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CN119297206A - 负极极片及其制备方法以及电池 - Google Patents

负极极片及其制备方法以及电池 Download PDF

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CN119297206A
CN119297206A CN202411320939.6A CN202411320939A CN119297206A CN 119297206 A CN119297206 A CN 119297206A CN 202411320939 A CN202411320939 A CN 202411320939A CN 119297206 A CN119297206 A CN 119297206A
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negative electrode
polyacrylic acid
silicon
material layer
slurry
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CN202411320939.6A
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黄承杰
魏海涛
朱伟华
赵贞帅
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Eve Power Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种负极极片及其制备方法以及电池，该负极极片包括集流体和沿远离所述集流体方向依次设置在所述集流体上的负极材料层和包覆层，所述负极材料层的材料包括负极活性材料，所述负极活性材料包括硅基材料，所述包覆层的材料包括纳米SiO2和聚丙烯酸。本发明通过将纳米SiO2和聚丙烯酸设置于负极材料层表面，纳米SiO2的硅氧键与聚丙烯酸的羧基可以形成氢键，从而形成稳定的包覆层，进而可以减轻硅基材料的体积膨胀，提升电池性能。

Description

负极极片及其制备方法以及电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种负极极片及其制备方法以及电池。
背景技术
锂离子电池因其高比容量、长循环寿命和低自放电率，在电动汽车和便携式电子产品中广泛应用。然而，锂离子电池技术仍面临续航和里程焦虑，能量密度难以进一步提升。
锂离子电池负极材料主要包括石墨、硅基材料及其他合金材料。尽管石墨已商业化应用，但其理论比容量仅为372mA·h/g，难以满足高能量密度电池的需求。相比之下，硅基材料的理论比容量高达4200mA·h/g，并具有较低的脱嵌锂电位(<0.5V vs Li+/Li)，是极具潜力的负极材料。
然而，硅负极在充放电过程中体积膨胀率高达300％，可能导致硅基材料粉化、活性物质与集流体分离，不稳定的固体电解质界面膜(solid electrolyte interphase，简称SEI膜)会在硅负极表面形成，消耗锂离子并影响电池性能。
发明内容
本发明的实施例提供了一种负极极片及其制备方法以及电池，可以改善现有负极极片存在的硅基材料体积膨胀率高的技术问题。
第一方面，本发明的实施例提供了一种负极极片，包括集流体和沿远离所述集流体方向依次设置在所述集流体上的负极材料层和包覆层，所述负极材料层的材料包括负极活性材料，所述负极活性材料包括硅基材料，所述包覆层的材料包括纳米SiO2和聚丙烯酸。
在一实施例中，所述纳米SiO2的D50粒径≤200nm；和/或，
所述纳米SiO2与所述聚丙烯酸的质量比为(0.5-1.5)：10；和/或，
所述硅基材料在所述负极活性材料中的质量百分含量≤12％；和/或，
所述包覆层的厚度为0.7μm-1.3μm。
在一实施例中，所述负极材料层的材料还包括导电剂，所述硅基材料与所述导电剂的质量比为(8～12)：1；
所述负极材料层的材料还包括粘结剂，所述粘结剂与所述硅基材料的质量比为(0.022-0.078)：1；和/或，
所述负极活性材料还包括石墨；和/或，
所述硅基材料包括硅碳和硅氧中一种或几种。
在一实施例中，所述负极材料层的材料还包括导电剂，所述导电剂包括导电炭黑、纳米碳纤维和碳纳米管中的一种或几种；和/或，
