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CN119194856A - 一种抗菌防起毛面料及其加工方法 - Google Patents

一种抗菌防起毛面料及其加工方法 Download PDF

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CN119194856A CN202411558897.XA CN202411558897A CN119194856A CN 119194856 A CN119194856 A CN 119194856A CN 202411558897 A CN202411558897 A CN 202411558897A CN 119194856 A CN119194856 A CN 119194856A
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吴昆明
吴芳芳
高吉娜
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Abstract

本发明涉及一种抗菌防起毛面料及其加工方法，具体涉及面料加工技术领域，包括以下步骤：(1)将纺织纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理；(2)对经步骤(1)上浆整理后的纺织纱线进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，控制一次退浆处理的退浆率为50‑70％；(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的纺织纱线；(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，控制二次退浆处理的退浆率为90‑100％；(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。利用本发明提供的加工方法获得的面料，具有更为优异的抗起毛起球性能，同时抗菌性也得到了提升。

Description

一种抗菌防起毛面料及其加工方法
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种抗菌防起毛面料及其加工方法。
背景技术
面料在使用过程中会不断地受到各种外力的摩擦作用，尤其在洗涤时，面料与面料之间产生剧烈摩擦，经过多次洗涤后，织物表面会出现起毛现象，有的甚至会在面料表面形成小的毛球，从而影响面料使用过程中的舒适性及其美观性。
为提高织物的使用性能和表面质量，通常对其进行生物酶抛光处理，即用纤维素酶去除纤维素制品表面茸毛的整理工艺，以达到持久的表面光洁度、抗起毛起球及柔软度。但同时面料会因经过纤维素酶处理后，使其物理性质会发生变化如纤维产生横向断裂，致使面料出现强力损伤等问题，这些情况的存在会对面料的使用寿命造成影响，对此，本发明提供了一种抗菌防起毛面料及其加工方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗菌防起毛面料及其加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种抗菌防起毛面料的加工方法，包括以下步骤：
(1)将纺织纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理；
(2)对经步骤(1)上浆整理后的纺织纱线进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，控制一次退浆处理的退浆率为50-70％；
(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的纺织纱线；
(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，控制二次退浆处理的退浆率为90-100％；
(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。
作为本发明的进一步优化方案，在所述步骤(1)中，上浆整理的工艺参数具体为：上浆温度为80-100℃，上浆车速为300-450r/min，淀粉浆液的数均分子量为1000-3000。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)，(4)中的热风烘干的工艺条件为风速为3-5m/s，干燥温度为30-60℃。
作为本发明的进一步优化方案，在所述步骤(2)，步骤(4)中，一次退浆处理与二次退浆处理均采用浓度为5-10g/L的淀粉酶，一次退浆处理与二次退浆处理均为50-80℃。
作为本发明的进一步优化方案，所述纺织纱线为涤棉混纺纱线或腈棉混纺纱线。
作为本发明的进一步优化方案，在所述步骤(3)中，复合生物抛光酶制剂按照质量百分比计，包括辣根过氧化物酶20-30％、酸性纤维素酶20-30％、氯化钠1-5％、渗透剂1-5％，余量为去离子水，其中，辣根过氧化物酶的酶活为5000-10000IU/mL，所述酸性纤维素酶的酶活为10000-20000IU/mL。
作为本发明的进一步优化方案，在所述步骤(3)中，所述纺织纱线与复合生物抛光酶制剂对的浴比为1：20-30，处理温度为50-60℃，处理时间为30-60min。
作为本发明的第二个方面，本发明还提供了一种利用如上述任一所述的抗菌防起毛面料的加工方法获得的抗菌防起毛面料。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过将辣根过氧化物酶与酸性纤维素酶组合应用于纺织纱线的生物酶抛光处理，并通过研究探究出两者联用的合适比例，使得制备获得的面料能够降低自身强力损失的前提下，具有更为优异的抗起毛起球性能，同时面料的抗菌性也得到了提升。
(2)本发明对加工方法进一步探究，发现在进行复合生物抛光酶制剂处理之前进行退浆处理并对退浆率进行控制，能保证面料获得较优的抗起毛起球性能的同时，进一步减少面料所受的强力损失，进而保证了面料的使用寿命。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
一、材料与方法
