CN119191404A - 一种水洗磷石膏废水净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水吸附净化技术领域，具体的说是一种水洗磷石膏废水净化处理系统，包括预处理模块、吸附净化模块和检测模块，所述预处理模块对废水进行初步的过滤处理，所述吸附净化模块对预处理后的废水进行吸附净化处理，所述检测模块对处理后的废水进行检测，判断处理后的废水是否达到排放标准；本发明通过废水液面差在底部的进液管位置形成较大的水压，瞬间导通形成的水流冲击该净化层内部净化腔中，使得吸附杂质而有着相互粘附成团趋势的吸附物料受到剧烈冲击的净化水流作用而解离分散，促使流通不畅的净化层得到有效的自清理，保证了废水的顺利流动，减少了人工清理的频率，提高了对水洗磷石膏废水的净化效率。

Description

一种水洗磷石膏废水净化处理系统

技术领域

本发明属于废水吸附净化技术领域，具体的说是一种水洗磷石膏废水净化处理系统。

背景技术

磷石膏一般是指用硫酸分解磷矿石生产磷酸得到的副产物。根据生产工艺不同，磷石膏可分为二水石膏和半水石膏。目前，磷酸行业70％以上的磷酸生产都是采用二水法工艺。随着国内磷酸产能的不断扩大，现每年产出的磷石膏已高达8000万吨，其中只有少部分被利用。目前，磷石膏利用率不高，为每年生产量的40％左右，大部分还是采用堆存方式进行处理，故磷石膏的堆存量也是逐年递增，现有磷石膏堆存量已高达7亿吨。除了大量占用土地资源外，还存在较大的环保风险，特别是当磷石膏堆场防渗发生问题时石膏中的可水溶性磷氟等随水体的渗漏可能造成环境污染。

磷石膏的净化处理主要是采用温水洗涤，将磷石膏放在化浆池中进行漂洗，然后在过滤器中进一步淋洗，并在真空状态下机械脱水。利用磷石膏的技能都包含磷石膏水洗分离和中和游离酸的处理过程。磷石膏中的可溶性污染物易溶于水，生活物在水洗过程中悬浮于水面，通过水洗可以将大部分此类杂质除去，洗涤后的污水须经过处理方可排放或再利用。物理处理方法主要有过滤、沉淀和吸附等。使用化学药剂使得其中的污染物析出沉降，方便分离后，可以利用过滤装置进行净化分离，例如采用混合式滤池来处理磷石膏污水，可以通过滤材的吸附作用将废水中的污染物去除。

现有使用过程中，位于滤池内部堆积的过滤吸附材料，与流动通过的废水接触程度不均匀，因为重力作用导致吸附的杂质通过过滤吸附材料间隙下流沉降，导致底部富集有杂质污染物这样，富集的杂质处于底部区域的过滤吸附材料间隙中，这样分离出来的杂质污染物分布不均，影响废水在滤池中间的通过性，导致滤池需要频繁进行人工清理，影响废水的净化效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种水洗磷石膏废水净化处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种水洗磷石膏废水净化处理系统，包括预处理模块、吸附净化模块和检测模块，所述预处理模块对废水进行初步的过滤处理，所述吸附净化模块对预处理后的废水进行吸附净化处理，所述检测模块对处理后的废水进行检测，判断处理后的废水是否达到排放标准；

所述吸附净化模块包括净化流道，所述净化流道内部均匀设置有多个净化层，所述净化层用以对流动的废水进行吸附净化处理；所述净化层包括净化箱，以及净化箱内部净化腔所填充的吸附物料；

所述净化箱两侧与所述净化流道内壁滑动连接，所述净化箱正面底部位置设置有进液管，所述进液管与所述净化腔内部相通；所述净化箱背面设置有出液口，所述出液口位于净化箱背面上靠近顶部的位置；所述净化箱两侧设置有滑块，所述滑块滑动嵌入到所述净化流道内壁上设置的滑槽中。

优选的，所述进液管与所述净化箱侧壁为滑动连接，并且所述净化箱内壁与所述进液管端部对应的部位设置有限位筒；

所述进液管位于所述净化箱内部的端部滑动嵌入到所述限位筒中，并且所述进液管端部与所述限位筒内壁之间通过弹性件相连；所述进液管侧壁上均匀设置有分散孔，所述分散孔连通所述净化腔内部和进液管内部。

