CN119301319A - 配备有微粒过滤器装置的衣物洗涤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物洗涤机(1；200)，该衣物洗涤机包括：外箱体(2)；洗涤桶(3)，该洗涤桶包含适合于接纳待洗涤衣物的洗涤滚筒(4)；液体供应系统(5)，该液体供应系统适合于将液体输送到洗涤桶(3)；排放系统(20)，该排放系统用于将液体排放到外箱体(2)外部。在该液体供应系统(5)与该排放系统(20)之间的流动路径中布置有过滤组装件(30；230)。过滤组装件(30；230)包括：壳体本体(32)；用于待过滤液体的入口(34)；微粒过滤器装置(40)，该微粒过滤器装置包括被容置在壳体本体(32)中的第一过滤腔室(42)，第一过滤腔室(42)包括具有过滤表面(46)的微粒过滤器元件(44)，微粒在液体流经该过滤表面的同时积聚在该过滤表面上；用于已过滤液体的主出口(36)，该主出口与第一过滤腔室(42)液压连通。清洁装置(50)可移动地布置在第一过滤腔室(42)中，以用于移除积聚在过滤表面(46)上的微粒，清洁装置(50)将从过滤表面(46)移除的微粒朝向收集腔室(60)的储存容积(61)移动，该收集腔室布置在第一过滤腔室(42)的一侧处并且与该第一过滤腔室连通。过滤组装件(30；230)包括物体过滤器装置(140)，该物体过滤器装置包括被容置在壳体本体(32)中的第二过滤腔室(142)，第二过滤腔室(142)包括物体过滤器元件(144)，该物体过滤器元件用于当液体流经其中时阻挡待过滤液体中所包含的物体。物体过滤器装置(140)设置在与收集腔室(60)相对的位置并且位于入口(34)与微粒过滤器装置(40)之间，第二过滤腔室(142)将清洁装置(50)的一部分(54)接纳在其中。

Description

配备有微粒过滤器装置的衣物洗涤机

技术领域

本发明涉及衣物洗涤技术领域。

具体地，本发明涉及一种配备有微粒过滤器装置的衣物洗涤机。

背景技术

现今，广泛使用衣物洗涤机，包括“简单的”衣物洗涤机(即，只能洗涤、漂洗和甩干衣物的衣物洗涤机)和衣物洗涤-烘干机(即，还可以借助于烘干气流烘干衣物的衣物洗涤机)两者。

在本说明中，术语“衣物洗涤机”将指简单的衣物洗涤机或衣物洗涤-烘干机。

如所已知那样，在衣物洗涤机中，待洗涤衣物被接纳在洗涤桶中所包含的可旋转洗涤滚筒中。

已知的是，在衣物洗涤循环期间，在洗涤滚筒内部使衣物经受机械处理和/或借助洗涤液(典型地，可能添加有比如洗涤剂、柔顺剂、漂洗调节剂等洗涤/漂洗产品的水)经受化学处理。

要在衣物洗涤机中处理的衣物典型地包括由天然织物或合成织物制成的衣服和亚麻制品。在洗涤和/或漂洗处理期间，衣物会脱落微小的颗粒(称为微粒或微纤维)。特别地，包含合成材料的衣服会脱落微小的塑料颗粒纤维(称为微塑料)，这些塑料颗粒纤维是不可生物降解的。

微粒/微塑料最终进入从衣物洗涤机排放的废水中并且最终进入环境，从而造成环境污染。例如，从衣物洗涤掉的微塑料大大加剧了对大海和海洋的塑料污染。

在已知的衣物洗涤机中，已经提出了不同的解决方案，即布置微粒过滤器来捕获微粒以减少微粒随废水排放。

在第一类型的已知系统中，微粒过滤器沿着连接到排放点的排放软管放置在机器外部。

在已知系统的不同实施例中，微粒过滤器沿着适当的液压管线放置在机器内部。

在WO 2020089727 A1中披露了在衣物洗涤机中使用的用于微粒过滤的第一已知系统。在此，包括微粒过滤器组的组件沿着排放软管定位，并且过滤器本体容纳该过滤器组。该组件被制成圆柱形形状，并且可作为滤芯穿过在洗涤机外壁上制成的开口插入/移除，以允许对过滤器组进行维护操作和更换操作。

过滤器组包括用于合成微纤维的圆柱形过滤器介质，并且根据优选实施例，过滤器组进一步包括流体地定位在过滤器介质的上游的安全预过滤器。预过滤器与所述过滤器介质同轴地布置在该过滤器介质内部。

在WO 2019081013 A1中披露了在衣物洗涤机中使用的用于微粒过滤的第二已知系统。在此，微粒过滤器沿着再循环管线布置，该再循环管线从洗涤桶的底部获取液体并且将液体输送到同一洗涤桶的上部点。

微粒过滤器包括布置在过滤器的过滤腔室中的过滤元件或膜过滤器。根据其中披露的一些实施例，清洁装置可移动地布置在过滤腔室中，以用于移除积聚在膜过滤器上的微粒。通过清洁装置从膜过滤器移除的微粒被推向布置在过滤腔室的一侧处并与过滤腔室分离的微粒收集腔室。所移除的微粒通过由可控阀瓣封闭的开口进入微粒收集腔室。然后，用户可经由在机器的外箱体上实现的门从外部触及收集腔室，使得可以手动移除收集腔室。

本发明的目的是优化衣物洗涤机中的过滤系统。

本发明的目的是提供一种降低机器所配备的过滤系统的构造复杂性的衣物洗涤机。

本发明的另一个目的是提供一种使得衣物洗涤机的维护操作与已知系统相比更舒适的解决方案。

本发明的另一目的是提供一种允许对一个或多个过滤元件进行维护(比如对一个或多个过滤元件进行清洁或更换操作)的解决方案。

本发明的另一个目的是开发一种衣物洗涤机中的过滤系统，该过滤系统确保维护期间易于触及过滤元件。

发明内容

因此，在本发明的第一方面，本发明涉及一种衣物洗涤机，该衣物洗涤机包括：

-外箱体；

-洗涤桶，该洗涤桶包含适合于接纳待洗涤衣物的洗涤滚筒；

-液体供应系统，该液体供应系统适合于将液体输送到所述洗涤桶；

-排放系统，该排放系统用于将液体排放到所述箱体外部；

-过滤组装件，该过滤组装件布置在所述液体供应系统与所述排放系统之间的流动路径中，所述过滤组装件包括：

-壳体本体；

-用于待过滤液体的入口；

-微粒过滤器装置，该微粒过滤器装置包括第一过滤腔室，该第一过滤腔室被容置在所述壳体本体中，所述第一过滤腔室包括具有过滤表面的微粒过滤器元件，微粒在所述液体流经该过滤表面的同时积聚在该过滤表面上；

