CN119489566A - 一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，涉及补胎片生产技术领域，本发明包括步骤一、按配方比例称取所需原材料，将所取原材料投入密炼机进行高温混炼；步骤二、将密炼后的胶料投入开炼机上进行进一步地混炼，达到所需塑性状态；步骤三、将塑性胶料送入压延组件压延成目标厚度的片材；步骤四、使用叠合组件在两片形状大小相同的片材之间加入粘合剂和帘线，并将两片片材压实；步骤五、将压实的片材裁切成目标尺寸的预成型片。本发明通过采用边放帘线，边涂胶，边压紧片材，边压延片材整体，最后边进行片材整体状态的生产方式，使得粘合剂暴露面小，不容易混入杂质，使得粘合性强，生产出的补胎片强度更高。

Description

一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺

技术领域

本发明涉及补胎片生产技术领域，特别是涉及一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺。

背景技术

补胎片是一种用于修补轮胎的小型贴片，通常由橡胶或合成材料制成。补胎片的工作原理主要是利用胶片与轮胎破损部位之间的粘合力，将破损部位封闭起来，防止气体泄漏。在修补过程中，通常需要将轮胎内部的空气放掉，找到破损点，然后清理破损部位的杂质和油污，再将补胎片粘贴在破损部位上，最后对轮胎进行充气，使补胎片紧密贴合在轮胎上。补胎片内部嵌有帘线，帘线用于增强生产完成的补胎片的强度和耐久性。

补胎片的生产加工工艺主要包括原材料准备、混炼、压延、硫化、裁切和包装等步骤。现有的补胎片生产加工的帘线嵌入阶段中，通常是先在一片橡胶片材的上涂覆一层粘合剂，再在粘合剂上排列铺设帘线，在帘线铺设完毕后，然后再覆盖上另一片橡胶片材，最后对形成的片材整体进行压延，将其压实。

现有的补胎片生产的帘线嵌入工艺中，帘线自身具有厚度，帘线排列在片材上的胶水上时，帘线底部和胶水接触，上方则难以接触到胶水，这使得新的片材在覆盖在帘线上时，新的片材和帘线之间接触部分难以附着胶水，最终使得帘线和新的片材之间的粘合不牢固，甚至存在较大范围的空腔。且这种先将粘合剂涂覆完成的生产方式，会形成涂覆有大面积粘合剂的片材暴露在空气在的问题，空气中的杂质容易附着粘合剂上，并混入片材整体中，不仅使得粘附后的片材整体强度下降，还会使生产出的补胎片厚度不均，导致生产出的补胎片品质下降。而且，单纯的使用压延方式将两片片材压紧在一起，会使得片材具有较大的内应力，压延后片材整体的形态会发生细微变化，导致片材整体容易出现错位的现象。为此，我们提出一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、按配方比例称取所需原材料，将所取原材料投入密炼机进行高温混炼；

步骤二、将密炼后的胶料投入开炼机上进行进一步地混炼，达到所需塑性状态；

步骤三、将塑性胶料送入压延组件压延成目标厚度的片材；

步骤四、使用叠合组件在两片形状大小相同的片材之间加入粘合剂和帘线，并将两片片材压实；

所述叠合组件包括压延机、上料组件、涂胶组件、夹紧组件，以及两个规整组件；首先使用所述上料组件将对其中一片片材进行输送，并在该片材上均匀布上帘线，然后使用所述涂胶组件在带有帘线的片材上方均匀涂抹上粘合剂，接着使用所述夹紧组件将另一片片材铺盖在涂有粘合剂的片材上方，将两片材压紧在一起，将压紧后的片材整体输送向压延机压实，最后将压实后的片材整体输送向两个规整组件进行状态保持；

步骤五、将压实的片材裁切成目标尺寸的预成型片；

步骤六、将预成型片投入硫化机进行硫化处理；

步骤七、对硫化冷却的预成型片裁切修剪得到所需最终的补胎片，对补胎片进行封装。

优选地，所述压延机的进料端固定设置有两个安装座，步骤四中，所述上料组件包括固定设置在压延机进料端的输送机、活动设置在两个安装座之间的定位轴，以及固定设置在压延机侧面且用于驱动定位轴转动的第一电机，所述定位轴位于输送机的上料端上方，所述定位轴的周侧开设有若干个环槽，所述帘线置于环槽的内部；将一片片材放在输送机的上料端，片材上摆上均匀间隔分布的帘线，帘线和环槽一一对应，所述定位轴将帘线压在片材表面，所述第一电机驱动定位轴转动，所述定位轴的线速度和输送机输送速度相同。