优选的，所述进液管中间位置设置有控制杆，所述控制杆一端延伸到所述进液管入口处，并且设置有封闭板，对进液管入口进行封闭；所述控制杆另一端横向贯穿所述限位筒内壁中间位置，并与所述限位筒内壁中设置的伸缩设备相连。

优选的，所述控制杆表面均匀设置有梳理杆，所述梳理杆与所述控制杆的连接部为弹性材质，并且所述梳理杆端部滑动穿过所述进液管侧壁上设置的分散孔。

优选的，所述梳理杆端部上设置有分散杆，所述分散杆围绕所述梳理杆呈现环形分布，并且所述分散杆侧壁上设置有刷毛。

优选的，所述控制杆为管状结构，并且所述控制杆内部与所述限位筒内部之间通过充液孔相通；所述限位筒侧壁外表面设置有连通孔，所述连通孔与所述限位筒内部相通，并且所述连通孔开口设置有滤网；所述控制杆嵌入所述限位筒内部的端部上设置有活塞板，所述活塞板与所述限位筒内壁滑动连接；

所述梳理杆和分散杆均为管状结构，并且所述控制杆、梳理杆和分散杆之间均相通，所述分散杆上均匀设置有冲击孔，所述冲击孔与所述分散杆内部中空部位相通。

优选的，所述净化箱内部位于所述进液管和出液口之间的区域均匀设置有隔板，所述隔板竖直设置，并且所述隔板之间间隙区域形成导流通道。

优选的，所述导流通道内壁上设置有破碎板，所述破碎板弯曲设置，并且所述导流通道两侧的破碎板相互交错。

优选的，所述导流通道包括上流通道和下流通道，所述上流通道和下流通道相互交错，并且所述进液管位于所述上流通道的底部位置，且所述上流通道中的破碎板端部向下弯曲，所述下流通道中的破碎板端部向下弯曲。

优选的，所述伸缩设备的伸缩端上设置有转动设备，所述转动设备的输出端与所述控制杆相连。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，为了保证废水经过净化层的通过性，针对通过性受到影响的净化层，关闭进液管，使得该净化层前侧区域废水持续集中，开始进行蓄水，而净化层后侧区域因为废水来源被切断，废水液面下降，因此在该净化层两侧区域形成较大的废水液面差；直到该净化层前侧区域废水积累到超过出液口高度时，打开进液管，因为废水液面差在底部的进液管位置形成较大的水压，瞬间导通形成的水流冲击该净化层内部净化腔中，水锤效应使得净化腔底部区域的吸附物料受到剧烈冲击，吸附物料因为冲击作用向上流动，使得净化腔内部竖直方向不同区域的吸附物料发生交换；

因为吸附杂质而有着相互粘附成团趋势的吸附物料受到剧烈冲击的净化水流作用而解离分散，吸附物料间隙区域积累的杂质也因为冲击作用分散均匀，这样该流通不畅的净化层得到有效的自清理，其中可能被压实堵塞的区域得到自梳理，恢复废水的流通顺畅性能，如此在持续工作一段时间后，可以依次对多个净化层分别进行自清理，避免因为重力作用导致杂质在净化腔底部区域集中导致废水流通不畅甚至堵塞的问题，这样保证了废水的顺利流动，减少了人工清理的频率，提高了对水洗磷石膏废水的净化效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中净化箱的立体图；

图3是本发明中净化箱的内部结构图；

图4是本发明中净化箱侧视方向的剖视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是图4中B处的局部放大图。

图中：净化流道1、净化腔11、滑块12、滑槽13、净化层2、净化箱21、限位筒211、连通孔212、进液管22、分散孔221、出液口23、控制杆24、封闭板241、伸缩设备242、梳理杆243、分散杆244、冲击孔245、转动设备246、充液孔247、活塞板248、隔板25、导流通道26、破碎板261、上流通道262、下流通道263。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-图6所示，一种水洗磷石膏废水净化处理系统，包括预处理模块、吸附净化模块和检测模块，预处理模块对废水进行初步的过滤处理，并向废水中添加化学药剂，加速其中絮凝杂质的沉淀，吸附净化模块对预处理后的废水进行吸附净化处理，检测模块对处理后的废水进行检测，判断处理后的废水是否达到排放标准；

吸附净化模块包括净化流道1，净化流道1内部均匀设置有多个净化层2，净化层2用以对流动的废水进行吸附净化处理；净化层2包括净化箱21，以及净化箱21内部净化腔11所填充的吸附物料，此处的吸附物料可以选用活性炭颗粒等具有污水净化吸附功能的过滤材料；

