CN119303193B - 通气设备主机以及通气设备 - Google Patents

Abstract

一种通气设备主机以及通气设备，通气设备主机包括壳体组件、气体输出组件、压力监测组件、氧气控制组件和涡轮组件。壳体组件包括背板、第一侧板和第二侧板。氧气控制组件、涡轮组件和压力检测组件设于壳体组件的内部，氧气控制组件用于连接氧气供应装置，涡轮组件用于接收氧气控制组件输出的氧气，气体输出组件用于接收涡轮组件的输出气体以及用于连接向患者输送气体的吸气支路。通气设备主机还包括第一支撑部件，第一支撑部件将壳体组件的内部空间分隔为上部区域和底部区域。气体输出组件、氧气控制组件、压力监测组件、涡轮组件设置在上部区域内，且其中至少一者固定在壳体组件上，底部区域用于容纳电池组件。

Description

通气设备主机以及通气设备

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种通气设备主机以及通气设备。

背景技术

现有通气设备的通气设备主机为了方便核心组件的装配和测试，将核心组件集成安装于内核支架并与内核支架组合形成一个核心模块，然后将该核心模块安装到壳体内部。该设计方式虽然方便核心组件的装配和测试，但内核支架的使用导致通气设备的通气设备主机整体重量比较大，而且通气设备内部空间得不到合理利用，导致通气设备的通气设备主机体积大，不能满足急救与转运场合对于通气设备轻量化和小型化的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种通气设备主机以及通气设备。

本发明第一方面提出的通气设备主机，包括：

壳体组件，包括背板、分别设于所述背板相对两侧的第一侧板和第二侧板；

氧气控制组件，设于所述壳体组件的内部，所述氧气控制组件用于连接氧气供应装置；

涡轮组件，设于所述壳体组件的内部，以接收所述氧气控制组件输出的氧气；

气体输出组件，设于所述壳体组件，所述气体输出组件用于接收所述涡轮组件输出的气体，以及用于连接向患者输送气体的吸气支路；以及

压力监测组件，设于所述壳体组件的内部，所述压力监测组件用于与所述气体输出组件连通以监测所述气体输出组件的输入和/或输出气体的相关参数；

所述壳体组件还包括第一支撑部件，所述第一支撑部件将所述壳体组件的内部空间分隔为上部区域和底部区域；

所述气体输出组件、氧气控制组件、压力监测组件、涡轮组件设置在所述上部区域内，且其中至少一者固定在所述壳体组件上；

所述底部区域用于容纳电池组件。

本发明第二方面提出的通气设备，包括吸气支路以及上述的通气设备主机，所述吸气支路与所述气体输出组件连通。

从上述的技术方案可以看出，本发明第一方面提出的通气设备主机，通过设置第一支撑部件将壳体组件的内部空间分隔为上部区域和底部区域，气体输出组件、氧气控制组件、压力监测组件、涡轮组件设置在上部区域内，底部区域用于容纳电池组件，如此，第一支撑部件将安装气体输出组件、氧气控制组件和压力监测组件的腔室与安装电池组件的腔室分隔开，有利于两部分组件之间的防护，减少两部分组件之间的相互影响，提高安全性能。其次，通过将底部区域设置为用于容纳电池组件，当底部区域容纳了电池组件可以降低通气设备主机整体的重心，使得通气设备主机能够稳定地放置于承载面。此外，通过设置气体输出组件、氧气控制组件、压力监测组件和涡轮组件其中至少一者固定在壳体组件上，无需将这四者固定到同一支架上再组装到壳体组件上，省去了体积大、重量大的支架，能够有效降低通气设备主机的整体重量，使得通气设备主机实现轻量化，同时缩小通气设备主机的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提出的通气设备主机的结构示意图；

图2是本发明一实施例提出的通气设备主机的局部结构示意图；

图3是本发明一实施例提出的通气设备主机的局部结构爆炸示意图；

图4是本发明一实施例提出的通气设备主机的局部结构爆炸示意图；

图5是本发明一实施例提出的通气设备主机的局部结构爆炸示意图；

图6是本发明一实施例提出的通气设备主机的局部结构爆炸示意图；

图7是本发明一实施例提出的通气设备主机的底部区域的结构示意图；

图8是本发明一实施例提出的压紧组件的爆炸示意图；

图9是本发明一实施例提出的压紧组件的剖视示意图；

图10是本发明另一实施例提出的通气设备主机的底部区域的结构示意图；

图11是本发明一实施例提出的压紧组件的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明的实施例提出一种通气设备主机100，提出的通气设备主机100包括壳体组件10、连接于壳体组件10的面板14、气体输出组件20、压力监测组件30、氧气控制组件40和涡轮组件104。壳体组件10包括背板11、第一侧板12、第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13分别设于背板11相对两侧，面板14与背板11相对设置。氧气控制组件40设于壳体组件10的内部，氧气控制组件40用于连接氧气供应装置。涡轮组件104设于壳体组件10的内部，以接收氧气控制组件40输出的氧气。气体输出组件20设于壳体组件10，气体输出组件20用于接收涡轮组件104输出的气体，以及用于连接向患者输送气体的吸气支路。压力监测组件30设于壳体组件10的内部，压力监测组件30用于与气体输出组件20连通以监测气体输出组件20的输入和/或输出气体的相关参数，压力监测组件30监测的气体输出组件20输出的气体的相关参数包括但不局限于监测气道压力和控制PEEP(呼气末正压)。

