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CN1192661A - 鞋楦的制作方法 - Google Patents

鞋楦的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于第一鞋制品的鞋楦10。该鞋楦包括:模制件,具有一定形状和尺寸使得在使用时可以定型穿在个人脚的一个端部上的第一鞋制品的一个端部;端部件,在使用时适合于与第一鞋制品的相对端部相接合。该方法包括以下步骤:按个人脚的上述一个端部定做模制件;将模制件固定在端部件上。模制件最好用第二鞋制品一个端部的内表面形成,该第二鞋制品例如通过个人脚的穿用而已经被预成型。

Description

鞋楦的制作方法
技术领域
本发明涉及用于鞋制品的鞋楦的制造方法以及一种鞋制品的鞋楦。本文中所说的“鞋楦”一词意在包括制鞋人用于制造、成形和/或修理鞋制品的模型以及用于成形或保持鞋制品形状的鞋模或鞋楦二者。本发明具体应用于定做鞋制品的领域。
发明概要
本发明提供一种用于第一鞋制品的鞋楦的制造方法，该鞋楦包括一个模制件和一个端部件，该模制件具有一定形状和尺寸以便可以用来定型穿在个人脚一个端部上的第一鞋制品的一个端部；该端部件在使用时适合于结合第一鞋制品的相对端部，上述方法包括定做代替个人脚的上述一个端部的模制件和将上述模制件固定在端部件上。
定做步骤最好包括根据第二鞋制品一个端部的内表面形成模制件。
或者定做步骤包括形成个人脚的一个端部外表面的模型这一步骤；然后用该模型形成模制件。
模制件形成的方法最好是在第二鞋制品一个端的内表面上加衬套，并用适合于形成模制件的材料充满该衬套。
该衬套最好用胶乳橡胶等形成。
该方法可以另外包括定制代替个人脚相对端部的端部件的步骤。
更好的是，定制步骤包括根据第二鞋制品上述相对端部的内表面形成端部件。
端部件的形成方法最好是在第二鞋制品的上述相对端部的内表面上加衬套，然后用可模制的材料充满衬套。
或者定制步骤包括形成个人脚的相对端部外表面的模型，然后用该模型形成端部件。
按照本发明的第二方面，提供一种用于第一鞋制品的鞋楦，该鞋楦包括一个模制件、一个端部件和一个装置，该模制件具有一定形状和尺寸，从而可以定制个人脚的一个端部所穿的第一鞋制品的一个端部；该端部件在使用时适合于接合第一鞋制品的相对端部；该装置使上述模制件固定在上述端部件上。
比较好的是，模制件基本上符合第二鞋制品一个端部内表面的形状。
更好的是，端部件基本上符合第二鞋制品相对端部内表面的形状。
最好的是，第二鞋制品的内表面通过个人脚的穿用而被预成形。
或者模制件基本上与个人脚一个端部的外表面形状一致。
比较好的是，模制件用个人脚一个端部的外表面的模型制作。
更好的是，端部件基本上符合个人脚相对端部的外表面形状。
最好的是，端部件用个人脚的上述相对端部外表面的模型制作。
模制件最好用聚酯树脂或类似材料制作。
端部件最好也用聚酯树脂或类似材料制作。
模制件最好用玻璃纤维或类似材料制作。
固定装置最好包括弹性装置，该弹性装置配置成在使用时推压模制件和端部件，使其与第一鞋制品接合。
附图的简要说明
下面参照附图作为举例说明本发明的两个实施例。
图1是本发明鞋楦的透视图；
图2是本发明另一鞋楦的透视图。
优选实施例的说明
图1示出本发明的鞋楦，总的用编号10表示。该鞋楦10包括呈前部模制件12形成的模制件、呈后跟模制件15形式的端部件以及由压缩弹簧18构成的起弹性装置作用的固定装置。前部模制件12具有成形表面13和后表面14。后跟模制件15具有成形表面16、前表面17和顶表面19。图1中所示的压缩弹簧18处于压缩状态。
本发明鞋楦10的前部模制件12的制造方法是，用非渗透材料例如胶乳橡胶、聚乙烯等在第二鞋制品(未示出)前端部的内表面上形成衬套。第二鞋制品是通过个人脚的穿用而预成形的，它是特别适合此用途的第二鞋制品。应当认识到，衬套步骤可以任选的步骤，因此如果例如个人不想再使用第二鞋制品，则省去此步骤。
然后用液体(未示出)例如聚酯树脂充满该衬套。当然也可以采用任何合适的模制液体。采用例如固化方法使该液体基体上硬化，从而形成前部模制件12，然后将硬化的模制件从第二鞋制品中取出。
应当明白，第二鞋制品的前端部大体是指从脚背到该鞋制品脚趾的部分。
采用第二鞋制品或鞋(未示出)的相对端部或后跟端部的内表面，重复上述过程便可以形成后跟端部15。
