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CN119507077B - 一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维及其制备方法 - Google Patents

一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维及其制备方法

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CN119507077B
CN119507077B CN202411845503.9A CN202411845503A CN119507077B CN 119507077 B CN119507077 B CN 119507077B CN 202411845503 A CN202411845503 A CN 202411845503A CN 119507077 B CN119507077 B CN 119507077B
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Abstract

本发明公开了一种高强度共晶凝胶的纤维制备方法，属于材料领域。本发明所述共晶凝胶由疏水低共晶溶剂、聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂、少量有机溶剂混合均匀制得预聚液，随后经过光聚合、定向拉伸、溶剂挥发制得。所制得共晶凝胶具有高力学性能，制备方法简单等优势。本发明在疏水共晶溶剂中加入聚氨酯丙烯酸酯，以同时实现高强度与耐候性。本发明制备出的疏水共晶凝胶纤维具有高水下电化学稳定性、高拉伸强度、导电性，在人体运动检测、器械校正、柔性导电服装等领域上具有广阔的应用前景。

Description

一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维及其制 备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维及其制备方法，属于低共晶溶剂和功能性聚合物技术领域。
背景技术
低共晶凝胶是基于低共晶溶剂(DES)和聚合物网络的一种软材料，因其在导电性、热稳定性、成本效益、电化学稳定性、环境友好性、生物安全性和加工性等方面的优异表现，成为一类具有广泛应用前景的柔性离子导体材料。然而现阶段薄膜型低共晶溶剂凝胶在实际穿戴过程中面临着透气性较差、反复拉伸和弯曲的情况下更容易出现疲劳和损坏以及适应性不足等缺点。相比之下，纤维状应变传感器因其柔软性、透气性、结构可调性和易于集成等优点，在可穿戴设备中更受青睐。然而纤维状低共晶溶剂凝胶开发要求材料具有良好的环境稳定性和符合缝纫要求的高力学性能。目前现阶段所开发的疏水低共晶溶剂凝胶虽能实现良好的环境稳定性，展示出可制备成纤维状应变传感器的潜力，但其力学性能不足1MPa，进而导致其无法被编织或缝纫形成多功能导电纤维布。这将极大地限制了疏水低共晶溶剂凝胶的实际应用。因此亟需开发一种全新疏水低共晶溶剂凝胶纤维，区别于传统薄膜状的低共晶溶剂凝胶。
发明内容
面对现有的共晶凝胶强烈的吸湿特性以及弱机械性能，使其难以在智能织物方面实用化的问题，本发明合理构筑聚氨酯聚合物网络以及选择疏水低共晶溶剂，设计了一种与疏水低共晶溶剂间存在层级氢键相互作用的聚氨酯丙烯酸酯网络，最终实现符合缝纫要求的高力学强度、高稳定性疏水共晶凝胶纤维。通过在聚氨酯丙烯酸酯中引入含酯基链段(聚己内酯聚合物链段)，可以使得疏水低共晶溶剂与聚合物网络间形成强氢键相互作用。这不仅可增强所制备凝胶纤维的力学性能，同时能抑制凝胶纤维使用过程中出现低共晶溶剂泄露的情况，提高纤维在使用过程中的稳定性。同时，本发明中还优选使用了含有环状醚基的丙烯酸四氢糠醇酯作为稀释剂，其化学结构中含有的具有负电性的氧原子将有利于疏水低共晶溶剂与其所形成的聚合物间形成氢键相互作用力，进而进一步提高纤维的力学性能以及长期使用稳定性。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维，所述高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维由聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂以及疏水低共晶溶剂通过光聚合方法制得；
所述聚氨酯丙烯酸酯由软段、硬段、扩链剂以及含双键的丙烯酸羟乙酯制备而成；所述软段为聚丙二醇和聚己内酯，硬段为异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，扩链剂为丁二醇，含双键的丙烯酸羟乙酯为光敏分子，分子量为4000。
在一种实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯的制备方法为，将六亚甲基二异氰酸酯、聚己内酯二醇、聚丙二醇和丙酮混合，在N2气氛下于60℃搅拌，加入二月桂酸二丁基锡，继续搅拌，加入丁二醇搅拌，加入丙烯酸羟乙酯进行反应，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
在一种实施方式中，疏水低共晶溶剂由氢键受体与氢键给体混合制得。
在一种实施方式中，所述光聚方法合具体为：在紫外光下进行聚合固化，所述紫外光光强为50mw/cm2，光照时间为15-45min。
在一种实施方式中，所述一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维直径为100-900μm。
本发明的第二个目的是提供一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备方法，所述方法包括：
步骤1，将氢键受体与氢键给体按一定摩尔比混合，并置于60-80℃混合0.5-2小时制得疏水低共晶溶剂；
步骤2，将聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、疏水低共晶溶剂、少量有机溶剂以及光引发剂混合均匀得到共晶凝胶预聚液，随后将预聚液放置于管状模具中经过光聚合制得纤维状凝胶；