壳体组件10还包括第一支撑部件60，第一支撑部件60将壳体组件10的内部空间分隔为上部区域A1和底部区域A2。气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30、涡轮组件104设置在上部区域A1内，且其中至少一者固定在壳体组件10上，底部区域A2用于容纳电池组件。

需要说明的是，气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30、涡轮组件104设置在上部区域A1内，且其中至少一者固定在壳体组件10上，可以是其中一者固定在第一侧板12上，其他的固定在第一支撑部件60上，例如，在一个实施例中，气体输出组件20固定在第一侧板12上，氧气控制组件40、压力监测组件30和涡轮组件104固定在第一支撑部件60上。

其中至少一者固定在壳体组件10上可以是：其中一者固定在壳体组件10上，其中另二者通过同一支架固定在壳体组件10上，或者是其中另三者通过同一支架固定在壳体组件10上。其中至少一者固定在壳体组件10上还可以是：其中二者分别固定在壳体组件10上，其中另二者通过例如同一支架固定在壳体组件10上。其中至少一者固定在壳体组件10上还可以是：四者均固定在壳体组件10上。

本申请全文中，气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30、涡轮组件104的“其中一者”、“其中二者”、“四者”固定在壳体组件10上，其中的“固定”强调的是单独连接到壳体组件，即不与四者中的其它任一者通过共同的大体积支架连接到壳体组件10。此处的“单独连接”可以是通过紧固件单独直接紧固在壳体组件10上，当然，也可以是通过小体积的隔板、钣金件、连接柱、支架等支撑件分散固定在壳体组件10上。具体可以根据实际设计需要而定。由于不需要将这四者固定到同一支架上再组装到壳体组件10上，省去了体积大、重量大的支架，可以使得通气设备主机100的体积较小、重量较轻。

本发明实施例提出的通气设备主机100，通过设置第一支撑部件60将壳体组件10的内部空间分隔为上部区域A1和底部区域A2，气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30、涡轮组件104设置在上部区域A1内，底部区域A2用于容纳电池组件，如此，第一支撑部件60将安装气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30的腔室与安装电池组件50的腔室分隔开，有利于两部分组件之间的防护，减少两部分组件之间的相互影响，提高安全性能。其次，通过将底部区域A2设置为用于容纳电池组件，当底部区域A2容纳了电池组件可以降低通气设备主机100整体的重心，使得通气设备主机100能够稳定地放置于承载面。此外，通过设置气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30和涡轮组件104其中至少一者固定在壳体组件10上，无需将这四者固定到同一支架上再组装到壳体组件10上，省去了体积大、重量大的支架，能够有效降低通气设备主机100的整体重量，使得通气设备主机100实现轻量化，同时缩小通气设备主机100的体积。

在一个实施例中，第一支撑部件60固定横设于第一侧板12和第二侧板13之间。在优选的实施例中，第一支撑部件60通过连接件或者一体成型等方式与壳体组件10的第一侧板12和第二侧板13形成整体。

在一个实施例中，第一支撑部件60设有镂空结构。以该实施方式，可以降低第一支撑部件60的重量，从而降低通气设备主机100的重量，有利于实现通气设备主机100的轻量化。需要说明的是，不局限于上述的设置方式，例如，在另一个实施例中，第一支撑部件60可以设置为环形，以该实施方式，可以大幅度降低第一支撑部件60的重量。当然，第一支撑部件60设置为一个完整的部件也是可以的，具体可以根据实际设计需要而定。

在一个实施例中，第一支撑部件60与第一侧板12、第二侧板13、背板11连接。也即第一支撑部件60相对于第一侧板12、第二侧板13和背板11分体设置，第一支撑部件60通过机械结构与第一侧板12、第二侧板13和背板11连接。当然，第一支撑部件60与第一侧板12、第二侧板13、背板11设置为一体成型也是可以的。

在一个实施例中，第一支撑部件60与第一侧板12和背板11连接。也即第一支撑部件60相对于第一侧板12和背板11分体设置，第一支撑部件60通过机械结构与第一侧板12和背板11连接。当然，第一支撑部件60与第一侧板12和背板11设置为一体成型也是可以的。

在一个实施例中，第一支撑部件60与第二侧板13和背板11连接。也即第一支撑部件60相对于第二侧板13和背板11分体设置，第一支撑部件60通过机械结构与第二侧板13和背板11连接。当然，第一支撑部件60与第二侧板13、背板11设置为一体成型也是可以的。

在一个实施例中，氧气控制组件40包括比例阀和第一流量传感器，其中，比例阀用于调节氧气流量，第一流量传感器用于监测氧气流量。

在一个实施例中，气体输出组件20包括释放阀和第二流量传感器，其中，当输出气体的压力大于预设值时，释放阀开启释放掉部分气体以平衡压力，第二流量传感器用于监测输出气体的流量。

如图1所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括设置在面板14上的显示屏102，显示屏102至少用于显示呼吸的波形和监测参数。

在一个实施例中，气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30、涡轮组件104彼此独立设置，气体输出组件20安装在背板11或第一侧板12上，且从第一侧板12延伸到壳体组件10外部。

如图4和图5所示，在一个实施例中，压力监测组件30安装于第一支撑部件60上。需要说明的是，压力监测组件30不局限于安装于第一支撑部件60上，例如，在其他一些实施例中，压力监测组件30可以安装于背板11或第一侧板12。

如图4和图5所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括用于连接吸气支路和压力监测组件30的接口组件F，压力监测组件30安装于背板11，且接口组件F连接于第一侧板12。以该实施方式，通过将接口组件F50和压力监测组件30分开设置，化整为零，接口组件F50和压力监测组件30的位置可以灵活布置，从而可以合理利用壳体组件10的内部空间，以缩小通气设备主机100的尺寸。不局限于上述的实施方式，例如，在另一个实施例中，压力监测组件30安装于第一侧板12，且接口组件F连接于面板14。