本发明鞋楦10的制造方法是，用弹性装置或压缩弹簧18将前部模制件12的后表面14固定在后跟模制件15的前表面17上。
可以采用许多常规方法将弹簧18固定在前部模制件12和后跟模制件15之间。例如可以在前、后模制件完全硬化之前将弹簧18的各个端部嵌入前、后模制件12和15中，使得各个模制件12、15在硬化后便牢固地接合于弹簧18。或者分别使模制件15、12的前后表面17、14上车上螺纹，使弹簧18拧入到各个模制件12、15。取决于用来成形模制件12、15的可模制液体的特性，还可以分别使弹簧18的端部自动插入各个模制件15、12的前表面或后表面17、14。
弹簧18的长度由个人脚的长度决定。弹簧18的长度这样选择，使得当弹簧18基本上充分伸长但不是完全伸长时，鞋楦10便等于个人第一鞋制品从后跟到脚趾的长度。
通常具有半英寸孔的压缩弹簧适合于连接模制件12和15。应当认识到，压缩弹簧18的用途是推压前部模制件12和后跟模制件15分别与第一鞋制品(未示出)的前端部和后跟端部接合，因此可以用任何另外的适合于推压鞋楦10的各自端部与第一鞋制品相结合的常规固定装置例如可用可伸长的杆(未示出)代替压缩弹簧18。
应当认识到，对于一对第一鞋制品的各只鞋，本发明的鞋楦10必须用一对第二鞋制品最好是用个人先前已穿过的一对鞋的相应那只鞋制作。
图2示出本发明的一种鞋楦，总的用编号20表示。该鞋楦20包括前部模制件22、后跟模制件25和形为压缩弹簧28的弹性装置。前部模制件22具有成形表面23和后表面24。后跟模制件25具有成形表面26、前表面27和顶表面29。图2中所示压缩弹簧28处于压缩状态。
本发明的鞋楦20的前部模制件22的制造方法是，用玻璃纤维(未示出)或任何其它适合于形成模型的材料在个人脚(未示出)的前端部的外表面上形成一个衬套。通过加入适当的固化剂可使玻璃纤维或类似材料硬化，由此形成脚的前端部的模型(未示出)。然后将模子从脚上取下来。
用可模塑的液体(未示出)例如聚酯树脂充满模型。然后通过例如固化使液体基本上变硬，由此形成前部模制件22，然后从模型中取出该模制件22。
应当明白，脚的前端部是指大体从脚背到该脚脚趾的部分。
后跟模制件25的制作方法是，利用脚(未示出)的后部分的外表面通过上述过程形成模型，然后用该模型形成模制件。
鞋楦20的制作方法是，用压缩弹簧28使前部模制件22的后表面24连接于后跟模制件25的前表面27。选择弹簧28的长度和其压缩特性并使弹簧28连接于前部和后跟模制件22和25之间，其选择和连接方式与上面图1所示第一实施例相同。
由此分别按个人脚的前部和后跟的形状定型成形表面13、23和16、26或使这些表面与相应形状一致。对此应当注意到，鞋楦20比鞋楦10更准确地符合个人脚的形状。
在使用时，本发明的鞋楦10或20插入到第一鞋制品例如一对未穿过的鞋的一只鞋中。开始，鞋楦10、20的前部模制件12、22可能不会充分地嵌入未穿过鞋的前端部，因而弹簧18、28被压缩。同样鞋楦10、20的后跟模制件15、25可能不会充分地嵌入未穿过鞋的后端部或后跟端部。然而由于压缩弹簧18、28的作用力将逐渐使前部模制件12、22充分推入鞋的前端部和使后部模制件15、25充分推入鞋的后端。因此鞋楦10、20完全贴合鞋的长度，即从后跟到脚趾均贴合。
在此位置，成形表面13、23和16、26分别对未穿过鞋的前部分和后跟部分施加压力。该压力基本上等于个人脚施加的压力。
因此可以定型或具体地成形未穿过的鞋，使其适合个人脚的形状，因而可以减轻穿一双未穿过的鞋时所必须承受的不舒服。
应当认识到，端部件或后跟模制件15、25不一定需要与个人脚的后跟端部符合，但是在任何情况下在使用时必须适合于接合第一鞋制品，以便可使前部模制件12、22在弹性装置或压缩弹簧18、28的作用下被推压到与第一鞋制品的前端部接合。例如，如果某人在穿鞋时只感到鞋的前端部不舒适，则可以省去定制的后部模制件15、25。同样，如果某人在穿鞋时仅感到后端部不舒适，则应当制作定制的后部模制件15、25；端部件或前部模制件12、22可以不需要按上述方法定做，但在任何条件下在使用时必须适合于接合第一鞋制品，以便后部模制件15、25在弹性装置或压缩弹簧18、28的作用下被推压到与第一鞋制品的后端部接合。因此本文所用的术语“模制件”和“端部件”可以交换使用，各自意味着包括个人脚的前部分和后部分。
应当认识到，本发明的鞋楦10、20有助于制鞋工人制造、成形和/或修理鞋制品，使鞋制品被定型或特别地成形，从而适合个人脚的形状。

