CN119407214B - 一种机械零件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工用切削装置，包括切削车床，所述切削车床上安装可以承载机械零部件的承载件；所述承载件的上方设有夹持件，且夹持件能够夹持机械零部件并且能够转动；所述切削车床上安装有处于夹持件上方的清理件；所述切削车床上安装有和清理件相连接的驱动件，驱动件和夹持件传动连接。本装置在使用过程中，工作人员只需要将圆柱形零部件放置到承载座上，然后在夹持件的辅助下，能够使圆柱形零部件发生自转和公转，进一步的能够使圆柱形零部件移动到切削车床的一侧，从而方便工作人员将圆柱形零部件固定在切削车床上，避免了工作人员受到伤害，在圆柱形零部件移动的过程中，能够使圆柱形零部件得到清理。

Description

一种机械零件加工用切削装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工用切削装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机械零件加工用切削装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多。

实际情况中，在对机械零部件加工的过程中，一般都会使用切削车床对圆柱形的零部件进行切削，但是在加工的过程中，工作人员需要使用吊具将圆柱形零部件输送到切削车床上，然后将圆柱形零部件安装在切削车床上，这样才能对圆柱形零部件进行加工，但是使用吊具的方式，工作人员的固定方式比较繁琐，同时也会增加一定的危险性，同时吊具仅仅提供运输的功能，而不具有对圆柱形零部件进行初步处理的功能，导致工作人员的处理工作会增加，间接的降低了工作人员的工作效率。

因此我们提出了一种机械零件加工用切削装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机械零件加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件加工用切削装置，包括切削车床，所述切削车床上安装可以承载机械零部件的承载件；所述承载件的上方设有夹持件，且夹持件能够夹持机械零部件并且能够转动；所述切削车床上安装有处于夹持件上方的清理件；所述切削车床上安装有和清理件相连接的驱动件，驱动件和夹持件传动连接，所述切削车床上安装有直线导轨组件、电机和电磁铁，直线导轨组件能够在电磁铁辅助下，从而使圆柱形零部件安装在切削车床上。

在一个优选地实施方式中，所述承载件包括连接在切削车床侧壁上的支撑座，支撑座的上端一体化固定连接有承载座，承载座的一端延伸有限位竖板，且承载座中设有缓冲件。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲件包括设置于承载座中的膨胀气囊，承载座中设有和膨胀气囊相连接的气管，承载座的侧壁上固定连接有气管相连接的止位气囊，止位气囊上固定连接有多根缓冲柱，缓冲柱上设有密封环，密封环中设有可以移动的缓冲座，缓冲座的上端固定连接有缓冲气囊环，且缓冲座的下端固定连接有和缓冲柱相连接的一号弹簧，缓冲柱上固定连接有输送管。

在一个优选地实施方式中，所述夹持件包括固定连接于切削车床上的两块安装板，两块安装板之间设有可以转动的转轴，转轴的侧壁上套接有固定轮，固定轮上设有多个固定槽，多个固定槽中均设有可以移动的移动套筒，移动套筒中设有移动槽，而移动槽中设有两块磁性板，两块磁性板的侧壁上均固定连接有夹持板，两块夹持板中均设有转动板。

在一个优选地实施方式中，所述转动板的侧壁上设有环形槽，环形槽中转动连接有环形板，环形板的内侧壁上固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有接触板，接触板的内侧壁上固定连接有感应接触片，接触板的侧壁上固定连接有多个第一电磁铁，多个第一电磁铁为环形，同时多个第一电磁铁的侧壁上均固定连接有二号弹簧，多个二号弹簧的一端均固定连接有限位件，多个限位件的一端延伸至接触板的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述限位件包括固定连接于二号弹簧一端的限位环，限位环的内侧壁上镶嵌有多个橡胶筒，多个橡胶筒的侧壁上均设有吸附槽，多个橡胶筒的内腔中设有支撑筒。

