CN119408080A - 一种注塑模具的滑块二次抽芯机构及抽芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的滑块二次抽芯机构及抽芯方法，该抽芯机构包括主滑块座、延时弯销、成型镶件、内滑块、拉条和两抽芯镶件，主滑块座内部设有与内滑块适配的第一滑道，成型镶件内部设有第二滑道；拉条的一端与内滑块相连，拉条的另一端设有两斜导向槽；抽芯镶件活动设置在第二滑道内，抽芯镶件与斜导向槽滑动配合，抽芯镶件的端部设有倒扣成型槽。本发明中主滑块座和内滑块均通过延时弯销单一驱动，可以实现多个方向倒扣同时脱出功能，其驱动力简单单一，抽芯机构运行顺畅，整体结构简单，注塑产品倒扣脱出效果好，可节约一面或多面滑块的投入和使用成本，减少了模具空间占用，能够提高生产稳定性，减少损耗维护成本。

Description

一种注塑模具的滑块二次抽芯机构及抽芯方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的滑块二次抽芯机构及抽芯方法。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑成型过程中，由于产品的特殊要求，产品某部位的脱模方向与注塑机开模方向不一致，即产品出现倒扣，除极少数情况下可以强制脱模以外，大多数时候需要进行侧向分型与抽芯方可顺利顶出产品，抽芯机构是为了解决倒扣而发展起来的模具结构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转化为水平运动。

对于某些存在多个方向突出的带有出模方向倒扣的产品，现有的注塑模具通常难以应对，其大多结构设计复杂，需要设计多个驱动，而且内部运行协调性不好，整体制造成本高。因此，需要一种新型的复杂程度低、机构运行顺畅、机构稳定、具有竞争力的抽芯机构，来解决此类产品的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具的滑块二次抽芯机构及抽芯方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括主滑块座、延时弯销、成型镶件、内滑块、拉条和两抽芯镶件，所述主滑块座滑动设置在注塑模具的型腔内，主滑块座内部设有与内滑块适配的第一滑道；所述成型镶件的一端与主滑块座相连，成型镶件的另一端设有用于成形注塑产品侧面的成型面，成型镶件内部设有第二滑道，所述第二滑道的一端与第一滑道连通，第二滑道的另一端设有延伸至所述成型面的开口端；所述拉条滑动设置在第二滑道内，拉条的一端与内滑块相连，拉条的另一端设有两斜导向槽；所述抽芯镶件活动设置在第二滑道内，抽芯镶件与拉条表面的斜导向槽滑动配合，抽芯镶件的端部设有用于成型注塑产品倒扣的倒扣成型槽；所述延时弯销插设在主滑块座上，延时弯销在第一次抽芯行程内可驱使内滑块带着拉条移动，拉条驱使两抽芯镶件在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件具有倒扣成型槽的一端相互靠近，从而使注塑产品相对的两倒扣脱出倒扣成型槽；延时弯销在第二次抽芯行程内可驱使主滑块座、成型镶件和两抽芯镶件整体移动，以使成型镶件的成型面远离注塑产品。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述拉条和两抽芯镶件的端面均与所述成型面齐平，以使拉条和两抽芯镶件的端面将所述开口端封堵。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述拉条的端部设有两倾斜面，所述斜导向槽沿着所述倾斜面设置。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述斜导向槽呈T形。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述拉条呈L形。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述抽芯镶件远离倒扣成型槽的一端设有条形孔，所述第二滑道内设有限位销钉，所述限位销钉插设在所述条形孔内。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述成型镶件包括成型镶块和安装盖板，所述成型镶块和安装盖板可拆卸连接。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述内滑块的一端设有限位卡槽，所述拉条的一端设有与所述限位卡槽适配的卡头。

作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述内滑块设有与延时弯销适配的避位孔。

另一方面，本发明采用以下技术方案：一种注塑模具的滑块二次抽芯机构的抽芯方法，包括如下步骤：模具开模，延时弯销垂直向上运动，延时弯销进入第一次抽芯行程，延时弯销驱使内滑块沿着第一滑道移动，内滑块带着拉条移动，拉条驱使两抽芯镶件在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件具有倒扣成型槽的一端相互靠近，从而使注塑产品相对的两倒扣脱出倒扣成型槽，完成第一次抽芯；延时弯销继续向上运动，延时弯销进入第二次抽芯行程，延时弯销驱使主滑块座、成型镶件和两抽芯镶件整体移动，以使成型镶件的成型面远离注塑产品，完成第二次抽芯。

