CN119456220A - 一种细粒矿物强化混合调浆设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细粒矿物强化混合调浆设备与方法，属于矿物浮选搅拌调浆技术领域，解决了现有技术中搅拌调浆设备由于单一结构设计导致的无法满足细粒矿物与浮选药剂间的高度分散和碰撞的问题。本发明包括桶体、加药机构和轮桨耦合调浆机构，所述加药机构设于所述桶体的外侧，所述轮桨耦合调浆机构用于所述桶体内矿浆的强化混合调浆，所述桶体的内腔自下而上分为入料分配区、对置撞击区和剪切碰撞区。本发明基于桶体底部卧式与顶部立式剪切湍流碰撞，实现了矿浆与桶壁处给入药剂在顶部叶轮区域内涡旋剪切以及叶轮推进桨区域间的二次对流碰撞强化，增强了细粒矿物与药剂的分散、碰撞与粘附，缩短调浆时间，提高调浆效率。

Description

一种细粒矿物强化混合调浆设备与方法

技术领域

本发明涉及矿物浮选搅拌调浆技术领域，尤其涉及一种细粒矿物强化混合调浆设备与方法。

背景技术

浮选是适配煤炭与矿物资源最为经济高效的界面分选技术，对规模化地回收与利用细粒级低品位煤炭与有价矿物资源有着显著影响。一般浮选过程是基于矿物表界面性质差异得以实现，表面具有较强疏水性的颗粒易与气泡粘附从而上浮成为精矿产品，较为亲水的脉石矿物颗粒则滞留在矿浆中作为尾矿产品排出。随着机械化大规模开采，高品质煤炭与矿石储量日渐减少，而针对低品质煤泥的破碎、磨矿等矿物解离方法在释放精煤的同时，也使得细粒级煤泥含量增加。因此，优化适配细粒级浮选设备，简化浮选工艺流程，提高分选过程效率，是实现当前细粒级煤泥高效分选的有效措施。

调浆是浮选过程中的关键步骤，其核心目标是减少矿物颗粒表面的细泥量，增强矿物颗粒与浮选药剂的分散性、碰撞和粘附能力，以及扩大不同矿物颗粒之间的表面性质差异，从而促进高效分离。高效的调浆是实现细粒和微细粒矿物有效浮选的前提。微细粒矿物由于其低密度和高比表面积的特性，在浮选过程中容易附着在目标矿物颗粒上，这会减弱目标矿物与浮选药剂之间的相互作用，影响其表面性质。传统的搅拌调浆设备和方法，主要基于单一结构设计，往往无法满足微细粒矿物与浮选药剂之间所需的高度分散和碰撞的技术需求。因此，迫切需要开发一种适用于细粒级矿物浮选的强力混合剪切设备。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种细粒矿物强化混合调浆设备与方法，用以解决现有搅拌调浆设备由于单一结构设计导致的无法满足细粒矿物与浮选药剂间的高度分散和碰撞的问题。

一方面，本发明提供了一种细粒矿物强化混合调浆设备，包括桶体、加药机构和轮桨耦合调浆机构，所述加药机构设于所述桶体的外侧，所述轮桨耦合调浆机构用于所述桶体内矿浆的强化混合调浆，所述桶体的内腔自下而上分为入料分配区、对置撞击区和剪切碰撞区。