步骤3，将纤维状凝胶经过定向拉伸，并放置在环境中干燥得到一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维。
在一种实施方式中，步骤1中氢键受体与氢键给体摩尔比为1：1-1：2；所述氢键受体包括四丁基四氟硼酸铵、四正辛基溴化铵或四乙基双三氟甲烷磺酰亚胺中的一种，氢键供体包括含三氟乙酰胺。
在一种实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯与稀释剂的质量比为4：1-1：4，疏水低共晶溶剂质量占整体预聚液质量比为10％-50％。
在一种实施方式中，所述引发剂包括光引发剂2959或光引发剂1173，所述光引发剂占预聚液质量的0.1％-1％。
在一种实施方式中，所述低共晶溶剂质量占整体预聚液质量比为10％-50％。
在一种实施方式中，所述有机溶剂质量占整体预聚液质量的10％。
在一种实施方式中，所述光引发剂占预聚液质量的0.1％-1％。
在一种实施方式中，所述高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维定向拉伸倍率为0％-200％。
本发明还提供了上述高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维在运动检测的应用。
有益效果：
本发明通过将含疏水低共熔溶剂、聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂以及少量有机溶剂的预聚液进行光固化、定向拉伸、溶剂干燥操作制得共晶凝胶纤维。所制得共晶凝胶具有高力学性能，制备方法简单等优势。本发明在疏水共晶溶剂中加入聚氨酯丙烯酸酯，以同时实现高强度与耐候性。本发明制备出的高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维具有高水下电化学稳定性、高拉伸强度、导电性。
附图说明
图1、高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的数码照片。
图2、高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的拉伸应力应变曲线。
图3、高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维在不同湿气、温度及水下重量及其电导率随时间变化曲线。
图4、纤维含洗涤剂的水中洗涤30min后电阻与重量随洗涤次数变化。
具体实施方式
通过万能拉伸试验机可以测试所制备共晶凝胶的力学性能，通过电化学工作站可检测弹性体在运动监测上的性能。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将异佛尔酮二异氰酸酯(22g，100mmol)、聚己内酯二醇(80g，40mmol)、聚丙二醇(20g，10mmol)和丙酮(500mL)加入1000mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.1g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(4.5g，50mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(7.0g，50mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将8.8g(0.027mol)氢键受体四丁基四氟硼酸铵和3.9g(0.035mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将8.5g疏水低共晶溶剂，10g聚氨酯丙烯酸酯、32.3mg光引发剂2959与8.0g丙烯酸异冰片酯以及2.0g丙烯酸四氢糠醇酯以及3.2g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合45min，随后经过定向拉伸倍率达200％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为180μm。
实施例2
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将异佛尔酮二异氰酸酯(8.8g，40mmol)、聚己内酯二醇(20g，10mmol)、聚丙二醇(20g，10mmol)和丙酮(500mL)加入1000mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.1g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(1.8g，20mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(2.8g，20mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将10.8g(0.020mol)氢键受体四辛基溴化铵和2.8g(0.024mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将8.5g疏水低共晶溶剂，40g聚氨酯丙烯酸酯、32.3mg光引发剂2959与8.0g甲基丙烯酸异冰片酯以及2.0g丙烯酸四氢糠醇酯以及6.5g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合45min，随后经过定向拉伸倍率达100％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为490μm。
实施例3
