CN119456229A - 一种微细矿物颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于矿物浮选技术领域，提供了一种微细矿物颗粒分离装置，包括底箱和顶壳，同步搅拌机构转动安装在底箱和顶壳上，对进入底箱内的矿物、水流以及浮选药剂进行混合，充气单元在同步搅拌机构转动中向液体中注入气体，溢流消泡机构安装在搅拌轴一外侧，与顶壳的内壁滑动连接，输出管伸入侧箱内，控流顶出机构的一端与同步搅拌机构传动连接，输送干燥机构的内侧设置有烘干板，对运输中的矿物颗粒进行干燥，侧箱外侧的刮板与输送带抵接；本装置能提高颗粒与浮动气泡的接触频率，单位时间内更多矿物颗粒浮出水面，来提高矿物颗粒的分离效率，在分离转动的过程中避免发生堵塞，并快速去除矿物颗粒含有的水分，以及实现自动输送和收集工作。

Description

一种微细矿物颗粒分离装置

技术领域

本发明属于矿物浮选技术领域，尤其涉及一种微细矿物颗粒分离装置。

背景技术

随着我国工业化程度的不断加深，作为原料的矿产资源的利用率也越来越来，资源地质条件的恶化、乱采滥挖，优势资源下降，细粒级浮选比例急剧增加，并呈现出继续恶化的趋势，矿物浮选的矛盾更加突出，因此，开发高效矿物浮选设备势在必行，选矿通常在矿粒的悬浮液中加入浮选剂后进行浮选。

目前所用的浮选装置，通过设置的双桶体进行双级浮选，两个桶上均设置有溢流槽，以便于在压缩空气作用下浮起的矿物泡沫进入对应的溢流槽中，并从对应的排料口排出；但存在矿物颗粒与浮沫接触频率低的问题，无法在范围时间内浮出更多的矿物颗粒，影响分离效率，且分离时容易发生堵塞，且无法快速去除矿物表面含有的水分。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种微细矿物颗粒分离装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种微细矿物颗粒分离装置，包括底箱，还包括：

顶壳，所述顶壳布置在底箱外侧，顶壳上的顶部安装有进料斗；

同步搅拌机构，所述同步搅拌机构转动安装在底箱和顶壳上，对进入底箱内的矿物、水流以及浮选药剂进行混合；

充气单元，所述充气单元安装在顶壳上，并在同步搅拌机构转动中向液体中注入气体；

溢流消泡机构，所述溢流消泡机构固定安装在同步搅拌机构中的搅拌轴一外侧，溢流消泡机构的自由端与顶壳的内壁滑动连接；

侧箱，所述侧箱对称布置在底箱的侧面，侧箱上开设有通孔，侧箱的底端还安装有排水管，且溢流消泡机构中的输出管伸入侧箱内；

控流顶出机构，所述控流顶出机构安装在侧箱上，控流顶出机构的一端与同步搅拌机构传动连接；

输送干燥机构，所述输送干燥机构布置在控流顶出机构的底部，输送干燥机构的内侧设置有烘干板，对侧箱中排出的矿物颗粒在运输中进行干燥；

其中，所述侧箱的外侧还安装有固定杆，固定杆的底端固定连接有刮板，刮板与输送干燥机构中的输送带抵接，将干燥后的矿物颗粒刮下，并搭配外置的收纳箱进行收集。

优选地，所述同步搅拌机构包括搅拌轴一、搅拌轴二、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌杆一和搅拌杆二；

所述搅拌轴一转动安装在底箱和顶壳上，搅拌轴二设置有多个，搅拌轴二均安装在底箱底部，搅拌轴一的底部安装有驱动齿轮，搅拌轴二的底部安装有从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮处于啮合状态；

所述搅拌轴一上固定安装有多个搅拌杆一，搅拌轴二上固定安装有多个搅拌杆二，搅拌杆一和搅拌杆二配合工作。

优选地，所述充气单元包括气泵、输气管和定位环；

所述气泵固定安装在顶壳顶部，定位环固定安装在顶壳底部，且定位环与搅拌轴一转动连接，搅拌轴一的内部为中空结构，搅拌轴一上对应定位环位置处开设有多个孔洞，定位环通过输气管与气泵连通；