进一步地，还包括入料机构，所述入料机构包括入料分配器，所述桶体包括圆柱桶和设于所述圆柱桶下方的倒圆锥桶，所述入料分配器设于所述倒圆锥桶内。

进一步地，所述入料机构还包括矿浆射流管，所述矿浆射流管的一端为矿浆入料口，另一端自所述倒圆锥桶的底部进入与所述入料分配器连接。

进一步地，所述桶体还包括分隔孔板，所述分隔孔板设于所述圆柱桶和所述倒圆锥桶的连接处，所述分隔孔板用于分隔所述圆柱桶和所述倒圆锥桶的内腔。

进一步地，所述桶体还包括挡板，所述挡板设于所述圆柱桶内，所述挡板设有多个，多个所述挡板沿所述圆柱桶的内壁圆周均布。

进一步地，所述入料机构还包括设于所述矿浆射流管上的第一离心泵和第一流量计。

进一步地，所述圆柱桶上设有矿浆出料口和矿浆抽离口，所述矿浆出料口连接矿浆出料管，所述矿浆抽离口连接矿浆抽离管。

进一步地，所述矿浆抽离管与所述矿浆射流管连通。

进一步地，所述轮桨耦合调浆机构包括叶轮调浆组件和推进浆调浆组件，所述叶轮调浆组件与所述圆柱桶的上部连接，所述推进浆调浆组件与所述圆柱桶的下部连接。

另一方面，本发明提供了一种强化混合调浆方法，采用上述的强化混合调浆设备对细粒矿物进行强化混合调浆。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明为顶部立式剪切-底部对置撞击两段式耦合强化搅拌结构，其中一段入料分配结构基于辐条式分配器，实现矿浆入料与乳化药剂在搅拌桶内的初步均匀、快速分散。二段的一次碰撞调浆结构采用卧式潜入推进桨叶四方对向放置，实现推进桨对向流撞击-相邻剪切流碰撞紧密协同，强化了进入搅拌桶后的矿浆中细粒级矿物颗粒与乳化药剂的悬浮分散、碰撞与粘附，同时促进矿物表面罩盖的高灰细泥剥离，有效抑制了泥化现象对药剂选择性的影响，实现了矿浆与药剂的有效接触；三段的二次碰撞调浆结构基于桶体底部卧式与顶部立式剪切湍流碰撞，实现了矿浆与桶壁处给入药剂在顶部叶轮区域内涡旋剪切以及叶轮-推进桨区域间的二次对流碰撞强化，进一步增强了细粒矿物与药剂的分散、碰撞与粘附，缩短调浆时间，提高调浆效率，为低品质煤泥浮选精深提质与高效利用提供基础。

(2)本发明的药剂经过药剂分配控制器分配后分别进入分流阵列加药管和矿浆射流管，能够适配不同搅拌叶轮及推进桨叶转速、结构和给料性质引起的矿浆性质和流场情况变化，实现药剂量在空间区域内的合理性分布，避免了因调浆效果不佳而增加药剂消耗的问题，增强了矿物颗粒与药剂的充分分散以及碰撞与粘附等相互作用，减少药剂消耗量，降低调浆成本，从药剂角度实现调浆阶段降本增效、经济可行；桶底射流-桶壁环绕耦合的药剂分流给入，在满足调浆过程不同区域的功能化需要的同时降低了搅拌过程能量消耗，提高了药剂分散效率。

(3)本发明的叶轮调浆组件包括立式的搅拌叶轮，推进浆调浆组件包括卧式的四方对置推进桨叶，立式轴向搅拌叶轮结合卧式对置推进桨叶，实现了流场分布在空间内的灵活调控，降低了细粒矿物绕流运动对细泥剥离的不利影响，进一步增强了细粒矿物与药剂间的分散、碰撞与粘附；搅拌叶轮和推进桨叶与电控伸缩杆连接，通过调控电控伸缩杆能够调整搅拌叶轮、推进桨叶的空间位置，同时调整各部分的轮桨转速协同优化流场紊流度分布，以适配当前入料矿浆性质和现场生产需要，有助于提高系统灵活性与准确性，避免了不合理的流场环境导致入料矿浆与药剂在空间内的非均匀分散对实际生产的影响。

