CN119188301A - 一种h型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备和加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及H型钢切割加工技术领域，提出了一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备和加工工艺，包括机架，置物台设置在机架上，置物台用于放置H型钢，圆盘锯切割头设置在机架上，圆盘锯切割头相对设置有两个，两个圆盘锯切割头位于置物台的两侧，两个圆盘锯切割头分别用于切断H型钢两侧的翼缘板，剪断组件设置在机架上，剪断组件位于两个圆盘锯切割头之间，剪断组件用于剪断H型钢的腹板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工设备对H型钢切割时噪音大、速度慢、危险性高且毛刺多的问题。

Description

一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备和加工工艺

技术领域

本发明涉及H型钢切割加工技术领域，具体的，涉及一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备和加工工艺。

背景技术

H型钢是一种截面形状呈“H”字形的钢材，它属于经济断面高效型材，也常被称作万能钢梁、宽缘（边）工字钢或平行翼缘工字钢。

H型钢广泛应用于工业与民用建筑结构中的梁、柱构件，如工业构筑物的钢结构承重支架、地下工程的钢桩及支护结构、石油化工及电力等工业设备结构、大跨度钢桥构件、船舶和机械制造框架结构等，具有很重要的作用。

目前市面上常见的H型钢切割设备大多是借助圆盘锯来实施贯穿式的切割切断操作。然而，这种切割方式存在诸多弊端。一方面，其切割耗时较长，极大地影响了工作效率。另一方面，该切割方式对锯片的直径有着颇为严苛的要求。尤其是当圆盘锯片的直径增大到一定程度后，锯片边缘极易出现波动现象。这不仅会产生巨大的噪音，干扰周围的工作环境，而且还会导致切割边缘部分的精度明显下降，出现较多的毛刺，甚至造成锯片损坏飞溅威胁操作人员身体健康。如此一来，切割端面的光滑程度便大打折扣，最终使得整个切割加工的质量难以得到有效保障。

发明内容

本发明提出一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备和加工工艺，解决了现有技术中的加工设备对H型钢切割时噪音大、速度慢、危险性高且毛刺多的问题。

本发明的技术方案如下：一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，包括，

机架，

置物台，设置在所述机架上，所述置物台用于放置H型钢，

圆盘锯切割头，设置在所述机架上，所述圆盘锯切割头相对设置有两个，两个所述圆盘锯切割头位于所述置物台的两侧，两个所述圆盘锯切割头分别用于切断H型钢两侧的翼缘板，

剪断组件，设置在所述机架上，所述剪断组件位于两个所述圆盘锯切割头之间，所述剪断组件用于剪断所述H型钢的腹板。

作为进一步的技术方案，所述剪断组件包括，

第一剪切台，设置在所述机架上，所述第一剪切台具有第一压力面、第一剪切刃和第一剪切面，所述第一剪切刃位于所述第一压力面与所述第一剪切面交叉处，

第二剪切台，滑动设置在所述机架上，所述第二剪切台位于所述第一剪切台的一侧，所述第二剪切台具有第二压力面、第二剪切刃和第二剪切面，所述第二剪切台滑动后，所述第一剪切面与所述第二剪切面相贴或远离，所述第一剪切刃与所述第二剪切刃相邻，所述第一压力面和所述第二压力面分别用于顶住所述腹板的两面。

作为进一步的技术方案，所述剪断组件包括，

垫块，设置在所述机架上，所述垫块具有支撑面，所述垫块上开设有冲断槽，

冲断刀头，升降设置在所述机架上，所述冲断刀头位于所述冲断槽一侧。

作为进一步的技术方案，所剪断组件还包括，

液压驱动组件，设置在所述机架上，所述液压驱动组件上具有刀头安装卡槽，所述冲断刀头拆卸设置在所述安装卡槽内。

作为进一步的技术方案，所述垫块包括，

垫块单体，具有若干个，若干个所述垫块单体并列设置，所述垫块单体具有支撑面单体和冲断槽单体，若干个所述垫块单体的支撑面单体形成所述支撑面，若干个所述垫块单体的冲断槽单体形成所述冲断槽。