净化箱21两侧与净化流道1内壁滑动连接，净化箱21正面底部位置设置有进液管22，进液管22与净化腔11内部相通；净化箱21背面设置有出液口23，出液口23位于净化箱21背面上靠近顶部的位置；所述净化箱21两侧设置有滑块12，所述滑块12滑动嵌入到所述净化流道1内壁上设置的滑槽13中，滑块12与滑槽13的配合实现对净化箱21的限位固定，持续工作较长时间后，在净化间歇时间可以将净化箱21滑动抽出，对内部吸附物料进行清理更换，保证对废水净化过程的顺利进行。

具体工作流程：为了对水洗磷石膏废水进行更好的净化处理，引入本申请的净化系统，首先通过预处理模块对废水中的大颗粒杂质和悬浮杂质进行分离，预处理模块可以是现有的废水粗滤设备；再混入净化药剂，例如絮凝剂以及酸碱调节试剂，调节废水中的酸碱度，并加速其中杂质的絮凝沉淀，最后使得经过预处理模块初步净化后的废水进入到吸附净化模块中进行伸入的净化处理；

具体的，废水引入到净化流道1中，沿着净化流道1缓慢流动，在净化流道1中依次设置有多个净化层2，废气在穿过每个净化层2中，首先与净化层2中的净化箱21接触，从净化箱21正面上设置的进液管22流入，与净化腔11内部的吸附物料接触；废水会沿着吸附物料间隙从下向上流动，在此过程中，废水中的污染物会被吸附到吸附物料表面上，使得废水受到吸附净化处理，分离出其中的细微污染物；直到废水从靠近顶部位置的出液口23流出后，继续沿着净化流道1与下一个净化层2接触，重复受到净化处理；最后废水经过检测模块的检测处理，达到净化标准后，再流向下一道工序；

进一步的，为了保证废水经过净化层2的通过性，进液管22的通断受到外界控制器的控制，在出液口23处设置流量检测传感器，当检测到其中的净化层2出现出液口23流量减缓，明显低于正常范围时，说明该净化层2内部的吸附物料所吸附的污染物过多，富集的杂质处于吸附物料间隙分布不均，影响废水在吸附物料中间的通过性；针对通过性受到影响的净化层2，关闭进液管22，使得该净化层2前侧区域废水持续集中，开始进行蓄水，而净化层2后侧区域因为废水来源被切断，废水液面下降，因此在该净化层2两侧区域形成较大的废水液面差；

直到该净化层2前侧区域废水积累到超过出液口23高度时，打开进液管22，因为废水液面差在底部的进液管22位置形成较大的水压，瞬间导通形成的水流冲击该净化层2内部净化腔11中，水锤效应使得净化腔11底部区域的吸附物料受到剧烈冲击，吸附物料因为冲击作用向上流动，使得净化腔11内部竖直方向不同区域的吸附物料发生交换；因为吸附杂质而有着相互粘附成团趋势的吸附物料受到剧烈冲击的净化水流作用而解离分散，吸附物料间隙区域积累的杂质也因为冲击作用分散均匀，这样该流通不畅的净化层2得到有效的自清理，其中可能被压实堵塞的区域得到自梳理，恢复废水的流通顺畅性能，如此在持续工作一段时间后，可以依次对多个净化层2分别进行自清理，避免因为重力作用导致杂质在净化腔11底部区域集中导致废水流通不畅甚至堵塞的问题，这样保证了废水的顺利流动，减少了人工清理的频率，提高了对水洗磷石膏废水的净化效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，进液管22与净化箱21侧壁为滑动连接，并且净化箱21内壁与进液管22端部对应的部位设置有限位筒211；

进液管22位于净化箱21内部的端部滑动嵌入到限位筒211中，并且进液管22端部与限位筒211内壁之间通过弹性件相连，此处的弹性件可以选用弹簧；进液管22侧壁上均匀设置有分散孔221，分散孔221连通净化箱21内部和进液管22内部；进液管22中间位置设置有控制杆24，控制杆24一端延伸到进液管22入口处，并且设置有封闭板241，对进液管22入口进行封闭，控制杆24另一端横向贯穿限位筒211内壁中间位置，并与限位筒211内壁中设置的伸缩设备242相连，此处的伸缩设备242可以选用现有的电动伸缩设备。