本发明的有益效果为：

本发明在开模时不借助其它外力，利用延时弯销在第一次抽芯行程内驱使内滑块带着拉条移动，拉条驱使两抽芯镶件在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件具有倒扣成型槽的一端相互靠近，从而使注塑产品相对的两倒扣脱出倒扣成型槽；延时弯销在第二次抽芯行程内驱使主滑块座、成型镶件和两抽芯镶件整体移动，以使成型镶件的成型面远离注塑产品。本发明中主滑块座和内滑块均通过延时弯销单一驱动，可以实现多个方向倒扣同时脱出功能，其驱动力简单单一，抽芯机构运行顺畅，整体结构简单，注塑产品倒扣脱出效果好，可节约一面或多面滑块的投入和使用成本，减少了模具空间占用，能够提高生产稳定性，减少损耗维护成本。

附图说明

图1是本发明一种实施方式中滑块二次抽芯机构的立体结构示意图；

图2是本发明一种实施方式中滑块二次抽芯机构的分解图；

图3是本发明一种实施方式中成型镶件的结构示意图；

图4是本发明一种实施方式中内滑块的结构示意图；

图5是本发明一种实施方式中拉条的结构示意图；

图6是本发明一种实施方式中注塑产品的结构示意图；

图7是本发明一种实施方式中延时弯销的运动状态图；

图8是本发明一种实施方式中拉条和抽芯镶件的运动状态图。

图中：1-主滑块座；2-延时弯销；3-成型镶件；4-内滑块；5-拉条；6-抽芯镶件；7-斜导向槽；8-倒扣成型槽；9-条形孔；10-限位销钉；11-成型镶块；12-安装盖板；13-限位卡槽；14-卡头；15-避位孔；16-注塑产品；17-倒扣。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实施例提供了一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括主滑块座1、延时弯销2、成型镶件3、内滑块4、拉条5和两抽芯镶件6，主滑块座1滑动设置在注塑模具的型腔内，主滑块座1内部设有与内滑块4适配的第一滑道。内滑块4滑动安装在第一滑道内，内滑块4设有与延时弯销2适配的避位孔15。延时弯销2可驱使内滑块4在主滑块座1内部沿着第一滑道滑动，延时弯销2也可以驱使主滑块座1在注塑模具的型腔内滑动，以便进行脱模。

如图1和图2所示，成型镶件3的一端与主滑块座1通过螺栓相连，成型镶件3的另一端设有用于成形注塑产品16侧面的成型面，成型镶件3内部设有第二滑道，第二滑道的一端与第一滑道连通，第二滑道的另一端设有延伸至成型面的开口端。成型镶件3与主滑块座1连为一体，延时弯销2可以驱使主滑块座1和成型镶件3一起运动。

如图5所示，拉条5滑动设置在第二滑道内，拉条5的一端与内滑块4相连，拉条5的另一端表面设有两斜导向槽7，抽芯镶件6活动设置在第二滑道内，两抽芯镶件6分别位于拉条5的两侧，抽芯镶件6与拉条5表面的斜导向槽7滑动配合，抽芯镶件6的端部设有用于成型注塑产品16倒扣17的倒扣成型槽8，两抽芯镶件6的倒扣成型槽8相对设置。在拉条5沿着水平方向运动时，由于抽芯镶件6与拉条5表面的斜导向槽7滑动配合，拉条5能够带着抽芯镶件6平移，使两抽芯镶件6具有倒扣成型槽8的一端相互靠近。

如图7所示，延时弯销2插设在主滑块座1上，延时弯销2由模具驱动向上移动时，延时弯销2进入第一次抽芯行程，延时弯销2驱使内滑块4带着拉条5移动，拉条5驱使两抽芯镶件6在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件6具有倒扣成型槽8的一端相互靠近，从而使注塑产品16相对的两倒扣17脱出倒扣成型槽8。延时弯销2继续向上移动时，延时弯销2由第一次抽芯行程进入第二次抽芯行程，延时弯销2可驱使主滑块座1、成型镶件3和两抽芯镶件6整体移动，以使成型镶件3的成型面远离注塑产品16。