作为进一步的技术方案，

所述垫块单体还具有条形卡槽和条形卡块，所述条形卡槽和所述条形卡块分别位于所述垫块单体相背的两侧面上，一个所述垫块单体的所述条形卡块用于卡入相邻所述垫块单体的所述条形卡槽内。

作为进一步的技术方案，

所述垫块滑动设置在所述机架上，所述垫块滑动方向为所述腹板的宽度方向。

作为进一步的技术方案，

所述条形卡槽和所述条形卡块均沿所述冲断刀头的滑动方向设置，所述冲断槽单体的两侧均具有所述条形卡槽和所述条形卡块。

作为进一步的技术方案，所述置物台包括，

条形支撑板，设置在所述机架上，所述条形支撑板上具有放置面，所述放置面用于支撑所述腹板，

顶紧件，所述条形支撑板两侧均具有所述顶紧件，两侧的所述顶紧件分别用于顶紧两侧的翼缘板。

还提出一种H型钢加工工艺，使用所述的加工设备，包括以下步骤：

S1：将所述H型钢放置在置物台上并固定；

S2：先通过两个所述圆盘锯切割头分别切断两侧的翼缘板，后通过所述剪断组件剪断翼缘板锯口处的腹板。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，剪断组件与圆盘锯切割头紧密配合，形成了一套完整的H型钢加工体系。二者相互协作，实现了快速、低噪音、高质量和断面光滑的切割操作。圆盘锯切割头负责高效精准地切割翼缘板，为剪断组件对腹板的剪断操作提供了良好的前提条件；而剪断组件则在翼缘板切割完成后迅速、高质量地剪断腹板，共同完成了对H型钢从翼缘板到腹板的全面加工，使得整个加工过程在效率、质量、噪音控制等方面都达到了较为理想的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二；

图3为本发明主视结构示意图一；

图4为本发明使用状态立体结构示意图；

图5为本发明立体结构示意图三；

图6为本发明立体结构示意图四；

图7为本发明使用状态主视结构示意图；

图8为本发明图5中A局部放大结构示意图；

图9为本发明图6中B局部放大结构示意图；

图10为本发明垫块单体立体结构示意图；

图11为本发明H型钢立体结构示意图；

图中：1-机架，2-置物台，21-条形支撑板，22-放置面，23-顶紧件，24-滑块，25-转动杆，26-轮体，27-电缸，3-圆盘锯切割头，4-剪断组件，41-第一剪切台，42-第一压力面，43-第一剪切刃，44-第一剪切面，45-第二剪切台，46-第二压力面，47-第二剪切刃，48-第二剪切面，401-垫块，402-支撑面，403-冲断槽，404-冲断刀头，405-液压驱动组件，406-安装卡槽，407-垫块单体，408-支撑面单体，409-冲断槽单体，410-条形卡槽，411-条形卡块，9-H型钢，91-翼缘板，92-腹板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-11所示，本发明提出一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，包括：机架1、置物台2、圆盘锯切割头3和剪断组件4，置物台2设置在机架1上，置物台2用于放置H型钢9，圆盘锯切割头3设置在机架1上，圆盘锯切割头3相对设置有两个，两个圆盘锯切割头3位于置物台2的两侧，两个圆盘锯切割头3分别用于切断H型钢9两侧的翼缘板91，剪断组件4设置在机架1上，剪断组件4位于两个圆盘锯切割头3之间，剪断组件4用于剪断H型钢9的腹板92。

