CN119436358A - 一种基于吊装结构的空气净化设备及空气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化技术领域，具体是涉及一种基于吊装结构的空气净化设备及空气净化方法，包括安装在空气净化装置出气端的自清洁过滤装置，自清洁过滤装置包括气流控制轨、自转清洁安装架、限位过滤层和灰尘收集仓；气流控制轨安装在空气净化装置的内部，气流控制轨的进气端与空气净化装置的出气端连通，气流控制轨用于控制气流；自转清洁安装架设有多个，且均匀安装在气流控制轨的出气端；限位过滤层设有多个且均匀安装在自转清洁安装架的内部，限位过滤层用于过滤空气；灰尘收集仓设有多个且均匀安装在自转清洁安装架的底部，灰尘收集仓用于收集清理的灰尘，本发明可有效降低了维护时间，同时降低维护风险。

Description

一种基于吊装结构的空气净化设备及空气净化方法

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，具体是涉及一种基于吊装结构的空气净化设备，具体还涉及一种基于吊装结构的空气净化设备的空气净化方法。

背景技术

空气质量的关注度不断提高，空气净化越来越受用户和设计者重视，现有技术方案中滤网在使用一定周期后必须更换或清洗，更换周期较频繁，耗材使用周期短。各大家电品牌中，均宣称滤网清洗需专业人员，且后期的清洗维护费用较高。

中国公开号CN115183332A公开了一种过滤网网架结构、室内机及空调器，涉及空气净化组件技术领域，解决了现有技术中存在的过滤网的更换需要人工更换，导致过滤网维护费用较高的技术问题。该结构包括上网架、下网架、左架体、右架体、自动卷放机构，左架体和右架体设置在上网架和下网架的两侧，左架体内的卷轴和/或右架体内的卷轴与自动卷放机构相连接，上网架设置在下网架的上方且上网架和/或下网架沿高度方向上的位置可调节，上网架和下网架上均设置支撑杆且卷状滤网的自由端绕过各支撑杆能呈连续的波浪状。

上述过滤装置虽然可实现自动切换过滤网，但是切换使用的过滤网均使用完时，需要通过工作人员更换，否则长时间使用过滤网出现堵塞影响流通，该装置结构复杂在更换过滤网时需要拆卸设备，导致更换时间较长浪费人力，同时由于空气净化设备一般吊装在天花板上，使设备安装在较高位置，导致在更换过滤网时还存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，提供一种基于吊装结构的空气净化设备及空气净化方法，通过自清洁过滤装置可有效的降低了维护时间，同时降低维护风险。

为解决现有技术问题，本发明提供一种基于吊装结构的空气净化设备，包括安装在空气净化装置出气端的自清洁过滤装置，自清洁过滤装置包括气流控制轨、自转清洁安装架、限位过滤层和灰尘收集仓；气流控制轨安装在空气净化装置的内部，气流控制轨的进气端与空气净化装置的出气端连通，气流控制轨用于控制气流；自转清洁安装架设有多个，且均匀安装在气流控制轨的出气端；限位过滤层设有多个且均匀安装在自转清洁安装架的内部，限位过滤层用于过滤空气；灰尘收集仓设有多个且均匀安装在自转清洁安装架的底部，灰尘收集仓用于收集清理的灰尘。

优选的，气流控制轨的进气孔与空气净化装置的出气端连通，气流控制轨的内部设有多个出气孔，出气孔均用于限位安装有自转清洁安装架，气流控制轨的内部还安装有气流阻流装置。

优选的，气流阻流装置包括安装在气流控制轨侧部的双向滚珠丝杆滑台，双向滚珠丝杆滑台的活动端均安装有滑动调节块，滑动调节块上安装有弹性遮蔽层，弹性遮蔽层远离滑动调节块的一端与气流控制轨连接，气流阻流装置还包括安装在气流控制轨内部的红外检测器，红外检测器用于检测自转清洁安装架的工作状态。

优选的，自转清洁安装架包括安装在气流控制轨底部的限位安装架，限位安装架上设有多个限位安装槽，限位安装槽用于安装限位过滤层，限位安装架的轴心位置均设有转动清理机构，转动清理机构用于清理限位过滤层的内壁。