(4)本发明的结构化分区设计以提高搅拌过程能量利用率，更加适用于实际生成过程中物料性质的非连续变化。入料分配结构区保证了入料与乳化药剂在搅拌桶底部的有序均匀的上升和分散，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的初始阶段；一次碰撞调浆结构区实现了对均匀给入的细粒级矿物入料与乳化药剂在空间内的初步、快速悬浮分散、碰撞与粘附，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的核心阶段；二次碰撞调浆结构区实现了初调矿浆在上升过程中与桶壁环型给入药剂在径向和轴向的二元碰撞强化，缩短调浆以及矿浆输运时间，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的最终阶段。同时结构化设计也方便对设备内部关键部件的更换与维修，提高了设备的使用寿命。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施例的细粒矿物强化混合调浆设备的结构示意图；

图2为具体实施例的分流阵列加药管与桶体的连接结构示意图；

图3为具体实施例的分隔孔板、倒圆锥体及矿浆射流管的连接结构示意图；

附图标记：

100-桶体；101-圆柱桶；102-倒圆锥桶；103-桶盖；104-清水补加管；105-矿浆出料口；106-矿浆抽离口；107-事故排料口；108-矿浆出料管；109-矿浆抽离管；110-分隔孔板；111-入料孔；112-分布通道；113-挡板；114-支架；115-入料分配区；116-对置撞击区；117-剪切碰撞区；

200-加药机构；201-分流阵列加药管；202-加药管分流器；203-加药主管；204-第一加药支管；205-第二加药支管；206-药剂分配控制器；207-捕收剂加药口；208-起泡剂加药口；209-分流加药管；210-第二离心泵；211-第二流量计；

300-轮桨耦合调浆机构；301-叶轮调浆组件；302-推进浆调浆组件；303-第一电机；304-第一皮带传动机构；305-第一电控伸缩杆；306-搅拌轴；307-搅拌叶轮；308-第一控制器；309-第二电机；310-第二皮带传动机构；311-第二电控伸缩杆；312-推进桨叶；313-第二控制器；

400-入料机构；401-入料分配器；402-矿浆射流管；403-矿浆入料口；404-第一离心泵；405-第一流量计。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

本发明的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种细粒矿物强化混合调浆设备，包括桶体100、加药机构200和轮桨耦合调浆机构300，加药机构200设于桶体100的外侧，用于向桶体100内加药，轮桨耦合调浆机构300用于桶体100内矿浆的强化混合调浆。

如图1所示，桶体100包括圆柱桶101、倒圆锥桶102和桶盖103，圆柱桶101设于倒圆锥桶102的上方，示例性地，圆柱桶101与倒圆锥桶102焊接，优选地，圆柱桶101和倒圆锥桶102同心设置。圆柱桶101和倒圆锥桶102高度比一般为4：1至6：1，优选为5：1。桶盖103盖设在圆柱桶101的顶部。

为了向圆柱桶101内注入清水，如图1所示，桶体100还包括清水补加管104，清水补加管104的一端位于桶盖103的上方，另一端穿过桶盖103位于圆柱桶101内。为了控制清水补加管104的通断，位于清水补加管104上设有第一电磁阀。

考虑到矿浆的出料以及循环，如图1所示，圆柱桶101上还设有矿浆出料口105、矿浆抽离口106和事故排料口107，事故排料口107设于圆柱桶101的底部，位于圆柱桶101和倒圆锥桶102的交界处。矿浆出料口105和矿浆抽离口106均设于圆柱桶101的上部，优选地，矿浆出料口105和矿浆抽离口106位于同一高度。如图1和图2所示，矿浆出料口105连接矿浆出料管108，矿浆抽离口106连接矿浆抽离管109。调制好的矿浆从矿浆出料口105排出，从矿浆抽离口106抽离的矿浆再次进入圆柱桶101中循环搅拌调浆。可理解地，矿浆出料口105、矿浆抽离口106和事故排料口107处分布设有第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，以控制相应开口的开启与关闭。