在一个实施例中，压力监测组件30与涡轮组件104连通以监测涡轮组件104输出的气体的相关参数。

在另一个实施例中，压力监测组件30与所述接口组件F连通以监测输入接口组件F的气体的相关参数。

如图4和图5所示，在一个实施例中，氧气控制组件40安装于第一支撑部件60。需要说明的是，氧气控制组件40不局限于安装于第一支撑部件60，例如，在其他一些实施例中，氧气控制组件40可以安装于背板11或第一侧板12。

如图3和图5所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括第二支撑部件70，第二支撑部件70横设于第一侧板12和第二侧板13之间以将上部区域A1分隔为顶部区域A11和中间区域A12，气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30位于中间区域A12。通气设备主机100还包括控制板80，控制板80位于顶部区域A11。以该实施方式，通过将控制板80设置在顶部区域A11，控制板80工作时产生较多的热量会加热周围的空气，热空气较轻会停留在顶部区域A11，从而减少热空气对气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30的影响。此外，通过设置第二支撑部件70将安装气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30的腔室与安装控制板80的腔室分隔开，有利于两部分组件之间的防护，减少两部分组件之间的相互影响，提高安全性能。

在一个实施例中，控制板80平铺于上部区域A1，以该实施方式减少控制板80的占用空间，使得通气设备主机100的整体高度较低。

本申请实施例中涉及的控制板80为医疗通气设备的其中一个PCB板，该控制板80可实现对医疗通气设备的通气控制，例如，可以对涡轮组件104进行控制，还可以接收到各传感器监测到的压力和/或流量等，可选的，还可以集成电源供电模块，本申请对控制板80所能实现的控制不做限定。

如图3和图5所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括用于支撑第二支撑部件70的支撑组件90，支撑组件90安装于第一支撑部件60和第二支撑部件70之间。以该实施方式，通过设置支撑组件90在第一支撑部件60和第二支撑部件70之间形成支撑，可以提高对控制板80的支撑强度。支撑组件90可以是但不局限于采用金属材料制成的支撑组件90。可以理解地，支撑组件90也可以增加整个壳体组件10的强度，提高壳体组件10的抗冲击能力，当通气设备主机100不慎掉落时，可以减少壳体组件10在冲击力的作用下发生形变的情况，从而对气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30起到较好的防护效果。

在一个实施例中，支撑组件90包括横梁91和支撑杆92，横梁91和支撑杆92可以均呈细长的形状。横梁91与背板11连接。支撑杆92连接于横梁91与第一支撑部件60之间。其中，第二支撑部件70与横梁91连接并由横梁91形成支撑，控制板80安装于第二支撑部件70上。

如图3和图5所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括加强件101，加强件101位于顶部区域A11并与第二支撑部件70连接，控制板80位于加强件101和第二支撑部件70围合形成的区域内。具体而言，加强件101包括加强板体1011、以及从加强板体1012朝向第二支撑部件70延伸的柱体1012，控制板80设有贯穿的装配孔81，柱体1012穿过装配孔81并与第二支撑部件70连接，控制板80夹设在加强板体1012和第二支撑部件70之间。以该实施方式，控制板80通过加强板体1012和第二支撑部件70夹持的方式进行固定，相对于现有的控制板80采用螺钉紧固的方式，本实施例中提出的控制板80的固定方式，控制板80不受螺钉连接应力的影响，可以减少控制板80在组装时遭受应力发生变形导致电路断开损坏的情况产生，提升了设备的良品率。

此外，以该实施方式，当通气设备主机100以顶部着地的方式意外掉落时，加强件101可以对控制板80起到防护的作用，避免控制板80受到损伤。加强件101可以是但不局限于采用金属材料制成的加强件101。

如图5所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括生理参数采集组件，生理参数采集组件用于连接生理参数传感器并通过生理参数传感器采集患者的血氧参数。生理参数采集组件包括生理参数采集接口103，其中，生理参数采集接口103连接于第一侧板12或者面板14。

如图4和图5所示，在一个实施例中，氧气控制组件40和压力监测组件30位于气体输出组件20的下方。以该实施方式，通过合理利用壳体组件10高度方向的空间，可以起到减小壳体组件10厚度的作用。

在一个实施例中，氧气控制组件40和压力监测组件30沿从背板11向面板14的方向顺序排布。在一些实施例中，为了方便显示屏102的观看，面板14倾斜设置，使得通气设备主机100呈上窄下宽的形状。本实施例中，通过设置氧气控制组件40和压力监测组件30位于气体输出组件20的下方，且氧气控制组件40和压力监测组件30沿从背板11向面板14的方向顺序排布，如此，压力监测组件30、氧气控制组件40以及气体输出组件20也呈上窄下宽的布置方式，从而能够合理利用壳体组件10的内部空间，使得通气设备主机100可以实现小型化。

如图2至图4所示，在一个实施例中，壳体组件10沿着从第二侧板13至第一侧板12的长度方向Y-Y包括依次排布的第一区域B1、第二区域B2和第三区域B3。涡轮组件104设于壳体组件10的内部并位于第二区域B2，气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30位于第三区域B3。以该实施方式，气体输出组件20和压力监测组件30位于壳体组件10内的同一侧，对应的接口可以设置在同一个侧板上，方便后续管路连接。

如图3和图4所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括氧接口组件105，氧接口组件105位于第一区域B1。