Claims (21)

1.一种制造用于第一鞋制品的鞋楦的方法，该鞋楦包括：模制品，具有一定形状和尺寸，在使用时可以定型穿在个人脚一个端部上的第一鞋制品的一个端部；端部件，在使用时适合于接合在第一鞋制品的相对端部上，上述方法包括以下步骤：按个人脚的上述端部定做模制件；将该模制件固定在端部件上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，定做步骤包括用第二鞋制品的一个端部的内表面成形模制件。
3.如权利要求1所述提方法，其特征在于，定做步骤包括成形个人脚一个端部的外表面的模型和用该模型形成模制件。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，形成模制件的方法是，在第二鞋制品一个端部的内表面上形成衬套；用适合于形成模制件的材料充满该衬套。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，衬套用胶乳橡胶或类似材料形成。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，该方法还附加地包括定做代替个人脚相对端部的端部件。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，定做步骤包括用第二鞋制品上述相对端部的内表面形成端部件。
8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，端部件的成形方法是：在第二鞋制品上述相对端部的内表面上衬上衬套；用可模塑的材料充满该衬套。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，定做步骤包括：形成个人脚相对端部的外表面的模型；用该模型形成端部件。
10.一种用于第一鞋制品的鞋楦，该鞋楦包括：模制件，具有一定形状和尺寸，从而在使用时可定型穿在个人脚一个端部上的第一鞋制品的一个端部；端部件，在使用时适合于与第一鞋制品的相对端部接合；将上述模制品固定在上述端部件上的装置。
11.如权利要求10所述的鞋楦，其特征在于，模制件基本上与第二鞋制品一个端部的内表面形状一致。
12.如权利要求11所述的鞋楦，其特征在于，端部件基本上与第二鞋制品相对端部的内表面形状一致。
13.如权利要求11或12所述的鞋楦，其特征在于，第二鞋制品的内表面已经通过个人脚的穿用而预成形。
14.如权利要求10所述的鞋楦，其特征在于，模制件基本上与个人脚一个端部的外表面形状一致。
15.如权利要求14所述的鞋楦，其特征在于，模制件用个人脚的上述一个端部的外表面的模型制作。
16.如权利要求10、11、14、15或13中任一项所述的鞋楦，其特征在于，端部件基本上与个人脚的相对端部的外表面形状一致。
17.如权利要求16所述的鞋楦，其特征在于，端部件用个人脚的上述相对端部的外表面的模型制作。
18.如权利要求10～17中任一项所述的鞋楦，其特征在于，模制件用聚酯树脂等材料制作。
19.如权利要求10～18中任一项所述的鞋楦，其特征在于，端部件用聚酯树脂等材料制作。
20.如权利要求15或17所述的鞋楦，其特征在于，模型用玻璃纤维或类似材料制作。
21.如权利要求10～20中任一项所述的鞋楦，其特征在于，固定装置包括弹性装置，该装置配置成在使用时推压模制件和端部件，使其与第一鞋制品相接合。
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