CN119407872B - 一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，包括机架、进给机构和打孔机构。进给机构包括进给架、升降组件和驱动组件。升降组件包括打孔闸板和第一升降部件。打孔闸板处于下降状态时，打孔闸板伸入塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间，限制塑料片材进给。处于升起状态时，打孔闸板从塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间退出，不再限制塑料片材进给。第一升降部件用于驱动打孔闸板升降。进给架滑动设置在机架上。驱动组件用于驱动进给架沿塑料片材的进给方向来回滑动。打孔机构用于沿竖直方向在塑料片材上打孔。本发明具有打孔效率高、打孔质量好的优点。

Description

一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置

技术领域

本发明涉及塑料片材打孔的技术领域，特别是涉及一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置。

背景技术

‌速格垫是一种高分子柔性材料，主要用于管道修复和城市内涝治理。‌它结合了热塑性塑料的柔韧性、延展性和耐腐蚀性，以及混凝土的高强度和刚性，能够有效地防止混凝土结构的劣化，延长建筑的使用寿命，并防止泄露和渗透。速格垫具有显著的抗拉伸性能和抗撕裂强度，能够适应管道的变形，确保在变形情况下修复结构层仍能正常发挥作用。

为了方便注浆、填充、排气、排水、检测或者检查，常需要在速格垫上每隔一定距离打一个孔。现有技术中，工作人员在速格垫或者与之类似的，其上带有异形锚固结构的塑料片材上打孔时，需要工作人员手持扩孔器在速格垫上打孔。这种打孔的方式一方面效率低下，另一方面打孔的质量也难以把控。

发明内容

为了提高在带有异形锚固结构的塑料片材上打孔的效率和质量，本发明提供一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置。

本发明所提供的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，采用如下的技术方案：

一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，所述塑料片材厚度方向的一侧表面上呈矩阵形密布的异形锚固结构，机架、进给机构和打孔机构；其中，所述机架上形成有工作面；所述工作面水平，用于放置塑料片材；所述进给机构包括进给架、升降组件和驱动组件；所述升降组件包括打孔闸板和第一升降部件；所述打孔闸板和所述第一升降部件设置在所述进给架上，且均位于塑料片材的上方；所述打孔闸板具有下降状态和升起状态；处于所述下降状态时，所述打孔闸板伸入塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间，限制塑料片材进给；处于所述升起状态时，所述打孔闸板从塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间退出，不再限制塑料片材进给；所述第一升降部件用于驱动所述打孔闸板升降，以使所述打孔闸板在所述下降状态和所述升起状态之间切换；所述进给架滑动设置在所述机架上；所述驱动组件设置在所述机架上，用于驱动所述进给架沿塑料片材的进给方向来回滑动，在所述第一升降部件处于所述下降状态时带动塑料片材进给；所述打孔机构设置在所述进给架上，用于沿竖直方向在塑料片材上打孔。

可选的，所述升降组件在所述进给架上沿塑料片材的进给方向布置有多个；并且，各个所述升降组件同时处于下降状态或升起状态。

可选的，所述打孔机构包括打孔油缸和修整油缸；所述打孔油缸的活塞杆呈中空设置；所述打孔油缸包括第一缸体和第一活塞杆；所述第一活塞杆在所述第一缸体内沿竖直方向伸缩，且呈中空设置；所述第一活塞杆的端部设置有冲孔刀具；所述修整油缸包括第二缸体和第二活塞杆；所述第二缸体设置在所述第一缸体的上端；所述第二活塞杆穿入所述第一活塞杆内，且可沿竖直方向从所述第一活塞杆的端部伸出；所述第二活塞杆的端部设置有修整刀具。

可选的，所述打孔闸板呈梯形板状；所述打孔闸板的长度自上而下逐渐增大。

可选的，所述打孔闸板上开设有减重孔。

可选的，所述机架包括架体和多根横梁；每一根所述横梁的长度方向均平行于塑料片材的进给方向；多根所述横梁沿塑料片材的宽度方向均匀间隔地架设在所述架体上；多根所述横梁的上表面形成所述工作面；所述第一活塞杆和所述第二活塞杆伸缩时，从任意两根相邻的所述横梁之间穿过。

