作为对象的端部130垂直地延伸的方向设为X轴。另外，将第一玻璃基板100的厚度方向设为Y轴。进而，将第二倒角面139与侧面区域135的边界O2设为X轴与Y轴的原点。

另外，将第二倒角面139与第二主表面120的交点S2的Y轴的值设为C2(μm)时，第二倒角面139构成为C2满足(t/5)≤C2≤(t/3)。

另外，第二倒角面139优选构成为包含在区域Q2中。

在此，区域Q2表示由连接原点O2和交点S2’的直线LR1、y＝C2的直线以及连接原点O2和交点S2的直线LR2包围的区域。

其中，直线LR1由

y＝(C2/20)·x (3)式

表示，

直线LR2由

y＝(C2/458)·x (4)式

表示。

另外，交点S2’为直线LR1与y＝C2的直线的交点，其坐标由(X3，C2)表示。另一方面，交点S2为直线LR2与y＝C2的直线的交点，其坐标由(X4，C2)表示。其中，5＜X3＜50，350＜X4＜500。

另外，第二倒角面139构成为在区域Q2内具有Y轴的值从原点O2向交点S2单调增加的轮廓。

在如此构成第二倒角面139的情况下，也能够显著降低第一玻璃基板以凹口180以外的部位为起点而破损的可能性。

(凹口180)

第一玻璃基板100具有凹口180。

图5示出凹口180的示意性放大图。

如图5所示，凹口180具有凹口前端182。凹口前端182的半径(以下称为“凹口前端半径R”)例如为0.7mm～3.0mm的范围。

另外，凹口180具有开口角A。开口角A例如为60゜～120゜的范围，也可以为70゜～110゜的范围，优选为75゜～105゜的范围，进一步优选为80゜～100゜的范围，最优选为85゜～98゜的范围。

(其他特性)

第一玻璃基板100可以具有8MNm/kg～35MNm/kg的范围的比弹性模量，优选为10MNm/kg～30MNm/kg的范围，更优选为11MNm/kg～28MNm/kg的范围。

另外，第一玻璃基板100的厚度t可以为0.1mm～1.0mm的范围。

另外，第一玻璃基板100的第一主表面110和/或第二主表面120可以具有10nm以下的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra)。

另外，第一玻璃基板100可以具有10μm以下的TTV(Total Thickness Variation，总厚度变化)。TTV表示在使样品的背面吸附于平坦的卡盘面的状态下测定的距样品背面的最大高度与最小高度之差。

另外，第一玻璃基板100可以具有100μm以下、优选为50μm以下的BOW(基板中心面的高度)。BOW表示自由状态(非固定状态)下的样品的中心面相对于基准面的高度。基准面为标准应用区域内的中心点，测定为该中心点与样品中心面的距离。

另外，第一玻璃基板100的由均方根面求出的翘曲为100μm以下，优选为80μm以下，更优选为50μm以下，进一步优选为40μm以下，最优选为30μm以下。

实施例

以下，对本发明的实施例进行说明。应予说明，在以下的记载中，例1～例15为实施例，例21～例23为比较例。

(例1)

通过以下方法制造玻璃基板。

将以成为期望的玻璃组成的方式称量的玻璃原料投入到熔融炉内，得到玻璃熔液。将得到的玻璃熔液搅拌而进行均质化。

接下来，以得到期望的玻璃块的方式在成型模具中对玻璃熔液进行成型。成型模具使用不锈钢制的模具。然后，将成型玻璃进行辊输送，在缓冷炉中进行缓冷。在缓冷炉中，为了防止玻璃板的破裂，通过调整缓冷温度和其输送速度来控制缓冷速度。通过在此的缓冷条件来决定玻璃的虚拟温度Tf。

对得到的玻璃块进行外形加工后切成圆盘状进行切片加工。切片加工后进行精研(Lapping)加工至规定的厚度，然后对玻璃板的端面使用CNC(Computerized NumericalControl，计算机数控)，对切出的圆盘状的玻璃板的端面，利用磨削用金刚石砂轮磨石实施端面加工。然后，将金刚石砂轮磨石替换为凹口砂轮磨石，对相当于凹口的部分进行加工，形成凹口。