在一个实施例中，氧接口组件105通过管路P与氧气控制组件40连接，氧气控制组件40与涡轮组件104连接，氧接口组件105用于连接氧气供应装置以将氧气供应装置供应的氧气汇入氧气控制组件40，氧气控制组件40将氧气汇入涡轮组件104。

在一个实施例中，氧接口组件105安装于第二侧板13。所述管路P可以是但不局限于PU管。以该实施方式，通过将氧接口组件105和氧气控制组件40分开设置，化整为零，氧接口组件105和氧气控制组件40的位置可以灵活布置，从而可以合理利用壳体组件10的内部空间，以缩小通气设备主机100的尺寸。

如图4所示，在一个实施例中，通气设备主机100还包括氧监测模块S，氧监测模块S与气体输出组件20连通，氧监测模块S用于检测气体输出组件20输出的气体中的氧气含量。

在一个实施例中，通气设备主机100还包括电池组件50，电池组件50位于底部区域A2。

在一个实施例中，底部区域A2和电池组件50均呈扁平状，电池组件50平铺在底部区域A2。以该实施方式，有利于降低通气设备主机100的重心，使得通气设备主机100放置更为平稳，且可以降低整个通气设备主机100的高度，实现小型化需求。

如图6所示，在一个实施例中，背板11设有装配口111，装配口111与底部区域A2连通，电池组件50通过装配口111装入底部区域A2。通气设备主机100还包括压紧组件106，压紧组件106可活动安装于背板11，压紧组件106用于将电池组件50压紧在底部区域A2内。以该实施方式，通过设置压紧组件106用于将电池组件50压紧在底部区域A2内，可以避免出现通气设备主机100在恶劣的运输环境下遭受振动和冲击导致电池受损和/或掉出通气设备主机100的情况。

如图6至图9所示，在一个实施例中，装配口111包括沿图示上下方向设置的第一侧和与第一侧相对的第二侧，装配口111的第一侧设有第一装配部C1，装配口111的第二侧设有凸起C2。压紧组件106包括盖板组件1061、锁舌1062和弹性件1063，盖板组件1061设有第二装配部C3，第二装配部C3用于与第一装配部C1连接。锁舌1062沿图示高度方向可活动安装于盖板组件1061，锁舌1062包括第一端和第二端，锁舌1062的第一端用于与凸起C2卡接以使压紧组件106卡设于凸起C2。弹性件1063设于盖板组件1061内部，弹性件1063抵接于盖板组件1061与锁舌1062的第二端之间，弹性件1063用于提供回复力使锁舌1062与凸起C2保持卡接。其中，盖板组件1061具有扣手位D，锁舌1062部分位于或者外露于扣手位D，通过按压锁舌1062位于扣手位D的部分能够驱动锁舌1062脱离凸起C2。

在一个实施例中，锁舌1062包括第一侧和与第一侧相对的第二侧，锁舌1062的第一侧朝向电池组件50。锁舌1062的第一端的第一侧设有第一斜面1064，第一斜面1064从锁舌1062的第一端的端部朝向锁舌1062的第一侧倾斜延伸，即，从锁舌1062的第一端的端部朝向电池组件50倾斜向下延伸。以该实施方式，操作人员按压盖板组件1061的第二侧时，凸起C2抵接第一斜面1064，凸起C2作用在第一斜面1064的作用力推动锁舌1062下移，直至凸起C2越过锁舌1062卡设到锁舌1062的第二侧，即完成盖板组件1061的第二侧的安装，该实施方式使得盖板组件1061安装方便。

需要说明的是，锁舌1062的第一侧也可以不设有第一斜面1064，如上文，盖板组件1061上设置有扣手位D，操作人员在安装盖板组件1061时，也可以通过扣手位D先将锁舌1062往下按压，将盖板组件1061移动到位，然后松开锁舌1062，锁舌1062在弹性件1063的作用下上移直至凸起C2卡设于锁舌1062的第二侧也是可以的。

在一个实施例中，锁舌1062的第一端的第二侧设有第二斜面1065，第二斜面1065从锁舌1062的第一端的端部朝向锁舌1062的第二侧倾斜延伸。以该实施方式，通过设置第二斜面1065，凸起C2作用在该第二斜面1065上，会始终保持一个将盖板组件1061压向电池组件50的分力，从而使得盖板组件1061能够保持稳固，不会发生晃动。当然，锁舌1062的第二侧不设有该第二斜面1065也是可以的，具体可以根据实际设计需要而定。

在一个实施例中，第一装配部C1和第二装配部C3中的一者为凹槽，第一装配部C1和第二装配部C3中的另一者为凸出部，凸出部嵌于凹槽。需要说明的是，凹槽和凸出部的位置可以互换，也即第一装配部C1为凸出部，第二装配部C3为凹槽也是可以的，具体可以根据实际设计需要而定。

上述实施例提出的压紧组件106的安装和拆卸过程如下，压紧组件106安装时，操作人员先将凸出部嵌于凹槽，然后按压盖板组件1061的第二侧，锁舌1062的第一端的第一斜面1064抵接凸起C2，凸起C2作用在第一斜面1064上的力推动锁舌1062下移，直至凸起C2越过锁舌1062的第一端卡设于锁舌1062的第二侧，即完成压紧组件106的安装。当然，操作人员也可以通过按压锁舌1062，使得锁舌1062下移，接着将盖板组件1061的第二侧按压到位，使得凸起C2位于锁舌1062的第二侧，然后松开锁舌1062，锁舌1062在弹性件1063的推动下上移直至凸起C2卡在锁舌1062的第二侧。当需要拆下压紧组件106时，操作人员手指伸进扣手位D按压锁舌1062，使得锁舌1062与凸起C2相脱离，即可将压紧组件106取出。