可选的，还包括限位组件；所述限位组件包括转轴和限位轮；所述转轴沿塑料片材的宽度方向架设在所述机架上；所述限位轮有多个，与所述横梁一一对应；每一个所述限位轮均位于与之对应的所述横梁的上方，且与对应的所述横梁之间保留有供塑料片材通过的间隙；并且，每一个所述限位轮均位于塑料片材上沿塑料片材宽度方向相邻的两排异形锚固结构之间。

可选的，所述限位组件还包括限位闸板和第二升降部件；所述限位闸板和所述第二升降部件均设置在所述机架上，且在塑料片材的进给方向上位于所述进给机构的上游或下游；所述第二升降部件用于驱动所述限位闸板升降，以使所述限位闸板伸入塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间，或从塑料片材上沿塑料片材进给方向相邻的两排异形锚固结构之间退出。

可选的，所述限位闸板和所述第二升降部件的数量均为多个且一一对应；对应的所述限位闸板和所述第二升降部件在塑料片材的进给方向上位于所述进给机构的上游和/或下游。

可选的，所述进给架包括滑块、安装杆和连接杆；所述机架沿塑料片材宽度方向的两侧各设置有一个导向部件；所述导向部件用于引导所述连接杆沿塑料片材的进给方向运动； 所述滑块的数量为两个；所述安装杆和所述连接杆的两端均分别连接至两个所述滑块，且所述连接杆位于所述安装杆的下方；所述连接杆的两端分别连接至两个导向部件；所述升降组件和所述打孔机构均设置在所述安装杆上；所述驱动组件与所述连接杆传动连接，可在所述驱动组件的驱动下沿塑料片材的进给方向来回运动。

如上所述，本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，至少具有以下有益效果：

通过将塑料片材放置在机架上，通过进给机构对塑料片材进行进给，且每进给一段距离就通过打孔机构对塑料片材进行打孔，并且通过打孔闸板、限位闸板、限位板限制塑料片材在宽度方向上或进给方向上的移动，打孔的效率和质量均较高。

附图说明

图1是用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置整体结构的示意图。

图2是用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置整体结构的另一示意图。

图3是图2中局部A的放大图。

图4是用于体现打孔闸板与异形锚固结构之间位置关系的示意图。

图5是用于体现打孔油缸和修整油缸结构的示意图。

附图标记：01、塑料片材；02、异形锚固结构；1、机架；11、架体；12、横梁；13、龙门架；14、导向部件；141、导向孔；142、滑动杆；15、导向杆；2、进给架；21、滑块；22、安装杆；221、连接块；222、安装板；23、连接杆；231、横杆；232、纵杆；3、驱动组件；4、打孔闸板；5、第一升降部件；6、打孔油缸；61、第一缸体；62、第一活塞杆；63、限位板；7、修整油缸；71、第二缸体；72、第二活塞杆；8、转轴；81、限位轮；9、限位闸板；91、第二升降部件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明揭示了一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置。首先需要说明的是，速格垫是带异形锚固结构塑料片材中的一种，其厚度方向的一侧上有呈矩阵形密布的异形锚固结构02，异形锚固结构02的纵截面呈V型，凸出于速格垫的表面，用于提高速格垫与其他结构结合的牢固性。沿速格垫宽度方向上间隔的两排异形锚固结构02之间、沿速格垫长度方向上间隔的两排异形锚固结构02之间均存在间隔。本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置的加工对象即是速格垫，以及与速格垫类似的，表面上呈矩阵形密布有异形锚固结构02的各种塑料片材01。

接下来请参照图1-5，本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置包括：机架1、进给机构和打孔机构。

机架1上形成有工作面。工作面水平，用于放置塑料片材01。成卷的塑料片材01放卷至工作面上开始通过进给机构进给，每进给一段距离打孔机构在塑料片材01上打孔。塑料片材01的进给方向与塑料片材01的长度方向一致。机架1包括架体11和多根横梁12。每一根横梁12的长度方向均平行于塑料片材01的进给方向。多根横梁12沿塑料片材01的宽度方向均匀间隔地架设在架体11上。

