CN119448700A - 一种发电机转子主轴精细化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机转子主轴精细化加工装置，包括收集箱，所述收集箱顶部有两个侧位板，两个所述侧位板为前后对称设置，两个所述侧位板相对应的一侧均开设有滑槽，两个所述侧位板之间有两个移动板，两个所述移动板为左右对称设置，所述移动板前后两侧均与相邻的滑槽滑动连接，两个所述移动板顶部均固定连接有夹板，本发明通过活动箱、限位板、电动伸缩杆、固定框、弹簧、海绵块、安装板等部件之间的相互配合，可实现当联动板进行移动时可带动软性挡板进行移动，当软性挡板进行移动时可改变矩形口的大小，从而将多余的软性挡板阻挡在放置箱的内腔，而剩余的海绵块可与转子主轴外侧进行贴合，避免造成多余的渗透剂浪费。

Description

一种发电机转子主轴精细化加工装置

技术领域

本发明涉及转子主轴技术领域，具体为一种发电机转子主轴精细化加工装置。

背景技术

发电机转子主轴是发电机中用于支撑和传递转矩的主要部件。它具有足够的机械强度，能够承受原动机传来的转矩以及发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，同时，转子主轴还作为发电机主磁极的承载体，是发电机正常运转的关键。

由于发电机转子主轴在长期使用过程中可能会出现磨损或故障，因此对其进行定期的检查和保养至关重要，这包括检查转子主轴的磨损情况、轴承的润滑状态以及是否存在裂纹或变形等问题，当转子主轴外侧出现肉眼无法识别的裂纹时，需要通过着色探伤来进行检测，然而，现有的着色探伤检测技术操作起来较为不便，不能根据转子主轴的尺寸来调整着色的区域，从而可能造成着色剂的浪费。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发电机转子主轴精细化加工装置，包括收集箱，所述收集箱顶部有两个侧位板，两个所述侧位板为前后对称设置，两个所述侧位板相对应的一侧均开设有滑槽，两个所述侧位板之间有两个移动板，两个所述移动板为左右对称设置，所述移动板前后两侧均与相邻的滑槽滑动连接，两个所述移动板顶部均固定连接有夹板，位于左侧的所述夹板右侧有两个齿轮，且两个所述齿轮为前后对称设置，两个所述齿轮之间为相互啮合设置，位于前侧的所述齿轮与相邻的夹板活动连接，位于后侧的所述齿轮圆心处固定连接有第一转轴，所述夹板左侧有两个槽轮，所述第一转轴左端与相邻的槽轮圆心处固定连接，两个所述槽轮外侧共同套接有皮带，位于前侧的所述槽轮圆心处贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二转轴插接在夹板上，所述第二转轴左端有电机，所述电机动力输出轴与第二转轴固定连接，位于右侧的所述夹板左侧设置有轴承，两个所述夹板之间有转子主轴，所述转子主轴右端与轴承贴合，所述转子主轴左端与相邻的齿轮贴合。

优选的，位于左侧的所述移动板右侧靠近底部处固定连接有套板，位于右侧的所述移动板左侧靠近底部处固定连接有插板，所述插板左侧延伸至套板的内腔，两个所述移动板相对应的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条之间共同啮合有中心齿轮，所述中心齿轮圆心处贯穿设有中心轴，并与其固定连接，所述中心轴底端插接在收集箱顶部处。

优选的，两个所述侧位板左右两侧均共同固定连接有固定板，两个所述固定板相背离的一侧均安装有气缸，两个所述气缸动力输出轴均贯穿相邻的固定板，并与相邻的移动板固定连接。

优选的，所述转子主轴顶部有放置箱，所述放置箱底部开设有矩形口，所述矩形口左右两侧均开设有开口，所述开口与矩形口为相互贯通设置，所述放置箱左右两侧均安装有软性挡板，两个所述软性挡板相对应的一侧均贯穿开口，并延伸至矩形口的内腔，所述夹板顶部固定连接有联动板，所述联动板顶部与软性挡板底部固定连接。

优选的，所述放置箱前后两侧中心处均固定连接有连接板， 所述收集箱顶部靠近前后两侧处均固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板相对应的一侧共同固定连接有顶板，所述顶板底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端共同固定连接有活动箱，所述放置箱内腔前后两侧中心处均开设有限位槽。

优选的，所述活动箱底部固定连接有固定框，所述活动箱底部插接有若干排料管，若干所述排料管从左至右依次呈线性排列，所述固定框底部固定连接有安装板，所述安装板内腔设置有若干海绵块，若干所述海绵块从左至右依次呈线性排列，所述排料管底端插接在海绵块顶部处。