所述搅拌杆一内设置有流道，流道与搅拌轴一的内部连通，且搅拌杆一上还开设有多个排气孔。

优选地，所述溢流消泡机构包括活动杆、流槽、刮板、拨动杆、纵向槽和输出管；

所述活动杆倾斜安装在搅拌轴一上，活动杆的侧面开设有流槽，活动杆的底部还安装有刮板；

所述顶壳的内侧固定安装有拨动杆，拨动杆与转动状态下的活动杆接触；

所述纵向槽设置在顶壳内，并在纵向槽的底端安装有输出管。

优选地，所述拨动杆由橡胶材料制成，以便于在活动杆经过时施加敲击力，保证含沫颗粒顺利运动。

优选地，所述控流顶出机构包括凸轮、导向杆、弹性支撑件、弹性套板、挡板和过滤网；

所述凸轮固定安装在搅拌轴二的底端，导向杆滑动安装在侧箱上，导向杆的一端与凸轮抵接，且导向杆上套设有弹性支撑件；

所述过滤网固定安装在侧箱内部，过滤网上滑动安装有弹性套板，弹性套板与导向杆的端部活动连接，侧箱的内侧位于弹性套板的顶部安装有挡板。

优选地，所述输送干燥机构包括伞齿轮一、伞齿轮二、衔接齿轮二、输送辊和输送带；

所述伞齿轮一固定安装于搅拌轴一的底端，伞齿轮一上啮合有伞齿轮二，伞齿轮二的侧面安装有衔接齿轮一，衔接齿轮一的两侧安装有衔接齿轮二，衔接齿轮二的侧面布置有输送辊，输送辊上布置有输送带；

所述伞齿轮二、衔接齿轮二和输送辊均与外置的支架转动连接，从而保证稳定传动。

本发明实施例提供的一种微细矿物颗粒分离装置，能有效提高微细矿物颗粒与浮动气泡的接触频率，保证单位时间内更多的矿物颗粒浮出水面，以此来提高矿物颗粒的分离效率，同时，能在分离转动的过程中避免发生堵塞，并快速去除矿物颗粒含有的水分，以及实现自动输送和收集工作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种微细矿物颗粒分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种微细矿物颗粒分离装置中定位环的剖视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图1中B处局部放大图；

图5为图1中C处局部放大图；

图6为图1中D处局部放大图；

附图中：1-底箱；2-顶壳；3-进料斗；4-搅拌轴一；5-搅拌轴二；6-驱动齿轮；7-从动齿轮；8-搅拌杆一；9-搅拌杆二；10-气泵；11-输气管；12-定位环；13-活动杆；14-流槽；15-刮板；16-拨动杆；17-纵向槽；18-输出管；19-侧箱；20-通孔；21-凸轮；22-导向杆；23-弹性支撑件；24-弹性套板；25-挡板；26-过滤网；27-排水管；28-伞齿轮一；29-伞齿轮二；30-衔接齿轮二；31-输送辊；32-输送带；33-烘干板；34-固定杆；35-刮板；100-同步搅拌机构；200-溢流消泡机构；300-控流顶出机构；400-输送干燥机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种微细矿物颗粒分离装置的结构图，包括底箱1、顶壳2、同步搅拌机构100、充气单元、溢流消泡机构200、侧箱19、控流顶出机构300和输送干燥机构400，所述顶壳2布置在底箱1外侧，顶壳2上的顶部安装有进料斗3；所述同步搅拌机构100转动安装在底箱1和顶壳2上，对进入底箱1内的矿物、水流以及浮选药剂进行混合；所述充气单元安装在顶壳2上，并在同步搅拌机构100转动中向液体中注入气体；所述溢流消泡机构200固定安装在同步搅拌机构100中的搅拌轴一4外侧，溢流消泡机构200的自由端与顶壳2的内壁滑动连接；所述侧箱19对称布置在底箱1的侧面，侧箱19上开设有通孔20，侧箱19的底端还安装有排水管27，且溢流消泡机构200中的输出管18伸入侧箱19内；所述控流顶出机构300安装在侧箱19上，控流顶出机构300的一端与同步搅拌机构100传动连接；所述输送干燥机构400布置在控流顶出机构300的底部，输送干燥机构400的内侧设置有烘干板33，对侧箱19中排出的矿物颗粒在运输中进行干燥；其中，所述侧箱19的外侧还安装有固定杆34，固定杆34的底端固定连接有刮板35，刮板35与输送干燥机构400中的输送带32抵接，将干燥后的矿物颗粒刮下，并搭配外置的收纳箱进行收集。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述同步搅拌机构100包括搅拌轴一4、搅拌轴二5、驱动齿轮6、从动齿轮7、搅拌杆一8和搅拌杆二9；