具体的，请参照图1-3，架体11为长方体形框架，用于支撑横梁12。架体11的宽度方向与塑料片材01的宽度方向一致，长度方向平行于塑料片材01的进给方向。横梁12通过焊接的方式架设在架体11上，各个横梁12的上表面平齐，进而形成工作面。横梁12的数量根据塑料片材01的宽度适当选择。本实施例中，对宽度为3m，长度为50m塑料片材01进行打孔时，横梁12的数量为六根。

进给机构包括进给架2、升降组件和驱动组件3。升降组件包括打孔闸板4和第一升降部件5。打孔闸板4和第一升降部件5设置在进给架2上，且均位于塑料片材01的上方。打孔闸板4具有下降状态和升起状态。处于下降状态时，打孔闸板4伸入塑料片材01上沿塑料片材01进给方向相邻的两排异形锚固结构02之间，限制塑料片材01进给。处于升起状态时，打孔闸板4从塑料片材01上沿塑料片材01进给方向相邻的两排异形锚固结构02之间退出，不再限制塑料片材01进给。第一升降部件5用于驱动打孔闸板4升降，以使打孔闸板4在下降状态和升起状态之间切换。进给架2滑动设置在机架1上。驱动组件3设置在机架1上，用于驱动进给架2沿塑料片材01的进给方向来回滑动，在第一升降部件5处于下降状态时带动塑料片材01进给。

进给机构的工作原理为：当塑料片材01进行打孔时，打孔闸板4处于下降状态，限制塑料片材01在其进给方向上的移动，有助于保证打孔的质量。当塑料片材01在当前位置打孔完毕后，打孔闸板4仍处于下降状态，驱动组件3驱动进给架2进给一段距离，到达下一处待打孔的位置时，打孔闸板4切换为升起状态，脱离塑料片材01，驱动组件3驱动进给架2后退至下一处待打孔的位置，然后打孔闸板4切换为下降状态，打孔机构进行下一次打孔。

具体的，进给架2包括滑块21、安装杆22和连接杆23。机架1沿塑料片材01宽度方向的两侧各设置有一个导向部件14。导向部件14用于引导连接杆23沿塑料片材01的进给方向运动。滑块21的数量为两个。安装杆22和连接杆23的两端均分别连接至两个滑块21，且连接杆23位于安装杆22的下方。连接杆23的两端分别连接至两个导向部件14。升降组件和打孔机构均设置在安装杆22上。驱动组件3与连接杆23传动连接，可在驱动组件3的驱动下沿塑料片材01的进给方向来回运动。

更具体的，连接杆23包括横杆231和纵杆232。横杆231的长度方向与塑料片材01的宽度方向一致。纵杆232的长度方向与塑料片材01的进给方向平行。机架1的架体11上，位于横梁12的下方，沿塑料片材01的宽度方向架设有多根导向杆15。导向杆15的长度方向与塑料片材01的进给方向平行。各个导向杆15均穿过横杆231，以引导横杆231沿着塑料片材01的进给方向滑动。纵杆232在横杆231的两端各连接有一根。两个滑块21分别安装在两根横杆231的上侧。导向部件14上沿塑料片材01的进给方向开设有导向孔141，导向孔141内沿导向孔141的轴向设置有滑动杆142。滑动杆142的一端连接至与之相近的纵杆232上。

驱动组件3可以采用气缸、油缸、步进电机等，本实施例中，驱动组件3采用气缸，且记为第一气缸。第一气缸的缸体设置在机架1的架体11上，位于连接杆23在塑料片材01进给方向上的上游。第一气缸的活塞杆水平，伸缩方向与塑料片材01的进给方向平行。第一气缸活塞杆的端部与连接杆23的中部连接。通过第一气缸活塞杆的伸缩，可以驱动连接杆23沿塑料片材01的进给方向运动，进而带动进给架2整体沿塑料片材01的进给方向运动。

安装杆22的数量可以为一根，也可以为多根，安装杆22的数量多于一根时，安装在其上的部件的稳定性更好。作为优选的，本实施例中，安装杆22的数量为两根，两根安装杆22相互间隔，均平行于塑料片材01的宽度方向。

请继续参照图1-3，安装杆22上间隔设置有两个连接块221。每个连接块221均与两根安装杆22滑动连接，使得连接块221在安装杆22上的位置可调，并且每个连接块221均可以通过销钉或者螺栓进行限位。两个连接块221位于塑料片材01进给方向上游和下游的两个侧面之间均连接有一个安装板222。每个安装板222上均安装一个第一升降部件5和一个升降闸板。两个安装板222上，第一升降部件5和升降闸板的安装方式相同。

