CN119303443B - 一种无裙边端盖结构及反渗透膜元件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无裙边端盖结构及反渗透膜元件，涉及反渗透膜领域，其包括端盖，端盖包括中间环套、外环套和多个肋板，中间环套与外环套同轴设置，肋板沿中间环套径向延伸设置，各肋板绕中间环套圆周均匀排布，肋板的两端分别与中间环套外周面和外环套内周面固定连接；所述外环套的外周面设有至少三个轴向间隔排布的嵌合槽，所述肋板的表面与所述外环套的一端面之间的轴间距离为1‑3mm。本申请既能减少对大直径膜单元件的约束又能减少因缝隙过大而导致玻璃丝嵌入的情况发生。
Description
技术领域
本申请涉及反渗透膜的领域，尤其是涉及一种无裙边端盖结构及反渗透膜元件。
背景技术
反渗透膜元件在过滤水的工作性能方面较为突出，其利用高浓度的水会流向低浓度的水的特性，使得膜片的纳米级孔径直接将水分子分离出来。
现有的反渗透膜元件包括中心管、膜单元件、玻璃钢壳和两个端盖，中心管具有多个进水孔，膜单元件缠绕于中心管，端盖具有环形的裙边，端盖套设于中心管的端部，端盖的端面抵接于膜单元件的端面，而裙边则套在膜单元件端部的外侧，以遮挡膜单元件的不平整端面与端盖端面之间的缝隙，然后利用玻璃丝缠绕于膜单元件和端盖外周面，以形成玻璃钢壳。
但是，裙边的设置将约束膜单元件的最大直径，而膜单元直径较小的情况下则会影响过滤效果，如果去掉裙边，则膜单元件的不平整端面与端盖端面之间的缝隙将会暴露，在缠绕玻璃丝时，玻璃丝则会嵌入该缝隙中，嵌入的玻璃丝会阻挡水流通过膜单元件的端面，对后期使用性能造成影响。
发明内容
为了兼顾减少对大直径膜单元件的约束又能减少玻璃丝的嵌入，本申请提供一种无裙边端盖结构及反渗透膜元件。
本申请提供的一种无裙边端盖结构，采用如下的技术方案：
一种无裙边端盖结构，包括端盖，端盖包括中间环套、外环套和多个肋板，中间环套与外环套同轴设置，肋板沿中间环套径向延伸设置，各肋板绕中间环套圆周均匀排布，肋板的两端分别与中间环套外周面和外环套内周面固定连接；所述外环套的外周面设有至少三个轴向间隔排布的嵌合槽，所述肋板的表面与所述外环套的一端面之间的轴间距离为1-3mm。
通过采用上述技术方案，通过设置肋板表面与外环套端面之间的间隙以及设置至少三个嵌合槽，该间隙可允许膜单元件端部的不平整部分尽量深入外环套内，使得膜单元件端部的外露部分与外环套端面之间的缝隙极大减小或无缝隙，从而减少玻璃丝嵌入缝隙的情况发生，并且多嵌合槽的设置能够极大增加玻璃丝与外环套之间的缠绕强度，提高安装稳固性。
可选的，所述外环套一端面的内边缘设有倒角，倒角的角度为40°-50°。
可选的，还包括第一鱼丝线，所述端盖设为两个，两个端盖的所述外环套的相近端面均设有多个第一穿孔，各第一穿孔沿外环套圆周均匀排布，且两个外环套的第一穿孔沿圆周错位排布，第一穿孔内设有第一杆体；所述第一鱼丝线依次穿过两个外环套的各第一穿孔并绕过第一杆体，第一鱼丝线以波折状形态沿外环套周向布置一圈以形成阻隔层，所述端盖设有第一固定件，第一固定件用于将所述第一鱼丝线的端部固定于所述嵌合槽的槽底上。
通过采用上述技术方案，通过设置第一鱼丝线所形成的阻隔层，以将两个端盖进行连接，以提高端盖的安装强度，并且，阻隔层起到柔性裙边的作用，不仅能够减少对大直径的膜单元件的约束，还能减少玻璃丝缠绕过程中嵌入膜单元件与端盖之间缝隙的情况发生，其次，阻隔层的整体受力较为均匀，能够提高玻璃丝缠绕平稳性和玻璃钢壳的安装强度。
可选的，所述第一固定件包括第一螺钉，所述嵌合槽的槽底设有螺纹孔，螺纹孔具有沉孔，所述第一鱼丝线的两端均缠绕固定于所述第一螺钉的端部，所述第一螺钉与螺纹孔配合，所述第一螺钉的端部位于沉孔内，所述沉孔内凝固有固定胶体。
