CN119427803B - 一种新型的钢丝包布胶片贴合形式及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的钢丝包布胶片贴合形式及贴合方法，涉及全钢子午线轮胎载重技术领域，包括钢丝包布，钢丝包布的上端左边部平铺有胶片一，钢丝包布的上端右边部平铺有胶片二，钢丝包布的下端右边部设有搭接胶片，增加钢丝包布与胎体之间搭接胶片的接触面积，能有效降低生热，背部搭接胶片能有效保护钢丝包布的内端点，能有效降低轮胎内裂，钢丝包布平贴胶片一和胶片二后能有利于成型过程中的气体排出，同时下边部设置搭接胶片，能有效解决钢丝包布过度造成的落差打折现象；能有效减少成型后胎胚的圈口气泡产生，上述新型的钢丝包布的贴合形式，相比原有的两边U包形式，边部的厚度减少一层，能有效做好圈部材料的平滑过渡。

Description

一种新型的钢丝包布胶片贴合形式及贴合方法

技术领域

本发明涉及全钢子午线轮胎载重技术领域，具体为一种新型的钢丝包布胶片贴合形式及贴合方法。

背景技术

现有的钢丝包布贴合形式有两种：一种是两边包边：另一种是单边搭接，上述钢丝包布贴合形式难以满足载重产品的胎圈部位性能的性能需求，为了更好的保护钢丝端点，减小受力及生热，本申请提出了一种新型的钢丝包布胶片贴合形式。

发明内容

本发明提供一种新型的钢丝包布胶片贴合形式及贴合方法，用以解决上述提出的更好的保护钢丝端点，减小受力及生热的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型的钢丝包布胶片贴合形式，包括钢丝包布，钢丝包布的上端左边部平铺有胶片一，钢丝包布的上端右边部平铺有胶片二，钢丝包布的下端右边部设有搭接胶片。

一种新型的钢丝包布胶片的贴合方法，用于新型的钢丝包布胶片贴合形式，包括以下步骤：

步骤1：通过裁断设备将钢丝包布材料裁切为目标尺寸的钢丝包布；

步骤2：在裁切后的钢丝包布上端左部平铺胶片一；

步骤3：在裁切后的钢丝包布上端右部平铺胶片二；

步骤4：在裁切后的钢丝包布下端右部贴合搭接胶片。

优选的，裁断设备的右侧设有拉紧导向机构，拉紧导向机构包括基块，基块和裁断设备安装在同一水平面，基块的中部设有通过口，通过口中安装有宽度检测组件，基块的右端设有支撑组件，支撑组件与拉紧导向组件转动连接。

优选的，宽度检测组件包括通过口的前侧设置的距离传感器一，通过口的后侧设有距离传感器二，距离传感器一用于检测钢丝包布材料的后端到通过口后端之间的距离，距离传感器二用于钢丝包布材料的前端到通过口前端之间的距离。

优选的，支撑组件包括基块右端后侧转动设置的伸缩杆，基块的右端前侧固定设有支撑块，支撑块与驱动轴转动连接，驱动轴与驱动电机固定连接，驱动电机固定设置在支撑块的上端。

优选的，拉紧导向组件包括工作框架，工作框架的上下两端贯穿设有工作腔，工作腔的右侧转动设有转动轴，转动轴与导向辊一固定连接，转动轴贯穿工作腔的右侧前段并与外界的电机固定连接，电机与工作框架的前端固定连接。

优选的，拉紧导向组件还包括工作腔的左端前侧设有滑动腔，滑动腔的下端固定设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮与连接轴转动连接，连接轴与控制块固定连接，连接轴与导向辊二转动连接，连接轴的后端与连接板的下侧转动连接，连接板的上侧螺纹设有螺纹杆，螺纹杆与若干螺纹孔对应螺纹连接，若干螺纹孔沿左右方向间隔均匀布设在工作腔的后端，连接板与工作腔的后端滑动连接。

优选的，伸缩杆与工作框架的后端转动连接，驱动轴与工作框架的左端前侧的顶角处固定连接。

优选的，工作腔的左端后侧转动设有导向槽轮一，工作腔的右端前侧转动设有导向槽轮二。

优选的，还包括驱动电机的自动控制方法，包括以下步骤：

步骤1：将距离传感器二和距离传感器一通过控制器与驱动电机电连接；

步骤2：控制器根据距离传感器一的检测值、距离传感器二的检测值和公式①计算出驱动轴的理论转动角度；

；①

为驱动轴的理论转动角度，为工作框架沿前后方向的竖直长度，为工作框架沿左右方向的水平长度，为工作系数，取值为1.1，为通过口沿前后方向的宽度，为距离传感器一的检测值，为距离传感器二的检测值，为反正切，为反正弦；