-用于已过滤液体的主出口，该主出口与所述第一过滤腔室液压连通；

-清洁装置，该清洁装置可移动地布置在所述第一过滤腔室中，以用于移除积聚在所述过滤表面上的微粒，所述清洁装置将从所述过滤表面移除的微粒朝向收集腔室的储存容积移动，该收集腔室布置在所述第一过滤腔室的一侧处并且与该第一过滤腔室连通；

其中，所述过滤组装件包括物体过滤器装置，该物体过滤器装置包括被容置在所述壳体本体中的第二过滤腔室，所述第二过滤腔室包括物体过滤器元件，该物体过滤器元件用于当所述液体流经其中时阻挡所述待过滤液体中所包含的物体，其中，所述物体过滤器装置设置在与所述收集腔室相对的位置并且位于所述入口与所述微粒过滤器装置之间，所述第二过滤腔室将所述清洁装置的一部分接纳在其中。

有利地，通过将物体过滤器装置布置成与收集腔室相对，过滤组装件可以在由壳体本体限定的其内部容积中具有用于放置清洁装置的空间，该清洁装置与微粒过滤器元件相互作用以从微粒过滤器元件移除微粒。此外，因为收集腔室应该会比对于物体过滤器装置可以预见的更频繁地从衣物洗涤机移除，所以可以将这样的收集腔室布置在衣物洗涤机的前侧壁处，从而处于针对用户与之交互而言更舒适的位置。

仍然有利地，通过将物体过滤器装置布置成与收集腔室相对，在过滤组装件上创建了较宽区域来放置多个液体入口和出口，由此有效地设计了通过过滤组装件的液体流，从而节省了为泵送装置供电以移动这样的液体流所需的能量。

然后，有利地，通过设置被接纳在物体过滤器装置的第二过滤腔室中的清洁装置的一部分，可以更有效地使用壳体本体内部可用的空间。

此外，清洁装置部分存在于第二过滤腔室中增强了物体过滤器装置可以有效地阻挡物体从而防止物体到达排放回路的下游部分(例如布置在过滤组装件下游的泵送装置)的可能性。

优选地，微粒过滤器装置完全布置在衣物洗涤机的外箱体内部。

根据本发明的优选实施例，微粒过滤器装置是适合于过滤最小尺寸在0.1μm至5mm之间、优选地最小尺寸在10μm至100μm之间、更优选地最小尺寸在10μm至75μm之间的颗粒的过滤器。

有利地，微粒过滤器装置适合于截留存在于由于在洗涤滚筒内部对衣物进行机械和/或化学处理而产生的废液中的颗粒，优选地由衣物释放的微小塑料颗粒(也被指示为微塑料)，这些颗粒是不可生物降解的。

优选地，物体过滤器装置是适合于过滤最大尺寸大于5mm的物体的过滤器。

在优选实施例中，过滤组装件布置在排放系统中。

有利地，在液体到达机器外部的排放点之前，液体会经受过滤过程，从而防止微粒离开衣物洗涤机。

根据本发明的优选实施例，液体供应系统包括用于将液体从洗涤桶的底部区域排放到洗涤桶的第二区域的至少一个再循环系统，所述至少一个再循环系统包括布置在过滤组装件下游的再循环泵，并且过滤组装件包括易于连接到再循环泵的另外的出口。

优选地，另外的出口与第二过滤腔室液压连通。

在优选实施例中，收集腔室被配置成相对于壳体本体可移除地联接。

优选地，清洁装置至少包括延伸到收集腔室的储存容积中的部分，由此提供了取出辅助构件，用以在从壳体本体移除收集腔室时将清洁装置从壳体本体移除。

有利地，收集腔室与微粒过滤器装置的壳体本体联接时会封闭开口，该开口设置在所述壳体本体中，用户可以通过该开口或借助于该开口到达取出辅助构件，以将清洁装置从壳体本体移除。在一个实施例中，可以通过使清洁装置穿过所述开口而从壳体本体移除取出辅助构件。

在优选实施例中，收集腔室被实施为用于封闭设置在壳体本体中的开口的盖帽。

在优选实施例中，清洁装置的、延伸到设置在所述收集腔室中以积聚微粒的储存容积中的部分在储存容积中所占据的容积部分的范围为总储存容积的2％到30％、或25％、或20％、或15％、或10％、或8％、或5％。清洁装置的延伸到所述储存容积中的部分所占据的容积部分的尺寸根据微粒过滤器装置需具备的微粒积聚能力来确定，还会考虑到衣物处理机的外箱体内可用的自由空间以及微粒过滤器装置的由此所得的大小。此举有益地有利于增加机器可以在不排空收集腔室的情况下进行的衣物处理次数。

在本发明的实施例中，清洁装置沿着延伸方向延伸到所述收集腔室的储存容积中，延伸范围为储存容积沿着相同方向的延伸范围的15％到100％。

在本发明的实施例中，清洁装置沿着延伸方向延伸到收集腔室的储存容积中，延伸范围低于储存容积沿着相同方向的延伸范围的100％，在这样的实施例中，清洁装置在该储存容积内部(即，在收集腔室内部)具有悬臂端部分。

有利地，当从壳体本体移除收集腔室时，清洁装置的延伸到收集腔室中的部分可以用作用以移除清洁装置的取出辅助构件。在移除清洁装置之后，微粒过滤器元件有利地进行适当的清洁过程。

在优选实施例中，微粒过滤器元件可移除地布置在第一过滤腔室中。

有利地，如果需要的话，可以将微粒过滤器元件从第一过滤腔室和壳体本体取出，以便进行适当的清洁过程或替换。

进一步有利地，可以通过设置在壳体本体中的开口将微粒过滤器元件从过滤腔室和壳体本体取出。

在一个实施例中，设置在壳体本体中的同一开口允许从壳体本体取出清洁装置和微粒过滤器元件。

在优选实施例中，物体过滤器装置的物体过滤器元件可移除地布置在第二过滤腔室中。

有利地，如果需要的话，可以将物体过滤器元件从第二过滤腔室和壳体本体取出，以便进行适当的清洁过程或替换。

根据本发明的优选实施例，清洁装置被配置成可移除地联接到第一过滤腔室和第二过滤腔室。

有利地，可以将清洁装置从第一过滤腔室和第二过滤腔室取出，使得有利地可从外部触及微粒过滤器元件和物体过滤器元件。因此，用户可以有利地到达微粒过滤器元件和/或物体过滤器元件以便进行适当的清洁过程。