通过采用上述技术方案，固定时，先将第一鱼丝线的端部缠绕于第一螺钉的端部，然后旋紧第一螺钉，以将第一螺钉固定于嵌合槽的槽底，旋紧过程中，第一鱼丝线进一步绷紧，迫使两个端部相互靠近，以提高端盖的安装强度，旋紧之后，往沉孔内填入粘接胶，以凝固形成固定胶体，以将第一鱼丝线进一步固定，最后缠绕玻璃丝，以进一步锁住第一鱼丝线，从而极大提高了第一鱼丝线的安装强度。
可选的，所述第一固定件设为两个，两个第一固定件分别将所述第一鱼丝线的两端部固定于所述嵌合槽的槽底上，第一固定件包括第二螺钉，第二螺钉沿自身径向面分为两个半体，所述嵌合槽的槽底设有螺纹孔，第二螺钉与螺纹孔配合，且两个半体共同夹持所述第一鱼丝线的端部，第一鱼丝线的端部缠绕于所述第二螺钉。
通过采用上述技术方案，固定时，先将第一鱼丝线的端部放入两个半体之间，半体夹持住第一鱼丝线以形成完整的第二螺钉，然后将第二螺钉旋入螺纹孔内，以实现第一鱼丝线的固定。
本申请提供的一种反渗透膜元件，采用如下的技术方案：
一种反渗透膜元件，包括中心管、膜单元件、玻璃钢壳和无裙边端盖结构，所述中心管具有多个进水孔，所述膜单元件缠绕于所述中心管，所述端盖的中间环套套设于所述中心管，所述肋板的表面抵接于所述膜单元件的端部，玻璃钢壳由玻璃丝缠绕于所述膜单元件和外环套所形成。
可选的，还包括第一鱼丝线和第二鱼丝线，两个端盖的所述外环套的相近端面均设有多个第一穿孔，各第一穿孔沿外环套圆周均匀排布，且两个外环套的第一穿孔沿圆周错位排布，第一穿孔内设有第一杆体；所述第一鱼丝线依次穿过两个外环套的各第一穿孔并绕过第一杆体，第一鱼丝线以波折状形态沿外环套周向布置一圈以形成阻隔层，所述端盖设有第一固定件，第一固定件用于将所述第一鱼丝线的端部固定于所述嵌合槽的槽底上；所述外环套的外周面凸出构造有外环体，两个端盖的外环体的相近端面均设有多个第二穿孔，各第二穿孔沿外环体圆周均匀排布，且两个端盖的第二穿孔沿圆周错位排布，第二穿孔内设有第二杆体；所述第二鱼丝线依次穿过两个端盖的各第二穿孔并绕过第二杆体，第二鱼丝线以波折状形态沿外环套周向布置一圈，所述端盖设有第二固定件，第二固定件用于将所述第二鱼丝线的端部固定于所述外环体上；所述玻璃钢壳沿自身径向由内向外依次包括保护层和加固层，所述保护层的玻璃丝缠绕于所述阻隔层的外周面，所述加固层的玻璃丝沿所述膜单元件圆周方向依次绕过第二鱼丝线的各波折段，所述加固层的玻璃丝与第二鱼丝线编织组合。
通过采用上述技术方案，通过设置第一鱼丝线所形成的阻隔层，其与保护层相配合，不仅能够减少对大直径的膜单元件的约束，能够提高玻璃丝缠绕平稳性和保护层的安装强度；通过设置第二鱼丝线，其与加固层的玻璃丝编织组合，形成较为致密的网状交错结构，从而极大提高玻璃钢壳的最外层的加固层的结构强度、硬度和抗形变能力，并且进一步提高玻璃钢壳与端盖之间的连接强度。
可选的，还包括多根第三鱼丝线和多根第四鱼丝线，所述外环套的外周面螺纹连接有固定套，固定套的外周面与所述玻璃钢壳内周面固定；所述第三鱼丝线的两端分别与两个端盖的固定套固定连接，所述第三鱼丝线呈以所述中心管为轴心的螺旋状，螺旋状的各第三鱼丝线形成减阻层，所述玻璃钢壳内周面贴合于所述减阻层外周面；所述中心管的两端分别套设有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套固定有多个圆周均匀排布的第一支杆，所述第二限位套固定有多个圆周均匀排布的第二支杆，第一支杆和第二支杆均沿中心管径向延伸设置，第一支杆和第二支杆的长度小于或等于所述膜单元件的直径，所述第四鱼丝线的两端分别与第一支杆和第二支杆的端部可拆卸连接，且第四鱼丝线两端的第一支杆和第二支杆周向错位设置，使所述第四鱼丝线呈以所述中心管为轴心的螺旋状，第四鱼丝线的螺旋方向与所述第三鱼丝线的螺旋方向相反，螺旋状的各第四鱼丝线形成限位层，限位层内周面贴合所述膜单元件的外周面。