优选地，所述涂胶组件包括涂胶辊、转动板、第二电机，以及加胶组件，所述涂胶辊和转动板活动设置在两个安装座的中部，所述涂胶辊和转动板之间存在容纳粘合剂的间隙；步骤四中，首先使用加胶组件向涂胶辊和转动板之间的间隙中均匀加注粘合剂，随着输送机将放有带有帘线的片材输送到涂胶组件处，然后使用所述第二电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊的线速度大于片材的移速，接着调节所述转动板转动，令转动板的底部和涂胶辊之间出现缝隙，所述涂胶辊过程中将粘合剂从缝隙带出，所述涂胶辊将粘合剂涂抹到片材表面，覆盖住片材表面帘线。

优选地，所述加胶组件包括固定安装在压延机上方的滑台组件、固定设置在滑台组件中的滑座上的出胶嘴；步骤四中，使用所述滑台组件调节出胶嘴在涂胶辊和转动板之间的间隙往复移动，向间隙中均匀加注粘合剂。

优选地，其中一个安装座的内部设置有驱动转动板转动的动力组件，所述动力组件调节转动板的底部和涂胶辊之间的缝隙大小，来调节涂胶辊表面胶厚，所述转动板为弧形板结构。

优选地，所述夹紧组件包括活动设置在两个安装座之间的夹紧辊、导向辊，以及固定设置在压延机外侧的第三电机，所述第三电机驱动导向辊转动，所述导向辊的线速度和输送机输送速度相同；步骤四中，将另一片片材送入导向辊和夹紧辊之间，夹紧辊将该片材压在涂有粘合剂的片材上方，两片片材压在一起，粘合剂和帘线夹在两片片材之间。

优选地，步骤四中，使用输送机将压实的片材整体继续输送至压延机的压辊中，片材整体在输送机表面的高度与在压延机的压辊中的高度相同。

优选地，所述规整组件包括活动设置在压延机出料端的转动辊、绕设在两个转动辊外侧的输送带，设置在输送带外侧面的多个支撑板，以及设置在压延机内部的支撑座，所述压延机的外侧设置有驱动转动辊转动的第四电机，所述支撑板为柔性材质，所述支撑板为三棱柱结构；步骤四中，从压延机的压辊中输出的片材整体进入两个规整组件中的输送带之间，所述输送带外侧面的支撑板架起片材整体。

优选地，步骤四中，所述输送带的输送速度大于片材整体的移速。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明，通过先使用上料组件输送其中一片片材，在该片材上平行排列在帘线，然后使用涂胶组件在带有帘线的片材上方均匀涂抹上粘合剂，能够通过粘合剂将帘线粘附在片材表面，在对片材进行后续输送过程中使得帘线不会发生错位。

2、本发明，通过使用夹紧组件将另一片片材铺盖在涂有粘合剂的片材上方，将两片材压紧在一起，使得能够将两层片材之间的粘合剂挤压均匀，避免出现因两层片材之间粘合剂分布不均匀而导致生产出的补胎片厚度不均的问题。通过将压紧后的片材整体输送向压延机压实，能够排出两层片材之间的空气，使两层片材的粘合更加紧密，使得帘线在两层片材之间的结合更加密切。

3、本发明，通过将压实后的片材整体输送向两个规整组件进行状态保持，两层片材在经压延后将其输送进两个规整组件进行状态保持，能够防止两片片材在压延完毕后突然撤去外部压力的情况下，外部压力变化过快致使内部应力释放过快导致两片片材发生形变而出现错位的情况，使用规整组件对片材整体进行定型，维持两片片材和帘线处于压紧状态中，提高片材整体的压紧时间，使粘合剂将片材整体粘合稳定。