优选的，转动清理机构包括转动安装在气流控制轨上的第一气流扇，第一气流扇上安装有自转支架，自转支架上设有多个驱动斜轨，驱动斜轨的内部均安装有刮擦清理条，刮擦清理条上设有摩擦刷。

优选的，限位过滤层呈环形，限位过滤层的外壁布满限位安装条。

优选的，灰尘收集仓的内部设有储料腔室，灰尘收集仓的底部设有出料口，灰尘收集仓的顶部设有多个限位卡条，灰尘收集仓的内部滑动安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆与灰尘收集仓之间安装有按压弹簧，弹性伸缩杆上设有转动封堵块，转动封堵块的侧部设有多个弹性刮条。

优选的，自清洁过滤装置还包括清理灰尘收集仓内部的清灰收集装置，清灰收集装置包括对接安装套，对接安装套的内部设有自吸驱动件，对接安装套与抽吸管道连接，对接安装套的尾部安装有对接顶杆。

优选的，自吸驱动件包括安装对接安装套内部的第二气流扇，第二气流扇的轴心位置设有对接驱动杆，对接驱动杆的顶部设有防滑层。

一种基于吊装结构的空气净化设备的空气净化方法，包括以下步骤；

S1、空气净化装置负责吸入室外空气，并通过其内部的净化机制对空气进行处理，去除其中的污染物和杂质。

S2、处理后的清洁空气随后被送入气流控制轨，气流控制轨确保气流的顺畅流通，并根据气体流量的变化动态调整气体流动的范围。

S3、清洁空气进入气流控制轨后，均匀分布到各个自转清洁安装架中，当空气穿过自转清洁安装架时，自转清洁安装架会自动旋转，实现了对限位过滤层的自动清洁。

S4、限位过滤层会不断积累灰尘，然而，由于自转清洁安装架的旋转，这些灰尘会被有效地从过滤层外壁剥离，并随之下落到下方的灰尘收集仓中。

S5、随着时间的推移，灰尘收集仓内的灰尘会逐渐积累，此时，需要定期清理灰尘收集仓，工作人员通过清灰收集装置对灰尘收集仓进行清灰处理。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过自清洁过滤装置的设计，实现了对空气的自动清洁和高效过滤。自转清洁安装架与限位过滤层的结合，使得空气在流通过程中能够自动对过滤层进行清洁，避免了传统过滤网因长时间使用而堵塞的问题。这种设计不仅提高了空气净化效率，还显著延长了过滤层的使用寿命，降低了更换过滤网的频率和成本。

2、工作人员无需拆卸整个设备即可进行灰尘清理。灰尘收集仓位于自转清洁安装架的底部，便于收集和清理灰尘。此外，清灰收集装置的加入更是进一步简化了维护流程，通过吸尘设备即可轻松清理灰尘收集仓内的灰尘，大大降低了人力成本和维护时间。

3、由于该空气净化设备通常吊装在天花板上，传统更换过滤网的方式存在较高的安全隐患。而该设备通过自清洁过滤装置的设计，避免了工作人员高处作业的需求，提高了维护工作的安全性。同时，清灰收集装置与灰尘收集仓的便捷对接设计，也使得维护工作更加便捷高效，减少了工作人员的劳动强度和安全风险。