所述搅拌轴一4转动安装在底箱1和顶壳2上，搅拌轴二5设置有多个，搅拌轴二5均安装在底箱1底部，搅拌轴一4的底部安装有驱动齿轮6，搅拌轴二5的底部安装有从动齿轮7，且驱动齿轮6与从动齿轮7处于啮合状态；

所述搅拌轴一4上固定安装有多个搅拌杆一8，搅拌轴二5上固定安装有多个搅拌杆二9，搅拌杆一8和搅拌杆二9配合工作。

在本发明的一个实例中，所述搅拌轴一4由外置的电机进行驱动，当电机转动时带动搅拌轴一4沿着底箱1和顶壳2转动，所述驱动齿轮6随之同步转动，且由于驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，可带动两侧的搅拌轴二5同步转动，其中，搅拌轴一4带动搅拌杆一8转动，搅拌轴二5带动搅拌杆二9转动，搅拌杆一8和搅拌杆二9对进入水、矿物、浮选药剂、活性剂、起泡剂等进行搅拌。

如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述充气单元包括气泵10、输气管11和定位环12；

所述气泵10固定安装在顶壳2顶部，定位环12固定安装在顶壳2底部，且定位环12与搅拌轴一4转动连接，搅拌轴一4的内部为中空结构，搅拌轴一4上对应定位环12位置处开设有多个孔洞，定位环12通过输气管11与气泵10连通；

所述搅拌杆一8内设置有流道，流道与搅拌轴一4的内部连通，且搅拌杆一8上还开设有多个排气孔。

在本发明的一个实例中，所述气泵10工作将气体沿着输气管11输送至定位环12中，并经过搅拌轴一4上设置的孔洞进入内部腔室中，气体沿着搅拌轴一4向下运动，并在随搅拌杆一8转动中，将气体输送至液体中，从而提高气泡效果。

如图1和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述溢流消泡机构200包括活动杆13、流槽14、刮板15、拨动杆16、纵向槽17和输出管18；

所述活动杆13倾斜安装在搅拌轴一4上，活动杆13的侧面开设有流槽14，活动杆13的底部还安装有刮板15；

所述顶壳2的内侧固定安装有拨动杆16，拨动杆16与转动状态下的活动杆13接触；

所述纵向槽17设置在顶壳2内，并在纵向槽17的底端安装有输出管18。

在本发明的一个实例中，所述拨动杆16由橡胶材料制成，以便于在活动杆13经过时施加敲击力，保证含沫颗粒顺利运动。

使用时，气泡与矿物中的微细颗粒接触附着在一起，气泡在浮力的作用下带动矿物颗粒向上运动，当运动至水平面时，所述搅拌轴一4带动活动杆13以及刮板15转动，刮板15拨起气泡进入流槽14内，含水矿物颗粒沿着流槽14运动，并在运动至末端时进入纵向槽17内，最终沿着输出管18进入侧箱19中。

如图1、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述控流顶出机构300包括凸轮21、导向杆22、弹性支撑件23、弹性套板24、挡板25和过滤网26；

所述凸轮21固定安装在搅拌轴二5的底端，导向杆22滑动安装在侧箱19上，导向杆22的一端与凸轮21抵接，且导向杆22上套设有弹性支撑件23；

所述过滤网26固定安装在侧箱19内部，过滤网26上滑动安装有弹性套板24，弹性套板24与导向杆22的端部活动连接，侧箱19的内侧位于弹性套板24的顶部安装有挡板25。