然后，通过对玻璃主表面进行研磨加工，得到直径150mm的玻璃基板。玻璃基板的厚度为0.5mm。

以下，将制造的玻璃基板称为“玻璃基板1”。

(例2～例15)

通过与例1同样的方法制造玻璃基板。

但是，在例2～例15中，相对于例1的情况变更原料组成和冷却条件等，制造玻璃基板。

以下，将制造的玻璃基板分别称为“玻璃基板2”～“玻璃基板15”。

(例21)

通过与例1同样的方法制造玻璃基板。

但是，在该例21中，相对于例1的情况变更原料组成和冷却条件等，制造玻璃基板。

以下，将制造的玻璃基板称为“玻璃基板21”。

(例22～例23)

通过与例21同样的方法制造玻璃基板。

但是，在例22～例23中，相对于例21的情况变更原料组成和冷却条件等，制造玻璃基板。

将制造的玻璃基板分别称为“玻璃基板22”～“玻璃基板23”。

以下的表1中汇总示出各玻璃基板的组成。

[表1]

(评价)

使用所制造的各玻璃基板实施各种特性的评价。将各玻璃基板中得到的评价结果示于表2。

[表2]

表2汇总示出各玻璃基板的“折射率n_d”、“比重”、“玻璃化转变温度Tg”、“虚拟温度Tf”、“Tf/Tg”、“λ₇₀”、“偏移量g/半径r”、“第一倒角面的形状”、“第二倒角面的形状”、“凹口的开口角A”、“凹口前端半径R”，“比弹性模量”、“表面粗糙度Ra”、“TTV”、“BOW”、“翘曲”、“杨氏模量E”和“处理操作性”等。

各玻璃基板中，“折射率n_d”使用KPR－4000通过V块法测定。

“虚拟温度Tf”如下算出。

首先，将上述玻璃基板(例如玻璃基板1)切成20mm×20mm×1mm的尺寸，制作玻璃片。接下来，在还原气氛下，将玻璃片加热至规定的热处理温度，保持2小时，然后骤冷至室温。

改变热处理温度实施该热处理，制作热历程不同的4个玻璃片(评价用样品)。

对各评价用样品测定折射率n_d。另外，由4个评价用样品求出热处理温度与折射率n_d的关系式。使用所得到的关系式，根据对玻璃基板1测定的折射率n_d求出对应的热处理温度，将其作为虚拟温度Tf。

对于其他玻璃基板，也通过同样的方法求出虚拟温度Tf。

“λ₇₀”使用光谱光度计(日立高新技术公司制：U－4100)评价。

“偏移量g/半径r”是将玻璃基板的中心P与重心G的距离设为偏移量g，将该偏移量g除以玻璃基板的半径r而算出的。

另外，“偏移量g/半径r”以圈叉(○×)判定。即，将偏移量g/半径r的值包含在0.05％～1.2％中的情况判定为“○”，将除此之外的情况判定为“×”。

另外，“第一倒角面的形状”和“第二倒角面的形状”以圈叉(○×)判定。即，将第一倒角面的形状包含在如上所述规定的区域Q中、且具有从原点O到交点S单调增加的轮廓的情况判定为“○”，将除此之外的情况判定为“×”。对于“第二倒角面的形状”也同样。

各玻璃基板的“比弹性模量”通过将使用超声波脉冲法评测的杨氏模量除以通过阿基米德法得到的比重(密度)来算出。

另外，“表面粗糙度Ra”表示在各玻璃基板的第一表面测定的算术平均粗糙度Ra。“表面粗糙度Ra”由JIS B0601(2001年)定义。在本申请中，使用原子力显微镜(AFM)在玻璃基板的10μm×10μm的区域进行测定。