需要说明的是，压紧组件106不局限于上述的设置方式，例如，在另一个实施例中，如图10和图11所示，压紧组件106包括压紧件1066，压紧件1066包括第一端和与第一端相对的第二端，压紧件1066的第一端设有第二装配部C3，压紧件1066的第二端设有卡扣部C4，其中，第二装配部C3与第一装配部C1转动连接，卡扣部C4与凸起C2扣合。

在一个实施例中，压紧件1066的第二端包括弹臂1067，该弹臂1067可以包括一弯折部，该弯折部与压紧件1066的主体部分相连。当弹臂1067受到挤压力时，会朝向压紧件1066的第一端的方向发生变形，挤压力撤销后，弹臂1067复位。卡扣部C4包括第一凸出部C41和与第一凸出部C41间隔的第二凸出部C42，凸起C2卡设于第一凸出部C41和第二凸出部C42之间。

如图11所示，在一个实施例中，压紧件1066包括第一侧和与第一侧相对的第二侧，压紧件1066的第一侧朝向电池组件50。压紧组件106还包括减震件1068，减震件1068设于压紧件1066的第一侧并抵接电池组件50。以该实施方式，减震件1068可以压紧电池组件50，同时对电池组件50起到减震缓冲的作用。减震件1068可以是但不局限于海绵或者PE(polyethylene，聚乙烯)泡棉。

在一个实施例中，压紧组件106还包括盖板组件1061，盖板组件1061与壳体组件10可拆卸连接以用于封盖装配口111。

上述实施例提出的压紧组件106的安装和拆卸过程如下，安装压紧组件106时，操作人员推动压紧件1066的第二端，直至凸起C2卡设于第一凸出部C41和第二凸出部C42之间，然后将盖板组件1061封盖在装配口111即可。当需要拆开压紧组件106时，操作人员将盖板组件1061取下，然后按压弹臂1067使得第一凸出部C41和第二凸出部C42与凸起C2相脱离，然后将压紧件1066转开即可。

如图3和图6所示，在一个实施例中，壳体组件10设有第一通风口15和第二通风口16，通气设备主机100还包括风扇组件107，风扇组件107位于壳体组件10内部，风扇组件107用于驱动气体从第一通风口15进入壳体组件10内部后从第二通风口16排出。风扇组件107安装于壳体组件10并与第二通风口16相对。以该实施方式，通过设置风扇组件107对壳体组件10内部的发热部件进行散热，可以减少发热组件工作时产生的温度对周围的部件造成影响。

如图2至图4、图6所示，在一个实施例中，风扇组件107和第二通风口16位于第一区域B1，第一通风口15位于第三区域B3。以该实施方式，可以延长气流进入壳体组件10内部后的流通路径，从而可以较多地携带走壳体组件10内部的热量，起到较好的散热效果。此外，以该实施方式，组件布局合理，气体输出组件20和压力监测组件30位于壳体组件10的同一侧，接口可以设置在同一个侧板上，方便后续管路连接。而且，涡轮组件104位于进风口15和出风口16之间，从进风口15进气壳体组件10内部的气流会经过涡轮组件104再从出风口16排出，可以对涡轮组件104起到较好的散热效果。

如图2至图4、图6所示，在一个实施例中，第一通风口15是进风口15，靠近壳体组件10的底部设置，第二通风口16是出风口16，靠近壳体组件10的顶部设置，风扇组件107运行时，气流从进风口15进入壳体组件10的内部，流经压力监测组件30和涡轮组件104后从出风口16排出。根据物理原理，热空气密度小，会自动向上流动，本实施例中通过将出风口16靠近壳体组件10的顶部设置，如此，热气流自动流动到壳体组件10的顶部时可以从出风口16直接排出，避免热气流在壳体组件10内部窜流，可以起到较好的散热效果。

此外，需要说明的是，由上文可知，通气设备主机100的控制板80设于壳体组件10的顶部区域A11，如此，控制板80工作时产生的热量，可以从出风口16直接排出，从而避免控制板80工作时产生的热量窜流到其他区域对其他部件产生影响。

如图6所示，在一个实施例中，进风口15设置在背板11上，出风口16也可以设置在背板11上且与进风口15呈对角设置。在另一个实施例中，进风口15设置在背板11上，出风口16设置在第二侧板13上或者与第二侧板13位于同一侧，且出风口16与进风口15呈对角设置。以该实施方式，可以延长气流进入壳体组件10内部后的流通路径，从而可以较多地携带走壳体组件10内部的热量，起到较好的散热效果。需要说明的是，进风口15和出风口16不局限于均设置在壳体组件10的背板11，可以设置在壳体组件10的任意位置，具体可以根据设计设计需要而定。

如图5所示，在一个实施例中，所述通气设备主机100还包括进风口引导件108，进风口引导件108与背板11围合形成与进风口15连通且顶部开口的进气腔。在一个实施例中，进风口引导件108包括挡板1081和三个围设于挡板1081三个边缘的侧板1082，挡板1081与进风口15相对，三个侧板1082分别位于进风口15的左侧、右侧和底侧并与背板11密封连接，进风口15引导件108与背板11围合形成与进风口15连通且顶部开口的进气腔。以该实施方式，风扇组件107运行时，气体从进风口15进如进气腔内后，在进风口引导件108的引导下吹向控制板80所在的上部区域A1，气体碰到控制板80后向下翻折经过气体输出组件20、氧气控制组件40、压力监测组件30后流动到显示屏102并经过涡轮组件104后流动到出气口16扩散出去。以该实施方式，气流依次经过控制板80、显示屏102和涡轮组件104对热敏感的部件，可以达到有效的散热目的。