具体的，第一升降部件5可采用气缸、油缸、电机等部件。本实施例中，第一升降部件5采用气缸，且记为第二气缸。第二气缸的缸体设置在安装板222的上侧，活塞杆沿竖直方向伸缩。第二气缸活塞杆的端部穿过安装板222后与升降闸板连接，进而驱动升降闸板沿竖直方向升降。

升降闸板呈梯形板状，呈竖直设置，长度自上而下逐渐增大。升降闸板的上底（对应于梯形长度较短的底边）与第二气缸活塞杆的端部固定连接。并且，升降闸板上开设有若干个减重孔，以减少升降闸板的重量。将升降闸板设置为梯形，下底的长度较长，用于伸入异形锚固结构02之间对塑料片材01进行限位，保证了限位的效果。上底的长度较短，用于连接第二气缸，配合减重孔缩小了升降闸板的重量，减小了升降闸板的惯性，使升降闸板的升降更快，更准确。

在本发明的其他实施例中，如果一个安装板222和其上的第二气缸和升降闸板可以良好地对塑料片材01进行限位，两个安装板222可以保留其中任意一个。

请参照图3-5，打孔机构设置在进给架2上，用于沿竖直方向在塑料片材01上打孔。打孔机构可以采用各种标准和非标准的打孔设备，作为优选的，本实施例中，打孔机构包括打孔油缸6和修整油缸7。打孔油缸6的活塞杆呈中空设置。打孔油缸6包括第一缸体61和第一活塞杆62。第一缸体61安装在两根安装杆22上。第一活塞杆62在第一缸体61内沿竖直方向伸缩，且呈中空设置。第一活塞杆62的端部设置有冲孔刀具。修整油缸7包括第二缸体71和第二活塞杆72。第二缸体71设置在第一缸体61的上端。第二活塞杆72穿入第一活塞杆62内，且可沿竖直方向从第一活塞杆62的端部伸出。第二活塞杆72的端部设置有修整刀具。

为了限制塑料片材01在其宽度方向上的移动，提高打孔机构打孔位置的准确性和打孔的质量，第一缸体61位于塑料片材01宽度方向上的两侧均设置有限位板63，限位板63竖直设置，且长度方向或宽度方向与塑料片材01的进给方向一致。限位板63的厚度小于沿塑料片材01宽度方向相邻的两排异形锚固结构02之间的间隔。限位板63在塑料片材01打孔和塑料片材01进给的过程中，始终位于沿塑料片材01宽度方向相邻的两排异形锚固结构02之间，进而限制了塑料片材01在其宽度方向上的移动。

在本发明的其他实施例中，打孔机构的数量可以为多个，根据塑料片材01在宽度方向上需要打孔的数量进行设置，每个打孔机构的安装方式均相同。

需要说明的是，第一活塞杆62和第二活塞杆72伸缩时，始终穿过机架1任意相邻的两根横梁12之间，而不会与横梁12发生干涉。

打孔机构工作时，首先由打孔油缸6的活塞杆竖直向下运动，利用冲孔刀具在塑料片材01上打孔，打孔完成后，打孔油缸6的活塞收缩，修整油缸7的活塞再竖直向下运动，利用修整刀具对冲孔刀具所打出的孔的边缘进行修正，进而保证打孔机构打孔的质量。

进一步的，本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置还包括废料斗（图中未示出）。废料斗可以为各种合适的敞口容器，其设置在打孔机构的正下方，用于收集打孔机构打孔时产生的废料，有利于生产现场的整洁，也有利于废料回收再利用。

请参照图2、4，本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置还包括限位组件。限位组件包括转轴8和限位轮81。转轴8沿塑料片材01的宽度方向架设在机架1上。限位轮81有多个，与横梁12一一对应。每一个限位轮81均位于与之对应的横梁12的上方，且与对应的横梁12之间保留有供塑料片材01通过的间隙。并且，每一个限位轮81均位于塑料片材01上沿塑料片材01宽度方向相邻的两排异形锚固结构02之间。限位轮81可以与塑料片材01相接触，在塑料片材01进给时，限位轮81随塑料片材01的进给而转动。也可以不与塑料片材01接触，仅穿入塑料片材01上沿塑料片材01宽度方向相邻的两排异形锚固结构02之间。

