CN119426128B - 一种反光布生产用微珠散布装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反光布生产技术领域，尤其涉及一种反光布生产用微珠散布装置及工艺，包括主体板，主体板的上端设置有对不同弧度反光布进行支撑的可调装置机构，可调装置机构包括若干个等距开设在主体板上端面的，若干个内分别固定连接有第五电动伸缩杆，若干个第五电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有第二固定体，主体板的上端设置有对基布表面进行清理并涂覆热熔胶和微珠的清理涂覆机构；热熔胶喷头和微珠喷头依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量。

Description

一种反光布生产用微珠散布装置及工艺

技术领域

本发明涉及反光布生产技术领域，尤其涉及一种反光布生产用微珠散布装置及工艺。

背景技术

反光布具有较高的可见性，反光布能够在光线照射下反射光线，即使在低光或夜间条件下也能提供高可见性。通常使用的反光材料如玻璃微珠能够将光线反射回光源，使目标物体更加醒目，因此常用作交通指示牌上，反光布在生产时，通过热熔胶将玻璃微珠固定在基布表面，从而时基布具有反光的特性，根据基布表面微珠的密度可以分为柔性反光布和固性反光布，柔性反光布表面的微珠含量较低，因此反光的效果也较低，而固性反光布表面的反光效果十分明显，但是固性反光布的弧度不可调节，不方便生产。

现有技术中生产固性反光布时，由于固性反光布生产后不可弯曲调节，因此固性反光布只能按照一定形状的模具进行制造，制造的成本较高，具有不同弧面的固性反光布在涂覆微珠时，由于固性反光布表面的弧度不能，现有微珠喷出机构不能准确得以90度的角度对反光布表面进行喷涂，使得反光布表面不同弧度处微珠的密度不同，容易出现气孔的现象，降低反光布的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种反光布生产用微珠散布装置及工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种反光布生产用微珠散布装置，包括主体板，所述主体板的上端设置有对不同弧度反光布进行支撑的可调装置机构，所述可调装置机构包括若干个等距开设在主体板上端面的第五空槽，若干个所述第五空槽内分别固定连接有第五电动伸缩杆，若干个所述第五电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有第二固定体，若干个所述第二固定体的上端分别开设有第三空槽，若干个第二固定体的侧面分别开设有第四空槽，若干个所述第四空槽内分别转动连接有传动杆，所述主体板的上端设置有对基布表面进行清理并涂覆热熔胶和微珠的清理涂覆机构。

优选的，若干个所述第四空槽分别开设在第二固定体靠近主体板前后端面的侧面上，若干个所述第二固定体的侧面在靠近第四空槽的位置处分别固定连接有第五电机，若干个所述第五电机的传动轴端分别与传动杆固定连接有，若干个所述传动杆的侧面分别固定连接有连接板，若干个所述连接板的侧面固定连接有覆盖第三空槽的导向板。

优选的，若干个所述导向板的上端面分别固定连接有气囊，若干个所述第二固定体的侧面分别固定连接有气泵，所述气泵的出口端分别固定连接有气压传感器，若干个所述气压传感器的端部分别固定连接有输气管，若干个所述输气管为伸缩结构，若干个所述输气管的另一端分别与气囊相通。

优选的，靠近所述主体板前后两段的两个所述第二固定体侧面分别固定连接有对称设置的第六电动伸缩杆，四个所述第六电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有挤压板，所述挤压板的内侧面为防滑结构。

优选的，所述清理涂覆机构包括两个对称开设在主体板上端面的第一限位槽，两个所述第一限位槽内分别固定连接有第一限位体，两个所述第一限位体的上端分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧面设置有第一固定板，一个所述第二固定板的侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的传动轴端与第一固定板固定连接。

优选的，所述第一固定板的下端开设有第四限位槽，所述第四限位槽内固定连接有若干个第三电动伸缩杆，若干个所述第三电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有与第四限位槽滑动配合的第一固定体，所述第一固定体的下端开设有第五限位槽，所述第五限位槽的侧面固定连接有第四电机，所述第四电机的传动轴端在第五限位槽内固定连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的侧面开设有若干个等角度分布的第二空槽，若干个所述第二空槽内分别固定连接有压力传感器，若干个所述压力传感器的端部分别固定连接有弹簧，若干个所述弹簧的端部分别固定连接有与第二空槽滑动配合的顶体。