在优选实施例中，清洁装置包括易于移除积聚在微粒过滤器元件的过滤表面上的微粒的可旋转元件。

根据本发明的优选实施例，可旋转元件包括蜗杆，该蜗杆包括中心轴本体以及环绕该中心轴本体的螺旋形元件。

有利地，可旋转元件擦拭微粒过滤器元件的过滤表面的一侧并且将微粒朝向收集腔室移动，从而充当蜗杆输送器。

根据本发明的优选实施例，设置了用于使清洁装置移动的致动装置。

在优选实施例中，致动装置包括电动马达。

优选地，致动装置设置在与收集腔室相反的位置。

有利地，致动装置可以布置在壳体本体的相反端部分处，以便更靠近其电源并且远离用户交互区域。

根据本发明的优选实施例，清洁装置和收集腔室彼此可移除地联接，使得当收集腔室从壳体本体移除时，收集腔室与清洁装置断开连接。

在优选实施例中，机器的外箱体进一步包括孔口，使得可从该孔口触及微粒过滤器装置的收集腔室。于是，外箱体进一步包括与孔口相关联的可打开的门。

在优选实施例中，微粒过滤器元件是一次性过滤器元件。

附图说明

在以下通过参考附图而给出的对本发明其中一些优选实施例的详细描述中将更详细地突出本发明的进一步特征和优点。在附图中，对应的特征和/或部件用相同的附图标记标识出。特别地：

-图1示出了根据本发明的第一实施例的衣物洗涤机的前视图；

-图2示出了图1的衣物洗涤机的示意图；

-图3示出了图1的衣物洗涤机的侧视图，其中移除了衣物洗涤机的外侧壁；

-图4示出了图1的衣物洗涤机的俯视图，其中移除了衣物洗涤机的顶侧壁和一些部件；

-图5示出了图1的衣物洗涤机的孤立于机器的其余部分的内部部件的等距视图；

-图6从另一个视角示出了图5的部件；

-图7示出了图5的孤立于机器的其余部分的一些部件，包括根据本发明的优选实施例的过滤组装件；

-图8从另一个视角示出了图7的部件；

-图9示出了图8的部件，其中从其中移除了部件；

-图10是图7的过滤组装件的沿着线X°-X°截取的截面图；

-图11是图7的过滤组装件的沿着线XI°-XI°截取的截面图；

-图12至图14示出了处于不同操作位置的图10的过滤组装件；

-图15示出了图14的过滤组装件的另一实施例；

-图16示出了根据本发明的另一实施例的本发明的衣物洗涤机的示意图；

-图17示出了用于图16的衣物洗涤机的过滤组装件的截面图。

具体实施方式

如下所述，本发明已经被证明在应用于衣物洗涤机(即，能够对衣物执行至少洗涤过程并且可选地进一步能够对衣物执行烘干过程的器具)时是特别有利的。就此而言，本发明可以应用于衣物洗涤和烘干机。

参考图1至图4，描述了根据本发明的衣物洗涤机1的优选实施例。

衣物洗涤机1优选地包括外壳或外箱体2、洗涤桶3、容器4(优选地为穿孔式洗涤滚筒4)，待处理衣物可以装载在该容器中。

洗涤桶3和洗涤滚筒4两者优选地具有大致圆柱形的形状。

箱体2在其前侧壁2a处设置有允许通达洗涤滚筒4的装载/卸载门8。

洗涤滚筒4有利地通过电动马达(如本领域已知)旋转，该电动马达优选地将旋转运动传输到洗涤滚筒4的轴，有利地借助于皮带/皮带轮系统来传输。在本发明的不同实施例中，马达可以与洗涤滚筒4的轴直接相关联。

洗涤滚筒4有利地设置有孔或孔口，这些孔或孔口允许液体流经其中。所述孔典型地且优选地均匀分布在洗涤滚筒4的圆柱形侧壁上。

洗涤桶3的底部区域3a优选地包括适合用于接纳加热装置10的支座15或集液槽。加热装置10在被启用时加热收集在集液槽15内部的液体。

在另外的实施例中，其他类型的加热装置可以有利地放置在机器1中以加热液体。

优选地，衣物洗涤机1包括适合于感测(或检测)洗涤桶3内部的液体液位的装置19。

传感器装置19优选地包括压力传感器，该压力传感器感测在洗涤桶3中形成或连接到洗涤桶的腔室中的压力。这样的腔室可以被洗涤桶3中所包含的液体部分地填充，由此改变所述腔室的未填充部分中的压力。根据传感器装置19所感测到的压力值，能够确定洗涤桶3内部的液体的液体液位。在另一个实施例(未展示)中，衣物洗涤机可以优选地包括(除了压力传感器之外或作为压力传感器的替代)液位传感器(例如机械的、机电的、光学的等)，该液位传感器适于感测(或检测)洗涤桶3内部的液体液位。

液体供应(供水)系统5优选地布置在衣物洗涤机1的上部部分中并且适合于从外部供水管线E将水供应到洗涤桶3中。供水系统5优选地包括受控供应阀5a，该受控供应阀在洗涤循环期间被适当地控制、打开和关闭以适当地执行其所有阶段。衣物洗涤机的供水系统在本领域中是众所周知的，因此将不对其进行详细描述。

液体供应系统一般而言是指易于将水或任何液体供应到桶中的任何系统。

衣物洗涤机1有利地包括处理试剂分配器14，用以在洗涤循环期间将一种或多种处理试剂供应到洗涤桶3中。处理试剂可以包括例如洗涤剂、漂洗添加剂、织物柔顺剂或织物调节剂、防水剂、织物增强剂、漂洗消毒添加剂、基于氯的添加剂等。

优选地，处理试剂分配器14包括可移除抽屉6，其设置有适合于填充处理试剂的各种隔室。

在本文所展示的优选实施例中，通过使水流经处理试剂分配器14、接着流经供应管道18来将水从供水系统5供应到洗涤桶3中。可以通过先自动地投配一定量的处理试剂、然后再将所述试剂递送到洗涤桶3来执行向洗涤桶3提供处理试剂。这样的投配优选地通过投配装置来执行，该投配装置具有计量装置，该计量装置用于测量要从处理试剂储存装置中获取并递送到洗涤桶3的试剂的期望量。

在本发明的替代性实施例中，可以设置另一单独的供水管道，其专门将干净的水从外部供水管线供应到洗涤桶中。

在另外的优选实施例(本文中未展示)中，在外部供水管线与处理试剂分配器之间可以优选地布置/插置有水软化装置，以便从外部供水管线流出的清水穿过该水软化装置。众所周知，水软化装置被结构化成用于降低从外部供水管线引出并且输送至处理试剂分配器的清水的硬度。