通过采用上述技术方案，需要对膜单元件进行拆卸清洁时，旋松其中一个端盖，该端盖脱离第一限位套和中心管，仅留固定套与玻璃钢壳固定连接，然后带动中心管和膜单元件轴向移动出玻璃钢壳，此时，由于限位层、第一支杆、第二支杆、第一限位套和第二限位套共同合围膜单元件，能够大大减少膜单元件直接与减阻层和玻璃钢壳之间的摩擦力，以便于将膜单元件和中心管从玻璃钢壳中抽离，并且限位层、第一支杆、第二支杆、第一限位套和第二限位套还能保护膜单元件的完整性，减少膜单元件的摩擦或碰撞受损，最后将第四鱼丝线拆下，并对膜单元件进行清洗，恢复膜单元件的过滤效果。
可选的，所述第一限位套与所述中心管螺纹连接，所述第二限位套的内周面固定有橡胶螺纹，橡胶螺纹的内径处抵接于所述中心管外周面，橡胶螺纹的旋向和所述第四鱼丝线的旋向相同；当所述第一限位套未与所述中心管螺纹配合时，所述第四鱼丝线呈螺旋状；在第一限位套逐渐旋紧过程中，所述第四鱼丝线的螺距逐渐减小；在所述第一限位套沿远离中心管中部轴向移动过程中，所述第四鱼丝线的螺距逐渐增大，且所述第一限位套相对中心管阻尼转动。
通过采用上述技术方案，安装时，将第一限位套和第二限位套滑移套在中心管的两端，然后将第四鱼丝线的两端分别与第一支杆和第二支杆的端部固定连接，然后，保持中心管不转，空转第一限位套，使得第一支杆和第二支杆周向错位，使第四鱼丝线呈螺旋状，然后第一限位套与中心管螺纹配合，继续旋紧第一限位套，第四鱼丝线的螺旋程度加大，第四鱼丝线的螺距逐渐减小，第四鱼丝线更加均匀缠绕于膜单元件的外周面，同时，第一限位套和第一支杆更加靠近膜单元件的端面，直至抵靠在一起，从而完成安装。
需要对膜单元件进行拆卸清洁时，旋松其中一个端盖，该端盖脱离第一限位套和中心管，仅留固定套与玻璃钢壳固定连接，然后轴向拉动第一限位套，第一限位套的作用力通过第一支杆、第四鱼丝线、第二支杆和第二限位套传递至膜单元件和中心管，以带动膜单元件和中心轴向逐步移出玻璃钢壳外，该过程中，利用第一限位套回退的拉力以及第二限位套的阻尼转动，使得膜单元件、中心管和第四鱼丝线缓速转动，第四鱼丝线逐渐释放(述第四鱼丝线的螺距逐渐增大)，第四鱼丝线相对第三鱼丝线相对周向移动和相对轴向移动，第四鱼丝线与第三鱼丝线的相对移动路径增长，移动的第四鱼丝线将迫使第三鱼丝线做适应性弹性形变避让，可以理解为第三鱼丝线所形成的减阻层的内径弹性增大，以进一步减少第三鱼丝线对限位层和膜单元件的摩擦阻力，以提高抽离便利性和保护膜单元件的结构。
可选的，所述第二鱼丝线的表面设为粗糙面。
通过采用上述技术方案，能够提高编组组合的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置肋板表面与外环套端面之间的间隙以及设置至少三个嵌合槽，该间隙可允许膜单元件端部的不平整部分尽量深入外环套内，使得膜单元件端部的外露部分与外环套端面之间的缝隙极大减小，从而减少玻璃丝嵌入缝隙的情况发生，并且多嵌合槽的设置能够极大增加玻璃丝与外环套之间的缠绕强度，提高安装稳固性；
通过设置第一鱼丝线所形成的阻隔层，以将两个端盖进行连接，以提高端盖的安装强度，并且，阻隔层起到柔性裙边的作用，不仅能够减少对大直径的膜单元件的约束，还能减少玻璃丝缠绕过程中嵌入膜单元件与端盖之间缝隙的情况发生，其次，阻隔层的整体受力较为均匀，能够提高玻璃丝缠绕平稳性和玻璃钢壳的安装强度；
通过设置第二鱼丝线，其与加固层的玻璃丝编织组合，形成较为致密的网状交错结构，从而极大提高玻璃钢壳的最外层的加固层的结构强度、硬度和抗形变能力，并且进一步提高玻璃钢壳与端盖之间的连接强度；
通过设置限位层、第一支杆、第二支杆、第一限位套和第二限位套，以合围膜单元件，减少膜单元件直接与减阻层和玻璃钢壳之间的摩擦力，以便于将膜单元件和中心管从玻璃钢壳中抽离，以便于对膜单元件进行清洗，恢复膜单元件的过滤效果；并且，利用第一限位套回退的拉力以及第二限位套的阻尼转动，使得膜单元件、中心管和第四鱼丝线缓速转动，第四鱼丝线逐渐释放，第四鱼丝线与第三鱼丝线的相对移动路径增长，第四鱼丝线迫使第三鱼丝线做适应性弹性形变避让，以进一步减少第三鱼丝线对限位层和膜单元件的摩擦阻力，以提高抽离便利性和保护膜单元件的结构。