所述负极材料层的材料还包括粘结剂，所述粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素与所述聚丙烯酸的质量比为(0.1-0.3)：1。
第二方面，本发明的实施例提供了一种负极极片的制备方法，包括以下步骤：
提供集流体和负极材料层浆料，所述负极材料层浆料中包括负极活性材料和第一溶剂，所述负极活性材料包括硅基材料，将所述负极材料层浆料设置于所述集流体表面得到第一湿膜层，对所述第一湿膜层进行第一干燥，形成负极材料层；
提供包覆层浆料，所述包覆层浆料包括纳米SiO2、聚丙烯酸和第二溶剂，将所述包覆层浆料设置于所述负极材料层表面得到第二湿膜层，对所述第二湿膜层进行第二干燥，形成包覆层，得到负极极片。
在一实施例中，所述负极材料层浆料的固含量为45％-65％。
在一实施例中，所述负极材料层浆料的制备方法，包括以下步骤：
将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液；
将负极活性材料和导电剂混合后，再与所述粘结剂胶液混合，得到负极材料层浆料。
在一实施例中，所述粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素，所述将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液，包括：
将所述羧甲基纤维素和第一溶剂混合，得到羧甲基纤维素胶液；
将所述聚丙烯酸和第一溶剂混合，得到聚丙烯酸胶液，所述粘结剂胶液包括所述羧甲基纤维素胶液和所述聚丙烯酸胶液。
在一实施例中，所述羧甲基纤维素胶液的固含量为0.5％-3％；和/或，
所述聚丙烯酸胶液的固含量为3％-9％。
在一实施例中，所述第一干燥的温度为75℃～105℃，所述第一干燥的时间为15min～25min；和/或
所述第二干燥的温度为45℃～55℃，所述第二干燥的时间为8min～12min。
在一实施例中，所述包覆层浆料的制备方法，包括以下步骤：将纳米SiO2和聚丙烯酸混合于第二溶剂中，得到包覆层浆料。
第三方面，本发明的实施例提供了一种电池，包括上述的负极极片。
本发明的实施例的有益效果：
在本发明的实施例中，通过将纳米SiO2和聚丙烯酸设置于负极材料层表面，纳米SiO2的硅氧键与聚丙烯酸的羧基可以形成氢键，从而形成稳定的包覆层，进而可以减轻硅基材料的体积膨胀，提升电池性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
为了保证电池性能，通常在负极中添加少量的硅基材料，以提升复合负极材料的克容量，但硅基材料加入石墨后，仍会出现首圈效率、循环性能和电芯膨胀等问题，阻碍了硅基材料的大规模应用。
本申请的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种负极极片，包括集流体和沿远离集流体方向依次设置在集流体上的负极材料层和包覆层，负极材料层的材料包括负极活性材料，负极活性材料包括硅基材料，包覆层的材料包括纳米SiO2和聚丙烯酸。
本申请中，通过将纳米SiO2和聚丙烯酸设置于负极材料层表面，纳米SiO2的硅氧键与聚丙烯酸的羧基可以形成氢键，从而形成稳定的包覆层，进而可以减轻硅基材料的体积膨胀，以提升活性材料间的粘结力和导电性、改善电极电子传导速率；包覆层可以降低电解液的渗透，减少电解液与活性材料的副反应，提升电极的库伦效率以及循环性能；纳米SiO2材料具有丰富的孔隙通道，可以为包覆层提供丰富的孔隙，可以促进Li+的传输，从而减小离子传输阻抗。
在一些实施例中，纳米SiO2的D50粒径≤200nm，例如可以为200nm、190nm、180nm、170nm、160nm、150nm、140nm等。在该范围内，SiO2具有较高的比表面积，可以提升其在包覆层的分布均匀性，并提供充足的锂离子进出孔位。
在一些实施例中，纳米SiO2与聚丙烯酸的质量比为(0.5-1.5)：10。例如可以为0.5：10、0.6：10、0.7：10、0.8：10、0.9：10、1.0：10、1.1：10、1.2：10、1.3：10、1.4：10、1.5：10。在该范围内，可以使锂离子可以有效通过包覆层进行传输。二氧化硅过少，聚丙烯酸过多，形成的包覆层的致密度高、孔隙少，会阻碍锂离子的传输；二氧化硅过多，形成的包覆层中纳米SiO2厚度过高，从而增加了离子传输距离，进而增加了离子传输阻抗。