步骤3：控制器根据步骤2计算出的驱动轴的理论转动角度控制驱动电机工作，使得驱动轴的实际转动角度达到驱动轴的理论转动角度。

相较于现有技术，本发明具备如下有益效果：

增加钢丝包布与胎体之间搭接胶片的接触面积，能有效降低生热，背部搭接胶片能有效保护钢丝包布的内端点，能有效降低轮胎内裂，钢丝包布平贴胶片一和胶片二后能有利于成型过程中的气体排出，同时下边部设置搭接胶片，能有效解决钢丝包布过度造成的落差打折现象；能有效减少成型后胎胚的圈口气泡产生，上述新型的钢丝包布的贴合形式，相比原有的两边U包形式，边部的厚度减少一层，能有效做好圈部材料的平滑过渡。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拉紧导向机构结构示意图；

图3为本发明的工作框架连接结构示意图。

图中：1、钢丝包布；2、胶片一；3、胶片二；4、搭接胶片；5、裁断设备；6、基块；7、通过口；8、距离传感器二；9、距离传感器一；10、伸缩杆；11、导向槽轮一；12、支撑块；13、工作框架；14、工作腔；15、导向辊一；16、导向辊二；17、电机；18、转动轴；19、导向槽轮二；20、滑动腔；21、控制块；22、连接轴；23、齿轮；24、齿条；25、连接板；26、螺纹孔；27、螺纹杆；28、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种新型的钢丝包布胶片贴合形式，如图1-图3所示，包括钢丝包布1，钢丝包布1的上端左边部平铺有胶片一2，钢丝包布1的上端右边部平铺有胶片二3，钢丝包布1的下端右边部设有搭接胶片4。

上述技术方案的有益效果为：

增加钢丝包布1与胎体之间搭接胶片4的接触面积，能有效降低生热，背部搭接胶片4能有效保护钢丝包布1的内端点，能有效降低轮胎内裂，钢丝包布平贴胶片一2和胶片二3后能有利于成型过程中的气体排出，同时下边部设置搭接胶片4，能有效解决钢丝包布1过度造成的落差打折现象，能有效减少成型后胎胚的圈口气泡产生，上述新型的钢丝包布1的贴合形式，相比原有的两边U包形式，边部的厚度减少一层，能有效做好圈部材料的平滑过渡，解决了更好的保护钢丝端点，减小受力及生热的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供了一种新型的钢丝包布胶片的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过裁断设备5将钢丝包布材料裁切为目标尺寸的钢丝包布1；

步骤2：在裁切后的钢丝包布1上端左部平铺胶片一2；

步骤3：在裁切后的钢丝包布1上端右部平铺胶片二3；

步骤4：在裁切后的钢丝包布1下端右部贴合搭接胶片4。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-图3所示，裁断设备5的右侧设有拉紧导向机构，拉紧导向机构包括基块6，基块6和裁断设备5安装在同一水平面，基块6的中部设有通过口7，通过口7中安装有宽度检测组件，基块6的右端设有支撑组件，支撑组件与拉紧导向组件转动连接；

宽度检测组件包括通过口7的前侧设置的距离传感器一9，通过口7的后侧设有距离传感器二8，距离传感器一9用于检测钢丝包布材料的后端到通过口7后端之间的距离，距离传感器二8用于钢丝包布材料的前端到通过口7前端之间的距离；

支撑组件包括基块6右端后侧转动设置的伸缩杆10，基块6的右端前侧固定设有支撑块12，支撑块12与驱动轴28转动连接，驱动轴28与驱动电机固定连接，驱动电机固定设置在支撑块12的上端。

上述技术方案的有益效果为：

裁断设备5在对钢丝包布1裁切时，通过拉紧导向组件将待裁切钢丝包布1拉紧，并带动待裁切钢丝包布1稳定的移动目标距离，控制拉紧导向组件停止带动待裁切钢丝包布1移动，然后控制裁断设备5对钢丝包布1沿左右长度方向进行裁切，使得裁切的尺寸误差减小，距离传感器一8和距离传感器二9的设置，用于检测钢丝包布1沿前后方向的竖直长度，支撑组件的设置，用于对拉紧导向组件起到连接支撑作用。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-图3所示，拉紧导向组件包括工作框架13，工作框架13的上下两端贯穿设有工作腔14，工作腔14的右侧转动设有转动轴18，转动轴18与导向辊一15固定连接，转动轴18贯穿工作腔14的右侧前段并与外界的电机17固定连接，电机17与工作框架13的前端固定连接；