在一个优选地实施方式中，所述清理件包括设置于夹持件上方的清理环，清理环上贯穿设有转动轴，清理环中设有吸气箱，且转动轴的一端延伸至吸气箱中，清理环中安装有多根安装杆，多根安装杆分别通过螺丝安装在清理环上，多根安装杆的侧壁上均套接有刮除件，且多个刮除件分别和吸气箱相连接，而清理环的侧壁上固定连接有多根固定杆，多根固定杆的侧壁上均固定橡胶件。

在一个优选地实施方式中，所述刮除件包括套接于安装杆上的吸附筒，吸附筒的输出端螺纹连接有吸附管，吸附管的一端和吸气箱相连接，吸附筒的内侧壁上固定连接有滤网，吸附筒的内侧壁上固定连接有两块导流板，而吸附筒的侧壁上固定连接有倾斜刮板，吸附筒的侧壁上固定连接有吸附板，吸附板的侧壁上设有多个吸附孔，且吸附板处于倾斜刮板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶件包括实心环，实心环套接有阻挡环，阻挡环的侧壁上固定连接有多块凸块，多块凸块的侧壁上均固定连接有橡胶凸点。

在一个优选地实施方式中，所述吸附板的侧壁上固定连接有敲击件，敲击件包括固定连接有两块固定横板，两块固定横板之间设有转轴，转轴上连接有和其中一块固定横板相连接的卷簧，转轴上套接有转动块，转动块的侧壁上固定连接有敲击块，转动块的一端固定连接有接触球。

本发明的技术效果和优点：

本装置在使用过程中，工作人员只需要将圆柱形零部件放置到承载座上，然后在夹持件的辅助下，能够使圆柱形零部件发生自转和公转，进一步的能够使圆柱形零部件移动到切削车床的一侧，从而方便工作人员将圆柱形零部件固定在切削车床上，避免了工作人员受到伤害，在圆柱形零部件移动的过程中，能够使圆柱形零部件得到清理，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视连接示意图；

图3为本发明中缓冲件的局部连接结构示意图；

图4为本发明中缓冲柱的内部连接结构示意图；

图5为本发明中夹持件的局部连接结构示意图；

图6为本发明中夹持板和转动板的局部连接结构示意图；

图7为图6中A处局部放大连接结构示意图；

图8为本发明中限位件的局部连接结构示意图；

图9为本发明中清理件的外部连接结构示意图；

图10为本发明中清理件的仰视连接结构示意图；

图11为本发明中吸附筒的内部连接结构示意图；

图12为本发明中橡胶件的局部连接结构示意图；

图13为图11中B处局部放大连接结构示意图。

附图标记为：1切削车床；

2承载件、21支撑座、22承载座、23限位竖板、24缓冲件；

241膨胀气囊、242气管、243止位气囊、244密封环、245缓冲座、246缓冲气囊环、247一号弹簧、248输送管、249缓冲柱；

3夹持件、31安装板、32转轴、33固定轮、34固定槽、35移动套筒、36移动槽、37磁性板、38夹持板、39转动板；

391环形槽、392环形板、393连接柱、394感应接触片、395第一电磁铁、396二号弹簧、397限位件、398接触板；

3971限位环、3972橡胶筒、3973吸附槽、3974支撑筒；

4清理件、41清理环、42转动轴、43吸气箱、44安装杆、45刮除件、46固定杆、47橡胶件；

451吸附筒、452吸附管、453滤网、454导流板、455倾斜刮板、456吸附板、457吸附孔；

471实心环、472阻挡环、473凸块、474橡胶凸点；

5驱动件；

6敲击件、61固定横板、62转轴、63卷簧、64转动块、65敲击块、66接触球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种机械零件加工用切削装置，包括切削车床1，切削车床1能够对机械零部件进行切削加工，从而完成对圆柱形的零部件进行加工处理。

参照图1、图2和图3，切削车床1的侧壁上安装有承载件2，承载件2包括连接在切削车床1侧壁上的支撑座21，尤为注意的是，支撑座21的侧壁上固定连接有和切削车床1相连接的固定杆，支撑座21的上端一体化固定连接有承载座22，承载座22的一端延伸有限位竖板23，且承载座22中设有缓冲件24。