本实施例中，置物台2上用来放置和固定H型钢9，采用位于两侧的圆盘锯切割头3对两侧翼缘板91进行切断操作，单个翼缘板91的厚度肯定是远小于H型钢9整体的厚度的，那么用于切割翼缘板91的圆盘锯切割头3的锯片直径可以小很多，在对翼缘板91进行切割时，由于锯片直径较小，锯片边缘的波动也会大大降低，所以在提升切割精度，降低切割噪音的同时，也会相对节约更多的能源消耗，而对翼缘板91切断后，对此处的腹板92通过剪断组件4进行剪断或冲断，不仅速度快，断面产生毛刺还少，通过两个圆盘锯切割头3与剪断组件4相互配合的关系，实现了快速、低噪音、高质量和断面光滑的切割操作。

相对设置在置物台2两侧的两个圆盘锯切割头3，专门用于切断H型钢9两侧的翼缘板91。由于单个翼缘板91的厚度远小于H型钢9整体厚度，所以针对翼缘板91切割所选用的圆盘锯切割头3锯片直径可以相对较小。与传统圆盘锯切割方式相比，较小直径的锯片在切割翼缘板91时具有诸多优势。首先，锯片边缘的波动现象大大降低，这使得切割精度得到显著提升，能够切割出边缘平整、尺寸精确的翼缘板91，有效避免了传统圆盘锯切割时因锯片波动导致的切割边缘精度下降、出现毛刺等问题。其次，较小直径锯片在旋转切割过程中所需的能量相对较少，从而在保证切割效率的同时，实现了相对的节能降耗。此外，双侧同时切割的方式进一步提高了切割效率，可在较短时间内完成翼缘板91的切割任务，大大缩短了整个H型钢的加工周期。

设置在两个圆盘锯切割头3之间的剪断组件4用于剪断H型钢9的腹板92。在完成翼缘板91的切割后，通过剪断组件4对腹板92进行剪断操作，这种先切割翼缘板91再剪断腹板92的加工顺序，结合了各部件的优势，使得整个加工流程更加合理、高效。与传统圆盘锯切割方式相比，剪断组件4对腹板的剪断速度更快，能够迅速完成腹板92的剪断任务，大大提高了整体加工效率。

剪断组件4与圆盘锯切割头3紧密配合，形成了一套完整的H型钢加工体系。二者相互协作，实现了快速、低噪音、高质量和断面光滑的切割操作。圆盘锯切割头3负责高效精准地切割翼缘板91，为剪断组件4对腹板92的剪断操作提供了良好的前提条件；而剪断组件4则在翼缘板91切割完成后迅速、高质量地剪断腹板92，共同完成了对H型钢从翼缘板91到腹板92的全面加工，使得整个加工过程在效率、质量、噪音控制等方面都达到了较为理想的效果。

进一步，剪断组件4包括第一剪切台41和第二剪切台45，第一剪切台41设置在机架1上，第一剪切台41具有第一压力面42、第一剪切刃43和第一剪切面44，第一剪切刃43位于第一压力面42与第一剪切面44交叉处，第二剪切台45滑动设置在机架1上，第二剪切台45位于第一剪切台41的一侧，第二剪切台45具有第二压力面46、第二剪切刃47和第二剪切面48，第二剪切台45滑动后，第一剪切面44与第二剪切面48相贴或远离，第一剪切刃43与第二剪切刃47相邻，第一压力面42和第二压力面46分别用于顶住腹板92的两面。

本实施例中，如图1-4所示，在工作时，通过第二剪切台45的滑动，第二剪切台45可以通过液压缸驱动其滑动，使第一剪切面44与第二剪切面48可相贴或远离，第一剪切刃43与第二剪切刃47相邻，且第一压力面42和第二压力面46能分别顶住腹板92的两面。这种设计使得腹板92在剪切过程中能够被精准定位并被两个压力面紧紧夹紧，有效防止了腹板92在剪切过程中发生位移或变形的情况。如此一来，能够确保腹板92剪断的精度和质量，相较于传统圆盘锯切割腹板时难以精准控制切割过程导致的精度问题，本设计为腹板92加工提供了更为可靠的质量保障，使得剪断后的腹板92边缘平整、尺寸准确，满足工程应用的高标准要求。

