CN119303834B - 一种大米生产加工用筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米生产加工用筛分设备，属于筛分设备技术领域，包括筛分箱体，所述筛分箱体的内部转动连接有传料件，所述传料件包括转杆，所述转杆上均套接固定有螺旋料盘，所述转杆的下端能带动筛分盒进行上下振动，所述筛分箱体的侧壁上安装有吸尘件，所述吸尘件包括吸尘支管，所述吸尘支管的一端对应在筛分盒以及螺旋料盘的上方，本发明具备传料件和筛选件相互配合能够对大米原料进行多级筛分操作，增强了筛分质量和效率，并且，吸尘件方便对每个筛分阶段的大米原料进行吸尘处理，筛分盒便于拆装，使用灵活，有利于进一步增强大米筛分工作效率的技术效果。

Description

一种大米生产加工用筛分设备

技术领域

本发明属于筛分设备技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用筛分设备。

背景技术

大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。在大米生产加工的过程中，往往需要对其进行前处理，保证大米中不会存在杂质且使同一包装的大米，米粒饱满程度相同。

为此，专利号为CN113976429B的中国专利，公开了一种具有除尘机构的大米生产加工用筛分设备，包括底座，底座呈长方体结构并在其上部活动设置有移动块，移动块通过与之连接的伸缩套件连接设置在其上部的承接斗，承接斗通过连板连接与之平行设置的筛分板；承接斗底面为倾斜设置，筛分板的底部设置有多个贯通的小孔；承接斗与伸缩套件为转动连接，且在承接斗的转轴上固定安装有倾斜设置的接触杆，接触杆与安装在底座上的立杆配合，且承接斗与伸缩套件之间还通过弹性组件连接；除尘机构，将大米原料通过减速斗进入至除尘箱中，并在风机的作用下，将大米米粒中的灰尘吹去，灰尘由除尘箱另一侧侧壁上开设的通风孔逸出，除尘完成后的大米堆积在除尘箱的底部，实现对大米进行除尘筛分处理。

但在对大米加工筛分的工序中，往往需要进行多级筛分，上述装置仅方便进行单次的筛分工作，需要进行下次筛分工作时需先停止设备运行，再更换筛分板，影响筛分工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种大米生产加工用筛分设备，具备传料件和筛选件相互配合能够对大米原料进行多级筛分操作，每一层筛分盒都能进行单独的均匀上料和振动筛分操作，增强了筛分质量和效率，并且，吸尘件方便对每个筛分阶段的大米原料进行吸尘处理，筛分盒便于拆装，使用灵活，有利于进一步增强大米筛分工作效率的优点，解决了现有技术中仅方便进行单次的筛分工作，需要进行下次筛分工作时需先停止设备运行，再更换筛分板，影响筛分工作效率的问题。

本发明是这样实现的，一种大米生产加工用筛分设备，包括筛分箱体，所述筛分箱体的内部转动连接有传料件，所述传料件包括转杆，所述转杆上均套接固定有螺旋料盘，所述转杆的上下端之间安装有筛选件，所述筛选件包括筛分盒，所述筛分盒的内部通过螺栓固定连接有筛分板，所述筛分盒的外壁通过弹性件定位支撑在传料件的两侧上，所述转杆的下端能带动筛分盒进行上下振动，所述筛分箱体的侧壁上安装有吸尘件，所述吸尘件包括吸尘支管，所述吸尘支管的一端对应在筛分盒以及螺旋料盘的上方。

通过该设置，通过传料件能够对筛分盒进行自动且均匀的上料，利于避免大米原料过多的堆积在筛分板造成阻塞的情况，有利于保证筛分工作的正常进行，保证筛分效率，传料件和筛选件相互配合能够对大米原料进行多级筛分操作，增强了筛分质量和效率，继而方便对每一层筛分盒都能进行单独的均匀上料和振动筛分操作，有效提高了筛分的工作效率，同时，吸尘件方便对每个筛分阶段的大米原料进行吸尘处理，除尘效果充分，有利于进一步增强大米筛分的工作效率。