“TTV”是指玻璃基板的整个区域中的最大板厚与最小板厚的差异。“TTV”使用激光位移计或光干涉计测定。

“BOW”是指玻璃基板中央距基准面的高度。“BOW”使用光干涉计测定。

玻璃基板的“翘曲”使用激光位移计或光干涉计测定。

玻璃基板的“杨氏模量”使用超声波脉冲法测定。

另外，“处理操作性”以圈叉(○×)判定。即，将玻璃基板的处理和工序流动时产生裂纹、破裂的情况判定为“×”，将完整的状态的情况判定为“○”。

根据评价结果，可知玻璃基板1～玻璃基板15满足以下所有特征：

(1)比重为3.00以上，

(2)折射率n_d为1.800以上，

(3)比Tf/Tg为1.00以上

(4)λ₇₀为440nm以下，

(5)比g/r为0.05％～1.2％的范围。

另一方面，可知玻璃基板21～玻璃基板23不满足上述(1)～(5)中的至少一者。

另外，在玻璃基板21～玻璃基板23中，在处理操作时在玻璃基板产生裂纹，但在玻璃基板1～玻璃基板15中，在处理操作后也不会产生这样的破损。

根据以上结果，确认了在玻璃基板1～玻璃基板15尽管具有高折射率和高内部透射率，但在处理操作时不易产生裂缝、破裂。

(本发明的一个方式)

本发明可以具有以下方式。

(方式1)

一种玻璃基板，是具有相互对置的第一主表面和第二主表面以及两主表面之间的端部，且在上述端部的一部分具有凹口的圆形的玻璃基板，

所述玻璃基板的比重为3.00以上，

半径r为75mm以上，

折射率n_d为1.800以上，

虚拟温度Tf(℃)与玻璃化转变温度Tg(℃)之比(Tf/Tg)为1.00以上，

(方式2)

根据方式1所述的玻璃基板，其中，划出通过该玻璃基板的厚度t的中心的二等分线时，在该玻璃基板的侧视下，在比所述二等分线更靠上侧，所述端部具有包含侧面区域和第一倒角面的轮廓，

在该玻璃基板的俯视下，将沿着所述第一主表面且相对于该玻璃基板的作为对象的所述端部垂直地延伸的方向设为X轴，将该玻璃基板的所述厚度方向设为Y轴，将所述侧面区域与所述第一倒角面的边界设为X轴与Y轴的原点O，将上述第一倒角面与上述第一主表面的边界设为交点S，将该交点S的Y轴的值设为C(μm)时，(t/5)≤C≤(t/3)，

所述第一倒角面包含在由连接原点O和交点S’的直线1、y＝C的直线以及连接原点O和交点S的直线2包围的区域Q中，

其中，上述直线1由

y＝(C/20)·x (1)式

表示，

上述直线2由

y＝(C/458)·x (2)式

表示，

上述交点S’为上述直线1与y＝C的直线的交点，上述交点S’的坐标由(X1，C)表示，在此，5＜X1＜50，

上述交点S为上述直线2与y＝C的直线的交点，上述交点S的坐标由(X2，C)表示，在此，350＜X2＜500，

上述第一倒角面在上述区域Q内具有Y轴的值从原点O向交点S单调增加的轮廓。

(方式3)

根据方式1或2所述的玻璃基板，其中，上述凹口的开口角A为60゜～120゜的范围，凹口前端半径R为0.7mm～3.0mm的范围。

(方式4)

根据方式1～3中任一项所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板包含选自TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃中的至少一种。

(方式5)

根据方式4所述的玻璃基板，其中，TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃的总量为1mol％～80mol％的范围。

(方式6)

根据方式1～5中任一项所述的玻璃基板，其中，上述玻璃基板具有8MNm/kg～35MNm/kg的范围的比弹性模量。

(方式7)

根据方式1～6中任一项所述的玻璃基板，其中，上述玻璃基板具有0.1mm～1.0mm的厚度。

(方式8)