为了将矿浆分配到圆柱桶101中，如图1所示，强化混合调浆设备还包括入料机构400，入料机构400包括入料分配器401和矿浆射流管402，入料分配器401设于倒圆锥桶102内，矿浆射流管402的一端为矿浆入料口403，另一端自倒圆锥桶102的底部进入与入料分配器401连接。矿浆从矿浆入料口403进入到矿浆射流管402中然后经入料分配器401均匀分散到圆柱桶101中。矿浆抽离管109与矿浆射流管402连通，从圆柱桶101内抽离的矿浆经过矿浆抽离管109进入到矿浆射流管402中，经过入料分配器401循环进入到圆柱桶101中。可理解地，矿浆入料口403处设有第五电磁阀，矿浆射流管402上设有第六电磁阀，以控制矿浆入料口403、矿浆射流管402的开启与闭合。

为了监测矿浆的流量以及为矿浆提供射流动力，如图1所示，入料机构400还包括第一离心泵404和第一流量计405，第一离心泵404和第一流量计405均设于矿浆射流管402上，且位于矿浆抽离管109与矿浆射流管402的连接处的下游。

如图1和图3所示，位于圆柱桶101与倒圆锥桶102的交界处设有分隔孔板110，分隔孔板110水平设于圆柱桶101的底部，将圆柱桶101的内腔和倒圆锥桶102的内腔分隔，分隔孔板110上设有辐条状的入料孔111，辐条数一般为6至12条，优选8条，每条带上入料孔111个数一般为6至12个，优选8个。入料分配器401通过分布通道112与入料孔111连通，分布通道112与入料孔111一一对应。本实施例通过入料分配器401与辐射状的分布通道112、入料孔111将矿浆均匀分布到圆柱桶101中。

为了增强对矿浆的剪切力，如图1所示，桶体100还包括挡板113，挡板113设于圆柱桶101内，挡板113设有多个，多个挡板113沿圆柱桶101的内壁圆周均布，优选地，挡板113设有4个。

如图1所示，加药机构200包括分流阵列加药管201、加药管分流器202、加药主管203、第一加药支管204、第二加药支管205和药剂分配控制器206，加药主管203的一端与和药剂分配控制器206连接，加药主管203的一端设有捕收剂加药口207和起泡剂加药口208。第一加药支管204的一端与药剂分配控制器206连接，另一端与加药管分流器202连接，第二加药支管205的一端与药剂分配控制器206连接，另一端与矿浆射流管402连接，分流阵列加药管201与加药管分流器202连通，可理解地，加药主管203和第二加药支管205上分别设有第七电磁阀和第八电磁阀。

如图1所示，分流阵列加药管201包括多个分流加药管209，分流加药管209的一端与加药管分流器202连接，另一端与圆柱桶101的内腔连通，且分流加药管209与圆柱桶101的连接位沿圆柱桶101的圆周均布。分流加药管209一般为4-12个，优选8个。为了能够控制每个分流加药管209的进药，在每个分流加药管209上设有第九电磁阀。

为了监测加药量，如图1所示，加药机构200还包括第二离心泵210和第二流量计211，第二离心泵210和第二流量计211均设在第一加药支管204上。

如图1所示，轮桨耦合调浆机构300包括叶轮调浆组件301和推进浆调浆组件302，叶轮调浆组件301与圆柱桶101的上部连接，推进浆调浆组件302与圆柱桶101的下部连接，推进浆调浆组件302设有多个，多个推进浆调浆组件302沿圆柱桶101的圆周侧壁设置，优选地，推进浆调浆组件302设有4个，4个推进浆调浆组件302两两相对设置。通过在圆柱桶101的顶部设置叶轮调浆组件301、在圆柱桶101的底部设有推进浆调浆组件302形成顶部立式剪切底部对置撞击两段式耦合强化搅拌结构，以满足调浆过程功能化需要。