优选的，所述第一固定板的下端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的传动轴端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧面通过螺栓配合的第二限位体，所述第二限位体的侧面与第二限位槽滑动配合，所述第二限位体的下端开设有两个对称设置的第一空槽，两个所述第一空槽内分别固定连接有第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的伸缩端部分别固定连接有热熔胶喷头和微珠喷头，所述第一固定板的上端分别固定连接有热熔胶储存罐和微珠储存罐，所述热熔胶喷头和微珠喷头分别通过伸缩管与热熔胶储存罐和微珠储存罐连接。

优选的，所述第一固定板的下端开设有第三限位槽，所述第三限位槽内固定连接有若干个第二电动伸缩杆，若干个所述第二电动伸缩杆的伸缩端部固定连接有与第三限位槽滑动配合的冲压板，所述主体板的前侧面在靠近两个第一限位槽的位置处分别固定连接有第一电机，两个所述第一电机的传动轴端分别与第一螺纹杆固定连接。

一种反光布生产用微珠散布工艺，包括以下步骤：

S1：将若干个第五电动伸缩杆按照所需反光布表面的弧度进行伸缩，之后收缩四个第六电动伸缩杆，通过四个挤压板和主体板将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机进行转动，使导向板转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵，使若干个气囊达到与反光条表面相似的轨迹处；

S2：两个所述第一电机带动第一螺纹杆转动，两个第一螺纹杆配合带动第一限位体沿着基布进行移动，同时，若干个第三电动伸缩杆伸长，带动转动杆与基布的上端面接触，之后启动第四电机，保证转动杆滚动的速度与第一固定板移动的速度一致，转动杆的表面涂覆有黏性物质，将基布表面的杂质吸附去除；

S3：两个第四电动伸缩杆依次伸长，两个第四电动伸缩杆分别带动热熔胶喷头和微珠喷头移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头和微珠喷头对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头和微珠喷头依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

收缩四个第六电动伸缩杆，通过四个挤压板和主体板将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机进行转动，使导向板转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵，使若干个气囊达到与反光条表面相似的轨迹处，可以对基布提高准确的支撑，提高涂覆后反光条形状与预期反光条弧度一致，提高加工后反光条表面弧度的准确性；

根据若干个压力传感器的数值可以绘制出基布表面的弧度，之后压力传感器控制第三电机转动和第一电动伸缩杆伸缩，第三电机带动第一固定板进行转动，第一电动伸缩杆带动第一固定板进行伸缩，使第一固定板的下端面的第二限位槽与基布表面垂直，之后两个第四电动伸缩杆依次伸长，两个第四电动伸缩杆分别带动热熔胶喷头和微珠喷头移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头和微珠喷头对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头和微珠喷头依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视图一；

图3为本发明整体剖视图二；

图4为本发明整体剖视图三；

图5为本发明整体剖视图四；

图6为本发明图2的A处放大图；

图7为本发明图2的B处放大图；

图8为本发明图3的C处放大图；

图9为本发明图4的D处放大图；

图10为本发明图4的E处放大图；

图11为本发明图5的F处放大图。

1、主体板；2、清理涂覆机构；3、可调装置机构；11、第一限位体；21、第一电机；22、第一限位槽；23、第一电动伸缩杆；24、第一固定板；25、第一螺纹杆；26、第二限位槽；27、第二螺纹杆；28、第三限位槽；29、第二电动伸缩杆；210、冲压板；211、第四限位槽；212、第二电机；213、第二固定板；214、第三电机；215、热熔胶储存罐；216、微珠储存罐；217、第三电动伸缩杆；218、第一固定体；219、第五限位槽；220、转动杆；221、第二限位体；222、第一空槽；223、第四电动伸缩杆；224、热熔胶喷头；225、微珠喷头；226、第四电机；227、第二空槽；228、顶体；229、弹簧；230、压力传感器；31、第五空槽；32、第五电动伸缩杆；34、第二固定体；35、第三空槽；36、第四空槽；37、连接板；38、传动杆；39、导向板；310、气囊；311、第五电机；312、气泵；313、气压传感器；314、输气管；315、第六电动伸缩杆；316、挤压板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1－图11，一种反光布生产用微珠散布装置，包括主体板1，所述主体板1的上端设置有对不同弧度反光布进行支撑的可调装置机构3。

本实施例中，所述可调装置机构3包括若干个等距开设在主体板1上端面的第五空槽31，若干个所述第五空槽31内分别固定连接有第五电动伸缩杆32，若干个所述第五电动伸缩杆32的伸缩端部分别固定连接有第二固定体34，若干个所述第二固定体34的上端分别开设有第三空槽35，若干个第二固定体34的侧面分别开设有第四空槽36，若干个所述第四空槽36内分别转动连接有传动杆38。