实际操作中，工作人员可以在承载件2的一侧设有输送方向朝上的输送皮带，且输送皮带的输出端位置处于承载座22的上方，因此工作人员将圆柱形的机械零部件放置到输送带上的时候，此时驱动输送皮带，这样就可以使零部件输送到承载座22中，而尤为注意的是，输送皮带上可以设有弧形的放置槽，从而避免圆柱形零部件出现掉落的情况发生，进一步的保证了装置的正常使用。

参照图3和图4，缓冲件24包括设置于承载座22中的膨胀气囊241，承载座22中设有和膨胀气囊241相连接的气管242，承载座22的侧壁上固定连接有气管242相连接的止位气囊243，止位气囊243上固定连接有多根缓冲柱249，缓冲柱249上设有密封环244，密封环244中设有可以移动的缓冲座245，缓冲座245的上端固定连接有缓冲气囊环246，且缓冲座245的下端固定连接有和缓冲柱249相连接的一号弹簧247，缓冲柱249上固定连接有输送管248。

实际操作中，当圆柱形零部件掉落在承载座22上之后，尤为注意的是，膨胀气囊241是由气囊和弹簧伸缩杆组成，其中弹簧伸缩杆处于气囊内部，并且气囊的侧壁上安装有单向进气管，当膨胀气囊241受到重力挤压时，就可以使膨胀气囊241的气体输送到气管242中，同时当膨胀气囊241不受到挤压的时候，在弹簧伸缩杆的辅助下，能够使膨胀气囊241自主复位，同时在单向进气管的辅助下，能够使外部的气体重新进入到膨胀气囊241中，接上文所述，当气体从气管242输送到止位气囊243中的时候，就可以使止位气囊243随之膨胀，而尤为注意的是，止位气囊243处于承载座22的弧形边两侧，从而能够使圆柱形零部件迅速的停止晃动，进一步的能够使零部件快速的稳定，间接的提高了装置的实用性。

其次尤为注意的是，当缓冲柱249上的缓冲气囊环246和圆柱形零部件相接触的时候，就可以使一号弹簧247随之收缩，而尤为注意的是，缓冲座245是由活塞板和移动柱组成，且移动柱和密封环244滑动密封，因此当活塞板移动的时候，就可以使活塞板下方的气体在输送管248的辅助下进入到活塞板的上方，同时移动柱上套接有另外一块活塞板，因此当气体进入到另外一块活塞板的下方时，从而能够有效的给与活塞板一定的缓冲力，从而能够有效的提高缓冲柱249的缓冲效果，进一步的能够提高零部件快速稳定的效率。

参照图1和图5，切削车床1上安装有夹持件3，夹持件3处于承载件2的上方，夹持件3包括固定连接于切削车床1上的两块安装板31，两块安装板31之间设有可以转动的转轴32，转轴32的侧壁上套接有固定轮33，固定轮33上设有多个固定槽34，多个固定槽34中均设有可以移动的移动套筒35，尤为注意的是，固定轮33中设有电动伸缩杆，而电动伸缩杆的输出端和移动套筒35相连接，当电动伸缩杆工作的时候，就可以使移动套筒35随之移动，同时尤为注意的是，移动套筒35中设有移动槽36，而移动槽36中设有两块磁性板37，而尤为注意的是，移动槽36中设有电磁铁，当电磁铁工作的时候，就可以使两块磁性板37相互靠近，当电磁铁改变磁性的时候，就可以使两块磁性板37随之相互远离，同时尤为注意的是，两块磁性板37的侧壁上均固定连接有夹持板38，两块夹持板38中均设有转动板39。

实际操作中，当圆柱形零部件处于夹持件3的下方时，工作人员可以启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆工作的时候，就可以使两块夹持板38分别处于圆柱形零部件的两端，此时移动槽36中的电磁铁工作，这样就可以使两块磁性板37相互靠近，从而能够使两块夹持板38相互靠近，然后就可以使两块转动板39对圆柱形零部件进行夹持，此时当电动伸缩杆重新复位的时候，就可以使圆柱形零部件远离承载座22。