在不同实施例中，水软化装置可以布置/插置在外部供水管线与洗涤桶之间，以便从外部供水管线流出的清水穿过该水软化装置并且将其直接输送至洗涤桶。

衣物洗涤机1有利地包括控制单元11，该控制单元与衣物洗涤机1的各种操作部分(比如滚筒马达、传感器等)信号和/或电通信，以便确保衣物洗涤机的用于执行衣物处理程序的操作。控制单元11有利地还连接到界面单元11a，用户可触及该界面单元，并且用户时不时地借助于该界面单元来选择并设定洗涤参数，特别是期望的衣物洗涤或处理程序。

衣物洗涤机1优选地包括排放系统20，用以将液体排放到箱体2外部，直到排放点(未示出)。更优选地，排放系统20从洗涤桶3的底部区域3a抽取液体并且将其排放到箱体2外部。

排放系统20优选地包括连接到集液槽15的主排出管道22、排放泵24、以及结束于箱体2外部的出口管道26。

优选地，排放泵24是设置有旋转部件或叶轮的离心泵，该旋转部件或叶轮将液体移动到泵出口。

根据本发明的第一方面，在供水系统5与排放系统20之间的流动路径中布置有过滤组装件30。

优选地，过滤组装件30布置在排放系统20中。更优选地，过滤组装件30布置在主排出管道22与排放泵24之间。

过滤组装件30优选地包括用于截留微粒的微粒过滤器装置40以及用于阻挡最大尺寸大于5mm的物体的物体过滤器装置140。

微粒过滤器装置40和物体过滤器装置140优选地在同一本体元件内彼此靠近地延伸。

物体过滤器装置140适于在物体到达泵之前(例如，在物体到达排放泵24或其他泵之前)阻挡物体，如稍后更好地描述的那样。物体过滤器装置140的目的在于截留可能会损坏泵、优选地排放泵24(例如在使用离心泵设计的情况下可能会损坏叶轮)的不期望的物体。

所述种类的物体(在下文中也被指示为粗材料)可以包括例如纽扣、硬币、螺丝钉、针、回形针、衣服碎片等。

微粒过滤器装置40是适合于截留最小尺寸在0.1μm至5mm之间、优选地最小尺寸在10μm至100μm之间、更优选地最小尺寸在10μm至75μm之间的颗粒的过滤器。

这种类型的颗粒典型地存在于通过在洗涤滚筒4内部对衣物进行机械和/或化学处理而产生的废液中，这是因为衣物会释放微小的颗粒。特别地，包括合成材料的衣物会脱落微小的塑料颗粒纤维(也被指示为微塑料)，这些塑料颗粒纤维是不可生物降解的。

因此，微粒过滤器装置40有利地充当微塑料过滤器装置40。

因此，根据本发明，过滤组装件30防止粗材料到达排放泵24，并且在液体到达衣物洗涤机1外部的排放点之前，液体会经受过滤过程，从而防止微粒离开衣物洗涤机1。

因此，流经过滤组装件30并且通过排放系统20排出到外部的液体有利地经受至少所述微粒过滤器装置40的作用，如稍后更好地描述的那样。

根据参考图1至图6所描述的优选实施例，衣物洗涤机1优选地包括第一再循环系统100，该第一再循环系统适于从放置在洗涤桶3的底部部分处的底部区域3a排放液体，并且将这种液体再次重新进给回到洗涤桶3的所述底部区域3a中。衣物洗涤机1优选地包括第二再循环系统120，该第二再循环系统适于从洗涤桶3的所述底部区域3a排放液体，并且将这种液体重新进给到洗涤桶3的第二区域3b中，该第二区域相对于底部区域3a放置在更高的水平处。

从洗涤桶3获取的液体优选地被重新进给到洗涤桶3的底部区域3a，以用于混合和/或溶解衣物处理产品、特别是呈粉末或液体形式的洗涤剂。优选地在洗涤循环期间当一种产品从处理试剂分配器14供应到洗涤桶3中时执行衣物处理产品的混合和/或溶解。

优选地，洗涤桶3的第二区域3b基本上与洗涤桶3的上部区域3b相对应。液体被优选地重新进给到洗涤桶3的上部区域3b，以便改善洗涤滚筒4内部的衣物的润湿。此动作优选地在洗涤循环开始时在衣物需要被完全浸湿时执行。此外，此动作优选地在洗涤循环开始时的漂洗阶段期间或在洗涤循环的接续步骤中的漂洗阶段期间执行。此外，此动作还可以在主洗涤阶段期间执行，以便有效地到达搁置在滚筒的上部区域中的衣物。

第一再循环系统100优选地包括连接在过滤组装件30下游的第一再循环泵102以及用于将液体输送到洗涤桶3的底部区域3a的第一再循环管线104。优选地，第一再循环泵102是设置有旋转部件或叶轮的离心泵，该旋转部件或叶轮将液体移动到泵出口。

第二再循环系统120优选地包括连接在过滤组装件30下游的第二再循环泵122、将过滤组装件30连接到第二再循环泵122的管道124、以及用于将液体输送到洗涤桶3的第二区域3b的第二再循环管线126。优选地，第二再循环泵122是设置有旋转部件或叶轮的离心泵，该旋转部件或叶轮将液体移动到泵出口。

根据本发明，过滤组装件30被配置成使得流经其中并且在第一再循环系统100和/或第二再循环系统120中循环的液体优选地仅经受物体过滤器装置140的作用，如稍后更好地描述的那样。过滤组装件30因此优选地被配置成防止粗材料到达相应再循环系统100、120的第一再循环泵102和/或第二再循环泵122。

参考图5至图14更好地详细描述过滤组装件30。

过滤组装件30优选地示出了长形形状并且优选地沿着主轴线X延伸。

过滤组装件30包括优选地由塑料材料(即，聚合物材料)制成的壳体本体32。

根据图1至图4所展示的优选实施例，过滤组装件30优选地布置在衣物洗涤机1的下部部分中，更优选地布置在衣物洗涤机1的右下侧中。

过滤组装件30优选地放置在集液槽15正下方并且借助于所述主排出管道22连接到该集液槽。

过滤组装件30的入口34连接到主排出管道22的端部22a。

过滤组装件30于是包括用于已过滤液体的主出口36，该主出口优选地通过连接管道35连接到排放泵24。

过滤组装件30优选地包括用于第一再循环系统100的另一第一出口38。第一再循环系统100的第一再循环泵102优选地固定地连接到壳体本体32，更优选地固定地连接到壳体本体32的蜗壳32a，如图9所示，其中蜗壳32a优选地与壳体本体32一体地形成。由第一再循环泵102泵送的液体穿过蜗壳32a，然后被输送到第一出口38。

在不同实施例中，第一再循环泵可以与过滤组装件的壳体本体分离并且经由软管连接到该壳体本体。

过滤组装件30优选地包括用于第二再循环系统120的另一第二出口39。第二出口39优选地通过连接管道124连接到第二再循环系统120的第二再循环泵122。由第二再循环泵122泵送的液体通过第二出口39离开过滤组装件30。