在本发明的一个实例中，在含水的矿物颗粒进入侧箱19的情况下落在过滤网26上，所述搅拌轴二5转动时带动凸轮21同步转动，所述凸轮21在转动中推动导向杆22沿着侧箱19滑动，所述弹性支撑件23受力发生弹性形变，所述导向杆22推动弹性套板24沿着过滤网26滑动，水流穿过过滤网26从排水管27向外排出，矿物颗粒运动至过滤网26顶端时穿过通孔20向外排出。

如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述输送干燥机构400包括伞齿轮一28、伞齿轮二29、衔接齿轮二30、输送辊31和输送带32；

所述伞齿轮一28固定安装于搅拌轴一4的底端，伞齿轮一28上啮合有伞齿轮二29，伞齿轮二29的侧面安装有衔接齿轮一，衔接齿轮一的两侧安装有衔接齿轮二30，衔接齿轮二30的侧面布置有输送辊31，输送辊31上布置有输送带32；

所述伞齿轮二29、衔接齿轮二30和输送辊31均与外置的支架转动连接，从而保证稳定传动。

在本发明的一个实例中，当所述搅拌轴一4转动时带动伞齿轮一28转动，由于所述伞齿轮一28与伞齿轮二29啮合，可带动伞齿轮二29以及衔接齿轮一转动，衔接齿轮一带动两侧的衔接齿轮二30转动，进而通过输送辊31带动输送带32转动，对外出落在输送带32上的矿物颗粒进行输送，并在输送到烘干板33时进行干燥，干燥后的矿物颗粒经过刮板35时，由布置的刮板35将矿物颗粒刮下落在外置的收纳箱内，完成对矿物颗粒的收集工作。

综上所述，水、矿物、浮选药剂、活性剂、起泡剂等加入底箱1后，外置的电机带动搅拌轴一4转动，搅拌轴一4带动搅拌杆一8转动，搅拌轴一4通过驱动齿轮6和从动齿轮7带动搅拌轴二5转动，搅拌轴二5带动搅拌杆二9转动，搅拌杆一8和搅拌杆二9对进入水、矿物、浮选药剂、活性剂、起泡剂等进行搅拌，气泵10工作将气体沿着输气管11输送至定位环12中，并经过搅拌轴一4上设置的孔洞进入内部腔室中，气体沿着搅拌轴一4向下运动，并在随搅拌杆一8转动中，将气体输送至液体中，气泡与矿物中的微细颗粒接触附着在一起，气泡在浮力的作用下带动矿物颗粒向上运动，当运动至水平面时，搅拌轴一4带动活动杆13以及刮板15转动，刮板15拨起气泡进入流槽14内，含水矿物颗粒沿着流槽14运动，并在运动至末端时进入纵向槽17内，最终沿着输出管18进入侧箱19中落在过滤网26上，搅拌轴二5转动时带动凸轮21同步转动，凸轮21在转动中推动导向杆22沿着侧箱19滑动，弹性支撑件23受力发生弹性形变，导向杆22推动弹性套板24沿着过滤网26滑动，水流穿过过滤网26从排水管27向外排出，矿物颗粒运动至过滤网26顶端时穿过通孔20向外排出，同时搅拌轴一4带动伞齿轮一28转动，由于伞齿轮一28与伞齿轮二29啮合，可带动伞齿轮二29以及衔接齿轮一转动，衔接齿轮一带动两侧的衔接齿轮二30转动，进而通过输送辊31带动输送带32转动，对外出落在输送带32上的矿物颗粒进行输送，并在输送到烘干板33时进行干燥，干燥后的矿物颗粒经过刮板35时，由布置的刮板35将矿物颗粒刮下落在外置的收纳箱内；本分离装置能有效提高微细矿物颗粒与浮动气泡的接触频率，保证单位时间内更多的矿物颗粒浮出水面，以此来提高矿物颗粒的分离效率，同时，能在分离转动的过程中避免发生堵塞，并快速去除矿物颗粒含有的水分，以及实现自动输送和收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种微细矿物颗粒分离装置，包括底箱，其特征在于，还包括：