参照图5、图6和图7，转动板39的侧壁上设有环形槽391，环形槽391中转动连接有环形板392，环形板392的内侧壁上固定连接有连接柱393，连接柱393的一端固定连接有接触板398，接触板398的内侧壁上固定连接有感应接触片394，接触板398的侧壁上固定连接有多个第一电磁铁395，尤为注意的是，多个第一电磁铁395为环形，同时多个第一电磁铁395的侧壁上均固定连接有二号弹簧396，多个二号弹簧396的一端均固定连接有限位件397，且尤为注意的是，多个限位件397的一端延伸至接触板398的外侧。

参照图7和图8，限位件397包括固定连接于二号弹簧396一端的限位环3971，限位环3971的内侧壁上镶嵌有多个橡胶筒3972，多个橡胶筒3972的侧壁上均设有吸附槽3973，多个橡胶筒3972的内腔中设有支撑筒3974。

实际操作中，工作人员可以启动第一电磁铁395，当第一电磁铁395工作的时候，就可以使限位件397随之延伸出来，尤为注意的是，接触板398能够给与限位件397进行限位，同时尤为注意的是，当限位环3971延伸出来之后，圆柱形零部件处于多个限位环3971之间，而尤为注意的是，当限位环3971受到圆柱形零部件阻挡时，则限位环3971并不会出来，所以当第一电磁铁395工作的时候，就可以使圆柱形零部件处于多个限位环3971之间，而在橡胶筒3972和吸附槽3973的辅助下，能够使圆柱形零部件的更好的固定，同时尤为注意的是，支撑筒3974能够有效的保证橡胶筒3972的稳定性，从而保证了圆柱形零部件的稳定性。

参照图9和图10，切削车床1的侧壁上安装有清理件4，切削车床1上安装有驱动件5，驱动件5的转动轴和清理件4相连接，而驱动件5和夹持件3传动连接，清理件4包括设置于夹持件3上方的清理环41，清理环41上贯穿设有转动轴42，清理环41中设有吸气箱43，且转动轴42的一端延伸至吸气箱43中，尤为注意的是，吸气箱43中设有扇叶，且吸气箱43上设有进气口和出气口，当转动轴转动的时候，就可以使扇叶转动，进一步的能够使外部的气体被吸入到吸气箱43中，同时清理环41中安装有多根安装杆44，而尤为注意的是，多根安装杆44分别通过螺丝安装在清理环41上，多根安装杆44的侧壁上均套接有刮除件45，且多个刮除件45分别和吸气箱43相连接，而清理环41的侧壁上固定连接有多根固定杆46，多根固定杆46的侧壁上均固定橡胶件47。

驱动件5包括安装在切削车床1侧壁上的安装杆，而安装杆的一端固定连接有电机，电机的驱动轴和转动轴42相连接，同时尤为注意的是，吸气箱43中设有扇叶、进气口和出气口，其中转动轴42和扇叶相连接，因此当转动轴42转动的时候，就可以使外部的气体被吸入到吸气箱43中，同时尤为注意的是，工作人员可以将安装杆44放置于清理环41中，然后工作人员再转动螺丝，从而能够使安装杆44得到固定。

参照图10和图11，刮除件45包括套接于安装杆44上的吸附筒451，吸附筒451的输出端螺纹连接有吸附管452，吸附管452的一端和吸气箱43相连接，当吸气箱43中的扇叶转动的时候，就可以使吸附管452随之产生吸力，同时尤为注意的是，吸附筒451的内侧壁上固定连接有滤网453，尤为注意的是，吸附筒451的两端均螺纹连接有封盖，从而方便工作人员清理滤网453上的杂质，吸附筒451的内侧壁上固定连接有两块导流板454，而吸附筒451的侧壁上固定连接有倾斜刮板455，吸附筒451的侧壁上固定连接有吸附板456，吸附板456的侧壁上设有多个吸附孔457，且吸附板456处于倾斜刮板455的一侧。