附图说明
图1是实施例1的无裙边端盖结构的示意图。
图2是实施例1的无裙边端盖结构的剖视图。
图3是实施例1的反渗透膜元件的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是实施例2的用于展示端盖与第一鱼丝线位置关系的示意图。
图6是实施例2的用于展示第一鱼丝线与第一杆体配合关系的局部示意图。
图7是实施例2的用于展示第一鱼丝线与嵌合槽槽壁固定关系的局部剖视。
图8是实施例3的用于展示第一鱼丝线与嵌合槽槽壁固定关系的局部剖视。
图9是实施例4的反渗透膜元件的剖视图。
图10是图9中B处的局部放大图。
图11是实施例4的用于显示第二鱼丝线与玻璃丝编织组合的局部示意图。
图12是实施例5的用于展示第四鱼丝线螺旋状态的示意图。
图13是实施例5的第二限位套的剖视图。
图14是图12中C处的局部放大图。
图15是实施例5的反渗透膜元件的剖视图。
图16是图15中D处的局部放大图。
图17是实施例5的用于展示固定套与第三鱼丝线位置关系的示意图。
图18是图17中E处的局部放大图。
附图标记说明：1、端盖；2、第一鱼丝线；3、第二鱼丝线；4、第四鱼丝线；5、第三鱼丝线；6、固定套；10、膜单元件；101、中心管；102、玻璃钢壳；1021、玻璃丝；1022、保护层；1023、加固层；11、中间环套；12、外环套；121、倒角；122、嵌合槽；123、外环体；124、第一穿孔；125、第一杆体；126、避让槽；13、肋板；21、第一螺钉；22、螺纹孔；23、固定胶体；24、第二螺钉；241、半体；31、第二穿孔；32、第二杆体；40、限位层；41、第一限位套；42、第二限位套；421、橡胶螺纹；43、第一支杆；431、第一条形槽；432、第一卡槽；44、第二支杆；50、减阻层；61、第二条形槽；62、第二卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-附图18对本申请作进一步详细说明。
实施例1，实施例1公开一种无裙边端盖结构，如图1和图2所示，无裙边端盖结构包括端盖1，端盖1包括中间环套11、外环套12和多个肋板13，中间环套11与外环套12同轴设置，肋板13沿中间环套11径向延伸设置，各肋板13绕中间环套11圆周均匀排布，肋板13的两端分别与中间环套11外周面和外环套12内周面一体成型连接。
外环套12的外周面凸出构造有外环体123，外环套12的外周面设有至少三个轴向间隔排布的嵌合槽122，嵌合槽122呈环形，本实施例中，嵌合槽122的数量为三个。
肋板13的表面与外环套12的一端面之间的轴间距离为1-3mm，并且，外环套12一端面的内边缘设有倒角121，倒角121的角度为40°-50°。
通过设置肋板13表面与外环套12端面之间的间隙，该间隙可允许膜单元件10端部的不平整部分尽量深入外环套12内，使得膜单元件10端部的外露部分与外环套12端面之间的缝隙极大减小或无缝隙，从而减少玻璃丝1021嵌入缝隙的情况发生。
并且多嵌合槽122的设置能够极大增加玻璃丝1021与外环套12之间的缠绕强度，提高安装稳固性。
实施例1还公开了一种反渗透膜元件。如图3、图4所示，反渗透膜元件包括中心管101、膜单元件10、玻璃钢壳102和上述的无裙边端盖结构，其中端盖1设为两个，中心管101具有多个进水孔，膜单元件10缠绕于中心管101，端盖1的中间环套11套设于中心管101，两个端盖1对称设置，肋板13的表面抵接于膜单元件10的端部，通过设置肋板13表面与外环套12端面之间的间隙，因此，膜单元件10端部的不平整部分尽量深入外环套12内，使得膜单元件10端部的外露部分与外环套12端面之间的缝隙极大减小或无缝隙。