作为本发明优选的，所述转杆之间沿着筛分箱体的内部从上至下均匀分布，上方所述转杆的顶部通过轴承连接于筛分箱体的顶部，所述筛分箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆的顶部固定连接，下方所述转杆的底部通过轴承连接于筛分箱体的底部。

通过该设置，有效提高了转杆和筛分箱体之间连接结构的稳定性，启动电机时，便于带动多个转杆同步进行稳定的旋转，便于带动多个螺旋料盘进行稳定的旋转，继而使得多个筛分盒能同时进行振动筛分操作，便于保证传料工作的稳定运行，有利于实现多级筛分操作，有效提高了筛分效率，

作为本发明优选的，所述转杆的上端侧壁贯穿固定有连杆，所述连杆的端部之间固定连接有支撑杆，所述弹性件滑动套接在支撑杆上，所述筛分盒的外壁上通过轴承套接有转环，所述转环的外壁上固定连接有定位卡块，所述定位卡块的端部插接在支撑杆上，且所述定位卡块的底部与弹性件的顶部吸附固定。

通过该设置，通过连杆和支撑杆有效增强了转杆之间连接结构的稳固性，继而使得当电机启动时，便于带动多个转杆同步运转，筛分盒通过定位卡块插接至支撑杆上，且定位卡块通过转环转动连接于筛分盒上，使得当转杆带动支撑杆和定位卡块同步旋转时，不会带动筛分盒同步旋转，同时，弹性件能够对筛分盒进行弹性支撑，继而有效提高了筛分盒安装结构的稳定性，便于筛分盒沿着支撑杆进行上下滑动，进而便于筛分盒带动筛分板进行上下振动的筛分操作。

作为本发明优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有滑板，下方所述滑板套接固定在支撑杆上，上方所述滑板滑动套接在支撑杆上，上方所述滑板的顶部固定连接有第二磁片，所述定位卡块的一侧壁上开设有定位卡槽，所述定位卡槽插接至支撑杆上，所述定位卡块的底部固定连接有第一磁片，所述第一磁片和第二磁片之间吸附固定。

通过该设置，第一磁片吸附第二磁片，便于保证弹性件和定位卡块的稳定连接，继而便于筛分盒稳定安装在支撑杆上，同样，当需拆卸筛分盒时，使得定位卡块脱离支撑杆、并带动第一磁片脱离第二磁片即可，操作灵活便捷。

作为本发明优选的，所述定位卡槽开口端对应的定位卡块的端部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆上套接固定有定位挡板，所述定位挡板卡接在定位卡槽的开口端上。

通过该设置，当需安装筛分盒时，先推动滑板向下挤压弹簧，随即手握筛分盒放入转杆之间，带动定位卡槽插入至对应的支撑杆上，并带动定位卡块的第一磁片吸附滑板的第二磁片，松开滑板弹簧复位，使得弹簧对筛分盒进行稳定支撑，然后，向下拧动定位螺杆，即带动定位挡板转动，直至定位挡板对定位卡槽的开口处进行封闭，继而有效保证了筛分盒与支撑杆之间连接结构的稳固性，当需要拆卸筛分盒时，同上反向操作即可，使得筛分盒拆装便捷，省时省力，使用灵活度高。

作为本发明优选的，所述筛分盒的顶部一端上固定连接有支撑管，所述支撑管的端部固定连接有进料盘，所述进料盘的中部滑动套接在转杆上，所述进料盘的底端设有进料口，所述筛分盒另一端的侧壁上固定连接有出料管，所述筛分板呈倾斜状结构设置，所述进料口和出料管分别对应在筛分板的上下端处。

通过该设置，当进行筛分工作时，大米原料通过筛分箱体顶部的料斗进入螺旋料盘中，使得对原料进行摊匀输送，有利于避免原料直接过多的倒入筛分板上造成阻塞而影响筛分效率的情况发生，保证了筛分效率，随后，大米原料依次经过进料盘、进料口到达筛分板上，振动筛分后，合格大米经过筛分板落入出料管，并进入下一个螺旋料盘中进行摊开输送，接着进入下一个筛分盒中进行再次的筛分操作，如此往复，实现对大米原料的多级筛分操作，有效增强了筛分工作效率。