若干个所述第四空槽36分别开设在第二固定体34靠近主体板1前后端面的侧面上，若干个所述第二固定体34的侧面在靠近第四空槽36的位置处分别固定连接有第五电机311，若干个所述第五电机311的传动轴端分别与传动杆38固定连接有，若干个所述传动杆38的侧面分别固定连接有连接板37，若干个所述连接板37的侧面固定连接有覆盖第三空槽35的导向板39。

若干个所述导向板39的上端面分别固定连接有气囊310，若干个所述第二固定体34的侧面分别固定连接有气泵312，所述气泵312的出口端分别固定连接有气压传感器313，若干个所述气压传感器313的端部分别固定连接有输气管314，若干个所述输气管314为伸缩结构，若干个所述输气管314的另一端分别与气囊310相通。

靠近所述主体板1前后两段的两个所述第二固定体34侧面分别固定连接有对称设置的第六电动伸缩杆315，四个所述第六电动伸缩杆315的伸缩端部分别固定连接有挤压板316，所述挤压板316的内侧面为防滑结构。

具体的，将若干个第五电动伸缩杆32按照所需反光布表面的弧度进行伸缩，之后收缩四个第六电动伸缩杆315，通过四个挤压板316和主体板1将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机311进行转动，使导向板39转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵312，使若干个气囊310达到与反光条表面相似的轨迹处，可以对基布提供准确的支撑。

本实施例中，所述主体板1的上端设置有对基布表面进行清理并涂覆热熔胶和微珠的清理涂覆机构2。

所述清理涂覆机构2包括两个对称开设在主体板1上端面的第一限位槽22，两个所述第一限位槽22内分别固定连接有第一限位体11，两个所述第一限位体11的上端分别固定连接有第一电动伸缩杆23，两个所述第一电动伸缩杆23的伸缩端部分别固定连接有第二固定板213，两个所述第二固定板213的内侧面设置有第一固定板24，一个所述第二固定板213的侧面固定连接有第三电机214，所述第三电机214的传动轴端与第一固定板24固定连接。

所述第一固定板24的下端开设有第四限位槽211，所述第四限位槽211内固定连接有若干个第三电动伸缩杆217，若干个所述第三电动伸缩杆217的伸缩端部固定连接有与第四限位槽211滑动配合的第一固定体218，所述第一固定体218的下端开设有第五限位槽219，所述第五限位槽219的侧面固定连接有第四电机226，所述第四电机226的传动轴端在第五限位槽219内固定连接有转动杆220。

所述转动杆220的侧面开设有若干个等角度分布的第二空槽227，若干个所述第二空槽227内分别固定连接有压力传感器230，若干个所述压力传感器230的端部分别固定连接有弹簧229，若干个所述弹簧229的端部分别固定连接有与第二空槽227滑动配合的顶体228。

所述第一固定板24的下端开设有第二限位槽26，所述第二限位槽26内固定连接有第二电机212，所述第二电机212的传动轴端固定连接有第二螺纹杆27，所述第二螺纹杆27的侧面通过螺栓配合的第二限位体221，所述第二限位体221的侧面与第二限位槽26滑动配合，所述第二限位体221的下端开设有两个对称设置的第一空槽222，两个所述第一空槽222内分别固定连接有第四电动伸缩杆223，两个所述第四电动伸缩杆223的伸缩端部分别固定连接有热熔胶喷头224和微珠喷头225，所述第一固定板24的上端分别固定连接有热熔胶储存罐215和微珠储存罐216，所述热熔胶喷头224和微珠喷头225分别通过伸缩管与热熔胶储存罐215和微珠储存罐216连接。

所述第一固定板24的下端开设有第三限位槽28，所述第三限位槽28内固定连接有若干个第二电动伸缩杆29，若干个所述第二电动伸缩杆29的伸缩端部固定连接有与第三限位槽28滑动配合的冲压板210，所述主体板1的前侧面在靠近两个第一限位槽22的位置处分别固定连接有第一电机21，两个所述第一电机21的传动轴端分别与第一螺纹杆25固定连接。

具体的，第三电机214带动第一固定板24进行转动，第一电动伸缩杆23带动第一固定板24进行伸缩，使第一固定板24的下端面的第二限位槽26与基布表面垂直，之后两个第四电动伸缩杆223依次伸长，两个第四电动伸缩杆223分别带动热熔胶喷头224和微珠喷头225移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头224和微珠喷头225对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头224和微珠喷头225依次与基布表面垂直，提高基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量，之后第二电动伸缩杆29伸长，带动冲压板210对基布表面进行挤压，从而将热熔胶和微珠固定在基布上。