拉紧导向组件还包括工作腔14的左端前侧设有滑动腔20，滑动腔20的下端固定设有齿条24，齿条24与齿轮23啮合，齿轮23与连接轴22转动连接，连接轴22与控制块21固定连接，连接轴22与导向辊二16转动连接，连接轴22的后端与连接板25的下侧转动连接，连接板25的上侧螺纹设有螺纹杆27，螺纹杆27与若干螺纹孔26对应螺纹连接，若干螺纹孔26沿左右方向间隔均匀布设在工作腔14的后端，连接板25与工作腔14的后端滑动连接；

伸缩杆10与工作框架13的后端转动连接，驱动轴28与工作框架13的左端前侧的顶角处固定连接；

工作腔14的左端后侧转动设有导向槽轮一11，工作腔14的右端前侧转动设有导向槽轮二19。

上述技术方案的有益效果为：

驱动电机工作时能够带动驱动轴28转动，驱动轴28带动工作框架13的左端前侧的顶角处转动，使得工作框架13向后转动，工作框架13转动后使得左右两侧的导向辊二16和导向辊一15发射倾斜，由于待裁切钢丝包布1的移动方向为左右水平方向，因此导向辊二16和导向辊一15倾斜后能够增加钢丝包布1和导向辊二16和导向辊一15之间的接触面积，从而提高了导向辊二16和导向辊一15与待裁切钢丝包布1的摩擦力，有利于提高导向辊二16和导向辊一15对待裁切钢丝包布1的拉动力和拉紧效果，在电机17工作时带动转动轴18转动，转动轴18带动导向辊一15转动，导向辊一15转动时能够带动待裁切钢丝包布1移动，左端后侧的导向槽轮一11、右端前侧的导向槽轮二19顶角分布，使工作框架13转动后待裁切钢丝包布1刚好能够从前后两侧的导向槽轮二19和导向槽轮一11之间穿过，由于待裁切钢丝包布1依次经过导向辊二16的下侧、导向辊二16和导向辊一15之间的间隙和导向辊一15的上侧，

使导向槽轮一11相对导向槽轮二19设置在上侧，对待裁切钢丝包布1沿左右方向的移动起到导向作用；

导向辊二16和导向辊一15之间的间隙可调，从而能够调整导向辊二16和导向辊一15对待裁切钢丝包布1的拉紧效果，在调整导向辊二16和导向辊一15之间的间隙时，转动螺纹杆27，使得螺纹杆27与螺纹孔26分开，然后通过控制块21带动连接轴22移动，连接轴22带动齿轮23沿着齿条24滚动，连接轴22带动导向辊二16和连接板25移动，直到导向辊二16和导向辊一15之间的间隙达到目标间隙，此时重新拧动螺纹杆27，使螺纹杆27与此时与其对应的螺纹孔26重新连接，齿条24和齿轮23的设置，使得控制块21在移动过程中发生转动，在控制块21上设置刻度，通过控制块21的转动角度方便观测导向辊二16的移动距离。

实施例5

在实施例3的基础上，如图1-图3所示，还包括驱动电机的自动控制方法，包括以下步骤：

步骤1：将距离传感器二8和距离传感器一9通过控制器与驱动电机电连接；

步骤2：控制器根据距离传感器一9的检测值、距离传感器二8的检测值和公式①计算出驱动轴28的理论转动角度；

；①

为驱动轴28的理论转动角度，为工作框架13沿前后方向的竖直长度，为工作框架13沿左右方向的水平长度，为工作系数，取值为1.1，为通过口7沿前后方向的宽度，为距离传感器一的检测值，为距离传感器二的检测值，为反正切，为反正弦；