4、本发明，通过调节转动板的底部和涂胶辊之间的缝隙大小，能够调节涂胶辊表面出胶的胶厚，以此能够调节片材上的粘合剂的厚度。涂胶辊线速度大于片材输送速度，使涂胶辊表面附着的粘合剂在接触到帘线时对帘线处于牵引状态，而由于定位轴压住了帘线，这使得未附着粘合剂的帘线不会被涂胶辊表面粘合剂牵引，使得未附着粘合剂的帘线不会和片材分离，附着有粘合剂的帘线被粘合剂粘在片材表面，因此同样不会被涂胶辊表面粘合剂牵引，这使得涂覆粘合剂过程中，帘线位置不会偏移。涂胶辊线速度大于片材输送速度，使得涂胶辊表面能划过帘线，从而将涂胶辊表面不同处的粘合剂粘附在帘线上，确保帘线上粘合剂涂覆充分，避免出现帘线和片材接触处粘合剂涂覆不足的情况。

5、本发明，通过采用边放帘线，边涂胶，边压紧片材，边压延片材整体，最后边进行片材整体状态的生产方式，使得粘合剂暴露面小，不容易混入杂质，使得粘合性强，生产出的补胎片强度更高。且该生产方式，能及时排空叠合在一起的片材内部的空气，解决了先粘合，后压实排片材内部空气生产工艺存在的空气排出不干净的问题。使两片片材的粘合紧致、密切且整齐，帘线处不容易存在空气，不容易空鼓，使帘线不容易错位。并不会出现粘合剂分布不均导致局部积存粘合剂过多，生产出的补胎片厚度不一致的问题。

6、本发明，通过使用支撑板架起片材整体，避免输送带和片材整体进行之间接触，避免输送带上有粘合剂或杂质附着导致对片材整体局部压力过大导致片材整体内部胶水或帘线位置发生改变，避免片材整体内部粘合剂分布不均导致片材整体厚度发生改变，在输送片材整体的同时还能够降低对片材整体的压紧力，避免上下片材内应力过大，在片材整体从规整组件排出后使片材整体不会出现明显形变，对片材整体定型效果更好。

7、本发明，使输送带的输送速度大于片材整体的移速，在通过支撑板对片材整体进行牵引的同时，避免支撑板和片材整体局部进行长时间接触，避免支撑板对片材整体局部进行长时间压紧导致片材整体局部位置相应的内部位置长时间受力过大而导致粘合剂被排挤走，导致片材整体粘合不充分，导致片材整体厚度不均。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺的流程图；

图2为本发明的工艺所使用的叠合组件的立体图；

图3为本发明的工艺所使用的上料组件、涂胶组件、以及夹紧组件的立体图；

图4为本发明的工艺所使用的转动板的立体图；

图5为本发明的工艺所使用的加胶组件的立体图；

图6为本发明的工艺所使用的规整组件的立体图；

图7为本发明的工艺中图6中A部分放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压延机；2、安装座；3、环槽；4、上料组件；41、输送机；42、定位轴；43、第一电机；5、涂胶组件；51、涂胶辊；52、转动板；53、第二电机；54、加胶组件；541、滑台组件；542、出胶嘴；6、夹紧组件；61、夹紧辊；62、导向辊；63、第三电机；7、规整组件；71、转动辊；72、输送带；73、支撑板；74、支撑座；8、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1－图7所示，一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、按配方比例称取所需原材料，将所取原材料投入密炼机进行高温混炼；

步骤二、将密炼后的胶料投入开炼机上进行进一步地混炼，达到所需塑性状态；

步骤三、将塑性胶料送入压延组件压延成目标厚度的片材；

步骤四、使用叠合组件在两片形状大小相同的片材之间加入粘合剂和帘线，并将两片片材压实；粘合剂用于增强两片材和帘线之间的粘合力，帘线用于增强生产完成的补胎片的强度和耐久性，能够有效抵抗轮胎内部的气压和外部的冲击力，确保补胎片在修补后的轮胎中能够牢固地固定并持久耐用。

叠合组件包括压延机1、上料组件4、涂胶组件5、夹紧组件6，以及两个规整组件7；首先使用上料组件4对其中一片片材进行输送，并在该片材上均匀布上帘线，然后使用涂胶组件5在带有帘线的片材上方均匀涂抹上粘合剂，接着使用夹紧组件6将另一片片材铺盖在涂有粘合剂的片材上方，将两片材压紧在一起，将压紧后的片材整体输送向压延机1压实，最后将压实后的片材整体输送向两个规整组件7进行状态保持；

步骤五、将压实的片材裁切成目标尺寸的预成型片；

步骤六、将预成型片投入硫化机进行硫化处理；在一定的温度和压力下进行硫化，使橡胶分子交联，形成稳定的三维网络结构。硫化时间和冷却时间要适当，确保硫化完全且补胎片冷却到位。