如图1所示，叶轮调浆组件301包括第一电机303、第一皮带传动机构304、第一电控伸缩杆305和搅拌轴306，第一电机303设于桶盖103上，第一电控伸缩杆305的上端通过第一皮带传动机构304与第一电机303连接，第一电控伸缩杆305的下端穿过桶盖103与搅拌轴306的上端连接，搅拌轴306的下端设有搅拌叶轮307，搅拌叶轮307的数量一般多于挡板113的数量2-6个，优选4个；搅拌叶轮307一般为直叶式、折叶式或螺旋面叶式，优选直叶式。第一电控伸缩杆305的下端能够伸缩，进而带动搅拌轴306、搅拌叶轮307上下移动。可理解地，叶轮调浆组件301还包括第一控制器308，第一控制器308用于控制第一电控伸缩杆305的伸缩。

如图1所示，推进浆调浆组件302包括第二电机309、第二皮带传动机构310、第二电控伸缩杆311、推进桨叶312和第二控制器313，第二电机309设置在支架114上，支架114与圆柱桶101连接，第二电控伸缩杆311的一端通过第二皮带传动机构310连接，另一端穿过圆柱桶101的桶壁与设于圆柱桶101内的推进桨叶312连接，第二电机309带动第二电控伸缩杆311转动，进而带动推进桨叶312转动，第二控制器313控制第二电控伸缩杆311伸缩，进而带动推进桨叶312远离或靠近圆柱桶101的轴心。

本实施例中，搅拌叶轮307的下边缘与推进桨叶312的上边缘竖直方向距离1-5cm，优选为3cm，对置推进桨叶312的间距一般为10-30cm，优选20cm，一方面协同构筑对向撞击-剪切碰撞耦合的流场环境，另一方面充分利用桶体100的空间，降低搅拌功耗，实现降本增效。

值得注意的是，分流加药管209与圆柱桶101连通处位于搅拌叶轮307的下边缘和推进桨叶312的上边缘之间，使得从分流阵列加药管201进入的药剂直接与矿浆碰撞剪切。

本实施例中，一次碰撞调浆采用四方对向设置的卧式潜入推进桨叶312，实现推进桨叶312对向流撞击-相邻剪切流碰撞紧密协同，强化了进入圆柱桶101后的矿浆中细粒级矿物颗粒与乳化药剂的悬浮分散、碰撞与粘附，同时促进矿物表面罩盖的高灰细泥剥离，有效抑制了泥化现象对药剂选择性的影响，实现了矿浆与药剂的有效接触；二次碰撞调浆基于圆柱桶101底部的卧式与顶部的立式剪切湍流碰撞，实现了矿浆与桶壁处给入药剂在顶部叶轮区域内涡旋剪切以及搅拌叶轮307-推进桨叶312区域间的二次对流碰撞强化，进一步增强了细粒矿物与药剂的分散、碰撞与粘附，缩短调浆时间，提高调浆效率，为低品质煤泥浮选精深提质与高效利用提供基础。

如图1所示，桶体100的内腔自下而上分为入料分配区115、对置撞击区116和剪切碰撞区117，入料分配区115对应倒圆锥桶102的内腔，在其内部设有由入料分配器401、分隔孔板110和分布通道112构成的辐条式给料结构，辐条式给料结构与射流乳化循环加药相结合，实现了矿浆均匀给入和快速分散，有助于矿浆中矿物颗粒与药剂间初始阶段的分散。

如图1所示，对置撞击区116内设有两两相互对置的推进桨叶312，推进桨叶312横向设置(即卧式)，通过对置推进桨叶312间对流撞击和邻近推进桨叶312间剪切碰撞紧密协同，促进了矿浆初始阶段后的有效混合以及矿浆中矿物颗粒与药剂间分散降低了细粒矿物因绕流运动对细泥剥离的不利影响，进一步增强了目的矿物与药剂的分散、碰撞与粘附。