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将二环己基甲烷二异氰酸酯(3.2g，12mmol)、聚己内酯二醇(8.0g，4mmol)、聚丙二醇(4.0g，2mmol)和丙酮(50mL)加入250mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.05g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(0.54g，6mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(0.84g，6mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将44g(0.134mol)氢键受体四丁基四氟硼酸铵和37g(0.268mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将56.5g疏水低共晶溶剂，10g聚氨酯丙烯酸酯、565mg光引发剂1173与32g丙烯酸异冰片酯以及8g甲基丙烯酸四氢糠醇酯以及6.5g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合45min，随后经过定向拉伸倍率达50％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为780μm。
实施例4
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将二环己基甲烷二异氰酸酯(16g，60mmol)、聚己内酯二醇(40g，20mmol)、聚丙二醇(20g，10mmol)和丙酮(500mL)加入1000mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60oC搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.1g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(2.7g，30mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(4.2g，30mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将41g(0.1mol)氢键受体四乙基双三氟甲烷磺酰亚胺和20g(0.18mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将22.8g疏水低共晶溶剂，15g聚氨酯丙烯酸酯、32.3mg光引发剂2959与6.0g甲基丙烯酸异冰片酯以及6.0g甲基丙烯酸四氢糠醇酯以及6.6g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合15min，随后经过定向拉伸倍率达0％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为900μm。
实施例5
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将六亚甲基二异氰酸酯(1.6g，10mmol)、聚己内酯二醇(4.0g，2mmol)、聚丙二醇(2.0g，1mmol)和丙酮(50mL)加入250mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.05g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(0.45g，5mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(0.70g，5mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将3.3g(0.01mol)氢键受体四丁基四氟硼酸铵和1.4g(0.012mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将4g疏水低共晶溶剂，5g聚氨酯丙烯酸酯、86mg光引发剂1173与3g丙烯酸异冰片酯以及10g丙烯酸四氢糠醇酯以及2.4g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合25min，随后经过定向拉伸倍率达200％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为120μm。
实施例6
聚氨酯丙烯酸酯其制备过程如下：
S1、将异佛尔酮二异氰酸酯(8.8g，40mmol)、聚己内酯二醇(20g，10mmol)、聚丙二醇(20g，10mmol)和丙酮(500mL)加入1000mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.1g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(1.8g，20mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(2.8g，20mmol)加入体系中，继续反应直至红外光谱上异氰酸基团的吸收峰消失。最后，除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯。
一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备过程如下：
S2、将33g(0.01mol)氢键受体四丁基四氟硼酸铵和14g(0.012mol)氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1h得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。
S3、制备共晶凝胶预聚物溶液：将4g疏水低共晶溶剂，16g聚氨酯丙烯酸酯、400mg光引发剂2959与9.7g丙烯酸异冰片酯以及5.4g丙烯酸四氢糠醇酯以及3.9g丙酮溶液振荡混合均匀，紫外光光强50mw/cm2下光聚合45min，随后经过定向拉伸倍率达200％并室温干燥24h得到高强度共晶凝胶纤维。
所述高强度、可编织的导电疏水共晶凝胶纤维直径为150μm。
对比例1
若将1.39g氯化胆碱和1.24g乙二醇于60℃下搅拌反应1小时，得到常规的低共晶溶剂，随后加入聚氨酯丙烯酸酯，稀释剂、光引发剂、有机溶剂得到非澄清溶液，其特征在于溶液分层。
性质：常规的低共熔溶剂无法与聚氨酯丙烯酸酯以及疏水的稀释剂相容，这是由于常规亲水型低共熔溶剂无法与聚氨酯丙烯酸酯间形成稳定的氢键相互作用力。