作为本发明优选的，所述筛分盒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有推块，所述推块呈楔形状结构设置，所述转杆的下端安装有凸块，所述凸块滑动抵接推块。

通过该设置，启动电机时，带动转杆、支撑杆、连杆、螺旋料盘、定位卡块和转环同步旋转，筛分盒和推块不会随之转动，此时转杆带动凸块旋转，继而使得凸块对推块进行抵动，使得推块带动筛分盒向下移动并对弹簧进行挤压，当凸块越过推块时，弹簧带动推块和筛分盒向上移动复位，继而实现筛分板的上下振动筛分运作。

作为本发明优选的，所述转杆的下端设有推杆，所述推杆的上端侧壁开设有螺纹段，所述推杆通过螺纹段与转杆螺纹连接，所述推杆的下端套接固定有圆轮，所述凸块固定连接于圆轮的侧壁上，且所述凸块之间呈环形阵列均匀的分布在圆轮上。

通过该设置，通过推杆有效提高了凸块与转杆之间连接结构的稳固性，且通过螺纹段使得推杆拆装便捷，使用灵活。

作为本发明优选的，所述吸尘支管固定连接于筛分箱体的侧壁上，所述吸尘支管的另一端之间固定连接有吸尘主管，所述筛分箱体的底部侧壁上固定安装有风机，所述风机的吸风端与吸尘主管固定连接。

通过该设置，启动风机，筛分过程中的灰尘、粉尘经过吸尘支管、吸尘主管被吸出至筛分箱体的外部，实现对各级筛分运作中的大米原料进行除尘，除尘效果充分，有利于进一步增强大米的筛分效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过传料件能够对筛分盒进行自动且均匀的上料，利于避免大米原料过多的堆积在筛分板造成阻塞的情况，有利于保证筛分工作的正常进行，保证筛分效率，通过传料件和筛选件的相互配合，能够对大米原料进行多级的上下振动筛分操作，增强了筛分质量和效率，继而方便对每一层筛分盒都能进行单独的均匀上料和振动筛分操作，有效提高了筛分的工作效率，同时，通过吸尘件方便对每个筛分阶段的大米原料进行吸尘处理，除尘效果充分，有利于进一步增强大米筛分的工作效率，并且，通过转环、定位卡块、定位卡槽、定位螺杆、定位挡板、第一磁片和第二磁片的配合，使得筛分盒便于拆装，使用灵活便捷。

附图说明

图1是本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的内部左侧结构示意图；

图4是本发明实施例提供的内部右侧结构示意图；

图5是本发明实施例提供的筛分盒结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图2中部分放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图4中A处放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的推杆结构示意图。

图中：1、筛分箱体；2、转杆；201、电机；202、螺旋料盘；203、支撑杆；204、连杆；3、筛分盒；301、筛分板；302、支撑管；303、进料盘；304、出料管；305、进料口；306、支撑板；307、推块；308、转环；4、吸尘支管；401、吸尘主管；402、风机；5、定位卡块；501、定位卡槽；502、定位挡板；503、定位螺杆；504、第一磁片；6、弹簧；601、滑板；602、第二磁片；7、推杆；701、圆轮；702、凸块；703、螺纹段。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参考图1至图8所示，本发明实施例提供的一种大米生产加工用筛分设备，包括筛分箱体1，所述筛分箱体1的内部转动连接有传料件，所述传料件包括转杆2，所述转杆2上均套接固定有螺旋料盘202，所述转杆2的上下端之间安装有筛选件，所述筛选件包括筛分盒3，所述筛分盒3的内部通过螺栓固定连接有筛分板301，所述筛分盒3的外壁通过弹性件定位支撑在传料件的两侧上，所述转杆2的下端能带动筛分盒3进行上下振动，所述筛分箱体1的侧壁上安装有吸尘件，所述吸尘件包括吸尘支管4，所述吸尘支管4的一端对应在筛分盒3以及螺旋料盘202的上方。