两个剪切刃第一剪切刃43和第二剪切刃47相邻且配合工作，能够在腹板92上形成一个集中的剪切力区域，使得剪切过程更加高效。同时，由于腹板92被两个压力面夹紧，在剪切过程中能够保持稳定的受力状态，避免了因腹板92受力不均而导致的变形、撕裂等问题。这种高效稳定的剪切操作方式能够快速、准确地剪断腹板92，相比于传统圆盘锯切割腹板92时的情况，本设计有效提升了腹板的剪切效率和质量，为整个H型钢加工流程的高效运行提供了有力支持，确保了加工过程能够快速、准确地完成

进一步，第一剪切台41与第二剪切台45可更换。

本实施例中，第一剪切台41与第二剪切台45可更换的特性，使得设备能够轻松应对不同宽度规格腹板92的H型钢。当需要加工其他类型的H型钢时，只需更换合适的剪切台即可，无需像传统圆盘锯切割设备那样可能因无法灵活调整而受限。这种可更换的设计大大提高了设备的通用性，满足了不同客户对于不同规格H型钢加工的需求。

进一步，剪断组件4包括垫块401和冲断刀头404，垫块401设置在机架1上，垫块401具有支撑面402，垫块401上开设有冲断槽403，冲断刀头404升降设置在机架1上，冲断刀头404位于冲断槽403一侧。

本实施例中，如图5-10所示，垫块401设置有支撑面402和冲断槽403，冲断刀头404升降设置在机架1上且位于冲断槽403一侧。这种设计利用冲断刀头404与冲断槽403的配合，通过冲孔的方式实现对腹板92的剪断操作。相较于传统圆盘锯的贯穿式切割方式，冲孔剪断具有独特的优势，尤其是在处理一些特定形状或厚度的腹板92时，其效率可能更高。同时，冲孔剪断能有效避免因锯片波动等因素导致的切割边缘精度下降、产生毛刺等问题，保证了腹板92剪断的质量，使得加工后的腹板92边缘更加平整、尺寸更加精确，有效提升了腹板92加工的效率和质量，满足工程应用的高标准要求，冲断槽403的长度和宽度可以根据冲断刀头404的规格进行调整。

进一步，所剪断组件4还包括液压驱动组件405，液压驱动组件405设置在机架1上，液压驱动组件405上具有刀头安装卡槽406，冲断刀头404拆卸设置在安装卡槽406内。

本实施例中，如图8所示，液压驱动组件405上设置有刀头安装卡槽406，冲断刀头404拆卸设置在该安装卡槽406内。这种可拆卸的安装方式使得冲断刀头404的更换和维护变得极为方便。当冲断刀头404磨损或需要更换不同长短及厚度规格的刀头时，可以简单地将其从安装卡槽406中取出，然后安装新的刀头即可。这大大缩短了设备因刀头问题而停机的时间，提高了设备的可维护性和使用寿命。与传统圆盘锯切割设备形成鲜明对比，本发明的这种安装方式使得冲断刀头404的更换和维护更加便捷，确保了设备能够持续稳定运行，提高了设备的运行效率和可靠性。

进一步，垫块401包括垫块单体407，具有若干个，若干个垫块单体407并列设置，垫块单体407具有支撑面单体408和冲断槽单体409，若干个垫块单体407的支撑面单体408形成支撑面402，若干个垫块单体407的冲断槽单体409形成冲断槽403。

本实施例中，由若干个垫块单体407并列设置组成垫块401，每个垫块单体407具有支撑面单体408和冲断槽单体409，若干个支撑面单体408形成支撑面402，若干个冲断槽单体409形成冲断槽403。这种模块化的设计使得垫块401的尺寸和形状可以根据需要进行灵活调整，以适应不同尺寸宽度的H型钢腹板92加工。例如，在加工不同宽度的H型钢9腹板92时，可以通过增减垫块单体407的数量，来改变垫块401的整体宽度尺寸，从而满足多样化的工程应用需求。与传统圆盘锯切割设备形成鲜明对比，本发明的这种模块化垫块设计能够更好地适应市场上各种不同规格的H型钢腹板92加工需求，提高了设备的通用性和适应性。

