CN119237105A - 一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及固体药品回收处理设备技术领域，尤其涉及一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备。提出如下技术方案：包括粉碎处理箱与连接在其底端的排料斗，所述粉碎处理箱上开设有入料口，排料斗的输出端连接有排料管，且粉碎处理箱内转动连接粉碎套辊，其特征在于，还包括开设在粉碎处理箱顶端的环形滑槽，所述入料口设置在所述环形滑槽内，所述上料筒组件内设置有进料开合件。通过在粉碎套辊的内部设置开合传动件，开合传动件的上端传动连接传动机构，开合传动件的下端传动连接排料开合件，能够完成边粉碎边加料，粉末卸料的同时向储料筒内加入待粉碎的药物，无尘操作的同时提高了药物粉碎处理的效率。

Description

一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备

技术领域

本申请涉及固体药品回收处理设备技术领域，尤其涉及一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备。

背景技术

丙硫氧嘧啶是一种有机化合物，通过抑制甲状腺内过氧化物酶系统，阻止甲状腺内酪氨酸的碘化及碘化酪氨酸的缩合，从而抑制甲状腺激素的合成。用于各种类型的甲状腺功能亢进症。该药品在加工的时候通常都是将其加工成颗粒状，再进行包装售卖，由于无法精准的掌控市场病人的具体需求量以及医院的具体需求量，从而在生产药物的时候不能精准的把控需求量，但是为了满足需求，药物的供应量都会大于需求量。但是药物都是有使用期限，一旦过期或临期就会立马回收处理，不能再进行售卖。如果回收只是将药品堆放在一起会浪费大量的空间与资源，因此需要对回收的药物粉碎处理。

目前的药品回收装置是通过粉碎箱体、安装在粉碎箱体内的粉碎辊、进料口与出料口，进料口的上端设置有防尘盖等。在对药品回收粉碎处理的过程中，需要不断的排料加料，如果在粉碎机工作的时候打开防尘盖加料，会有大量的药物粉尘向外扬出，污染工作环境。如果等待粉碎的物料排出后停机加料又会影响粉碎的效率，且机器反复启停也会影响使用寿命。为此，本申请提出一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备。

发明内容

本申请的目的是针对背景技术指出的技术问题，提出一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备。

本申请的技术方案：一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，包括粉碎处理箱与连接在其底端的排料斗，所述粉碎处理箱上开设有入料口，排料斗的输出端连接有排料管，且粉碎处理箱内转动连接粉碎套辊，其特征在于，还包括：开设在粉碎处理箱顶端的环形滑槽，所述入料口设置在所述环形滑槽内，所述环形滑槽的上端圆周滑动连接有环形转盘，所述环形转盘上开设有通口，通口相对入料口滑动设置，所述通口的上端设置有与所述环形转盘同步移动的上料筒组件，所述上料筒组件内设置有进料开合件；设置在粉碎套辊内的开合传动件，开合传动件的底端传动连接有排料开合件，用于控制排料管的合开；所述粉碎处理箱的上端安装有与开合传动件配合驱动的传动机构，用于控制通口与入料口的离合状态。

优选的，所述开合传动件包括转动贯穿粉碎处理箱的上端且延伸至粉碎套辊内的丝杠，所述丝杠的侧壁传动套设有传动块，所述传动块的底端固定连接有一对推拉杆；

所述粉碎处理箱的上端内壁固定连接有延伸至粉碎套辊内的导向板，所述传动块的侧壁固定连接有与导向板滑动的滑块。

优选的，所述粉碎套辊的底端固定连接有支撑圈，所述排料开合件包括滑动贯穿支撑圈的升降杆，所述升降杆的底端通过第二滑料板连接有用于对排料管密封的盖板，两个推拉杆与升降杆固定连接。

优选的，所述传动机构包括转动连接在粉碎处理箱的顶端且位于丝杠侧面的一组传动杆，一组传动杆的侧壁与丝杠的顶端均连接有啮合传动的齿轮，所述环形转盘的上端内圈边缘处固定连接有旋转罩，所述旋转罩的内圈固定连接有与相邻齿轮啮合的齿圈。

优选的，所述上料筒组件包括固定连接在环形转盘上端且罩设在通口外侧的储料筒，所述储料筒的上端活动插接有衔接件，衔接件的顶端固定连接有进料斗；所述衔接件包括连接圈与固定连接在连接圈底端的衔接筒，所述储料筒的上端开设有环形凹槽，衔接筒滑动插接在环形凹槽内。