一种反光布生产用微珠散布工艺，包括以下步骤：

S1：将若干个第五电动伸缩杆32按照所需反光布表面的弧度进行伸缩，之后收缩四个第六电动伸缩杆315，通过四个挤压板316和主体板1将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机311进行转动，使导向板39转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵312，使若干个气囊310达到与反光条表面相似的轨迹处；

S2：两个所述第一电机21带动第一螺纹杆25转动，两个第一螺纹杆25配合带动第一限位体11沿着基布进行移动，同时，若干个第三电动伸缩杆217伸长，带动转动杆220与基布的上端面接触，之后启动第四电机226，保证转动杆220滚动的速度与第一固定板24移动的速度一致，转动杆220的表面涂覆有黏性物质，可以将基布表面的灰尘等杂质吸附去除；

S3：两个第四电动伸缩杆223依次伸长，两个第四电动伸缩杆223分别带动热熔胶喷头224和微珠喷头225移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头224和微珠喷头225对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头224和微珠喷头225依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量。

现对本发明的操作原理做如下描述：

使用时，将主体板1放置在水平面上，之后将需要涂覆的基布放置在若干个第二固定体34上方，将若干个第五电动伸缩杆32按照所需反光布表面的弧度进行伸缩，之后收缩四个第六电动伸缩杆315，通过四个挤压板316和主体板1将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机311进行转动，使导向板39转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵312，使若干个气囊310达到与反光条表面相似的轨迹处，可以对基布提供准确的支撑，提高涂覆后反光条形状与预期反光条弧度一致，提高加工后反光条表面弧度的准确性。

当基布按照所需加工的弧度进行固定后，启动两个第一电机21，两个所述第一电机21带动第一螺纹杆25转动，两个第一螺纹杆25配合带动第一限位体11沿着基布进行移动，同时，若干个第三电动伸缩杆217伸长，带动转动杆220与基布的上端面接触，之后启动第四电机226，保证转动杆220滚动的速度与第一固定板24移动的速度一致，转动杆220的表面涂覆有黏性物质，将基布表面的杂质吸附去除，在移动的同时，根据若干个压力传感器230的数值可以绘制出基布表面的弧度，之后压力传感器230控制第三电机214转动和第一电动伸缩杆23伸缩，第三电机214带动第一固定板24进行转动，第一电动伸缩杆23带动第一固定板24进行伸缩，使第一固定板24的下端面的第二限位槽26与基布表面垂直，之后两个第四电动伸缩杆223依次伸长，两个第四电动伸缩杆223分别带动热熔胶喷头224和微珠喷头225移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头224和微珠喷头225对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头224和微珠喷头225依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量，之后第二电动伸缩杆29伸长，带动冲压板210对基布表面进行挤压，从而将热熔胶和微珠固定在基布上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种反光布生产用微珠散布装置，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的上端设置有对不同弧度反光布进行支撑的可调装置机构（3），所述可调装置机构（3）包括若干个等距开设在主体板（1）上端面的第五空槽（31），若干个所述第五空槽（31）内分别固定连接有第五电动伸缩杆（32），若干个所述第五电动伸缩杆（32）的伸缩端部分别固定连接有第二固定体（34），若干个所述第二固定体（34）的上端分别开设有第三空槽（35），若干个第二固定体（34）的侧面分别开设有第四空槽（36），若干个所述第四空槽（36）内分别转动连接有传动杆（38），所述主体板（1）的上端设置有对基布表面进行清理并涂覆热熔胶和微珠的清理涂覆机构（2），所述清理涂覆机构（2）包括两个对称开设在主体板（1）上端面的第一限位槽（22），两个所述第一限位槽（22）内分别固定连接有第一限位体（11），两个所述第一限位体（11）的上端分别固定连接有第一电动伸缩杆（23），两个所述第一电动伸缩杆（23）的伸缩端部分别固定连接有第二固定板（213），两个所述第二固定板（213）的内侧面设置有第一固定板（24），一个所述第二固定板（213）的侧面固定连接有第三电机（214），所述第三电机（214）的传动轴端与第一固定板（24）固定连接，所述第一固定板（24）的下端开设有第四限位槽（211），所述第四限位槽（211）内固定连接有若干个第三电动伸缩杆（217），若干个所述第三电动伸缩杆（217）的伸缩端部固定连接有与第四限位槽（211）滑动配合的第一固定体（218），所述第一固定体（218）的下端开设有第五限位槽（219），所述第五限位槽（219）的侧面固定连接有第四电机（226），所述第四电机（226）的传动轴端在第五限位槽（219）内固定连接有转动杆（220），所述转动杆（220）的侧面开设有若干个等角度分布的第二空槽（227），若干个所述第二空槽（227）内分别固定连接有压力传感器（230），若干个所述压力传感器（230）的端部分别固定连接有弹簧（229），若干个所述弹簧（229）的端部分别固定连接有与第二空槽（227）滑动配合的顶体（228）。