步骤七、对硫化冷却的预成型片裁切修剪得到所需最终的补胎片，对补胎片进行封装。

基于本设计，在混炼、压延和硫化过程中，严格控制温度，避免过高或过低的温度影响产品质量。生产过程中要保持设备和环境的清洁，避免杂质混入胶料中。

基于本工艺，通过先使用上料组件4输送其中一片片材，在该片材上平行排列在帘线，然后使用涂胶组件5在带有帘线的片材上方均匀涂抹上粘合剂，能够通过粘合剂将帘线粘附在片材表面，在对片材进行后续输送过程中使得帘线不会发生错位。

通过使用夹紧组件6将另一片片材铺盖在涂有粘合剂的片材上方，将两片材压紧在一起，使得能够将两层片材之间的粘合剂挤压均匀，避免出现因两层片材之间粘合剂分布不均匀而导致生产出的补胎片厚度不均的问题。通过将压紧后的片材整体输送向压延机1压实，能够排出两层片材之间的空气，使两层片材的粘合更加紧密，使得帘线在两层片材之间的结合更加密切。

通过将压实后的片材整体输送向两个规整组件7进行状态保持，两层片材在经压延后将其输送进两个规整组件7进行状态保持，能够防止两片片材在压延完毕后突然撤去外部压力的情况下，外部压力变化过快致使内部应力释放过快导致两片片材发生形变而出现错位的情况，使用规整组件7对片材整体进行定型，维持两片片材和帘线处于压紧状态中，提高片材整体的压紧时间，使粘合剂将片材整体粘合稳定。

本工艺采用边放帘线，边涂胶，边压紧片材，边压延片材整体，最后边进行片材整体状态的生产方式，使得粘合剂暴露面小，不容易混入杂质，使得粘合性强，生产出的补胎片强度更高。且该生产方式，能及时排空叠合在一起的片材内部的空气，解决了先粘合，后压实排片材内部空气生产工艺存在的空气排出不干净的问题。使两片片材的粘合紧致、密切且整齐，帘线处不容易存在空气，不容易空鼓，使帘线不容易错位。并不会出现粘合剂分布不均导致局部积存粘合剂过多，生产出的补胎片厚度不一致的问题。

其中，压延机1的进料端固定设置有两个安装座2，步骤四中，上料组件4包括固定设置在压延机1进料端的输送机41、活动设置在两个安装座2之间的定位轴42，以及固定设置在压延机1侧面且用于驱动定位轴42转动的第一电机43，定位轴42位于输送机41的上料端上方，定位轴42的周侧开设有若干个环槽3，帘线置于环槽3的内部；将一片片材放在输送机41的上料端，片材上摆上均匀间隔分布的帘线，帘线和环槽3一一对应，定位轴42将帘线压在片材表面，第一电机43驱动定位轴42转动，定位轴42的线速度和输送机41输送速度相同。

基于本设计，输送机41和定位轴42使片材处于定速输送状态，帘线处在环槽3中，定位轴42将帘线压在片材表面，随着定位轴42的转动，帘线均匀分布在片材表面，在后续涂胶辊51涂胶阶段，涂胶辊51转动过程中，由于定位轴42压住帘线，这使得带有粘合剂的涂胶辊51不会粘住帘线，避免出现帘线被粘附而致使帘线位置偏移的情况。

其中，涂胶组件5包括涂胶辊51、转动板52、第二电机53，以及加胶组件54，涂胶辊51和转动板52活动设置在两个安装座2的中部，涂胶辊51和转动板52之间存在容纳粘合剂的间隙；步骤四中，首先使用加胶组件54向涂胶辊51和转动板52之间的间隙中均匀加注粘合剂，随着输送机41将放有带有帘线的片材输送到涂胶组件5处，然后使用第二电机53驱动涂胶辊51转动，涂胶辊51的线速度大于片材的移速，接着调节转动板52转动，令转动板52的底部和涂胶辊51之间出现缝隙，涂胶辊51过程中将粘合剂从缝隙带出，涂胶辊51将粘合剂涂抹到片材表面，覆盖住片材表面帘线。