如上所述，过滤组装件30包括用于截留微粒的微粒过滤器装置40。

微粒过滤器装置40包括第一过滤腔室42(在图14中更好地可见)，该过滤腔室将微粒过滤器元件44接纳在其中，该微粒过滤器元件具有过滤表面46，微粒在液体流经该过滤表面的同时在该过滤表面处积聚。

壳体本体32所围封出的容积的量限定了第一过滤腔室42。

第一过滤腔室42因此被容置在壳体本体32中。

第一过滤腔室42优选地为圆柱形形状的，并且微粒过滤器元件44优选地具有圆柱形管状形状。第一过滤腔室42和微粒过滤器元件44优选地沿着所述主轴线X延伸。过滤表面46优选地包括多个网格46a、更优选地矩形网格46a(如图14中可见)。

网格46a优选地利用编织线实现。在优选实施例中，线由聚乙烯制成。所述多个网格46a可以由覆盖形成于微粒过滤器元件44的本体部分中的多个开口的一个或多个编织线层提供。

优选地，网格被选择为具有如下这样的网格大小，该网格大小被配置成截留最小尺寸在0.1μm至5mm之间、优选地最小尺寸在10μm至100μm之间、更优选地最小尺寸在10μm至75μm之间的颗粒，如上所述。

微粒过滤器元件44优选地限定易于接纳尚未进行微过滤的液体的未过滤容积43。根据在此展示的优选实施例，未过滤容积43对应于微粒过滤器元件44的圆柱形内容积。在微粒过滤器装置40的正常操作条件下，液体被供应到未过滤容积43中，然后通过穿过微粒过滤器元件44、特别是穿过网格46a而经历过滤。因此，已过滤液体到达长形环形腔室48，该长形环形腔室在微粒过滤器元件44的径向外侧并且形成第一过滤腔室42的一部分。长形环形腔室48与过滤组装件30的主出口36液压连通。因此，主出口36和第一过滤腔室42彼此液压连通。

在液体流经微粒过滤器元件44的同时，微粒逐渐积聚在过滤表面46上。

第一过滤腔室42沿着主轴线X的延伸范围基本上对应于由微粒过滤器元件44限定、更优选地由所述网格46a限定的过滤区域。

然而，第一过滤腔室42可以包括延伸到所述过滤区域外部并且优选地用于组装微粒过滤器元件(例如，用于接纳密封元件、或者用于将微粒过滤器元件连接到过滤组装件30的其他部分)的部分。

如上所述，过滤组装件30包括用于截留粗材料的物体过滤器装置140。物体过滤器装置140优选地靠近微粒过滤器装置40布置在同一本体元件内。

物体过滤器装置140布置在微粒过滤器装置40上游。

术语“上游”在此是指通过入口34进入过滤组装件30并且在洗涤机运行期间到达主出口36的待过滤液体的流动方向；物体过滤器装置140布置在微粒过滤器装置40上游意味着，在排放泵24运行期间，液体首先穿过物体过滤器装置140、然后流入微粒过滤器装置40中。

物体过滤器装置140因此位于用于待过滤液体的入口34与微粒过滤器装置40之间。

物体过滤器装置140包括第二过滤腔室142(在图14中更好地可见)，该第二过滤腔室将物体过滤器元件144接纳在其中，该物体过滤器元件被配置成当液体流经其中时截留粗元素。

壳体本体32所围封出的容积的量限定了第二过滤腔室142。

第二过滤腔室142因此被容置在壳体本体32中。

因此，第一过滤腔室42和第二过滤腔室142被容置在同一本体元件32内。

在本文中展示的优选实施例中，物体过滤器元件144被实施为设置有孔口146的中空半圆柱体，这些孔口具有用以截留最大尺寸大于5mm的物体的适当大小(例如，直径为5mm的圆形孔口)。

在另外的优选实施例中，物体过滤器元件可以有所不同地进行配置。例如，物体过滤器元件可以被实施为待过滤液体流经的通道，并且它可以设置有曲折结构，例如呈沿着通道布置的突片的形式，以便创建迷宫式路径，液体流经该迷宫式路径的同时物体受到突片阻挡。

第二过滤腔室142优选地是圆柱形形状的，并且物体过滤器元件144优选地具有与所述圆柱形形状相匹配的形状，例如半圆柱形形状。

第二过滤腔室142和物体过滤器元件144优选地沿着主轴线X延伸。

当衣物洗涤机1处于其直立工作位置时，物体过滤器元件144优选地布置在第二过滤腔室142的下部/底部部分中。

物体过滤器元件144从上方接收来自入口34的液体，然后液体通过穿过物体过滤器元件144利用其孔口146而经历过滤。因此，已过滤液体到达长形半环形腔室148，该长形半环形腔室在物体过滤器元件144的径向外侧并且形成第二过滤腔室142的一部分。长形半环形腔室148与第一出口38和第二出口39液压连通，该第一出口和该第二出口与第一再循环系统100和第二再循环系统120相关联。有利地，半环形腔室148的由第二过滤腔室142与物体过滤器元件144之间的较短距离限定的径向厚度的尺寸被确定为使得即使在主要沿着单个方向延伸的物体(例如像针)可以穿过孔口146的情况下，该物体仍将被半环形腔室148截留，因为该物体的较长尺寸将不允许足够的移动来穿过所述孔口146并离开第二过滤腔室142。以这样的方式，半环形腔室148有助于创建用于阻挡最大尺寸大于5mm的物体的曲折结构。

因此，第一出口38和第二过滤腔室142彼此液压连通。类似地，第二出口39和第二过滤腔室142彼此液压连通。

当第一再循环系统100操作时，在第一再循环泵102启用的情况下，液体通过入口34进入第二过滤腔室142，经历物体过滤器元件144的过滤作用，然后通过第一出口38使其通过第一再循环管线104循环。

类似地，当第二再循环系统120操作时，在第二再循环泵122启用的情况下，液体通过入口34进入第二过滤腔室142，经历物体过滤器元件144的过滤作用，然后通过第二出口39使其通过第二再循环管线126循环。

因此，物体过滤器装置140截留可能会损坏第一再循环泵102和/或第二再循环泵122(例如在使用离心泵设计的情况下可能会损坏叶轮)的不期望的物体。

物体过滤器装置140的物体过滤器元件144优选地靠近微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44布置在同一壳体本体32中。更优选地，物体过滤器装置140的物体过滤器元件144与微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44接触。

物体过滤器装置140的物体过滤器元件144和微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44优选地通过彼此面对的相应孔口145、45连通。