优选的，所述储料筒的底端内壁固定连接有引料斗，所述连接圈的内壁安装有用于控制引料斗开合的进料开合件；所述进料斗内侧设置有锥形导料盖，所述锥形导料盖的底端外径大于进料斗的底端内径，所述环形转盘的上端固定连接有支架，所述支架的顶端侧壁固定连接有支撑杆，所述锥形导料盖的顶端与所述支撑杆固定。

优选的，所述进料开合件包括固定连接在连接圈内壁的一对支杆，两个支杆之间固定连接有竖向设置的连杆，所述连杆的底端通过第一滑料板固定连接有塞板。

优选的，所述进料斗的上端外圈固定套设有支撑环，所述旋转罩的上端安装有液压伸缩杆，通过所述液压伸缩杆控制所述支撑环的升降。

优选的，所述粉碎处理箱的内壁上端处固定连接有隔板，所述入料口的底端连接有贯通隔板的导料管；所述粉碎套辊的上端延伸至隔板的上方，所述粉碎处理箱的上端内壁安装有第一伺服电机与第二伺服电机，所述粉碎套辊与第一伺服电机的输出轴通过第一带轮组件传动，所述丝杠与第二伺服电机的输出轴通过第二带轮组件传动。

优选的，所述粉碎处理箱的上端通过一对支撑板安装有位于环形转盘上方的一对弧形板，两个弧形板的内壁分别安装有第一触碰传感器与第二触碰传感器。

本申请与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：

本申请通过在粉碎处理箱的上端开设环形滑槽，且在环形滑槽内圆周滑动设置环形转盘，在环形转盘的上端开设通口，且在通口的上端设置有上料筒组件，通口相对入料口滑动设置，环形转盘旋转180度后，在进料开合件与锥形导料盖的配合下，在对药物回收粉碎处理的时候完成无扬尘喂料；

通过在粉碎套辊的内部设置开合传动件，开合传动件的上端传动连接传动机构，开合传动件的下端传动连接排料开合件，丝杠正向转动的时候带动排料开合件整体向下移动，使盖板卡合在排料管内，同时环形转盘在传动机构的传动下旋转180度，使通口与入料口重合，边粉碎边加料，无尘操作的同时提高了药物粉碎处理的效率；

药物粉碎处理完成后启动第二伺服电机带动丝杠反向转动使排料开合件向上移动，排料管打开卸料，同时环形转盘反向旋转180度，使通口远离入料口，在粉末卸料的同时向储料筒内加入待粉碎的药物，整个过程无尘操作，且不需要对粉碎套辊启停，节能环保。

附图说明

图1是一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备的立体图；

图2是本申请中上料筒组件的结构示意图；

图3是图1中粉碎处理箱的左视剖视图；

图4是图1的整体左视剖视图；

图5是本申请中上料筒组件的剖视图；

图6是本申请中粉碎套辊的剖视图；

图7是图4中A处放大结构示意图；

图8是本申请中粉碎处理箱的俯视剖视图。

附图标记：1、粉碎处理箱；2、环形滑槽；3、环形转盘；4、排料斗；5、入料口；

6、传动机构；601、传动杆；602、齿轮；603、齿圈；604、旋转罩；

7、粉碎套辊；71、第一粉碎杆；72、第二粉碎杆；

8、上料筒组件；801、进料斗；802、衔接件；8021、衔接筒；8022、连接圈；803、引料斗；804、储料筒；805、支撑圈；806、锥形导料盖；807、支撑杆；

808、进料开合件；8081、支杆；8082、连杆；8083、第一滑料板；8084、塞板；

9、排料开合件；901、升降杆；902、第二滑料板；903、盖板；

10、隔板；11、弧形板；13、导料管；12、支撑圈；14、排料管；15、支架；16、液压伸缩杆；

17、开合传动件；171、丝杠；172、传动块；173、导向板；174、推拉杆；175、滑块；

18、通口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细说明。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-8所示，本申请提出的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，包括粉碎处理箱1与连接在其底端的排料斗4，排料斗4内壁光滑，使粉碎后的物料能够顺利的排出(整个设备在工作的过程中是微振动的，所以粉碎后的药物能够快速排出)，所述粉碎处理箱1上开设有入料口5，排料斗4的输出端连接有排料管14，排料管14的底端设置有匹配的接料箱(现有技术，图中未示出)，且粉碎处理箱1内转动连接粉碎套辊7，粉碎套辊7的侧壁连接有若干个第一粉碎杆71，且底端第一粉碎杆71的下表面安装有第二粉碎杆72，第一粉碎杆71与第二粉碎杆72上均固定安装有粉碎刀，所述粉碎处理箱1的内壁上端处固定连接有隔板10，所述入料口5的底端连接有贯通隔板10的导料管13，在加料的时候，使待处理的药物能够顺利的进入粉碎区。