附图说明

图1是一种基于吊装结构的空气净化设备的立体示意图。

图2是一种基于吊装结构的空气净化设备中自清洁过滤装置的立体示意图。

图3是一种基于吊装结构的空气净化设备中自清洁过滤装置的主视图。

图4是图3中A-A截面处的剖视立体图。

图5是一种基于吊装结构的空气净化设备中自清洁过滤装置的侧视图。

图6是图5中B-B截面处的剖视立体图。

图7是一种基于吊装结构的空气净化设备中自清洁安装架和自清洁安装架的分解图。

图8是一种基于吊装结构的空气净化设备中转动清理机构的立体示意图。

图9是一种基于吊装结构的空气净化设备中清灰收集装置的工作状态示意图。

图10是一种基于吊装结构的空气净化设备的气流图。

图中标号为：

1、空气净化装置；2、气流控制轨；21、进气孔；22、出气孔；23、气流阻流装置；231、双向滚珠丝杆滑台；232、滑动调节块；233、弹性遮蔽层；3、自转清洁安装架；31、限位安装架；311、限位安装槽；32、转动清理机构；321、第一气流扇；322、自转支架；3221、驱动斜轨；323、刮擦清理条；3231、摩擦刷；4、限位过滤层；41、限位安装条；5、灰尘收集仓；51、出料口；52、限位卡条；53、按压弹簧；54、弹性伸缩杆；55、转动封堵块；551、弹性刮条；61、对接安装套；62、抽吸管道；63、对接顶杆；64、第二气流扇；65、对接驱动杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示，一种基于吊装结构的空气净化设备，包括安装在空气净化装置1出气端的自清洁过滤装置，自清洁过滤装置包括气流控制轨2、自转清洁安装架3、限位过滤层4和灰尘收集仓5；气流控制轨2安装在空气净化装置1的内部，气流控制轨2的进气端与空气净化装置1的出气端连通，气流控制轨2用于控制气流；自转清洁安装架3设有多个，且均匀安装在气流控制轨2的出气端；限位过滤层4设有多个且均匀安装在自转清洁安装架3的内部，限位过滤层4用于过滤空气；灰尘收集仓5设有多个且均匀安装在自转清洁安装架3的底部，灰尘收集仓5用于收集清理的灰尘。

空气净化装置1负责净化室外空气，将处理后的清洁空气送入气流控制轨2。气流控制轨2作为空气净化装置1与自转清洁安装架3之间的桥梁，不仅确保气流的顺畅流通，还通过其内部结构设计，智能地控制气流的流量和方向。根据气体流量的变化，气流控制轨2能够动态调整气体流动的范围，这一特性对于维持自转清洁安装架3转动的稳定性至关重要。自转清洁安装架3均匀分布在气流控制轨2的出气端，每个安装架内部都装有多个限位过滤层4。当空气穿过自转清洁安装架3时，自转清洁安装架3会自动旋转，这一设计不仅促进了空气的均匀分布，还实现了对限位过滤层4的自动清洁。限位过滤层4作为过滤空气的关键部件，其表面会不断积累灰尘。然而，由于自转清洁安装架3的旋转，这些灰尘会被有效地从过滤层外壁剥离，并随之下落到下方的灰尘收集仓5中。灰尘收集仓5位于自转清洁安装架3的底部，负责收集从限位过滤层4上清理下来的灰尘。这种设计避免了传统空气净化设备中过滤网因长时间使用而堵塞的问题，同时也大大简化了灰尘清理的过程。工作人员只需定期清理灰尘收集仓5，即可确保设备的持续高效运行，无需拆卸整个设备。

自清洁过滤装置不仅提高了空气净化效率，还显著降低了维护成本和时间。由于无需频繁更换过滤网，且灰尘清理过程简便快捷，因此该设备在长期使用中能够保持较高的稳定性和可靠性。

参见图1至图4所示，气流控制轨2的进气孔21与空气净化装置1的出气端连通，气流控制轨2的内部设有多个出气孔22，出气孔22均用于限位安装有自转清洁安装架3，气流控制轨2的内部还安装有气流阻流装置23。

气流控制轨2不仅是空气净化装置1与自转清洁安装架3之间的连接桥梁，还负责智能地控制气流的流量和方向，确保整个系统的顺畅运行。气流控制轨2的进气孔21与空气净化装置1的出气端紧密连通，这样，经过空气净化装置1处理后的清洁空气便能顺利进入气流控制轨2。在气流控制轨2的内部，设计有多个出气孔22，每个出气孔22都限位安装有自转清洁安装架3。气流控制轨2内部还安装了气流阻流装置23。气流阻流装置23能根据气体的流量动态调整出气面积。当空气流量增大时，气流阻流装置23会相应地减少阻挡，使更多的气体能够流出，进入更多的自转清洁安装架3中。反之，当空气流量减小时，气流阻流装置23则会增加阻挡，确保气体能够集中流向数量较少的自转清洁安装架3，从而维持其转动的稳定性。