因此，液体可以通过穿过所述孔口145、45从第二过滤腔室142流到第一过滤腔室42。

当排放系统20操作时，在排放泵24启用的情况下，液体通过入口34进入第二过滤腔室142，穿过所述孔口145、45，进入第一过滤腔室42，经历微粒过滤器元件44的过滤作用，通过主出口36离开过滤组装件30，然后通过出口管道26被排放到外部。当液体通过入口34进入第二过滤腔室142时，基本上整个流动质量撞击物体过滤器元件144，而不会绕过该物体过滤器元件。这是借助于由设置在壳体本体32上以形成入口34的管道状元件赋予的流动方向来实现的。

有利地，流经过滤组装件30并排出到外部的液体经受微粒过滤器装置40的作用。

因此，流经过滤组装件30并排出到衣物洗涤机1的外部的液体经受物体过滤器装置140和微粒过滤器装置40两者的作用。通过入口34进入过滤组装件30并且通过两个出口38、39中的任一个离开过滤组装件30而在衣物洗涤机1内部循环的液体主要被物体过滤器元件144过滤。

根据本发明的一方面，过滤组装件30配备有清洁装置50，该清洁装置被配置成移除积聚在微粒过滤元件44的过滤表面46的、液体在穿过所述过滤表面46时遇到的第一侧上的微粒。

清洁装置50优选地布置在微粒过滤器元件44内部，以将其从过滤表面46移除的微粒朝向收集腔室60的储存容积61移动。收集腔室60布置在第一过滤腔室42的一侧(特别是端侧)处并与其连通。

根据本文中描述的优选实施例，可移动清洁装置50包括可旋转元件51，该可旋转元件擦拭过滤表面46的一侧，优选地擦拭过滤表面46的、液体遇到的并且微粒积聚在那里的第一侧。更优选地，可旋转元件51可以被实施为蜗杆，该蜗杆具有沿着主轴线X延伸的中心轴本体52以及环绕中心轴本体52(优选地与中心轴本体52一体地制成)的螺旋形元件56。

该主轴线X对应于可旋转元件51延伸穿过的方向。在本文中描述的优选实施例中，该主轴线X优选地与过滤组装件30的主轴线X重合。

螺旋形元件56优选地为圆形螺旋形元件56。根据该实施例，螺旋形元件56基本上限定螺旋面。

在以上描述的实施例中，可旋转元件51围绕主轴线X旋转，螺旋形元件56擦拭微粒过滤器元件44的过滤表面46的一侧，从而移除积聚在该侧上的微粒，与此同时，可旋转元件能够将微粒朝向收集腔室60的储存容积61移动，从而最终充当蜗杆输送器。

因此，随着可旋转元件51旋转，微粒被收集到收集腔室60的储存容积61中。从过滤表面42移除的微粒朝向收集腔室60的储存容积61并且朝向设置在壳体本体32中的开口37输送，使得可以通过从微粒过滤器装置30移除收集腔室60而从微粒过滤器装置移除微粒。

有利地，朝向收集腔室60移动的微粒通过螺旋形元件56的作用下而被压入储存区域61中。

根据本发明的一方面，物体过滤器装置140设置在与收集腔室60相对的位置，并且物体过滤器装置140的第二过滤腔室142将清洁装置50的一部分54接纳在其中。优选地，物体过滤器装置140的第二过滤腔室142接纳清洁装置50的中心轴本体52的一部分54。

有利地，通过将物体过滤器装置140布置成与收集腔室60相对，过滤组装件30可以在由壳体本体32限定的其内部容积中具有用于放置清洁装置50的空间，该清洁装置与微粒过滤器元件44相互作用以从微粒过滤器元件移除微粒。此外，因为收集腔室60应该会比对于物体过滤器装置140可以预见的更频繁地从衣物洗涤机1移除，所以可以将这样的收集腔室60布置在衣物洗涤机1的前侧壁2a处，从而处于针对用户与之交互而言更舒适的位置。

仍然有利地，通过将物体过滤器装置140布置成与收集腔室60相对，在过滤组装件30上创建了较宽区域来放置多个液体入口和出口，由此有效地设计了通过过滤组装件30的液体流，从而节省了为泵送装置供电以移动这样的液体流所需的能量。

然后，有利地，通过设置被接纳在物体过滤器装置140的第二过滤腔室142中的清洁装置50的一部分54，可以更有效地使用壳体本体32内部可用的空间。

此外，清洁装置部分54存在于第二过滤腔室中142中增强了物体过滤器装置140可以有效地阻挡物体从而防止物体到达排放回路的下游部分(例如布置在过滤组装件30下游的泵送装置)的可能性。例如，具有单个主要尺寸的物体(如针)可以在液体流输送待过滤物体与第二过滤腔室142中的清洁装置部分54被所述流包围的组合作用下在多个方向上受到搅动，以便然后被捕获在物体过滤器元件144上并保持在第二过滤腔室142内部。

可旋转元件51的旋转优选地通过致动装置70来获得。

致动装置70优选地设置在与收集腔室60相反的位置，更优选地设置在第二过滤腔室142外部并且尽可能靠近可旋转元件51的位置。

有利地，致动装置70可以布置在壳体本体32的相反端部分处，以便更靠近其电源并且远离用户交互区域。

致动装置70优选地布置在可旋转元件51的中心轴本体52的第一端54a处，优选地布置在中心轴52的被接纳在第二过滤腔室142中的部分54的第一端54a处。致动装置70优选地包括电动马达72，该电动马达具有与可旋转元件51的中心轴本体52的第一端54a协作的可旋转轴74。

在可旋转元件51的中心轴本体52的第一端54a与电动马达72的可旋转轴74之间优选地布置有互连装置76。互连装置76允许可旋转轴74的旋转传输到可旋转元件51，并且还允许可旋转元件51与可旋转轴74断开连接，使得可以从第一壳体本体32移除可旋转元件51，如稍后更好地描述的那样。

优选地，互连装置76包括可旋转地安装在过滤组装件30的壳体本体32上的接头元件78。接头元件78包括连接到马达72的轴74的第一端82以及接纳在可旋转元件51的中心轴本体52的支座86中的第二端84。接头元件78的第二端84和可旋转元件51的中心轴本体52的支座86在形状上互补，例如使用具有平坦部分的圆柱形形状，使得当可旋转元件51工作/旋转时，第二端和支座可以一起旋转，而当可旋转元件51停止时，第二端和支座可以断开连接，优选地通过在沿着主轴线X方向拉动可旋转元件51时将可旋转元件51取出而断开连接。

根据本发明的另一方面，收集腔室60被配置成相对于壳体本体32可移除地联接。收集腔室60用作开口37的盖帽，从而当收集腔室联接到壳体本体32时封闭开口。

根据图7至图14所展示的优选实施例，收集腔室60优选地通过机械干涉可移除地联接到壳体本体32，因此，收集腔室60优选地通过推动/拉动动作可移除地联接到壳体本体32。