采用上述方案：通过传料件能够对筛分盒3进行自动且均匀的上料，利于避免大米原料过多的堆积在筛分板301造成阻塞的情况，有利于保证筛分工作的正常进行，保证筛分效率，传料件和筛选件相互配合能够对大米原料进行多级筛分操作，增强了筛分质量和效率，并且，吸尘件方便对每个筛分阶段的大米原料进行吸尘处理，除尘效果充分，有利于进一步增强大米筛分的工作效率。

具体的，所述转杆2之间沿着筛分箱体1的内部从上至下均匀分布，上方所述转杆2的顶部通过轴承连接于筛分箱体1的顶部，所述筛分箱体1的顶部固定安装有电机201，所述电机201的输出端与转杆2的顶部固定连接，下方所述转杆2的底部通过轴承连接于筛分箱体1的底部。

采用上述方案：有效提高了转杆2和筛分箱体1之间连接结构的稳定性，启动电机201时，便于带动多个转杆2同步进行稳定的旋转，便于带动多个螺旋料盘202进行稳定的旋转，继而使得多个筛分盒3能同时进行振动筛分操作，便于保证传料工作的稳定运行，有利于实现多级筛分操作，有效提高了筛分效率，

具体的，所述转杆2的上端侧壁贯穿固定有连杆204，所述连杆204的端部之间固定连接有支撑杆203，所述弹性件滑动套接在支撑杆203上，所述筛分盒3的外壁上通过轴承套接有转环308，所述转环308的外壁上固定连接有定位卡块5，所述定位卡块5的端部插接在支撑杆203上，且所述定位卡块5的底部与弹性件的顶部吸附固定。

采用上述方案：通过连杆204和支撑杆203有效增强了转杆2之间连接结构的稳固性，继而使得当电机201启动时，便于带动多个转杆2同步运转，筛分盒3通过定位卡块5插接至支撑杆203上，且定位卡块5通过转环308转动连接于筛分盒3上，使得当转杆2带动支撑杆203和定位卡块5同步旋转时，不会带动筛分盒3同步旋转，同时，弹性件能够对筛分盒3进行弹性支撑，继而有效提高了筛分盒3安装结构的稳定性，便于筛分盒3沿着支撑杆203进行上下滑动，进而便于筛分盒3带动筛分板301进行上下振动的筛分操作。

具体的，所述弹性件包括弹簧6，所述弹簧6的两端均固定连接有滑板601，下方所述滑板601套接固定在支撑杆203上，上方所述滑板601滑动套接在支撑杆203上，上方所述滑板601的顶部固定连接有第二磁片602，所述定位卡块5的一侧壁上开设有定位卡槽501，所述定位卡槽501插接至支撑杆203上，所述定位卡块5的底部固定连接有第一磁片504，所述第一磁片504和第二磁片602之间吸附固定。

采用上述方案：第一磁片504吸附第二磁片602，便于保证弹性件和定位卡块5的稳定连接，继而便于筛分盒3稳定安装在支撑杆203上，同样，当需拆卸筛分盒3时，使得定位卡块5脱离支撑杆203、并带动第一磁片504脱离第二磁片602即可，操作灵活便捷。

具体的，所述定位卡槽501开口端对应的定位卡块5的端部螺纹连接有定位螺杆503，所述定位螺杆503上套接固定有定位挡板502，所述定位挡板502卡接在定位卡槽501的开口端上。

采用上述方案：当需安装筛分盒3时，先推动滑板601向下挤压弹簧6，随即手握筛分盒3放入转杆2之间，带动定位卡槽501插入至对应的支撑杆203上，并带动定位卡块5的第一磁片504吸附滑板601的第二磁片602，松开滑板601弹簧6复位，使得弹簧6对筛分盒3进行稳定支撑，然后，向下拧动定位螺杆503，即带动定位挡板502转动，直至定位挡板502对定位卡槽501的开口处进行封闭，继而有效保证了筛分盒3与支撑杆203之间连接结构的稳固性，当需要拆卸筛分盒3时，同上反向操作即可，使得筛分盒3拆装便捷，省时省力，使用灵活度高。