进一步，垫块单体407还具有条形卡槽410和条形卡块411，条形卡槽410和条形卡块411分别位于垫块单体407相背的两侧面上，一个垫块单体407的条形卡块411用于卡入相邻垫块单体407的条形卡槽410内。

本实施例中，垫块单体407具有条形卡槽410和条形卡块411，且一个垫块单体407的条形卡块411用于卡入相邻垫块单体407的条形卡槽410内。这种卡槽和卡块的连接方式使得垫块单体407之间能够紧密连接，形成稳定的垫块401结构，保证了在冲孔操作过程中垫块401的整体性和稳定性，进而确保了对腹板92的加工精度和稳定性。与传统圆盘锯切割设备形成鲜明对比，本发明的这种卡槽和卡块连接方式确保了垫块401的稳定，为冲孔剪断腹板的操作提供了更可靠的精度保障，使得整个H型钢加工的精度得到进一步提升，确保了加工后的H型钢能够满足工程应用的高标准要求。

进一步，垫块401滑动设置在机架1上，垫块401滑动方向为腹板92的宽度方向。

本实施例中，在加工过程中，根据腹板92的实际宽度及时调整垫块401的位置，能够确保冲断刀头404与冲断槽403的配合更加精准，从而提高冲孔剪断操作的效率。同时，这种灵活调整也有助于减少因设备不适应腹板92宽度而可能导致的加工故障和效率低下问题，进一步提升了整个H型钢加工流程的效率，使得设备在市场中的竞争力得到进一步提高。

进一步，条形卡槽410和条形卡块411均沿冲断刀头404的滑动方向设置，冲断槽单体409的两侧均具有条形卡槽410和条形卡块411。

本实施例中，条形卡槽410和条形卡块411均沿冲断刀头404的滑动方向设置，且冲断槽单体409的两侧均具有条形卡槽410和条形卡块411。这种布局方式使得在冲断刀头404进行冲孔操作时，无论其处于何种滑动位置，垫块单体407之间都能依靠卡槽和卡块的紧密配合保持稳定连接。与传统圆盘锯切割设备在切割过程中难以确保支撑结构稳定性的情况不同，本设计进一步强化了垫块401结构的整体性和稳定性，有效防止了因冲断刀头404的运动而可能导致的垫块401松动或变形问题。进而为冲孔剪断腹板92的操作提供了更为可靠的精度保障，确保冲孔位置准确，剪断后的腹板边缘更加平整、尺寸更加精确，使得整个H 型钢加工的精度得到显著提升，满足工程应用中对加工精度的高标准要求。

进一步，置物台2包括条形支撑板21和顶紧件23，条形支撑板21设置在机架1上，条形支撑板21上具有放置面22，放置面22用于支撑腹板92，顶紧件23条形支撑板21两侧均具有顶紧件23，两侧的顶紧件23分别用于顶紧两侧的翼缘板91。

本实施例中，置物台2由条形支撑板21和顶紧件23组成，这种结构设计能够对H型钢9进行全面且精准的定位与稳固支撑。条形支撑板21上的放置面22用于支撑腹板92，可确保腹板在加工过程中处于稳定的水平位置，为后续的切割和剪断操作提供准确的基准平面，避免因腹板位置偏移而影响加工精度。同时，条形支撑板21两侧的顶紧件23分别用于顶紧两侧的翼缘板91，能够有效固定翼缘板91的位置，防止其在加工过程中发生晃动或移位，显著提高H型钢在加工过程中的稳定性，为实现高精度、高质量的加工操作奠定了坚实基础。

进一步，顶紧件23包括滑块24、转动杆25和电缸27，滑块24滑动设置在条形支撑板21上，转动杆25一端转动设置在滑块24上，轮体26转动设置在转动杆25上，轮体26用于支撑翼缘板91，电缸27设置在条形支撑板21上，电缸27用于驱动滑块24滑动。