参照图10和图12，橡胶件47包括实心环471，尤为注意的是，实心环471中设有圆孔，从而方便实心环471安装在固定杆46上，同时实心环471套接有阻挡环472，阻挡环472的侧壁上固定连接有多块凸块473，多块凸块473的侧壁上均固定连接有橡胶凸点474。

实际操作中，当电机工作的时候，就可以使电机的驱动轴转动，同时尤为注意的是，电机的转动过程中，电机和夹持件3之间设有传动件，从而能够使夹持件3按照合适的速度转动，同时尤为注意的是，夹持件3可以按照45°角度频率转动，同时尤为注意的是，电机工作的时候，就可以使转动轴42转动，从而就可以使吸气箱43中的扇叶转动，这样就可以使吸附管452产生吸附力，进一步的能够使吸附筒451产生吸力，而尤为注意的是，当圆柱形零部件进入到清理环41的下方时，此时圆柱形零部件和橡胶件47相接触，而在橡胶件47和固定杆46的辅助下，进一步的能够使圆柱形零部件随之转动，尤为注意的是，圆柱形零部件在自转的时候也能够公转，从而能够使倾斜刮板455和吸附板456刮除掉圆柱形零部件的杂质，同时吸附筒451能够产生吸附力，这样就可以使吸附孔457产生吸附力，而尤为注意的是，灰尘和杂质会被倾斜刮板455刮掉，而吸附孔457能够有效的吸附灰尘和杂质，然后工作人员可以转动吸附筒451两端的封盖，从而方便工作人员清理吸附筒451中的杂质。

参照图13，吸附板456的侧壁上固定连接有敲击件6，敲击件6包括固定连接有两块固定横板61，两块固定横板61之间设有转轴62，转轴62上连接有和其中一块固定横板61相连接的卷簧63，转轴62上套接有转动块64，转动块64的侧壁上固定连接有敲击块65，同时转动块64的一端固定连接有接触球66。

实际操作中，当圆柱形零部件公转的时候，这样就可以使接触球66随之和圆柱形零部件相接触，从而能够使转动块64随之转动，这样就可以使敲击块65敲击到吸附板456上，从而避免了吸附孔457出现堵塞的情况，进一步的保证了装置的正常使用。

尤为注意的是，切削车床1上安装有直线导轨和安装杆，而直线导轨能够使安装杆左右和前后移动，同时安装杆的一端固定连接有电机，而电机的驱动轴固定连接有折弯杆，当电机工作的时候，就可以使折弯杆的角度随之改变，同时尤为注意的是，折弯杆的一端固定连接有强力电磁铁，而尤为注意的是，强力电磁铁处于圆柱形零部件的一侧，然后在直线导轨和电机的辅助下，能够使强力电磁铁和圆柱形零部件相接触，所以工作人员可以将圆柱形零部件插入到切削车床1中，当加工完毕之后，工作人员可以启动直线导轨和电机，这就可以方便工作人员将圆柱形零部件卸下来，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械零件加工用切削装置，包括切削车床（1），其特征在于：所述切削车床（1）上安装可以承载机械零部件的承载件（2）；

所述承载件（2）的上方设有夹持件（3），且夹持件（3）能够夹持机械零部件并且能够转动；

所述夹持件（3）包括固定连接于切削车床（1）上的两块安装板（31），两块安装板（31）之间设有可以转动的转轴（32），转轴（32）的侧壁上套接有固定轮（33），固定轮（33）上设有多个固定槽（34），多个固定槽（34）中均设有可以移动的移动套筒（35），移动套筒（35）中设有移动槽（36），而移动槽（36）中设有两块磁性板（37），两块磁性板（37）的侧壁上均固定连接有夹持板（38），两块夹持板（38）中均设有转动板（39）；