还包括开设在粉碎处理箱1顶端的环形滑槽2，所述入料口5设置在所述环形滑槽2内，所述环形滑槽2的上端圆周滑动连接有环形转盘3，所述环形转盘3上开设有通口18，通口18相对入料口5滑动设置，所述通口18的上端设置有与所述环形转盘3同步移动的上料筒组件8，上料筒组件8与环形转盘3固定安装，所述上料筒组件8内设置有进料开合件808。上料筒组件8跟随环形转盘3在环形滑槽2内间歇性往复180度旋转。

进一步还包括设置在粉碎套辊7内的开合传动件17，开合传动件17的底端传动连接有排料开合件9，用于控制排料管14的合开；所述开合传动件17包括转动贯穿粉碎处理箱1的上端且延伸至粉碎套辊7内的丝杠171，丝杠171与粉碎处理箱1通过轴承支撑转动连接，所述丝杠171的侧壁传动套设有传动块172，所述传动块172的底端固定连接有一对推拉杆174；所述粉碎处理箱1的上端内壁固定连接有延伸至粉碎套辊7内的导向板173，所述传动块172的侧壁固定连接有与导向板173滑动的滑块175，两个导向板173对传动块172起到导向的作用，导向板173不与粉碎套辊7的内壁接触。

其中，所述粉碎套辊7的上端延伸至隔板10的上方，粉碎套辊7与隔板10通过轴承支撑连接，所述粉碎处理箱1的上端内壁安装有第一伺服电机与第二伺服电机，所述粉碎套辊7与第一伺服电机的输出轴通过第一带轮组件传动，粉碎套辊7的外侧与第一伺服电机的输出轴均固定套设有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过第一皮带传动，所述丝杠171与第二伺服电机的输出轴通过第二带轮组件传动，丝杠171的外侧与第二伺服电机的输出轴均固定套设有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带传动。

进一步地，所述粉碎套辊7的底端固定连接有支撑圈12，所述排料开合件9包括滑动贯穿支撑圈12的升降杆901，升降杆901与支撑圈12活动连接(支撑圈12内嵌设有轴承，支撑圈12与轴承的外圈固定连接，升降杆901与轴承的内圈竖向滑动连接，此处为现有技术的连接方式，在图中未示出)，升降杆901不会阻碍粉碎套辊7的高速转动，所述升降杆901的底端通过第二滑料板902连接有用于对排料管14密封的盖板903，两个推拉杆174与升降杆901固定连接。

所述粉碎处理箱1的上端安装有与开合传动件17配合驱动的传动机构6，用于控制通口18与入料口5的离合状态；所述传动机构6包括转动连接在粉碎处理箱1的顶端且位于丝杠171侧面的两个传动杆601，两个传动杆601的侧壁与丝杠171的顶端均连接有啮合传动的齿轮602，所述环形转盘3的上端内圈边缘处固定连接有旋转罩604，所述旋转罩604的内圈固定连接有与相邻齿轮602啮合的齿圈603，在丝杠171转动的同时带动旋转罩604转动，从而带动环形转盘3旋转。

进一步地，所述上料筒组件8包括固定连接在环形转盘3上端且罩设在通口18外侧的储料筒804，所述储料筒804的上端活动插接有衔接件802，衔接件802的顶端固定连接有进料斗801；所述进料斗801的上端外圈固定套设有支撑环805，所述旋转罩604的上端安装有液压伸缩杆16,液压伸缩杆16的伸缩端与支撑环805的一端凸部固定连接,通过所述液压伸缩杆16控制所述支撑环805的升降。所述衔接件802包括连接圈8022与固定连接在连接圈8022底端的衔接筒8021，所述储料筒804的上端开设有环形凹槽，衔接筒8021滑动插接在环形凹槽内，通过控制支撑环805的升降，带动进料斗801、衔接件802向上或向下移动；所述储料筒804的底端内壁固定连接有引料斗803，所述连接圈8022的内壁安装有用于控制引料斗803开合的进料开合件808；所述进料开合件808包括固定连接在连接圈8022内壁的一对支杆8081，两个支杆8081之间固定连接有竖向设置的连杆8082，所述连杆8082的底端通过第一滑料板8083固定连接有塞板8084，当连接圈8022向上移动的时候会带动两个支杆8081向上移动，紧接着带动连杆8082向上移动，最后通过第一滑料板8083带动塞板8084离开引料斗803的输出端，使储料筒804内的物料能够向下排至粉碎处理箱1内，衔接筒8021与储料筒804滑动连接，即使连接圈8022向上移动的时候，储料筒804与衔接筒8021还能构成一个封闭的空间。