在另外的优选实施例中，收集腔室可以被配置成通过卡扣动作可移除地联接到壳体本体，或者被配置成可旋拧到壳体本体。

在收集腔室60与壳体本体32之间优选地布置有密封元件60a，例如塑料(即聚合物)O形环，以保证在过滤过程期间的水密性以及分格箱式(crating)机械干涉。

在收集腔室60和微粒过滤器元件44之间还优选地布置有密封元件60b，例如塑料(即聚合物)O形环，以进一步保证在过滤过程期间的水密性以及分格箱式机械干涉。

根据本发明的另一方面，清洁装置50包括延伸到收集腔室60的储存容积61中的部分90，由此提供了取出辅助构件90，用以在从壳体本体32移除收集腔室60时将清洁装置50从壳体本体32移除，如稍后更好地描述的那样。

根据图7至图14所展示的优选实施例，清洁装置50的延伸到收集腔室60的储存容积61中的部分90优选地被实施为从第一过滤腔室42突出并且延伸到收集腔室60的储存容积61中的部分90。在该实施例中，清洁装置50沿着轴线X延伸到收集腔室60的储存容积61中，达到储存容积61沿着同一轴线X的整个延伸范围。延伸到储存容积61内部的清洁装置部分90所占据的容积是积聚微粒的储存容积的约2％。在不同实施例(图中未示出)中，清洁装置50可以沿着某个方向(例如图4至图7中的轴线X)延伸到储存容积61中，达到储存容积沿着相同方向的延伸范围的仅一部分。因此，清洁装置可以具有悬臂端部分。

优选地，部分90被实施为可旋转元件51的中心轴本体52的延伸部。

部分90和收集腔室60优选地彼此可移除地联接。部分90优选地被接纳在支撑支座63中，该支撑支座被实现在收集腔室60的储存区域61中。

当可旋转元件51旋转时，部分90在支撑支座63内旋转。支撑支座63优选地在可旋转元件51工作/旋转的同时充当定心装置。

支撑支座63和部分90的形状被确定成(例如两者是圆柱形形状的)使得当可旋转元件51旋转时，部分90可以相对于支撑支座63旋转，而当收集腔室60从壳体本体32移除时，收集腔室60可以与部分90脱离接合。

因此，清洁装置50和收集腔室60优选地彼此可移除地联接，使得当收集腔室60从壳体本体32移除时，收集腔室60可以与清洁装置50断开连接。

当收集腔室60从壳体本体32移除时，如图12所示，部分90提供了用以将可旋转元件51从壳体本体32移除的取出辅助构件90。因此，可旋转元件51还有利地可从相应过滤器装置40、140的第一过滤腔室42和第二过滤腔室142移除。特别地，通过将可旋转元件51通过壳体本体32的开口37取出，可以将可旋转元件51从第一过滤腔室42和第二过滤腔室142移除。

实际上，部分90可以由用户有用地抓握并沿着主轴线X拉动，使得可旋转元件51与接头元件78断开连接并且可以从壳体本体32中被完全取出。

如图12所展示的操作位置优选地是指衣物洗涤机1的维护阶段，此时需要移除收集腔室60、然后从收集腔室中清除储存区域61中所储存的微粒。

如上所述，从这个操作位置，借助于由部分90构成的取出辅助构件90，可以将可旋转元件51从壳体本体32中完全取出。

在可旋转元件51从壳体本体32中完全取出之后，有利地可从外部触及微粒过滤器元件44及其过滤表面46和物体过滤器装置140的物体过滤器元件144。用户可以到达微粒过滤器元件44及其过滤表面46和/或物体过滤器装置140的物体过滤器元件144，以便进行适当的清洁过程。

更优选地，微粒过滤器元件44可移除地布置在微粒过滤器装置40的第一过滤腔室42中。有利地，在移除收集腔室60之后，用户还可以将微粒过滤器元件44从第一过滤腔室42中取出，因此在微粒过滤器元件44磨损或损坏的情况下，便于对微粒过滤器元件进行清洁过程和/或替换，如例如图13或图14的操作位置所展示的那样。特别地，微粒过滤器元件44可以通过壳体本体32的开口37从第一过滤腔室42取出。

更优选地，物体过滤器元件144可移除地布置在物体过滤器装置140的第二过滤腔室142中。有利地，在移除收集腔室60并且移除微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44之后，用户还可以从物体过滤器装置140的第二过滤腔室142取出物体过滤器元件144，因此在物体过滤器元件144损坏的情况下，便于对物体过滤器元件进行清洁过程和/或替换，如例如图14的操作位置所展示的那样。特别地，物体过滤器装置140可以通过壳体本体32的开口37从第二过滤腔室142取出。

在微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44与壳体本体32之间优选地布置有密封元件47，例如塑料(即聚合物)O形环，以在过滤过程期间保证第一过滤腔室42的水密性。

微粒过滤器元件44优选地朝向微粒过滤器装置40的壳体本体32的前部部分延伸并且优选地将收集腔室60的一部分接纳在该微粒过滤器元件中。

这便于取出微粒过滤器元件44，用户可以在移除收集腔室60之后抓握该微粒过滤器元件。

如上所述，收集腔室60被配置成相对于壳体本体32可移除地联接，并且在图7至图14所展示的优选实施例中，收集腔室60通过机械干涉连接到壳体本体32。在另外的优选实施例(未展示)中，收集腔室可以相对于壳体本体可移除地联接，而不是将收集腔室直接联接到壳体本体。例如，收集腔室可以可移除地联接(例如可旋拧)到微粒过滤器元件44的前部部分，而不是联接(例如可旋拧)到壳体本体32。

在本文中展示的优选实施例中，箱体2包括孔口7，如图1所示，使得用户可从外部触及收集腔室60，并且以防万一，可从外部触及微粒过滤器装置30的过滤器元件44、144。

孔口7优选地实现在衣物洗涤机1的前侧壁2a的右下侧中并且与过滤组装件30对准。

箱体2于是优选地包括与孔口7相关联的可打开的门13，以允许通达该孔口。

根据以上描述的优选实施例，微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44和物体过滤器装置140的物体过滤器元件144是优选地彼此靠近地连接并且之间具有接触的两个分离的元件。在另外的优选实施例中，微粒过滤器装置的微粒过滤器元件和物体过滤器装置的物体过滤器元件可以被实现为单个一体式本体。这简化了过滤器元件从壳体本体的取出或过滤器元件到壳体本体中的插入。

图15示出了这种类型的解决方案。在附图中，先前描述的实施例的对应特征和/或部件用相同的附图标记标识出。

在此，微粒过滤器装置40的微粒过滤器元件44'和物体过滤器装置140的物体过滤器元件144'被实现为单个一体式本体。这简化了过滤器元件44'、144'从壳体本体32的取出或过滤器元件到壳体本体32中的插入。