限位组件还包括限位闸板9和第二升降部件91。限位闸板9和第二升降部件91均设置在机架1上，且在塑料片材01的进给方向上位于进给机构的上游或下游。第二升降部件91用于驱动限位闸板9升降，以使限位闸板9伸入塑料片材01上沿塑料片材01进给方向相邻的两排异形锚固结构02之间，或从塑料片材01上沿塑料片材01进给方向相邻的两排异形锚固结构02之间退出。

具体的，机架1还包括龙门架13，龙门架13固定在架体11上，呈开口向下的C字形，宽度与架体11的宽度相同。第二升降部件91可以选用气缸，且记为第三气缸。第三气缸的缸体设置在龙门架13的上侧，活塞杆沿竖直方向伸缩，穿过龙门架13后与限位闸板9连接。限位闸板9的形状为与打孔闸板4形状相似的梯形，长度方向平行于塑料片材01的宽度方向。限位闸板9的上底（长度较短）与限位闸板9连接，下底在第三气缸的驱动下可伸入沿塑料片材01进给方向相邻的两排异形锚固结构02之间，限制塑料片材01的进给。并且，限位闸板9距离打孔机构的距离比打孔闸板4更远，仅起到限制塑料片材01进给的作用，因此其长度比打孔闸板4更短，以节约材料。

在本发明的其他实施例中，限位闸板9和第二升降部件91的数量均为多个且一一对应。对应的限位闸板9和第二升降部件91在塑料片材01的进给方向上位于进给机构的上游和/或下游。通过在塑料片材01进给的路线上设置多个限位闸板9和第二升降部件91，能够更可靠地限制塑料片材01在其进给方向上的移动，进而提高打孔机构打孔的质量和打孔位置的准确性。

综上，本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置的实施原理为：当塑料片材01进行打孔时，打孔闸板4处于下降状态，同时，第二升降部件91驱动限位闸板9下落，限制塑料片材01在其进给方向上的移动。当塑料片材01在当前位置打孔完毕后，打孔闸板4仍处于下降状态，第二升降部件91驱动限位闸板9升起，驱动组件3驱动进给架2进给一段距离，到达下一处待打孔的位置时，打孔闸板4切换为升起状态，脱离塑料片材01，驱动组件3驱动进给架2后退至下一处待打孔的位置，然后打孔闸板4切换为下降状态，第二升降部件91驱动限位闸板9降下，打孔机构即可进行下一次打孔。

本发明的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置与现有技术相比，通过将塑料片材01放置在机架1上，通过进给机构对塑料片材01进行进给，且每进给一段距离就通过打孔机构对塑料片材01进行打孔，并且通过打孔闸板4、限位闸板9、限位板63限制塑料片材01在宽度方向上或进给方向上的移动，打孔的效率和质量均较高。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，所述塑料片材（01）厚度方向的一侧表面上呈矩阵形密布的异形锚固结构（02），其特征在于：机架（1）、进给机构和打孔机构；其中，

所述机架（1）上形成有工作面；所述工作面水平，用于放置塑料片材（01）；

所述进给机构包括进给架（2）、升降组件和驱动组件（3）；

所述升降组件包括打孔闸板（4）和第一升降部件（5）；所述打孔闸板（4）和所述第一升降部件（5）设置在所述进给架（2）上，且均位于塑料片材（01）的上方；

所述打孔闸板（4）具有下降状态和升起状态；处于所述下降状态时，所述打孔闸板（4）伸入塑料片材（01）上沿塑料片材（01）进给方向相邻的两排异形锚固结构（02）之间，限制塑料片材（01）进给；处于所述升起状态时，所述打孔闸板（4）从塑料片材（01）上沿塑料片材（01）进给方向相邻的两排异形锚固结构（02）之间退出，不再限制塑料片材（01）进给；

所述第一升降部件（5）用于驱动所述打孔闸板（4）升降，以使所述打孔闸板（4）在所述下降状态和所述升起状态之间切换；

所述进给架（2）滑动设置在所述机架（1）上；所述驱动组件（3）设置在所述机架（1）上，用于驱动所述进给架（2）沿塑料片材（01）的进给方向来回滑动，在所述第一升降部件（5）处于所述下降状态时带动塑料片材（01）进给；