以下实施例中未注明具体的方法，均可按照常规方法进行，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可通过商业途径得到。
其中，辣根过氧化物酶，酶活为5000-10000IU/mL，购自盼得(上海)国际贸易；酸性纤维素酶，酶活为10000-20000IU/mL，购自重庆天润生物制品；渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，购自山东聚邦化工；过氧化氢酶，购自山东新雄生物科技。
二、具体实施例
实施例1
本实施例提供了一种抗菌防起毛面料的加工方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉混纺纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理，上浆温度为80℃，上浆车速为300r/min，淀粉浆液的数均分子量为3000；
(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为5g/L的淀粉酶，在50℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为3m/s，干燥温度为60℃，控制一次退浆处理的退浆率为50％；
(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的涤棉混纺纱线，浴比为1：20，处理温度为50℃，处理时间为60min，复合生物抛光酶制剂按照质量百分比计，包括辣根过氧化物酶20％、酸性纤维素酶20％、氯化钠5％、渗透剂5％，余量为去离子水；
(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，采用浓度为5g/L的淀粉酶，在50℃下进行二次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为3m/s，干燥温度为60℃，控制二次退浆处理的退浆率为100％；
(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。
实施例2
本实施例提供了一种抗菌防起毛面料的加工方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉混纺纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理，上浆温度为100℃，上浆车速为450r/min，淀粉浆液的数均分子量为3000；
(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为10g/L的淀粉酶，在80℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为5m/s，干燥温度为30℃，控制一次退浆处理的退浆率为70％；
(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的涤棉混纺纱线，浴比为1：20，处理温度为50℃，处理时间为60min，复合生物抛光酶制剂按照质量百分比计，包括辣根过氧化物酶30％、酸性纤维素酶30％、氯化钠1％、渗透剂1％，余量为去离子水；
(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，采用浓度为10g/L的淀粉酶，在50℃下进行二次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为5m/s，干燥温度为30℃，控制二次退浆处理的退浆率为100％；
(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。
实施例2
本实施例提供了一种抗菌防起毛面料的加工方法，包括以下步骤：
(1)将涤棉混纺纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理，上浆温度为80℃，上浆车速为400/min，淀粉浆液的数均分子量为3000；
(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为5g/L的淀粉酶，在80℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为5m/s，干燥温度为30℃，控制一次退浆处理的退浆率为60％；
(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的涤棉混纺纱线，浴比为1：30，处理温度为60℃，处理时间为30min，复合生物抛光酶制剂按照质量百分比计，包括辣根过氧化物酶20％、酸性纤维素酶30％、氯化钠5％、渗透剂5％，余量为去离子水；
(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，采用浓度为10g/L的淀粉酶，在80℃下进行二次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为5m/s，干燥温度为30℃，控制二次退浆处理的退浆率为90％；
(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。
验证试验
1、为探究复合生物抛光酶制剂的组成对面料性能的影响，按照表1调整复合生物抛光酶制剂的组成。
表1.复合生物抛光酶制剂组分配方设计
将表1给出的酶制剂A-F依次应用于实施例1公开的加工方法制备获得面料，记为面料A-F，另外，以未经任何处理的涤棉混纺纱线作为经纬线，经织造获得的面料作为作为空白对照组，面料A-F以及空白对照组的面料均采用同一织造工艺制备而成。
首先，对面料进行防起毛起球性能的测试，具体方法为：
针对面料A-F分别裁取5块直径为12cm的圆形试样，按裁取5块直径12cm圆形试样，按GB/T 4802.1-1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》在YG501型起毛起球仪上测试起毛起球性能。评定分级：5级一不起球；4级一有少量起球；3级一中等数量起球；2级一严重起球。
结果如表2所示。
表2.抗起毛起球性能测试结果统计表