由于自转清洁安装架3的转动依赖于气流的推动，因此，稳定的气流输入对于其正常运转至关重要。而气流控制轨2通过精确调控出气面积，确保了自转清洁安装架3在不同气流量下都能保持稳定的转动，从而实现了对限位过滤层4的持续自动清洁。

参见图4至图6所示，气流阻流装置23包括安装在气流控制轨2侧部的双向滚珠丝杆滑台231，双向滚珠丝杆滑台231的活动端均安装有滑动调节块232，滑动调节块232上安装有弹性遮蔽层233，弹性遮蔽层233远离滑动调节块232的一端与气流控制轨2连接，气流阻流装置23还包括安装在气流控制轨2内部的红外检测器，红外检测器用于检测自转清洁安装架3的工作状态。

双向滚珠丝杆滑台231是气流阻流装置23的核心驱动部件。通过双向滚珠丝杆滑台231精确调节滑动调节块232的位置，滑动调节块232上安装了弹性遮蔽层233。弹性遮蔽层233是一种具有柔韧性和弹性的材料，能够紧密贴合气流控制轨2的内壁。当滑动调节块232在双向滚珠丝杆滑台231的驱动下移动时，弹性遮蔽层233也会随之移动，从而改变其覆盖气流控制轨2出气孔22的面积。这样，通过调整滑动调节块232的位置，就可以动态地控制出气面积的大小。红外检测器则安装在气流控制轨2内部，用于实时监测自转清洁安装架3的工作状态。当自转清洁安装架3转动不稳定或停止转动时，红外检测器会立即捕捉到这一变化，并将信号反馈给控制系统。控制系统在接收到红外检测器的信号后，会根据预设的算法和逻辑判断自转清洁安装架3是否需要调整气流输入以维持稳定转动。如果需要调整，控制系统会向双向滚珠丝杆滑台231发送控制信号，驱动滑动调节块232移动，进而改变弹性遮蔽层233的覆盖面积，从而调整出气面积和气流流量。

参见图4至图7所示，自转清洁安装架3包括安装在气流控制轨2底部的限位安装架31，限位安装架31上设有多个限位安装槽311，限位安装槽311用于安装限位过滤层4，限位安装架31的轴心位置均设有转动清理机构32，转动清理机构32用于清理限位过滤层4的内壁。

限位安装架31是自转清洁安装架3的基础结构，它牢固地安装在气流控制轨2的出气孔22下方，限位安装架31上设有多个精心设计的限位安装槽311，限位安装槽311确保限位过滤层4能够准确、稳定地安装在槽内。限位过滤层4过滤空气时，其表面布满了微小的过滤孔，能够有效阻挡空气中的尘埃、颗粒物等杂质。在空气净化设备运行过程中，限位过滤层4会不断积累灰尘，如果不及时清理，将会导致过滤效率下降，甚至影响设备的正常运转。为了解决这个问题，自转清洁安装架3采用了转动清理机构32。转动清理机构32设置在限位安装架31的轴心位置。当气流通过自转清洁安装架3时，会推动转动清理机构32设置自转，转动清理机构32在旋转过程中，会使转动清理机构32的工作端与限位过滤层4的内壁接触，利用转动清理机构32作用将附着在过滤层内壁上的灰尘、颗粒物等杂质剥离下来。剥离下来的灰尘和杂质会随着气流的流动被带入下方的灰尘收集仓5中，从而实现了对限位过滤层4的持续自动清洁。这种设计不仅避免了传统空气净化设备中过滤网因长时间使用而堵塞的问题，还大大提高了设备的清洁效率和运行稳定性。

参见图4至图8所示，转动清理机构32包括转动安装在气流控制轨2上的第一气流扇321，第一气流扇321上安装有自转支架322，自转支架322上设有多个驱动斜轨3221，驱动斜轨3221的内部均安装有刮擦清理条323，刮擦清理条323上设有摩擦刷3231。