所述转动板（39）的侧壁上设有环形槽（391），环形槽（391）中转动连接有环形板（392），环形板（392）的内侧壁上固定连接有连接柱（393），连接柱（393）的一端固定连接有接触板（398），接触板（398）的内侧壁上固定连接有感应接触片（394），接触板（398）的侧壁上固定连接有多个第一电磁铁（395），多个第一电磁铁（395）为环形，同时多个第一电磁铁（395）的侧壁上均固定连接有二号弹簧（396），多个二号弹簧（396）的一端均固定连接有限位件（397），多个限位件（397）的一端延伸至接触板（398）的外侧；

所述限位件（397）包括固定连接于二号弹簧（396）一端的限位环（3971），限位环（3971）的内侧壁上镶嵌有多个橡胶筒（3972），多个橡胶筒（3972）的侧壁上均设有吸附槽（3973），多个橡胶筒（3972）的内腔中设有支撑筒（3974）；

所述切削车床（1）上安装有处于夹持件（3）上方的清理件（4）；

所述切削车床（1）上安装有和清理件（4）相连接的驱动件（5），驱动件（5）和夹持件（3）传动连接；

所述切削车床（1）上安装有直线导轨组件、电机和电磁铁，直线导轨组件能够在电磁铁辅助下，从而使圆柱形零部件安装在切削车床（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述承载件（2）包括连接在切削车床（1）侧壁上的支撑座（21），支撑座（21）的上端一体化固定连接有承载座（22），承载座（22）的一端延伸有限位竖板（23），且承载座（22）中设有缓冲件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述缓冲件（24）包括设置于承载座（22）中的膨胀气囊（241），承载座（22）中设有和膨胀气囊（241）相连接的气管（242），承载座（22）的侧壁上固定连接有气管（242）相连接的止位气囊（243），止位气囊（243）上固定连接有多根缓冲柱（249），缓冲柱（249）上设有密封环（244），密封环（244）中设有可以移动的缓冲座（245），缓冲座（245）的上端固定连接有缓冲气囊环（246），且缓冲座（245）的下端固定连接有和缓冲柱（249）相连接的一号弹簧（247），缓冲柱（249）上固定连接有输送管（248）。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述清理件（4）包括设置于夹持件（3）上方的清理环（41），清理环（41）上贯穿设有转动轴（42），清理环（41）中设有吸气箱（43），且转动轴（42）的一端延伸至吸气箱（43）中，清理环（41）中安装有多根安装杆（44），多根安装杆（44）分别通过螺丝安装在清理环（41）上，多根安装杆（44）的侧壁上均套接有刮除件（45），且多个刮除件（45）分别和吸气箱（43）相连接，而清理环（41）的侧壁上固定连接有多根固定杆（46），多根固定杆（46）的侧壁上均固定橡胶件（47）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述刮除件（45）包括套接于安装杆（44）上的吸附筒（451），吸附筒（451）的输出端螺纹连接有吸附管（452），吸附管（452）的一端和吸气箱（43）相连接，吸附筒（451）的内侧壁上固定连接有滤网（453），吸附筒（451）的内侧壁上固定连接有两块导流板（454），而吸附筒（451）的侧壁上固定连接有倾斜刮板（455），吸附筒（451）的侧壁上固定连接有吸附板（456），吸附板（456）的侧壁上设有多个吸附孔（457），且吸附板（456）处于倾斜刮板（455）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述橡胶件（47）包括实心环（471），实心环（471）套接有阻挡环（472），阻挡环（472）的侧壁上固定连接有多块凸块（473），多块凸块（473）的侧壁上均固定连接有橡胶凸点（474）。

7.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于：所述吸附板（456）的侧壁上固定连接有敲击件（6），敲击件（6）包括固定连接有两块固定横板（61），两块固定横板（61）之间设有转轴（62），转轴（62）上连接有和其中一块固定横板（61）相连接的卷簧（63），转轴（62）上套接有转动块（64），转动块（64）的侧壁上固定连接有敲击块（65），转动块（64）的一端固定连接有接触球（66）。