优选的，所述排料管外侧套接有弹簧，所述弹簧顶端与固定框固定连接，所述弹簧底端与安装板固定连接，所述活动箱前后两侧中心处均固定连接有限位板，所述限位板与限位槽滑动连接，位于前侧的所述L型固定板后侧固定连接有清洗机，位于后侧的所述L型固定板前侧固定连接有弧形挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过活动箱、限位板、电动伸缩杆、固定框、弹簧、海绵块、安装板等部件之间的相互配合，可实现当联动板进行移动时可带动软性挡板进行移动，当软性挡板进行移动时可改变矩形口的大小，从而将多余的软性挡板阻挡在放置箱的内腔，而剩余的海绵块可与转子主轴外侧进行贴合，避免造成多余的渗透剂浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件收集箱结构示意图；

图3为本发明部件活动箱结构示意图；

图4为本发明部件转子主轴结构示意图；

图5为本发明部件转子主轴结构仰视图；

图6为本发明部件放置箱结构示意图；

图7为本发明部件放置箱结构仰视图。

图中标号：1、收集箱；2、L型固定板；3、清洗机；4、侧位板；5、固定板；6、气缸；7、放置箱；8、活动箱；9、电动伸缩杆；10、顶板；11、连接板；12、软性挡板；13、移动板；14、弧形挡板；15、海绵块；16、安装板；17、固定框；18、弹簧；19、限位板；20、电机；21、槽轮；22、齿轮；23、夹板；24、转子主轴；25、套板；26、插板；27、联动板；28、齿条；29、中心齿轮；30、中心轴。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种发电机转子主轴精细化加工装置，包括收集箱1，收集箱1顶部有两个侧位板4，两个侧位板4为前后对称设置，两个侧位板4相对应的一侧均开设有滑槽，两个侧位板4之间有两个移动板13，两个移动板13为左右对称设置，移动板13前后两侧均与相邻的滑槽滑动连接，两个移动板13顶部均固定连接有夹板23，位于左侧的夹板23右侧有两个齿轮22，且两个齿轮22为前后对称设置，两个齿轮22之间为相互啮合设置，位于前侧的齿轮22与相邻的夹板23活动连接，位于后侧的齿轮22圆心处固定连接有第一转轴，夹板23左侧有两个槽轮21，第一转轴左端与相邻的槽轮21圆心处固定连接，两个槽轮21外侧共同套接有皮带，位于前侧的槽轮21圆心处贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，第二转轴插接在夹板23上，第二转轴左端有电机20，电机20动力输出轴与第二转轴固定连接，位于右侧的夹板23左侧设置有轴承，两个夹板23之间有转子主轴24，转子主轴24右端与轴承贴合，转子主轴24左端与相邻的齿轮22贴合，位于左侧的移动板13右侧靠近底部处固定连接有套板25，位于右侧的移动板13左侧靠近底部处固定连接有插板26，插板26左侧延伸至套板25的内腔，两个移动板13相对应的一侧均固定连接有齿条28，两个齿条28之间共同啮合有中心齿轮29，中心齿轮29圆心处贯穿设有中心轴30，并与其固定连接，中心轴30底端插接在收集箱1顶部处，两个侧位板4左右两侧均共同固定连接有固定板5，两个固定板5相背离的一侧均安装有气缸6，两个气缸6动力输出轴均贯穿相邻的固定板5，并与相邻的移动板13固定连接。

转子主轴24顶部有放置箱7，放置箱7底部开设有矩形口，矩形口左右两侧均开设有开口，开口与矩形口为相互贯通设置，放置箱7左右两侧均安装有软性挡板12，两个软性挡板12相对应的一侧均贯穿开口，并延伸至矩形口的内腔，夹板23顶部固定连接有联动板27，联动板27顶部与软性挡板12底部固定连接，放置箱7前后两侧中心处均固定连接有连接板11， 收集箱1顶部靠近前后两侧处均固定连接有L型固定板2，两个L型固定板2相对应的一侧共同固定连接有顶板10，顶板10底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9底端共同固定连接有活动箱8，放置箱7内腔前后两侧中心处均开设有限位槽，活动箱8底部固定连接有固定框17，活动箱8底部插接有若干排料管，若干排料管从左至右依次呈线性排列，固定框17底部固定连接有安装板16，安装板16内腔设置有若干海绵块15，若干海绵块15从左至右依次呈线性排列，排料管底端插接在海绵块15顶部处，排料管外侧套接有弹簧18，弹簧18顶端与固定框17固定连接，弹簧18底端与安装板16固定连接，活动箱8前后两侧中心处均固定连接有限位板19，限位板19与限位槽滑动连接，位于前侧的L型固定板2后侧固定连接有清洗机3，位于后侧的L型固定板2前侧固定连接有弧形挡板14。