步骤3：控制器根据步骤2计算出的驱动轴28的理论转动角度控制驱动电机工作，使得驱动轴28的实际转动角度达到驱动轴28的理论转动角度。

上述技术方案的有益效果为：

将距离传感器二8和距离传感器一9通过控制器与驱动电机电连接；控制器根据距离传感器一9的检测值、距离传感器二8的检测值和公式①计算出驱动轴28的理论转动角度，控制器根据步骤2计算出的驱动轴28的理论转动角度控制驱动电机工作，使得驱动轴28的实际转动角度达到驱动轴28的理论转动角度，驱动轴28的转动方向为逆时针转动，从而使工作框架13按照附图1所示向后转动，通过距离传感器二8和距离传感器一9的设置，自动检测到待裁切钢丝包布1的沿前后方向的竖直长度，然后自动驱动电机工作，使得工作框架13自动转动目标角度，无需人工调节工作框架13的转动角度，省时省力，的设置，使转动后的工作腔14的左端后侧和右端前侧之间沿前后竖直方向的长度略大于待裁切钢丝包布1的沿前后方向的竖直长度，并使得待裁切钢丝包布1刚好能够从前后两侧的导向槽轮二19和导向槽轮一11之间穿过。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种新型的钢丝包布胶片的贴合方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过裁断设备（5）将钢丝包布材料裁切为目标尺寸的钢丝包布（1）；

步骤2：在裁切后的钢丝包布（1）上端左部平铺胶片一（2）；

步骤3：在裁切后的钢丝包布（1）上端右部平铺胶片二（3）；

步骤4：在裁切后的钢丝包布（1）下端右部贴合搭接胶片（4）；

所述裁断设备（5）的右侧设有拉紧导向机构，拉紧导向机构包括基块（6），基块（6）和裁断设备（5）安装在同一水平面，基块（6）的中部设有通过口（7），通过口（7）中安装有宽度检测组件，基块（6）的右端设有支撑组件，支撑组件与拉紧导向组件转动连接；

所述宽度检测组件包括通过口（7）的前侧设置的距离传感器一（9），通过口（7）的后侧设有距离传感器二（8），距离传感器一（9）用于检测钢丝包布材料的后端到通过口（7）后端之间的距离，距离传感器二（8）用于钢丝包布材料的前端到通过口（7）前端之间的距离；

所述支撑组件包括基块（6）右端后侧转动设置的伸缩杆（10），基块（6）的右端前侧固定设有支撑块（12），支撑块（12）与驱动轴（28）转动连接，驱动轴（28）与驱动电机固定连接，驱动电机固定设置在支撑块（12）的上端；

所述拉紧导向组件包括工作框架（13），工作框架（13）的上下两端贯穿设有工作腔（14），工作腔（14）的右侧转动设有转动轴（18），转动轴（18）与导向辊一（15）固定连接，转动轴（18）贯穿工作腔（14）的右侧前段并与外界的电机（17）固定连接，电机（17）与工作框架（13）的前端固定连接；

所述伸缩杆（10）与工作框架（13）的后端转动连接，驱动轴（28）与工作框架（13）的左端前侧的顶角处固定连接；

所述工作腔（14）的左端后侧转动设有导向槽轮一（11），工作腔（14）的右端前侧转动设有导向槽轮二（19）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的钢丝包布胶片的贴合方法，其特征在于：拉紧导向组件还包括工作腔（14）的左端前侧设有滑动腔（20），滑动腔（20）的下端固定设有齿条（24），齿条（24）与齿轮（23）啮合，齿轮（23）与连接轴（22）转动连接，连接轴（22）与控制块（21）固定连接，连接轴（22）与导向辊二（16）转动连接，连接轴（22）的后端与连接板（25）的下侧转动连接，连接板（25）的上侧螺纹设有螺纹杆（27），螺纹杆（27）与若干螺纹孔（26）对应螺纹连接，若干螺纹孔（26）沿左右方向间隔均匀布设在工作腔（14）的后端，连接板（25）与工作腔（14）的后端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的钢丝包布胶片的贴合方法，其特征在于：还包括驱动电机的自动控制方法，包括以下步骤：

步骤1：将距离传感器二（8）和距离传感器一（9）通过控制器与驱动电机电连接；

步骤2：控制器根据距离传感器一（9）的检测值、距离传感器二（8）的检测值和公式①计算出驱动轴（28）的理论转动角度；

；①

为驱动轴（28）的理论转动角度，为工作框架（13）沿前后方向的竖直长度，为工作框架（13）沿左右方向的水平长度，为工作系数，取值为1.1，为通过口（7）沿前后方向的宽度，为距离传感器一的检测值，为距离传感器二的检测值，为反正切，为反正弦；

步骤3：控制器根据步骤2计算出的驱动轴（28）的理论转动角度控制驱动电机工作，使得驱动轴（28）的实际转动角度达到驱动轴（28）的理论转动角度。