具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，关于进液管22的通断控制，本实施例提供一种可能的技术方案，需要进液管22保持封闭时，控制伸缩设备242缩短，使得控制杆24带动封闭板241靠近进液管22开口并对进液管22开口进行挤压封闭，此时进液管22与限位筒211之间的弹性件保持压缩状态，进液管22端部与封闭板241之间紧密接触；需要进液管22打开时，控制伸缩设备242伸长，控制杆24带动封闭板241远离进液管22，使得进液管22开口与废水接触，受到的挤压限位得到解除，因此外界的废水可以加速流入到进液管22内部，并从进液管22侧壁上均匀设置的分散孔221流出，均匀流入到净化腔11内部的吸附物料间隙中；

在使用过程中，可以多次启动伸缩设备242往复移动，使得进液管22多次打开关闭，这样配合净化层2两侧液面差导致的水压，形成间歇的剧烈冲击水流从净化腔11底部竖直向上冲击，促使净化腔11内部吸附物料混合均匀，并充分打散吸附物料中有吸附成团趋势的部分，保证废水的流动顺畅；

在此过程中，因为外界废水的冲击，且进液管22与限位筒211之间为弹性连接，因此在废水冲击作用下进液管22沿着限位筒211往复滑动，促使流出的废水强度剧烈变化，反复冲击的水流使得净化腔11内部靠近进液管22的吸附物料受到流动废水的冲击而被搅动，加速了净化腔11内部不同位置净化物料的相互交换流动，使得吸附的杂质污染物分布均匀，避免因为局部集中导致进液管22出现堵塞的问题；进液管22的反复流动，使得流动废水、吸附物料与进液管22之间的相互摩擦，也阻止了吸附物料和污染物粘附到进液管22表面，保证进液管22上分散孔221的流动顺畅，使得对废水的净化能够顺利进行。

实施例三：

在实施例二的基础上，控制杆24表面均匀设置有梳理杆243，梳理杆243与控制杆24的连接部为弹性材质，方便梳理杆243相对控制杆24相对摆动，并且梳理杆243端部滑动穿过进液管22侧壁上设置的分散孔221；

梳理杆243端部上设置有分散杆244，分散杆244围绕梳理杆243呈现环形分布，并且分散杆244侧壁上设置有刷毛；

具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，控制杆24上的梳理杆243穿过分散孔221，并且与分散孔221滑动连接；外界废水冲击导致进液管22沿着限位筒211往复滑动时，控制杆24相对进液管22出现相对滑动，在此过程中，梳理杆243在往复移动的分散孔221作用下相对控制杆24往复摆动；摆动的梳理杆243对进液管22上的分散孔221起到梳理作用，能够有效清理分散孔221和进液管22内壁上粘附的杂质污染物，保证进液管22和分散孔221的流动顺畅；

进一步的，梳理杆243端部伸出分散孔221后，嵌入到净化腔11底部的吸附物料间隙中，梳理杆243端部上发散设置的分散杆244端部与吸附物料接触；随着梳理杆243的摆动，带动分散杆244以及分散杆244上的刷毛摆动并摩擦接触的吸附物料，加速了净化腔11底部吸附物料的流动，并且分散杆244和梳毛的冲击作用也使得吸附物料中有团聚趋势的部分在分散杆244冲击下破碎细化，从而使得净化腔11底部因为重力挤压有着板实结块趋势的部分在冲击下分散，从而使得底部位置的吸附物料趋于疏松，方便废水从下向上流动，促使吸附物料与废水充分接触并得到利用，进一步发挥吸附净化作用。

实施例四：

在实施例三的基础上，控制杆24为管状结构，并且控制杆24内部区域与限位筒211内部之间通过充液孔247相通，充液孔247位于控制杆24嵌入到限位筒211内部的端部上；限位筒211侧壁外表面设置有连通孔212，连通孔212与限位筒211内部相通，并且连通孔212开口设置有滤网；控制杆24嵌入所述限位筒211内部的端部上设置有活塞板248，所述活塞板248与所述限位筒211内壁滑动连接；活塞板248外圈与限位筒211内壁滑动接触的部位为橡胶弹性材质；

梳理杆243和分散杆244均为管状结构，并且控制杆24、梳理杆243和分散杆244之间均相通，分散杆244上均匀设置有冲击孔245，冲击孔245与分散杆244内部中空部位相通。