在一些实施例中，包覆层的厚度为0.7μm-1.3μm，例如可以为0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm等。在该范围内，可以使锂离子可以有效通过包覆层进行传输，同时有效减轻硅基材料的体积膨胀。
在一些实施例中，硅基材料包括硅碳和硅氧中一种或几种。
在一些实施例中，硅基材料包括硅碳。
本申请中，硅碳材料可以采用气相沉积法在多孔碳材料骨架内均匀沉积硅纳米颗粒制得。相较于传统硅氧、研磨硅碳材料，气相沉积硅碳材料在电池的首圈效率、能量密度、循环性能和电芯膨胀等方面表现更佳，但与传统石墨材料依然存在较大差距，不能做到完全替代。
在一些实施例中，硅基材料在负极活性材料中的质量百分含量≤12％，例如可以为12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％等。如此，可以有效减轻硅碳的膨胀，降低硅碳的体积膨胀率，进而降低电池的循环性能衰减。硅碳加入过多，对其膨胀的减轻效果会降低，体积膨胀率会呈指数性上升，从而导致循环性能快速衰减。
在一些实施例中，负极活性材料还包括石墨。
在一些实施例中，负极材料层的材料还包括导电剂。
在一些实施例中，硅基材料与导电剂的质量比为(8～12)：1，例如可以为8：1、9：1、10：1、11：1、12：1、13：1、14：1、15：1等。在该范围内，可以提升负极极片的导电性。硅基材料的颗粒较小，其导电性不如石墨，因此需要调整导电剂的用量，以提升其导电性。
在一些实施例中，导电剂包括导电炭黑(SP)、纳米碳纤维(VGCF)和碳纳米管(CNT)中的一种或几种。
在一些实施例中，负极材料层的材料还包括粘结剂，粘结剂与硅基材料的质量比为(0.022-0.078)：1。在该范围内，可以提升粘结效果。
在一些实施例中，粘结剂包括聚丙烯酸(PAA)和羧甲基纤维素(CMC)。如此，聚丙烯酸中的羧基与羧甲基纤维素中的羟基可以发生脱水缩合反应形成酯键，从而生成交联聚丙烯酸-羧甲基纤维素(c-PAA-CMC)黏结剂，进而提升粘结效果。
在一些实施例中，羧甲基纤维素(CMC)与聚丙烯酸(PAA)的质量比为(0.1-0.3)：1，例如可以为0.1：1、0.15：1、0.2：1、0.25：1、0.3：1等。在该范围内，可以提升粘结效果。
第二方面，本申请实施例提供一种负极极片的制备方法，包括以下步骤：
S1、提供集流体和负极材料层浆料，将负极材料层浆料设置于集流体表面，形成负极材料层，负极材料层浆料中包括负极活性材料和第一溶剂，负极活性材料包括硅基材料；
S2、提供包覆层浆料，包覆层浆料包括纳米SiO2、聚丙烯酸和第二溶剂，将包覆层浆料设置于负极材料层表面，形成包覆层，得到负极极片。
在一些实施例中，负极材料层浆料的固含量为45％-65％，例如可以为45％、47％、49％、51％、53％、55％、57％、59％、61％、63％、65％等。在该范围内，可以提升负极材料层浆料的涂布的稳定性。如负极材料层浆料的固含过高，则其流动性差，涂布面密度稳定性差；如负极材料层浆料的固含过低，则其流动性过好，涂布剥离力低，极片容易开裂。
在一些实施例中，负极材料层浆料的固含量为50％-60％，例如可以为50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％等。在该范围内，可以充分提升负极材料层浆料的涂布的稳定性。
在一些实施例中，负极材料层浆料的制备方法，包括以下步骤：
将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液；
将供负极活性材料和导电剂混合后，再与粘结剂胶液混合，得到负极材料层浆料。
在一些实施例中，所述粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素，所述将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液，包括：
将所述羧甲基纤维素(CMC)和第一溶剂混合，得到羧甲基纤维素胶液；
将所述聚丙烯酸(PAA)和第一溶剂混合，得到聚丙烯酸胶液，所述粘结剂胶液包括所述羧甲基纤维素胶液和所述聚丙烯酸胶液。
本申请中，羧甲基纤维素胶液和聚丙烯酸胶液中的溶剂可以相同，也可以不同。
在一些实施例中，羧甲基纤维素胶液的固含量为0.5％-3％，例如可以为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％等。在该范围内，可以提升胶液与活性材料的混合均匀性，同时保证胶液的粘结力。胶液的固含太高，胶液会很粘稠，加入活性材料很难搅匀；胶液的固含太低，胶液的粘结力不足。