玻璃钢壳102由玻璃丝1021缠绕于膜单元件10和外环套12所形成，即玻璃丝1021将同时缠绕于膜单元件10和外环套12的嵌合槽122内，并且玻璃钢壳102的端面抵接于外环体123的端面上。
实施例2，实施例2与实施例1的不同之处在于，如图5、图6、图7所示，无裙边端盖结构还包括第一鱼丝线2，第一鱼丝线2为一根，两个端盖1的外环套12的相近端面均设有多个第一穿孔124，即第一穿孔124贯穿至嵌合槽122内，各第一穿孔124沿外环套12圆周均匀排布，且两个外环套12的第一穿孔124沿圆周错位排布，第一穿孔124内固定第一杆体125。
第一鱼丝线2依次穿过两个外环套12的各第一穿孔124并绕过第一杆体125，使得第一鱼丝线2以波折状形态沿外环套12周向布置一圈以形成阻隔层。
端盖1设有第一固定件，第一固定件用于将第一鱼丝线2的端部固定于嵌合槽122的槽底上，具体为，第一固定件包括第一螺钉21，嵌合槽122的槽底设有螺纹孔22，螺纹孔22具有沉孔，嵌合槽122的槽壁开设有避让槽126。
安装第一鱼丝线2时，先将两个端盖1都套设在中心管101的两端，然后穿设第一鱼丝线2，使得第一鱼丝线2以波折状形态沿外环套12周向布置一圈以形成阻隔层，然后将第一鱼丝线2的两端穿过避让槽126以进入嵌合槽122内，将第一鱼丝线2的两端缠绕固定于第一螺钉21的端部，再绑扎打结，剪取第一鱼丝线2多余的部分，然后将第一螺钉21旋入螺纹孔22，此时，第一螺钉21的端部位于沉孔内，然后往沉孔内注入粘接胶，凝固形成固定胶体23，以将第一鱼丝线2进一步固定，最后缠绕玻璃丝1021形成玻璃钢壳102，以进一步锁住第一鱼丝线2，从而极大提高了第一鱼丝线2的安装强度。
实施例2的实施原理为：通过设置第一鱼丝线2所形成的阻隔层，以将两个端盖1进行连接，以提高端盖1的安装强度，并且，阻隔层起到柔性裙边的作用，不仅能够减少对大直径的膜单元件10的约束，还能减少玻璃丝1021缠绕过程中嵌入膜单元件10与端盖1之间缝隙的情况发生，其次，阻隔层的整体受力较为均匀，能够提高玻璃丝1021缠绕平稳性和玻璃钢壳102的安装强度。
实施例3，实施例3与实施例2的不同之处在于，如图8所示，第一固定件设为两个，两个第一固定件分别将第一鱼丝线2的两端部固定于嵌合槽122的槽底上，且第一鱼丝线2的两端部固定位置相近。
本实施例中，第一固定件为第二螺钉24，第二螺钉24沿自身径向面分为两个半体241。
安装第一鱼丝线2时，先将两个端盖1都套设在中心管101的两端，然后将第一鱼丝线2的其中一个端部穿过避让槽126以进入嵌合槽122，将该端部放入两个半体241之间，半体241夹持住第一鱼丝线2以形成完整的第二螺钉24，然后将第二螺钉24旋入螺纹孔22内，以实现第一鱼丝线2的固定，然后穿设第一鱼丝线2，使得第一鱼丝线2以波折状形态沿外环套12周向布置一圈以形成阻隔层，最后将第一鱼丝线2的另一端部利用另一个第一固定件进行固定。
实施例4，实施例4与实施例2的不同之处在于，如图9、图10、图11所示，反渗透膜元件还包括第二鱼丝线3，第二鱼丝线3设为一根，第二鱼丝线3的表面设为粗糙面，两个端盖1的外环体123的相近端面均设有多个第二穿孔31，各第二穿孔31沿外环体123圆周均匀排布，且两个端盖1的第二穿孔31沿圆周错位排布，第二穿孔31内设有第二杆体32。
第二鱼丝线3依次穿过两个端盖1的各第二穿孔31并绕过第二杆体32，第二鱼丝线3以波折状形态沿外环套12周向布置一圈，端盖1设有第二固定件，第二固定件用于将第二鱼丝线3的端部固定于外环体123上，第二固定件的具体结构与第一固定件一致，在此不赘述，并且由于第二鱼丝线3的固定位置为外环体123，而第一鱼丝线2的固定位置为嵌合槽122的槽底，即第二鱼丝线3所合围的直径大于第一鱼丝线2所合围的直径。