还需要说明的是，进风口引导件108的三个侧板1082分别位于进风口15的左侧、右侧和底侧并与背板密封连接，以该实施方式，进风口引导件108还可以起到防水的作用，当液体从进风口15进入到壳体组件10内部时，由于进风口引导件108的阻挡，液体会保留在进气腔片刻后从进风口15排出，可以有效避免液体直接进入到壳体组件10内部，从而能够起到较好的防水效果。

如图4所示，在一个实施例中，第二侧板13向内凹陷形成装配腔131，装配腔131与涡轮组件104的进风口15连通。其中，通气设备主机100还包括过滤组件G，过滤组件G可拆卸收容于装配腔131内。

在一个实施例中，通气设备主机100还包括氧接口组件105，氧接口组件105和过滤组件G位于第一区域B1，且位于风扇组件107的下方。以该实施方式，合理地利用了风扇组件107下方的空间，有利于通气设备主机100尺寸的小型化。

如图1和图3所示，在一个实施例中，壳体组件10包括后壳组件，该后壳组件可以包括背板11、第一侧板12、第二侧板13、以及底板17。在另一个实施例中，如图1所示，后壳组件包括背板11、第一侧板12、第二侧板13、底板17、以及沿着壳体组件10的长度方向Y-Y连接于第一侧板12和第二侧板13的顶部的一部分之间的顶部连接板18。壳体组件10还包括提手19。该提手19可以连接于顶部连接板上18，提手19位于面板14一侧的表面高出于面板14。以该实施方式，当通气设备主机100不慎跌落时，提手19先接触接触面，从而可以对面板14形成保护，降低显示屏102出现损坏的可能性。

气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30安装于后壳组件，后壳组件可以包括材质为金属的部分。以该实施方式，金属后壳组件具有较高的强度，可以对气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30形成较好的防护效果，当通气设备主机100不慎跌落时，金属后壳组件可以对内部的气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30形成较好的防护，降低气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30损坏的可能性。金属后壳组件可以是但不局限于采用镁合金、铝合金和镁铝合金制成。

在一个实施例中，通气设备主机100还包括柔性件R，柔性件R至少覆盖壳体组件10的部分表面。在一个实施例中，柔性件R至少覆盖后壳组件的部分表面。

优选地，该柔性件R覆盖在壳体组件10的多个表面的连接处，且柔性件R的外表面高于对应的壳体组件10的各表面。在图示的实施例中，柔性件R覆盖在底板17四周、第一侧板12与面板14的连接处、第二侧板13与面板14的连接处、背板11与顶部连接板18的连接处、以及至少部分提手19上。本发明不限于此，柔性件R的覆盖区域可以多于或少于上述列明的区域，且柔性件R可以是连续的或者不连续的。

以该实施方式，柔性件R可以起到缓冲的作用，由于柔性件R覆盖在壳体组件10的多个表面的连接处，且柔性件R的外表面高于对应的各表面，当通气设备主机100不慎跌落时，柔性件先接触地面，可以有效缓冲冲击，对气体输出组件20、氧气控制组件40和压力监测组件30进一步形成较好的防护作用。柔性件可以是但不局限于硅胶件。

本发明的实施例还提出一种通气设备，提出的通气设备包括吸气支路以及上述的通气设备主机100，吸气支路与气体输出组件20连通。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (42)

1.一种通气设备主机，其特征在于，包括：

壳体组件（10），包括背板（11）、分别设于所述背板（11）相对两侧的第一侧板（12）和第二侧板（13）；

氧气控制组件（40），设于所述壳体组件（10）的内部，所述氧气控制组件（40）用于连接氧气供应装置；

涡轮组件（104），设于所述壳体组件（10）的内部，以接收所述氧气控制组件（40）输出的氧气；

气体输出组件（20），设于所述壳体组件（10），所述气体输出组件（20）用于接收所述涡轮组件（104）输出的气体，以及用于连接向患者输送气体的吸气支路；以及

压力监测组件（30），设于所述壳体组件（10）的内部，所述压力监测组件（30）用于与所述气体输出组件（20）连通以监测所述气体输出组件（20）的输入和/或输出气体的相关参数；

所述壳体组件（10）还包括第一支撑部件（60），所述第一支撑部件（60）将所述壳体组件（10）的内部空间分隔为上部区域（A1）和底部区域（A2）；

所述气体输出组件（20）、氧气控制组件（40）、压力监测组件（30）、涡轮组件（104）的其中至少一者固定在所述壳体组件（10）上，且无需将所述气体输出组件（20）、氧气控制组件（40）、压力监测组件（30）、涡轮组件（104）固定到同一支架再组装在所述壳体组件（10）上；

所述底部区域（A2）用于容纳电池组件。

2.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述气体输出组件（20）、氧气控制组件（40）、压力监测组件（30）、涡轮组件（104）设置在所述上部区域（A1）内。

3.如权利要求2所述的通气设备主机，其特征在于，所述壳体组件（10）沿着从所述第二侧板（13）至所述第一侧板（12）的长度方向包括依次排布的第一区域（B1）、第二区域（B2）和第三区域（B3）；

所述涡轮组件（104）设于所述壳体组件（10）的内部并位于所述第二区域（B2），所述气体输出组件（20）、所述氧气控制组件（40）和所述压力监测组件（30）位于所述第三区域（B3）。