本实施例中，顶紧件23沿条形支撑板21的条形方向设置有若干个，这种多数量的设置方式能够在翼缘板91的长度方向上实现均匀顶紧。在加工过程中，多个顶紧件23协同工作，可将翼缘板91在其整个长度范围内进行稳固固定，避免了因局部固定不牢而可能导致的翼缘板91在切割或剪断操作时发生移位、变形等情况。顶紧件23的设计通过均匀顶紧提高了对翼缘板91的固定效果，进而保障了加工精度，确保了加工后的翼缘板91尺寸准确、边缘平整，满足工程应用中的质量要求。

另外，电缸27驱动滑块24滑动，滑块24滑动后带动轮体26移动，轮体26移动后顶紧或者取消顶紧翼缘板91，通过转动转动杆25可以调节轮体26的朝向，当轮体26均沿着条形支撑板21条形方向时，那么通过轮体26的转动，可以带动H型钢9平移，当轮体26分别朝向不同方向时，轮体26可以对H型钢9进行固定锁紧，无法移动，满足各种不同的需求。

进一步，顶紧件23沿条形支撑板21的条形方向设置有若干个。

本实施例中，顶紧件23沿条形支撑板21的条形方向设置有若干个，这进一步强化了对翼缘板91的固定效果。在加工大型或较长的H型钢时，单个顶紧件23可能无法提供足够的固定力来确保翼缘板91在整个加工过程中的稳定性。而多个顶紧件23的设置能够在翼缘板的长度方向上形成均匀且强大的固定力，有效防止翼缘板在受到切割力、剪断力等外力作用时发生任何形式的移位、晃动或变形。通过增加顶紧件23的数量，显著提高了翼缘板91在加工过程中的稳定性，为实现高精度、高质量的加工操作提供了有力保障，确保了整个H型钢加工过程的顺利进行。

进一步，圆盘锯切割头3升降且滑动设置在机架1上，两个圆盘锯切割头3滑动后相互靠近或远离，圆盘锯切割头3滑动方向为X轴方向，升降方向为Z轴方向。

本实施例中，如图7所示，圆盘锯切割头3升降且滑动设置在机架1上，两个圆盘锯切割头3滑动后相互靠近或远离，滑动方向为X轴方向，升降方向为Z轴方向。这种可调节的设置方式使得圆盘锯切割头3能够根据不同规格的H型钢9，特别是其翼缘板91的宽度、厚度以及切割深度等要求进行灵活调整。

还提出一种H型钢加工工艺，使用加工设备，包括以下步骤：

S1：将H型钢9放置在置物台2上并固定；

S2：先通过两个圆盘锯切割头3分别切断两侧的翼缘板91，后通过剪断组件4剪断翼缘板91锯口处的腹板92。

本实施例中，本H型钢加工工艺采用先将H型钢9放置在置物台2上并固定，然后先通过两个圆盘锯切割头3分别切断两侧的翼缘板91，在翼缘板91上形成锯口，后通过剪断组件4剪断翼缘板91锯口处的腹板92的步骤。这种加工顺序是经过精心设计的，相较于传统圆盘锯切割设备可能采用的较为随意或低效的加工流程，本工艺的流程更加合理、高效。先切割翼缘板91能够为后续腹板92的剪断操作提供更好的条件，整个加工流程在一台设备上完成，无需在不同设备之间频繁转移H型钢，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。同时，通过各部件的协同配合，如圆盘锯切割头3的精准切割和剪断组件4的高质量剪断，能够有效保障加工质量，使得加工后的H型钢边缘平整、尺寸准确，断面光滑，满足工程应用中的高标准要求。

其他说明：置物台2可升降，在切割H型钢时，可以略微上升并顶起H型钢；现在也有对H型钢整体剪切的设备，不过只是针对小型钢，断面质量要求低的，本申请中的设备主要是用于大型钢，且断面质量要求高的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，包括，