其中，所述进料斗801内侧设置有锥形导料盖806，所述锥形导料盖806的底端外径大于进料斗801的底端内径，且锥形导料盖806的底部外缘处为弧形面，锥形导料盖806与进料斗801接触时，防止对进料斗801内壁划伤，所述环形转盘3的上端固定连接有支架15，所述支架15的顶端侧壁固定连接有支撑杆807，所述锥形导料盖806的顶端与所述支撑杆807固定连接，锥形导料盖806与进料斗801的锥向相反，锥形导料盖806能够对加入的药物起到导向的作用，使药物能够顺利的滑落至进料斗801内，再沿进料斗801的内壁滑落至储料筒804内。

其中，所述粉碎处理箱1的上端通过一对支撑板安装有位于环形转盘3上方的一对弧形板11，值得注意的是，支架15在跟随环形转盘3旋转的时候，支架15位于弧形板11的内侧，不会与弧形板11接触，也就是说，弧形板11不会阻碍支架15的旋转。两个弧形板11的内壁分别安装有第一触碰传感器与第二触碰传感器，第一触碰传感器位于入料口5的上方，两个弧形板11还能对储料筒804起到限位的作用。第一触碰传感器与第二触碰传感器均与外部的控制器电性连接，控制器与液压伸缩杆16电性连接，控制器还与第一伺服电机与第二伺服电机电性连接，当第一触碰传感器受到感应时，控制器将会控制液压伸缩杆16升起，第二触碰传感器受到感应时，控制器将会控制液压伸缩杆16缩回。

具体工作原理为：首先将回收待处理的药物加入储料筒804内，在进料斗801的引导下颗粒状的药物将顺利的滑落至储料筒804内，当储料筒804内装满药物后，启动第一伺服电机与第二伺服电机，第二伺服电机驱动带动丝杠171顺时针转动，在丝杠171的转动下带动传动块172向下移动，传动块172向下移动的时候通过一对推拉杆174推动升降杆901向下移动，最后推动盖板903插入排料管14内。丝杠171转动的同时，通过齿轮602与齿圈603啮合传动带动旋转罩604顺时针转动，旋转罩604顺时针转动带动环形转盘3顺时针转动，环形转盘3顺时针旋转的角度为180度时，第二伺服电机停止工作，此时通口18与入料口5刚好吻合，且盖板903完全插入排料管14内，当通口18与入料口5吻合时，储料筒804与对应的弧形板11接触，并与第一触碰传感器触碰，第一触碰传感器对控制器发出电信号，并控制液压伸缩杆16的伸缩端向上升起，通过支撑环805带动进料斗801与衔接件802向上移动，衔接件802向上移动的时候带动进料开合件808向上移动，从而使引料斗803的输出端打开，物料滑落至粉碎处理箱1内；进料斗801向上移动后，锥形导料盖806的底端会与进料斗801的下端内壁处接触，盖合在进料斗801内，在加料的时候，防止粉尘向外扬起。可以在粉碎套辊7运行的同时实现无尘加料。当粉碎处理箱1内部的药物打碎后，再次驱动第二伺服电机，使其输出轴反向转动，带动丝杠171反向转动，从而使传动块172向上移动，通过一对推拉杆174带动升降杆901向上移动，最后使盖板903脱离排料管14，进行排料。在旋转罩604的传动下，环形转盘3将会反向旋转180度，使通口18与上料筒组件8回到原来状态远离入料口5，此时入料口5被环形转盘3的盖合，当储料筒804与另一个弧形板11接触时，储料筒804将触碰第二触碰传感器，第二触碰传感器对控制器发送电信号，控制液压伸缩杆16的伸缩端缩回，通过支撑环805带动进料斗801向下移动，从而带动衔接件802向下移动，同步使进料开合件808向下移动，将引料斗803的输出端盖合，此时锥形导料盖806的底端也会远离进料斗801的内壁，便于继续向储料筒804内部加入待粉碎处理的药物，在排出粉碎药物的同时向储料筒804内加入颗粒物，当粉碎处理箱1内粉碎处理的药物排完后，再次重复上述工作，使环形转盘3顺时针旋转180度，排料开合件9完成对排料管14的盖合动作，进料开合件808向上移动离开引料斗803，锥形导料盖806与进料斗801内壁接触，完成无尘加料，整个过程中第一伺服电机与粉碎套辊7不停止工作，且全程实现无扬尘工作。