玻璃钢壳102沿自身径向由内向外依次包括保护层1022和加固层1023，具体为，安装第一鱼丝线2完毕后，于阻隔层外侧缠绕玻璃丝1021，该部分则为保护层1022，同时保护层1022也缠绕覆盖嵌合槽122，然后暂停玻璃丝1021的缠绕，再安装第二鱼丝线3，第二鱼丝线3安装完毕后，再缠绕加固层1023，具体为，加固层1023的玻璃丝1021沿膜单元件10圆周方向依次绕过第二鱼丝线3的各波折段，使得加固层1023的玻璃丝1021与第二鱼丝线3编织组合。
如此一来，第一鱼丝线2所形成的阻隔层与保护层1022相配合，不仅能够减少对大直径的膜单元件10的约束，能够提高玻璃丝1021缠绕平稳性和保护层1022的安装强度。并且，第二鱼丝线3与加固层1023的玻璃丝1021编织组合，形成较为致密的网状交错结构，从而极大提高玻璃钢壳102的最外层的加固层1023的结构强度、硬度和抗形变能力，并且进一步提高玻璃钢壳102与端盖1之间的连接强度。
实施例5，实施例5与实施例1的不同之处在于，如图12、图13所示，反渗透膜元件还包括多根第四鱼丝线4，中心管101的两端分别套设有第一限位套41和第二限位套42，第一限位套41固定有多个圆周均匀排布的第一支杆43，第二限位套42固定有多个圆周均匀排布的第二支杆44，第一支杆43和第二支杆44均沿中心管101径向延伸设置，第一支杆43和第二支杆44的长度小于或等于膜单元件10的直径。
第一限位套41与中心管101螺纹连接，第二限位套42的内周面固定有橡胶螺纹421，橡胶螺纹421的内径处抵接于中心管101外周面。
如图12、图13、图14所示，第四鱼丝线4的两端分别与第一支杆43和第二支杆44的端部可拆卸连接，具体为，第一支杆43和第二支杆44的表面均开设有沿自身轴向延伸的第一条形槽431，第一条形槽431的末端设有第一卡槽432，第一卡槽432的槽宽大于第一条形槽431的槽宽。
安装时，先将第一限位套41和第二限位套42滑移套在中心管101的两端，然后将第四鱼丝线4的两端分别与第一支杆43和第二支杆44的端部固定连接，具体为，第四鱼丝线4的端部穿过第一条形槽431，对第四鱼丝线4的端部进行打结以形成绳结，绳结则卡入第一卡槽432内，然后，保持中心管101和第二限位套42不转，空转第一限位套41，使得第一支杆43和第二支杆44周向错位，使第四鱼丝线4呈以中心管101为轴心的螺旋状，且第四鱼丝线4的旋向和橡胶螺纹421的旋向相同，然后将第一限位套41与中心管101螺纹配合，继续旋紧第一限位套41，第四鱼丝线4的螺旋程度加大，第四鱼丝线4的螺距逐渐减小，第四鱼丝线4更加均匀缠绕于膜单元件10的外周面，螺旋状的各第四鱼丝线4形成限位层40，同时，第一限位套41和第一支杆43更加靠近膜单元件10的端面，直至抵靠在一起，从而完成安装。
如图15、图16、图17、图18所示，反渗透膜元件还包括多根第三鱼丝线5，外环套12的外周面螺纹连接有固定套6，第三鱼丝线5的两端分别与两个端盖1的固定套6固定连接，具体为，固定套6的外周面开设有第二条形槽61，第二条形槽61沿固定套6轴向延伸，第二条形槽61的末端设有第二卡槽62，第三鱼丝线5的端部穿过第二条形槽61，对第三鱼丝线5的端部进行打结以形成绳结，绳结则卡入第二卡槽62内。
安装膜单元件10和第四鱼丝线4后，将两个端盖1分别套在中心管101的两端，然后将第三鱼丝线5的两端分别固定于两个端盖1的固定套6外周面上，然后旋转其中一个端盖1，使得第三鱼丝线5呈以中心管101为轴心的螺旋状，螺旋状的各第三鱼丝线5形成减阻层50，第三鱼丝线5的螺旋方向和第四鱼丝线4的螺旋方向相反，且减阻层50的直径大于限位层40的直径，最后缠绕玻璃丝1021，玻璃丝1021缠绕减阻层50外周面和固定套6外周面，即固定套6的外周面与玻璃钢壳102内周面固定，玻璃钢壳102内周面贴合于减阻层50外周面。