具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，设置连通孔212为锥形孔，连通孔212靠近限位筒211内部的端部为小端；随着控制杆24的往复移动，控制杆24上的活塞板248向外移动，使得限位筒211内部区域因为负压从外界的净化腔11中吸入废水，废水通过连通孔212的大端位置流入进入到限位筒211内部，填充限位筒211内部因为活塞板248后退而空出的区域；随后控制杆24带动活塞板248复位时挤压位于限位筒211内部的废水，因为废水通过连通孔212小端难以及时向外流出，因此限位筒211内部的废水因为受到挤压而形成的较大水压促使废水通过充液孔247加速流入到控制杆24内部中空区域，随后沿着相通的梳理杆243和分散杆244向外流动，最后从分散杆244上的冲击孔245向外流出；

一方面冲击孔245位于分散杆244上刷毛的间隙区域，因此冲击孔245流出的废水集中水流冲击与分散杆244接触的吸附物料部分，使得分散杆244在对吸附物料的接触搅动，还可以通过冲击孔245喷出的水流对吸附物料进行进一步伸入的冲击搅动，进一步对粘附成团的吸附物料团聚物进行冲击分散，并且通过刷毛间隙流出的废水也可以对刷毛进行冲刷清理，从而保证分散杆244和刷毛自身的清理；

另一方面，在废水加速通过梳理杆243和分散杆244内部的过程中，废水流动的摩擦作用导致梳理杆243和分散杆244因为废水流动而加速振动，从而促使表面粘附的吸附物料和污染物杂质脱落，从而更好的保证梳理杆243和分散杆244的正常工作；梳理杆243的振动也可以更加有效的清理对应的分散孔221内壁上粘附的杂质，从而保证分散孔221的疏通，进而保证废水的正常通过性。

实施例五：

在实施例四的基础上，净化箱21内部位于进液管22和出液口23之间的区域均匀设置有隔板25，隔板25竖直设置，并且隔板25之间间隙区域形成导流通道26；导流通道26内壁上设置有破碎板261，破碎板261弯曲设置，并且导流通道26两侧的破碎板261相互交错；

导流通道26包括上流通道262和下流通道263，上流通道262和下流通道263相互交错，并且进液管22位于上流通道262的底部位置，且上流通道262中的破碎板261端部向下弯曲，下流通道263中的破碎板261端部向下弯曲。

具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，为了促使净化腔11内部不同区域的吸附物料相互混合，分布均匀，避免出现污染物杂质局部集中，影响废水通过性和净化处理正常进行的问题；因此均匀竖直设置的隔板25使得净化腔11内部被分隔成竖直延伸的多个导流通道26，其中进液管22位于上流通道262底部；这样因为液面差形成的水压作用，促使外界的废水加速从进液管22流入，随后从下向上流动，穿过上流通道262从顶部的出液口23流出；

在此过程中，向上流动的废水带动上流通道262底部的吸附物料沿着上流通道262向上流动，并与隔板25哈桑对应的破碎板261接触，使得上流的吸附物料穿过破碎板261间隙，其中吸附物料团聚部分在穿过破碎板261间隙时受到破碎板261的冲击而破碎细化分散，使得向上流动的吸附物料更加细化均匀；在吸附物料随着废水流动到净化腔11顶部区域时，废水通过出液口23流出，而吸附物料集中到净化腔11顶部，随后横向移动到下流通道263上侧区域时，因为废水向上流动的冲击作用集中在上流通道262，因此当吸附物料移动到下流通道263上侧区域时受到向上冲击作用减弱，因此在重力作用下向下流动，在向下流动过程中再次受到下流通道263内壁上破碎板261的破碎冲击作用，使得吸附物料进一步细化；

如此，在废水向上流动过程中，实现了带动吸附物料从上流通道262流上，随后再从下流通道263流下，如此竖直方向的循环流动，使得净化腔11内部竖直方向不同位置的吸附物料充分交换流动，避免出现底部区域因为重力作用导致污染物杂质集中影响废水通过性的问题。

实施例六：

在实施例五的基础上，伸缩设备242的伸缩端上设置有转动设备246，转动设备246的输出端与控制杆24相连此处的转动设备246可以选用转动电机设备；

具体工作流程：在实施例五中具体工作流程的基础上，定时转动设备246一段时间，转动设备246启动后可以带动控制杆24和梳理杆243转动，同时带动相互嵌合的进液管22转动，并且发散设置的梳理杆243转动作用范围覆盖到隔板25下侧区域，促使净化腔11底部位于隔板25下侧区域的吸附物料部分受到转动的梳理杆243和分散杆244作用，加强对吸附物料搅动分散作用的同时，促使隔板25下侧区域的吸附物料横向流动，提高了底部区域吸附物料水平风向的流动交换效率，使得吸附物料混合分布得更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水洗磷石膏废水净化处理系统，包括预处理模块、吸附净化模块和检测模块，所述预处理模块对废水进行初步的过滤处理，所述吸附净化模块对预处理后的废水进行吸附净化处理，所述检测模块对处理后的废水进行检测，判断处理后的废水是否达到排放标准；