根据方式1～7中任一项所述的玻璃基板，其中，上述第一主表面具有10nm以下的表面粗糙度(Ra)。

(方式9)

根据方式1～8中任一项所述的玻璃基板，其中，上述玻璃基板具有10μm以下的TTV。

(方式10)

根据方式1～9中任一项所述的玻璃基板，其中，上述玻璃基板具有100μm以下的BOW。

(方式11)

根据方式1～10中任一项所述的玻璃基板，其中，由均方根面求出的翘曲为100μm以下。

(方式12)

根据方式1～11中任一项所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板实质上不含砷、铅和锑。

(方式13)

根据方式1～12中任一项所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板的铁、铬和镍的合计量以质量比计小于8ppm。

本申请要求基于2022年8月9日申请的日本专利申请第2022－127385号的优先权，通过参照将该日本申请的全部内容援引到本申请中。

符号说明

100 第一玻璃基板

110 第一主表面

120 第二主表面

130 端部

135 侧面区域

138 第一倒角面

139 第二倒角面

180 凹口

182 凹口前端

Claims

1.一种玻璃基板，是具有相互对置的第一主表面和第二主表面以及两主表面之间的端部，且在所述端部的一部分具有凹口的圆形的玻璃基板，

所述玻璃基板的比重为3.00以上，

半径r为75mm以上，

折射率n_d为1.800以上，

虚拟温度Tf与玻璃化转变温度Tg之比即Tf/Tg为1.00以上，所述Tf、Tg的单位为℃，

换算成10mm厚度，在内部透射率相对于波长的关系中，将所述内部透射率为70％时的最低波长设为λ₇₀时，该λ₇₀为440nm以下，

在俯视下，该玻璃基板的重心G相对于该玻璃基板的中心P的偏移量g与半径r之比即g/r为0.05％～1.2％的范围，所述偏移量g的单位为mm。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板，其中，划出通过该玻璃基板的厚度t的中心的二等分线时，在该玻璃基板的侧视下，在比所述二等分线更靠上侧，所述端部具有包含侧面区域和第一倒角面的轮廓，

在该玻璃基板的俯视下，将沿着所述第一主表面且相对于该玻璃基板的作为对象的所述端部垂直地延伸的方向设为X轴，将该玻璃基板的所述厚度方向设为Y轴，将所述侧面区域与所述第一倒角面的边界设为X轴与Y轴的原点O，将所述第一倒角面与所述第一主表面的边界设为交点S，将该交点S的Y轴的值设为C时，(t/5)≤C≤(t/3)，所述C的单位为μm，

其中，所述直线1由以下(1)式表示，

y＝(C/20)·x (1)式

所述直线2由以下(2)式表示，

y＝(C/458)·x (2)式

所述交点S’为所述直线1与y＝C的直线的交点，所述交点S’的坐标由(X1，C)表示，在此，5＜X1＜50，

所述交点S为所述直线2与y＝C的直线的交点，所述交点S的坐标由(X2，C)表示，在此，350＜X2＜500，

所述第一倒角面在所述区域Q内具有Y轴的值从原点O向交点S单调增加的轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述凹口的开口角A为60゜～120゜的范围，前端半径R为0.7mm～3.0mm的范围。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板包含TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板，其中，TiO₂、Nb₂O₅、Bi₂O₃、La₂O₃和Gd₂O₃的总量为1mol％～80mol％的范围。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述玻璃基板具有8MNm/kg～35MNm/kg的范围的比弹性模量。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述玻璃基板具有0.1mm～1.0mm的厚度。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述第一主表面具有10nm以下的表面粗糙度Ra。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述玻璃基板具有10μm以下的TTV。

10.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，所述玻璃基板具有100μm以下的BOW。

11.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，由均方根面求出的翘曲为100μm以下。

12.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板实质上不含砷、铅和锑。

13.根据权利要求1或2所述的玻璃基板，其中，该玻璃基板的铁、铬和镍的合计量以质量比计小于8ppm。