需要对膜单元件10进行拆卸清洁时，旋松其中一个端盖1，该端盖1脱离第一限位套41和中心管101，仅留固定套6与玻璃钢壳102固定连接，然后轴向拉动第一限位套41，第一限位套41的作用力通过第一支杆43、第四鱼丝线4、第二支杆44和第二限位套42传递至膜单元件10和中心管101，以带动膜单元件10和中心轴向逐步移出玻璃钢壳102外，该过程中，利用第一限位套41回退的拉力以及第二限位套42的阻尼转动，使得膜单元件10、中心管101和第四鱼丝线4缓速转动，第四鱼丝线4逐渐释放(述第四鱼丝线4的螺距逐渐增大)，第四鱼丝线4相对第三鱼丝线5相对周向移动和相对轴向移动，第四鱼丝线4与第三鱼丝线5的相对移动路径增长，移动的第四鱼丝线4将迫使第三鱼丝线5做适应性弹性形变避让，可以理解为第三鱼丝线5所形成的减阻层50的内径增大，以进一步减少第三鱼丝线5对限位层40和膜单元件10的摩擦阻力，以提高抽离便利性和保护膜单元件10的结构。
并且，抽离膜单元件10的过程中，由于限位层40、第一支杆43、第二支杆44、第一限位套41和第二限位套42共同合围膜单元件10，能够大大减少膜单元件10直接与减阻层50和玻璃钢壳102之间的摩擦力，以便于将膜单元件10和中心管101从玻璃钢壳102中抽离，还能保护膜单元件10的完整性，减少膜单元件10的摩擦或碰撞受损，最后将第四鱼丝线4拆下，并对膜单元件10进行清洗，恢复膜单元件10的过滤效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无裙边端盖结构，其特征在于：包括端盖(1)和第一鱼丝线(2)，端盖(1)包括中间环套(11)、外环套(12)和多个肋板(13)，中间环套(11)与外环套(12)同轴设置，肋板(13)沿中间环套(11)径向延伸设置，各肋板(13)绕中间环套(11)圆周均匀排布，肋板(13)的两端分别与中间环套(11)外周面和外环套(12)内周面固定连接；所述外环套(12)的外周面设有至少三个轴向间隔排布的嵌合槽(122)，所述肋板(13)的表面与所述外环套(12)的一端面之间的轴间距离为1-3mm；所述端盖(1)设为两个，两个端盖(1)的所述外环套(12)的相近端面均设有多个第一穿孔(124)，各第一穿孔(124)沿外环套(12)圆周均匀排布，且两个外环套(12)的第一穿孔(124)沿圆周错位排布，第一穿孔(124)内设有第一杆体(125)；所述第一鱼丝线(2)依次穿过两个外环套(12)的各第一穿孔(124)并绕过第一杆体(125)，第一鱼丝线(2)以波折状形态沿外环套(12)周向布置一圈以形成阻隔层，所述端盖(1)设有第一固定件，第一固定件用于将所述第一鱼丝线(2)的端部固定于所述嵌合槽(122)的槽底上。
2.根据权利要求1所述的无裙边端盖结构，其特征在于：所述外环套(12)一端面的内边缘设有倒角(121)，倒角(121)的角度为40°-50°。
3.根据权利要求1所述的无裙边端盖结构，其特征在于：所述第一固定件包括第一螺钉(21)，所述嵌合槽(122)的槽底设有螺纹孔(22)，螺纹孔(22)具有沉孔，所述第一鱼丝线(2)的两端均缠绕固定于所述第一螺钉(21)的端部，所述第一螺钉(21)与螺纹孔(22)配合，所述第一螺钉(21)的端部位于沉孔内，所述沉孔内凝固有固定胶体(23)。
4.根据权利要求1所述的无裙边端盖结构，其特征在于：所述第一固定件设为两个，两个第一固定件分别将所述第一鱼丝线(2)的两端部固定于所述嵌合槽(122)的槽底上，第一固定件包括第二螺钉(24)，第二螺钉(24)沿自身径向面分为两个半体(241)，所述嵌合槽(122)的槽底设有螺纹孔(22)，第二螺钉(24)与螺纹孔(22)配合，且两个半体(241)共同夹持所述第一鱼丝线(2)的端部，第一鱼丝线(2)的端部缠绕于所述第二螺钉(24)。