在一些实施例中，羧甲基纤维素胶液的固含量为1％-2％，例如可以为1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％等。
在一些实施例中，聚丙烯酸胶液的固含量为3％-9％，例如可以为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％等。在该范围内，可以提升胶液与活性材料的混合均匀性，同时保证胶液的粘结力。胶液的固含太高，胶液会很粘稠，加入活性材料很难搅匀；胶液的固含太低，胶液的粘结力不足。
在一些实施例中，聚丙烯酸胶液的固含量为5％-7％，例如可以为5％、5.2％、5.4％、5.6％、5.8％、6％、6.2％、6.4％、6.6％、6.8％、7％等。
在一些实施例中，将负极材料层浆料设置于集流体表面，形成负极材料层，包括：
将负极材料层浆料涂覆于集流体表面，进行第一干燥，形成负极材料层。
在一些实施例中，第一干燥的温度为75℃～105℃，例如可以为75℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃等，第一干燥的时间为15min～25min，例如可以为15min、17min、19min、21min、23min、25min等。
在一些实施例中，将包覆层浆料设置于负极材料层表面，形成包覆层，包括：
将包覆层浆料涂覆于负极材料层表面，进行第二干燥，形成包覆层。
在一些实施例中，第二干燥的温度为45℃～55℃，例如可以为45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃等，第二干燥的时间为8min～12min，例如可以为8min、9min、10min、11min、12min等。
在一些实施例中，包覆层浆料的制备方法，包括以下步骤：
提供纳米SiO2和聚丙烯酸(PAA)，混合于溶剂中，得到包覆层浆料。
在一些实施例中，提供纳米SiO2和聚丙烯酸(PAA)，混合于溶剂中，包括：提供纳米SiO2和聚丙烯酸(PAA)，加入溶剂中并进行超声搅拌。
在一些实施例中，超声搅拌的时间为0.5h-1.5h，例如可以为0.5h、0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1.0h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h等。
本申请实施例提供一种负极极片的制备方法所用的材料及参数如前文。
第三方面，本申请实施例提供一种电池，包括上述的负极极片。
实施例1
一种负极极片及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米SiO2(粒径D50为200nm)与聚丙烯酸(PAA)以质量比1：10加入到20ml乙醇中，超声搅拌1h，得到包覆层浆料；
(2)将羧甲基纤维素(CMC)与水混合后，搅拌5h，得到固含1.5％的羧甲基纤维素胶液；
(3)将聚丙烯酸(PAA)与水混合后，搅拌4h，得到固含6％的聚丙烯酸胶液；
(4)将石墨、硅碳(采用气相沉积法制得)、导电炭黑(SP)干粉按质量比88：12：1搅拌预混30min后，加入羧甲基纤维素胶液以及聚丙烯酸胶液(聚丙烯酸胶液的加入量满足：聚丙烯酸胶液中的聚丙烯酸的质量与硅碳的质量比为0.04：1，羧甲基纤维素胶液的加入量满足：羧甲基纤维素胶液中的羧甲基纤维素与聚丙烯酸胶液中的聚丙烯酸的质量比为0.2：1)搅拌3h，然后加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)调节浆料固含为55％，得到负极材料层浆料；
(5)将制得的负极材料层浆料均匀涂覆于铜箔表面，90℃烘箱干燥20min后，形成负极材料层；
(6)将包覆层浆料均匀涂覆于负极材料层表面，随后在50℃的真空烘箱中干燥，形成厚度为1μm的包覆层，得到负极极片。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的包覆层浆料中纳米SiO2和聚丙烯酸的质量比为0.5：10。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的包覆层浆料中纳米SiO2和聚丙烯酸的质量比为1.5：10。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的纳米SiO2的粒径D50为150nm。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的纳米SiO2的粒径D50为100nm。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的羧甲基纤维素胶液的固含量为0.5％。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的羧甲基纤维素胶液的固含量为3％。