2.根据权利要求1所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：若干个所述第四空槽（36）分别开设在第二固定体（34）靠近主体板（1）前后端面的侧面上，若干个所述第二固定体（34）的侧面在靠近第四空槽（36）的位置处分别固定连接有第五电机（311），若干个所述第五电机（311）的传动轴端分别与传动杆（38）固定连接有，若干个所述传动杆（38）的侧面分别固定连接有连接板（37），若干个所述连接板（37）的侧面固定连接有覆盖第三空槽（35）的导向板（39）。

3.根据权利要求2所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：若干个所述导向板（39）的上端面分别固定连接有气囊（310），若干个所述第二固定体（34）的侧面分别固定连接有气泵（312），所述气泵（312）的出口端分别固定连接有气压传感器（313），若干个所述气压传感器（313）的端部分别固定连接有输气管（314），若干个所述输气管（314）为伸缩结构，若干个所述输气管（314）的另一端分别与气囊（310）相通。

4.根据权利要求2所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：靠近所述主体板（1）前后两段的两个所述第二固定体（34）侧面分别固定连接有对称设置的第六电动伸缩杆（315），四个所述第六电动伸缩杆（315）的伸缩端部分别固定连接有挤压板（316），所述挤压板（316）的内侧面为防滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：所述第一固定板（24）的下端开设有第二限位槽（26），所述第二限位槽（26）内固定连接有第二电机（212），所述第二电机（212）的传动轴端固定连接有第二螺纹杆（27），所述第二螺纹杆（27）的侧面通过螺栓配合的第二限位体（221），所述第二限位体（221）的侧面与第二限位槽（26）滑动配合，所述第二限位体（221）的下端开设有两个对称设置的第一空槽（222），两个所述第一空槽（222）内分别固定连接有第四电动伸缩杆（223），两个所述第四电动伸缩杆（223）的伸缩端部分别固定连接有热熔胶喷头（224）和微珠喷头（225），所述第一固定板（24）的上端分别固定连接有热熔胶储存罐（215）和微珠储存罐（216），所述热熔胶喷头（224）和微珠喷头（225）分别通过伸缩管与热熔胶储存罐（215）和微珠储存罐（216）连接。

6.根据权利要求1所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：所述第一固定板（24）的下端开设有第三限位槽（28），所述第三限位槽（28）内固定连接有若干个第二电动伸缩杆（29），若干个所述第二电动伸缩杆（29）的伸缩端部固定连接有与第三限位槽（28）滑动配合的冲压板（210），所述主体板（1）的前侧面在靠近两个第一限位槽（22）的位置处分别固定连接有第一电机（21），两个所述第一电机（21）的传动轴端分别与第一螺纹杆（25）固定连接。

7.一种反光布生产用微珠散布工艺，应用于如权利要求1-6任一项所述的一种反光布生产用微珠散布装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将若干个第五电动伸缩杆（32）按照所需反光布表面的弧度进行伸缩，之后收缩四个第六电动伸缩杆（315），通过四个挤压板（316）和主体板（1）将基布的两端固定，防止在后续涂覆的过程中基布发生偏移，提高涂覆的可靠性，同时，根据加工反光条的弧度对第五电机（311）进行转动，使导向板（39）转动到靠近反光条弧度的位置处，之后启动气泵（312），使若干个气囊（310）达到与反光条表面相似的轨迹处；

S2：两个第一电机（21）带动第一螺纹杆（25）转动，两个第一螺纹杆（25）配合带动第一限位体（11）沿着基布进行移动，同时，若干个第三电动伸缩杆（217）伸长，带动转动杆（220）与基布的上端面接触，之后启动第四电机（226），保证转动杆（220）滚动的速度与第一固定板（24）移动的速度一致，转动杆（220）的表面涂覆有黏性物质，将基布表面的杂质吸附去除；

S3：两个第四电动伸缩杆（223）依次伸长，两个第四电动伸缩杆（223）分别带动热熔胶喷头（224）和微珠喷头（225）移动到靠近基布的位置处，保证热熔胶喷头（224）和微珠喷头（225）对基布表面进行喷涂时，热熔胶喷头（224）和微珠喷头（225）依次与基布表面垂直，保证基布表面涂覆热熔胶和微珠的密度一致，减少出气空腔的情况，提高涂覆的质量。