上述具体实施例仅仅是本申请优选的实施例，基于本申请的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合；上述具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，包括粉碎处理箱（1）与连接在其底端的排料斗（4），所述粉碎处理箱（1）上开设有入料口（5），排料斗（4）的输出端连接有排料管（14），且粉碎处理箱（1）内转动连接粉碎套辊（7），其特征在于，还包括：

开设在粉碎处理箱（1）顶端的环形滑槽（2），所述入料口（5）设置在所述环形滑槽（2）内，所述环形滑槽（2）的上端圆周滑动连接有环形转盘（3），所述环形转盘（3）上开设有通口（18），通口（18）相对入料口（5）滑动设置，所述通口（18）的上端设置有与所述环形转盘（3）同步移动的上料筒组件（8），所述上料筒组件（8）内设置有进料开合件（808）；

设置在粉碎套辊（7）内的开合传动件（17），开合传动件（17）的底端传动连接有排料开合件（9），用于控制排料管（14）的合开；所述粉碎处理箱（1）的上端安装有与开合传动件（17）配合驱动的传动机构（6），用于控制通口（18）与入料口（5）的离合状态。

2.根据权利要求1所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述开合传动件（17）包括转动贯穿粉碎处理箱（1）的上端且延伸至粉碎套辊（7）内的丝杠（171），所述丝杠（171）的侧壁传动套设有传动块（172），所述传动块（172）的底端固定连接有一对推拉杆（174）；

所述粉碎处理箱（1）的上端内壁固定连接有延伸至粉碎套辊（7）内的导向板（173），所述传动块（172）的侧壁固定连接有与导向板（173）滑动的滑块（175）。

3.根据权利要求2所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述粉碎套辊（7）的底端固定连接有支撑圈（12），所述排料开合件（9）包括滑动贯穿支撑圈（12）的升降杆（901），所述升降杆（901）的底端通过第二滑料板（902）连接有用于对排料管（14）密封的盖板（903），两个推拉杆（174）与升降杆（901）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述传动机构（6）包括转动连接在粉碎处理箱（1）的顶端且位于丝杠（171）侧面的一组传动杆（601），一组传动杆（601）的侧壁与丝杠（171）的顶端均连接有啮合传动的齿轮（602），所述环形转盘（3）的上端内圈边缘处固定连接有旋转罩（604），所述旋转罩（604）的内圈固定连接有与相邻齿轮（602）啮合的齿圈（603）。

5.根据权利要求4所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述上料筒组件（8）包括固定连接在环形转盘（3）上端且罩设在通口（18）外侧的储料筒（804），所述储料筒（804）的上端活动插接有衔接件（802），衔接件（802）的顶端固定连接有进料斗（801）；

所述衔接件（802）包括连接圈（8022）与固定连接在连接圈（8022）底端的衔接筒（8021），所述储料筒（804）的上端开设有环形凹槽，衔接筒（8021）滑动插接在环形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述储料筒（804）的底端内壁固定连接有引料斗（803），所述连接圈（8022）的内壁安装有用于控制引料斗（803）开合的进料开合件（808）；

所述进料斗（801）内侧设置有锥形导料盖（806），所述锥形导料盖（806）的底端外径大于进料斗（801）的底端内径，所述环形转盘（3）的上端固定连接有支架（15），所述支架（15）的顶端侧壁固定连接有支撑杆（807），所述锥形导料盖（806）的顶端与所述支撑杆（807）固定。

7.根据权利要求6所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述进料开合件（808）包括固定连接在连接圈（8022）内壁的一对支杆（8081），两个支杆（8081）之间固定连接有竖向设置的连杆（8082），所述连杆（8082）的底端通过第一滑料板（8083）固定连接有塞板（8084）。

8.根据权利要求7所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述进料斗（801）的上端外圈固定套设有支撑环（805），所述旋转罩（604）的上端安装有液压伸缩杆（16），通过所述液压伸缩杆（16）控制所述支撑环（805）的升降。

9.根据权利要求8所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述粉碎处理箱（1）的内壁上端处固定连接有隔板（10），所述入料口（5）的底端连接有贯通隔板（10）的导料管（13）；

所述粉碎套辊（7）的上端延伸至隔板（10）的上方，所述粉碎处理箱（1）的上端内壁安装有第一伺服电机与第二伺服电机，所述粉碎套辊（7）与第一伺服电机的输出轴通过第一带轮组件传动，所述丝杠（171）与第二伺服电机的输出轴通过第二带轮组件传动。

10.根据权利要求5所述的一种丙硫氧嘧啶的回收处理设备，其特征在于，所述粉碎处理箱（1）的上端通过一对支撑板安装有位于环形转盘（3）上方的一对弧形板（11），两个弧形板（11）的内壁分别安装有第一触碰传感器与第二触碰传感器。