从表中可以看出，复合生物抛光酶制剂的具体组成对面料的抗起毛起球性能具有影响。面料A对比面料F可以看出，辣根过氧化物酶相较于常用的过氧化氢酶，对纺织纱线表面的抛光效果要更好，使得制备获得面料的表面更加平整，顺滑，提高了面料自身的抗起毛起球性能。另外，从面料A-C与面料D-E的对比可以看出，辣根过氧化物酶与酸性纤维素酶联用的效果要优于单独使用其中一种。
然后，对面料A-F进行抗菌性能的测试。
根据为GB/T 20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》，试验菌种：大肠埃希氏菌8099(革兰氏阴性菌)以及金黄色葡萄球菌ATCC6538，按照标准规定，将各面料样品分别裁剪成20mm×20mm大小，经50次洗涤后进行抗菌测试，结果如表3所示。
表3.抗菌性能测试结果统计表
从表3中可以看出，复合生物抛光酶制剂的组成对面料的抗菌性能具有影响，复合生物抛光酶制剂中使用辣根过氧化物酶能够促进面料抗菌性的提升，并随着使用量的增而使得面料的抗菌性进一步增加。且对比面料A与面料F可以看出，辣根过氧化物酶相较于市售常用的过氧化氢酶而言，其促进面料抗菌性的提升具有一定优势。
最后，对面料进行顶破强力的测试，具体参照GB 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在HD026N电子织物强力仪上测试，测试前于恒温恒湿室平衡24h。
结果如表4所示。
表4.顶破强力性能测试结果统计表
从表中可以看出，随着辣根过氧化物酶的使用量增加对面料强力的损伤增加，复合生物抛光酶制剂中辣根过氧化物酶的使用量为20％时，对面料强力的损伤较小。此外，对比面料A、C及D可以看出，酸性纤维素酶使用量增加也会影响到面料强力。故从保护面料自身力学性能的角度出发，当复合生物抛光酶制剂中的辣根过氧化物酶、酸性纤维素酶的使用量均为20％时，效果最佳。
2、为探究加工方法对面料性能的影响，设置以下对比例：
对比例1
本对比例提供一种抗菌防起毛面料的加工方法，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为5g/L的淀粉酶，在50℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为3m/s，干燥温度为60℃，控制一次退浆处理的退浆率为100％；不进行步骤(4)。
对比例2
本对比例提供一种抗菌防起毛面料的加工方法，与实施例1的区别仅在于：不进行步骤(2)。
对比例3
本对比例提供一种抗菌防起毛面料的加工方法，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为5g/L的淀粉酶，在50℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为3m/s，干燥温度为60℃，控制一次退浆处理的退浆率为60％。
对比例4
本对比例提供一种抗菌防起毛面料的加工方法，与实施例1的区别仅在于：步骤(2)对经步骤(1)上浆整理后的涤棉混纺纱线采用浓度为5g/L的淀粉酶，在50℃下进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，风速为3m/s，干燥温度为60℃，控制一次退浆处理的退浆率为70％。
将对比例1-4制备获得面料记为面料a-d，对面料a-d进行抗起毛起球性能及顶破强力性能的测试。
结果如表5所示。
表5.抗起毛起球性能及顶破强力性能测试结果统计表
从表中可以看出，在对纺织纱线采用复合生物抛光酶制剂进行生物酶抛光处理之前，对纺织纱线进行一次退浆处理，能够保证生物酶抛光处理的效果，使得面料抗起毛起球性能提升。但同时可以看出，一次退浆处理过程中的退浆率的大小会对面料强力造成影响，且影响大小与退浆率的大小呈现正相关，推测是由于因一次退浆处理后，纱线内部留存的淀粉浆会对纱线主体起到保护作用，劲儿减小生物酶抛光过程对织物造成的强力损伤，而纱线的表面会经由生物酶抛光处理而获得了更加平整的表面，进而能够使最终获得面料的抗起毛起球性能得到提升。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将纺织纱线浸入淀粉浆液中进行上浆整理；
(2)对经步骤(1)上浆整理后的纺织纱线进行一次退浆处理，然后水洗，热风烘干，控制一次退浆处理的退浆率为50-70％；
(3)采用复合生物抛光酶制剂处理经步骤(2)一次退浆处理过的纺织纱线；
(4)对经步骤(3)生物酶抛光处理过的纺织纱线进行二次退浆处理，然后经水洗，热风烘干，控制二次退浆处理的退浆率为90-100％；
(5)以步骤(4)处理获得的纺织纱线作为经纬线，经织造获得所述抗菌防起毛面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，上浆整理的工艺参数具体为：上浆温度为80-100℃，上浆车速为300-450r/min，淀粉浆液的数均分子量为1000-3000。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)、(4)中的热风烘干的工艺条件为风速为3-5m/s，干燥温度为30-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤(2)，步骤(4)中，一次退浆处理与二次退浆处理均采用浓度为5-10g/L的淀粉酶，一次退浆处理与二次退浆处理均为50-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：所述纺织纱线为涤棉混纺纱线或腈棉混纺纱线。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，复合生物抛光酶制剂按照质量百分比计，包括辣根过氧化物酶20-30％、酸性纤维素酶20-30％、氯化钠1-5％、渗透剂1-5％，余量为去离子水，其中，辣根过氧化物酶的酶活为5000-10000IU/mL，所述酸性纤维素酶的酶活为10000-20000IU/mL。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤(3)中，所述纺织纱线与复合生物抛光酶制剂对的浴比为1：20-30，处理温度为50-60℃，处理时间为30-60min。
8.一种利用如权利要求1-7任一所述的抗菌防起毛面料的加工方法获得的抗菌防起毛面料。
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