如图1所示，剪切碰撞区117内设有搅拌轴306和搅拌叶轮307，通过可电动调控的立式叶轮(第一电控伸缩杆305调节搅拌叶轮307上下移动)与推进桨叶312上部剪切流碰撞强化相结合，同时配合圆柱桶101外周环型阵列式的分流阵列加药管201，实现了对初步调浆矿浆中细粒矿物颗粒与药剂的再混合与剪切碰撞，充分实现了目的矿物与药剂的分散、碰撞与粘附等相互作用，有助于缩短调浆时间、降低功耗，为低品质矿物资源的精深提质高效利用提供基础。

本实施例，区别于传统以单一结构设计为主的搅拌调浆装置，通过结构化分区设计实现了调浆过程能量的适配性输入，增强了调浆过程能量利用效率，降低了功耗，提高了设备的物料适应性与产品稳定性，避免了因物料性质的非均匀变化对实际生产的影响，尤其适用于高灰细泥含量大的低品质细粒矿物浮选前搅拌调浆。

实施例2

本发明的另一个具体实施例，公开了一种强化混合调浆方法，采用实施例1的强化混合调浆设备对细粒矿物进行强化混合调浆，包括如下步骤：

步骤1：启动搅拌叶轮307、推进桨叶312旋转。

具体地，搅拌调浆开始前通过电磁阀预先关闭事故排料口107、矿浆出料管108、矿浆射流管402，随后启动第一电机303和第二电机309，通过皮带传动机构带动电动伸缩杆上的搅拌叶轮307、推进桨叶312旋转。

步骤2：向圆柱桶101内加入矿浆以及药剂。

待搅拌桶运行稳定后，通过电磁阀依次打开矿浆出料管108、矿浆射流管402，同时通过药剂分配控制器206调整好射流乳化加药和分流阵列加药管201加药量比例后开启加药管分流器202，药剂分别经第一加药支管204给入加药管分流器202，然后经分流加药管209进入圆柱桶101，第二加药支管205给入矿浆射流管402进入圆柱桶101。矿浆自矿浆入料口403给入矿浆射流管402，然后经入料分配器401从阵列式分布通道112、入料孔111均匀给入圆柱桶101。

矿浆经分隔孔板110均匀纵向进入圆柱桶101底部后颗粒和药剂初步分散，在旋转的卧式潜入推进桨叶312作用下形成对向撞击和邻近剪切碰撞。矿浆在通过第二加药支管205与矿浆射流管402连接处(该处形成文丘里管结构)时形成负压，第二加药支管205中的捕收剂与起泡剂在压力的作用下自吸进入矿浆，并经倒圆锥桶102内的入料分配器401自入料孔111进入桶内后悬浮分散。

其中捕收剂选用煤油、柴油、松油，优选柴油；用量为0.5-4kg/t，优选0.5kg/t；起泡剂选用仲辛醇、甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、十二烷基三甲基溴化铵，优选仲辛醇；用量为0.2-2kg/t，优选0.2kg/t。

本实施例中，一段入料分配结构采用辐条式入料与射流乳化-环型阵列加药协同的结构设计，提高了矿浆中矿物颗粒与药剂的悬浮分散、碰撞与粘附，有利于目的矿物表面粘附的高灰细泥剥离，避免了泥化现象对药剂选择性的影响，实现了矿浆与药剂的充分接触，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的基础环节。

步骤3：一次对置撞击强化。

矿浆和药剂进入对置撞击区116，采用直叶式设计的推进桨叶312配合第二控制器313以及第二电控伸缩杆311调控对通过的矿浆形成对向剪切撞击和周围剪切碰撞的强剪切作用。对置撞击区116的矿浆在推进桨叶312的搅拌下形成初步混合调浆后的矿浆。同时，圆柱桶101的桶壁处的竖直挡板113也对转动的矿浆形成阻碍，有助于提高矿浆紊流度。经强化剪切调浆后的矿浆通过推进桨叶312的推动进入二次剪切碰撞区117。