第一气流扇321是转动清理机构32的动力源，当气流通过时，会推动第一气流扇321旋转。自转支架322则与第一气流扇321相连，随着第一气流扇321的旋转而自转。驱动斜轨3221呈一定的倾斜角度。当自转支架322旋转时，驱动斜轨3221会随之转动，并利用其倾斜角度产生的离心力，推动刮擦清理条323向外扩散移动。刮擦清理条323安装在驱动斜轨3221的内部，并设有摩擦刷3231。摩擦刷3231采用柔软且耐磨的材料制成，以确保在清洁过程中不会对限位过滤层4造成过度磨损。当刮擦清理条323受到离心力的作用向外扩散时，摩擦刷3231会与限位过滤层4的内壁紧密接触，利用刮擦和摩擦的作用，将附着在过滤层内壁上的灰尘、颗粒物等杂质剥离下来。刮擦清理条323在扩散过程中，会受到离心力的推压作用，使其更加贴合限位过滤层4的内壁。这种设计不仅提高了清洁效果，还避免了摩擦刷3231与限位过滤层4之间的过度摩擦，从而延长了限位过滤层4的使用寿命。剥离下来的灰尘和杂质会随着气流的流动被带入下方的灰尘收集仓5中，该装置实现了对限位过滤层4的持续自动清洁。实现了对限位过滤层4的持续自动清洁。这种设计不仅提高了空气净化效率，还显著降低了设备的维护成本和时间，使得整个空气净化设备在长期使用中能够保持较高的稳定性和可靠性。

参见图6至图7所示，限位过滤层4呈环形，限位过滤层4的外壁布满限位安装条41。

由于限位过滤层4呈环形设计，并且其外壁布满了限位安装条41，使得限位过滤层4在受到气流和转动清理机构32的共同作用时，能够保持稳定的形状和位置。限位安装条41与限位安装槽311的紧密配合，进一步增强了限位过滤层4的稳定性，避免了其在清洁过程中发生位移或变形。

参见图6和图9所示，灰尘收集仓5的内部设有储料腔室，灰尘收集仓5的底部设有出料口51，灰尘收集仓5的顶部设有多个限位卡条52，灰尘收集仓5的内部滑动安装有弹性伸缩杆54，弹性伸缩杆54与灰尘收集仓5之间安装有按压弹簧53，弹性伸缩杆54上设有转动封堵块55，转动封堵块55的侧部设有多个弹性刮条551。

限位卡条52用于卡接安装在自清洁安装架3的底部，便于提高灰尘收集仓5拆卸安装的便捷性，随着灰尘的不断积累，储料腔室内的灰尘量会逐渐增加。此时，弹性伸缩杆54在按压弹簧53的作用下，会保持一定的向下压力，使转动封堵块55紧密贴合在储料腔室的底部的出料口51，防止灰尘从出料口51溢出。当需要清理灰尘时，工作人员可以从灰尘收集仓5的底部按压转动封堵块55，在按压过程中，转动封堵块55会上升打开出料口51，便于工作人员清理灰尘收集仓5的内部，按压转动封堵块55与弹性伸缩杆54转动连接，为确保清理的便捷性，在按压转动封堵块55时，工作人员可驱动转动封堵块55进行转动，转动封堵块55转动时会使弹性刮条551与灰尘收集仓5的内壁刮除。此时，弹性刮条551会利用其自身的柔软性和耐磨性，将附着在灰尘收集仓5内壁上的灰尘刮除下来，并随之下落到出料口51中。通过定期清理出料口51中的灰尘，工作人员可以确保灰尘收集仓5的持续高效运行，从而避免灰尘积累过多而影响设备的整体性能。该装置实现了对灰尘的高效收集和便捷清理。

参见图9所示，自清洁过滤装置还包括清理灰尘收集仓5内部的清灰收集装置，清灰收集装置包括对接安装套61，对接安装套61的内部设有自吸驱动件，对接安装套61与抽吸管道62连接，对接安装套61的尾部安装有对接顶杆63。