4.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述氧气控制组件（40）和所述压力监测组件（30）位于所述气体输出组件（20）的下方。

5.如权利要求4所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机还包括与所述背板（11）相对的面板（14），所述氧气控制组件（40）和所述压力监测组件（30）沿从所述背板（11）向所述面板（14）的方向顺序排布。

6.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述第一支撑部件（60）固定横设于所述第一侧板（12）和第二侧板（13）之间。

7.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述第一支撑部件（60）与所述第一侧板（12）、第二侧板（13）、背板（11）连接或一体成型；或者

所述第一支撑部件（60）与所述第一侧板（12）和背板（11）连接或一体成型；或者

所述第一支撑部件（60）与所述第二侧板（13）和背板（11）连接或一体成型。

8.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述气体输出组件（20）、氧气控制组件（40）、压力监测组件（30）、涡轮组件（104）彼此独立设置；

所述气体输出组件（20）安装在所述背板（11）或所述第一侧板（12）上，且从所述第一侧板（12）延伸到所述壳体组件（10）外部。

9.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述压力监测组件（30）安装于所述第一支撑部件（60）。

10.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述压力监测组件（30）安装于所述背板（11）或所述第一侧板（12）。

11.如权利要求10所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括用于连接所述吸气支路和所述压力监测组件（30）的接口组件（F）、以及与所述背板（11）相对的面板（14），所述压力监测组件（30）安装于所述背板（11），且所述接口组件（F）连接于所述第一侧板（12）；或者，

所述压力监测组件（30）安装于所述第一侧板（12），且所述接口组件（F）连接于所述面板（14）。

12.如权利要求11所述的通气设备主机，其特征在于，所述压力监测组件（30）与所述涡轮组件（104）连通以监测所述涡轮组件（104）输出的气体的相关参数；和/或，

所述压力监测组件（30）与所述接口组件（F）连通以监测输入所述接口组件（F）的气体的相关参数。

13.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述氧气控制组件（40）安装于所述第一支撑部件（60）。

14.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述氧气控制组件（40）连接于所述背板（11）或所述第一侧板（12）。

15.如权利要求3所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括氧接口组件（105），所述氧接口组件（105）位于所述第一区域（B1）。

16.如权利要求15所述的通气设备主机，其特征在于，所述氧接口组件（105）通过管路与所述氧气控制组件（40）连接，所述氧气控制组件（40）与所述涡轮组件（104）连接，所述氧接口组件（105）用于连接所述氧气供应装置以将所述氧气供应装置供应的氧气汇入所述氧气控制组件（40），所述氧气控制组件（40）将所述氧气汇入所述涡轮组件（104）。

17.如权利要求15所述的通气设备主机，其特征在于，所述氧接口组件（105）安装于所述第二侧板（13）。

18.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述第二侧板（13）向内凹陷形成装配腔（131），所述装配腔（131）与所述涡轮组件（104）的进风口连通；

其中，所述通气设备主机（100）还包括过滤组件（G），所述过滤组件（G）可拆卸收容于所述装配腔（131）内。

19.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括生理参数采集组件、以及与所述背板（11）相对的面板（14），所述生理参数采集组件用于连接生理参数传感器并通过所述生理参数传感器以采集患者的生理参数；

所述生理参数采集组件包括生理参数采集接口（103），其中，所述生理参数采集接口（103）连接于所述第一侧板（12）或者面板（14）。

20.如权利要求2所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括电池组件（50），所述电池组件（50）位于所述底部区域。

21.如权利要求20所述的通气设备主机，其特征在于，所述底部区域（A2）和所述电池组件（50）均呈扁平状，所述电池组件（50）平铺在所述底部区域（A2）。

22.如权利要求3所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括氧接口组件（105）、过滤组件（G）、风扇组件（107），所述氧接口组件（105）和所述过滤组件（G）位于所述第一区域（B1），且位于所述风扇组件（107）的下方。

23.如权利要求3所述的通气设备主机，其特征在于，所述壳体组件（10）设有第一通风口（15）和第二通风口（16），所述通气设备主机（100）还包括风扇组件（107），所述风扇组件（107）位于所述壳体组件（10）内部，所述风扇组件（107）用于驱动气体从所述第一通风口（15）进入所述壳体组件（10）内部后从所述第二通风口（16）排出。

24.如权利要求23所述的通气设备主机，其特征在于，所述第一通风口（15）是进风口（15），靠近所述壳体组件（10）的底部设置，所述第二通风口（16）是出风口（16），靠近所述壳体组件（10）的顶部设置，所述风扇组件（107）运行时，气流从所述进风口（15）进入所述壳体组件（10）的内部，流经所述压力监测组件（30）和所述涡轮组件（104）后从所述出风口（16）排出。

25.如权利要求23所述的通气设备主机，其特征在于，所述风扇组件（107）和所述第二通风口（16）位于所述第一区域（B1），所述第一通风口（15）位于所述第三区域（B3）。

26.如权利要求24所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括进风口引导件（108），所述进风口引导件（108）与所述背板（11）围合形成与所述进风口（15）连通且顶部开口的进气腔。

27.如权利要求3所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括第二支撑部件（70），所述第二支撑部件（70）横设于所述第一侧板（12）和所述第二侧板（13）之间以将所述上部区域（A1）分隔为顶部区域（A11）和中间区域（A12），所述气体输出组件（20）、所述氧气控制组件（40）和所述压力监测组件（30）位于所述中间区域（A12）；