一次对置撞击区116中四方对置推进桨叶312配合第二控制器313以及第二电控伸缩杆311调控的组合设计，实现了矿浆在圆柱桶101底部空间内径向和轴向的二元剪切强化，降低了细粒矿物因绕流运动对细泥剥离的不利影响，进一步增强了矿物颗粒与药剂间的分散、碰撞与粘附，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的关键环节。

步骤4：二次剪切碰撞强化。

进入剪切碰撞区117的矿浆在立式搅拌叶轮307的带动下，实现了对初步调浆完矿浆的二次剪切碰撞强化，实现了对初步完成调浆矿浆的快速处理，缩短调浆时间，有助于防止过度调浆对后续浮选的不利影响，是处理低品质细粒级难调浆矿物颗粒的最终环节。

值得注意的是，根据入料性质和现场生产需要，也可通过改变竖直挡板113的数量以及调控第一电控伸缩杆305和第二电控伸缩杆311来实现对矿浆剪切作用的调控。当矿物颗粒性质复杂，细泥含量大(难浮选)时，应增加竖直挡板113的数量，缩短搅拌叶轮307与推进桨叶312间水平间隙，对向以及邻近推进桨叶312间的距离，强化剪切调浆效果；当矿物颗粒性质均一，细泥含量少(易浮选)时，可以减少竖直挡板113的数量，适当增加搅拌叶轮307与推进桨叶312间水平间隙，相对推进桨叶312间的距离以及相邻推进桨叶312间的距离，提高矿浆通过量，增加设备处理能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，包括桶体(100)、加药机构(200)和轮桨耦合调浆机构(300)，所述加药机构(200)设于所述桶体(100)的外侧，所述轮桨耦合调浆机构(300)用于所述桶体(100)内矿浆的强化混合调浆，所述桶体(100)的内腔自下而上分为入料分配区(115)、对置撞击区(116)和剪切碰撞区(117)。

2.根据权利要求1所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，还包括入料机构(400)，所述入料机构(400)包括入料分配器(401)，所述桶体(100)包括圆柱桶(101)和设于所述圆柱桶(101)下方的倒圆锥桶(102)，所述入料分配器(401)设于所述倒圆锥桶(102)内。

3.根据权利要求2所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述入料机构(400)还包括矿浆射流管(402)，所述矿浆射流管(402)的一端为矿浆入料口(403)，另一端自所述倒圆锥桶(102)的底部进入与所述入料分配器(401)连接。

4.根据权利要求2所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述桶体(100)还包括分隔孔板(110)，所述分隔孔板(110)设于所述圆柱桶(101)和所述倒圆锥桶(102)的连接处，所述分隔孔板(110)用于分隔所述圆柱桶(101)和所述倒圆锥桶(102)的内腔。

5.根据权利要求2所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述桶体(100)还包括挡板(113)，所述挡板(113)设于所述圆柱桶(101)内，所述挡板(113)设有多个，多个所述挡板(113)沿所述圆柱桶(101)的内壁圆周均布。

6.根据权利要求3所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述入料机构(400)还包括设于所述矿浆射流管(402)上的第一离心泵(404)和第一流量计(405)。

7.根据权利要求6所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述圆柱桶(101)上设有矿浆出料口(105)和矿浆抽离口(106)，所述矿浆出料口(105)连接矿浆出料管(108)，所述矿浆抽离口(106)连接矿浆抽离管(109)。

8.根据权利要求7所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述矿浆抽离管(109)与所述矿浆射流管(402)连通。

9.根据权利要求2-8任一项所述的细粒矿物强化混合调浆设备，其特征在于，所述轮桨耦合调浆机构(300)包括叶轮调浆组件(301)和推进浆调浆组件(302)，所述叶轮调浆组件(301)与所述圆柱桶(101)的上部连接，所述推进浆调浆组件(302)与所述圆柱桶(101)的下部连接。

10.一种强化混合调浆方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的调浆设备对细粒矿物进行强化混合调浆。