在一种具体实施方式中，拉条5和两抽芯镶件6的端面均与成型面齐平，以使拉条5和两抽芯镶件6的端面将开口端封堵，以便使注塑产品16形成一个平面，并在该平面散形成相对的两倒扣17。

其中，拉条5的端部设有两倾斜面，两倾斜面分别位于拉条5的两侧，斜导向槽7沿着倾斜面设置，以使拉条5能够驱使两抽芯镶件6在第二滑道内发生平移。优选的，斜导向槽7呈T形，拉条5呈L形。

如图8所示，在一种具体实施方式中，抽芯镶件6远离倒扣成型槽8的一端设有条形孔9，第二滑道内设有限位销钉10，限位销钉10插设在条形孔9内。

如图3所示，作为本实施例的一种可选实施方式，成型镶件3包括成型镶块11和安装盖板12，成型镶块11和安装盖板12可拆卸连接。第二滑道设置在成型镶块11内，安装盖板12通过螺栓安装在成型镶块11上，有利于拉条5的组装。

为了便于内滑块4与拉条5的组装，内滑块4的一端设有限位卡槽13，拉条5的一端设有与限位卡槽13适配的卡头14。将拉条5的卡头14卡入限位卡槽13中，即可快速完成内滑块4与拉条5的组装，提高装配效率。

本发明的主滑块座1和延时弯销2是注塑模具的常见组件，内滑块4是抽芯机构连接和驱动零件，安装于主滑块座1内，前端连接拉条5，通过延时弯销2驱动，并通过限位玻珠和限位螺丝进行限位。成型镶件3与主滑块座1通过固定螺栓连接形成一个整体，内滑块4和拉条5连接形成一个可以运动的主体驱动抽芯镶件6运动。成型镶件3的前端为注塑产品16的成型面，用于成形注塑产品16侧面。成型镶件3包括成型镶块11和安装盖板12，安装盖板12将抽芯镶件6盖住。拉条5具有斜导向槽7，斜导向槽7提供安装抽芯镶件6的位置，通过斜导向槽7驱使抽芯镶件6平移，实现倒扣17的脱模。抽芯镶件6的头部是带有倒扣成型槽8的产品胶位，抽芯镶件6的尾部具有条形孔9，条形孔9与限位销钉10相互配合以限制抽芯镶件6的运动。在开模时，内滑块4在延时弯销2的驱动作用下向右运动，内滑块4带动安装在其前端的带有斜导向槽7的拉条5向右运动，在条形孔9和限位销钉10的限位作用下，两抽芯镶件6的一端相互靠近，使注塑产品16相对的两倒扣17逐渐脱出倒扣成型槽8。

本发明通过机台开合模运动驱动，不借助其它外力。开模前，抽芯机构处于初始状态。在开模时，内滑块4在延时弯销2的驱动下开始运动而主滑块座1在延时弯销2的延时段不会运动，内滑块4带动安装在其前端的拉条5运动，拉条5驱使两抽芯镶件6平移，使两抽芯镶件6具有倒扣成型槽8的一端相互靠近，从而使注塑产品16相对的两倒扣17脱出倒扣成型槽8，拉条5在到达预定位置后停止运动；而后主滑块座1因延时弯销2的延时段结束，在延时弯销2的驱动下，延时弯销2带动主滑块座1、成型镶件3和两抽芯镶件6整体移动继续运动，完成常规的滑块侧抽芯动作，到达模架上的主滑块座1预定位置后停止运动，开模完成，模具顶出产品，而后按相反的运动顺序合模，恢复到初始状态。主滑块座1和内滑块4通过延时弯销2单一驱动，采用纯机械结构，驱动力稳定，而且结构简单，具有量产性。