图16示出了根据本发明的衣物洗涤机200的另一优选实施例的示意图，并且图17示出了在所述衣物洗涤机200中使用的过滤组装件230的截面图。在附图中，图1至图14中描述的实施例的对应特征和/或部件用相同的附图标记标识出。

本发明的该另一优选实施例与先前参考图1至图14所描述的优选实施例的不同之处在于，衣物洗涤机200包括排放系统20，但是它没有设置任何再循环系统。过滤组装件230布置在排放系统20的主排出管道22与排放泵24之间。

过滤组装件230与先前参考图1至图14所描述的优选实施例的不同之处在于，它仅包括用于连接到排放泵24的主出口36，而不存在其他附加出口。

当排放系统20操作时，在排放泵24启用的情况下，液体通过入口34进入第二过滤腔室142，穿过所述孔口145、45，进入第一过滤腔室42，经历微粒过滤器元件44的过滤作用，通过主出口36离开过滤组装件30，然后通过出口管道26被排放到外部。

有利地，如上所述，液体在其到达第一过滤腔室42之前在第二过滤腔室142内部循环，因此液体经历物体过滤器装置140的物体过滤器元件144的过滤作用。因此，流经过滤组装件30并排出到外部的液体经受物体过滤器装置140和微粒过滤器装置40两者的作用。

因此已经表明，本发明允许实现所有的设定目的。特别地，本发明使得可以提供一种降低过滤系统的构造复杂性并且使得维护操作与已知的衣物洗涤机相比更舒适的衣物洗涤机。

尽管已经参考图中所示的特定实施例对本发明进行了描述，但应注意的是，本发明并不限于本文所展示和描述的具体实施例；相反，本文所描述的实施例的进一步变体落入所附权利要求书所限定的本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种衣物洗涤机(1；200)，包括：

-外箱体(2)；

-洗涤桶(3)，该洗涤桶包含适合于接纳待洗涤衣物的洗涤滚筒(4)；

-液体供应系统(5)，该液体供应系统适合于将液体输送到所述洗涤桶(3)；

-排放系统(20)，该排放系统用于将液体排放到所述外箱体(2)外部；

-过滤组装件(30；230)，该过滤组装件布置在所述液体供应系统(5)与所述排放系统(20)之间的流动路径中，所述过滤组装件(30；230)包括：

-壳体本体(32)；

-用于待过滤液体的入口(34)；

-微粒过滤器装置(40)，该微粒过滤器装置包括第一过滤腔室(42)，该第一过滤腔室被容置在所述壳体本体(32)中，所述第一过滤腔室(42)包括具有过滤表面(46)的微粒过滤器元件(44)，微粒在所述液体流经该过滤表面的同时积聚在该过滤表面上；

-用于已过滤液体的主出口(36)，该主出口与所述第一过滤腔室(42)液压连通；

-清洁装置(50)，该清洁装置可移动地布置在所述第一过滤腔室(42)中，以用于移除积聚在所述过滤表面(46)上的微粒，所述清洁装置(50)将从所述过滤表面(46)移除的微粒朝向收集腔室(60)的储存容积(61)移动，该收集腔室布置在所述第一过滤腔室(42)的一侧处并且与该第一过滤腔室连通；

其特征在于，所述过滤组装件(30；230)包括物体过滤器装置(140)，该物体过滤器装置包括被容置在所述壳体本体(32)中的第二过滤腔室(142)，所述第二过滤腔室(142)包括物体过滤器元件(144)，该物体过滤器元件用于当所述液体流经其中时阻挡所述待过滤液体中所包含的物体，其中，所述物体过滤器装置(140)设置在与所述收集腔室(60)相对的位置并且位于所述入口(34)与所述微粒过滤器装置(40)之间，所述第二过滤腔室(142)将所述清洁装置(50)的一部分(54)接纳在其中。

2.根据权利要求1所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述微粒过滤器装置(40)是适合于过滤最小尺寸在0.1μm至5mm之间、优选地最小尺寸在10μm至100μm之间、更优选地最小尺寸在10μm至75μm之间的颗粒的过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述物体过滤器装置(140)是适合于过滤最大尺寸大于5mm的物体的过滤器。

4.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述过滤组装件(30；230)布置在所述排放系统(20)中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1)，其特征在于，所述液体供应系统(5)包括用于将液体从所述洗涤桶(3)的底部区域(3a)排放到所述洗涤桶(3)的第二区域(3b)的至少一个再循环系统(100；120)，所述至少一个再循环系统(100，120)包括布置在所述过滤组装件(30)下游的再循环泵(102，122)，并且所述过滤组装件(30；230)包括易于连接到所述再循环泵(102，122)的另外的出口(38，39)。

6.根据权利要求5所述的洗涤机(1)，其特征在于，所述另外的出口(38，39)与所述第二过滤腔室(142)液压连通。

7.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述收集腔室(60)被配置成相对于所述壳体本体(32)可移除地联接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述清洁装置(50)至少包括延伸到所述收集腔室(60)的所述储存容积(61)中的部分(90)，由此提供了取出辅助构件(90)，用以在从所述壳体本体(32)移除所述收集腔室(60)时将所述清洁装置(50)从所述壳体本体(32)移除。

9.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述微粒过滤器元件(44)可移除地布置在所述第一过滤腔室(42)中，和/或所述物体过滤器装置(140)的所述物体过滤器元件(144)可移除地布置在所述第二过滤腔室(142)中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述清洁装置(50)被配置成可移除地联接到所述第一过滤腔室(42)和所述第二过滤腔室(142)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述清洁装置(50)包括易于移除积聚在所述微粒过滤器元件(44)的所述过滤表面(46)上的微粒的可旋转元件(51)。

12.根据权利要求11所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述可旋转元件(51)包括蜗杆，该蜗杆包括中心轴本体(52)以及环绕所述中心轴本体(52)的螺旋形元件(56)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，该洗涤机包括用于使所述清洁装置(50)移动的致动装置(70)。

14.根据权利要求13所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述致动装置(70)设置在与所述收集腔室(60)相反的位置。

15.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述清洁装置(50)和所述收集腔室(60)彼此可移除地联接，使得当所述收集腔室(60)从所述壳体本体(32)移除时，所述收集腔室(60)与所述清洁装置(50)断开连接。

16.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述外箱体(2)进一步包括孔口(7)，使得能够从该孔口触及所述微粒过滤器装置(40)的所述收集腔室(60)。

17.根据权利要求16所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述外箱体(2)进一步包括与所述孔口(7)相关联的可打开的门(13)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤机(1；200)，其特征在于，所述微粒过滤器元件(44)是一次性过滤器元件。