实施例8
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的聚丙烯酸胶液的固含量为5％。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的聚丙烯酸胶液的固含量为7％。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中聚丙烯酸胶液的加入量满足：聚丙烯酸胶液中的聚丙烯酸的质量与硅碳的质量比为0.06：1。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的聚丙烯酸胶液的加入量满足：聚丙烯酸胶液中的聚丙烯酸的质量与硅碳的质量比为0.02：1。
实施例12
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的纳米SiO2的粒径D50为250nm。
实施例13
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的包覆层浆料中纳米SiO2和聚丙烯酸的质量比为2.5：10。
实施例14
本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例中的石墨、硅碳、导电炭黑(SP)的质量比76：24：2。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中的负极极片未设置包覆层。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，区别仅在于，本对比例中将包覆层浆料中聚丙烯酸(PAA)改为聚偏二氟乙烯(PVDF)。
电池制作：
正极选用三元材料磷酸铁锂作为正极活性材料，负极选用实施例及对比例得到的负极极片，隔膜选用PE隔膜，将正极、隔膜、负极按顺序叠好，通过叠片工艺得到电芯，将电芯置于外包装壳中，干燥，按3.6g/Ah的电解液注液系数注入电解液(LiPF6按1.2mol/L的摩尔浓度溶解在质量比为3:7的碳酸乙烯酯(EC)和碳酸乙基甲酯(EMC)的混合物中)，经过真空封装、静置、化成、分容工序，获得锂离子电池。
测试例：
标准充电方法：将所得锂离子电池于4.25V、0.33C恒流恒压充电，截止电流0.05C，满充后负极反弹降低。
循环容量保持率测试方法：将所得锂离子电池于25℃、1C恒流充电至3.65V，然后1C恒流放电至2.5V，循环500圈，得到循环容量保持率。
剥离力测试方法：将实施例及对比例所得的负极极片用剥离力试验机固定其宽度和长度，使用胶带粘连活性材料，利用拉力测试机来测试极片的剥离强度。
库伦效率：用锂离子电池放电容量除以充电容量。
满电反弹率：将所得锂离子电池满冲后，测量负极片厚度，得到满冲的厚度，满冲的厚度除以锂离子电池空电时负极片的厚度，得到满电反弹率。
500圈后满电反弹率：将所得锂离子电池满冲500次后，测量负极片厚度，得到满冲的厚度，满冲的厚度除以锂离子电池空电时负极片的厚度，得到满电反弹率。
表1
从表1可知：
与实施例12相比，实施例1、实施例4、实施例5的剥离力更大、满电反弹率更小、500圈后满电反弹率更小、库仑效率更高、500圈后循环容量保持率更高，可见，SiO2的粒径会影响电池的性能。
与实施例13相比，实施例1、实施例2、实施例3的剥离力更大、满电反弹率更小、500圈后满电反弹率更小、库仑效率更高、500圈后循环容量保持率更高，可见，SiO2与PAA质量比会影响电池的性能。
与实施例14相比，实施例1的剥离力更大、满电反弹率更小、500圈后满电反弹率更小、库仑效率更高、500圈后循环容量保持率更高，可见，石墨与硅碳的质量比会影响电池的性能。
与对比例1相比，实施例的剥离力更大、满电反弹率更小、500圈后满电反弹率更小、库仑效率更高、500圈后循环容量保持率更高，可见，通过将纳米SiO2和聚丙烯酸设置于负极材料层表面，可以提升电池性能。