顶壳，所述顶壳布置在底箱外侧，顶壳上的顶部安装有进料斗；

同步搅拌机构，所述同步搅拌机构转动安装在底箱和顶壳上，对进入底箱内的矿物、水流以及浮选药剂进行混合；

充气单元，所述充气单元安装在顶壳上，并在同步搅拌机构转动中向液体中注入气体；

溢流消泡机构，所述溢流消泡机构固定安装在同步搅拌机构中的搅拌轴一外侧，溢流消泡机构的自由端与顶壳的内壁滑动连接；

侧箱，所述侧箱对称布置在底箱的侧面，侧箱上开设有通孔，侧箱的底端还安装有排水管，且溢流消泡机构中的输出管伸入侧箱内；

控流顶出机构，所述控流顶出机构安装在侧箱上，控流顶出机构的一端与同步搅拌机构传动连接；

输送干燥机构，所述输送干燥机构布置在控流顶出机构的底部，输送干燥机构的内侧设置有烘干板，对侧箱中排出的矿物颗粒在运输中进行干燥；

其中，所述侧箱的外侧还安装有固定杆，固定杆的底端固定连接有刮板，刮板与输送干燥机构中的输送带抵接，将干燥后的矿物颗粒刮下，并搭配外置的收纳箱进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述同步搅拌机构包括搅拌轴一、搅拌轴二、驱动齿轮、从动齿轮、搅拌杆一和搅拌杆二；

所述搅拌轴一转动安装在底箱和顶壳上，搅拌轴二设置有多个，搅拌轴二均安装在底箱底部，搅拌轴一的底部安装有驱动齿轮，搅拌轴二的底部安装有从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮处于啮合状态；

所述搅拌轴一上固定安装有多个搅拌杆一，搅拌轴二上固定安装有多个搅拌杆二，搅拌杆一和搅拌杆二配合工作。

3.根据权利要求2所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述充气单元包括气泵、输气管和定位环；

所述气泵固定安装在顶壳顶部，定位环固定安装在顶壳底部，且定位环与搅拌轴一转动连接，搅拌轴一的内部为中空结构，搅拌轴一上对应定位环位置处开设有多个孔洞，定位环通过输气管与气泵连通；

所述搅拌杆一内设置有流道，流道与搅拌轴一的内部连通，且搅拌杆一上还开设有多个排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述溢流消泡机构包括活动杆、流槽、刮板、拨动杆、纵向槽和输出管；

所述活动杆倾斜安装在搅拌轴一上，活动杆的侧面开设有流槽，活动杆的底部还安装有刮板；

所述顶壳的内侧固定安装有拨动杆，拨动杆与转动状态下的活动杆接触；

所述纵向槽设置在顶壳内，并在纵向槽的底端安装有输出管。

5.根据权利要求4所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述拨动杆由橡胶材料制成，以便于在活动杆经过时施加敲击力，保证含沫颗粒顺利运动。

6.根据权利要求2所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述控流顶出机构包括凸轮、导向杆、弹性支撑件、弹性套板、挡板和过滤网；

所述凸轮固定安装在搅拌轴二的底端，导向杆滑动安装在侧箱上，导向杆的一端与凸轮抵接，且导向杆上套设有弹性支撑件；

所述过滤网固定安装在侧箱内部，过滤网上滑动安装有弹性套板，弹性套板与导向杆的端部活动连接，侧箱的内侧位于弹性套板的顶部安装有挡板。

7.根据权利要求6所述的一种微细矿物颗粒分离装置，其特征在于，所述输送干燥机构包括伞齿轮一、伞齿轮二、衔接齿轮二、输送辊和输送带；

所述伞齿轮一固定安装于搅拌轴一的底端，伞齿轮一上啮合有伞齿轮二，伞齿轮二的侧面安装有衔接齿轮一，衔接齿轮一的两侧安装有衔接齿轮二，衔接齿轮二的侧面布置有输送辊，输送辊上布置有输送带；

所述伞齿轮二、衔接齿轮二和输送辊均与外置的支架转动连接，从而保证稳定传动。