具体的，所述筛分盒3的顶部一端上固定连接有支撑管302，所述支撑管302的端部固定连接有进料盘303，所述进料盘303的中部滑动套接在转杆2上，所述进料盘303的底端设有进料口305，所述筛分盒3另一端的侧壁上固定连接有出料管304，所述筛分板301呈倾斜状结构设置，所述进料口305和出料管304分别对应在筛分板301的上下端处。

采用上述方案：当进行筛分工作时，大米原料通过筛分箱体1顶部的料斗进入螺旋料盘202中，使得对原料进行摊匀输送，有利于避免原料直接过多的倒入筛分板301上造成阻塞而影响筛分效率的情况发生，保证了筛分效率，随后，大米原料依次经过进料盘303、进料口305到达筛分板301上，振动筛分后，合格大米经过筛分板301落入出料管304，并进入下一个螺旋料盘202中进行摊开输送，接着进入下一个筛分盒3中进行再次的筛分操作，如此往复，实现对大米原料的多级筛分操作，有效增强了筛分工作效率。

具体的，所述筛分盒3的顶部固定连接有支撑板306，所述支撑板306上固定连接有推块307，所述推块307呈楔形状结构设置，所述转杆2的下端安装有凸块702，所述凸块702滑动抵接推块307。

采用上述方案：启动电机201时，带动转杆2、支撑杆203、连杆204、螺旋料盘202、定位卡块5和转环308同步旋转，筛分盒3和推块307不会随之转动，此时转杆2带动凸块702旋转，继而使得凸块702对推块307进行抵动，使得推块307带动筛分盒3向下移动并对弹簧6进行挤压，当凸块702越过推块307时，弹簧6带动推块307和筛分盒3向上移动复位，继而实现筛分板301的上下振动筛分运作。

具体的，所述转杆2的下端设有推杆7，所述推杆7的上端侧壁开设有螺纹段703，所述推杆7通过螺纹段703与转杆2螺纹连接，所述推杆7的下端套接固定有圆轮701，所述凸块702固定连接于圆轮701的侧壁上，且所述凸块702之间呈环形阵列均匀的分布在圆轮701上。

采用上述方案：通过推杆7有效提高了凸块702与转杆2之间连接结构的稳固性，且通过螺纹段703使得推杆7拆装便捷，使用灵活。

具体的，所述吸尘支管4固定连接于筛分箱体1的侧壁上，所述吸尘支管4的另一端之间固定连接有吸尘主管401，所述筛分箱体1的底部侧壁上固定安装有风机402，所述风机402的吸风端与吸尘主管401固定连接。

采用上述方案：启动风机402，筛分过程中的灰尘、粉尘经过吸尘支管4、吸尘主管401被吸出至筛分箱体1的外部，实现对各级筛分运作中的大米原料进行除尘，除尘效果充分，有利于进一步增强大米的筛分效率。

本发明的工作原理：

在使用时，筛分板301可以选用不同规格的筛孔，方便对大米进行多级的筛分，首先，启动电机201，大米原料通过筛分箱体1顶部的料斗进入螺旋料盘202中，使得对原料进行摊匀输送，随后，大米原料依次经过进料盘303、进料口305到达筛分板301上，转杆2通过推杆7、圆轮701带动凸块702进行旋转，凸块702对推块307进行反复抵动并越过，即带动筛分盒3、筛分板301对弹簧6进行弹性挤压并复位，继而实现筛分板301的上下振动筛分操作，振动筛分后，合格大米经过筛分板301落入出料管304，并进入下一个螺旋料盘202中进行摊开输送，接着进入下一级的筛分盒3中进行筛分操作，如此往复，实现对大米原料的多级筛分操作，有效增强了筛分工作效率，同时，风机402启动，通过吸尘支管4对各级筛分工作中的大米原料进行除尘操作，提高筛分效率，最后，筛分出的大米经过筛分箱体1的底部排出。