所述打孔机构设置在所述进给架（2）上，用于沿竖直方向在塑料片材（01）上打孔。

2.根据权利要求1所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述升降组件在所述进给架（2）上沿塑料片材（01）的进给方向布置有多个；

并且，各个所述升降组件同时处于下降状态或升起状态。

3.根据权利要求1所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括打孔油缸（6）和修整油缸（7）；

所述打孔油缸（6）的活塞杆呈中空设置；

所述打孔油缸（6）包括第一缸体（61）和第一活塞杆（62）；所述第一活塞杆（62）在所述第一缸体（61）内沿竖直方向伸缩，且呈中空设置；所述第一活塞杆（62）的端部设置有冲孔刀具；

所述修整油缸（7）包括第二缸体（71）和第二活塞杆（72）；所述第二缸体（71）设置在所述第一缸体（61）的上端；所述第二活塞杆（72）穿入所述第一活塞杆（62）内，且可沿竖直方向从所述第一活塞杆（62）的端部伸出；所述第二活塞杆（72）的端部设置有修整刀具。

4.根据权利要求1所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述打孔闸板（4）呈梯形板状；所述打孔闸板（4）的长度自上而下逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述打孔闸板（4）上开设有减重孔。

6.根据权利要求3所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述机架（1）包括架体（11）和多根横梁（12）；

每一根所述横梁（12）的长度方向均平行于塑料片材（01）的进给方向；多根所述横梁（12）沿塑料片材（01）的宽度方向均匀间隔地架设在所述架体（11）上；

多根所述横梁（12）的上表面形成所述工作面；

所述第一活塞杆（62）和所述第二活塞杆（72）伸缩时，从任意两根相邻的所述横梁（12）之间穿过。

7.根据权利要求6所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于，还包括限位组件；

所述限位组件包括转轴（8）和限位轮（81）；

所述转轴（8）沿塑料片材（01）的宽度方向架设在所述机架（1）上；

所述限位轮（81）有多个，与所述横梁（12）一一对应；每一个所述限位轮（81）均位于与之对应的所述横梁（12）的上方，且与对应的所述横梁（12）之间保留有供塑料片材（01）通过的间隙；

并且，每一个所述限位轮（81）均位于塑料片材（01）上沿塑料片材（01）宽度方向相邻的两排异形锚固结构（02）之间。

8.根据权利要求7所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于，所述限位组件还包括限位闸板（9）和第二升降部件（91）；

所述限位闸板（9）和所述第二升降部件（91）均设置在所述机架（1）上，且在塑料片材（01）的进给方向上位于所述进给机构的上游或下游；

所述第二升降部件（91）用于驱动所述限位闸板（9）升降，以使所述限位闸板（9）伸入塑料片材（01）上沿塑料片材（01）进给方向相邻的两排异形锚固结构（02）之间，或从塑料片材（01）上沿塑料片材（01）进给方向相邻的两排异形锚固结构（02）之间退出。

9.根据权利要求8所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于，所述限位闸板（9）和所述第二升降部件（91）的数量均为多个且一一对应；

对应的所述限位闸板（9）和所述第二升降部件（91）在塑料片材（01）的进给方向上位于所述进给机构的上游和/或下游。

10.根据权利要求1或3所述的用于带异形锚固结构塑料片材的打孔装置，其特征在于：所述进给架（2）包括滑块（21）、安装杆（22）和连接杆（23）；

所述机架（1）沿塑料片材（01）宽度方向的两侧各设置有一个导向部件（14）；所述导向部件（14）用于引导所述连接杆（23）沿塑料片材（01）的进给方向运动；

所述滑块（21）的数量为两个；所述安装杆（22）和所述连接杆（23）的两端均分别连接至两个所述滑块（21），且所述连接杆（23）位于所述安装杆（22）的下方；所述连接杆（23）的两端分别连接至两个导向部件（14）；

所述升降组件和所述打孔机构均设置在所述安装杆（22）上；

所述驱动组件（3）与所述连接杆（23）传动连接，可在所述驱动组件（3）的驱动下沿塑料片材（01）的进给方向来回运动。