所述通气设备主机（100）还包括控制板（80），所述控制板（80）位于所述顶部区域（A11）。

28.如权利要求27所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括用于支撑所述第二支撑部件（70）的支撑组件（90），所述支撑组件（90）安装于所述第一支撑部件（60）和所述第二支撑部件（70）之间。

29.如权利要求28所述的通气设备主机，其特征在于，所述支撑组件（90）包括：

横梁（91），所述横梁（91）与所述背板（11）连接；

支撑杆（92），所述支撑杆（92）连接于所述横梁（91）与所述第一支撑部件（60）之间；

其中，所述第二支撑部件（70）与所述横梁（91）连接并由所述横梁（91）形成支撑，所述控制板（80）安装于第二支撑部件（70）上。

30.如权利要求27所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机还包括加强件（101），所述加强件（101）位于所述顶部区域（A11）并与所述第二支撑部件（70）连接，所述控制板（80）位于所述加强件（101）和所述第二支撑部件（70）围合形成的区域内。

31.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括与所述背板（11）相对的面板（14）、以及设置在所述面板（14）上的显示屏（102），所述显示屏（102）至少用于显示呼吸的波形和监测参数。

32.如权利要求20所述的通气设备主机，其特征在于，所述背板（11）设有装配口（111），所述装配口（111）与所述底部区域（A2）连通，所述电池组件（50）通过所述装配口（111）装入所述底部区域（A2）；

所述通气设备主机（100）还包括压紧组件（106），所述压紧组件（106）可活动安装于所述背板（11），所述压紧组件（106）用于将所述电池组件（50）压紧在所述底部区域（A2）内。

33.如权利要求32所述的通气设备主机，其特征在于，所述装配口（111）包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述装配口（111）的第一侧设有第一装配部（C1），所述装配口的第二侧设有凸起（C2），所述压紧组件（106）包括：

盖板组件（1061），设有第二装配部（C3），所述第二装配部（C3）用于与所述第一装配部（C1）连接；

锁舌（1062），可活动安装于所述盖板组件（1061），所述锁舌（1062）包括第一端和第二端，所述锁舌（1062）的第一端用于与所述凸起（C2）卡接以使所述压紧组件（106）卡设于所述凸起（C2）；

弹性件（1063），设于所述盖板组件（1061）内部，所述弹性件（1063）抵接于所述盖板组件（1061）和所述锁舌（1062）的第二端之间，所述弹性件（1063）用于提供回复力使所述锁舌（1062）与所述凸起（C2）保持卡接；

其中，所述盖板组件（1061）具有扣手位（D），所述锁舌（1062）部分位于或者外露于所述扣手位（D），通过按压所述锁舌（1062）位于所述扣手位（D）的部分能够驱动所述锁舌（1062）脱离所述凸起（C2）。

34.如权利要求33所述的通气设备主机，其特征在于，所述锁舌（1062）包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述锁舌（1062）的第一侧朝向所述电池组件（50）；

所述锁舌（1062）的第一端的第一侧设有第一斜面（1064），所述第一斜面（1064）从所述锁舌（1062）的第一端的端部朝向所述锁舌（1062）的第一侧倾斜延伸。

35.如权利要求34所述的通气设备主机，其特征在于，所述锁舌（1062）的第一端的第二侧设有第二斜面（1065），所述第二斜面（1065）从所述锁舌（1062）的第一端的端部朝向所述锁舌（1062）的第二侧倾斜延伸。

36.如权利要求33所述的通气设备主机，其特征在于，所述第一装配部（C1）和所述第二装配部（C3）中的一者为凹槽，所述第一装配部（C1）和所述第二装配部（C3）中的另一者为凸出部，所述凸出部嵌于所述凹槽。

37.如权利要求32所述的通气设备主机，其特征在于，所述装配口（111）包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述装配口（111）的第一侧设有第一装配部（C1），所述装配口（111）的第二侧设有凸起（C2），所述压紧组件（106）包括：

压紧件（1066），包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述压紧件（1066）的第一端设有第二装配部（C3），所述压紧件（1066）的第二端设有卡扣部（C4），其中，所述第二装配部（C3）与所述第一装配部（C1）转动连接，所述卡扣部（C4）与所述凸起（C2）扣合。

38.如权利要求37所述的通气设备主机，其特征在于，所述压紧件（1066）的第二端包括弹臂（1067），所述卡扣部（C4）包括第一凸出部（C41）和与所述第一凸出部（C41）间隔的第二凸出部（C42），所述凸起（C2）卡设于所述第一凸出部（C41）和所述第二凸出部（C42）之间。

39.如权利要求1所述的通气设备主机，其特征在于，所述通气设备主机（100）还包括柔性件（R），所述柔性件（R）至少覆盖所述壳体组件（10）的部分表面。

40.如权利要求39所述的通气设备主机，其特征在于，所述柔性件（R）覆盖于所述壳体组件（10）的多个表面的连接处，且所述柔性件（R）的外表面高于对应的壳体组件（10）的各表面。

41.如权利要求40所述的通气设备主机，其特征在于，所述壳体组件（10）还包括底板（17）、与所述底板（17）相对的顶部连接板（18）、以及连接于所述顶部连接板（18）的提手（19），所述通气设备主机（100）还包括与所述背板（11）相对的面板（14），所述柔性件（R）覆盖所述底板（17）的四周、所述第一侧板（12）与所述面板（14）的连接处、所述第二侧板（13）与所述面板（14）的连接处、所述背板（11）与所述顶部连接板（18）的连接处以及至少部分的所述提手（19）。

42.一种通气设备，其特征在于，包括吸气支路以及权利要求1至41任一项所述的通气设备主机，所述吸气支路与所述气体输出组件连通。