当需要清理灰尘收集仓5时，工作人员通过对接顶杆63手动推动对接安装套61与灰尘收集仓5底部的出料口51对接。对接安装套61内部设有自吸驱动件，该自吸驱动件在抽吸管道62抽吸时产生的气流带动下会转动。同时，自吸驱动件也用于对接推顶转动封堵块55，使其上升并打开出料口51。抽吸管道62与吸尘设备连通，吸尘设备产生的强大吸力将灰尘收集仓5内的灰尘通过出料口51吸入抽吸管道62，并最终被吸尘设备收集。在清理过程中，自吸驱动件可驱动转动封堵块55进行转动，使弹性刮条551与灰尘收集仓5的内壁刮除，确保灰尘被彻底清理。该装置实现了对室外空气的净化处理以及对灰尘的高效收集和便捷清理。有效的避免工作人员高处作业，提高维护工作的安全性。

参见图9所示，自吸驱动件包括安装对接安装套61内部的第二气流扇64，第二气流扇64的轴心位置设有对接驱动杆65，对接驱动杆65的顶部设有防滑层。

当需要清理灰尘收集仓5时，工作人员首先手动推动对接安装套61，使其与灰尘收集仓5底部的出料口51对接。对接安装套61内部的第二气流扇64在抽吸管道62抽吸时产生的气流带动下会开始转动。这一转动不仅增强了抽吸效果，还通过其轴心位置的对接驱动杆65产生了推动力。对接驱动杆65的顶部设有防滑层，这一设计确保了其在推动转动封堵块55时的稳定性和可靠性。在第二气流扇64转动的同时，对接驱动杆65通过其防滑层与转动封堵块55接触并产生推力，使转动封堵块55上升并打开出料口51。抽吸管道62与吸尘设备连通，吸尘设备产生的强大吸力通过抽吸管道62作用于灰尘收集仓5的出料口51。在吸力的作用下，灰尘收集仓5内的灰尘被吸入抽吸管道62，并最终被吸尘设备收集。第二气流扇64转动时还会带动对接驱动杆65转动，对接驱动杆65转动时会带动转动封堵块55进行同步转动，使弹性刮条551与灰尘收集仓5的内壁刮除，确保灰尘被彻底清理。

一种基于吊装结构的空气净化设备的空气净化方法，包括以下步骤；

S1、空气净化装置1负责吸入室外空气，并通过其内部的净化机制对空气进行处理，去除其中的污染物和杂质。

S2、处理后的清洁空气随后被送入气流控制轨2，气流控制轨2确保气流的顺畅流通，并根据气体流量的变化动态调整气体流动的范围。

S3、清洁空气进入气流控制轨2后，均匀分布到各个自转清洁安装架3中，当空气穿过自转清洁安装架3时，自转清洁安装架3会自动旋转，这一旋转不仅促进了空气的均匀分布，还实现了对限位过滤层4的自动清洁。

S4、限位过滤层4会不断积累灰尘，然而，由于自转清洁安装架3的旋转，这些灰尘会被有效地从过滤层外壁剥离，并随之下落到下方的灰尘收集仓5中。

S5、随着时间的推移，灰尘收集仓5内的灰尘会逐渐积累，此时，需要定期清理灰尘收集仓5，工作人员通过清灰收集装置对灰尘收集仓5进行清灰处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于吊装结构的空气净化设备，包括安装在空气净化装置(1)出气端的自清洁过滤装置，其特征在于，自清洁过滤装置包括气流控制轨(2)、自转清洁安装架(3)、限位过滤层(4)和灰尘收集仓(5)；

气流控制轨(2)安装在空气净化装置(1)的内部，气流控制轨(2)的进气端与空气净化装置(1)的出气端连通，气流控制轨(2)用于控制气流；

自转清洁安装架(3)设有多个，且均匀安装在气流控制轨(2)的出气端；

限位过滤层(4)设有多个且均匀安装在自转清洁安装架(3)的内部，限位过滤层(4)用于过滤空气；

灰尘收集仓(5)设有多个且均匀安装在自转清洁安装架(3)的底部，灰尘收集仓(5)的进料端与自转清洁安装架(3)内部连通，灰尘收集仓(5)用于收集清理的灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，气流控制轨(2)的进气孔(21)与空气净化装置(1)的出气端连通，气流控制轨(2)的内部设有多个出气孔(22)，出气孔(22)均用于限位安装有自转清洁安装架(3)，气流控制轨(2)的内部还安装有气流阻流装置(23)。