5.一种反渗透膜元件，其特征在于：包括中心管(101)、膜单元件(10)、玻璃钢壳(102)和权利要求1所述的无裙边端盖结构，所述中心管(101)具有多个进水孔，所述膜单元件(10)缠绕于所述中心管(101)，所述端盖(1)的中间环套(11)套设于所述中心管(101)，所述肋板(13)的表面抵接于所述膜单元件(10)的端部，玻璃钢壳(102)由玻璃丝(1021)缠绕于所述膜单元件(10)和外环套(12)所形成。
6.根据权利要求5所述的反渗透膜元件，其特征在于：还包括第二鱼丝线(3)，所述外环套(12)的外周面凸出构造有外环体(123)，两个端盖(1)的外环体(123)的相近端面均设有多个第二穿孔(31)，各第二穿孔(31)沿外环体(123)圆周均匀排布，且两个端盖(1)的第二穿孔(31)沿圆周错位排布，第二穿孔(31)内设有第二杆体(32)；所述第二鱼丝线(3)依次穿过两个端盖(1)的各第二穿孔(31)并绕过第二杆体(32)，第二鱼丝线(3)以波折状形态沿外环套(12)周向布置一圈，所述端盖(1)设有第二固定件，第二固定件用于将所述第二鱼丝线(3)的端部固定于所述外环体(123)上；所述玻璃钢壳(102)沿自身径向由内向外依次包括保护层(1022)和加固层(1023)，所述保护层(1022)的玻璃丝(1021)缠绕于所述阻隔层的外周面，所述加固层(1023)的玻璃丝(1021)沿所述膜单元件(10)圆周方向依次绕过第二鱼丝线(3)的各波折段，所述加固层(1023)的玻璃丝(1021)与第二鱼丝线(3)编织组合。
7.根据权利要求5所述的反渗透膜元件，其特征在于：还包括多根第三鱼丝线(5)和多根第四鱼丝线(4)，所述外环套(12)的外周面螺纹连接有固定套(6)，固定套(6)的外周面与所述玻璃钢壳(102)内周面固定；所述第三鱼丝线(5)的两端分别与两个端盖(1)的固定套(6)固定连接，所述第三鱼丝线(5)呈以所述中心管(101)为轴心的螺旋状，螺旋状的各第三鱼丝线(5)形成减阻层(50)，所述玻璃钢壳(102)内周面贴合于所述减阻层(50)外周面；所述中心管(101)的两端分别套设有第一限位套(41)和第二限位套(42)，所述第一限位套(41)固定有多个圆周均匀排布的第一支杆(43)，所述第二限位套(42)固定有多个圆周均匀排布的第二支杆(44)，第一支杆(43)和第二支杆(44)均沿中心管(101)径向延伸设置，第一支杆(43)和第二支杆(44)的长度小于或等于所述膜单元件(10)的直径，所述第四鱼丝线(4)的两端分别与第一支杆(43)和第二支杆(44)的端部可拆卸连接，且第四鱼丝线(4)两端的第一支杆(43)和第二支杆(44)周向错位设置，使所述第四鱼丝线(4)呈以所述中心管(101)为轴心的螺旋状，第四鱼丝线(4)的螺旋方向与所述第三鱼丝线(5)的螺旋方向相反，螺旋状的各第四鱼丝线(4)形成限位层(40)，限位层(40)内周面贴合所述膜单元件(10)的外周面。
8.根据权利要求7所述的反渗透膜元件，其特征在于：所述第一限位套(41)与所述中心管(101)螺纹连接，所述第二限位套(42)的内周面固定有橡胶螺纹(421)，橡胶螺纹(421)的内径处抵接于所述中心管(101)外周面，橡胶螺纹(421)的旋向和所述第四鱼丝线(4)的旋向相同；当所述第一限位套(41)未与所述中心管(101)螺纹配合时，所述第四鱼丝线(4)呈螺旋状；在第一限位套(41)逐渐旋紧过程中，所述第四鱼丝线(4)的螺距逐渐减小；在所述第一限位套(41)沿远离中心管(101)中部轴向移动过程中，所述第四鱼丝线(4)的螺距逐渐增大，且所述第一限位套(41)相对中心管(101)阻尼转动。
9.根据权利要求6所述的反渗透膜元件，其特征在于：所述第二鱼丝线(3)的表面设为粗糙面。
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