工作原理：首先，启动两个气缸6通过动力输出轴带动两个移动板13进行背向移动，随后将转子主轴24放入两个夹板23之间，并与轴承和相邻的齿轮22进行贴合，随后两个气缸6带动相邻的移动板13进行对向移动，将转子主轴24进行固定夹持，当固定完成时，可启动电机20，电机20通过动力输出轴可带动位于前侧的槽轮21进行旋转，位于前侧的槽轮21通过皮带可带动位于后侧的槽轮21旋转，位于后侧的槽轮21通过第二转轴可带动位于后侧的齿轮22旋转，位于后侧的齿轮22可带动位于前侧的齿轮22旋转从而带动转子主轴24进行旋转，同时当夹板23进行对向移动时通过联动板27，可带动软性挡板12进行对向移动，从而实现根据当前转子主轴24的长度来调整矩形口的距离，随后两个电动伸缩杆9带动活动箱8向下方移动，活动箱8向下方移动时可通过固定框17带动若干海绵块15向下方移动，当海绵块15向下方移动时可进入矩形口的内腔，并与转子主轴24外侧进行贴合，实现将渗透剂涂抹在转子主轴24外侧的目的，当渗透剂涂抹完成过后，可启动清洗机3在转子主轴24外侧喷涂清洗剂，将转子主轴24外侧多余的渗透剂进行清除，方便工作人员对转子主轴24外侧的裂痕进行观察。

Claims (7)

1.一种发电机转子主轴精细化加工装置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）顶部有两个侧位板（4），两个所述侧位板（4）为前后对称设置，两个所述侧位板（4）相对应的一侧均开设有滑槽，两个所述侧位板（4）之间有两个移动板（13），两个所述移动板（13）为左右对称设置，所述移动板（13）前后两侧均与相邻的滑槽滑动连接，两个所述移动板（13）顶部均固定连接有夹板（23），位于左侧的所述夹板（23）右侧有两个齿轮（22），且两个所述齿轮（22）为前后对称设置，两个所述齿轮（22）之间为相互啮合设置，位于前侧的所述齿轮（22）与相邻的夹板（23）活动连接，位于后侧的所述齿轮（22）圆心处固定连接有第一转轴，所述夹板（23）左侧有两个槽轮（21），所述第一转轴左端与相邻的槽轮（21）圆心处固定连接，两个所述槽轮（21）外侧共同套接有皮带，位于前侧的所述槽轮（21）圆心处贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二转轴插接在夹板（23）上，所述第二转轴左端有电机（20），所述电机（20）动力输出轴与第二转轴固定连接，位于右侧的所述夹板（23）左侧设置有轴承，两个所述夹板（23）之间有转子主轴（24），所述转子主轴（24）右端与轴承贴合，所述转子主轴（24）左端与相邻的齿轮（22）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：位于左侧的所述移动板（13）右侧靠近底部处固定连接有套板（25），位于右侧的所述移动板（13）左侧靠近底部处固定连接有插板（26），所述插板（26）左侧延伸至套板（25）的内腔，两个所述移动板（13）相对应的一侧均固定连接有齿条（28），两个所述齿条（28）之间共同啮合有中心齿轮（29），所述中心齿轮（29）圆心处贯穿设有中心轴（30），并与其固定连接，所述中心轴（30）底端插接在收集箱（1）顶部处。

3.根据权利要求2所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：两个所述侧位板（4）左右两侧均共同固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）相背离的一侧均安装有气缸（6），两个所述气缸（6）动力输出轴均贯穿相邻的固定板（5），并与相邻的移动板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：所述转子主轴（24）顶部有放置箱（7），所述放置箱（7）底部开设有矩形口，所述矩形口左右两侧均开设有开口，所述开口与矩形口为相互贯通设置，所述放置箱（7）左右两侧均安装有软性挡板（12），两个所述软性挡板（12）相对应的一侧均贯穿开口，并延伸至矩形口的内腔，所述夹板（23）顶部固定连接有联动板（27），所述联动板（27）顶部与软性挡板（12）底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：所述放置箱（7）前后两侧中心处均固定连接有连接板（11）， 所述收集箱（1）顶部靠近前后两侧处均固定连接有L型固定板（2），两个所述L型固定板（2）相对应的一侧共同固定连接有顶板（10），所述顶板（10）底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆（9），两个所述电动伸缩杆（9）底端共同固定连接有活动箱（8），所述放置箱（7）内腔前后两侧中心处均开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：所述活动箱（8）底部固定连接有固定框（17），所述活动箱（8）底部插接有若干排料管，若干所述排料管从左至右依次呈线性排列，所述固定框（17）底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）内腔设置有若干海绵块（15），若干所述海绵块（15）从左至右依次呈线性排列，所述排料管底端插接在海绵块（15）顶部处。

7.根据权利要求6所述的一种发电机转子主轴精细化加工装置，其特征在于：所述排料管外侧套接有弹簧（18），所述弹簧（18）顶端与固定框（17）固定连接，所述弹簧（18）底端与安装板（16）固定连接，所述活动箱（8）前后两侧中心处均固定连接有限位板（19），所述限位板（19）与限位槽滑动连接，位于前侧的所述L型固定板（2）后侧固定连接有清洗机（3），位于后侧的所述L型固定板（2）前侧固定连接有弧形挡板（14）。