3.根据权利要求2所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，气流阻流装置(23)包括安装在气流控制轨(2)侧部的双向滚珠丝杆滑台(231)，双向滚珠丝杆滑台(231)的活动端均安装有滑动调节块(232)，滑动调节块(232)上安装有弹性遮蔽层(233)，弹性遮蔽层(233)远离滑动调节块(232)的一端与气流控制轨(2)连接，气流阻流装置(23)还包括安装在气流控制轨(2)内部的红外检测器，红外检测器用于检测自转清洁安装架(3)的工作状态。

4.根据权利要求2所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，自转清洁安装架(3)包括安装在气流控制轨(2)底部的限位安装架(31)，限位安装架(31)上设有多个限位安装槽(311)，限位安装槽(311)用于安装限位过滤层(4)，限位安装架(31)的轴心位置均设有转动清理机构(32)，转动清理机构(32)用于清理限位过滤层(4)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，转动清理机构(32)包括转动安装在气流控制轨(2)上的第一气流扇(321)，第一气流扇(321)上安装有自转支架(322)，自转支架(322)上设有多个驱动斜轨(3221)，驱动斜轨(3221)的内部均安装有刮擦清理条(323)，刮擦清理条(323)上设有摩擦刷(3231)。

6.根据权利要求1所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，限位过滤层(4)呈环形，限位过滤层(4)的外壁布满限位安装条(41)。

7.根据权利要求2所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，灰尘收集仓(5)的内部设有储料腔室，灰尘收集仓(5)的底部设有出料口(51)，灰尘收集仓(5)的顶部设有多个限位卡条(52)，灰尘收集仓(5)的内部滑动安装有弹性伸缩杆(54)，弹性伸缩杆(54)与灰尘收集仓(5)之间安装有按压弹簧(53)，弹性伸缩杆(54)上设有转动封堵块(55)，转动封堵块(55)的侧部设有多个弹性刮条(551)。

8.根据权利要求1所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，自清洁过滤装置还包括清理灰尘收集仓(5)内部的清灰收集装置，清灰收集装置包括对接安装套(61)，对接安装套(61)的内部设有自吸驱动件，对接安装套(61)与抽吸管道(62)连接，对接安装套(61)的尾部安装有对接顶杆(63)。

9.根据权利要求2所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，自吸驱动件包括安装对接安装套(61)内部的第二气流扇(64)，第二气流扇(64)的轴心位置设有对接驱动杆(65)，对接驱动杆(65)的顶部设有防滑层。

10.一种基于吊装结构的空气净化设备的空气净化方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种基于吊装结构的空气净化设备，其特征在于，包括以下步骤；

S1、空气净化装置(1)负责吸入室外空气，并通过其内部的净化机制对空气进行处理，去除其中的污染物和杂质；

S2、处理后的清洁空气随后被送入气流控制轨(2)，气流控制轨(2)确保气流的顺畅流通，并根据气体流量的变化动态调整气体流动的范围；

S3、清洁空气进入气流控制轨(2)后，均匀分布到各个自转清洁安装架(3)中，当空气穿过自转清洁安装架(3)时，自转清洁安装架(3)会自动旋转实现了对限位过滤层(4)的自动清洁；

S4、限位过滤层(4)会不断积累灰尘，然而，由于自转清洁安装架(3)的旋转，这些灰尘会被有效地从过滤层外壁剥离，并随之下落到下方的灰尘收集仓(5)中；

S5、随着时间的推移，灰尘收集仓(5)内的灰尘会逐渐积累，此时，需要定期清理灰尘收集仓(5)，工作人员通过清灰收集装置对灰尘收集仓(5)进行清灰处理。