当需要拆卸筛分盒3时，筛分工作结束电器停止运作，打开筛分箱体1的前门，先向上转动定位螺杆503使得定位挡板502脱离定位卡槽501，再向下推动筛分盒3挤压弹簧6，再拧动推杆7脱离转杆2并取出，继续挤压弹簧6直至进料盘303脱离转杆2，随后即可拉动筛分盘使得定位卡槽501脱离支撑杆203即可，实现筛分盒3的快速拆装，操作灵活便捷，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种大米生产加工用筛分设备，包括筛分箱体（1），其特征在于：所述筛分箱体（1）的内部转动连接有传料件，所述传料件包括转杆（2），所述转杆（2）上均套接固定有螺旋料盘（202），所述转杆（2）的上下端之间安装有筛选件，所述筛选件包括筛分盒（3），所述筛分盒（3）的内部通过螺栓固定连接有筛分板（301），所述筛分盒（3）的外壁通过弹性件定位支撑在传料件的两侧上，所述转杆（2）的下端能带动筛分盒（3）进行上下振动，所述筛分箱体（1）的侧壁上安装有吸尘件，所述吸尘件包括吸尘支管（4），所述吸尘支管（4）的一端对应在筛分盒（3）以及螺旋料盘（202）的上方，所述转杆（2）之间沿着筛分箱体（1）的内部从上至下均匀分布，上方所述转杆（2）的顶部通过轴承连接于筛分箱体（1）的顶部，所述筛分箱体（1）的顶部固定安装有电机（201），所述电机（201）的输出端与转杆（2）的顶部固定连接，下方所述转杆（2）的底部通过轴承连接于筛分箱体（1）的底部，所述转杆（2）的上端侧壁贯穿固定有连杆（204），所述连杆（204）的端部之间固定连接有支撑杆（203），所述弹性件滑动套接在支撑杆（203）上，所述筛分盒（3）的外壁上通过轴承套接有转环（308），所述转环（308）的外壁上固定连接有定位卡块（5），所述定位卡块（5）的端部插接在支撑杆（203）上，且所述定位卡块（5）的底部与弹性件的顶部吸附固定，所述弹性件包括弹簧（6），所述弹簧（6）的两端均固定连接有滑板（601），下方所述滑板（601）套接固定在支撑杆（203）上，上方所述滑板（601）滑动套接在支撑杆（203）上，上方所述滑板（601）的顶部固定连接有第二磁片（602），所述定位卡块（5）的一侧壁上开设有定位卡槽（501），所述定位卡槽（501）插接至支撑杆（203）上，所述定位卡块（5）的底部固定连接有第一磁片（504），所述第一磁片（504）和第二磁片（602）之间吸附固定，所述筛分盒（3）的顶部一端上固定连接有支撑管（302），所述支撑管（302）的端部固定连接有进料盘（303），所述进料盘（303）的中部滑动套接在转杆（2）上，所述进料盘（303）的底端设有进料口（305），所述筛分盒（3）另一端的侧壁上固定连接有出料管（304），所述筛分板（301）呈倾斜状结构设置，所述进料口（305）和出料管（304）分别对应在筛分板（301）的上下端处，所述筛分盒（3）的顶部固定连接有支撑板（306），所述支撑板（306）上固定连接有推块（307），所述推块（307）呈楔形状结构设置，所述转杆（2）的下端安装有凸块（702），所述凸块（702）滑动抵接推块（307），所述转杆（2）的下端设有推杆（7），所述推杆（7）的上端侧壁开设有螺纹段（703），所述推杆（7）通过螺纹段（703）与转杆（2）螺纹连接，所述推杆（7）的下端套接固定有圆轮（701），所述凸块（702）固定连接于圆轮（701）的侧壁上，且所述凸块（702）之间呈环形阵列均匀的分布在圆轮（701）上。

2.如权利要求1所述的一种大米生产加工用筛分设备，其特征在于：所述定位卡槽（501）开口端对应的定位卡块（5）的端部螺纹连接有定位螺杆（503），所述定位螺杆（503）上套接固定有定位挡板（502），所述定位挡板（502）卡接在定位卡槽（501）的开口端上。

3.如权利要求1所述的一种大米生产加工用筛分设备，其特征在于：所述吸尘支管（4）固定连接于筛分箱体（1）的侧壁上，所述吸尘支管（4）的另一端之间固定连接有吸尘主管（401），所述筛分箱体（1）的底部侧壁上固定安装有风机（402），所述风机（402）的吸风端与吸尘主管（401）固定连接。