机架（1），

置物台（2），设置在所述机架（1）上，所述置物台（2）用于放置H型钢（9），

圆盘锯切割头（3），设置在所述机架（1）上，所述圆盘锯切割头（3）相对设置有两个，两个所述圆盘锯切割头（3）位于所述置物台（2）的两侧，两个所述圆盘锯切割头（3）分别用于切断H型钢（9）两侧的翼缘板（91），

剪断组件（4），设置在所述机架（1）上，所述剪断组件（4）位于两个所述圆盘锯切割头（3）之间，所述剪断组件（4）用于剪断所述H型钢（9）的腹板（92）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，所述剪断组件（4）包括，

第一剪切台（41），设置在所述机架（1）上，所述第一剪切台（41）具有第一压力面（42）、第一剪切刃（43）和第一剪切面（44），所述第一剪切刃（43）位于所述第一压力面（42）与所述第一剪切面（44）交叉处，

第二剪切台（45），滑动设置在所述机架（1）上，所述第二剪切台（45）位于所述第一剪切台（41）的一侧，所述第二剪切台（45）具有第二压力面（46）、第二剪切刃（47）和第二剪切面（48），所述第二剪切台（45）滑动后，所述第一剪切面（44）与所述第二剪切面（48）相贴或远离，所述第一剪切刃（43）与所述第二剪切刃（47）相邻，所述第一压力面（42）和所述第二压力面（46）分别用于顶住所述腹板（92）的两面。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，所述剪断组件（4）包括，

垫块（401），设置在所述机架（1）上，所述垫块（401）具有支撑面（402），所述垫块（401）上开设有冲断槽（403），

冲断刀头（404），升降设置在所述机架（1）上，所述冲断刀头（404）位于所述冲断槽（403）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，所剪断组件（4）还包括，

液压驱动组件（405），设置在所述机架（1）上，所述液压驱动组件（405）上具有刀头安装卡槽（406），所述冲断刀头（404）拆卸设置在所述安装卡槽（406）内。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，所述垫块（401）包括，

垫块单体（407），具有若干个，若干个所述垫块单体（407）并列设置，所述垫块单体（407）具有支撑面单体（408）和冲断槽单体（409），若干个所述垫块单体（407）的支撑面单体（408）形成所述支撑面（402），若干个所述垫块单体（407）的冲断槽单体（409）形成所述冲断槽（403）。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，

所述垫块单体（407）还具有条形卡槽（410）和条形卡块（411），所述条形卡槽（410）和所述条形卡块（411）分别位于所述垫块单体（407）相背的两侧面上，一个所述垫块单体（407）的所述条形卡块（411）用于卡入相邻所述垫块单体（407）的所述条形卡槽（410）内。

7.根据权利要求6所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，

所述垫块（401）滑动设置在所述机架（1）上，所述垫块（401）滑动方向为所述腹板（92）的宽度方向。

8.根据权利要求6所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，

所述条形卡槽（410）和所述条形卡块（411）均沿所述冲断刀头（404）的滑动方向设置，所述冲断槽单体（409）的两侧均具有所述条形卡槽（410）和所述条形卡块（411）。

9.根据权利要求1所述的一种H型钢锯剪一体式高效低能耗加工设备，其特征在于，所述置物台（2）包括，

条形支撑板（21），设置在所述机架（1）上，所述条形支撑板（21）上具有放置面（22），所述放置面（22）用于支撑所述腹板（92），

顶紧件（23），所述条形支撑板（21）两侧均具有所述顶紧件（23），两侧的所述顶紧件（23）分别用于顶紧两侧的翼缘板（91）。

10.一种H型钢加工工艺，使用权利要求1-9任意一项所述的加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述H型钢（9）放置在置物台（2）上并固定；

S2：先通过两个所述圆盘锯切割头（3）分别切断两侧的翼缘板（91），后通过所述剪断组件（4）剪断翼缘板（91）锯口处的腹板（92）。