本实施例还提供了上述的注塑模具的滑块二次抽芯机构的抽芯方法，包括如下步骤：模具开模，延时弯销2垂直向上运动，延时弯销2进入第一次抽芯行程，延时弯销2驱使内滑块4沿着第一滑道移动，内滑块4带着拉条5移动，拉条5驱使两抽芯镶件6在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件6具有倒扣成型槽8的一端相互靠近，从而使注塑产品16相对的两倒扣17脱出倒扣成型槽8，完成第一次抽芯；延时弯销2继续向上运动，延时弯销2进入第二次抽芯行程，延时弯销2驱使主滑块座1、成型镶件3和两抽芯镶件6整体移动，以使成型镶件3的成型面远离注塑产品16，完成第二次抽芯。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

1、可以实现多个方向倒扣17同时脱出功能；

2、驱动力简单单一，抽芯机构运行顺畅；

3、整体结构简单，注塑产品16的倒扣17脱出效果好；

4、可节约一面或多面滑块的投入和使用成本，减少了模具空间占用；

5、能够提高生产稳定性，减少损耗维护成本。

在本发明描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本发明的保护范围并不局限于上述具体实施方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，包括主滑块座（1）、延时弯销（2）、成型镶件（3）、内滑块（4）、拉条（5）和两抽芯镶件（6），所述主滑块座（1）滑动设置在注塑模具的型腔内，主滑块座（1）内部设有与内滑块（4）适配的第一滑道；所述成型镶件（3）的一端与主滑块座（1）相连，成型镶件（3）的另一端设有用于成形注塑产品（16）侧面的成型面，成型镶件（3）内部设有第二滑道，所述第二滑道的一端与第一滑道连通，第二滑道的另一端设有延伸至所述成型面的开口端；

所述拉条（5）滑动设置在第二滑道内，拉条（5）的一端与内滑块（4）相连，拉条（5）的另一端设有两斜导向槽（7）；所述抽芯镶件（6）活动设置在第二滑道内，抽芯镶件（6）与拉条（5）表面的斜导向槽（7）滑动配合，抽芯镶件（6）的端部设有用于成型注塑产品（16）倒扣（17）的倒扣成型槽（8）；

所述延时弯销（2）插设在主滑块座（1）上，延时弯销（2）在第一次抽芯行程内可驱使内滑块（4）带着拉条（5）移动，拉条（5）驱使两抽芯镶件（6）在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件（6）具有倒扣成型槽（8）的一端相互靠近，从而使注塑产品（16）相对的两倒扣（17）脱出倒扣成型槽（8）；延时弯销（2）在第二次抽芯行程内可驱使主滑块座（1）、成型镶件（3）和两抽芯镶件（6）整体移动，以使成型镶件（3）的成型面远离注塑产品（16）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述拉条（5）和两抽芯镶件（6）的端面均与所述成型面齐平，以使拉条（5）和两抽芯镶件（6）的端面将所述开口端封堵。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述拉条（5）的端部设有两倾斜面，所述斜导向槽（7）沿着所述倾斜面设置。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述斜导向槽（7）呈T形。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述拉条（5）呈L形。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述抽芯镶件（6）远离倒扣成型槽（8）的一端设有条形孔（9），所述第二滑道内设有限位销钉（10），所述限位销钉（10）插设在所述条形孔（9）内。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述成型镶件（3）包括成型镶块（11）和安装盖板（12），所述成型镶块（11）和安装盖板（12）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述内滑块（4）的一端设有限位卡槽（13），所述拉条（5）的一端设有与所述限位卡槽（13）适配的卡头（14）。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述内滑块（4）设有与延时弯销（2）适配的避位孔（15）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的注塑模具的滑块二次抽芯机构的抽芯方法，其特征在于，包括如下步骤：

模具开模，延时弯销（2）垂直向上运动，延时弯销（2）进入第一次抽芯行程，延时弯销（2）驱使内滑块（4）沿着第一滑道移动，内滑块（4）带着拉条（5）移动，拉条（5）驱使两抽芯镶件（6）在第二滑道内发生平移，使两抽芯镶件（6）具有倒扣成型槽（8）的一端相互靠近，从而使注塑产品（16）相对的两倒扣（17）脱出倒扣成型槽（8），完成第一次抽芯；

延时弯销（2）继续向上运动，延时弯销（2）进入第二次抽芯行程，延时弯销（2）驱使主滑块座（1）、成型镶件（3）和两抽芯镶件（6）整体移动，以使成型镶件（3）的成型面远离注塑产品（16），完成第二次抽芯。