其特征在于，所述吸附净化模块包括净化流道(1)，所述净化流道(1)内部均匀设置有多个净化层(2)，所述净化层(2)用以对流动的废水进行吸附净化处理；所述净化层(2)包括净化箱(21)，以及净化箱(21)内部净化腔(11)所填充的吸附物料；

所述净化箱(21)两侧与所述净化流道(1)内壁滑动连接，所述净化箱(21)正面底部位置设置有进液管(22)，所述进液管(22)与所述净化腔(11)内部相通；所述净化箱(21)背面设置有出液口(23)，所述出液口(23)位于净化箱(21)背面上靠近顶部的位置；所述净化箱(21)两侧设置有滑块(12)，所述滑块(12)滑动嵌入到所述净化流道(1)内壁上设置的滑槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述进液管(22)与所述净化箱(21)侧壁为滑动连接，并且所述净化箱(21)内壁与所述进液管(22)端部对应的部位设置有限位筒(211)；

所述进液管(22)位于所述净化箱(21)内部的端部滑动嵌入到所述限位筒(211)中，并且所述进液管(22)端部与所述限位筒(211)内壁之间通过弹性件相连；所述进液管(22)侧壁上均匀设置有分散孔(221)，所述分散孔(221)连通所述净化腔(11)内部和进液管(22)内部。

3.根据权利要求2所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述进液管(22)中间位置设置有控制杆(24)，所述控制杆(24)一端延伸到所述进液管(22)入口处，并且设置有封闭板(241)，对进液管(22)入口进行封闭；所述控制杆(24)另一端横向贯穿所述限位筒(211)内壁中间位置，并与所述限位筒(211)内壁中设置的伸缩设备(242)相连。

4.根据权利要求3所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述控制杆(24)表面均匀设置有梳理杆(243)，所述梳理杆(243)与所述控制杆(24)的连接部为弹性材质，并且所述梳理杆(243)端部滑动穿过所述进液管(22)侧壁上设置的分散孔(221)。

5.根据权利要求4所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述梳理杆(243)端部上设置有分散杆(244)，所述分散杆(244)围绕所述梳理杆(243)呈现环形分布，并且所述分散杆(244)侧壁上设置有刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述控制杆(24)为管状结构，并且所述控制杆(24)内部与所述限位筒(211)内部之间通过充液孔(247)相通；所述限位筒(211)侧壁外表面设置有连通孔(212)，所述连通孔(212)与所述限位筒(211)内部相通，并且所述连通孔(212)开口设置有滤网；所述控制杆(24)嵌入所述限位筒(211)内部的端部上设置有活塞板(248)，所述活塞板(248)与所述限位筒(211)内壁滑动连接；

所述梳理杆(243)和分散杆(244)均为管状结构，并且所述控制杆(24)、梳理杆(243)和分散杆(244)之间均相通，所述分散杆(244)上均匀设置有冲击孔(245)，所述冲击孔(245)与所述分散杆(244)内部中空部位相通。

7.根据权利要求1所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述净化箱(21)内部位于所述进液管(22)和出液口(23)之间的区域均匀设置有隔板(25)，所述隔板(25)竖直设置，并且所述隔板(25)之间间隙区域形成导流通道(26)。

8.根据权利要求7所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述导流通道(26)内壁上设置有破碎板(261)，所述破碎板(261)弯曲设置，并且所述导流通道(26)两侧的破碎板(261)相互交错。

9.根据权利要求8所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述导流通道(26)包括上流通道(262)和下流通道(263)，所述上流通道(262)和下流通道(263)相互交错，并且所述进液管(22)位于所述上流通道(262)的底部位置，且所述上流通道(262)中的破碎板(261)端部向下弯曲，所述下流通道(263)中的破碎板(261)端部向下弯曲。

10.根据权利要求6所述的一种水洗磷石膏废水净化处理系统，其特征在于：所述伸缩设备(242)的伸缩端上设置有转动设备(246)，所述转动设备(246)的输出端与所述控制杆(24)相连。