对比例2
若将3.32g四丁基四氟硼酸铵和1.24g乙二醇于60℃下搅拌反应1小时，得到澄清的低共晶溶剂，随后加入聚氨酯丙烯酸酯，稀释剂、光引发剂、有机溶剂得到非澄清溶液，其特征在于溶液分层。
性质：若所述氢键受体与其他非限定氢键给体制得低共熔溶剂无法与聚氨酯丙烯酸酯以及疏水的稀释剂混溶。
对比例3
若将异佛尔酮二异氰酸酯(22g，100mmol)、聚四氢呋喃(80g,40mmol)、聚丙二醇(20g,10mmol)和丙酮(500mL)加入1000mL三口烧瓶中，在N2气氛下于60℃搅拌0.5h。然后，将二月桂酸二丁基锡(0.1g)加入体系中，继续搅拌2h。将丁二醇(4.5g，50mmol)加入体系中，继续搅拌2h。之后，将丙烯酸羟乙酯(7.0g，50mmol)加入体系中并制得的聚氨酯丙烯酸酯。随后与稀释剂、光引发剂、疏水低共熔溶剂得到澄清溶液，并经过光聚合45min，随后经过定向拉伸倍率达200％并室温干燥24h得到共晶凝胶纤维。其特征在于所制备的疏水低共晶凝胶纤维力学性能不足1MPa。
性质：若采用非限定的含酯基链段所制备的聚氨酯丙烯酸酯，将导致疏水低共熔溶剂与聚氨酯丙烯酸酯间无法形成强氢键相互作用力，进而导致所制备的凝胶纤维具有较低的力学性能以及无法编织性。
对比例4
若将将3.29g氢键受体四丁基四氟硼酸铵和4.52g氢键供体三氟乙酰胺于60℃下搅拌反应1小时得到澄清透明的疏水低共晶溶剂。并随后将0.85g疏水低共晶溶剂，10.4mg乙二醇二丙烯酸酯、54mg光引发剂1173与0.63g甲基丙烯酸异冰片酯以及2.12g丙烯酸四氢糠醇酯振荡混合均匀，光聚合60分钟，得到共晶凝胶纤维。其特征在于所制备的疏水低共晶凝胶纤维力学性能不足1MPa。
性质：若不采用所限定的聚氨酯丙烯酸酯，疏水低共熔溶剂无法与聚合物网络间形成大量的氢键相互作用力，进而导致所制备的凝胶纤维具有较低的力学性能以及无法编织性。
测试例
1.对实施例1、2、3、4所制备样品使用拉伸万能试验机对高强度疏水共晶凝胶进行力学性能测试。
结果：通过本发明中公开的高强度共晶凝胶纤维制备方法，可制备出具有不同力学性能特性的疏水共晶凝胶纤维，其最大断裂强度均高于1MPa，远优于现阶段所公开的疏水低共晶溶剂凝胶。
2.将实施例2中所制备样品放入含10％质量比洗涤剂的去离子水中洗涤30min，通过万用电编及天平测量其质量以及电阻变化。
结果：经过50次的模拟洗涤后，实施例2中所制备的高强度、可编织导电疏水共晶凝胶纤维其质量以及电化学性能(电阻值)均无明显变化。
3.将实施例1所制备的样品及所制备的含有20％氯化钠的聚丙烯酰胺水凝胶(固含量20％)以及购买的凝胶电极商品放置在不同湿度不同温度的恒温恒湿箱中，通过天平测量其在不同时间下的重量变化。
结果：在不同温度以及不同湿度环境中放置48小时后，实施例1所制备的疏水共晶凝胶纤维具有优异的稳定性，其质量基本无变化，展示出优异的环境稳定性。然而，商用的凝胶以及常规的水凝胶在不同温度以及不同湿度环境中放置48小时后，质量变化剧烈，具有较差的环境稳定性。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维，其特征在于，所述高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维由聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、光引发剂以及疏水低共晶溶剂通过光聚合方法制得；
所述聚氨酯丙烯酸酯由软段、硬段、扩链剂以及含双键的丙烯酸羟乙酯制备而成；所述软段为聚丙二醇和聚己内酯，硬段为异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，扩链剂为丁二醇，含双键的丙烯酸羟乙酯为光敏分子，分子量为4000；
所述疏水低共晶溶剂由氢键受体与氢键给体混合，并置于60-80 ℃混合0.5-2小时制得；氢键受体与氢键给体摩尔比为1：1-1：2；所述氢键受体包括四丁基四氟硼酸铵、四正辛基溴化铵或四乙基双三氟甲烷磺酰亚胺中的一种，氢键供体包括含三氟乙酰胺；
稀释剂为丙烯酸异冰片酯或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或两种以及丙烯酸四氢糠醇酯或甲基丙烯酸四氢糠醇酯中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维，其特征在于，所述光聚合方法具体为：在紫外光下进行聚合固化，所述紫外光光强为50 mw/cm2，光照时间为15-45 min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维，其特征在于，一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维直径为100-900 μm。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，将氢键受体与氢键给体混合，并置于60-80 ℃混合0.5-2小时制得疏水低共晶溶剂；
步骤2，将聚氨酯丙烯酸酯、稀释剂、疏水低共晶溶剂、有机溶剂以及光引发剂混合均匀得到共晶凝胶预聚液，随后将预聚液放置于管状模具中经过光聚合制得纤维状凝胶；
步骤3，将纤维状凝胶经过定向拉伸，并放置在环境中干燥得到高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维。
5.根据权利要求4所述的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯与稀释剂的质量比为4：1-1：4，疏水低共晶溶剂质量占整体预聚液质量比为10%-50%。
6.根据权利要求4所述的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维的制备方法，其特征在于，所述引发剂包括光引发剂2959或光引发剂1173，所述光引发剂占预聚液质量的0.1%-1%。
7.根据权利要求4~6任一项所述方法所制备的一种高强度、可编织的导电疏水聚氨酯共晶凝胶纤维在柔性传感中的应用。
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