与对比例2相比，实施例的剥离力更大、满电反弹率更小、500圈后满电反弹率更小、库仑效率更高、500圈后循环容量保持率更高，可见，通过将纳米SiO2和聚丙烯酸设置于负极材料层表面，可以提升电池性能。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种负极极片，其特征在于，包括集流体和沿远离所述集流体方向依次设置在所述集流体上的负极材料层和包覆层，所述负极材料层的材料包括负极活性材料，所述负极活性材料包括硅基材料，所述包覆层的材料包括纳米SiO2和聚丙烯酸。
2.根据权利要求1所述的负极极片，其特征在于，所述纳米SiO2的D50粒径≤200nm；和/或，
所述纳米SiO2与所述聚丙烯酸的质量比为(0.5-1.5)：10；和/或，
所述硅基材料在所述负极活性材料中的质量百分含量≤12％；和/或，
所述包覆层的厚度为0.7μm-1.3μm。
3.根据权利要求1所述的负极极片，其特征在于，所述负极材料层的材料还包括导电剂，所述硅基材料与所述导电剂的质量比为(8～12)：1；
所述负极材料层的材料还包括粘结剂，所述粘结剂与所述硅基材料的质量比为(0.022-0.078)：1；和/或，
所述负极活性材料还包括石墨；和/或，
所述硅基材料包括硅碳和硅氧中一种或几种。
4.根据权利要求1所述的负极极片，其特征在于，所述负极材料层的材料还包括导电剂，所述导电剂包括导电炭黑、纳米碳纤维和碳纳米管中的一种或几种；和/或，
所述负极材料层的材料还包括粘结剂，所述粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素与所述聚丙烯酸的质量比为(0.1-0.3)：1。
5.一种负极极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供集流体和负极材料层浆料，所述负极材料层浆料中包括负极活性材料和第一溶剂，所述负极活性材料包括硅基材料，将所述负极材料层浆料设置于所述集流体表面得到第一湿膜层，对所述第一湿膜层进行第一干燥，形成负极材料层；
提供包覆层浆料，所述包覆层浆料包括纳米SiO2、聚丙烯酸和第二溶剂，将所述包覆层浆料设置于所述负极材料层表面得到第二湿膜层，对所述第二湿膜层进行第二干燥，形成包覆层，得到负极极片。
6.根据权利要求5所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述负极材料层浆料的固含量为45％-65％。
7.根据权利要求5所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述负极材料层浆料的制备方法，包括以下步骤：
将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液；
将负极活性材料和导电剂混合后，再与所述粘结剂胶液混合，得到负极材料层浆料。
8.根据权利要求7所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括聚丙烯酸和羧甲基纤维素，所述将粘结剂和第一溶剂混合，得到粘结剂胶液，包括：
将所述羧甲基纤维素和第一溶剂混合，得到羧甲基纤维素胶液；
将所述聚丙烯酸和第一溶剂混合，得到聚丙烯酸胶液，所述粘结剂胶液包括所述羧甲基纤维素胶液和所述聚丙烯酸胶液。
9.根据权利要求8所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素胶液的固含量为0.5％-3％；和/或，
所述聚丙烯酸胶液的固含量为3％-9％。
10.根据权利要求5所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述第一干燥的温度为75℃～105℃，所述第一干燥的时间为15min～25min；和/或，
所述第二干燥的温度为45℃～55℃，所述第二干燥的时间为8min～12min。
11.根据权利要求5所述的负极极片的制备方法，其特征在于，所述包覆层浆料的制备方法包括以下步骤：将纳米SiO2和聚丙烯酸混合于第二溶剂中，得到包覆层浆料。
12.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的负极极片或如权利要求5-11任意一项所述的负极极片的制备方法制得的负极极片。
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