基于本设计，通过调节转动板52的底部和涂胶辊51之间的缝隙大小，能够调节涂胶辊51表面出胶的胶厚，以此能够调节片材上的粘合剂的厚度。涂胶辊51线速度大于片材输送速度，使涂胶辊51表面附着的粘合剂在接触到帘线时对帘线处于牵引状态，而由于定位轴42压住了帘线，这使得未附着粘合剂的帘线不会被涂胶辊51表面粘合剂牵引，使得未附着粘合剂的帘线不会和片材分离，附着有粘合剂的帘线被粘合剂粘在片材表面，因此同样不会被涂胶辊51表面粘合剂牵引，这使得涂覆粘合剂过程中，帘线位置不会偏移。涂胶辊51线速度大于片材输送速度，使得涂胶辊51表面能划过帘线，从而将涂胶辊51表面不同处的粘合剂挤压在帘线上，确保帘线上粘合剂涂覆充分，避免出现帘线和片材接触处粘合剂涂覆不足的情况。

其中，加胶组件54包括固定安装在压延机1上方的滑台组件541、固定设置在滑台组件541中的滑座上的出胶嘴542；步骤四中，使用滑台组件541调节出胶嘴542在涂胶辊51和转动板52之间的间隙往复移动，向间隙中均匀加注粘合剂。

基于本设计，使得在涂胶辊51和转动板52之间的间隙均匀注入粘合剂。

其中，其中一个安装座2的内部设置有驱动转动板52转动的动力组件，动力组件调节转动板52的底部和涂胶辊51之间的缝隙大小，来调节涂胶辊51表面胶厚，转动板52为弧形板结构。

基于本设计，便于调节转动板52的底部和涂胶辊51之间的缝隙大小，以此便于调节涂胶辊51表面胶厚。转动板52为弧形板结构，使得转动板52和涂胶辊51之间的间隙能容纳更多的粘合剂。

其中，夹紧组件6包括活动设置在两个安装座2之间的夹紧辊61、导向辊62，以及固定设置在压延机1外侧的第三电机63，第三电机63驱动导向辊62转动，导向辊62的线速度和输送机41输送速度相同；步骤四中，将另一片片材送入导向辊62和夹紧辊61之间，夹紧辊61将该片材压在涂有粘合剂的片材上方，两片片材压在一起，粘合剂和帘线夹在两片片材之间。

基于本设计，导向辊62方便改变片材输送中的偏转方向，夹紧辊61用于将新的片材压在涂有粘合剂的片材上。

其中，步骤四中，使用输送机41将压实的片材整体继续输送到压延机1的压辊中，片材整体在输送机41表面的高度与在压延机1的压辊中的高度相同。

基于本设计，使得片材整体在输送过程中处于水平状态，不会发生弯曲，避免两片片材因弯曲而致使内部粘合剂以及帘线发生位置变化。

其中，规整组件7包括活动设置在压延机1出料端的转动辊71、绕设在两个转动辊71外侧的输送带72，设置在输送带72外侧面的多个支撑板73，以及设置在压延机1内部的支撑座74，压延机1的外侧设置有驱动转动辊71转动的第四电机8，支撑板73为柔性材质，支撑板73为三棱柱结构；步骤四中，从压延机1的压辊中输出的片材整体进入两个规整组件7中的输送带72之间，输送带72外侧面的支撑板73架起片材整体。输送带72在支撑座74表面滑动，支撑座74对输送带72进行支撑，使片材整体在支撑板73上输送过程中，支撑板73对片材整体支撑力大小较为一致。

基于本设计，使用支撑板73架起片材整体，避免输送带72和片材整体进行之间接触，避免输送带72上有粘合剂或杂质附着导致对片材整体局部压力过大导致片材整体内部胶水或帘线位置发生改变，避免片材整体内部粘合剂分布不均导致片材整体厚度发生改变，在输送片材整体的同时还能够降低对片材整体的压紧力，避免上下片材内应力过大，在片材整体从规整组件7排出后使片材整体不会出现明显形变，对片材整体定型效果更好。

其中，步骤四中，输送带72的输送速度大于片材整体的移速。

基于本设计，在通过支撑板73对片材整体进行牵引的同时，避免支撑板73和片材整体局部进行长时间接触，避免支撑板73对片材整体局部进行长时间压紧导致片材整体局部位置相应的内部位置长时间受力过大而导致粘合剂被排挤走，导致片材整体粘合不充分，导致片材整体厚度不均。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按配方比例称取所需原材料，将所取原材料投入密炼机进行高温混炼；

步骤二、将密炼后的胶料投入开炼机上进行进一步地混炼，达到所需塑性状态；

步骤三、将塑性胶料送入压延组件压延成目标厚度的片材；

步骤四、使用叠合组件在两片形状大小相同的片材之间加入粘合剂和帘线，并将两片片材压实；

所述叠合组件包括压延机、上料组件、涂胶组件、夹紧组件，以及两个规整组件；首先使用所述上料组件将对其中一片片材进行输送，并在该片材上均匀布上帘线，然后使用所述涂胶组件在带有帘线的片材上方均匀涂抹上粘合剂，接着使用所述夹紧组件将另一片片材铺盖在涂有粘合剂的片材上方，将两片材压紧在一起，将压紧后的片材整体输送向压延机压实，最后将压实后的片材整体输送向两个规整组件进行状态保持；

步骤五、将压实的片材裁切成目标尺寸的预成型片；

步骤六、将预成型片投入硫化机进行硫化处理；

步骤七、对硫化冷却的预成型片裁切修剪得到所需最终的补胎片，对补胎片进行封装。

2.根据权利要求1所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：所述压延机的进料端固定设置有两个安装座，步骤四中，所述上料组件包括固定设置在压延机进料端的输送机、活动设置在两个安装座之间的定位轴，以及固定设置在压延机侧面且用于驱动定位轴转动的第一电机，所述定位轴位于输送机的上料端上方，所述定位轴的周侧开设有若干个环槽，所述帘线置于环槽的内部；将一片片材放在输送机的上料端，片材上摆上均匀间隔分布的帘线，帘线和环槽一一对应，所述定位轴将帘线压在片材表面，所述第一电机驱动定位轴转动，所述定位轴的线速度和输送机输送速度相同。

3.根据权利要求2所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：所述涂胶组件包括涂胶辊、转动板、第二电机，以及加胶组件，所述涂胶辊和转动板活动设置在两个安装座的中部，所述涂胶辊和转动板之间存在容纳粘合剂的间隙；步骤四中，首先使用加胶组件向涂胶辊和转动板之间的间隙中均匀加注粘合剂，随着输送机将放有带有帘线的片材输送到涂胶组件处，然后使用所述第二电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊的线速度大于片材的移速，接着调节所述转动板转动，令转动板的底部和涂胶辊之间出现缝隙，所述涂胶辊过程中将粘合剂从缝隙带出，所述涂胶辊将粘合剂涂抹到片材表面，覆盖住片材表面帘线。

4.根据权利要求3所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：所述加胶组件包括固定安装在压延机上方的滑台组件、固定设置在滑台组件中的滑座上的出胶嘴；步骤四中，使用所述滑台组件调节出胶嘴在涂胶辊和转动板之间的间隙往复移动，向间隙中均匀加注粘合剂。

5.根据权利要求4所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：其中一个安装座的内部设置有驱动转动板转动的动力组件，所述动力组件调节转动板的底部和涂胶辊之间的缝隙大小，来调节涂胶辊表面胶厚，所述转动板为弧形板结构。

6.根据权利要求5所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：所述夹紧组件包括活动设置在两个安装座之间的夹紧辊、导向辊，以及固定设置在压延机外侧的第三电机，所述第三电机驱动导向辊转动，所述导向辊的线速度和输送机输送速度相同；步骤四中，将另一片片材送入导向辊和夹紧辊之间，夹紧辊将该片材压在涂有粘合剂的片材上方，两片片材压在一起，粘合剂和帘线夹在两片片材之间。

7.根据权利要求6所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：步骤四中，使用输送机将压实的片材整体继续输送向压延机的压辊中，片材整体在输送机表面的高度与在压延机的压辊中的高度相同。

8.根据权利要求7所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：所述规整组件包括活动设置在压延机出料端的转动辊、绕设在两个转动辊外侧的输送带，设置在输送带外侧面的多个支撑板，以及设置在压延机内部的支撑座，所述压延机的外侧设置有驱动转动辊转动的第四电机，所述支撑板为柔性材质，所述支撑板为三棱柱结构；步骤四中，从压延机的压辊中输出的片材整体进入两个规整组件中的输送带之间，所述输送带外侧面的支撑板架起片材整体。

9.根据权利要求8所述的一种美式外胎补胎片一体成型生产加工工艺，其特征在于：步骤四中，所述输送带的输送速度大于片材整体的移速。